标准工时定额表
钢结构工时定额
钢结构工时定额1.下料：剪板、数控火焰切割、等离子切割、半自动小车、带锯。
下料定员：一人1.1．剪板依据剪板件重量（图纸、下料工艺），剪板数量，单件剪切次数修正GJGDE—02。
剪切次数修正系数表GJGDE—02剪切次数 1 2 3 4 5 6 7 8修正系数0.5 0.7 0.8 1 1.15 1.3 1.4 1.5剪板：下料、校形编号：表GJGDE—01剪板机下料工时定额（>0.4-13.7kg）表GJGDE—01序号重量(kg) 基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（分钟）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 0.4及以下 1 3.9 6 8.8 11.5 14 16.5 18.8 21 23 252 ＞0.4-1.0 1.5 5.1 8.8 12.7 16.4 19.9 23 26 28.8 31.4 33.83 ＞1.0-1.8 2 6 11.5 16.4 21 25 28.8 32.2 35.2 37.8 404 ＞1.8-2.6 2.5 7.4 14 19.9 25 29.7 33.8 37.2 40 42.8 455 ＞2.6-3.4 3 8.8 16.4 23 28.8 33.8 37.8 41.2 44.2 46.4 486 ＞3.4-4.2 3.5 10.1 18.8 26 32.2 37.2 41.2 44.6 47 49.1 51.17 ＞4.2-5.0 4 11.4 21 28.8 35.2 40 44.2 47 49.6 51.5 52.48 ＞5.0-5.8 4.5 12.7 23 31.4 37.8 42.8 46.4 49.1 51.5 52.2 549 ＞5.8-6.5 5 14 25 33.8 40 45 48 51.1 52.4 54 5511 ＞7.3-8.1 6 16.4 28.8 37.8 44.2 48 51.5 52.9 54.7 57.2 6012 ＞8.1-8.9 6.5 17.6 30.6 39.5 45.8 50 51.9 54.1 56.2 58.5 6513 ＞8.9-9.6 7 18.8 32.2 41.2 47 51.1 52.9 54.9 58.2 63 7014 ＞9.6-10.3 7.5 19.9 33.8 42.8 48 51.9 54 56.4 60 67.5 7515 ＞10.3-10.7 8 21 35.2 44.2 49.6 52.4 54.7 58.2 64 72 8016 ＞10.7-11.2 8.5 22 36.6 45.4 50.7 53.1 55.6 59.8 68 76.5 8517 ＞11.2-11.6 9 23 37.8 46.4 51.5 54 57.2 63 72 81 9018 ＞11.6-12 9.5 24 39 47.3 52.1 54.6 58.7 66.5 76 85.5 9519 ＞12-12.5 10 25 40 48 52.4 55 60 70 80 90 10020 ＞12.5-13.1 10.5 26 41.2 49.1 52.9 56.4 63 73.5 84 94.5 10521 ＞13.1-13.7 11 27 42.2 50.2 53.7 57.8 66 77 88 99 110剪板机下料工时定额（>51.8-117kg）序号重量（kg）基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（h）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 ＞51.8-53.5 32 0.8 1.07 1.6 2.13 2.67 3.2 3.73 4.27 4.8 5.332 ＞53.5-55.3 33 0.8 1.1 1.65 2.2 2.75 3.3 3.85 4.4 4.95 5.53 ＞55.3-57.0 34 0.8 1.13 1.7 2.27 2.83 3.4 3.97 4.53 5.1 5.674 ＞57.0-58.8 35 0.85 1.17 1.75 2.33 2.92 3.5 4.08 4.67 5.25 5.835 ＞58.8-60.5 36 0.86 1.2 1.8 2.4 3 3.6 4.2 4.8 5.4 66 ＞60.5-64.0 37 0.86 1.23 1.85 2.47 3.08 3.7 4.32 4.93 5.55 6.137 ＞64.0-68.7 38 0.87 1.27 1.9 2.53 3.17 3.8 4.4 5.07 5.7 6.248 ＞68.7-71.5 39 0.87 1.3 1.95 2.6 3.25 3.9 4.55 5.2 5.85 6.3410 ＞74.4-77.2 41 0.87 1.37 2.05 2.73 3.42 4.1 4.78 5.47 6.1 6.5511 ＞77.2-80.0 42 0.88 1.4 2.1 2.8 3.5 4.2 4.9 5.6 6.21 6.6512 ＞80.0-83.3 43 0.89 1.43 2.15 2.87 3.58 4.3 5.02 5.73 6.3 6.7513 ＞83.3-86.7 44 0.89 1.47 2.2 2.93 3.67 4.4 5.13 5.87 6.4 6.8514 ＞86.7-90.0 45 0.9 1.5 2.25 3 3.75 4.5 5.25 6 6.49 6.9415 ＞90.0-93.3 46 0.9 1.53 2.3 3.07 3.83 4.6 5.37 6.09 6.59 7.0416 ＞93.3-96.7 47 0.91 1.57 2.35 3.13 3.92 4.7 5.48 6.18 6.68 7.1317 ＞96.7-100 48 0.91 1.6 2.4 3.2 4 4.8 5.6 6.27 6.77 7.218 ＞100-104 49 0.91 1.63 2.45 3.27 4.08 4.9 5.72 6.36 6.86 7.319 ＞104-108 50 0.92 1.67 2.5 3.33 4.17 5 5.83 6.45 6.95 7.4120 ＞108-113 51 0.93 1.7 2.55 3.4 4.25 5.1 5.95 6.53 7.04 7.5221 ＞113-117 52 0.94 1.73 2.6 3.47 4.33 5.2 6.04 6.6 7.1 7.63剪板机下料工时定额（>117-263kg）序号重量（kg）基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（h）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 ＞117-121 53 0.95 1.77 2.65 3.53 4.42 5.3 6.12 6.69 7.19 7.742 121-126 54 0.95 1.8 2.7 3.6 4.5 5.4 6.21 6.77 7.27 7.833 126-131 55 0.96 1.83 2.75 3.67 4.58 5.5 6.28 6.85 7.37 7.944 131-137 56 0.97 1.87 2.8 3.73 4.67 5.6 6.36 6.91 7.46 8.045 137-143 57 0.98 1.9 2.85 3.8 4.75 5.7 6.44 6.99 7.56 8.126 143-149 58 0.99 1.93 2.9 3.87 4.83 5.8 6.51 7.07 7.65 8.217 149-154 59 0.99 1.97 2.95 