水泥稳定层技术交底
水泥稳定层施工-安全技术交底
施工单位
工程名称
施工部位
施工内容
水泥稳定层施工
安
全
技
术
交
底
内
容
1、操作要持证上岗，专人专机；
2、必须按照配合比要求下料，严格控制水灰比
3、开机前必须检查机械是否正常运转，发现问题及时报告
4、机器未停稳禁止进行装料卸料及排除故障的作业。排除设备故障须断电源
5、每天完工后，要及时清洗干净，断开电源，电箱加锁后才能下班。
1、土方运输时，应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乖人。车道悬崖陡壁处应设护拦杆。
2、挖掘作业时，发动机起动后，铲斗内、钩斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人，回转位置及挖掘范围应禁止站人，工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动，严禁铲斗、钩斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗、钩斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
10、汽车作业必须按定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人
现场针
对
性
交
底
1、车辆行驶时要有专人指挥，夜间施工时照明设备要充足，指挥信号要明确。
2、机械维修时，要有专人在旁边监视。
3、要进行班前安全教育。
交 底 人签名
接 受 交 底
负责人签名
交 底
时 间
年 月
水泥稳定基层技术交底
水泥稳定基层技术交底在建筑施工的领域里，水泥稳定基层就像是一座大厦的坚实基础，要是这基础不牢固，那后续的工程可就麻烦大啦！今天咱就来好好唠唠这个水泥稳定基层技术。
我记得有一次在一个施工现场，那时候正是炎炎夏日，太阳火辣辣地烤着大地。
我们的施工队伍正在进行水泥稳定基层的铺设工作。
那天的气温特别高，感觉空气都在发烫。
当时，有个年轻的小伙子，可能是刚入行不久，对水泥稳定基层的施工细节还不是特别清楚。
他在搅拌水泥和骨料的时候，比例没掌握好，导致混合物的质量不过关。
这可把老师傅急坏了，赶忙上前指导，告诉他正确的比例和搅拌方法。
咱们先来说说材料的选择。
水泥可不能随便选，得用那种质量稳定、强度合格的产品。
骨料呢，大小要均匀，不能有太多的杂质。
就好比做饭，食材选好了，这道菜才能有个好的开头。
然后是搅拌环节。
搅拌的时候一定要充分，让水泥和骨料均匀地混合在一起。
可别像刚才说的那个小伙子似的，马马虎虎就了事。
这就像做蛋糕，搅拌不均匀，做出来的蛋糕能好吃吗？接下来是摊铺。
这个环节要注意控制好厚度和平整度。
要是铺得薄厚不一，那路面以后走起来可就颠簸不平啦。
想象一下，你开车在路上，一会儿高一会儿低，多难受啊！压实也是关键的一步。
要用合适的压路机，按照规定的遍数和顺序进行压实。
压实的时候要注意力度，不能太轻也不能太重。
太轻了压不实，太重了又可能把基层压坏。
在养护阶段，可不能偷懒。
要像照顾小宝宝一样，给它提供合适的温度和湿度条件。
不然，基层就容易出现裂缝，影响质量。
总之，水泥稳定基层技术可不是一件简单的事儿，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，我们才能打造出坚实可靠的基层，为后续的工程打下良好的基础。
就像那次在施工现场，经过老师傅的指导，那个年轻小伙子认识到了自己的错误，后面的工作做得认认真真，最终那一段水泥稳定基层的施工质量非常好。
所以啊，不管是经验丰富的老手，还是初出茅庐的新手，都得用心对待每一个施工细节。
希望大家在今后的施工中，都能牢记这些要点，把水泥稳定基层的工作做得漂漂亮亮的！。
水稳施工技术交底
水稳施工路基处理完毕后，进行水稳施工，采用摊铺机进行摊铺，机械碾压密实，及时养生。
1、准备下承层:水泥稳定级配碎石的下承层表面平整、密实,具有规定的路拱和强度,其平整度和压实度应符合有关规范及图纸的要求。
如发现基底弹软,应将其挖除采取换填处理。
2、施工放样:水泥稳定级配碎石在施工前全面恢复中线，每隔10m设一桩。
3、运输:运送水稳混合料的汽车采取覆盖措施,以防水份蒸发。
在运输、卸料过程中特别注意不得碰撞钢钎和钢丝绳,以免影响正常的摊铺厚度。
为防止离析现象的发生,卸料时需注意将汽车料斗缓缓扬起,并注意卸料的速度,需与摊铺速度相协调。
汽车后轮严禁碰撞摊铺机,利用摊铺机前进的动力将卸料的汽车向前推动。
4、摊铺:摊铺水泥稳定碎石利用摊铺机进行摊铺,摊铺时采用的速度结合现场料车情况,如料车较多，摊铺速度可适当的加快，如料车较少，摊铺速度适当的放慢，尽量减少摊铺机待料的时间。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝,用新拌和的混合料填换。
如果发现局部混合料含水量低,及时派人用喷壶局部喷水,增加混合料的含水量,以使其在碾压时达到最佳含水量，并随时检测摊铺高程和宽度。
5、碾压:成型之后的水泥稳定碎石应在全宽范围之内碾压。
碾压时先用YZ18压路机跟在摊铺机后面及时静压,然后用YZ18振动压路机、三轮压路机继续碾压密实,并保证当天摊铺混合料当天碾压完成。
碾压过程中水稳碎石表面需保持湿润,如果出现弹软、松散等现象,及时处理,直到达到质量标准为止。
碾压完成的水泥稳定碎石达到表面平整密实,边线整齐,无松散、坑洼、软弹现象。
6、养生:严禁各种车辆在已完成的或正在进行碾压的路段上调头和急刹车,如果必须在其上调头,应采取相应的措施,以保证水稳混合料表面不受损。
碾压成型的水稳混料需及时采取养生措施。
水稳层施工技术交底
4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝处理，要尽量减少接缝。
5、废弃料不准抛洒在边坡、路肩及中央分隔带内。
6、配料应准确，尤其是水泥剂量更应严格控制。
7、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
8、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
