风机定检方案汇总
风机测试方案
通风机安全检测检验方案山西公信安全技术有限公司二〇一八年六月二十一日通风机安全检测检验方案为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，依据《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》AQ1011-2005的规定要求，山西公信安全技术有限公司受炭窑坪煤业有限公司委托对该矿主通风机不同角度（+2.5，-2.5，0,+5，-5）进行安全检测检验。
经现场查看和矿方对检测检验的要求，制订本方案。
一、确定通风网络的组成本次通风机安全检测检验是在由防爆门、回风井、风硐、通风机、扩散器等部分组成可供调节的通风网络。
二、检测项目及测点布置1.风压利用风机现有静压测孔，接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节点的相对静压值。
位置：风机集流器处形状：圆形2.风量测定在扩散器风流出口处安装智能测试风杯，测量风速。
3.电气参数在主通风机电控柜的二次测线路中接入电动机经济运行测试仪，测取电动机的输入功率、电压、电流、功率因数等电气参数。
4.空气密度用矿井通风参数仪测定风机房阴凉处的大气压力，用温湿度计在风流出口处测取风流的温湿度，计算各调节工况点空气密度。
5.噪声在距离通风机扩散器45°方向的3.4m处、离地高度1m处用声级计测取扩散器的A声级噪声。
距通风机电机外壳1m外测量机壳辐射噪声。
6．转速参照额定转速。
7．振动用便携式测振仪在通风机直接与坚硬基础紧固连接处测量风机的振动。
8．轴承温度利用矿方现有传感器直接读取数值。
9. 叶片径向间隙用塞尺在主通风机叶片与机壳（或保护圈）的间隙处测量该间隙值。
三、测定条件1.装置完好条件：①测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常，备用风机确保在10分钟内启动，以保障在测定过程中通风机能安全运行。
②通风机进风口或出风口至风量、风压测定断面之间应无明显漏风，以确保测定工作的准确性。
③引风道、风硐内应无杂物堆积和积水，以免损坏通风机和测定仪表。
风电机组定检维护-四措一案
风电机组定检维护四措一案编制：审核：批准：一、工程概况 (3)二、组织措施 (3)三、技术措施 .............................................................3-4四、安全措施 ............................................................ 4-7五、环保措施 (7)六、应急预案 .............................................................7-17一、工程概况1.工程内容：80风机台第一次检修，本次500小时检修从2019年11月19日开始，计划12月31日结束用时42天。
检修时分三组进行，主要工作涉及机组塔筒连接螺栓、偏航轴承螺栓、主轴轴承螺栓、叶轮轮毂螺栓、变桨轴承螺栓等螺栓进行力矩紧固；变桨系统维护；发电机开关柜维护、机舱控制柜电气系统检查维护、机舱辅助系统维护；塔底电气控制系统维护，变流柜IGBT模块螺栓紧固；风机照明、油污异物清除、机组接线检查和紧固、机组缺陷消除等常规检修项目作业。
2.施工方：二、组织措施1．组织结构1.1 项目负责人：1.2 安全负责人：1.3 技术负责人：2．职责2.1 项目负责人（1）全面把控机组检修质量，负责检修人员安排事项。
（2）对安全负有直接责任和监督责任。
2.2 安全负责人（1）严格执行公司的安全条例并遵守风电场各项安全规章条例，并坚持“安全第一、预防为主”的原则切实做好安全防护工作。
（2）负责检修过程中的危险源告知和每日的安全站班。
（3）有权制止违规违章作业并上交事业部处理，有权停止检修并组织全员安全再教育。
（4）负责检修过程中工器具劳保用品的检查和更新。
2.3 技术负责人（1）严格按照检修文件中规定的质量验收点进行把控。
（2）负责本次500小时检修的技术交底和检修关键点培训。
风机定检方案汇总
.1.1 为使风机能够稳定安全运行,增加风机各部件的使用寿命,提高风机设 备的可利用率,使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成. 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序.风场负责人： 风场定检人员： 厂家定检人员：本作业指导书合用于*****风机电组机械三个月定检作业.##明阳规 X 文件*****风机电组机械定检验收规X.4.1 作业负责人职责： 4.1.1 负责办理工作票.4.1.2 负责设备、检修工器具质量验证.4.1.3 负谴责品备件和材料的质量验证、复核.4.1.4 负责指定专门人员做好记录,确保记录真实、准确、工整. 4.1.5 负责作业项目的自检并签证,对本项目的安全、质量负责. 4.2 监护人职责：4.2.1 监护人负责按 《风力发电场安全规程》 的要求对参加作业的每位成员的安 全进行监督.4.3 其他工作人员职责：4.3.1 履行《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责.4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修,且符合质量控制标准. 4.3.3 在工作负责人的领导下,负责按工作程序进行工作.工器具应满足本次作业的 要求 ,材料应齐全 ,资料应附合现场实际情况 按实际情况进行人员分工 与分组.合理搭配每一个作业 组 成员 , 确 保现场 作 业 安 全、可靠 要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、 进度要求、 作业标准与安全注意事项 开工前一天 ,准备好施工所需工器具、相关材料、与相 关技术资料开工前确定人员与分组情况根据本次作业内容和性质确定好作业人员 ,并组织学习本指导书123现场工作人员的身体状况、精神状态良好作业辅助人员〔外来〕必须经负责施教的人员 ,对其进行安全措 施、作业 X 围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作 所有作业人员必须具备风机安装和风机检验的相关知识.作业负责人必须是经公司批准 1 2 34接油壶碳刷台把把把把块套把块块块壶块根升升1 23 4 高空作业易造成作业人员高空坠落或者高空落物对人员造成伤害指挥不规 X 或者监护人员不到位,易引起误操作工作人员精神状态不好 ,易引起人身伤害远方监控人员误操作高空作业人员戴安全帽、系安全带和安全绳,并检查连接螺栓与锁扣是否安全可靠,吊臂下与风机10米X 围内禁止人员行走和停留所有人员必须听从统一指挥调度精神状态不好不允许工作将风机远、近控开关打至就地位置擦油布吸油包吸油纸清洗液毛巾绑扎带齿轮油液压油液压泵呆扳手呆扳手螺丝刀扁铲万用表内六角力矩扳手12 3 4 5 6 7 8 35 01 2 1 0 2 012 3 4 58mm17mm11211111〔一字〕200NM个组1 2 3 17 8 65 6 7 8 9101112 风大时进行作业可能因风机摆动过大造成人员受伤使用服务吊车或者机舱外工作易高空坠落.