(数控模具设计)冷冲压模具的热处理工艺精编
冲压模具热处理
冲压模具热处理
冲压模具的热处理是一个关键的工艺过程，其目的是增强材料的机械性能，提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性，以达到提高模具使用寿命的效果。
由于冲压模具在使用过程中经常面临高温、高压等极端条件，因此对其进行适当的热处理至关重要。
热处理工艺主要包括预备热处理和最终热处理两个阶段。
预备热处理的目的是消除锻件内的网状二次渗碳体，细化晶粒，消除内应力，并为最终的热处理做好组织准备。
例如，对于采用共析钢的冲压模具锻件，建议先进行正火处理，然后进行球化退火。
对于冲压凹模零件，在淬火前，通常需要进行低温回火热处理（即稳定化处理）。
而对于一些形状较为复杂、精度要求较高的凹模零件，在粗加工后及精加工前，应采用调质处理。
这可以减少零件的淬火变形，尽量避免开裂倾向，并为最终的热处理工序做好组织准备。
在最终的热处理阶段，主要根据模具的具体要求来选择合适的淬火和回火工艺。
例如，GM钢的淬火温度通常在1080~1120℃，回火温度为540~560℃，且需要回火两次。
而对于高耐磨性、高强韧性的模具钢（如ER5钢），淬火温度可能更高，达到1150℃，回火温度则在520~530℃，且需要回火三次。
此外，还有一些特殊的模具材料，如SUS440C、DC53、HAP40、SKH51和SKD61等，它们各自具有独特的物理特性和热处理工艺。
例如，SUS440C是一种马氏体不锈钢，经过淬火后能获得良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
而DC53则具有良好的淬透性、高硬度、高强度和良好的耐磨性。
总的来说，冲压模具的热处理是一个复杂而关键的过程，需要根据模具的具体要求和材料的特性来选择合适的工艺参数，以确保模具的性能和使用寿命。
冷冲压模具设计讲解
冷冲压模具设计讲解冷冲压模具是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
它可以用于制造各种零部件，如车身件、发动机罩、门板等。
冷冲压模具设计是冷冲压工艺中至关重要的一环，其设计质量直接影响产品的加工质量，生产效率以及成本。
本文将从冷冲压模具设计的基本原理、设计要点和注意事项等方面进行详细讲解。
一、冷冲压模具设计的基本原理1.合理性原则：冷冲压模具的设计应该符合工艺要求和产品设计要求，具有合理的结构和尺寸，能够保证产品的质量和加工效率。
同时，还需要考虑模具的使用寿命和维修保养方便性。
2.可靠性原则：冷冲压模具设计必须具有良好的稳定性和可靠性，能够保证生产过程中的安全和稳定性，避免因模具失效而造成生产事故。
3.高效性原则：冷冲压模具设计应该尽可能提高生产效率，减少加工成本，提高产品的质量和竞争力。
因此，在设计过程中需要考虑如何降低模具的制造成本和加工时间，提高模具的使用效率。
4.可维护性原则：冷压模具在使用过程中难免会出现磨损和故障问题，因此必须考虑模具的维护保养性，使模具更容易维修和更换零部件，延长模具的使用寿命。
以上是冷冲压模具设计的基本原理，了解这些原理对于冷冲压模具设计者来说十分重要，可以指导设计过程并提高设计质量。
二、冷冲压模具设计的要点1.模具结构设计：冷冲压模具结构设计应该合理，包括上模、下模、导柱、导套等各部分之间的配合精度和间隙，以确保加工精度和产品质量。
同时，还需要考虑模具的装配和拆卸方便性，以及模具操作人员的安全。
2.模具材料选择：冷冲压模具通常使用的材料有工具钢、合金钢等，这些材料具有高硬度、高强度和抗磨损性能，能够满足冷冲压工艺的要求。
在选择模具材料时需要根据产品的要求和生产环境等因素进行综合考虑。
3.模具表面处理：模具表面处理是冷冲压模具设计中至关重要的一环，它直接影响产品的加工质量和模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法有热处理、镀硬铬、氮化等，这些处理可以提高模具的硬度和耐磨性能，延长模具的使用寿命。
(数控模具设计)塑料模具零件的制造工艺与热处理工艺精编
（数控模具设计）塑料模具零件的制造工艺与热处理工艺1-H13粹火硬做产品高62.5拔模斜度最小0.275度做出来效果OK 塑料模具零件的制造工艺和热处理工艺选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。
本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。
壹、塑料模具的制造工艺路线淬火3.00渗碳2.50氮化3.00真空氮化5.00调质(40CR 2.00)(H132.50)HRC35以下为调质，HRC35之上为淬火。
真空热处理(40CR 不能做)H137.00.1.低碳钢及低碳合金钢制模具例如，20，20Cr ，20CrMnTi 等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
2.高合金渗碳钢制模具例如12CrNi3A ，12CrNi4A 钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火且高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
3.调质钢制模具锻打加调质9.20元/KG(2007.12.25)例如，45（6.00），40Cr （8.00）H13（38.00锻造模坯-36.00下料）等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。
4.碳素工具钢及合金工具钢制模具 例如T7A ～T10A ，CrWMn ，9SiCr 等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。
5.预硬钢制模具例如5NiSiCa ，3Cr2Mo （P20）（12.00）等钢。
对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。
对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。
冷冲压模具及热处理工艺方案设计
冷冲压模具及热处理工艺方案设计摘要从当今世界范围的模具材料发展来看，无论是材料的品格、规格，或是材料的质量和数量，都可以基本满足现代模具工业的需要。