9、根据工程实际情况，需要采用人工摊铺的部分，应根据机械摊铺速度，合理配置人力、材料及机械，确保人工摊铺与机械摊铺同步进行施工。
6、接缝处理
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
（2）横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（3）开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
（4）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
6、控制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（4）养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
水泥稳定层施工技术交底
技术交底书一、交底内容水泥稳定碎石基层分两层设计，上下两层设计建议水泥含量分别为 5.0%和4.5%。
机动车道水泥稳定碎石基层的7 天龄期无侧限抗压强度不小于3.5Mpa，压实度不小于98%；水泥稳定碎石底基层的7 天龄期无侧限抗压强度不小于2.5Mpa，压实度不小于97%。
二、施工准备情况1、施工人员及机械准备情况根据总体施工计划针对水泥稳定碎石基层的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员已进场就位，现场管理人员4名，测量工程师2名，试验工程师1名，机手6名，普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕，达到规范要求。
路基交验工作已基本完成，摊铺机、压路机等设备已进场。
2、材料准备情况①水泥:普通硅酸盐水泥P.0.42.5。
摊铺下基层混合料前应将路基顶面适当洒水湿润；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
为了加强层间粘结，清除作业面表面的浮土、积水等，在上层铺筑时应在下层顶面撒水泥净浆（水灰比0.5），水泥净浆用量以不流淌为准。
3.4 混合料的碾压每台摊铺机后面，应紧跟双钢振动轮压路机，振动压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。
碾压段落须层次分明，设置明显的分界标志。
碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。
注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。
压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。
碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。
碾压完成后用灌砂法检测压实度。
压路机碾压时的建议行驶速度，第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为1.8～2.2km/h。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定类基层表面不受破坏。
碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度不小于98%，同时没有明显的轮迹。
水泥稳定层技术交底
（5）在养生期间要封闭施工区域，禁止一切人员及机械上行。
6、接缝
（1）横向接缝要求：在摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h应设置横向接缝。横缝应垂直于中线。
（2）设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度不合适的混合料予以清除。在重新开始摊铺混合料之前，应将混合料端面已松散的混合料清除并洒水保湿，，下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
（6）检查摊铺平整度者每4m检查一个断面，横、纵均检查。
（7）同时安排现场施工人员检查清除粗细集料离析现象，特别是应铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料填补。
4、碾压、整平
（1）清除完粗细集料离析现象后，用150挖掘机及时进行稳压，采用1.5-1.7km/h的速度碾压2遍。
（2）用蛙式打夯机夯实。
3、操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。
4、现场不准吸烟，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。
5、稳定层施工时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。
审核人
交底人
接受交底人
（3）在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
（4）卸料时如发生洒料现象，要及时对混合料进行清理。
（5）由人工配合挖机进行摊铺，确保地面的混合料饱满，如有缺料马上并手动搅料，确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。
5、养生
（1）终压结束后，应立即洒水并用塑料薄膜进行覆盖养生。水泥稳定层表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒水，特别上边缘一定要注意洒到位，养生时间最少不低于7d。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底一、背景在道路建设中，水稳层是十分重要的一层，其作用就是为上面的沥青路面提供支撑和缓冲作用。
水稳层是由砂石料和水泥混合而成的，其施工技术非常关键，如果不注意细节，就会导致道路沉降、龟裂等问题。
二、施工前准备工作在施工前，必须做好以下准备工作：1.确认施工位置，并将其标记出来；2.对施工位置进行地面清理，清除杂物和异物，并保证地面平整；3.搬运砂石料和水泥到施工现场；4.准备好施工工具和设备，包括铲子、锤子、水泥拌合机等。