进入轮毂工作易造成人员伤害在转动部位工作时易造成机械伤害液压站上工作易造成人身伤害加注齿轮油时吸入油蒸汽注入润滑油时 ,使用错误油脂,对设备造成损坏风机运行前遗留异物对风机造成伤害主控室值班人员随时监视作业现场风,速当风速超过15 米／秒时禁止作业工作时至少系两条安全绳进入工作前要锁好风轮不许在裸露的转动部位工作,衣服袖口的衣扣要扣好工作时要首先泄压,并断开继电器戴防毒面具工作前认真核对油脂所有工作结束下机舱前要子细检查各开关所在位置是否正确 ,有无危与安全运行的异物存在1 在操作面板按下"stop〞键2 在底部控制柜悬挂"禁止合闸,有人工作〞标示牌123456所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳.检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹.1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目2 叶片内部3 避雷针4 雷电计数卡5 去重块、污物1 叶片与轴承连接的螺栓2 变桨轴承3 内、外部密封情况4 清除溢出的油脂5 齿轮表面6 传动装置受污染7 与轮毂连接的螺栓8 齿面注油〔人工注油〕9 变桨控制机构〔包括轮毂电气设备〕10 轮毂照明1 弹性支撑情况2 导流罩与轮毂的连接螺栓3 轮毂与主轴的连接螺栓4 检查轮毂是否有零件松动1 清空油脂采集盘2 油管与接头检查3 检查防雷电装置1 锁紧螺栓与润滑情况检查1 检查齿轮箱油油位2 更换齿轮箱油3 检查过滤器〔主回路过滤器〕4 软管、管路和管接头的情况5 检查是否有油泄漏6 风扇周围有无损坏/污物7 通风软管的情况8 风扇9 主轴与齿轮箱连接螺栓10 机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓1 清理滑环内部2 检查插座3 检查拉杆1 联轴器钢性情况2 检查标记线3 止退螺栓4 胀紧轴套上螺栓5 胀紧螺栓1 刹车盘上无油脂或者油2 刹车片表面和厚度3 齿轮箱与刹车器的连接螺栓1 接地2 过滤器/滤芯3 外部风扇/排风管道4 雷电保护装置5 发机电与弹性支承的连接螺栓6 发机电弹性支承与机架连接螺栓7 前端轴承润滑〔手动注油〕1 检查液压油位2 更换液压油3 检查过滤器4 更换滤芯5 检查软管、油管和管接头漏油1 刹车盘上无油脂或者油2 刹车盘表面3 刹车片表面与厚度7 外观检查刹车器,检查是否漏油8 检查集油瓶中的油9 偏航刹车与机架的连接螺栓1 外部密封情况2 齿轮表面3 传动装置被污染4 检查雷电保护装置5 轴承注油〔手动注油〕6 啮合面〔手动注油〕7 偏航轴承与机架的连接螺栓8 偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓1 检查齿轮箱油位2 齿轮箱换油3 偏航齿轮箱与机架的连接螺栓1 外观检查雷电保护器〔触发与否？〕2 接地3 机舱内清洁1 检查焊缝2 梯子和滑轨3 清洁梯子和平台4 塔筒间接地5 门〔带过滤垫〕6 基础法兰与塔筒 1 节的连接螺栓7 塔筒 1、2 节间连接螺栓8 塔筒 2、3 节间连接螺栓9 塔筒 3 与机舱连接螺栓1 灭火器1 清扫垃圾2 清理机组紧固件表面污物,涂抹防锈油1 塔架到基础的情况2 检查是否有裂纹3 基础接地1 外观检查2 叶片螺栓检查记录3 偏航刹车片厚度测不误碰带电部位,防止人员触电.工作结束后,将风机卫生搞好,并妥善处理定检所产生的垃圾. 启动风机,退出服务模式,将风机打至远控,并作好定检记录.1 检查包括卫生、接地系统、基础、变台等等2 油滤芯视实际情况而定3 所用油脂型号与数量见附表〔润滑油表〕4 技术资料存档清理工作现场 ,将工器具全部收拢并清点 ,废弃物按相 12 做好记录,记录本次定检内容,有无遗留问题3 会同验收人员验收对定检项目进行验收 会同验收人员对现场安全措施与定检设备的状态进行 45 经全部验收合格,做好记录,办理竣工手续更换结束总体评价 签字 年月 日检修 班组 自评 价与 签字检修 部门 验收 意见 与签 字 日关规定处理,材料与备品备件回收清点检查,要求恢复至工作许可时的状态.签字 年 月签字 年 月日运行单位验收签字年月日公司验收意见签字年月日优符合性良优可操作性良可操作项不可操作项建议修改项遗漏项意见与签字与签字。
风机定检实施方案汇总
风机定检实施方案汇总风机定检方案**********日期：1 目的1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 组织机构风场负责人：风场定检人员：厂家定检人员：2 范围本作业指导书适用于*****风电机组机械三个月定检作业。
3 引用文件广东明阳规范文件*****风电机组机械定检验收规范。
4 职责4.1 作业负责人职责：4.1.1 负责办理工作票。
4.1.2 负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.3 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.4 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.5 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1 监护人负责按《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1 履行《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
5 人员要求6 工作前准备6.1 准备工作安排6.2 备品备件6.3 工器具6.4 材料6.5危险点分析6.6 安全措施6.7人员分工7 作业程序及作业标准7.1机械部分安全所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