但对于一个具体的模具零件而言，欲从众多模具材料中挑选出最能满足其使用性能要求的材料，并制定出与该性能要求相匹配的合理的热处理方案，则不是一件容易的事。
冷作模具材料目前我国常用的冷作模具钢大致分为四大类：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。
尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具通常用碳素工具钢制作；模具寿命不高、尺寸大、形状复杂；轻负荷的冷作模具一般用低合金工具钢：尺寸大、形状复杂；重负荷的冷作模具需采用中合金或高合金工具钢；受冲击负荷且模刃单薄的冷作模具一般选用高韧性模具钢；尺寸精度要求高、寿命长的模具则要选择粉末高速钢、硬质合金等高档材料。
市场流通仍以传统的老材料为主，新型的冷作模具钢，如DS、GD、CH、LD、GM、ER5、65Nb、012Al、LM2、RM2等20几个品牌应用等不普遍！作为课题研究，要了解冷冲压模具钢的热处理工艺，应选用成熟普遍的钢种来实践。
关键词：冷冲压模具；模具材料：热处理工艺。
目录第一章前言 (4)1.1 本课题内容概述 (5)1.2.1 课题研究的目的和意义 (5)1.2.2 课题的研究内容 (5)1.3 论文的组织结构 (5)第二章实验方案 (5)2.1 原材料的选择 (6)2.1.1 概述 (7)2.1.2 冷冲压模具特点 (7)2.1.3 冷冲压模具主要损坏形式 (7)2.1.4 冲头材料的性能要求 (7)2.1.5 材料的选用 (7)2.2 加热设备的选择 (9)2.2.1 热处理设备概论 (9)2.2.2 电阻炉的选择 (9)2.3 本课题的研究方案 (10)2.3.1 本课题研究过程总述 (10)2.3.2 实验设备 (10)2.3.3 实验材料 (10)2.3.4 实验步骤 (10)第三章热处理工艺 (11)3.1 原始组织 (11)3.2 9SiCr钢淬火 (11)3.3 9SiCr钢回火 (13)第四章实验结果分析 (14)4.1 金相组织分析 (14)4.2 9SiCr钢失效分析 (15)第五章结论 (15)参考文献 (16)致谢 (17)第一章、前言1、前言1.2 课题的研究目的和意义本课题主要研究冷冲压模具冲头热处理工艺的的设计，即为了达到工件所要求的性能，而采取正确的热处理工艺。
冷作模具及其热处理工艺
冷作模具及其热处理工艺10设计331 陈功长1.冷作模具钢的性能要求及分类冷作模具的种类很多，形状结构差异大，工作条件和性能要求各不相同，因此对模具刚的性能要求较高，主要包括机械性能、机械加工性能和工艺性能。
其中工艺性能主要包括可锻性、可加工性、可磨削性以及其热处理工艺性能。
根据其性能的不同冷作模具钢主要可分为低淬透性冷作模具钢、低变形冷作模具钢、高耐磨微变形冷作模具钢、高耐磨微变形冷作模具钢、高强度高耐磨冷作模具钢、抗冲击冷作模具钢、高强韧性冷作模具钢以及高耐磨高韧性冷作模具钢。
1.1低淬透性冷作模具钢低淬透性冷作模具钢中，使用最多的是碳素工具钢和 GCr15 轴承钢。
碳素工具钢中碳的质量分数在 0.7%—1.3%范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性能良好，淬火温度低，热处理后具有较高 1 的表面硬度和较好的耐磨性，适以制造尺寸较小、形状简单、负载较轻、生产批量不大的冷作模具。
缺点是淬透性低，淬火温度范围窄，淬火变形大，较大的模具不能淬透，而且表面淬硬层和中心部分之间的硬度值相差很大，容易使模具在淬火时开裂，因此很少用来制造精度要求高、形状复杂、承载力较大的冷作模具。
主要有 T7A —T12A,其中 T10A 用量最多，冷冲模很少用 T8A，主要原因是 T8A 淬火加热时容易过热，淬火变形大，强韧性较低，耐磨性也较差。
1.2 高耐磨微变形冷作模具钢高耐磨微变形冷作模具钢一般是高碳高铬钢，是一种高合金冷作模具钢，应用量最多最广泛；这类钢大部分是莱氏体钢，组织中有大量共晶化合物，淬火后有大量共晶碳化物存在，同时含有大量的残余奥氏体，因此热处理后变形小、耐磨性高、承载力大，经常用来制造高耐磨、微变形、高负荷条件下工作的冷加工用模具。
但由于高碳高铬莱氏体中有大量的共晶碳化物分布不均，因此易出现崩刃脆裂的现象。
代表号钢有： Cr12、 Cr12MoV、 Cr12Mo1V1、 Cr12W、Cr12V、Gr4W2MoV 等。
冷冲模具材质表面热处理要求
冷冲模具材质表⾯热处理要求⼀、Flame Hardening⽕焰表⾯淬⽕概述Flame hardening has been utilized for many years to harden a wide variety of tools dies,molds,machine parts,and fixtures.Thereare many advantages to the flame hardening process.Someof these advantages are hardening in selective locations, varying the levels of hardness,speed of the process,low equipment costs and/or the hardening dies and die components that are too largeto heat treat in existing furnace equipment.⽕焰淬⽕⼀直被⽤于强化各种⼯具、模具、铸模、机器零件、夹具。