三、施工步骤及技术要点1. 现场配料在施工前，需要将所需的砂石料和水泥按照比例配料。
一般来说，水稳层的比例为5:1，即砂石料和水泥的比例为5比1。
2. 拌合将砂石料和水泥放入水泥拌合机中，加入适量的水进行拌合。
拌合时间通常为2-3分钟，直到混合物均匀为止。
3. 填充将拌合好的混合物铺平在施工现场，用铲子将混合物均匀填充至规定厚度。
在施工过程中，要注意控制填充厚度和均匀度。
4. 压实在填充完成后，需要使用压路机对水稳层进行压实。
压实时要注意控制压路机的速度和重量，避免压路过度。
四、施工注意事项在水稳层施工过程中，需要注意以下几点：1.要按照设计要求进行施工，严格按照比例配料；2.施工现场要保持整洁，避免杂物和异物的混入；3.混合物均匀度和填充厚度要达到要求；4.压路时要注意速度和重量，避免过度压实导致龟裂和沉降问题；5.施工完成后应及时喷水进行养护。
五、水稳层是道路建设中非常重要的一层，其施工技术要求非常严格。
在施工过程中，要注意细节，遵循施工步骤和要求，避免出现问题。
只有严格按照设计要求进行施工，才能保证道路建设的质量。
水泥稳定安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工期限：________________________二、安全技术交底1. 施工前的安全检查（1）施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境安全、整洁。
（2）检查施工现场的电力设施、机械设备、安全防护设施等是否符合安全要求。
（3）检查施工现场的消防设施、应急物资是否齐全有效。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工人员必须遵守操作规程，严禁违章操作。
（4）施工现场应保持良好的通风，确保施工人员身体健康。
3. 施工机械与设备的安全操作（1）施工机械和设备必须经过安全检查，确保其安全性能符合要求。
（2）操作人员必须取得相应的操作资格证书，熟练掌握机械设备的操作技能。
（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。
4. 施工材料的安全管理（1）施工材料应按照规定储存、运输和使用，防止材料变质、损坏。
（2）施工材料存放区域应设置明显的警示标志，确保材料存放安全。
（3）施工材料使用过程中，注意防止材料泄露、污染环境。
5. 水泥稳定施工技术要求（1）水泥稳定土基层施工前，应对基层材料进行检测，确保材料质量符合要求。
（2）水泥稳定土基层施工过程中，严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
（3）施工过程中，注意控制水泥剂量、含水量等参数，确保水泥稳定土基层强度。
（4）水泥稳定土基层施工完成后，应及时进行养护，防止基层开裂、松散。
6. 应急措施（1）施工现场设置应急通道，确保施工人员安全疏散。
（2）配备应急物资，如灭火器、急救箱等，确保突发事件能够及时处理。
水泥稳定_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：水泥稳定土基层施工二、安全文明施工要求1. 进入施工区域必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
2. 严禁酒后作业，严格遵守劳动纪律。
3. 施工现场保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
4. 严格遵守交通规则，确保施工车辆和行人安全。
三、安全技术交底1. 人员配备：- 施工队长：负责施工全过程的安全管理。
- 施工员：负责现场技术指导和监督。
- 质检员：负责施工质量检测。
2. 施工流程及注意事项：（1）施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。
（2）根据设计图纸和规范要求，确定施工范围和施工顺序。
（3）按比例拌和水泥、土、砂等原材料，确保水泥稳定土的配合比准确。
（4）采用分层摊铺、碾压的方式施工，确保水泥稳定土的密实度。
（5）施工过程中，严格控制水泥稳定土的含水量，防止出现裂缝、沉陷等问题。
（6）施工完成后，对水泥稳定土进行养护，确保其强度达到设计要求。
3. 施工过程中应注意的安全事项：（1）在拌和、运输、摊铺过程中，注意防止水泥稳定土的飞扬和泄漏。
（2）碾压过程中，严禁站在碾压机具上作业。
（3）施工现场设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（4）施工车辆进出施工现场时，减速慢行，注意避让行人。
（5）遇恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工安全。
四、质量管理1. 施工单位应配备业务熟练、政治素质高的技术人员，担任拌和、摊铺、检测等工序负责人。
2. 严格执行质量责任制，确保水泥稳定土的质量符合设计要求。
3. 定期对水泥稳定土进行质量检测，发现问题及时处理。
五、应急预案1. 遇到人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。
2. 发生火灾、触电等事故，立即切断电源，并采取相应措施进行灭火。
3. 施工现场发生任何事故，应立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的基层材料之一，其稳定性和安全性对道路的使用寿命和质量具有重要的影响。
为了确保水泥稳定碎石基层施工的安全性，本文将从施工前的准备工作、施工过程的技术要点以及施工后的注意事项三个方面进行详细的交底。
二、施工前的准备工作1. 设计确认：在施工前，应仔细核实设计图纸和相关技术要求，确保施工过程符合设计要求和规范要求。
2. 施工材料准备：水泥、砂石、碎石等材料应严格按照标准进行选购，并检查其质量合格证明。
同时还需要准备好混凝土搅拌设备、压路机、平板振动器等施工设备。
3. 人员安排：确定施工队伍，明确每个人员的职责和工作任务，保证施工过程中各项工作顺利进行。
4. 安全措施：制定施工方案和安全措施，确保施工现场的安全。
