变频器采用空水冷技术
变频系统空水冷散热方案
变频系统空水冷散热方案变频器的最大散热功率按照变频额定功率×4%（加余量20%）核算。
根据现场的实际情况，综合冷却系统的投资和运营成本，提出下面的空-水冷却方案：1.空-水冷却系统的工作原理：空-水冷却系统是一种高效、节能、环保的冷却系统，其应用技术在国内处于领先地位。
在高压大功率变频应用中得到了广泛应用。
该系统由于其采用完全机械结构设计，较空调等电力、电子设备而言具有明显的安全、可靠性。
其主要原理是:将变频器的热风通过风道作用于空-冷装置进行热交换，由冷却水直接将变频器产生的热量带走；经过降温的冷风进行循环回至室内。
空冷装置内进口冷水温度要求低于33℃，可以充分保证热风经过散热片后，将变频器室内的环境温度控制在40℃以下满足变频器运行对环境的要求。
空-水冷却系统冷却水与循环风完全分离，水管线在变频室外与高压设备明确分离，并且系统本身设有通风开放转换方式，确保空-水冷却系统出现问题不会对整个变频系统运行造成安全威胁和事故。
同时，由于房间密闭，变频器利用室内的循环风进行设备冷却，具有粉尘度低，维护量小的特点；减少了环境对变频器运行稳定性的不利影响。
2.系统安全性能评价：设备整体安装于高压变频器室墙外，采用风道与变频器的柜顶排气口直接连接，提高了冷却器的设备运行效率，能够对变频器排出的热气直接降温处理，另外冷却器的设计能力可满足最高冷却水温33℃，水侧清洁系数为0.85以及管子堵塞率为5%等情况下的最大热负荷的要求。
同时，避免冷却水管线在高压室内布局出现破裂后漏水危机高压设备运行安全的严重事故发生。
在空-冷系统的设计当中，为了防止空冷器出口侧凝露使冷风带水排入室内，对空-水冷系统的风压、风速等指标进行设计计算，保证良好的排压情况下，运行安全稳定。
另外，为防止空冷器漏水后进入室内，在空冷器的出口侧设置了淋水板，当漏水或有积水时，可以直接排向室外。
同时，变频器提供风机、空冷器的故障报警检测点，并通过综合报警信号远传至DCS.完整的冷却系统解决方案，有效降低了辅助系统的故障率以及对主要设备的运行安全影响程度。
变频器采用空水冷技术
变频器采用空水冷技术变频器是一种将交流电转化为可调频交流电的电子设备，主要用于调节电动机的转速和转矩。
一般来说，变频器在工作过程中会产生大量的热量，因此需要进行散热处理，以保证设备的正常运行。
目前，采用空水冷技术是变频器散热的一种主要方式，本文将对空水冷技术进行详细介绍。
空水冷技术是在变频器散热过程中，通过冷却水对散热元件进行冷却，从而降低散热元件的温度，提高变频器的散热效果。
相比于传统的风冷技术，空水冷技术具有以下几个优势：首先，空水冷技术可以显著提高散热效果。
冷却水的导热性能比空气要好得多，可以更快速地将热量带走，降低散热元件的温度。
而且，冷却水可以直接接触到散热元件，散热效果更加直接和充分。
其次，空水冷技术可以降低噪音。
传统的风冷技术需要通过风扇将热风排出，会产生噪音。
而空水冷技术中，冷却水直接接触散热元件，不需要风扇的辅助，从而减少了噪音的产生。
再次，空水冷技术可以提高可靠性。
由于冷却水导热性能好，可以更好地带走热量，从而降低了散热元件的温度。
高温是电子元器件容易发生故障的主要原因之一，因此空水冷技术可以提高变频器的可靠性。
最后，空水冷技术可以节约能源。
相比于风冷技术，空水冷技术不需要耗费额外的能量来驱动风扇，因此可以减少能源的消耗，提高能源利用效率。
在实际应用中，采用空水冷技术的变频器主要包括以下几个组成部分：水冷散热器、水泵、水箱和水管路等。
水冷散热器是空水冷技术的核心部件，主要由散热片、散热管和散热核心组成。
散热片和散热管负责将热量从散热器表面传导到散热核心，而散热核心则通过冷却水的流动将热量带走。
水泵负责将冷却水从水箱抽取出来，并将其送到散热器中，完成散热过程。
水箱则用于储存冷却水，以供水泵循环使用。
水管路则将散热器、水泵和水箱连接在一起，形成一个闭合的冷却系统。
需要注意的是，在采用空水冷技术的过程中，对冷却水的选择和管理十分重要。
合适的冷却水可以提高散热效果，增加整个系统的可靠性。
变频器采用空水冷技术
变频器采用空水冷技术方案概述：变频器部使用功率电力电子元件、滤波支撑电容及大量电子器件，使用环境温度不仅影响设备运行的可靠性，同时也影响设备的使用寿命及运行维护成本，因此控制变频器的运行环境温度非常重要；变频器通过电力电子器件实现频率的变化，其有一定损耗，由于高压变频器所拖电机功率较大，变频器的发热量较大，采用直接空气交换时（自然风进，热风排出），室温度可控制与环境温度一致，成本较低，但环境灰尘进入设备，影响设备的稳定性与可靠性，不建议使用；采用空调导出变频器室温度时，空调容量较大，需长期运行，消耗电能较多；而采用空水冷方式，热量由循环水带走，其运行成本较低，是大功率变频器或变频吕集中使用最佳的冷却方式； 空水冷技术方案： 系统示意图：加压风机风水冷频器上部排风机排出热风通过收风罩汇集，通过集风管联接至加压风机，加压风机把热风送至换热器，冷却水带走热量，风温降低后返回变频器室，再被吸入变频器完成风系统循环。