⽕焰硬化过程有很多优点，这些优势是硬化地点，硬化级别，速度具有可选择性，设备成本低廉，在现有的熔炉设备上不能对过⼤的硬化模具和部件进⾏热处理(flame surface quenching with acetylene and oxygen mixture combustion flame sprayed to the surface of parts, the parts quickly heated to quenching temperature, and then air cooling or water spray to the workpiece surface immediately, flame surface quenching is suitable for single piece or small batch production, hard and wear-resistant surface requirement, and can withstand the impact load of large medium carbon steel and medium carbon alloy steel parts, moulding surface covering parts such as convex R AngleAdvantages:⽕焰表⾯淬⽕的优势如下：1.Low equipment cost compared to conventional furnace heat treating2.Selectively harden particular sections of a die or tooling insert3.Process mobility,die components to be hardened on line4.Fast low cost processing by comparison to furnace hardening/doc/33185e05f12d2af90242e6f7.html rge parts can be hardened with minimal distortion6. Parts too large to be furnace hardened can be hardened1. 和传统熔炉热处理相⽐设备成本较低2. 模具或零部件选择性的硬化区域3. ⼯艺的流动性，线上需要硬化的模具组件4. 更快更便宜5. ⼤的件可以在最⼩变形的情况下硬化6.⽆法使⽤熔炉硬化的⼤的件可以进⾏⽕焰硬化Concer ns:⽕焰表⾯淬⽕关注点事项1.Operator skill,experience and dedication2.Cracking and distortion of the workpiece3.Shallow,low,nonuniform hardness penetration(case depth)4.Inadequate equipment and/or a poor working environment5.Overhardening,grain coarsening and melting and cracking of stressraisers(sharp corners,sharp edges,section changes,thin wallsections,weld areas.6.Decarburization and scaling7. Part distortion from nonuniform stress development1. 操作⼈员的技术，经验和对⼯作的投⼊2. ⼯件的开裂和变形3. 淬⽕层的深浅，不均匀的硬化渗透（深度）4. 设备不⾜，⼯作环境差5. 过硬化，晶粒粗化，应⼒集中处的融化和开裂（锐⾓，尖⾓，部分变化，薄的侧壁部分，焊接区域）6.脱碳和剥落7. 产⽣应⼒不均匀导致的鈑件变形A good example,of the advantages of flame hardening as opposed to conventional furnace hardening are automotive stamping draw dies.These large dies are frequently too large and heavy to furnace treat,quench and temper.They may also have a large percentage of area does not need to be hardened.Flame hardeningcan selectively harden specific areas i.e.,radii,character lines,and other high wear areas rapidly and conveniently.⽕焰淬⽕的优势包括⾃动冲压拉延模。
冷冲压工艺与模具设计
多工位级进模是一种高效率的冲模，可在一 副模具上完成多个工件的加工。设计时需考 虑工件的排列方式、送料方式、定位精度等 因素，确保生产效率和产品质量。
典型复合模和多工位级进模结构分析
典型复合模结构分析
以落料、冲孔复合模为例，其结构包括上模 、下模和导柱导套等部分。上模装有冲孔凸 模和落料凹模，下模装有卸料板、导料板和 定位销等。工作时，上模下行完成冲孔和落 料工序，废料从卸料板排出。
冷冲压工艺与模具设计
contents
目录
• 冷冲压工艺概述 • 冷冲压模具设计基础 • 冲裁工艺与模具设计 • 弯曲工艺与模具设计 • 拉深工艺与模具设计 • 其他冷冲压工艺与模具设计
01 冷冲压工艺概述
冷冲压定义及特点
冷冲压定义
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机 上对材料施加压力，使其产生分离或 变形，从而获得一定形状、尺寸和性 能的产品零件的加工方法。
工序的冲裁模。生产效率高，但结构复杂，制造难度较大，适用于形状
复杂、精度要求高的零件生产。
Байду номын сангаас
04 弯曲工艺与模具设计
弯曲变形过程分析
01
02
03
弹性变形阶段
凸模开始接触坯料并下压， 坯料发生弹性压缩和弯曲。
塑性变形阶段
随着凸模继续下压，坯料 产生塑性变形，弯曲程度 逐渐增大。
校正阶段
弯曲变形完成后，凸模回 程，弯曲件在弹性恢复作 用下得到校正。
复合式拉深模
03
结合多种模具结构的特点，实现多工位连续拉深，提高生产效
率和产品质量。
06 其他冷冲压工艺与模具设 计
成形工艺原理及分类
成形工艺原理
冷冲压成形工艺是利用模具使金属板 材在室温下产生塑性变形，从而获得 所需形状、尺寸和性能的零件的加工 方法。
冷作模具钢的零件加工热处理工艺流程
冷作模具钢的零件加工热处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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【精编范文】冲压模具说课-精选word文档 (16页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲压模具说课篇一：《冷冲压模具设计》说课内容第二节冲裁间隙各位评委大家好！我叫XXX，现已工作，就职于一家汽车公司，从事冷冲模具设计工作。
