喷吹煤简介
喷煤基础知识
喷煤基础知识喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
以下是由店铺整理关于喷煤知识的内容，希望大家喜欢!高炉喷煤的重大意义高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术之一，所以，我们应当努力提高喷煤比。
减少炼焦过程对环境的污染高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。
减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。
焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。
缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构炼焦配煤一般需要配50%以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。
喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。
这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。
高炉喷煤可以实现结构节能2006年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce/t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce/t。
高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce/t的效果。
高炉喷煤可降低炼铁系统的投资据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25%~30%，转换为冶金焦的单位投资是30%~40%;中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12%~16%，为冶金焦部分投资的15%~20%。
所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。
煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元。
一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg/t，就可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成本。
提高企业劳动生产率，降低生产运行费喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、障低生产运行费用的效果。
喷煤技术简介
中冶京诚工程技术有限公司（原北京钢铁设计研究总院）高炉喷煤技术简介中冶京诚-高炉富氧大喷煤技术开拓者与引领者！二00四年十二月一、CERIS喷煤技术开发概况：我院是国内最早开发研究高炉喷吹煤粉技术的单位。
1965年，我院和首钢（原石景山钢铁厂）成功的开发设计我国第一套高炉喷吹煤粉装置，经国家科技委鉴定认为此项技术达到世界先进水平。
这套装置从1966年至1978年在首钢高炉上一直连续安全生产，并在全国30多座高炉上推广使用。
1978年获北京市表彰奖和全国科学大会奖，1979年获国家发明二等奖，而后我院又对安全喷吹烟煤和计量调节手段进行了攻关和研究，取得很大的成效。