3.93 4.92 5.9 6.58 7.14 7.74 8.318 154-160 60 1 2 3 4 5 6 6.65 7.2 7.83 8.49 160-168 61 1.02 2.03 3.05 4.07 5.08 6.07 6.71 7.28 7.92 8.4810 168-176 62 1.03 2.07 3.1 4.14 5.17 6.14 6.79 7.37 8.01 8.5711 176-183 63 1.05 2.1 3.15 4.2 5.25 6.21 6.85 7.47 8.09 8.6612 183-191 64 1.07 2.13 3.2 4.27 5.33 6.27 6.91 7.56 8.18 8.7413 191-197 65 1.08 2.17 3.25 4.33 5.42 6.34 6.97 7.64 8.26 8.8214 197-208 66 1.1 2.2 3.3 4.4 5.5 6.4 7.05 7.71 8.35 8.915 208-215 67 1.12 2.24 3.35 4.48 5.6 6.47 7.11 7.79 8.43 8.9816 215-223 68 1.13 2.27 3.4 4.54 5.65 6.53 7.17 7.87 8.51 9.0617 223-231 69 1.15 2.3 3.45 4.6 5.75 6.59 7.24 7.95 8.59 9.1418 231-239 70 1.17 2.34 3.5 4.67 5.83 6.65 7.3 8.03 8.66 9.2119 239-247 71 1.18 2.37 3.55 4.73 5.92 6.71 7.38 8.11 8.74 9.2920 247-255 72 1.2 2.4 3.6 4.8 6 6.77 7.46 8.18 8.81 9.3621 255-263 73 1.22 2.43 3.65 4.87 6.06 6.83 7.55 8.25 8.89 9.45剪板机下料工时定额（>263-428kg）序号重量（kg）基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（h）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 263-270 74 1.23 2.47 3.7 4.93 6.12 6.88 7.61 8.33 8.96 9.542 270-279 75 1.25 2.5 3.75 5 6.16 6.94 7.69 8.4 9.02 9.633 279-286 76 1.27 2.53 3.8 5.06 6.24 6.99 7.74 8.48 9.1 9.74 286-294 77 1.28 2.57 3.85 5.13 6.29 7.05 7.81 8.52 9.16 9.785 294-302 78 1.3 2.6 3.9 5.195 6.35 7.105 7.875 8.595 9.23 9.866 302-310 79 1.32 2.63 3.95 5.261 6.409 7.161 7.94 8.66 9.298 9.947 310-318 80 1.33 2.665 4 5.327 6.468 7.217 8.005 8.725 9.366 10.028 318-325 81 1.35 2.698 4.05 5.393 6.527 7.273 8.07 8.79 9.434 10.109 325-333 82 1.37 2.731 4.1 5.459 6.586 7.329 8.135 8.855 9.502 10.1810 333-341 83 1.385 2.764 4.15 5.525 6.645 7.385 8.2 8.92 9.57 10.26311 341-349 84 1.402 2.797 4.2 5.591 6.704 7.441 8.265 8.985 9.638 10.3412 349-357 85 1.419 2.83 4.25 5.657 6.763 7.497 8.33 9.05 9.706 10.4213 357-365 86 1.436 2.863 4.3 5.723 6.822 7.553 8.395 9.115 9.774 10.5014 365-373 87 1.453 2.896 4.35 5.789 6.881 7.609 8.46 9.18 9.842 10.5815 373-381 88 1.47 2.929 4.4 5.855 6.94 7.665 8.525 9.245 9.91 10.6616 381-388 89 1.487 2.962 4.45 5.921 6.999 7.721 8.59 9.31 9.978 10.7417 388-396 90 1.504 2.995 4.5 5.987 7.058 7.777 8.655 9.375 10.046 10.8218 396-404 91 1.521 3.028 4.55 6.053 7.117 7.833 8.72 9.44 10.114 10.9019 404-412 92 1.538 3.061 4.6 6.119 7.176 7.889 8.785 9.505 10.182 10.9820 412-420 93 1.555 3.094 4.65 6.185 7.235 7.945 8.85 9.57 10.25 11.0621 420-428 94 1.572 3.127 4.7 6.251 7.294 8.001 8.915 9.635 10.318 11.14剪板机下料工时定额（>428-593kg）序号重量（kg）基准工时（分）十块内[一次剪切数量]工时表（h）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 428-436 95 1.58 3.17 4.75 6.24 7.16 8.12 8.94 9.7 10.5 11.12 436-443 96 1.6 3.2 4.8 6.27 7.2 8.18 9 9.78 10.5 11.23 443-451 97 1.62 3.23 4.85 6.32 7.25 8.24 9.06 9.86 10.6 11.34 451-459 98 1.63 3.27 4.9 6.37 7.31 8.29 9.12 9.92 10.7 11.45 459-467 99 1.65 3.3 4.95 6.41 7.355 8.35 9.18 10 10.8 11.56 467-475 100 1.667 3.333 5 6.454 7.405 8.407 9.24 10.074 10.86 11.67 475-483 101 1.684 3.366 5.05 6.498 7.455 8.464 9.3 10.148 10.94 11.68 483-491 102 1.701 3.399 5.1 6.542 7.505 8.521 9.36 10.222 11.02 11.749 491-498 103 1.718 3.432 5.15 6.586 7.555 8.578 9.42 10.296 11.1 11.8310 498-506 104 1.735 3.465 5.2 6.63 7.605 8.635 9.48 10.37 11.18 11.9211 506-514 105 1.752 3.498 5.25 6.674 7.655 8.692 9.54 10.444 11.26 12.0112 514-522 106 1.769 3.531 5.3 6.718 7.705 8.749 9.6 10.518 11.34 12.113 522-530 107 1.786 3.564 5.35 