希望今天我的表现能得到各位评委的认可。
我的说课内容是《冷冲压模设计》这门课程第二章第二节——冲裁间隙。
主要从教材分析、教学策略、教学程序、板书设计、教学评价等五个板块做具体的阐述。
一、下面说第一个板块——教材分析这一节是模具制造技术专业的一门专业基础课程。
主要讲板料冲裁时凸凹模之间的间隙。
本节按照冲裁间隙定义、它对哪些因素产生影响、怎么确定它的值这个顺序来安排讲课内容。
重点掌握间隙值三种确定方法中的经验法的应用。
间隙是整个冲裁模设计中一个重要参数，确定了间隙值，接下来的冲模刃口尺寸计算和冲模设计工作才能顺利进行；冲压产品质量也直接受间隙值的影响。
对教材的这些特点，我们可以用多媒体演示间隙，让学生感性的认识间隙和它对其他因素产生的影响，带动学习兴趣。
最后，实际练习，让学生掌握间隙值确定方法。
根据本专业教学大纲对本节的要求，结合学生的实际情况，我确定本节的具体目标为：知识目标：能理解间隙、单面间隙的定义；理解间隙对断面质量、尺寸精度、冲裁工艺的影响；理解并掌握确定间隙值的方法。
智能目标：通过对三种间隙值确定法的对比，提高分析问题的能力（分析三种方法的不同点）；学会选取相关参数，应用表中数据，培养收集处理信息的能力和探究性的学习方式。
二、第二个板块——说教学策略为了突破重点、解决难点，顺利达成教学目标，我结合教材特点和学生思维活跃，能动性强的学习特点，因材施教。
本节讲课中重点采用以下几种方法：1．评价激励法：本课堂中，间隙值对哪些方面会产生影响，采用提问让学生独立思考作答，只要言之有理，都给予认可与鼓励。
让学生享受被认可的喜悦。
冲压模具金属材料及热处理工艺技术要点
冲压模具金属材料及热处理工艺技术要点摘要：冲压模具常用金属材料热处理工艺，需要严格控制各个环节质量，保证金属材料性能的基础上，经过热处理后经过冲压处理成为设备零部件，促进设备抗磨损与耐压性能提升，延长设备使用寿命。
但金属材料热处理过程中容易出现变形问题，变形严重时直接造成材料开裂，影响到材料质量，本文就此展开论述。
关键词：冲压模具；热处理工艺；技术控制1、冷冲压模具常用金属材料1.1碳素工具钢材料在我国碳素工具钢的产量非常大，使用也非常广泛。
这主要是因为碳素工具钢具备一些显而易见的优点：第一，可锻性好，方便锻造成所需的形状；第二、退火易软化，退火之后迅速软化，便于下一步的加工流程；第三、切削加工性好，因为碳素工具钢硬度小，非常容易进行切削处理；第四、价格便宜，这是决定碳素工具钢得以广泛使用的根本原因。
但同时，碳素工具钢也还存在许多不足之处，比如淬透性低，需额外通过水作为加工过程中的冷却剂，如此就会造成碳素工具钢发生更多的变形及断裂等问题。
因为碳素工具钢具备的这些优缺点，它适用的模具一般都具有这样的特点：尺寸较小，受力不大，形状较为简单，且对形状的变行要求不是很高，用碳素工具钢制作这样的模具，可以节省大量资源，但对于那些大受力、形状复杂、形状变形要求高的模具用碳素工具钢并不适合。
1.2高碳高铬模具钢材料与碳素工具钢相比，高碳高铬模具钢表现出了更好的淬硬性、淬透性、耐磨性，高碳高铬模具钢因为本身不容易发生变形等特性，被看作是高耐磨及微变形模具钢，高碳高铬模具钢要比高速钢在承载能力方面稍低。
高碳高铬模具钢的缺点是碳化物有比较严重的偏析问题，在实际冲压过程中必须对其反复进行改锻、镦拔，以逐步改善材料内碳化物的均匀水平，如此才会提升高碳高铬模具钢的使用性能。
1.3高速钢材料目前使用的高速钢，多是通过添加钼系元素等方式锻造出来的，高速钢因而具有非常优秀的使用性能，优势最明显的地方就是热塑性及强韧性都非常高，也因此获得非常大的发展空间，在冷作模具高精度及大批量工业化生产中，占有非常重要的地位。
t10a冷冲模(凹模)热处理工艺方法
T10A冷冲模（凹模）热处理工艺方法T10A冷冲模（凹模）热处理工艺方法是指在冷冲模制造中应用的一种热处理工艺。
T10A冷冲模是一种常用的模具钢材料，具有优秀的耐磨性和刚性，适用于制造金属零件的冲压模具和成型模具。
为了提高T10A冷冲模的使用寿命和耐磨性，采用适当的热处理工艺对其进行处理是非常重要的。
1.认识T10A冷冲模T10A是一种高碳工具钢，具有较高的碳含量和硬化性能，适用于制造要求较高的模具。
T10A冷冲模主要用于生产金属薄板、轻型板金零部件，具有很好的耐磨性和刚性，能够承受高压和冲击负载。
2.热处理工艺为了提高T10A冷冲模的硬度、耐磨性和耐冲击性能，通常需要采用热处理工艺。
热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火。
（1）退火T10A冷冲模在加工成型后，需要经过退火工艺，以消除内部应力和改善切削加工性能。
退火温度通常为750-800摄氏度，保温一段时间后冷却到室温。
（2）正火正火是为了提高T10A冷冲模的硬度和强度，一般在860-880摄氏度进行加热。
正火后，冷却到室温。
（3）淬火淬火是T10A冷冲模热处理工艺中最关键的一步，也是确保模具具有良好耐磨性和刚性的关键。
在达到临界温度后，迅速冷却至介质温度，使组织发生马氏体转变，达到增加硬度的目的。
（4）回火回火是为了降低淬火后的脆性和提高韧性，一般在中低温下进行回火处理。
3.个人观点和理解T10A冷冲模的热处理工艺对于模具的性能和寿命至关重要。
通过适当的退火、正火、淬火和回火处理，可以使T10A冷冲模具有较高的硬度和强度，耐磨性和耐冲击性得到提高，从而延长模具的使用寿命，减少成本，提高生产效率。
总结回顾T10A冷冲模（凹模）热处理工艺方法是相当复杂的工艺流程，但对于提高模具的性能和使用寿命具有十分重要的作用。
正确的热处理工艺可以使T10A冷冲模具具有优秀的耐磨性和刚性，适应高压和冲击负载的要求。
在实际生产中，对T10A冷冲模的热处理工艺应给予足够的重视和关注。
冷冲压模具热处理工艺守则
XXX 有限公司企业标准1范围本标准规定了冷冲压模具热处理中的材料规格、设备与工具、准备工作、工艺规范、操作方法与注 意事项、质量检验及安全注意事项等。
本标准适用于45、T8A 、T10A 、Crl2MoV. 7Cr7Mo3V2Si 等制造的冷冲压模具的热处理。
2材料规格材料牌号碳素结构钢：45钢等。
碳素工具钢：T8A 、T10A 等。
合金工具钢：Crl2MoV (类似于 D2、SKDH)、7Cr7Mo3V2Si (LD)等。