包括但不限于：设立警示标志、施工区域划定、安全员安排等。
三、施工过程的技术要点1. 实地勘察：在施工前需要对施工场地进行实地勘察，确认基础土质条件和排水情况，确保施工的稳定性和安全性。
2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行处理，包括基层的压实、修复和调整。
在处理过程中，要注意选用合适的施工方法和设备，确保基层的平整度和稳定性。
3. 水泥稳定碎石的拌和：按照设计比例，将水泥、砂石和碎石进行充分的拌和，确保材料的均匀分布和充分混合。
同时，要注意控制拌合水的用量，保证拌合后的水泥稳定碎石具有合适的流动性和强度。
4. 基层施工：将拌合好的水泥稳定碎石均匀地铺设在基层上，并使用压路机进行较密实的压实。
在压实过程中，要注意控制压路机的速度和频率，以及保持压路机的稳定性，确保水泥稳定碎石的密实度。
5. 养护处理：在水泥稳定碎石基层施工后，进行养护处理是必要的。
通常采用覆盖防尘网和喷洒温水等方式进行养护，以保持基层的湿润和防止裂缝的发生。
四、施工后的注意事项1. 工程验收：施工结束后，应进行工程验收，核实施工的质量和合规性。
确保水泥稳定碎石基层的施工符合相关标准和要求。
水稳层施工技术交底
水稳层施工技术交底1. 概述水稳层是道路、广场、停车场等道路工程中的一种重要结构层。
它主要由砂石、水泥、水和外加剂等组成，具有良好的平整度、密实度、耐久性等特点。
因此，在道路工程中，水稳层的建设是非常关键的。
水稳层施工的质量直接关系到道路使用寿命、保养费用和安全性。
因此，在施工之前，需要对水稳层施工技术进行交底，以保证施工质量。
2. 施工前准备在施工水稳层之前，需要做好以下准备工作：2.1 工程勘察在施工之前，需要对工程的场地进行勘察，包括地形、土层、水文、用地性质等因素的分析。
根据勘察的结果，确定水稳层的设计方案，确定施工用料和施工方案。
2.2 材料准备水稳层的材料包括砂石、水泥、水和外加剂等。
在施工之前，需要对这些材料进行检查，确保符合国家标准和工程要求。
并且需要按照设计方案的要求进行材料的混配和储存。
2.3 设备准备水稳层施工需要使用到各种施工设备，如大型振动板、拌和机、吊桶等。
在施工之前，需要对这些设备进行检查和维护，确保设备完好，能够正常工作。
2.4 人员准备水稳层施工需要多种技术人员，如工程技术人员、机械操作人员、材料试验人员等。
在施工之前，需要安排人员，确保各项技术人员到位，并且具有相关的资质证书。
3. 施工流程3.1 基础处理水稳层的基础处理主要包括清理工作场地、桩基修平和土壤强化等。
通过这些处理措施，可以保证基础的稳定性和平整度，从而为水稳层的施工打下良好的基础。
3.2 材料配比水稳层的材料配比是水稳层施工的关键环节之一。
在配比时，需要按照设计方案的要求进行，根据不同的情况进行调整。
同时，需要对每一个材料进行及时检测，确保材料的质量符合标准。
3.3 混合拌和在水稳层施工的过程中，混合拌和是一个非常重要的环节。
需要使用到拌和机对材料进行混合，确保各种材料得到均匀的混合，并且在混合的过程中严格掌握水泥、水、砂、石比例的关系。
3.4 铺筑水稳层的铺筑是施工过程中的最关键步骤之一。
需要使用到大型振动板对混合好的材料进行压实铺筑。
水泥稳定碎石层施工技术交底记录
水泥稳定碎石层施工技术交底记录
一、施工材料：
1.水泥：水泥的种类应符合国家标准，常用的有普通硅酸盐水泥和硫
铝酸盐水泥。
2.碎石：碎石的粒径应符合设计要求，一般选用细碎石。
3.石灰：用于调整水泥的凝结时间和增加水泥浆的流动性。
4.水：用于调配水泥浆和湿润碎石。
二、施工方法：
1.基层准备：清理基层表面的杂物和泥土，确保基层平整、干净。
2.碎石铺设：在基层表面均匀铺设一层碎石，碎石的厚度和粒径应符
合设计要求。
3.水泥浆调配：按照设计要求，将水和水泥以及适量的石灰混合搅拌，调配成均匀的水泥浆。
4.水泥浆浇筑：将调配好的水泥浆均匀地浇洒于碎石层表面，浆液的
用量应控制在设计比例范围内。
5.碎石压实：在水泥浆浇筑后，立即对碎石进行压实，可以使用碾压
机进行碾压，也可以用锤击方法进行压实，确保碎石与水泥浆充分结合。
三、施工注意事项：
1.施工前要对砂石进行筛分，确保符合设计要求的碎石粒径。
2.水泥的质量要检测合格，避免使用劣质水泥。
3.水泥浆的浇筑要均匀，避免出现空鼓现象。
4.施工中要定期检查和保持施工火线的湿润，避免水泥浆过早凝结。
5.筛选施工人员，确保施工人员熟悉水泥稳定碎石层施工工艺，提高工程质量。
以上是水泥稳定碎石层施工技术交底记录，施工过程中要注意合理安排施工人员，做好质量和进度的控制。
通过严格按照施工步骤操作，并在施工中不断检查，确保施工质量符合设计要求。
最后，对施工环境进行清理整理，保持施工场地的干净整洁。
道路水稳层安全技术交底模板
一、交底对象本交底针对道路水稳层施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中人员安全及工程质量。
二、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸、施工方案和施工技术交底，了解工程特点、施工工艺和质量要求。
（2）检查施工机械设备、材料及工具是否齐全、完好，确保施工顺利进行。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员具备一定的安全操作技能。
2. 施工过程中安全技术要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严格遵守操作规程。
（3）施工过程中，注意检查机械设备、工具及材料，确保其符合安全要求。
（4）施工区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（5）施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
3. 施工现场管理（1）施工现场应按照施工组织设计进行布局，确保施工区域整洁、有序。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，定期检查，确保其完好有效。
（3）施工现场应加强施工用电管理，防止触电事故发生。
（4）施工现场应设置排水设施，防止雨水浸泡施工区域。