电气控制原理图：变频器可与消防系统联锁，当出现火警时停运冷却回路，加压风机可利用变频器的一些信号控制，利用变频器散热风机的运行控制信号与变频器运行状态信号启动加压风机，实现机组与变频器联锁运行，即：变频器运行、机组运行；变频器停机、机组停机；并通过热保护及逻辑判断风机状态。
水路示意图：为方便机组的维修维护，机组的冷却水通过阀门与总的进水管、回水管连接，由于变频器运行环境温度相对越低越好，因此不控制水流量，室温度随环境温度变化而变化，不高于变频器的使用环境温度。
安装示意图：风道根据变频器功率大小配置一套或两套换热器，1250KW变频器配置一台60KW的换热器，2500KW变频器配置2台60KW变频器，560KW配置一台30KW换热器；外部可使用如上风管，也可使用U型管件，扣在墙壁上形成循环回路。
鉴于环境循环水水质情况，建议使用不锈钢管换热器，其技术参数如下：赛唯热工设备赛唯换热设备制造Customer（客户名称）:Project（项目）：变压器房冷却器60KWFAX/TEL：日期：2016-11-11 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)Project（项目）：变压器房冷却器30KWFAX/TEL：日期：2016-11-11 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)若采用铜管铝翅片，其参数如下：赛唯热工设备赛唯换热设备制造Customer（客户名称）:Project（项目）：变压器房冷却器60KWFAX/TEL：日期：2016-11-10 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)FAX/TEL：日期：2016-11-10 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)工程容：1250KW变频器：集风罩一套，加压风机一套、60KW换热器一套、控制器一台、U型风管一套、阀门2套、管道按现场配置2500KW变频器：集风罩两套，加压风机两套、60KW换热器两套、控制器一台、U型风管两套、阀门4套、管道按现场配置650KW变频器：集风罩一套，加压风机一套、30KW换热器一套、控制器一台、U型风管一套、阀门2套、管道按现场配置。
变频系统空水冷散热方案
变频系统空水冷散热方案随着科技的不断发展和人们对电子设备性能的追求，空水冷散热成为了很多变频系统的选择。
变频系统是一种电能变频成为机械能的装置，主要应用于风机、水泵、压缩机等场合。
由于其使用频率和负载变化较大，容易产生过热现象，因此需要一套有效的散热方案来保证系统的稳定运行。
空水冷散热方案是一种通过水循环来冷却变频器和电机的方式。
它由水冷空调组成，该组件内部设有独立的冷却系统，可以为变频系统提供持续的冷却效果。
以下是一个基于空水冷散热方案的变频系统的设计示例。
首先，需要确定变频器和电机的散热需求。
变频器一般有额定功率和峰值功率两种指标，而电机有额定功率和额定转速等参数。
根据这些参数，可以计算出变频器和电机每小时的热负荷。
接下来，选择适当的水冷风机。
水冷风机是空水冷散热方案中最关键的组件之一，其质量和效率对整个系统的散热效果有很大的影响。
一般来说，需选择符合设备功率要求的风机，并确保其噪声低、风量大。
同时，风机的材料应具有耐腐蚀性能，以防止在水循环过程中发生腐蚀现象。
然后，设计水路系统。
水路系统是水冷风机和变频器、电机之间的连接枢纽，起着冷却介质传递的作用。
水路系统包括进水管道、冷却器、水泵和回水管道等组成部分。
进水管道需要根据水冷风机的进水口尺寸选择合适的管径，以保证冷却介质的畅通流动；冷却器一般采用多通道板式换热器，具有良好的换热效果；水泵可以选择符合冷却需求的泵，以确保水路系统的循环流动。
最后，进行系统的优化和检测。
这一步主要包括水冷风机和水路系统的优化调整，以及系统的稳定性和散热效果的测试。
优化调整主要是针对整个水冷散热系统的参数进行调整，以提高其效率和耐用性；同时，需要对系统进行多组实验和测试，以验证其散热效果是否符合要求。
综上所述，空水冷散热方案是一种适用于变频系统的散热方案，通过水循环来冷却变频器和电机，提高系统的稳定性和工作效率。