2.1化学成分常用冷冲压模具用钢的化学成分见表lo 表1常用冷冲压模具用钢的化学成分2.3钢的临界点常用冷冲压模具用钢的临界点见表2o表铁丝、钢筋、固体渗碳剂、石棉板、石棉绳、铁皮等。
3设备与工具3. 1加热设备 2006-07-08 发布 1.1.1 20 Kw 高温箱式炉，附温度自动控制记录仪表。
1.1.210 Kw 高温箱式炉，附温度自动控制仪表。
冷冲压模具热处理工艺守则冷冲压模具热处理工艺守则Q/XXX022-2006代替 Q/XXX455-19962006-07-28 实施 2006-07-28 实施1.1.375 Kw埋入式电极盐浴炉，附温度自动控制记录仪表。
1.1.424Kw井式回火炉，附温度自动控制记录仪表。
1.1.5外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。
3.2冷却设备3.2.1盐水槽：介质成分为8%〜10% NaCI水溶液，密度1.03〜1.07,使用温度W40℃。
3.2.2机油槽：介质成分为L—AN32机械油，使用温度W70°C。
3.2.3柴油槽：介质成分为0#或2#柴油，使用温度＜70℃。
3.2.4外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。
3.3清洗设备热水槽。
3.4辅助设备砂轮机、行车等。
3.5工具铁箱、铁架、吊具、钳子、钩子、铁篮、垫铁等。
4准备工作4.1设备的准备工作按照各种设备的操作规程及工艺守则做好设备使用前的准备工作。
4.2工夹具的准备工作按工艺规定选择合适的工夹具，并检查其是否完好。
冷冲压模具的热处理工艺
冷冲压模具的热处理工艺冷冲压模具是制造冲压零件必不可少的工具，其质量的好坏直接影响到零件的质量。
其中，热处理工艺对冷冲压模具的质量起着至关重要的作用。
本文将详细探讨冷冲压模具的热处理工艺。
1. 热处理工艺的作用冷冲压模具的热处理工艺的主要作用是增强材料的机械性能，提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性，以达到提高模具使用寿命的目的。
由于冷冲压模具的使用环境非常恶劣，面临着高温、高压等极端条件，所以在制造过程中必须对模具进行热处理，从而使其具有较好的耐热、耐腐蚀和耐磨损的性能。
2. 热处理工艺的种类冷冲压模具的热处理工艺主要有淬火、回火、正火、表面强化等。
下面将分别介绍各种工艺的作用和适用范围。
2.1 淬火淬火是在高温下迅速冷却，将钢件的组织转变为马氏体的一种工艺。
淬火能使模具的硬度、强度和耐磨性得到较大的提高，但其韧性却降低了。
因此，淬火工艺适用于冷冲压模具的切断刀具、切割机、成型模等较为坚硬的零件。
2.2 回火回火是在淬火后再加热处理，使钢件经过适当的保温时间后，使马氏体产生一定的分解，得到较为均匀的组织和机械性能。
回火能增强模具的韧性，减轻其脆性，同时保留一定的硬度和强度。
因此，适用于一些对模具韧性要求较高而强度和硬度要求适中的零件，如弯曲、拉直等工具。
2.3 正火正火是将未经淬火的钢件，经过加热均匀后，在适当的时间内使其冷却到室温，使其得到一定的硬度和强度。
正火适用于低碳、合金钢等模具材料的热处理。
2.4 表面强化表面强化是指对模具表面进行改性处理，改变其表面性质，以达到增强其耐磨性和耐腐蚀性的目的。
表面强化工艺包括浸渗、硬质合金喷涂和表面喷丸等。
其中，硬质合金喷涂是目前应用最广的表面强化技术之一。
喷涂层有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可在模具表面形成一层坚硬的保护层，可以有效地提高模具的使用寿命。
3. 热处理工艺的注意事项冷冲压模具的热处理在实施时需要注意以下几点。
3.1 选择正确的热处理工艺不同的热处理工艺适用于不同的模具材料和零件类型。
冲压模具的热处理技术
冲压模具的热处理技术1. 引言冲压模具是制造工业中非常重要的工具。
它们用于将金属材料加工成所需形状的零件，广泛应用于汽车、电子、家电等许多行业。
为了提高模具的硬度和耐磨性，以延长其使用寿命，热处理技术在冲压模具制造中得到了广泛应用。
本文将介绍冲压模具热处理技术的原理、分类、工艺和常见问题。
2. 热处理的原理热处理是通过改变材料的组织结构和性能来提高其物理和机械性能的方法。
在冲压模具制造中，热处理被用于改善材料的硬度、耐磨性和韧性。
热处理的原理基于材料的相变和晶粒生长。
通过对材料进行加热和冷却，可以使其组织结构发生变化，从而改变材料的性能。
3. 冲压模具热处理的分类冲压模具的热处理可以分为以下几种类型：3.1 固溶处理固溶处理是将合金材料加热至固溶温度，使其溶解成固态溶液后迅速冷却。
这种处理方式常用于具有高硬度和易磨损的冲压模具材料，如高速钢。
通过固溶处理，可以提高材料的硬度和耐磨性。
3.2 淬火处理淬火是将加热到固溶温度的材料迅速冷却至室温或低温的过程。
这种处理方式适用于大部分冲压模具材料，如工具钢和碳钢。
淬火可以使材料达到最高硬度，并提高其抗拉强度和韧性。
3.3 回火处理回火是将淬火后的材料重新加热至较低的温度，然后冷却。
这种处理方式可以减轻淬火引起的内应力和脆性，并提高材料的韧性。
回火处理常用于冲压模具中的一些特殊部位，如尖锐切削刃部分。
3.4 预应力处理预应力处理是在加热处理过程中引入外部应力，使材料产生压缩应力的处理方式。
这种处理方式可以提高冲压模具材料的抗疲劳性能，延长其使用寿命。
预应力处理常用于具有复杂结构和高强度要求的冲压模具。
4. 冲压模具热处理工艺冲压模具的热处理工艺包括以下几个步骤：4.1 材料准备选择合适的材料对冲压模具的热处理结果至关重要。
常用的冲压模具材料有高速钢、工具钢、碳钢等。
在进行热处理之前，需要对材料进行切割、清洁和表面处理。
4.2 加热将模具材料放入热处理设备中，加热至预定温度。
冷冲压模具热处理工艺
5。
1 冷冲压模具的常规热处理工艺1退火将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却）,以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。
火、扩散退火和去应力退火等等。
各种退火的加热温度范围和工艺曲线如图5—1所示。