桨叶1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目2 叶片内部3 避雷针4 雷电计数卡5 去重块、污物叶片螺栓1 叶片与轴承连接的螺栓2 变桨轴承3 内、外部密封情况4 清除溢出的油脂5 齿轮表面6 传动装置受污染7 与轮毂连接的螺栓8 齿面注油（人工注油）9 变桨控制机构（包括轮毂电气设备）10 轮毂照明轮毂1 弹性支撑情况2 导流罩与轮毂的连接螺栓3 轮毂与主轴的连接螺栓4 检查轮毂是否有零件松动主轴轴承1 清空油脂收集盘2 油管及接头检查3 检查防雷电装置轴锁1 锁紧螺栓及润滑情况检查齿轮箱1 检查齿轮箱油油位2 更换齿轮箱油3 检查过滤器（主回路过滤器）4 软管、管路和管接头的情况5 检查是否有油泄漏6 风扇周围有无损坏/污物7 通风软管的情况8 风扇9 主轴与齿轮箱连接螺栓10机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓滑环1 清理滑环内部2 检查插座3 检查拉杆联轴器1 联轴器钢性情况2 检查标记线3 止退螺栓4 胀紧轴套上螺栓5 胀紧螺栓紧急刹车1 刹车盘上无油脂或油2 刹车片表面和厚度3 齿轮箱与刹车器的连接螺栓发电机1 接地2 过滤器/滤芯3 外部风扇/排风管道4 雷电保护装置5 发电机与弹性支承的连接螺栓6 发电机弹性支承与机架连接螺栓7 前端轴承润滑（手动注油）液压系统1 检查液压油位2 更换液压油3 检查过滤器4 更换滤芯5 检查软管、油管和管接头漏油偏航刹车系统1 刹车盘上无油脂或油2 刹车盘表面3 刹车片表面及厚度7 外观检查刹车器，检查是否漏油8 检查集油瓶中的油9 偏航刹车与机架的连接螺栓偏航轴承1 外部密封情况2 齿轮表面3 传动装置被污染4 检查雷电保护装置5 轴承注油（手动注油）6 啮合面（手动注油）7 偏航轴承与机架的连接螺栓8 偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓偏航控制驱动机构1检查齿轮箱油位2 齿轮箱换油3 偏航齿轮箱与机架的连接螺栓机舱及主控柜情况1 外观检查雷电保护器（触发与否？）2 接地3 机舱内清洁塔筒1 检查焊缝2 梯子和滑轨3 清洁梯子和平台4 塔筒间接地5 门（带过滤垫）6 基础法兰与塔筒1节的连接螺栓7 塔筒1、2节间连接螺栓8 塔筒2、3节间连接螺栓9 塔筒3与机舱连接螺栓安全功能1 灭火器清洁系统1 清扫垃圾2 清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油基础1 塔架到基础的情况2 检查是否有裂纹3 基础接地风机周围1 外观检查2 叶片螺栓检查记录3 偏航刹车片厚度测7.2电气部分安全不误碰带电部位，防止人员触电。
600MW机组一次风机定期工作项目
600MW机组一次风机定期工作项目特性试验1 定期试验项目1.1 试验前的准备工作A 准备好试验所需的标准皮托管（2-5米长），大气压力计、玻璃管水银温度计（0-100℃）、电子微压计、转速表等仪器，确认一次风机电机的电压表、电流表、功率表在校验期内。
B 检查设备的所有部件是否完好，必要时应消除所发现的缺陷。
检查烟、风道的严密性和调节装置(导向装置或挡板)的状态，应实地检查调节装置全开的可能性，实际开度与指示值是否一致，导向装置叶片固定是否可靠和一致，导向叶片旋转方向是否正确。
C 试运转并检验挡板和导向装置的远程控制传动机构是否灵活可靠。
D 绘制测点布置图，对风机的测点进行检查确认。
E 制造和安装辅助件(如管接头、管座、套管等)。
F 装设并校验必需的监测仪表。
G 各测量面的选取要符合规程的规定并计算测量截面积。
H 培训试验人员。
1 -----进口测量面，2 -----出口测量面，3 -----流量测量面一次风机测点布置图1.2 试验过程中的注意事项A 试验工况及要求选择锅炉额定负荷（300MW、400MW、500MW、600MW）测试一次风机特性。
试验要求如下：①开始试验前，机组要先稳定运行1小时以上。
②进行试验过程中，要保持机组运行的稳定，不进行磨煤机的切换。
③测量某台风机的参数时，该台风机的控制要由“自动”切换为“手动”，并且在进行测试过程中，不对该台风机进行有关的调整，除非机组运行情况出现异常。
④试验过程中，锅炉尽量不进行吹灰、排污、打焦等工作。
B 风险预控措施①试验前，试验负责人向当值的运行人员交底。
②进行一次风机出口动压及静压测量时，由于是正压，因此测量人员要注意佩戴好必要的安全防护用品，注意人身的安全。
③进行测量时，由于所测量风机的控制已切为“手动”，这样对机组的稳定运行会带来一些不利因素，运行人员在试验过程中要注意监视送风机、引风机、一次风机的运行情况。
④试验过程中，试验人员如果高空作业需系安全带。
风力发电机组定检
风力发电机组定检一、定检项目：1、整体检查2、力矩检查3、冷却液、润滑油、液压油加注4、部分元件定期更换5、易磨损元件测量和传感器距离调整6、风机电气、机械测试7、风机清洁二、整体检查(六部分)：整体检查包括：道路、基础、塔筒、控制柜、叶片、风机变。
道路：检查道路有无坑洼、碎石难行路面，照明情况是否良好。
基础：检查基础底座，检查混凝土和钢制部件是否存在损坏、断裂、脆化等问题。
目测检查梯子、门是否完好，有无裂缝，并检查有无生锈情况、螺栓松动或缺失情况。
塔筒：查看外侧是否存在涂层损坏、开裂、气泡，内侧有无裂缝。
控制柜：检查所有部件安装牢固程度，门是否对准，是否能轻易打开，有无缝隙，涂层是否损害，潮湿，密封状况是否良好，检查电导线及线缆的绝缘情况，是否接地，有无过热和火花痕迹。
叶片：有无断裂、裂纹、雷击等现象。
风机变：有无漏油、喷油、油位是否正常、干燥剂颜色是否正常。
三、力矩检查：塔筒、发电机底座、齿轮箱支撑、联轴器、偏航齿圈、主轴、叶轮、导流罩、风速仪支架等。
用力矩扳手对所有松动的螺栓进行力矩紧固。
四、冷却液、润滑液、液压油加注：偏航润滑油、叶片润滑油、发电机润滑油、主轴润滑油。
泄压后液压油位应在2/3以上。
取油样化验：取样前清洗，仅用规定的容器，在试验上贴标签，标明所采样机组号，取样过程中及取样后保持清洁。
五、部分元件定期更换：总承滤芯，离线滤芯，发电机空气滤芯，液压滤芯。
打开过滤器壳罩，取出过滤器。
小心热油拧开过滤器罩壳上的螺钉，排干剩下的油。
检查过滤器油箱中是否有碎片及类似物。
换上新滤芯。
六、易磨损元件测量和传感器距离调整：偏航机刹车片、防雷模块、高速刹车片、发电机碳刷、发电机滑环、接地碳刷。
防雷模块：1.检查接触面是否有油污和生锈，压弹簧力，确保安装牢固。
2.定子雷电保护装置，当绿色标示变为红色，既触发，需要更换。
3.转子雷电保护装置，当保险旁的拉杆压住弹簧拨片微动开关时，既触发，需要更换保险。
风机叶片定检维护一览表
风机叶片定检维护一览表风机叶片定检维护一览表无法界定的叶片维修维护标准国内的风力发电场遍布大江南北，所处环境各异。
北方的低温、风沙，南方的高温、高湿、盐雾，都是不同的自然条件。
所以叶片的维修维护只能因地制宜，适应环境，只能从叶片事故中分析总结，从付出代价中得出预见，在两者之间寻找事故根源，得出叶片维护规则，可谓是靠实践得出真知，用代价换回经验，维修从实践中得，维护从环境中定，这就是风机叶片维修维护永无止境的标准。
风机叶片预检收费标准叶片预检是指由我公司专业的预检维护人员每年定期到风电场对风机叶片进行预检，确保盛风期运行安全的一项服务。
此技术人员需要经过专业培训，现场工作经验三年以上，并独立完成过风机叶片目测隐患分析，声音判定分析，运行杂音分析的。
我公司专业人员，在目测叶脊叶尖隐患上，准确率在98%以上，通过叶片运转杂音判定叶片横向裂纹、叶脊砂眼、叶尖受损、叶片软胎，叶刃受损方面准确率在95%以上，通过运转叶尖垂直声音法，判断叶尖叶刃叶脊事故准确率98%以上，风机叶片运转是否正常，通过预检完全可以诊断。
预检费用相对较低，准确度较高。
风机叶片预检20台起，以沈阳为中心计算里程。