但是，在设计和实施过程中需要注意一些关键因素，如冷却介质的选择、水冷风机的质量和效率、水路系统的设计和调整等。
高压变频器三种冷却系统及优缺点介绍
高压变频器三种冷却系统及优缺点介绍由于高压变频器本体在运行过程中有一定的热量散失，为保高压证变频器具有良好的运行环境，需要为变频器室配备一套独立的冷却系统。
综合冷却系统的投资和运营成本、设备维护量、无故障运行时间，现提出以下三种冷却系统解决方案：一、空调密闭冷却方式变频器从柜体的正面和后面吸入空气，经柜顶风机将变频器内部的热量带走排到室内。
从而在变频器室上部形成一个温度偏高、压力偏高的气旋涡流区，在变频器的正面部分形成一个偏负压区。
在运行中，变频器功率柜正面上部区域实际上是吸入刚排出的热风进行冷却，形成气流短路风不能达到有效的冷却效果。
空调通常采用下进上出风结构，从而与变频器在一定程度上形成了“抢风”现象，这就是“混合循环区”。
在这个区域变频器吸入的空气不完全是空调降温后的冷空气，空调的降温处理也没有把变频器排出的热空气全部降温，从而导致了整个冷却系统的运行效率不高。
变频器自身是节能节电设备，而通常采用的空调式冷却则造成能源的二次浪费。
这种情况在大功率、超大功率的变频应用系统中更加明显。
二、风道冷却功率单元内部散热系统通过安装在单元内的风机强制冷却单元里的散热器，使每一个功率单元满足散热需求，同时，由于功率单元内风机吹走热风，使其进风处的柜体内形成强力负压，柜外冷风大量进入高压变频气内，通过功率单元风道对单元散热器进行冷却。
同时，由于柜顶风机大量抽风，使其密闭风室内形成强力负压，加速功率单元内热风进入密闭风室，通过柜顶风机抽出高压变频器柜外。
通过建立严密畅通的风道，以及在功率单元内设计强制风冷，大大提高那高压变频器散热系统的散热能力和效率，同时，也可以减少散热器体积和功率柜体积，实现高压变频器的小型化，为用户安装高压变频器节省空间。
三、空－水冷却系统空－水冷却系统是一种利用高效、环保、节能的冷却系统,其应用技术在国内处于领先地位。
在电力、钢铁等行业的高压大功率变频应用中得到广泛的推广应用。
该系统由于其采用完全机械结构设计，较空调等电力、电子设备而言具有明显的安全、可靠性。
空水冷却器技术方案
高压变频器空水冷却器空—水冷却系统技术方案2019年 10 月 12 日高压变频器空水冷却器技术方案本工程2套高压变频器采用空水冷却系统进行冷却,空水冷却系统的冷却能力满足变频器室内所有高压变频器的发热功率要求，空水冷却系统设备的要求随变频器成套供货。
同时包括空水冷却系统的设计、制造、供货、安装、验收等。
所有提供的设备应是已建立信誉的制造商的产品，我公司的产品已具有成功运行十年以上的经验。
我公司是生产空-水冷却器的专业厂家，有着先进的管理、资深的专家、齐全的设备及丰富的业绩。
空水冷却器有着高压变频器肺之称，是高压变频器关键部件之一。
它的冷却效果和可靠性直接影响变频器的性能、运行效率、故障率和使用寿命。
以下是连云港市华东电力设备有限公司所提供的高压变频器空水冷却系统的介绍。
一、空水冷却器技术参数1、450kw、280kw变频器选配空-水冷却器参数如下：二、技术要求1、乙方应根据甲方变频器的容量合理选用空水冷却器，并对选用的空水冷却器的型号、规格负责，如因空水冷却器选用不当造成通风制冷效果达不到规定的技术指标的由乙方负全部责任。
2、在甲方满足乙方提出的空水冷却器要求的使用条件下，空水冷却器的通风制冷效果如不能达到规定的技术指标的由乙方负全部责任。
3、管板与冷却管连接胀装，冷却管基管材质不锈钢304L（Φ19×0.8mm）且厚度均匀，偏差为±0.1mm。
冷却管内外表面光滑、清洁、无针孔、裂纹、起皮、气泡、疏松、粗拉边等缺陷。
铝片式复合管外径为Φ44mm，且厚度均匀，偏差为±1mm。
4、总装配后进行2.0MPa水压试验历时60分钟不渗漏，水压试验完成后排干腔内积水。
5、除冷却芯组外所有外表面均应喷灰白色油漆。
6、变频器空-水冷却系统（不含风道）在出厂前乙方应进行严格的整体测试，保证整套系统的可靠性，并提供出厂检验合格证等原始资料。
7、乙方生产的变频器空-水冷却系统能在下列环境湿度下正常工作：最大湿度不超过90%（20℃）；相对湿度变化率每小时不超过5%，且不会导致变频器间结露。
环保节能空水冷系统在高压变频器上的应用
环保节能空水冷系统在高压变频器上的应用摘要：针对高压变频器冷却方式进行改造，使用采用循环水作为冷却水的空水冷系统，设计具有特色，安全性能高，运行方式灵活，环保节能。
关键词：高压变频器；空水冷；循环水；节能1概述H前，作为节能降耗主要产品的高压变频设备已经在发电、化工、冶金、矿山等领域得到了广泛应用，并发挥着越来越重要的作用。
高压变频器的效率一般可达95-97% ,其余以热量的形式耗散掉，这些热量直接影响着电子元器件的寿命及设备运行的可靠性。