(1）完全退火完全退火又称重结晶退火，是把钢加热至Ac 3以上20-30℃,保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却或埋入石灰和砂中冷却),以获得接近平衡组织的热处理工艺.亚共析钢经完全退火后得到的组织是F ＋P.完全退火的目的在于,通过完全重结晶，使热加工造成的粗大，不均匀的组织化和细化，以提高性能；或使中碳以上的碳钢和合金钢得到接近平衡状态的组织,以降低硬度，改善切削加工性能。
由于冷却速度缓慢,还可以消除内应力。
45钢经锻造及完全退火后的性能见表5—1表5-1 45钢锻造后与完全退火后的机械性能比较状态 σb /MPa σs /MPa Б5/％ Ψ/% a k /KJ ·m -2 HB锻造后 完全退火 650—750 600—700 300—400 300—350 5—15 15-20 20—40 40-50 200-400 400-600 ≤229 ≤207完全退火主要用于亚共析钢,过共析钢不宜采用，因为加热到Accm 以上慢冷时，二次渗碳体会以网状形式沿奥氏体晶界析出，使钢的韧性大大下降,并可能在以后的热处理中引起裂纹。
(2)等温退火等温退火是将钢件或毛坯加热到高于Ac 3（或Ac 1）的温度，保温适当时间后,较快地冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织，然后缓慢冷却的热处理工艺。
等温退火的目的与完全退火相同，但转变较易控制，能获得均匀的预期组织；图5—1 碳钢各种退火和正火工艺规范示意图对于奥氏体较稳定的合金钢，常可大大缩短退火时间.（3）球化退火球化退火为使钢中碳化物球状化的热处理工艺。
球化退火主要用于过共析钢如工具钢、滚珠轴承钢，目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化（退火前正火将网状渗碳体破碎），以降低硬度,改善切削加工性能;并为以后的淬火作组织准备。
冷冲压模具的热处理工艺
冷冲压模具的热处理工艺冷冲压模具是一种常用于金属加工的模具，其中热处理工艺是冷冲压模具制造过程中非常重要的一步。
本文将详细介绍冷冲压模具的热处理工艺。
一、热处理的概念在冷冲压模具制造中，热处理是指采用一定的加热、保温、冷却等方法，将制作好的模具材料进行改善其内部组织结构的工艺。
简单来说，热处理可以使模具材料的性能更加稳定、硬度更加均匀、适应性更加广泛，提高模具的使用寿命和耐磨性能。
二、热处理的分类热处理通常分为三类，即退火、正火和淬火。
1.退火：退火是将模具材料加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的工艺。
退火可以改善模具材料的塑性和韧性，并且使其组织结构得到松弛与改善。
2.正火：正火是将模具材料加热到一定温度（通常高于910℃），保温一段时间，然后迅速冷却的工艺。
正火使模具材料的硬度得到大幅提高，但对于一些高温合金钢，正火不一定适用。
3.淬火：淬火是将模具材料加热到一定温度，保温一段时间，然后迅速浸入油、水等冷却介质中，使温度迅速降低，加速钢材的晶体转变和相变。
淬火可以使钢材达到极高的硬度，但如果淬火温度过高或时间过长，就会导致钢材出现裂纹或变形等缺陷。
三、冷冲压模具的热处理工艺冷冲压模具的热处理工艺通常分为两个阶段：预热和精炼。
1.预热：在制造冷冲压模具的过程中，首先需要将钢材进行预热。
预热的目的是去除材料表面的氧化物、炭化物等附着物，使表面变得光滑，并减少热应力。
预热时温度通常控制在300℃左右，保温时间大约为2小时。
2.精炼：在预热完成后，需要进行精炼工艺。
该工艺包括退火、正火和淬火三种方式，具体选择哪种方式要根据冷冲压模具的材料和具体使用环境来确定。
(1)退火热处理工艺：退火热处理工艺分为两种，分别是软化退火和回火处理。
软化退火是将模具材料加热到较高的温度（通常为800℃-900℃），保温一段时间，然后缓慢冷却的工艺。
软化退火可以改善模具材料的韧性，增强其可塑性，并改善其冷变性。
该工艺一般适用于硬度较高的钢材。
冷作模具钢的热处理工艺
冷作模具钢的热处理工艺冷作模具钢的热处理工艺，嘿，听起来是不是有点复杂？但它就像给钢铁“洗澡”，让它更结实、更耐用。
这种钢材在模具制作中可谓是不可或缺，尤其是那些需要高强度、耐磨的工具。
想象一下，如果没有这玩意，咱们的日常生活可能就要少了很多方便，简直是不可思议。
热处理可不是简单的把钢放在火里烧一烧就行。
它就像是一道复杂的菜谱，需要掌握火候和时间。
加热到一定温度，让内部结构发生变化，这就是所谓的“淬火”。
听起来挺高大上的，其实就是把钢加热到一定的温度后迅速冷却，让它的硬度大幅提升。
你要知道，这个过程就像是给钢铁打了“强心针”，让它瞬间变得强壮无比。
再说说“回火”这一步。
这就像是给之前的淬火过程做个补充，不能光猛，偶尔也得温柔一下。
回火的目的是缓解钢铁内部的应力，增加韧性。
试想一下，如果淬火之后，钢铁就像个火爆脾气的小孩，虽然很强但也容易坏。
回火就是给它一次机会，让它变得成熟，稳重，最终达到一种“刚柔并济”的状态。
冷作模具钢的种类也不少。
不同的钢材有不同的热处理方式，就像每个人都有自己的个性。
比如，某些高合金钢可能需要更复杂的热处理，而一些普通的低合金钢，处理起来就简单多了。
每种钢材都有自己的一套“家规”，得按照它的喜好来，才会有好的效果。
热处理的设备也是一个大头，像是炉子、冷却液等等，都是必不可少的。
这个就好比你做饭需要锅碗瓢盆，没它们可不行。
现在的技术发展得飞快，各种现代化的设备让热处理的效率大大提高，不仅节约了时间，还提升了钢材的质量。
真的是一举多得，何乐而不为呢？咱们再聊聊热处理的环境。
温度、湿度、气氛都能影响最终的效果。
就像咱们人类，心情好，做事也特别顺利。
控制好这些因素，才能把钢材的性能发挥到极致。
想想看，要是在不适合的环境下处理，出来的东西可能就会不尽如人意，真是得不偿失。
说到这里，或许你会好奇，为什么要重视热处理？因为冷作模具钢常常被用于高强度的工具，比如切削工具、冲压模具等，使用频率可不低。
冷冲压工艺与模具设计简介
高效率
冷冲压工艺具有高速操作和 自动化特点，可以大幅提高 生产效率。
精确性
冷冲压工艺可实现较高的加 工精度和尺寸稳定性，适用 于需要高精度零件的领域。
可靠性ห้องสมุดไป่ตู้
冷冲压工艺通过模具的定位 和控制，确保产品质量的一 致性和可靠性。
工艺的发展历程和现状
冷冲压工艺起源于19世纪，经过长期发展和改进，如今已成为现代工业中关键的制造技术之一，推动了许多 行业的发展。