4. 施工过程质量控制（1）严格按照施工方案和施工技术交底进行施工，确保工程质量。
（2）对施工过程中的原材料、半成品和成品进行严格检验，确保其质量符合要求。
（3）施工过程中，加强自检、互检和专检，及时发现并解决质量问题。
（4）施工完成后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。
三、交底注意事项1. 施工人员应充分了解本交底内容，提高安全意识，确保自身及他人安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关负责人。
3. 施工人员应遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全操作技能。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日。
五、交底人交底人：____（施工负责人）六、验收1. 施工单位应组织验收，确保施工安全、质量符合要求。
水稳施工技术交底
水稳施工技术交底
一、引言
水稳施工是道路工程中常用的一项技术，它能够有效提高道路的承载能力、耐久性和稳定性。
本文将对水稳施工技术进行详细交底，包括施工过程、材料使用、施工注意事项等内容，以确保施工过程顺利进行，质量可控。
二、施工过程
1. 前期准备
在进行水稳施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，并确保基础层平整、坚实。
同时，需要将施工区域进行标线，确保施工范围明确。
2. 配置水稳料
水稳料由石子、沥青和水泥等材料组成。
在施工前，需要根据设计要求，合理配比这些材料。
通常情况下，根据石子和水泥的不同比例，可以得到不同强度等级的水稳料。
3. 水稳料搅拌
在确保配料准确的基础上，需要利用搅拌设备将水稳料充分搅
拌均匀，以保证其质量。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌完毕后，
应对搅拌设备进行清理，以防止材料残留影响下一次施工。
4. 施工操作
水稳料搅拌完成后，需要将其快速运输到施工现场，避免水稳
料的质量发生变化。
在施工过程中，应使用专用的铺设机械进行水
稳料的撒布和压实。
撒布时要注意保持均匀，避免松散和堆积现象。
压实时，应根据设计要求，采取适当的压实方法，确保水稳层的密
实度和厚度符合要求。
5. 检测验收
施工完成后，应进行水稳层的检测验收。
主要包括对水稳层厚度、密实度、平整度等指标进行检测，以确保施工质量符合要求。
若发现问题，应及时进行修复和调整。
三、材料使用
1. 石子。
水稳层安全技术交底
技术负责人
交底人
接收人
安全技术交底记录
工程名称
翁旗村村通道路工程第六合同段
施工单位
江西天丰建设集团
交底部位
水泥稳定碎石基层
技术负责人
交底人
接收人
5、横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的末端拉成一横向(与路中心垂直)垂直向下的断面,所有不满足压实度、高程和平整的端部混合料应予以铲除。
三、水稳料的碾压
１、压路机的选择：采用配备较大吨位的振动压路机,做到及时碾压。
2、碾压顺序:用振动压路机，不开振动，稳压1~２遍,然后振动碾压3～4遍，再开振动碾压1~2遍,最后静压进行压光.
4、洒水车作业：洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶,避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人。
５、施工时严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工,在作业地点挂警示牌,严禁违章作业，严禁非施工人员进入现场.
６、操作人员必须持证上岗,严禁非专业司机作业.在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械．严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁酒后作业．
二、运输及摊铺
1、为了节省倒车及水稳的摊铺时间,采用自卸汽车，并要求车辆情况良好。自卸汽车的数量根据运距及时调整。
2、每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸,使水稳料凝固造成浪费.还要考虑运输距离的 长短以及天气情况决定是否用篷布覆盖。
3、装车时,要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
安全技术交底记录
完整版)水稳施工技术交底
完整版)水稳施工技术交底本文介绍了水泥稳定级配碎石基层、底基层的施工技术交底。
在摊铺阶段，需要对下承层进行适量洒水，并检查各施工机械的运转是否正常。
摊铺机的送料器内应保持2/3的混合料，以防止混合料的离析。
摊铺速度应控制在2-4m/min。
在碾压阶段，采用双钢轮振动压路机进行，稳压次数1-2遍，碾压速度控制在1.5-2Km/h；然后采用振动压路机强震3～4遍，最后采用胶轮压路机静压2遍，碾压速度控制在2.5-3Km/h。
碾压完成后，需要检查压实度以及横断面和纵断面高程。
在养护阶段，需要注意保持基层表面的湿润状态。
在路面施工中，基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，保持表面潮湿，避免时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
在整个基层（底基层）完成养生前，禁止车辆驶入。
接缝和调头处的处理也十分重要。
每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
重新开始基层混合料摊铺之前，必须清理下承层。
如果横向接缝中断时间已超过2小时，就需要用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
施工机械必须到已压成的基层上调头时，应采取措施保护调头作业段，如铺上10cm厚的土、砂或沙砾。
在施工过程中，要注意病害及防止。