6.762 7.755 8.806 9.66 10.592 11.42 12.1892857114 530-538 108 1.803 3.597 5.4 6.806 7.805 8.863 9.72 10.666 11.5 12.2715 538-546 109 1.82 3.63 5.45 6.85 7.855 8.92 9.78 10.74 11.58 12.3616 546-553 110 1.837 3.663 5.5 6.894 7.905 8.977 9.84 10.814 11.66 12.4517 553-561 111 1.854 3.696 5.55 6.938 7.955 9.034 9.9 10.888 11.74 12.5418 561-569 112 1.871 3.729 5.6 6.982 8.005 9.091 9.96 10.962 11.82 12.6319 569-577 113 1.888 3.762 5.65 7.026 8.055 9.148 10.02 11.036 11.9 12.7220 577-585 114 1.905 3.795 5.7 7.07 8.105 9.205 10.08 11.11 11.98 12.8121 585-593 115 1.922 3.828 5.75 7.114 8.155 9.262 10.14 11.184 12.06 12.901.2切割下料数控火焰切割（GJGDE—03）、空气等离子切割（GJGDE—04）、半自动切割（GJGDE—03）由下料编程人员依据图形切割件程序确定工时定额。
维修工时费定额标准
1700
2. 更换发动机总成
360
3. 拆装气缸盖总成
140
4. 更换曲轴前油封
200
5. 更换曲轴后油封
200
6. 更换飞轮齿圈
200
7. 更换飞轮壳
220
8. 更换水泵
90
9. 检修风扇离合器
50
10. 拆装直列喷油泵
80
11. 检修曲轴箱通风单向阀
20
12. 拆装机油泵
80
13. 拆装、清洗机油集滤器
40
40. 更换付钢板弹簧总成
90
41. 更换后钢板 U 型螺栓
30
42. 更换后钢板中心螺栓
40
43. 检修制动总泵
50
44. 检修真空增压器
50
45. 检修真空助力器
80
注：参照省交通厅闽交运（1998）208 号《机动车维修行业工时定额和收费标准》给予优惠。
90
14. 调整机油泵压力
80
15. 拆装、检修离合器总成
170
16. 更换离合器分离轴承及座
100
17. 变速箱总成拆、洗、装、调试
360
18. 检修分动器总成
180
19. 拆装、检修循环式转向器
120
注：参照省交通厅闽交运（1998）208 号《机动车维修行业工时定额和收费标准》给予优惠。
维修作业工时费价格标准（表二）
维 修 作 业 项 目（以 5 吨车为例） 工时费（元）
备注
20. 拆装、检修转向助力泵
60
21. 拆装前桥总成
1及主销
140
24. 更换前轮轮毂
80
25. 拆装前差速器
各工程的时间定额表
各工程的时间定额表工程名称：建筑工程时间：2-3个月具体工程内容及时间分配如下：1. 基础工程：3天（2%的工作量），包括挖土、夯填等步骤。
2. 钢筋混凝土工程：6天（30%的工作量），包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。
3. 墙体砌筑：4天（20%的工作量），包括砖石材料准备、砂浆拌和、砌筑等步骤。
4. 地面工程：4天（20%的工作量），包括水泥砂浆地面、瓷砖铺设等步骤。
5. 屋面工程：3天（15%的工作量），包括防水材料铺设、保温层施工等步骤。
6. 装饰装修工程：6天（30%的工作量），包括涂料涂刷、门窗安装、灯具安装等步骤。
在施工过程中，可能会遇到各种不可预见因素，如材料短缺、机械故障等，导致时间延长或提前完成工程。
因此，我们需要在施工过程中密切关注这些因素，及时调整工程进度，确保按时完成工程。
此外，为了提高工作效率，我们还需要合理安排人员和机械，确保每个步骤都能高效完成。
同时，我们还需要加强质量监管，确保每个环节都能达到质量标准，避免返工和浪费时间。
总之，建筑工程是一个需要精心安排和严格控制的工程，需要我们在施工过程中密切关注各种因素，合理安排人员和机械，加强质量监管，以确保按时完成工程并达到质量标准。
工程名称：装修工程时间：1-2个月具体工程内容和时间分配如下：1. 拆除旧墙面：1天（5%的工作量），包括旧墙面拆除和垃圾清理。
2. 墙面刮腻子：2天（10%的工作量），包括墙面基层处理和腻子涂刷。
3. 墙面涂料涂刷：4天（20%的工作量），包括腻子打磨、涂料调配和涂刷。
4. 地面铺设瓷砖：3天（15%的工作量），包括地面清理、瓷砖选购、粘贴等步骤。
5. 吊顶施工：3天（15%的工作量），包括材料选购、龙骨架设、板材安装等步骤。
6. 灯具、开关安装：2天（10%的工作量），包括灯具选购、开关插座安装等步骤。
7. 清洁和验收：2天（10%的工作量），包括施工现场清洁和验收检查。
在装修工程中，我们还需要注意一些细节问题，如材料选购、施工顺序、安全措施等，这些问题都可能影响到工程的进度和质量。
各工程的时间定额表
各工程得时间定额表基础工程基坑开挖 0、0018工日/立方米人工修整 0、188/立方米安装垫层模板 1、039工日/㎡浇垫层混凝土 0、852工日/㎡拆垫层模板 0、519工日/㎡安装基础模板 0、237工日/㎡扎钢筋(基础) 0、061工日/t 浇基础混凝土 0、481工日/立方米拆基础模板 0、119工日/㎡第一次回填土 0、182工日/立方米现场预制工程安装柱模板 0、75工日/㎡扎柱钢筋 0、349工日/t浇柱混凝土 0、599工日/立方米拆柱模板0、37工日/㎡安装屋架模板 1、79工日/㎡扎屋架钢筋 0、116工日/t浇屋架混凝土 1、06工日/立方米拆屋架模板 0、896工日/㎡屋架预应力钢筋张拉 1、785工日/榀结构吊装工程柱吊装 0、48工日/根基础梁吊装 0、421工日/根吊车梁吊装 0、135工日/根屋架扶直就位 0、082工日/榀屋架吊装 1、58工日/榀天窗架吊装 1、01工日/榀屋面板吊装 0、174工日/榀预制钢筋混凝土构件 2、782工日/立方米预制钢筋混凝土构件安装 2、385工日/立方米钢筋混凝土工程钢筋混凝土构造柱 6、4工日/立方米钢筋混凝土现浇柱 4、994工日/立方米钢筋混凝土基础圈梁4、857工日/立方米钢筋混凝土圈梁 4、858工日/立方米钢筋混凝土过梁 8、519工日/立方米钢筋混凝土现浇板2、372工日/立方米钢筋混凝土现浇阳台、板0、627工日/m³钢筋混凝土现浇楼梯1、566工日/ m³土方工程场地平整 0、062工日/㎡土方开挖 0、07工日/ m³土方运输 2、57工日/ m ³土方回填 2、081工日/ m³±0、00以下基础砌筑1、218工日/ m³基础垫层 1、506工日/ m³±0、00以上墙体砌筑1、548工日/ m³地面灰土砂素混凝土垫层10、832工日/㎡钢筋混凝土基础 1、714工日/m ³屋面装饰工程水泥砂浆找平层 0、071工日/㎡细石混凝土找平层 0、081工日/㎡水泥砂浆粉楼地面 0、123工日/㎡粉刷楼梯 0、712工日/㎡水泥砂浆毛地面 0、61工日/㎡粉顶棚 0、176工日/㎡粉墙面 0、167工日/㎡墙面涂料 0、046工日/㎡外墙抹灰工程 0、083工日/㎡屋面保温 0、539工日/㎡屋面防水 0、044工日/㎡屋面工程 0、046工日/㎡脚手架工程 0、044工日/㎡砌筑工程 0、781工日/ m ³行政、生活福利临时建筑面积参考指标现场作业棚面积参考表设计题目(七)一、工程概况1、工程建设特点本工程为某小区一建筑楼。
-工时定额计算标准