U前广泛使用的变频器室冷却方式主要是风道开放式冷却和空调密闭冷却方式，两者在实际应用中都存在一定的弊端，前者积灰严重，变频器故障率高；后者耗电量大，后期维护成本高。
利用风道将设备散出的热风通过水冷换热器滤热冷却后再进入室内冷却器件,这种循环用风的冷却方法叫做空水冷］。
潘三电厂每台循环流化床锅炉共配有6台风机变频器，各风机均采用变频方式运行。
变频器安装时，采用自然外循环风冷冷却。
日常运行时，变频器小室内被抽成微负压状态，虽然变频器小室进风口加装了滤网，但外界灰层仍大量进入变频小室，日常人工维护量大，设备故障率高。
因此为改善变频器运行环境，根据现场实际悄况，对高压变频器的冷却方式进行了改造，利用电厂循环水作为水源，采用空水冷换热器，不用另外设计水塔，真正做到了环保、节能、高效。
3改造方案3.1空水冷系统工作原理空水冷系统主要是由变频器室内冷热分区、轴流风机、换热器三部分组成。
变频室内冷空气在变频器柜顶风机的作用下进入变频器内，冷却电气各元件，111 柜顶风机排出至热风区，热风在柜顶风机和空水冷装置内轴流风机的作用下，经过空水换热器，换热器的水管中流入温度低于30°C冷却水，热风经过换热后，将热量传递给冷水，其热量被循环冷却水带走。
热风变成冷风从山柜内风机吹出，送到安装变频器的封闭室内，循环往复。
原理如下图所示。
3.2变频器室的改造每个变频器室设计配有两组空水冷冷却器，单台冷却器制冷量为60KW.配备两台额定功率为3KW的冷却风机。
变频器空水冷技改措施方案
变频器空水冷技改措施方案一、背景介绍变频器是指电力变频调速设备，通过对电源电压和频率进行调整，控制电机的运行速度。
目前，变频器主要采用风冷方式进行散热，即通过风扇将热量排出，然而风冷方式存在噪音大、散热效果不佳等问题。
为了解决这些问题，空水冷技改成为改进变频器散热方式的一个方向。
二、空水冷技改方案1.空水冷原理空气负责流体间的换热，冷却水循环往复，形成一个完整的热交换系统，通过冷却水带走变频器产生的热量，保持变频器良好的工作温度。
2.变频器空水冷技改措施（1）安装散热器、冷却水泵：选用高效散热器，提高冷却水的流速与冲洗效果；合理布置冷却水通道，减小冷却水流动阻力。
（2）优化冷却水循环系统：设置水循环系统，循环供水降温减少能耗，通过节能调节冷却水流量，保存能源。
（3）使用专用散热剂：将专用散热剂注入冷却系统，提高散热效果，降低能耗。
（4）加装散热风扇：在散热器上加装散热风扇，提高散热效果。
（5）加强变频器外壳散热设计：优化变频器外壳散热结构，增加散热面积，提高散热效果。
（6）配备温度控制器：安装温度控制器，及时控制变频器的温度，避免过热。
三、空水冷技改效果与优势1.散热效果显著：相比传统的风冷方式，空水冷技改能够实现更好的散热效果，保持变频器良好的工作温度，提高设备的运行稳定性。
2.噪音更低：传统风冷方式的变频器存在噪音大的问题，而空水冷技改后，噪音得到明显降低，提供更舒适的工作环境。
3.能效更高：空水冷技改后，能耗得到有效减少，节约能源，提高变频器能效。
4.维护更方便：空水冷技改后，冷却水定期更换和维护，使设备的维护更加方便。
五、注意事项1.设备选用：选用质量好、性能稳定的变频器，提高整个系统的可靠性。
2.安全防护：在空水冷技改过程中要注意安全防护，确保操作人员的人身安全。
3.维护周期：定期清洁和保养冷却系统，排除故障。
4.监测系统：安装温度监测系统，及时发现和解决温度异常问题。
六、结语通过对变频器的空水冷技改，能够有效解决传统风冷方式存在的问题，提高设备的散热效果，降低噪音，提高能效，从而提高整个系统的稳定性和可靠性。
高压变频器空水冷系统研讨简介
高压变频器空水冷系统研讨简介
一、空水冷系统介绍
空水冷系统是指采用空气或水作为冷却剂来冷却一些电气设备，在电
气设备运行过程中，由于电气设备的自放电现象或者称为热释放，将会产
生大量的热量，若不加以冷却降温，则很容易使这些电气设备受损甚至爆炸。
因此，采用空水冷却系统作为散热方式是相当重要的。
二、冷却原理
空水冷却系统主要通过对风扇、冷却塔、水泵、冷却器、风机和消防
水箱等组成部分进行组装安装，以达到散热的目的。
空水冷却系统运行原
理与行星系统类似，即将水循环于冷却塔与冷却器之间，使水在其中反复
的汲取热量，冷却水藉由水泵流入冷却塔顶部，空气被风扇吹到冷凝器上，把热量传送到空气中，热量被空气吸收，水也在同时被冷却，冷却器中的
水在排出的时候，又传热给热源，将热量抽走。
三、空水冷却系统的优点
（1）在工作环境中，空水冷却系统会产生极小的噪声，可以更好的
保证工作环境的安静。
（2）空水冷却系统的设计有利于持续的冷却，可以有效的防止电气
设备的过热。