摊铺机的螺旋布料器应缓慢旋转，与摊铺机的工作速度匹配，保证摊铺机是充满料的状态下进行的，而螺旋布料器转速会使大料产生抛场而离析。
摊铺机的喂料及螺旋分料应采用自动超声波料位传感器控制，使料始终保持在最高位置，即熨平板前充满拌和料，这样可防止粗粒料的滚动造成两端离析。
水稳层技术交底
水稳层技术交底⑴、施工准备①测量放样进行测量放样工作,恢复路面中线及边桩,每10m一个断面,并做好放样及标高资料(de)记录.②下承层检测、复核、清理清扫下承层表面垃圾、杂物及松散灰砂等,以确保下承层表面洁净,平整度、压实度及路拱,断面标高等各项技术指标符合规定要求.⑵、混合料拌制基层混合料采用集中厂拌生产,正式拌料前必须先调试好搅拌设备,使混合料(de)颗粒级配组成和含水量都能达到规定(de)要求,含水量宜高出最佳含水量+2%为宜,水泥剂量应高出+%为宜,当集料粒径级配发生变化时,应及时调整配合比.⑶、运输混合料采用自卸车运至施工路段,根据拌和站(de)生产能力及摊铺能力配合好自卸车(de)数量,以满足施工需要,装车时,保证车内装载高度均匀,防止发生离析,运输时采用帆布棚覆盖,防止运输过程中水分蒸发,运输车在已完成(de)铺筑层通过时,速度应缓慢,禁止急刹车,防止破坏表层强度.⑷、摊铺根据试验段确定(de)松铺系数、碾压遍数、最佳机械组合等技术参数进行大面积施工作业.①混合料摊铺前下承层表面应洒适量水湿润.②混合料运输达到工作面后,应立即进行摊铺作业,以避免混合料失水和保证混合料摊铺、碾压作业时间不超过水泥初凝时间.③混合料摊铺严禁薄层贴补,采用两台摊铺机进行摊铺,摊铺机一前一后,按15m间距成梯队同步向前摊铺,辅道及调头车道采用单台摊铺机摊铺.摊铺机根据现场供料情况控制行走速度,保证连续稳步前进,以保证混合料摊铺(de)平整度.④混合料松铺厚度按试验路段选定(de)参数控制,测量人员应随时复测混合料摊铺标高.⑤摊铺机后配备4-6人,负责消除粗细集料离析现象,铲除局部粗集料集中(de)“窝”,并及时用新拌制(de)合格混合料填补.⑸、碾压①混合料摊铺后,一般摊铺50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段,现场试验人员应立即进行混合料含水量检测,如含水量明显低于最佳含水量,施工人员应采用雾喷法补洒适量水,并通知搅拌厂适当调整用水量,以保证稳定基层在最佳含水量(de)状态下成型.②为防止摊铺后(de)混合料水分挥发,碾压设备应紧随摊铺,及时进行碾压.③碾压程序为：先轻后重,由边向中,由低向高,碾压时,先采用YZ14压路机稳压一遍,其速度控制在h,后轮重叠1/2轮宽；然后用YZ18(de)振动压路机振压4-6遍,碾压速度为h,重叠1/2轮宽；最后用YZ14轻型压路机光面.④碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干,可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压.⑤在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压.以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了时间不宜超过3小时.⑥重型压路机振压完成后,现场试验人员应立即进行压实度检测,如压实度不足,应及时进行补压直至达到标准要求.⑦压实度满足要求后,再用轮胎压路机静压1-2遍,消除轮迹,达到表面平整、光洁.⑧混合料碾压过程中,压路机应注意缓慢启动和制动,严禁在已完成(de)或正在碾压(de)路段上“调头”和急刹车,以保证稳定基层表面不受破坏.⑨碾压过程中试验人员在现场检测混合料含水量,发现问题,反馈信息,及时纠正,检测压实度、平整度,测量人员在压实过程中,跟踪检测标高,以保证铺筑厚度.⑹、纵、横接缝处理①每天施工完毕时,应在施工段末端紧靠混合料放两根方木,方木高度与混合料(de)压实厚度相等,整平紧靠方木(de)混合料,高度宜高出方木几厘米,然后将混合料压实.②重新开始基层混合料摊铺之前,将方木清除,并将下承层清理干净,重新开始摊铺混合料.③如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝,且中断时间已超过2小时,先将摊铺机驶离,用3m直尺检测平整度,将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直(de)向下(de)断面,并清扫干净,然后摊铺机就位铺筑新(de)混合料并及时压实.⑺、养生与交通控制①水泥稳定级配砾石基层碾压成型,压实度合格后,立即开始用洒水车洒水养生.洒水次数视气候而定,在养生期间始终保持基层表面潮湿.②养生期不宜少于7天.四、安全1、加强安全教育,提高全员安全意识与技术水平.开工前,根据各项工作(de)施工特点编制安全措施及各项作业安全细则,组织全体人员学习并严格遵守.2、健全安全组织,强化安全检查机构、并赋于相应(de)职权,充分发挥监督作用,根据安全生产情况,制定防范措施和安全规划.3、各施工班组应检查是否有安全隐患（1）、配电箱是否符合要求；（2）、线路摆放、线路裸露；（3）、用电周围要有安全警示标记；（4）、施工作业人员戴好安全帽.4、在高压线下施工,要注意超高机械及人员(de)安全.5、建立安全岗位责任制,做到奖罚严明,对各施工人员层层签订安全生产责任书.6、做好各项特殊作业人员及生产、管理(de)卫生保健工作.7、严格执行安全检查程序,创建安全样板工地,确保安全目标(de)实现.五、文明施工及环境保护措施1、现场文明措施A 开工前编制详细(de)实施性施工组织设计,绘制施工形象进度图、现场总体平面布置图,做到科学合理.B 各种规章制度及总体平面布置图、施工形象进度图等张挂上墙,各种图纸标注规范、醒目.C 开展文明施工,现场合理布置、有序安排,施工机具、材料、设备排放整齐,场地平整,道路、排水畅通.D 各类公告牌、标志、标识牌内容齐全,式样规范,位置醒目.E 对堆料场场内地面进行硬化.现场材料分隔堆放,防止各种材料相互混淆.