2016-工时定额计算标准(总18页)页内文档均可自由编辑，此页仅为封面机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H -板厚mm．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mm3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（++） d 02 （min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）T 机 = k BH20T 机=D 24T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H — H 0*B 0 20 8000 T 吊=L 1000T 装卸=+L +D 1800 840材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度C. 剪板校正T 校：（min ）2．冲压T 冲（min ）：T 冲=a3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min ）：T 折=Σa iT= k* （ a + ba） 3（理论计算：每刀分×折=+=→） ↓ 准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T 风割（min ）公式：修磨去割碴工时: T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+）B式中： T 01—装卸基本工时；（取T 01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T 点焊= T 02++式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T 全焊（min ） T 全焊= T 03+++L Σ/200+T 风割= 风割线长度×3+V式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
标准工时定额参考表
项目 操 作 内 容 跨接线 电阻（≤0.5W） 电阻（＞0.5W） 电感(无极性) 电感(有极性) 电容(无极性) 电容(有极性) 二极管 三极管(中、小功率) 三极管(中功率带散热器) 三极管(大功率带散热器) 电位器(小型) 晶体及滤波器(2～3脚) 中周及线圈(2～4脚) 中周及线圈(5～7脚) 集成电路(4脚) 集成电路(8～10脚) 集成电路(12～16脚) 集成电路(18～22脚) 集成电路(≥24脚) 变压器(小型) 插座(2～3芯) 插座(4～7芯) 插座(≥9芯) 手工 3.5 3 3.5 3 3.5 3 3.5 3.5 4 5 7 3.5 3.5 3 3.5 3.5 4 5 6 7 5 3 4 5 操 作 时 间（s） 手动 半自动 自动 说明 备 注
装
插
元
器
件
（1）元 器件以 短插方 式为主 （2）元 器件已 经过预 先加工 （3）其 它类似 元器件 可酌情 增减时 间
焊
接
印制板焊盘(≤φ3或补焊) 印制板焊盘(≥φ3.5或金属化孔) 导线搭焊(单点1头) 导线搭焊(单点2头) 导线搭焊(单点3头) 导线绕焊
3 4 5 7 11 12
紧 固
螺钉 螺钉+平垫 螺钉+平垫+弹垫 螺母+平垫+弹垫 螺钉+螺母+平垫+弹垫
10 12 14 18 24
8 10 12 16 22
5 7 9 13
插 入
插头(2～3芯) 插头(4～5芯) 插头(6～7芯)
5 6 7
（1）焊 盘焊接 不含元 器件插 入时间 （2）导 线焊接 含有辅 助时间 （1）手 动指用 一般工 具（2） 半自动 指用气 、电动 工具 （3）自 动指用 专用工 具或设 备 日 期 02.03 第 共 第 1 1 册 第 页 页 页
机械加工工时定额时间标准 (查表法)
3、本《标准》时间单位：
准终时间：（小时：分钟）
装卸时间：（分钟）
定额时间：（分钟）
目
录
车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2 车床准终、T 型、三角螺纹时间-------------------------3
1
车床钻孔、扩孔时间标准
扩孔 K=0.8
铰孔 K=1.5
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
D
5 4/10 3/15 2/20 30 45 60 （ 75
90
110
）
装卸方法 0.5 0.6 0.7 0.9 1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.6 3.1 3.7 4.5 5.3 6.4 0.7 0.8 1 1.2 1.5 1.7 2.1 2.5 3 3.6 4.3 5.2 6.2 7.5 9 2.1 2.5 3 3.6 4.4 5.2 6.3 7.5 9 11 13 16 19 22 27 4.2 5 6 7.3 8.7 10 13 15 18 22 26 31 37 45 54
20 41 67 100 142 194
3
4
28.2 31.2 35.1 39.9 46.1 53.7 63.3
18 20.1 22.8 26.1 30.3 35.7 42.5
19.4 22.1 25.7 30 35.6 42.6 51.5
说明：
1、车蜗杆头系数：
四个头数 K=3.2
一个头数 K=1
钣金加工工时定额标准
1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，减少生产成本。
2、名词解释：标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的纯熟工作者，以规定的作业方法和工具，完毕一定的质和量的工作所需的时间。
标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)一、准备工时(R)1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。
各工序具体的定额如下表：2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
二、单件工时(V)1、单件工时(V)：一位纯熟工作者以规定的作业方法和工具完毕一件合格料品所需的时间。
单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：3、宽放率标准定额：4、各工序/机器单件工时具体定额（1）剪床V=Ts+(N*V)*(1+Aw)N=剪料刀数（2）数冲a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于60mm)•E=换刀次数•F=孔数(孔径等于或小于60mm)•V=切边速度0.15′/1000mm•H=自动换刀速度0.15'/次•K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次，密集孔0.01'/下冲4次，依模具而定)b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4，当数冲时间超过3'时：数冲时间（V）:•当3'≤T≤5'时，覆/去时间为0.8'～1.2'•当5'≤T≤10'时，覆/去时间为1.2'～1.8'•当10'≤T≤20'时，覆/去时间为1.8'～2.5'•当20'≤T≤30'时，覆/去时间为2.5'～3.5'c. 当加工工件板材厚度大于2.0时，其单件工时须乘以1.2的系数。
钣金加工工时定额标准!