（3）空水冷却系统的散热几乎没有温差，从而减少了设备的老化。
（4）空水冷却系统的运行更加安全。
变频室冷却方式改造
一、主要技术指标1.1现场变频室为2台1250KW、一台450KW变频器，以满负载情况计算：变频器满负荷发热量为：(2*1250+450)*(1-0.96)=118kw采用2套70kw制冷量空水冷系统为整个变频器室制冷，即：2*70=140kw变频器室水量计算：根据空水冷相关经验数据1kw需要约0.2 t/h，则变频器室需要水量=0.2*140=28 t/h冷却水采用自来水，冷却水塔方式循环，出水温度不高于33℃，水量最大时冷却器冷风温度不超过38℃，单台冷却器制冷功率不小于70kW，二、改造方案2.1变频器室冷却方式采用的是空水冷换热技术，在此方案中变频器室内部循环空气与冷却水完全隔离，通过换热器毛细管进行换热，变频器室为密封空间，保证内部循环可以的干燥度，防止变频器受潮出现故障。
示意图如下：冷却器安装室外，冷却器基础由中标方自行设计、施工。
变频器柜产生的热量经柜顶风机排到冷却器中进行换热，由冷却器内风机抽到冷却器内进行冷却，冷却后的冷风送到变频器室内，再由柜顶风机抽到变频器柜内部对变频器元件进行冷却，热风再排到冷却器内，循环往复。
冷却水引自厂区内自来水，采用冷却塔方式循环。
冷却水管路及水塔、冷却器等装置全部置于室外，保证变频器与冷却系统的隔离，变频器运行不受到威胁。
风管道设备预留应急排风口及应急新风口。
变频器室现场复杂，尺寸必须现场勘查。
2.2采用的是空水冷换热技术，在此方案中变频器室内部循环空气与冷却水完全隔离，通过换热器毛细管进行换热，变频器室为密封空间，保证内部循环可以的干燥度，防止变频器受潮出现故障。
如图所示：考虑到冷却系统的高可靠性，引风道设置应急排风口，如果冷却系统突然出现故障，即可打开应急风道风门，把变频器室房门打开，可以保证高温风机的高压变频器在短时间内不用停机，我方人员也会及时处理，处理完毕后再恢复正常运行即可。
三、空水冷与空调系统对比1、按照每年使用8000h小时计算空调用电量为：16kw*8000h=128000kwh而空水冷只需6kw*8000h=48000kwh。
高压变频器空水冷系统研讨简介
高压变频器空水冷系统研讨简介高压变频器是一种能根据电机负荷需求调整电源频率的装置，以实现电机运行效率的最大化。
在高负荷时，变频器提供高频率的电源，以增加电机转速；而在低负荷时，变频器提供低频率的电源，以减少电机转速。
这种调节过程既能够满足电机运行要求，又能够降低电能消耗，提高能源利用效率。
然而，高压变频器在长时间运行过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，可能会导致变频器损坏或性能下降。
因此，提高高压变频器的散热效率是非常重要的。
空水冷系统是一种常用的高压变频器散热方式。
它通过将冷却水直接或间接地接触到变频器的散热部件，以吸收热量，然后通过水的循环来带走热量，从而降低变频器的温度。
相比于其他散热方式，空水冷系统具有以下优势：首先，空水冷系统具有良好的散热效果。
因为水的比热容大，热传递速度快，可以迅速将变频器产生的热量吸收并带走，有效降低温度，保证变频器的稳定运行。
其次，空水冷系统具有节能效果。
相比于空气冷却系统，空水冷系统不需要额外的风扇来进行散热，减少了能源消耗。
而且，冷却水可以循环使用，不需要经常更换，进一步减少能源和水的消耗。
此外，空水冷系统还具有噪音低、维护成本低等优点。
相比于其他散热方式，如空气冷却系统，空水冷系统运行时噪音较小，不会对周围环境和工作人员产生干扰。
而且，空水冷系统的维护成本较低，只需保持水的清洁和循环畅通即可。
然而，空水冷系统在设计和使用过程中也存在一些问题和挑战。
首先，水质的选择和处理是关键。
为了保证冷却效果和正常运行，需要选择合适的冷却水，并采取一定的水质处理措施来防止水质污染和阻塞。
其次，冷却系统的设计也需要考虑循环的流量、压力、温度等参数，以确保冷却效果和系统的稳定性。
综上所述，空水冷系统是一种有效的高压变频器散热方式，具有良好的散热效果、节能效果、噪音低和维护成本低的优点。
在设计和使用过程中，需要注意选择合适的冷却水和进行水质处理，同时合理设计冷却系统的参数，以确保系统的稳定运行。
浅谈高压变频器的原理及冷却方式
浅谈高压变频器的原理及冷却方式摘要：主要论述了高压变频器的几种常见散热方案，随着电力电子技术的发展，变频器的应用愈加广泛，逐步向大容量及高电压迈进，高压变频器都以交流-直流-交流的转换形式居多，在转换过程中会产生大量的热量，只有将这部分热量耗散掉，才能保证变频器的安全稳定运行。