模具的制造成本较高，因此在模具设计中需要考虑成本效益和生产效率。
模具的三维建模技术
通过使用三维建模软件，可以快速准确地设计模具的三维模型，提高模具设 计的效率和精度。
模具设计中的CAE分析和优化
利用计算机辅助工程（CAE）软件，可以进行模具设计的数字化分析、优化 和验证，从而提高模具设计的质量和性能。
模具设计的重要性
模具设计是冷冲压工艺中至关重要的一环。合理的模具设计可以保证产品的 质量、减少生产成本，并提高生产效率。
模具设计中的要求和挑战
1 复杂形状
冷冲压工艺要求模具能够加工出复杂的形状，对模具的设计提出了较高的要求。
2 材料选择
模具设计需要考虑金属材料的选择，以保证模具的强度和寿命。
3 成本控制
冷冲压工艺与模具设计简 介
冷冲压工艺是一种将金属板材加工成各种形状的方法。它具有高效率、精确 性和可靠性，广泛应用于汽车、电子产品和航空航天等领域。
什么是冷冲压工艺？
冷冲压工艺是一种通过将金属板材置于冲模中，利用冲压机械的力量将其加 工成所需形状的工艺。它是金属加工中常见的一种方法。
工艺的优点和应用领域介绍
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（数控模具设计）冷冲压模具的热处理工艺5.1冷冲压模具的常规热处理工艺1退火将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温壹定时间，然后缓慢冷却（壹般为随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。
根据处理的目的和要求不同，钢的退火可分为完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火等等。
各种退火的加热温度范围和工艺曲线如图5-1所示。
（1）完全退火完全退火又称重结晶退火，是把钢加热至Ac3之上20-30℃，保温壹定时间后缓慢冷却（随炉冷却或埋入石灰和砂中冷却），以获得接近平衡组织的热处理工艺。
亚共析钢经完全退火后得到的组织是F＋P。
完全退火的目的在于，通过完全重结晶，使热加工造成的粗大，不均匀的组织化和细化，以提高性能；或使中碳之上的碳钢和合金钢得到接近平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性能。
由于冷却速度缓慢，仍能够消除内应力。
45钢经锻造及完全退火后的性能见表5-1表5-145钢锻造后和完全退火后的机械性能比较完全退火主要用于亚共析钢，过共析钢不宜采用，因为加热到Accm之上慢冷时，二次渗碳体会以网状形式沿奥氏体晶界析出，使钢的韧性大大下降，且可能在以后的热处理中引起裂纹。
（2）等温退火等温退火是将钢件或毛坯加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快地冷却到珠光体区的某壹温度，且等温保持，使奥氏体转变为珠光体组织，然后缓慢冷却的热处理工艺。
等温退火的目的和完全退火相同，但转变较易控制，能获得均匀的预期组织；对于奥氏体较稳定的合金钢，常可大大缩短退火时间。
（3）球化退火球化退火为使钢中碳化物球状化的热处理工艺。
球化退火主要用于过共析钢如工具钢、滚珠轴承钢，目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化（退火前正火将网状渗碳体破碎），以降低硬度，改善切削加工性能；且为以后的淬火作组织准备。
球化退火壹般采用随炉加热，加热温度略高于Ac1，壹边保留较多的未溶碳化物粒子或较大的奥氏体中的碳浓度分布不均匀性，促进球状碳化物的形成。
若加热温度过高，二次渗碳体易在慢冷时以网状的形式析出。
球化退火需要较长的保温时间来保证二次渗碳体的自发球化。
保温后随炉冷却，在通过Ar1温度范围时，应足够缓慢，以使奥氏体进行共析转变时，以未溶渗碳体粒子为核心形成粒状渗碳体。
（4）扩散退火为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性，将其加热到略低于固相线的温度，长时间保温且进行冷却的热处理工艺，称之为扩散退火或均匀化退火。
扩散退火的加热温度壹般选定在钢的熔点以下100℃---200℃，保温时间壹般为10h--15h。
加热温度提高时，扩散时间能够缩短。
扩散退火后钢的晶粒很粗大，因此壹般再进行完全退火或正火处理。
（5）去应力退火为消除铸造、锻造、焊接和机加工、冷变形等冷热加工在工件中造成的残余内应力而进行的低温退火，称之为应力退火。
去应力退火是将钢件加热至低于Ac1的某壹温度（壹般为500℃--650℃)，保温，然后随炉冷却，这种处理能够消除约50%--80%的内应力，不引起组织变化。
2.正火钢材或钢件加热到Ac3（亚共析钢）、Ac1（共析钢）和Accm（过共析钢）之上30℃--50℃，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理称为正火。
正火后的组织：亚共析钢为F+S，过共析钢为S+Fe3CⅡ。
正火和完全退火的主要差别在于冷却速度快些，目的是使钢的组织正常化，所以亦称常化处理，壹般应用于以下方面：（1）作为最终热处理正火能够细化晶粒，使组织均匀化，减少亚共析钢中铁素体含量，使珠光体含量增多且细化，从而提高钢的强度、硬度和韧性。
对于普通结构钢零件，机械性能要求不很高时，能够正火作为最终热处理。
（2）作为预先热处理截面较大的合金结构钢件，在淬火或调质处理（淬火加高温回火）前常进行淬火，以消除魏氏组织和带状组织，且获得细小而均匀的组织。
对于过共析钢可减少二次渗碳体量，且使其不形成连续网状，为球化退火做组织准备。
（3）改善切削加工性能低碳钢或低碳合金钢退火后硬度太低，不便于切削加工。
正火可提高硬度，改善其切削加工性能。
3.淬火将钢加热到相变温度之上，保温壹定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火是钢的最重要的强化方法。
（1）淬火工艺{1}淬火温度的选定在壹般情况下，亚共析钢的淬火加热温度为Ac3之上30℃---50℃:共析钢和过共析钢的淬火加热温度为Ac1之上30℃---50℃(见图5-2)亚共析钢加热到Ac3以下时，淬火组织中会保留自由铁素体，使钢的硬度降低。
过共析钢加热到Ac1之上俩相区时，组织中会保留少量二次渗碳体，而有利于钢的硬度和耐磨性，而且，由于降低了奥氏体中的碳质量分数，能够改变马氏体的形态，从而降低马氏体的脆性。