1、目得:为了有效得规划与改善制造系统,提高生产效率,降低生产成本。
ﻫ２、名词解释:标准工时:指在正常条件下,一位受过训练得熟练工作者,以规定得作业方法与工具,完成一定得质与量得工作所需得时间。
标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(Ｖ)＊批量(N)一、准备工时(R)１、准备工时:指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间得总与。
各工序具体得定额如下表:２、在工时定额时,可根据实际情况对以上得准备工时作以适当得调整、二、单件工时(V)１、单件工时(Ｖ):一位熟练工作者以规定得作业方法与工具完成一件合格料品所需得时间。
单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)＊(1+宽放率(Ａw))＋辅助时间(F)２、上下料时间、机器／人加工效率及辅助时间定额汇总表:3、宽放率标准定额:４、各工序/机器单件工时具体定额(1)剪床V＝Ts+(N＊V)＊(1＋Aw)Ｎ=剪料刀数(2)数冲ａ. V = Ｔs+[(C+D)/＊V+E＊H＋F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于６0mm)•E=换刀次数•Ｆ=孔数(孔径等于或小于60ｍｍ)•V＝切边速度０。
1５′/１000mm•H=自动换刀速度0、15’/次•Ｋ=冲孔速度(松散孔0。
０１’／下冲一次,密集孔0。
01’/下冲4次,依模具而定)ｂ、覆膜与去毛刺时间＝数冲单件工时(V)*0、4,当数冲时间超过３'时: 数冲时间(V):•当３'≤T≤５’时,覆/去时间为0。
8＇~1、2＇•当５'≤T≤１0＇时,覆/去时间为１.２’～1、8'•当10'≤T≤20’时,覆/去时间为1、8'～２。
５'•当2０'≤T≤30'时,覆/去时间为2.５’~3.５’ｃ、当加工工件板材厚度大于2、0时,其单件工时须乘以1。
2得系数。
(３)切割机a、平台切割机:V=Ts＋Vr＊Ｎ＊(1+Aw)＋F(可根据材料截面得大小对其机器工效率作以适当得调整)•N=下切刀数b、等离子切割机:V=Ｖr*L＊(1+Aw)+F•L=切割缝长(４)网孔机Ｖ=Ｔs+Ｖr＊N＊(1＋Aw)+F•Ｎ＝下冲次料=孔总数/一次冲孔数(５)冲床a、抽孔、压铆:V=Ts＋Vr＊Ｎ＊(1+Ａw)＋Ｆ•N＝压铆数量或抽孔数量•当N〉15时,其单件工时(V)须乘以0、8系数;b。
汽车维修工时定额标准
汽车维修工时定额标准货车小修工时定额编号项目单位数量各类车型工时定额1 2 3、4发动机1 拆装发动机总成台1 30 50 702 换气缸盖总成台1 30 45 653 换气缸床张1 22 3 384 大修发动机台1 210 普通220增压260 360换气门摇臂轴车1 32 8 106 换气门摇臂或挺杆只1 4 4 47 拆换研磨气门(同一台车每增加一个加一个时) 只1 32 35 428 就车调整气门间隙车付1 6 6 89 换气门室上盖及垫只1 1 1 110 换气门室侧盖及垫只1 5 2 1511 换水道边盖及垫只1 4 4 412 换进排气歧管衬垫车付1 12 8 813 换节温器只1 5 1 114 换水泵总成只1 12 12 316 更换风扇皮带车1 3 2 217 更换水泵风扇叶件1 8 3 518 换气缸体放水阀只1 1 1 119 拆装清洁空滤器只1 2 2 220 换化油器只1 521 清洗检调化油器、节气门体、喷嘴车付1 13 10 1022 拆装汽油泵只1 323 拆装检修汽油泵只1 3 3 324 拆换汽油滤清器只1 1 1 125 拆换各种油管根1 2 2 226 修铆各种油管接头根1 3 3 327 拆装高压泵总成台1 15 18 1228 拆修输油泵只1 4 4 429 拆装喷油咀（包括调校）只1 2 2 230 拆换滤清器只1 1 1 133 就车换分电器铂金付1 3 1 134 拆装清洗调整火花塞间隙只1 1 1 135 换高压线总成付1 2 1 136 更换活塞，连杆铜套(同一台车每增加一个缸加5个工时) 只1 50 6037 更换活塞环车付1 65 80 11038 换湿式空缸套及水封圈(每增加一个缸加4个工时) 只1 55 75 9039 换连杆轴瓦、曲轴瓦(每增加一个加3个工时) 道1 30 15 2040 拆装发动机起动爪只1 6 6 641 换曲轴皮带盘只1 6 6 642 换时规齿盖油封只1 20 20 2243 换正时齿轮只1 22 25 3244 检修曲轴后轴承漏油只1 28 35 4245 拆装清洗机油盘只1 15 10 1246 拆装检修机油泵只1 14 10 1847 机油集滤器焊修只1 14 10 1848 拆装修换机油粗细滤清器只1 4 4 449 拆装清洗机油散热器只1 15 13 1250 换发动机机油次1 4 4 451 拆装离合器总成付1 25 30 3652 检修离合器总成付1 25 30 3653 拆装更换离合器分离轴承只1 22 25 3054 就车调整离合器车次1 1 1 155 更换飞轮齿圈及曲轴后轴承只30 34 4056 检修离合器液压总泵只1 8 5 557 检修离合器液压分泵只1 3 5 558 检修离合器助力器只1 6 6 659 拆换动力转向油泵只1 5 5 560 检修动力转向油泵只1 6 6 661 换空压机总成（打气泵）只1 8 5 1562 检修空压机（打气泵）（就车换活塞、环8）只1 16 16 2563 更换空压机曲轴油封只1 10 5 1564 更换空压机缸盖或垫片只1 1 3 565 拆换空压机皮带轮只1 2 2 266 换发动机前支承软垫车付1 10 8 867 换发动机后支承软垫只1 5 5 10货车小修工时定额编号项目单位数量各类车型工时定额1 2 3、41 换变速器总成台1 18 25 302 检修变速器总成台1 32 40 503 拆装检修变速器盖总成件1 6 12 154 换分动器总成台1 8 8 85 检修分动器总成台1 16 16 166 检修变速器前盖漏油只1 20 30 387 检修变速器后油封漏油只1 6 10 88 更换变速器油台次1 2 2 29 检修变速杆连动装置车付1 6 6 610 换里程表软轴根1 2 3 311 拆装传动轴根1 4 4 412 拆换传动轴花键件1 7 5 513 拆换传动轴滑动叉轴根1 4 8 814 拆换万向节轴承总成付1 6 5 515 就车拆换传动轴花键护套只1 2 2 216 换传动轴中间轴承及油封只1 4 5 517 就车紧固变速器二轴变缘螺母只1 5 3 3货车小修工时定额编号项目单位数量各类车型工时定额1 2 