关键词：变频器;冷却方式;水冷系统;空水冷系统引言随者我国高新科技应用水平的不断成熟，高压变频器技术理论体系不斯完善，实践应用水平逐步提高，高压变顺器在治金、电力等诸多行业得到了较为广泛的应用。
一般面盲，高压变额器在治金、电力等诸多行业上的巨大应用潜力和节能价值以及其优良的调速性能等，使高压变强器具备了较为广阏的未来市场发展空间和发展前景，也为电力、省金等诺多行业提供了源源不竭的发展动力。
目前，高压变频技术已成为电力电能领城以及治金治炼行业的重婴关注内容，为大功率传动装备的应用和企业经济效益的达成提供了重要支拉，因此，对高压变辣器特性及应用的搽讨与研究具备重要理论意义和现实价值。
1高压变频器结构原理高压变频器以多个功率单元串联多电平输出高压为当前主流产品，主电路采用交-直-交变流结构。
成套高压变频器主要由高压开关设备、移相变压器、功率单元、控制单元及冷却设备组成。
高压开关设备用于接通断开的输入电源和负载，切换工频旁路；移相变压器将网侧高压变换为多组低压，各副边绕组采用延边三角接法，相互之间有一定的相位差。
功率单元是变频器核心，采用多重电路新型接法结构将其均分成三组，每组一相，每个单元将三相交流电进行整流储能滤波逆变后输出单相低压交流电，每组多个功率单元输出侧串联形成高压，各单元具有故障自检自动退出功能，非故障单元正常工作可保障电机继续运行或自动切换到高压旁路工频运行，避免停机造成损失，模块化设计利于故障时迅速替换。
控制单元对变频器主回路进行检测、控制及保护，对外传输接收指令信号及参数，控制单元通过光纤对每一个功率单元进行整流、逆变控制与检测，实现电气隔离。
变频器的冷却方式比较
变频器的冷却方式比较高压变频调速系统虽然是一种非常高效的调速装置，但是在运行中，仍然有2%-4%左右的损耗，这些损耗都变成热量，最终耗散在大气中。
如何把这些热量顺利的从变频器中带出来，是变频器设计中一个非常重要的问题。
高压变频器的发热部件主要是两部分：一是整流变压器，二是功率元件。
功率元件的散热方式是关键。
现代变频器一般采用空气冷却或者水冷。
在功率较小时，采用空气冷却就能够满足要求。
在功率较大时，则需要在散热器中通水，利用水流带走热量，因为散热器一般都有不同的电位，所以必须采用绝缘强度较好的水，一般采用纯净水，它比普通蒸馏水的离子含量还要低。
在水路的循环系统中，一般还要加离子树脂交换器，因为散热器上的金属离子会不断的溶解到水中，这些离子需要被吸附清除。
应该说，从散热的角度来说，水冷是非常理想的。
但是，水循环系统工艺要求高，安装复杂，维护工作量大，而且一旦漏水，会带来安全隐患。
所以，能够用空气冷却解决问题的场合，就不要采用水冷。
空气冷却能够解决的散热功率，毕竟有一个极限，这个极限与技术类别有关。
比如，ABB公司的ACS1000系列三电平变频器，规定在2000KW以上就必须采用水冷，而美国的罗宾康公司和AB公司，对于3200KW/6KV的变频器，仍然采用空气冷却。
这又是为什么呢？原来，空气冷却能够从设备中带出来的热量，与有效散热面积的大小有关系，散热面积越大，能够带走的热量就越多。
元器件的数目越多，散热的面积就越大，空气冷却的效果就越好。
对于6KV的变频器，比3KV的变频器器件数目多，而且单只器件的电流小，所以可以有较大的散热面积，相当于热量均分了。
有人会说，我增大散热器的面积，不就增大了散热面积了吗？我公司产品开发部的试验证明了这是一个悖论。
电力电子元件的热量按照如下方式传导：沿散热器表面散开，再沿表面传递到散热片上，被空气带走。
沿散热器表面散开的面积是非常有限的，离开元件较远处，已经基本感受不到热量，所以把散热器表面做大到一定程度，对散热效果的增加已经没有意义。
变频室加装空水冷系统
变频室加装空水冷系统随着科技的发展和人们对生活环境的要求不断提高，空调设备在人们的生活中扮演着非常重要的角色。
空调不仅可以提供舒适的室内温度，还能够帮助调节室内空气湿度，改善室内空气质量。
然而，在高温高湿的夏季，由于空调运行时间较长，轻则容易出现漏水、异味，重则容易引发设备故障的问题。
为了解决这些问题，越来越多的人开始将空水冷系统加装到变频室中。
变频室作为一种针对空调设备进行控制和保护的专用房间，其内部温度、湿度和清洁度的要求较高。
由于变频室内部设备运行时产生的热量较大，如果没有有效的散热措施，将会导致变频器和控制器的温度过高，进而影响其使用寿命。
因此，加装空水冷系统可以有效降低变频室内的温度，提高设备的散热效果。
空水冷系统主要由冷却塔、水泵、水冷机组、水管路等组成。
冷却塔负责将室内产生的热量通过风扇吹出去，起到散热的作用。
水泵负责将冷却塔中的水泵进变频室内部，通过冷却塔的循环设备将室内产生的热量带走。
水冷机组则负责将室内的冷却水进行冷却，再循环供应到变频室内，形成一个完整的冷却循环系统。