（每年一次）500公里以内每台风机预检费500元1000至1500公里以内每台风机预检费1200元2000公里以上每台风机预检费2000元预检日期按风场所处地或盛风期结束前预检，发现问题在停风期可作有效处理，以确保下个盛风期运行安全。
碳纤维在风机叶片修补中的应用隐藏左栏添加时间：2010-4-2 作者：未知来源：未知录入：admin阅读次数：290目前国内外风机叶片材料主要是玻纤，由于碳纤维的昂贵还是很少被应用。
我公司在研究实验中发现，碳纤维在风机叶片材料选择上有很大优势，所以在叶片修补工程中已经重点推广实施，深受用户好评。
碳纤维在风力发电机叶片修补中应用的优势：（1）提高叶片受损处刚度，减轻叶片增重。
碳纤维的密度比玻璃纤维小约30％，强度大40％，碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的两倍。
风机定检规划方案汇总
风机定检方案**********日期：1目的1.1 为使风机可以稳固安全运转，增添风机各零件的使用寿命，提升风机设施的可利用率，使此项定检工作可以保质保量、安全高效的达成。
为所有参加本项目的工作人员确立一定依照的工作程序。
2组织机构风场负责人：风场定检人员：厂家定检人员：2范围本作业指导书合用于 ***** 风电机组机械三个月定检作业。
3引用文件广东明阳规范文件 ***** 风电机组机械定查查收规范。
4职责作业负责人职责：负责办理工作票。
负责设施、检修工用具质量考证。
负责怪品备件和资料的质量考证、复核。
负责指定特意人员做好记录，保证记录真切、正确、工整。
负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
监护人职责：4.2.1 监护人负责按《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监察。
其余工作人员职责：执行《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
依照有关规定、规程、标准进行设施检修，且切合质量控制标准。
在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
5人员要求√序号标准1现场工作人员的身体状况、精神状态优秀作业协助人员（外来）一定经负责施教的人员，对其进行安全措2施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作3所有作业人员一定具备风机安装微风机查验的有关知识。
4作业负责人一定是经企业同意6工作前准备准备工作安排√序号内容动工前一天，准备好施工所1需工用具、有关资料、及有关技术资料动工前确立人员及分组情2况依据本次作业内容和性质3确立好作业人员，并组织学习本指导书标准责任人工用具应知足本次作业的要求，资料应齐备，资料应附合现场实质状况按实质状况进行人员分工及分组。
合理搭配每个作业构成员，保证现场作业安全、靠谱要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项备品备件序单数√名称规格备注号量位1 接油壶个 32 碳刷组 1工用具序单数√名称规格备注号位量1 液压泵台 12 呆扳手8mm 把 13 呆扳手17mm 把 24 螺丝刀小把 1 （一字）5 扁铲把 16 万用表块１7 内六角套１8 力矩扳手200NM 把１资料√ 序号名称规格单数量备注位1 擦油布块2 吸油包块 33 吸油纸块504 冲洗液壶 15 毛巾块２6 绑扎带根107 齿轮油升208 液压油升 3 6.5 危险点剖析√序危险点控制措施号高空作业易造成作业人员高空作业人员戴安全帽、系安全带和安全绳，并检查连结螺栓及锁扣能否安全可1 高空坠落或高空落物对人靠，吊臂下及风机 10 米范围内严禁人员员造成损害行走和逗留2指挥不规范或监护人员不所有人员一定遵从一致指挥调动到位 , 易惹起误操作3工作人员精神状态不好，易精神状态不好不同意工作惹起人身损害4 远方监控人员误操作将风机远、近控开关打至就地地点5风大时进行作业可能因风主控室值班人员随时监督作业现场风速，机摇动过大造成人员受伤当风速超出 15 米／秒时严禁作业6使用服务吊车或机舱外工工作时起码系两条安全绳作易高空坠落。
风机定检策划书3篇
风机定检策划书3篇篇一《风机定检策划书》一、定检目的确保风机设备的安全、稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机使用寿命，提高风机的工作效率和性能。
二、定检范围包括但不限于风机本体、叶片、传动系统、电气系统、控制系统等。
三、定检时间安排[具体定检时间段]四、定检人员安排1. 技术专家：负责对风机关键部件进行深入检查和评估。
2. 维修人员：执行具体的维护和检修工作。
3. 检测人员：进行各项性能指标的检测和记录。
五、定检内容1. 风机本体外观检查，查看是否有损坏、腐蚀等情况。
2. 叶片检查，包括表面质量、角度等。
3. 传动系统的检查，如齿轮箱、联轴器等部件的状态。
4. 对电气系统进行全面检测，包括线路、电机等。
5. 控制系统的功能测试和参数核对。
6. 对风机的运行数据进行分析，评估性能状况。
六、定检所需工具和设备1. 专业检测仪器，如振动分析仪、温度计等。
2. 维修工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 安全防护设备，如安全帽、安全带等。
七、定检步骤1. 停机并做好安全措施。
2. 按照定检内容依次进行检查。
3. 记录检查结果和发现的问题。
4. 针对问题制定解决方案并实施维修。
5. 完成维修后进行测试和验证。
6. 清理现场，恢复风机正常运行。
八、注意事项1. 定检人员必须严格遵守安全操作规程。
2. 确保定检过程中不会对风机造成二次损伤。
3. 对于重大问题要及时上报并进行专项研究处理。
4. 定检工作完成后要及时整理相关资料和报告。
通过本次风机定检策划，我们期望能够全面提升风机设备的可靠性和性能，为企业的生产运营提供有力保障。
篇二风机定检策划书一、定检目的确保风机的安全稳定运行，及时发现并解决潜在问题，延长风机的使用寿命，提高发电效率。
二、定检范围[具体风机的型号和数量]三、定检时间安排[详细的定检时间段，包括开始日期和结束日期]四、定检人员1. 技术专家：[具体姓名或人数]，负责对风机的关键技术部分进行检查和评估。
风机定检
工作内容：##火 高空坠落 3 险 点
工作票编号：
051FJ