从1990年6月开始，我院和有关单位参加了包头特殊矿高炉富氧喷煤技术的试验研究，改进和完善了喷吹系统，提高了喷煤技术和装备水平，开发了高炉富氧喷煤单支管流量测量及控制技术和喷吹罐连续计量的先进技术，实现了低富氧率高煤比的喷吹，使高炉冶炼各项技术指标有了重大突破。
这是我国炼铁事业的一项重要技术成果，1993年获冶金部科技进步一等奖，1995年获国家科技进步二等奖。
为彻底改变传统炼铁工艺创造新途径，我院和鞍钢、北京科技大学、鞍山钢铁学院等单位开发设计高炉氧煤强化炼铁新工艺，1992年11月1日至1993年3月31日在鞍钢2号高炉进行了150天试验，首次完成了100%喷吹烟煤，平均喷煤比161kg/tHM，鼓风含氧量24.71%，高炉利用系数为 2.21/m3d,入炉焦比407kg/tHM,煤焦置换比0.88。
该试验成果获冶金部科技进步二等奖。
在此基础上，从1995年8月21日至11月20日又在鞍钢3号高炉上进行提高喷煤量试验，连续三个月平均喷吹混合煤203kg/tHM，成为当时世界上高喷煤量连续操作时间最长的高炉之一，高炉入炉焦比307kg/tHM，高炉利用系数2.185t/m3.d,富氧只有3.42%。
这标志着我国高炉氧煤强化炼铁技术的总体水平己跃居世界前列。
喷煤介绍
喷吹系统喷吹系统工艺流程喷吹系统利用原有煤粉制备系统设备，仓下设一组并列喷吹罐(三罐为一组)、一根喷吹主管、两个分配器工艺。
喷吹系统流化及加压采用氮气，输送采用压缩空气。
喷吹系统为一个系列，由相应的并列喷吹罐组、分配器、蒸汽加热器、喷吹管线、阀门、喷枪等设备组成。
喷吹与制粉系统以煤粉仓底部为界。
喷吹罐也设有计量装置。
喷吹系统的三个喷吹罐交替工作，当1号喷吹罐向高炉喷煤时，2号、3号喷吹罐就进行泄压，泄压后从煤粉仓装煤粉，然后加压，等待换罐。
当1号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开2号喷吹罐输煤管上的主切断阀，2号喷吹罐随即转入喷吹状态，1号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
当2号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开3号喷吹罐输煤管上的主切断阀，3号喷吹罐随即转入喷吹状态，2号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
这样三个喷吹罐交替工作，将煤粉经喷吹主管、对应的分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉。
喷吹系统控制方式喷吹系统画面上有“自动”、“半自动”、“手动”、“现场”四种模式，参与喷吹系统联动的各阀门设有“自动”、“手动”两种模式。
1) 自动状态: 当喷吹系统选择“自动”操作时，三个喷吹罐按照工艺要求顺序“装料”－>“加压”－>“喷吹”－>“倒罐”－>“泄压”循环自动运行；2) 半自动状态: 当喷吹系统选择“半自动”操作时，“装料”、“加压”、“喷吹”、“倒罐”、“泄压”过程由操作员在画面发出指令后运行；3) 手动状态：当喷吹系统选择“手动”操作时，各个阀体可以单独在画面人工操作，其联锁为个阀体本体的基本联锁条件；4) 现场状态：各个阀体的操作转化为现场就地操作，各个阀体转化为现场就地操作，此操作不通过PLC控制。
喷吹系统控制喷吹量控制实际的喷吹速率由喷吹罐计量装置获得。
喷吹速率通过重量对时间的微分而获得。
CRT画面上应有喷吹速率显示。
如下式表示：∆/ΔTWa=(2a Q-1a Q)/ΔT＝a Q式中：Wa……A系列实际喷吹速率，t/h；Q……喷吹过程中电子称称得某一时刻罐内煤粉的重a量；ΔT……微分区间。
高炉喷吹煤粉项目简介
高炉喷吹煤粉项目简介西安天诺电子测控技术有限公司西安交通大学系统化工程研究所目前,在我国高炉炼铁技术中,大风、高温、精料、喷吹富氧等技术在高炉上普遍得到了应用并取得了较好的高产节能降耗效果。