加装空水冷系统可以带来多重好处。
首先，通过冷却塔吹出去的热空气可以有效降低变频室内的温度，提高设备的散热效果，保证变频室内设备的正常运行。
其次，空水冷系统还可以提供稳定的冷却水温度，避免因环境温度变化引起的设备故障。
再次，冷却过程通过水的循环完成，不会产生额外的能源消耗，节约了能源。
最后，空水冷系统还可以减少空调设备的湿度，提高室内空气质量，避免由于湿度过高引起的霉变、异味等问题。
然而，在安装空水冷系统时也需要注意一些问题。
首先，要确保变频室内的安全阀、水位计等设备齐全，以保证系统的正常运行。
其次，需要定期清洁和维护空水冷系统，以保持系统的正常工作。
另外，安装空水冷系统需要考虑水冷机组的功率和冷却塔的尺寸，以满足变频室内设备的冷却需求。
最后，需要合理设置水泵的运行时间和冷却塔的风扇量，以提高系统的运行效率。
总结起来，加装空水冷系统可以有效提高变频室内设备的散热效果，降低温度，保证设备的正常运行。
变频器采用空水冷技术
变频器采用空水冷技术
空水冷变频器
一、空水冷变频器简介
空水冷变频器是一种新型节能变频技术，它采用空气和水组合的方式，用空气和水给变频器进行冷却，实现可靠的高效节能。
其技术具有结构紧凑、维护方便、安装简单等特点。
二、本体原理
空水冷变频器是在变频器中新增加了一个冷凝器，即水管，在此水管
中添加一种低温流体，在启动和变频运行时，该低温流体会和加热的空气
相互交换热量，从而达到冷却的效果。
三、工作原理
以空水冷变频器为例，当它启动时，冷凝器先将空气中的热量强行带
到低温流体中，这时就会产生流体的运动，该流体将从冷凝器口流出，从
而达到变频器的冷却的目的。
当运行结束时，该冷凝器将低温流体带回空
气中，达到均衡温度的目的，整个变频系统就可以平稳可靠地运行。
四、优势特点
1、空水冷变频器结构紧凑，安装简单，不会占用太多的安装空间，
并且不需要安装独立的排风管，节省了安装成本。
2、冷凝器的冷却效果较好，有效保障了变频器的使用寿命和可靠性。
3、空水冷变频器使用低温流体，可以有效降低温度，减少加热空气
的能耗，节省更多的能源。
空水冷在高压变频器上的应用
空水冷在高压变频器上的应用摘要：针对发电厂高压变频器室在运行过程中频繁出现过热报警和变压器温度过高及空调维护量大的原因，分析目前半开放式空调冷却的缺点，故障率高、维护量大，导致室内温度偏高，经过充分调研分析，制定了空水冷却方式在高压变频器上的应用方案，通过对现有冷却方式的改造革新，可以有效降低高压变频器室温度，保证机组安全稳定运行。
关键词：高压变频器过热报警空水冷却近几年随着变频节能改造工程的逐步实施，某发电厂2×150MW机组配置了12台6kV高压变频器，变频器的成功应用，有效降低了厂用电率，在节能降耗方面取得了很好的效果。
但也随之出现了一些新的问题，较为明显的问题就是高压变频器温度过热和室内较大负压，频繁造成变频器功率单元过热告警、变压器温度升高，对机组安全构成威胁和隐患。
以其中4台一次风机变频调速系统为例进行分析，一次风机变频调速系统配置为：变频器型号为HIVERT-Y06/220，额定容量为2250KW，运行效率96％，分别接入两台机组的厂用6kV段，安装在120㎡的变频器室内，采用半开放式空调冷却方式。
空调的容量设计计算裕度为1.2～1.3，结合极限运行情况下的发热量和系统交换效率的制冷量为414kW，一次风机变频器室需要加装14台高能效10匹空调用于散热，空调将消耗约140KW/h的电能，这样不仅需要大量的设备维护投资，还需要损失变频器节约的电量作为代价，既不经济也不符合变频改造的初衷。
1、空水冷应用方案描述1.1、空水冷装置的选择空水冷却系统按照单台高压变频器进行配置，冷却功率=变频器额定功率×4%（发热量）×1.1（可靠系数）。
即一次风机变频器所配置的空水冷系统的冷却功率=2250×4%×1.1=99kW，实际选用100kW的空水冷设备即可。
空冷器的技术指标：进水压力：0.2-0.3MPa；回水压力：0.08-0.12MPa；工作水温≤33℃；出风口温度≤40℃；冷却水PH值>7.2。
高压变频器冷却方式
高压变频器冷却方式高压变频调速系统是一种非常高效调速装置，运行中，仍然有2%-4%左右损耗，这些损耗都变成热量，最终耗散大气中。
如何把这些热量顺利从变频器中带出来，是变频器设计中一个非常重要问题。
高压变频器发热部件主两部分：一是整流变压器，二是功率元件。
功率元件散热方式是关键。
现代变频器一般采用空气冷却水冷。
功率较小时，采用空气冷却就能够满足要求。
功率较大时，则需要散热器中通水，利用水流带走热量，散热器一般都有不同电位，必须采用绝缘强度较好水，一般采用纯净水，它比普通蒸馏水离子含量还要低。