控 制 措 施 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作； 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟； 1.选用合格的安全带、安全绳； 2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨 双支撑上； 3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨 上； 1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽； 2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品； 3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留； 4.禁止上、下抛掷工具； 1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内； 2.车辆应由公司准驾人员驾驶； 1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速； 2. 环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许 作业； 3.雷雨、大雾天气禁止作业； 4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰； 5.工作中产生的废油要集中处理，防止废油污染环境； 1.锁定风轮，两侧锁定销须安装到位，防止脱落，安装防 脱落销； 2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮； 3.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间 的安全距离； 4.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节 奏； 5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害； 1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性； 2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂 物； 3.注油时应防止异物掉入设备内；
高空落物 4 车辆事故 环境
5
6
机械伤害
7
设备损坏 8
工作票签发人意见:无 工作许可人补充的危险点分析： 序号 无补充 危 险 点 无补充 控 制
工作票签发人：
措
施
作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行.工 作班成员签名：
风机定检
风机定检
使用工具：长力矩扳手，46开口扳手，14的棘轮开口扳手，端子起，十字及一字螺丝刀，钳子，斜口钳，尖嘴钳，液压扳手及两个套筒头，套筒头：塔底65，上层为60，叶片50，主轴60，发电机底角为46的；对中仪，抹布，滤芯，变桨油脂，千斤顶（小平头），塑料桶，发电机垫片，
定检过程：1、先用液压力矩扳手以7500PSI（PSI为磅/平方英寸）进行紧固塔基，再用6500PSI紧固塔筒力矩，塔基用65套筒，中层及上层为60套筒，用蓝色液压头，依次紧固，主轴5300PSI及60套筒紧固，叶片外部用50套筒6000（或5300）PSI紧固，内部也需要紧固，但是需打完一个转下一个。
2、发电机对中：用水平尺大致对其两个发射头，将其固定在联轴器上，将一个激光发射头连在对中仪上，另一个连在另一个激光头上，按红色按钮开机，按1、2，调整激光点，使其打在靶心处，调整好后打开靶心，输入距离（单位mm）两个头之间，远头对发电机前脚，发电机前脚对后脚距离，按绿色键确认输入，出现一个圆的屏幕，依次取3个点，按绿键确认，根据数据调整发电机，调好后用46紧固，力矩。
3、加注变桨油脂，及发电机油脂，用塑料桶接集油盒内污油。
4、电气方面试试急停按钮。
风机叶片定检维护一览表
风机叶片定检维护一览表风机叶片定检维护一览表无法界定的叶片维修维护标准国内的风力发电场遍布大江南北，所处环境各异。
北方的低温、风沙，南方的高温、高湿、盐雾，都是不同的自然条件。
所以叶片的维修维护只能因地制宜，适应环境，只能从叶片事故中分析总结，从付出代价中得出预见，在两者之间寻找事故根源，得出叶片维护规则，可谓是靠实践得出真知，用代价换回经验，维修从实践中得，维护从环境中定，这就是风机叶片维修维护永无止境的标准。
风机叶片预检收费标准叶片预检是指由我公司专业的预检维护人员每年定期到风电场对风机叶片进行预检，确保盛风期运行安全的一项服务。
此技术人员需要经过专业培训，现场工作经验三年以上，并独立完成过风机叶片目测隐患分析，声音判定分析，运行杂音分析的。
我公司专业人员，在目测叶脊叶尖隐患上，准确率在98%以上，通过叶片运转杂音判定叶片横向裂纹、叶脊砂眼、叶尖受损、叶片软胎，叶刃受损方面准确率在95%以上，通过运转叶尖垂直声音法，判断叶尖叶刃叶脊事故准确率98%以上，风机叶片运转是否正常，通过预检完全可以诊断。
预检费用相对较低，准确度较高。
风机叶片预检20台起，以沈阳为中心计算里程。
（每年一次）500公里以内每台风机预检费500元1000至1500公里以内每台风机预检费1200元2000公里以上每台风机预检费2000元预检日期按风场所处地或盛风期结束前预检，发现问题在停风期可作有效处理，以确保下个盛风期运行安全。
碳纤维在风机叶片修补中的应用隐藏左栏添加时间：2010-4-2 作者：未知来源：未知录入：admin阅读次数：290目前国内外风机叶片材料主要是玻纤，由于碳纤维的昂贵还是很少被应用。
我公司在研究实验中发现，碳纤维在风机叶片材料选择上有很大优势，所以在叶片修补工程中已经重点推广实施，深受用户好评。
碳纤维在风力发电机叶片修补中应用的优势：（1）提高叶片受损处刚度，减轻叶片增重。
碳纤维的密度比玻璃纤维小约30％，强度大40％，碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的两倍。
风机性能测定技术方案
淮南矿业（集团）公司顾桥矿主要通风机性能检验测试方案安徽煤矿矿用安全产品检验中心淮南矿业集团顾桥矿主要通风机性能测试方案顾桥矿中央区2台主通风机为豪顿华工程公司生产的ANN-3800/2000N轴流式通风机，通风机装置和风机附近的风硐布置如图1,电机为ABB公司生产的AMB710L8D BAV，电机功率4000kW，转速745r/min。
为了掌握通风机装置的实际运转性能，实现矿井通风机安全经济运行,需要再进行一次性能检验,现将主通风机性能检验的方法步骤和注意事项布置如下.一、测试内容1．1号风机暂定在叶片安装角38°、42°条件下,分别测试其风压、功率和效率曲线，并绘制1号风机装置的风量—静压(HQ-)和风量-装置综合Q-）、风量—电机输出功率(N效率(η-Q)性能曲线。
2．2号风机暂定在叶片安装角41°、44°条件下，分别测试其风压、功率和效率曲线，并绘制2号风机装置的风量—静压（HQ-)和风量-装置综Q-）、风量-电机输出功率（N合效率（η-Q)性能曲线。
3．测定每一个叶片安装角度条件下各工况点的主要参数扩散器Ⅰ-Ⅰ断面Ⅱ-Ⅱ断面Ⅲ-Ⅲ断面图1 顾桥矿中央风井主通风机装置及风硐布置示意图（1）主要通风机的风量;(2) 主要通风机装置静压；（3) 电动机的输入功率、输出功率和功率因数；(4) 大气参数（大气压力、干湿温度、空气密度等);(5) 风机的转速及运行效率；（6) 风机的噪音、基础振动和轴承温升。
二、测试方法的选择根据双方商讨结果，决定在矿井停产检修期间对风机进行测试，从井下回风巷调节风阻。