高炉喷吹技术在一些焦炭资源短缺的地方、小高炉上也得到了较好的推广应用。
但在焦炭资源相对充足的地方，高炉喷吹一直没有得到重视和应用。
随着焦煤资源日益短缺和焦炭价格不断上涨的趋势，高炉喷吹燃料技术已引起越来越多钢铁企业的重视。
一、喷吹燃料从理论上讲，一切燃料都可以作为高炉的喷吹燃料，高炉可以喷吹的燃料分为三大类:液体燃料,如重油、焦油等；固体燃料，如无烟煤、烟煤、褐煤等；气体燃料，如天然气、焦炉煤气等。
喷吹燃料的选择依赖于各国燃料资源的条件，并随资源条件的变化而改变。
自20世纪60年代初喷吹技术在法国获得成功以后，美国、前苏联主要喷吹天然气，西欧、日本则自20世纪80年代初由喷吹重油转为喷吹煤粉。
我国是开发喷煤技术较早的国家，自20世纪60年代初开始试验，至今已有40多年的历史，我国高炉曾经试用的喷吹用燃料有固体燃料（烟煤粉、无烟煤粉、半焦）、重油、天然气；目前广泛使用的是煤粉,由于重油和天然气资源相对紧张，且价格昂贵，本项目主要介绍喷吹煤粉。
高炉喷吹煤粉是我国近几十年来从无到有发展起来并获得良好的经济效果的一项新技术。
我国喷吹煤粉一般有烟煤和无烟煤两种工艺，无烟煤因其含碳量比较高，挥发份低，着火温度高等原因而得到应用，烟煤则由于挥发份高，着火温度低，应用厂家必须具备氮气充压及降低系统氧浓度，并安装氧浓度分析仪、一氧化碳测试仪等监控仪器，也可以达到安全可靠运行的目的。
但两者比较，后者一次性投资略大，但运行成本低。
二、高炉喷煤意义高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是一项重要的技术革命。
所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口炉内直接喷吹磨细了煤粉（无烟煤、烟煤或者两者的混合煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
它的意义在于：(1)以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦,降低了焦比,使高炉炼铁的成本大幅下降。
高炉喷吹煤粉的工艺
高炉喷吹煤粉的工艺高炉喷吹煤粉工艺是一种常用的冶金工艺，用于高炉的燃烧过程。
本文将详细介绍高炉喷吹煤粉工艺的原理、优势以及操作步骤。
一、工艺原理高炉喷吹煤粉工艺是利用煤粉在高炉内的燃烧产生的高温燃烧气体，提供高炉内部所需的热能。
煤粉在喷吹过程中与空气混合，形成可燃气体，然后通过喷嘴喷入高炉炉腔。
煤粉的燃烧产生的高温气体与高炉内的铁矿石反应，使铁矿石还原为铁，并产生一系列的冶金反应，最终得到熔融的铁水。
二、工艺优势1. 提高高炉燃烧效率：喷吹煤粉可以提供高炉所需的高温燃烧气体，使燃烧效率得到提高，减少能源浪费。
2. 降低燃料成本：相比传统的固体燃料，煤粉价格相对较低，使用煤粉可以降低高炉的燃料成本。
3. 减少环境污染：喷吹煤粉工艺可以实现煤粉的充分燃烧，减少煤炭的燃烧产生的废气排放，降低环境污染。
三、操作步骤1. 煤粉制备：选择适合高炉喷吹的煤粉，进行煤粉的研磨和筛分，确保煤粉的粒度适中。
2. 煤粉输送：将煤粉通过输送系统输送到高炉喷吹设备的储煤仓。
3. 煤粉喷吹：将煤粉从储煤仓中提取，通过喷吹设备喷入高炉炉腔。
喷吹设备通常由喷嘴、煤粉输送管道和控制系统组成。
4. 燃烧控制：通过控制系统对喷吹煤粉的供给量、喷吹速度和喷吹位置进行调节，以实现高炉内的燃烧控制。
5. 燃烧效果监测：通过监测高炉内的温度、压力和煤粉燃烧产物的含量等参数，对燃烧效果进行实时监测和调整。
总结：高炉喷吹煤粉工艺是一种高效、低成本、环保的冶金工艺。
通过喷吹煤粉，可以提高高炉的燃烧效率，降低燃料成本，并减少环境污染。