水路循环系统中，一般还要加离子树脂交换器，散热器上金属离子会不断溶解到水中，这些离子需要被吸附清除。
应该说，从散热角度来说，水冷是非常理想。
，水循环系统工艺要求高，安装复杂，维护工作量大，一旦漏水，会带来安全隐患。
，能够用空气冷却解决问题场合，就不要采用水冷。
空气冷却能够解决散热功率，毕竟有一个极限，这个极限与技术类别有关。
比如，ABB公司ACS1000系列三电平变频器，规定2000KW以上就必须采用水冷，而美国罗宾康公司和AB公司，3200KW/6KV变频器，仍然采用空气冷却。
这又是为什么呢？原来，空气冷却能够从设备中带出来热量，与有效散热面积大小有关系，散热面积越大，能够带走热量就越多。
元器件数目越多，散热面积就越大，空气冷却效果就越好。
6KV变频器，比3KV变频器器件数目多，单只器件电流小，可以有较大散热面积，相当于热量均分了。
有人会说，我增大散热器面积，不就增大了散热面积了吗？我公司产品开发部试验证明了这是一个悖论。
电力电子元件热量如下方式传导：沿散热器表面散开，再沿表面传递到散热片上，被空气带走。
沿散热器表面散开面积是非常有限，离开元件较远处，已经基本感受不到热量，把散热器表面做大到一定程度，对散热效果增加已经没有意义。
散热器齿片也是一样，齿根处温度较高，齿尖处很少热量到达，增高齿片到一定程度，对散热也毫无用处。
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变频器采用空水冷技术方案
概述：
变频器部使用功率电力电子元件、滤波支撑电容及大量电子器件，使用环境温度不仅影响设备运行的可靠性，同时也影响设备的使用寿命及运行维护成本，因此控制变频器的运行环境温度非常重要；变频器通过电力电子器件实现频率的变化，其有一定损耗，由于高压变频器所拖电机功率较大，变频器的发热量较大，采用直接空气交换时（自然风进，热风排出），室温度可控制与环境温度一致，成本较低，但环境灰尘进入设备，影响设备的稳定性与可靠性，不建议使用；采用空调导出变频器室温度时，空调容量较大，需长期运行，消耗电能较多；而采用空水冷方式，热量由循环水带走，其运行成本较低，是大功率变频器或变频吕集中使用最佳的冷却方式； 空水冷技术方案： 系统示意图：
加压
风机
风水冷
换热器
频器上部排风机排出热风通过收风罩汇集，通过集风管联接至加压风机，加压风机把热风送至换热器，冷却水带走热量，风温降低后返回变频器室，再被吸入变频器完成风系统循环。
电气控制原理图：
变频器可与消防系统联锁，当出现火警时停运冷却回路，加压风机可利用变频器的一些信号控制，利用变频器散热风机的运行控制信号与变频器运行状态信号启动加压风机，实现机组与变频器联锁运行，即：变频器运行、机组运行；变频器停机、机组停机；并通过热保护及逻辑判断风机状态。
水路示意图：
为方便机组的维修维护，机组的冷却水通过阀门与总的进水管、回水管连接，由于变频器运行环境温度相对越低越好，因此不控制水流量，室温度随环境温度变化而变化，不高于变频器的使用环境温度。
安装示意图：
风
道
根据变频器功率大小配置一套或两套换热器，1250KW变频器配置一台60KW的换热器，2500KW变频器配置2台60KW变频器，560KW配置一台30KW换热器；外部可使用如上风管，也可使用U型管件，扣在墙壁上形成循环回路。
鉴于环境循环水水质情况，建议使用不锈钢管换热器，其技术参数如下：
赛唯热工设备赛唯换热设备制造
Customer（客户名称） :
Project（项目）：变压器房冷却器60KW
FAX/TEL：日期：2016-11-11 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)
FAX/TEL：日期：2016-11-11 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)
若采用铜管铝翅片，其参数如下：
赛唯热工设备赛唯换热设备制造
Customer（客户名称） :
Project（项目）：变压器房冷却器60KW
FAX/TEL：日期：2016-11-10 空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)
空气换热器设计参数(Heat Exchanger Spedification)
工程容：
1250KW变频器：集风罩一套，加压风机一套、60KW换热器一套、控制
器一台、U型风管一套、阀门2套、管道按现场配置
2500KW变频器：集风罩两套，加压风机两套、60KW换热器两套、控制器一台、U型风管两套、阀门4套、管道按现场配置
650KW变频器：集风罩一套，加压风机一套、30KW换热器一套、控制器一台、U型风管一套、阀门2套、管道按现场配置。