对水泥等设置防雨设施和隔潮设施.F 施工生产过程中(de)建筑垃圾清运到指定地点,保证施工现场整齐、干净、卫生.G 严格按照公安、消防部门(de)要求设置防火措施,定期对灭火器等防火设施进行检查,保证防火设施(de)使用性能.H 施工便道派专人进行养护,保证晴雨天畅通,经常维护、洒水,防止尘土飞扬,保证不影响当地群众正常生活、生产活动.I 车辆在运料过程中,对易飞扬(de)物料用篷布覆盖严密,且装料适中,不得超载.J 合理安排施工作业,在靠近居民(de)施工地段,夜间不安排噪音大(de)机械施工.K.现场施工人员一律穿反光背心,注意车辆安全.L.施工人员注意言行举止,文明作业,严格按照设计及施工技术规范等要求进行施工.M.在施工现场行走要随时注意安全,在机械操作范围内禁止站人.N.工作时不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋或赤脚、赤膊.O.不得在施工现场打闹玩耍,不得将家属、小孩或无关人员带入施工现场.2、施工工地形成良好(de)文化氛围A 经常性对职工进行文化素质教育,经常性开展健康向上(de)文体活动,增强职工(de)文明意识.B 工地设立阅报栏和宣传栏,大力宣传社会主义精神文明建设.C 增强学技术、学文化(de)气氛,遵守国家法律,尊重当地(de)民俗,遵守地方法规.自觉维护施工现场(de)社区治安,杜绝打架、酗酒、赌博等不文明行为.D 处理好与当地群众(de)关系,积极开展多种形式(de)便民、爱民活动,搞好与驻地政府、群众(de)关系,积极参与当地精神文明建设,创造宽松良好(de)施工外部环境.。
水稳底基层技术交底
水稳底基层技术交底一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括水稳底基层的施工。
水稳底基层是本项目的重要组成部分，施工过程中应严格遵守相关法律法规及施工规范，确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现。
二、施工依据1. 施工图纸及设计文件：本工程水稳底基层施工应严格按照施工图纸及设计文件的要求进行。
2. 相关法律法规：施工过程中应遵守《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等法律法规。
3. 施工规范：施工过程中应遵循《道路工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等施工规范。
4. 施工组织设计：本工程水稳底基层施工应按照施工组织设计的要求进行。
三、施工内容1. 水稳底基层施工：按照设计要求，采用合适的施工方法进行水稳底基层的施工，确保底基层的稳定性和承载力。
四、施工工艺及要求1. 水稳底基层施工：（1）材料准备：确保水泥、砂、石子等原材料的质量符合设计要求。
（2）混合料制备：按照设计配合比进行混合料的制备，确保混合料的均匀性和稳定性。
（3）摊铺施工：采用合适的摊铺设备进行混合料的摊铺，确保摊铺厚度均匀，控制好摊铺速度。
（4）压实施工：采用合适的压实设备进行压实，确保底基层的密实度符合设计要求。
（5）养护施工：施工完成后进行养护，确保水稳底基层的强度和稳定性。
五、施工安全及环保措施1. 施工安全：（1）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员掌握相关安全知识。
（2）施工现场应设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 环保措施：（1）施工过程中应严格执行环保法规，确保施工对环境的影响降至最低。
（2）妥善处理施工产生的废弃物，防止污染土壤和水源。
（3）加强施工现场的环境保护，定期进行绿化、降尘、降噪等措施。
六、施工组织与管理1. 施工过程中应建立健全施工现场管理体系，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
水稳层技术交底
（4）、碾压过程中，如有“弹簧”、“松散”、“起皮”现象，应及时翻开重新拌和。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部超高部分刮除并扫出路外。
2、接缝处理：
（1）、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌合整型后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ留下的未压部分，应再加水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。
（2）、经过拌和、整型的水泥稳定层，应在确定的延迟时间内完成碾压。
（3）、应注意每天最后一段工作缝的处理。
3、纵缝处理：
水泥稳定层的施工应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵逢必须垂直相接，不应斜接。纵逢应按下述方法处理：
4、养生：碾压完成后，立即进行养生，在其上覆盖薄膜，洒上适量的水，重视保湿，以免水分蒸发。养生时间不应少于7天。养生期间，严格控制车辆通行。
参加单位及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
四川省建设厅制
SG-006
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
水泥稳定碎石层
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
1、摊铺和碾压：
（1）、采用20吨压路机碾压，每层压实厚度不应超过20cm，不应小于10cm。
（2）、压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1）施工期的日最低气温应在5℃以上。
（2）必须保证施工段落所有便道畅通，以保证基层施工的施工进度。
（3）运输混合料车辆要覆盖苫布、以保证出料混合料含水量的损失不大。
（4）拌和必须均匀，添加水量合理。
（5）级配必须符合规范要求，强度满足设计要求，抗裂性最优，且便于施工。
（6）延迟时间不超过小时。
2、组织机构及设备准备
（1）组织机构及人员配备
1）主要领导应负责地面基层的摊铺和施工现场管理。
2）配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及施工队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