在操作过程中，需要进行煤粉制备、输送、喷吹和燃烧控制等步骤，并通过监测燃烧效果进行调整。
高炉喷吹煤粉工艺的应用将进一步推动冶金行业的发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
5高炉喷煤的一些知识
高炉喷煤的一些知识高炉喷吹燃料是将气体、液体或固体燃料通过专门的设备从风口喷入高炉，以取代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼技术。
1964年首都钢铁公司和鞍山钢铁公司在高炉上喷吹无烟煤成功。
煤粉喷入炉缸燃烧，经历煤粉加热分解、挥发分燃烧和结焦与残焦燃烧3个阶段，这3个阶段是在有限空间、有限时间、高速加热和高压下交织进行的。
煤粉从煤枪出口经部分直吹管、风口到风口前燃烧带共1600~2000mm的不大空间里；在煤粉从煤枪出口到离开燃烧带的0.01~0.04s的短暂时间中；从70~80℃迅速加热到1500~2000℃；在250~450KPa的热风压力下煤粉以这种接近爆炸火焰的加速度和温度燃烧，其燃烧过程和燃烧产物完全不同于其在锅炉内的燃烧。
煤粉在炉缸内燃烧形成的最终产物是CO、H2、N2，而锅炉内的燃烧产物是CO2、H2O、和N2。
高炉所喷吹煤粉中含碳氢化合物越多，在风口前气化后产生的H2越多，炉缸煤气量增加越多。
在风口面积不变的情况下鼓风动能增加，燃烧带扩大。
鼓风动能增加和煤气中H2量的增加，有利于煤气向炉缸中心渗透，使炉缸工作均匀。
并且由于炉缸中心部位的热量收入增加；上部还原得到改善，炉子中心直接还还原数量减少，热支出减少；热交换因H2的增加而改善，所以炉缸中心温度有所升高。
由于煤粉进入燃烧带时的温度远低于焦炭进入燃烧带时的温度，焦比的降低使燃料带入燃烧带的物理热减少，煤粉气化时挥发分分解吸热使燃烧放出的热量降低，加之燃烧产物煤气量增加煤气带走的热量增加，所以理论燃烧温度有所下降。
对高炉风口区和炉缸热平衡产生影响。
为了维持高炉冶炼正常进行，在喷吹燃料时，要相应提高风温或富氧，一般喷吹1Kg煤粉要相应提高风温2~2.5℃或富氧0.04~0.05％。
喷吹煤粉以后，煤粉代替焦炭，使料柱中矿/焦比增大，焦炭数量减少，料柱的空隙度下降，煤气上升时的阻力增加，压差升高；同时上升煤气量的增加，使煤气速度增大，阻损也随之升高。
喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤安全规定喷吹烟煤是指在煤矿井下采用蒸汽或空气将细煤粉喷向空气中进行燃烧，用于消毒、清洗、驱赶有毒气体等作用的一种技术。
喷吹烟煤的使用在矿井生产过程中起着重要作用，但其安全性也备受关注。
为了确保生产过程中的安全性，采取必要的措施是非常必要的。
下面，将详细介绍喷吹烟煤安全规定。
一、喷吹烟煤的安全要求1.使用前必须对喷吹烟煤装置进行检查，确保装置完好无损，使用管道无渗漏现象。
2.在使用喷吹烟煤时，必须严格按照规定操作，避免快速启停操作，以防设备破坏。
3.使用时必须实行封闭式燃烧，防止烟煤泄漏到环境中。
4.在使用过程中，必须保持管道清洁，定期进行检查。
5.禁止在喷吹烟煤现场进行吸烟、明火等火源行为。
6.在使用喷吹烟煤的过程中，必须对运行设备的温度起到监控作用，如果超温现象出现，则必须及时停机排除故障。
7.使用喷吹烟煤的过程中，若发现煤粉出现分层现象，则必须立即停机，检查所有管道，及时处理问题。
8.使用喷吹烟煤的过程中，安全意识必须提高，并定期进行培训和检查，以提升员工安全意识和操作技能。
二、喷吹烟煤的安全措施1.工作现场必须配备防爆、防热、防滑等个人防护装备，并按规定佩戴。
2.喷吹烟煤现场必须设立明显的警示标识。
3.对设备进行检修前必须进行安全把关，设备完好后才可使用。
4.对喷吹烟煤现场必须进行定期消毒和通风，并对现场人员进行健康检查。