3、4前桥1 换前桥总成件1 0 30 382 更换前轴（工字梁）根1 030 383 换修转向节主销及套车付1 024 304 拆换转向节臂只1 2 2 25 拆换横直拉杆球头销只1 3 3 36 换修横拉杆总成根1 5 5 57 换前轮毂只1 08 128 拆换前轮油封或轴承边1 6 6 89 拆换前轮胎螺丝只1 5 8 1010 拆装（换）转向器总成件1 8 10 1311 检修液压转向器总成件1 10 20 2512 就车拆换液压转向器上盖油封只1 3 10 1213 拆换转向器摇臂只1 2 2 214 更换转向盘只1 6 3 315 拆换转向器套管轴承只1 10 8 816 就车调整转向器件1 2 2 217 调整转向角度车次1 2 2 218 调整前束车次1 4 4 419 拆修转向助力器只1 8 8 8货车小修工时定额编号项目单位数量各类车型工时定额1 2 3、4后桥1 拆装后桥总成件1 10 13 202 拆换后桥壳件1 24 36 463 拆装后减速器总成件1 15 15 304 检修后减速器总成件1 20 25 455 就车紧固后主动园锥齿突缘螺母只1 3 3 36 拆换后主动园锥齿突缘只1 4 4 47 换主动锥齿轮（角齿）油封只1 5 5 58 更换后桥壳后盖衬垫张1 2 5 69 换减速器齿轮油次1 2 2 210 拆装半轴或垫片只1 5 2 211 就车清理半轴套管丝扣只1 2 2 212 配换半轴螺丝（每增加更换一个螺丝加一个工时）只1 6 3 313 换后轮毂只1 6 12 1614 更换轮毂轴承及油封只1 10 7 815 更换轮胎螺丝、轮鼓（后轮）轮1 9 10 14货车小修工时定额编号项目单位数量各类车型工时定额1 2 3、4制动系1 拆换制动总泵只1 6 6 62 检修制动总泵只1 8 8 83 拆换真空助力器只1 8 8 34 检修真空助力器只1 9 9 95 拆换气压涡轮增压器只1 8 10 86 检修气压增压器只1 23 25 237 拆修制动比例阀只1 4 4 48 拆装储气筒只1 3 3 39 检修气压调节阀只1 3 3 310 调整刹车轮1 2 1 111 拆装离合踏板换回位弹簧只1 3 3 312 拆装检修手制动总成（阀）付1 8 8 513 就车调整手制动间隙次1 1 1 114 拆换前制动鼓只1 6 8 1215 拆换后轮制动鼓只1 6 10 1416 拆换制动蹄摩擦片轮付1 前3后5 前8后10 前10后1217 铆制动蹄摩擦片轮付1 9 11 1518 拆换制动室橡胶膜只1 2 3 前3后519 拆换制动液压分泵皮碗付1 6 7 720 拆修制动调节臂总成只1 3 3 321 拆换制动凸轮及支承座轮付1 6 前6后8 前10后1222 校铆制动底板只1 3 3 323 拆换制动软管根1 1 1 124 拆装制动管路根1 2 2 225 焊铆管路接头根1 4 4 426 四轮刹车保养轮1 前3后5 前6后8 前8后10货车小修工时定额编号项目单位）数量各类车型工时定额1 2 3、4车架1 拆装校正前保险杠根1 6 6 62 拆装前拖勾只1 1 1 13 拆装后拖勾只1 2 2 24 换后拖勾角撑横梁总成套1 4 4 45 拆铆前钢板固定支架只1 5 5 56 拆铆后钢板固定支架只1 6 6 67 付钢板支架加帮铁只1 2 2 28 换铆车架铆钉只1 1 1 19 拆换前钢板总成付1 0 8 1210 拆换前钢板单片付1 08 1211 换前钢板U形螺栓只1 1 2 212 拆换后钢板总成付1 5 10 1513 换后钢板单片付1 6 10 1514 换后钢板U形螺栓只1 2 2 215 拆换后钢板滑板只1 3 3 316 换钢板销及套只1 2 4 417 拆换付钢板单片付1 05618 换钢板中心螺栓只1 7 前8后10 前10后1219 校钢板弧度（同一付钢板每增加一片加一个工时）片1 7 9 1320 钢板长改短（同一付钢板每增加一片加1个工时）片1 8 10 1421 拆换滑柱摇臂式前独立悬挂减震器只1 12 6 622 拆换卧式减震器只1 3 3 323 拆换筒式减震器只1 2 2 224 拆换减震器拉杆总成只1 1 1 125 打底盘号码字辆1 1 1 1货车小修工时定额编号项目单位数量各类车型工时定额1 2 3、4车身1 拆装水箱面罩件1 6 6 62 拆装车门玻璃升降器只1 53 33 检修车门玻璃升降器只1 64 44 拆装车门锁只1 3 2 25 检修车门锁只1 4 3 36 拆装检修气刮水器只1 6 6 67 换水箱进出水软管根1 3 3 38 拆修水箱防风罩只1 6 5 59 拆装水箱只1 4 5 510 检修水箱漏水处1 2 2 211 换排气管接口垫（0形垫）只1 2 3 312 拆装排气管（支管）只1 10 8 1013 拆装消声器只1 4 4 414 检修消声器固定架付1 2 2 215 拆装油箱个1 10 6 816 检修油箱个1 8 5 517 检修油箱支架只1 2 2 218 拆装挡泥板块1 1 1 119 检修挡泥板块1 2 2 2货车小修工时定额编号项目单位数量各类车型工时定额1 2 3、4货箱1 换大梁枕木车1 16 30 452 换大梁木改胶车1 16 45 65货车小修工时定额编号项目单位数量各类车型工时定额1 2、3 4电系 21 拆装收录机只1 12 更换喇叭电磁只1 23 更换气喇叭总成只1 15 更换电喇叭只1 16 测试电喇叭次1 27 更换喇叭接触片只1 28 更换暖风小水箱只1 19 检查转弯灯只1 110 焊接桩头只1 111 换电瓶桩头付1 112 新做电瓶线付1 213 更换全车灯壳付1 314 更换点火开关只1 115 更换尾灯总成只1 116 检查全车灯光次1 117 更换灯光闪光器只1 218 更换排气制动继电器只1 219 拆装起动机只1 220 拆装发电机只1 121 更换灯光继电器只1 222 拆装仪表板更换机油表只1 223 拆装仪表板更换水温表只1 224 拆装仪表板更换燃油表只1 225 拆修防雾灯只1 126 检修小灯只1 127 拆换灯光继电器只1 128 检修刹车灯只1 130 检修电源总开关只1 231 换跷板开关只1 132 检修起动机只1 833 检修发电机只1 634 保养电瓶次1 135 局部清理线路次1 1-336 拆装仪表板只1 137 更换刹车灯开关只1 138 换仪表灯全部1 139 更换离合器开关只1 140 更换气压表及气压表灯泡只1 141 拆装仪表台总成只1 ` 1042 拆装工具箱只1 243 更换马达继电器只1 144 检修门灯只1 145 检修内箱灯只1 146 检修外箱灯只1 147 拆换组合开关只1 348 拆修装组合开关只1 549 拆装方向盘只1 