3）根据工序配备相应的施工管理人员
a.摊铺现场人员配备及分工技术主管1人：负责摊铺、现场管理与文明施工; 技术员1人：负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。
技术交底
编 号
工程名称
凌云科技集团1-2#厂房fanddddfangfang房
交 底 日 期
施工单位
中核二二
分项工程名称
地面工程
交底提要
水泥稳定层技术交底.。
交底内容：
一、编制依据
《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
二、施工准备
1、技术准备
（1）了解与掌握招、投标文件及补遗文件。
（2）学习设计文件及详查施工图。
6、接缝
（1）横向接缝要求：在摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h应设置横向接缝。横缝应垂直于中线。
（2）设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度不合适的混合料予以清除。在重新开始摊铺混合料之前，应将混合料端面已松散的混合料清除并洒水保湿，，下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
（4）碾压过程中，摊铺层表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快应及时补撒少量的水。
（5）碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时处理，使其达到质量要求。
（6）在试验确定的延迟时间内必须完成碾压工作，并达到要求的密实度，同时摊铺层表面无明显的痕迹。
5、养生
（1）终压结束后，应立即洒水并用塑料薄膜进行覆盖养生。水泥稳定层表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒水，特别上边缘一定要注意洒到位，养生时间最少不低于7d。
2、水泥稳定碎石运输
（1）运输距离较远时应对混合料全部覆盖，以防水分损失过多。
（2）采用性能良好的大吨位自卸汽车进行运输，车型统一。
（3）由拌和站的生产能力及运输距离确定自卸汽车的数量，保证摊铺机均匀摊铺。
3、水泥稳定碎石摊铺
（1）摊铺前对摊铺基层段进行洒水，且以下层表面湿润但不存水为宜。
（2）卸料前检查混合料的出场时间、拌和均匀情况。
3、操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。
4、现场不准吸烟，消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。
5、稳定层施工时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。
审核人
交底人
接受交底人
（2）洒水时避免直接向基层洒水，出现坑槽，冲沟等现象。
（3）塑料薄膜采取加固措施：应采用土或砂子在薄膜接缝处压实，薄膜接缝搭接不小于20cm。
（4）专门养生的至少2人以上，负责苫盖被风吹起或人为掀起的塑料薄膜，检查水车是否有未洒到的段落，并及时对其洒水养生。
（5）在养生期间要封闭施工区域，禁止一切人员及机械上行。
六、质量要求
1.压实度：X≥98%
2. 平整度：X≤8mm
3. 厚度：X≤10mm
七、成品保护
1、水泥稳定碎石层铺设完成后，严禁任意上人行走踩踏和堆放物品.
2、应避免水泥稳定碎石层受到物体件宝”的作用。
2、临时用电必须采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器,现场临时用电线路必须架空。经常检查维修电气线路，手持式电动工具应接好漏电装置。
（7）严格控制基层厚度和高程。
（8）严禁用薄层贴补法进行找平。
（9）在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，混合料含水量可大于1％－2％）时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度施工过程中控制（最低要求）。
（10）避免纵向接缝。
（11）必须保湿养生，不得忽干忽湿。
（12）基层在养生期结束并掀开塑料薄膜后，必须马上下步施工。
（3）在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。
（4）卸料时如发生洒料现象，要及时对混合料进行清理。
（5）由人工配合挖机进行摊铺，确保地面的混合料饱满，如有缺料马上并手动搅料，确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。
（6）检查摊铺平整度者每4m检查一个断面，横、纵均检查。
（7）同时安排现场施工人员检查清除粗细集料离析现象，特别是应铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌混合料填补。
4、碾压、整平
（1）清除完粗细集料离析现象后，用150挖掘机及时进行稳压，采用的速度碾压2遍。
（2）用蛙式打夯机夯实。
（3）碾压原则应为由低到高，由轻到重、由慢到快。由中间到两边。
四、操作工艺
1、水泥稳定碎石的拌和
我单位采用商品水泥稳定碎石，水泥选用强度等级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，掺量不大于6%。水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h以上。不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。碎石压碎值<30%，砂砾压碎值<30%，级配要求符合施工技术规范。
b.测工2人：负责摊铺放样，碾压后复测。
c.配备能满足施工需要的劳务人员10人。
（2）机械设备准备
施工基层：150型挖掘机1台
(3)测量仪器配备
配备水准仪、塔尺、钢尺、足够的钢钎、手锤、扳子、线绳、钢丝、倒链、卷尺等。
三、工艺流程
水泥稳定碎石拌和——水泥稳定碎石运输——水泥稳定碎石摊铺——碾压、整平——养生