5.在使用煤气设备时，应确保生火的煤不撒落在周围区域，以免引起火灾事故。
6.在煤气使用过程中禁止使用带有易燃、易爆物品的工具，以及耐火度不高的材料，如木工具、橡胶罐等。
三、喷吹烟煤的操作要点1.喷吹烟煤设备的使用必须遵守相关的操作规程。
2.在使用喷吹烟煤设备时，必须进行漏气检查，防止出现泄漏现象。
3.在喷吹烟煤设备中发现气体留留等异常情况时，必须停机处理。
4.在使用喷吹烟煤设备时，应注意使用时间和数量的把握。
5.在使用喷吹烟煤设备时，应注意安全距离和正确操作方法，避免意外碰撞或错误操作所带来的危险。
喷吹烟煤安全规定
喷吹烟煤安全规定随着现代金属冶炼技术的不断发展，烟煤喷吹技术也得到了广泛应用。
喷吹烟煤可以快速提高炉子的温度，从而提高生产效率。
然而，烟煤喷吹过程中对安全的要求也越来越高。
本文将介绍喷吹烟煤的安全规定。
1. 喷吹烟煤技术喷吹烟煤，也叫做烟煤粉末喷吹，是一种先将烟煤破碎成小颗粒，再通过高速喷射喷入炉内进行燃烧的技术。
其优点是能够显著提高高炉的生产效率，同时减少了对于高炉铁水成分的破坏。
而且它还可以减少燃烧产生的有害气体的排放。
2. 喷吹烟煤的安全风险喷吹烟煤是一项高危作业，存在较大安全风险。
其中最常见的事故是煤尘爆炸。
因此，必须严格控制喷吹烟煤的燃烧过程，防止煤气爆炸危险。
此外，在烟煤喷吹的过程中，还需要注意以下几点：2.1 控制温度温度是烟煤喷吹的核心，也是最容易影响安全的因素。
温度过高会导致煤粉燃烧过快，产生过多的煤气，容易引起爆炸。
因此，必须控制喷吹进程中的炉子温度，保证其在安全范围内。
2.2 防止煤尘爆炸煤尘爆炸是烟煤喷吹过程中最常见的事故。
为了防止煤尘爆炸，必须采取相应的措施，如加强煤粉的湿润、进行粉尘防爆处理等。
喷吹烟煤的现场必须配备相应的安全防护工具，如多功能气体检测仪、通风系统、安全鞋、防护眼镜等。
同时，对喷吹工人进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急反应能力。
3. 喷吹烟煤安全规定为了保障喷吹烟煤过程的安全，必须对其进行相应的规定。
以下是喷吹烟煤的安全规定：3.1 工装准备烟煤喷吹操作前，必须检查喷吹设备、工具和安全装置，确保其正常工作。
同时，要求加工车间准备齐全，提前将喷吹烟煤等原材料准备好，避免操作中产生中断。
3.2 喷吹设备操作喷吹设备的操作人员必须熟悉设备结构和技术要求，并掌握如何处理喷吹不良和故障。
操作过程中必须保证设备稳定运行，设备故障时应及时进行维修。
3.3 喷吹温度控制喷吹过程中需要控制炉子温度，防止煤气爆炸的危险。
操作人员应定期检查炉子温度，并及时调整喷吹速度。
喷吹煤的用途
喷吹煤的用途喷吹煤（Pulverized Coal Injection，简称PCI）是一种将细粉煤炭通过高速喷射方式输送到高炉内部的技术。
喷吹煤的使用可以有效地改善高炉冶炼过程，提高冶炼效率，减少对原料的依赖性，降低生产成本，同时还具有环境保护的作用。
以下是喷吹煤的主要用途：1. 节约高炉焦炭消耗量：高炉冶炼过程中需要炼焦煤作为还原剂和燃料，而喷吹煤的引入可以替代一部分的焦炭。
喷吹煤在高炉内被燃烧后，生成的CO和H2等还原气体可以替代焦炭对铁矿石进行还原，从而减少焦炭的消耗量。
这不仅可以降低生产成本，减少对焦炭的依赖性，还可以延长高炉炉缸的寿命。
2. 提高高炉冶炼效率：喷吹煤在高炉内部燃烧后，生成的高温燃烧气体可以提供更高的冶炼温度，促进矿石的还原反应，从而加快冶炼速度，提高高炉的产能。
同时，喷吹煤的使用可以改善高炉内部的燃烧状态，减少炉缸的倒塌，降低渣铁率，提高炉缸的利用率。
3. 改善高炉冶炼工艺：喷吹煤的引入可以降低高炉的冶炼温度，缩短冶炼时间，减少炉缸间歇期，降低铁水和渣铁之间的溶质迁移，从而提高冶炼质量。