150 检修驾驶室顶灯只1 151 更换雨刮臂及片付1 152 更换起动机易容线次1 153 更换机油感应塞只1 154 更换水位感应塞只1 155 更换水温感应塞只1 156 更换空气感应塞只1 157 拆装中网只1 158 更换暖网水器只1 159 检修大灯只1 160 更换大灯只1 161 检修调试喷水嘴付1 162 检修倒车灯只1 163 检修牌照灯只1 164 更换倒车灯开关只1 165 更换刹车灯开关只1 166 清理底盘主线路次1 3-667 清理驾驶线路次1 1-1068 更换喷水嘴只1 169 检修喷水电机只1 170 检修腰灯只1 171 拆装雨刮连杆次1 172 更换雨刮电机只1 174 拆装发动机相关线路次1 375 更换雨刮继电器只1 176 拆装更换里程表只1 277 更换里程表感应塞只1 178 新装牌照灯只1 279 新装外厢灯并清线只1 280 新装内厢灯并清线只1 281 更换电瓶只1 282 更换发动机转速表只1 283 更换发动机转速感应器只1 184 新装腰灯及拉线只1 285 新装扫地灯只1 186 更换保险及防雾灯只1/2 1货车小修工时定额编号项目单位数量各类车型工时定额1 2 3、4车身1 换发动机正时齿轮室底座总成件1 20 30 652 换飞轮壳只1 30 36 443 换水堵（外露）只1 3 2 24 拆焊各种水管、油管根1 3 3 35 换驾驶室翻杠胶只1 5 56 调校驾驶室翻杠边1 5 57 换档位拉线根1 3 3 38 换手刹线根1 3 3 39 换车门内、外拉手、拉杠只1 3 2 210 检修断气刹总成（不包安装）只1 2 10 1011 检修压盘总成（换修理包，不包安装）只1 15 1512 换空气干燥器修理包只1 10 1013 补轮胎只1 3 4 5备注：1、本标准对应的车辆类型如下；车辆分类按照交通部最新统一分类本标准车辆类别1 2 3 4车型分类一类车型二类车型三类车型四类车型五类车型分类标准2吨以下（含2吨）的各类货车及7座以下（含7座）的小客车2吨以上至5吨（含5吨）的各类货车及8座至19座的客车5吨以上至10吨（含10吨）的各类货车及20座至39座的客车10吨以上至15吨（含15吨）的各类货车、20英尺集装箱车及40座以上（含40座）的客车15吨以上的各类货车及40英尺集装箱车目前使用的车型长安、昌河、奥拓夏利，金杯，福田，，等其它轿车小解放、小霸王，多利卡、跃进、叉车，华西中巴145、153、解放，东风，解放牵引车乘龙前四后八的货车15吨以上大型货车及大型牵引车2、本标准中未列出车型的工时定额，可参照同类车型的工时定额执行，无同类车型和一些特殊维修作业项目，必须通过集团车管部审核确认执行；3、工时只能计算一次，不得重复计算工时；4、轿车和客车参照相应货车工时定额执行；5、集团车管部根据各地在同一总成件、基础件中，有两项及以上附加小修的作业时，该总成件、基础件的拆装汽车维修项目的增加将定期或视情补充和完善维修工时定额；6、本标准中所有车型的工时定额是独立，具体项目具体工时，不允许做累加计算，维修项目直接对应项目工时表，此表车队经理和财务各放一份，于有疑问可以进行核对。
焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)
焊接工时定额标准(第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间，并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。
1 、一般类零件的结构焊接时间
1。
1一般类零件的结构定义
一般类结构零件：是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）（结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1。
2不锈钢材料焊接外表件（见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1。
3圆柱体焊接件（见表2）
1。
4机架焊接结构件（见表3）
1.5机架断焊焊接结构件（见表4）
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1。
6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料:不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注：根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据，计算工时间定额时，特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制：会审: 批准：。
-工时定额计算标准
机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k mT机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H-板厚mmk B - 材料宽度系数， 查下表．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mmT 机 = k BH20 T 机=D 24T 机= D—d 0224 10000 T 机= H —H 0*B 0 20 80003．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ）圆料：T=（++） d 02（min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度T 吊=L 1000T 装卸=+L+D 1800840T= k* （ a + ba） 3C. 剪板校正T校：（min）材料系数：K=1～注：材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。
2．冲压T冲（min）：T冲=a每冲一次工时3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀分×折=+=→）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T风割（min）公式：T风割=风割线长度×3+ V修磨去割碴工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊装卸工件工时：T工件装卸=（T01+）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T点焊= T02++式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T全焊（min）T全焊= T03+++LΣ/200+式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。