需要先在井下回风巷设好风障,在风障处固定钢筋网,用风筒布在钢筋网上铺设，达到增大风阻的目的。
如回风巷有合适的风门,也可以通过控制风门的开启角度实现调节。
本次检测，叶片安装角度最小为35°，增加风阻的区间较小，可以通过减小风阻的方式获取部分工况点。
减小风阻可以通过打开井下部分风门——使风流短路的方式实现。
风机定检服务方案
风机定检服务方案1. 引言风机作为工业生产过程中重要设备的一种，广泛应用于电力、化工、冶金、矿山等行业。
为了确保风机运行安全可靠，减少故障发生和产生的事故风险，定期进行风机定检是必不可少的。
本文档将介绍一种风机定检服务方案，包括服务内容、流程和实施方法等。
2. 服务内容风机定检服务提供以下内容：•风机表面清洁：清除风机外墙面的尘土和污垢，确保风机保持良好的外观。
•螺栓紧固：检查风机螺栓的紧固情况，如有松动及时紧固。
•电机检查：检查风机电机的工作状态、温度和电缆连接等，确保电机正常运行。
•传动装置检查：检查风机传动装置的轴承、皮带、齿轮等，如有磨损和松动及时更换和调整。
•风机内部清洁：清洁风机内部的灰尘和杂物，保持风机内部通畅。
•风机试运行：在定检后进行风机试运行，检查运行情况和噪音是否正常。
3. 服务流程风机定检服务的流程如下：1.预约：客户与服务提供商联系并提出风机定检需求，约定服务时间和地点。
2.初步检查：服务人员到达现场后，首先进行风机的初步检查，了解风机的基本情况和需检查的部位。
3.表面清洁：对风机表面进行清洁，包括清除尘土和污垢。
4.螺栓紧固：检查风机螺栓的紧固情况，如有松动进行紧固。
5.电机检查：检查风机电机的工作状态、温度和电缆连接等。
6.传动装置检查：检查风机传动装置的轴承、皮带、齿轮等。
7.内部清洁：清洁风机内部的灰尘和杂物。
8.试运行：进行风机试运行，检查运行情况和噪音是否正常。
9.检查报告：根据定检结果，对风机的问题和建议进行整理和记录，形成定检报告。
10.客户确认：定检报告完成后，与客户确认报告内容，解答客户的疑问。
11.服务结束：服务人员完成服务后，与客户确认服务结束，整理工具和设备离开现场。
4. 实施方法风机定检服务的实施方法如下：•选择合适的时间：预约时选择合适的时间进行定检，避免影响生产和使用。
•准备相关工具和设备：服务人员需要准备相关的工具和设备，包括清洁工具、紧固工具、测温仪器等。
主扇风机定期检查内容
主扇风机定期检查内容
主扇风机定期检查内容
日检;
一、检查风机运转时有无异常声音，风压是否正常。
二、检查轴承有无震动，轴承温度是否正常。
三、检查基础是否有裂纹，基础螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象。
四、检查电机温度、保护装置、仪表是否完整良好。
旬检：
一、检查反风设备是否灵活、完善、牢固。
二、检查机械完好情况，并做处理。
三、检查轴承运转情况，并添注润滑油。
四、检查备用风机的运转情况，并进行试运转。
五、检查日检内容。
月检：
一、检查风叶有无松动，风叶与扩散器间隙是否正常和一致，有无磨损等情况。
二、检查风门是否严闭，风洞有无裂缝，变形和漏风。
三、检查导轮有无弯曲，锈蚀和变形。
四、检查轴有无伤痕及水平度，挠度等情况。
五、检查轴承磨损情况。
六、检查风门的绞车，钢丝绳及防爆门等情况。
七、检查旬检内容。
风机安全检修方案
风机安全检修方案目录1. 风机安全检修方案 (3)2. 制定检修计划 (4)2.1 检修周期与频率 (5)2.2 检修内容与重点 (6)2.3 检修工作流程 (7)2.4 检修资源准备 (8)3. 检修前的准备工作 (9)3.1 检修人员的培训 (11)3.2 检修工具与设备的准备 (12)3.3 检修材料的准备 (12)3.4 应急预案与安全措施 (13)4. 风机本体检修 (15)4.1 风机内部检查 (16)4.1.1 叶片检查 (18)4.1.2 轮毂检查 (19)4.1.3 轴承检查 (19)4.1.4 电机检查 (20)4.2 风机外部检查 (22)4.2.1 底座与基础 (23)4.2.2 支架与连接件 (24)4.2.3 集电系统 (25)4.3 风机内部残留物清除 (26)4.4 风机部件修理与更换 (26)5. 电气系统检修 (27)5.1 电气设备检查 (29)5.2 电缆与绝缘测试 (30)5.3 控制系统检修 (32)5.4 故障排查与处理 (33)6. 安全操作规范 (34)6.1 检修现场安全管理 (35)6.2 个人防护装备使用 (36)6.3 消防安全管理 (38)6.4 应急处理与疏散 (39)7. 质量控制与检验 (41)7.1 检修质量标准 (42)7.2 检修后的检查与验收 (43)7.3 记录与报告 (44)7.4 缺陷处理与跟踪 (45)8. 检修后试运行与评估 (46)8.1 试运行计划 (47)8.2 试运行步骤与方法 (48)8.3 试运行评估与反馈 (49)8.4 试运行后维护计划 (50)1. 风机安全检修方案为了确保风机的安全稳定运行，及时发现并处理潜在的安全隐患，提高设备的使用寿命和运行效率，特制定本风机安全检修方案。
本方案旨在规范风机检修工作的流程、标准和要求，确保检修人员的人身安全。
根据风机的使用情况和厂家建议，确定检修周期，如每季度、半年或每年进行一次全面检修。
风机定检服务方案
风机定检服务方案一、服务内容风机定检服务是针对风机的全面维护保养。
包括但不限于以下内容：1. 外观及接线检查：检查外观及接线是否完好，如有变形、损坏等现象，及时进行更换或修复。
2. 润滑及泄漏检查：检查风机的润滑情况，判断是否需要添加润滑油或润滑脂。
同时，对风机进行压力测试，检查是否有泄漏情况，如有泄漏，及时进行修复。
3. 风轮及叶片检查：检查风轮及叶片是否完好，如有裂纹、变形等现象，及时进行更换或修复。
4. 电机检查：检查电机的电源、电压、电流等参数，判断电机是否正常运转。
如发现异常情况，及时进行更换或修复。
5. 风机电控系统检查：检查风机的电控系统是否正常运行，如发现异常情况，及时进行维护或更换。
6. 清洗与除尘：对风机进行内外清洁，尤其是对内部的灰尘进行清理，保证风机的正常运行。
7. 测试运行：在检查完成后，对风机进行测试运行，确保风机的正常工作状态。
二、服务流程1. 服务前准备：对服务现场进行安全评估，准备服务所需工具及设备。
2. 检查风机：对风机进行外观及接线检查，润滑及泄漏检查，风轮及叶片检查，电机检查，风机电控系统检查，清洗与除尘等工作。
3. 更换或修复：如发现风机存在异常情况，进行相应的更换或修复。
4. 清理现场：对服务现场进行清理，确认服务完成。
5. 测试运行：对风机进行测试运行，确保风机的正常工作状态。
6. 提供服务报告：提供服务报告，包括风机检查情况、维护保养情况、存在问题及解决方案等相关信息。
三、服务优势1. 全面维护：对风机进行全面维护保养，保证风机的正常工作。
2. 有效预防：对风机进行定期检查，及时发现并解决问题，有效预防风机故障。
3. 量身定制：针对不同风机，提供量身定制的服务方案。
4. 专业技术：由专业的技术人员进行服务，保证服务质量。
5. 安全可靠：高度重视服务安全，采用行业标准的安全措施，确保服务过程中安全可靠。