此外，仍可减少淬火后残余奥氏体的量。
若淬火温度太高，会形成粗大的马氏体，使机械性能恶化；同时也增大淬火应力，使变形和开裂倾向增大。
{2}加热时间的确定加热时间包括升温和保温俩个阶段。
通常以装炉后炉温达到淬火温度所需时间为升温阶段，且以此作为保温时间的开始，保温阶段是指钢件温度均匀且完成奥氏体化所需的时间{3}淬火冷却介质常用的冷却介质是水和油。
水在650℃---550℃范围冷却能力较大。
因此易造成零件的变形和开裂，这是它的最大缺点，提高水温能降低650C---550C范围的冷却能力，但对300℃----200℃的冷却能力几乎没有影响。
这既不利淬硬，也不能避免变形，所以淬火用水的温度控制在30℃以下。
水在生产上主要用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。
淬火用油为各种矿物油（如锭子油、变压器油等）。
它的优点是在300℃--200℃范围冷却能力低，有利于减少工件变形；缺点是650℃---550℃范围冷却能力也低，不利于钢的淬硬，所以由壹般用作为合金钢的淬火介质。
为了减少零件淬火时的变形，可用盐浴作淬火介质。
常用碱浴、硝盐浴的成分、熔点及使用温度见表5-2.表5-2热处理常用盐浴的成分、熔点及使用温度这些介质主要用于分级淬火和等温淬火。
其特点是沸点高，冷却能力介于水和油之间，常用于处理形状复杂、尺寸较小、变形要求严格的工具等。
{4}淬火方法常用的淬火方法有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火和等温淬火等（图5-3）。
单介质淬火方法采用壹种介质冷却，操作简单，易实现机械化，应用较广。
缺点是水淬变形开裂倾向大；油淬冷却速度小，淬透直径小，大件淬不硬。
双介质淬火和分级淬火能有效地减少热应力和相变应力，降低工件变形和开裂倾向，所以可用于形状复杂和截面不均匀的工件淬火。
等温淬火大大降低钢件的内应力，减少变形，适用于处理复杂和精度要求高的小件，如弹簧、螺栓、小齿轮、轴及丝锥等，也可用于高合金钢较大截面零件的淬火。
其缺点是生产周期长、生产效率低。
（2）钢的淬透性{1}钢的淬透性及其测定方法钢接受淬火时形成马氏体的能力叫做钢的淬透性。
不同成分的钢淬火时形成马氏体的能力不同，容易形成马氏体的钢淬透性高（好），反之则低（差）。
如直径为30mm的45钢和40CrNiMo试棒，加热到奥氏体区（840℃），然后都用水进行淬火。
分析俩根试棒截面的组织，测定其硬度。
结果是45钢试棒表面组织是马氏体，而心部组织为铁素体+索氏体。
表面硬度为55HRC。
心部硬度仅为20HRC，表示45钢试棒心部未淬火。
而40CrNiMo钢试棒则表面至心部均为马氏体组织，硬度都为55HRC，可见40CrNiMo的淬透性比45钢要好。
淬透性可用“末端淬火法”来测定。
将标准试样（25*100mm）加热奥氏体化后，迅速放入末端淬火实验机的冷却孔中，喷水冷却。
规定喷水管内径12.5mm，水柱自由高度65mm+5mm，水温20℃---30℃。
图5-4为末端淬火法示意图。
显然，喷水端冷却速度较大距末端沿轴向距离增大，冷却速度逐渐减小，其组织及硬度亦逐渐变化。
在试样侧面沿长度方向磨壹深度0.2mm--0.5mm的窄条平面，然后从末端开始，每隔壹定距离测量壹个硬度值，即可测得试样沿长度方向上的硬度变化，所得曲线称为淬透性曲线[图5-5）]实验测出的各种钢的淬透性曲线均收集在有关手册中。
同壹牌号的钢，由于化学成分和晶粒度的差异，淬透性曲线实际上为有壹定波动范围的淬透性带。
根据GB225-63规定，钢的淬透性值用JHRC/d表示。
其中J表示末端淬火的淬透性，d表示距水冷端的距离，HRC为该处硬度。
例如，淬透性值J42/5，表示距水冷端5mm试样硬度为42HRC。
在实际生产中，往往要测定淬火工件的淬透层深度，所谓淬透层深度即使从试样表面至半马氏体区（马氏体和非马氏体组织各占壹半）的距离。
在同样淬火条件下，淬透层深度越大，则反映钢的淬透性越好。
半马氏体组织比较容易由显微镜或硬度的变化来确定。
马氏体中含非马氏体组织量不多时，硬度变化不大；非马氏体组织量增至50%时，硬度陡然下降，曲线上出现明显转折点，如图5-6所示，另外，在淬火试样的断口上，也能够见到以半马氏体为界，发生由脆性断裂过度为韧性断裂的变化，且且其酸蚀断面呈现明显的的明暗界线。
半马氏体组织和马氏体壹样，硬度主要和碳质量分数有关，而和合金元素质量分数的关系不大，如图5-7所示。
值得注意的是，钢的淬透性和实际工作的淬透层深度且不相同。
淬透性是钢在规定条件下的壹种工艺性能，而淬透层深度是指实际工作在具体条件下淬火得到的表面和马氏体到半马氏体处的距离，它和钢的淬透性、工作的截面尺寸和淬火介质的冷却能力等有关。
淬透性好，工件截面小、淬火介质的冷却能力强则淬透层深度越大。
钢淬火后硬度会大幅度提高，能够达到的最高硬度叫钢的淬硬性，它主要决定和马氏体的碳含量。
2影响淬透性的的因素钢的淬透性由其临界冷却速度决定。
临界冷却速度越小，即奥氏体越稳定，则钢的淬透性越好。
因此，凡是影响奥氏体稳定的因素，均影响钢的淬透性。
a碳质量分数对于碳钢，碳质量分数影响钢的临界冷却速度。
亚共析钢随碳质量分数减少，临界冷却速度增大，淬透性降低。
过共析钢随碳质量分数增加，临界冷却速度增大，淬透性降低。
在碳钢中，共析钢的临界临近冷却速度最小，其淬透性越好。
b合金元素除钴以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低临界冷却速度，使C曲线右移，提高钢的淬透性，因此合金钢往往比碳钢的淬透性要好。
c奥氏体化温度提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成分均匀，可减少珠光体的生核率，降低钢的临界冷却速度，增加其淬透性。
d钢中未溶第二相钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其他非金属杂物，可称为奥氏体分解的非自发核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。
3淬透性曲线的应用利用淬透性曲线，可比较不同钢种的淬透性。
淬透性是钢材选用的重要依据之壹。
利用半马氏体硬度曲线和淬透性曲线，找出钢的半马氏体区所对应的距水冷端距离。