冲床工时定额标准
冲床工时定额标准冲孔、压弯、切口、压凸冲次利用面积a.bmm2厚Hmm 5-15 35-50 68-80 5-15 35-50 60-80 71以上 46-70 30-45 71以上 46-70 30-50 50以下0.1-0.5 22 19 16 20 17 15 0.6-1.5 24 21 18 22 19 16 50-5000.1-0.5 22 19 16 20 17 15 0.6-1.5 24 21 18 22 19 16 1.6-2.5 22 19 16 20 17 15 2.5-4 20 17 15 18 16 14 500 -10000.1-120 17 15 18 16 14 1.5-2.5 22 19 16 20 17 15 2.6-4 20 17 15 18 16 14 4.6-6 19 16 14 16 14 12 1000 -25000.5-118 16 14 16 14 12 1.1-2.5 20 17 15 18 16 14 2.5-4 18 16 14 16 14 12 4.1-6 X 14 12 X 12 10 2500 -50000.1-1.516 14 12 14 12 10 1.6-2.5 18 16 14 16 14 12 2.6-4 16 14 12 X 12 10 4.1-8 X 11 9 X 9 7 5000 -100000.3-1.514 12 10 X 10 8 1.6-2.5 16 14 12 X 12 10 2.6-4 X 12 10 X 10 8 4.1-8 X 11 9 X 9 7 10000 -500000.5-1.513 11 9 X 10 8 1.6-2.5 14 12 10 X 10 8 2.6-5 X 11 9 X 10 8 5.1-10 X 10 8 X 9 7 50000 -1000000.5-1.5 12 10 8 9 7 1.6-2.5 13 11 9 10 8 2.6-5X10897简 图冲床吨位 T原 有冲 次选 用 冲 次面积加工方法冲次/时间 原油冲次5.1-10X19786说 明1.正形与单冲相同；2.复合模时本表选用冲次减2；3.级进模时本表次减4；4.拉伸时本表冲次减5。
钣金工时定额列表
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
钣金工时费标准（面包车、旅行车）：工时费＝工时定额×工时单价＋外加工费
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时
工时单价、外加工费各地根据市场核定：一类80元/小时、二类70元/小时、三类60元/小时。
工务作业时间定额(企业标准)2020
工务作业工时定额标准********公司2020年**月**日1范围2规范性引用文件3使用规定3.1 作业工时定额的构成3.2 材料、工具清单3.3 说明4维护作业工时定额表4.1 钢轨作业工时定额4.2 钢轨配件作业工时定额4.3 轨枕作业工时定额4.4 道床作业工时定额4.5 路基作业工时定额4.6 道口作业工时定额4.7 道岔作业工时定额4.8 标志作业工时定额4.9 机械化作业工时定额4.10 其他作业工时定额1 范围本标准规定了*******公司（以下简称本公司）工务作业所需的人工消耗量标准和材料、工器具清单，是本公司编制维护作业计划、签发施工任务书、考核工效、实行按劳分配和经济核算的依据。
本标准适用于本公司轨道维护作业。
2 规范性引用文件《 城市轨道交通工程预算定额》3 使用规定3.1 作业工时定额的构成3.1.1本标准的作业工时定额均以“时间定额”表示，以“工时”为单位，正线每 1 工日按4工时计算。
3.1.2定额时间是由完成生产工作的作业时间、准备结束时间、必要的休息时间等部分组成。
3.1.3最小劳动组织是指完成该作业的最小人数。
3.1.4作业时分是指完成该作业所需的标准时间。
3.2 材料、工具清单3.2.1 材料、工具选用符合国家质量标准和相应设计要求的合格产品。
3.2.2 本标准所列材料和工具清单为主要材料和工具，具体所采用的材料和工器具可参考各作业指导书，结合现场情况确定。
3.3 说明当工作量超过适用范围时，需根据实际情况测定劳动定额。
4 维护作业工时定额表4.1工务作业工时定额工务作业工时定额详见表1。
二、钢轨配件作业三、轨枕作业四、道床作业五、路基作业六、道口作业十、其它作业。
钻孔工时定额标准
14
2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.4 3.6 3.8 4.1 4.5 5.0 5.8 6.5 7.8
16
3.1 3.3 3.4 3.5 3.6 3.8 4.1 4.3 4.7 5.1 5.7 6.5 7.3 8.9
18
3.5 3.6 3.7
3.9 4.0 4.2 4.5 4.8 5.2 5.7 6.3 7.3 8.2 10.0
45
8.0 8.3 8.7
9.0 9.4 9.9 10.6 11.4 12.3 13.5
50
8.8 9.2 9.6
10.0 10.4 11.0 11.7 12.6 13.6 15.0 16.8 19.0 21.6 25.4
深度（mm）
≤5
＞5-8 ＞8-12 ＞12-16 ＞16-20 ＞20-25 ＞25-32 ＞32-40 ＞40-50 ＞50-63 ＞63-80 ＞80-100 ＞100-125 ＞125-160
20
3.8 4.0 4.1
4.3 4.4 4.7 5.0 5.3 5.7 6.3 7.0 4.1 4.3 4.5
4.7 4.8 5.1 5.4 5.8 6.2 6.9 7.6 8.9 9.9 12.3
24
4.5 4.7 4.8
5.0 5.2 5.5 5.9 6.3 6.8 7.4 8.3 9.6 10.8 13.4
26
4.8 5.0 5.2
5.4 5.6 5.9 6.3 6.8 7.3 8.0 8.9 10.4 11.7 14.5
28
5.1 5.4 5.6
5.8 6.0 6.4 6.8 7.2 7.8 8.6 9.6 11.2 12.6 15.6
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