四、服务费用服务费用根据风机类型、服务内容及服务范围的不同而异，具体费用需要根据实际情况进行评估。
主风机检修计划
主风机检修计划1. 简介在能源行业中，主风机是发电厂、工厂和煤矿等场所的重要设备之一。
主风机的正常运行对于工艺流程的顺利进行至关重要。
为了确保主风机的安全运行，提高设备的可靠性和寿命，定期进行检修和维护是必要的。
本文档旨在制定主风机的检修计划，包括检修的频率、流程和注意事项，以确保主风机的正常运行，并提升工作效率和安全性。
2. 检修频率主风机的检修频率应根据使用情况、设备状态和厂家建议进行合理安排。
一般推荐按照以下频率进行检修：•日常巡检：每日检查主风机的工作状态、温度、润滑情况等，发现异常及时报修。
•定期大检：每年对主风机进行一次全面的检修，包括拆卸、清洗、润滑、更换磨损部件等。
•中期检修：根据设备使用情况和厂家建议，每3-5年对主风机进行一次中期检修，主要目标是检查设备的磨损情况、更换老化部件、重新校准等。
•急修：在主风机发生故障或事故情况下，立即进行紧急修复，以确保生产安全和设备可靠性。
3. 检修流程主风机的检修流程应包括以下内容：3.1 日常巡检每日对主风机进行巡检，主要内容包括：•检查主风机的工作状态，确保其运行平稳，无异常声音或振动。
•检查主风机的温度和压力情况，确保其在正常范围内。
•检查主风机的润滑情况，确保润滑油的供应充足，并定期更换润滑油和滤芯。
•检查主风机的各部位连接是否松动，如有松动情况及时拧紧。
3.2 定期大检每年对主风机进行一次全面的检修，主要流程包括：1.停机准备：提前通知相关部门，安排停机时间和工程师人员到场。
2.停机操作：按照设备停机操作规程，切断电源并确保设备停止运行。
3.拆卸检修：对主风机的各个部位进行拆卸检修，包括检查主轴、轴承、叶片、风扇、传动系统等。
4.清洗维护：对拆卸下来的部件进行清洗、除锈和喷涂防腐等维护措施。
5.更换磨损部件：根据检查结果和设备磨损情况，有针对性地更换磨损较大的部件。
6.润滑和校准：对主风机的润滑系统进行检查和校准，确保润滑油的供应和质量。
华锐风机定检作业指导书
1 目的1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 范围本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。
3 引用文件华锐风机六个月维护表4 职责4.1 作业负责人职责：4.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。
4.1.2 负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.6 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2 履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1 履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
4.4 点检员职责：4.4.1 依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
5 人员要求6 工作前准备6.1 准备工作安排6.2 备品备件6.3 工器具6.4 材料6.5危险点分析6.8人员分工7 作业程序及作业标准7.1机械部分安全所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
主风机强检规定（四篇）
主风机强检规定根据《中华人民共和国特种设备安全法》和相关标准，主风机的强制检查规定如下：1. 定期检查：主风机应进行定期检查，通常为每年至少一次。
检查内容包括风机结构、叶轮、轴承、轴、制动器、防护装置等的情况检查和功能测试。
2. 定期维护：主风机应进行定期维护，通常为每年至少一次。
维护内容包括风机的润滑、清洁、紧固件的检查和紧固、轴承的清洗和润滑等。
3. 不定期检查：主风机在特殊情况下需要进行不定期检查，比如发生重大事故或异常情况、设备长时间停用后重新投入使用等。
4. 检测检验：主风机还需要进行定期的检测和检验。
检测主要包括检查叶轮的动平衡、轴的松动和弯曲等情况；检验则包括检验风机的可靠性、耐久性等性能。
5. 记录和报告：对于主风机的检查、维护、检测和检验都需要有相应的记录和报告，以备将来参考和分析。
总之，主风机的强制检查规定是为了保证其安全、可靠运行，减少事故发生的风险。
根据具体情况，不同地区和企业可能会有所不同的规定，请务必遵守本地的相关法律法规和标准要求。
主风机强检规定（二）一、年检：根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：1、机体防腐良好，有无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
2、机壳接合面及轴穿过机壳处，是否严密，不漏风。
3、叶轮、轮毂、导叶是否齐全无裂纹。
4、叶轮保持平衡，可停在任何位置。
5、叶片角度是否一致，误差不大于1。
6、反风门及其他风门开关是否灵活。
7、水柱计及轴承温度计，每年校验一次。
8、每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、月检：每月必须由通风队长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机检查一次。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工程师及主管矿长审阅。
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风机定检方案**********日期：1 目的1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 组织机构风场负责人：风场定检人员：厂家定检人员：2 范围本作业指导书适用于*****风电机组机械三个月定检作业。
3 引用文件广东明阳规范文件*****风电机组机械定检验收规范。
4 职责4.1 作业负责人职责：4.1.1 负责办理工作票。
4.1.2 负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.3 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.4 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.5 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1 监护人负责按《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1 履行《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
5 人员要求√序号标准1 现场工作人员的身体状况、精神状态良好2 作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作3 所有作业人员必须具备风机安装和风机检验的相关知识。
4 作业负责人必须是经公司批准6 工作前准备6.1 准备工作安排√序号内容标准责任人1 开工前一天，准备好施工所需工器具、相关材料、及相关技术资料工器具应满足本次作业的要求，材料应齐全，资料应附合现场实际情况2 开工前确定人员及分组情况按实际情况进行人员分工及分组。
合理搭配每个作业组成员，确保现场作业安全、可靠3 根据本次作业内容和性质确定好作业人员，并组织学习本指导书要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项6.2 备品备件√序号名称规格单位数量备注1 接油壶个 32 碳刷组 16.3 工器具√序号名称规格单位数量备注1 液压泵台 12 呆扳手8mm 把 13 呆扳手17mm 把 24 螺丝刀小把 1 （一字）5 扁铲把 16 万用表块１7 内六角套１8 力矩扳手200NM 把１6.4 材料√序号名称规格单位数量备注1 擦油布块2 吸油包块 33 吸油纸块504 清洗液壶 15 毛巾块２6 绑扎带根107 齿轮油升208 液压油升 3 6.5危险点分析√序号危险点控制措施1高空作业易造成作业人员高空坠落或高空落物对人员造成伤害高空作业人员戴安全帽、系安全带和安全绳，并检查连接螺栓及锁扣是否安全可靠，吊臂下及风机10米范围内禁止人员行走和停留2指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作所有人员必须听从统一指挥调度3工作人员精神状态不好，易引起人身伤害精神状态不好不允许工作4 远方监控人员误操作将风机远、近控开关打至就地位置5风大时进行作业可能因风机摆动过大造成人员受伤主控室值班人员随时监视作业现场风速，当风速超过15米／秒时禁止作业6使用服务吊车或机舱外工作易高空坠落。
工作时至少系两条安全绳7进入轮毂工作易造成人员伤害进入工作前要锁好风轮８在转动部位工作时易造成机械伤害不准在裸露的转动部位工作，衣服袖口的衣扣要扣好9液压站上工作易造成人身伤害工作时要首先泄压，并断开继电器10 加注齿轮油时吸入油蒸汽戴防毒面具11注入润滑油时，使用错误油脂，对设备造成损坏工作前认真核对油脂12风机运行前遗留异物对风机造成伤害所有工作结束下机舱前要仔细检查各开关所在位置是否正确，有无危及安全运行的异物存在6.6 安全措施√序号内容1 在操作面板按下“stop”键2 在底部控制柜悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌6.7人员分工√序号作业项目负责人作业人员作业时间1234567 作业程序及作业标准7.1机械部分安全所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
桨叶1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目2 叶片内部3 避雷针4 雷电计数卡5 去重块、污物叶片螺栓1 叶片与轴承连接的螺栓2 变桨轴承3 内、外部密封情况4 清除溢出的油脂5 齿轮表面6 传动装置受污染7 与轮毂连接的螺栓8 齿面注油（人工注油）9 变桨控制机构（包括轮毂电气设备）10 轮毂照明轮毂1 弹性支撑情况2 导流罩与轮毂的连接螺栓3 轮毂与主轴的连接螺栓4 检查轮毂是否有零件松动主轴轴承1 清空油脂收集盘2 油管及接头检查3 检查防雷电装置轴锁1 锁紧螺栓及润滑情况检查齿轮箱1 检查齿轮箱油油位2 更换齿轮箱油3 检查过滤器（主回路过滤器）4 软管、管路和管接头的情况5 检查是否有油泄漏6 风扇周围有无损坏/污物7 通风软管的情况8 风扇9 主轴与齿轮箱连接螺栓10机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓滑环1 清理滑环内部2 检查插座3 检查拉杆联轴器1 联轴器钢性情况2 检查标记线3 止退螺栓4 胀紧轴套上螺栓5 胀紧螺栓紧急刹车1 刹车盘上无油脂或油2 刹车片表面和厚度3 齿轮箱与刹车器的连接螺栓发电机1 接地2 过滤器/滤芯3 外部风扇/排风管道4 雷电保护装置5 发电机与弹性支承的连接螺栓6 发电机弹性支承与机架连接螺栓7 前端轴承润滑（手动注油）液压系统1 检查液压油位2 更换液压油3 检查过滤器4 更换滤芯5 检查软管、油管和管接头漏油偏航刹车系统1 刹车盘上无油脂或油2 刹车盘表面3 刹车片表面及厚度7 外观检查刹车器，检查是否漏油8 检查集油瓶中的油9 偏航刹车与机架的连接螺栓偏航轴承1 外部密封情况2 齿轮表面3 传动装置被污染4 检查雷电保护装置5 轴承注油（手动注油）6 啮合面（手动注油）7 偏航轴承与机架的连接螺栓8 偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓偏航控制驱动机构1检查齿轮箱油位2 齿轮箱换油3 偏航齿轮箱与机架的连接螺栓机舱及主控柜情况1 外观检查雷电保护器（触发与否？）2 接地3 机舱内清洁塔筒1 检查焊缝2 梯子和滑轨3 清洁梯子和平台4 塔筒间接地5 门（带过滤垫）6 基础法兰与塔筒1节的连接螺栓7 塔筒1、2节间连接螺栓8 塔筒2、3节间连接螺栓9 塔筒3与机舱连接螺栓安全功能1 灭火器清洁系统1 清扫垃圾2 清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油基础1 塔架到基础的情况2 检查是否有裂纹3 基础接地风机周围1 外观检查2 叶片螺栓检查记录3 偏航刹车片厚度测7.2电气部分安全不误碰带电部位，防止人员触电。
7.3卫生部分工作结束后，将风机卫生搞好，并妥善处理定检所产生的垃圾。
7.4启机启动风机，退出服务模式，将风机打至远控，并作好定检记录。
7.5说明1 检查包括卫生、接地系统、基础、变台等等2 油滤芯视实际情况而定3 所用油脂型号及数量见附表（润滑油表）4 技术资料存档8 竣工√序号内容责任人员签字1清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点2 做好记录，记录本次定检内容，有无遗留问题3 会同验收人员验收对定检项目进行验收4会同验收人员对现场安全措施及定检设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时的状态。
5 经全部验收合格，做好记录，办理竣工手续9 备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名称规格（型号）单位数量制造厂家检验结果11 验收记录点检员意见更换结束总体评价签字年月日验收单位意见检修班组自评价及签字签字年月日检修部门验收意见及签字签字年月日运行单位验收意见及签字签字年月日公司验收意见及签字签字年月日12 作业指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优建议修改项良遗漏项存在问题改进意见。