此外，喷吹煤还可以改善高炉内部的气流分布，增强燃烧均匀性，减少炉缸的堵塞和结焦现象，提高高炉的稳定性和生产连续性。
4. 减少环境污染: 喷吹煤在高炉内部的燃烧过程中，可以实现煤炭的全燃烧，降低烟气中含碳的排放量，减少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，对改善大气环境有积极的作用。
此外，喷吹煤的使用能够减少高炉冶炼过程中的透明质量损失，减少环境产生的扬尘和废气，对环境保护尤为重要。
综上所述，喷吹煤的使用具有节约资源、降低生产成本、提高高炉冶炼效率、改善冶炼工艺以及减少环境污染等多重优势。
在高炉冶炼过程中，喷吹煤已经成为一种不可或缺的重要技术。
随着科学技术的不断发展，喷吹煤的应用领域和效果还将不断拓展和提升，为冶金行业的可持续发展做出更大贡献。
喷吹煤指标要求范文
喷吹煤指标要求范文喷吹煤是一种煤炭加工产品，广泛应用于冶金、化工等行业。
为保证喷吹煤的质量和安全，有一系列的指标要求。
下面将对喷吹煤的指标要求进行详细说明。
一、化学成分及挥发分喷吹煤的化学成分及挥发分是衡量其质量的重要指标。
一般要求喷吹煤的总硫含量低，硫含量高会对环境产生较大的污染。
此外，还需要检测灰分含量、挥发分含量等参数。
各项化学成分及挥发分的要求可以根据不同行业的需要进行调整。
二、粒度分布喷吹煤的粒度分布也是一个重要的指标要求。
粒度太细或太粗都会影响喷吹煤的使用效果。
通常要求喷吹煤的粒度分布在一定的范围内，且需符合使用企业的要求。
一般会通过筛分、气流分级等方法来进行测试和控制。
三、发热量喷吹煤的发热量是指在完全燃烧时释放的热量。
发热量是用户判断喷吹煤能否满足其燃烧要求的重要参考指标之一、发热量与喷吹煤的化学成分、挥发分等有关，一般要求发热量高，以提高喷吹煤的燃烧效率。
四、流动性喷吹煤的流动性也是一个重要的指标要求。
流动性主要影响喷吹煤的输送、储存和使用。
流动性差会导致喷吹煤在输送管道中粘结、积堵，造成生产中断。
因此，要求喷吹煤的流动性好，能够顺利流动，提高生产效率。
五、粘结指数粘结指数是衡量喷吹煤粉末黏结能力的指标。
对于一些富有机黏结剂的喷吹煤而言，粘结指数较大时，可以获得更好的粘结效果。
但对于有些行业而言，粘结指数过大则会导致生产过程中出现粘结不均匀等问题。
因此，根据使用需求和行业特点，对喷吹煤的粘结指数进行合理要求。
六、耐磨指数耐磨指数是喷吹煤的抗磨损性能的指标，也是衡量喷吹煤质量的重要因素之一、耐磨指数高的喷吹煤，可以减少设备的磨损程度，降低维修成本。
因此，对于特定行业需要需求耐磨性能较高的，可以对喷吹煤的耐磨指数进行要求。
七、可燃性指标可燃性指标是喷吹煤的可燃性能力的指标。
通过检测喷吹煤的可燃性指标，可以判断其在炉内的燃烧性能。
可燃性指标与喷吹煤的化学成分、发热量等参数相关，一般要求喷吹煤的可燃性指标好，以确保其能够有效燃烧。
喷吹煤
目录索引喷吹燃料简介：1、喷吹燃料历史2、中国高炉喷吹燃料特点3、喷吹煤粉种类4、喷吹无烟煤与喷吹烟煤区别喷吹煤特点喷吹煤评价指标无烟煤价格喷吹煤价格参考资料高炉喷吹燃料简介高炉喷吹燃料：气体、液体或固体燃料通过专门的设备从风口喷入高炉，以取代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼技术。
它可改善高炉操作，提高生铁产量，降低生铁成本。
高炉炼铁是以冶金焦作为燃料和还原剂的，喷吹燃料在风口区的高温下转化为CO和H2，可以代替风口燃烧的部分焦炭，一般可取代20%～30%，高的可达50。
喷吹燃料已成为当代高炉降低焦比的主要措施。
喷吹燃料还可以促进高炉采用高风温和富氧鼓风，这几项技术相结合，已成为强化高炉冶炼的重要途径。
高炉喷吹燃料历史：早在19世纪，欧洲、美国就有人提出了高炉喷吹燃料的设想，有的还申报了专利。
但是直到20世纪中叶才在工业上逐步实现。
1947年法国纳维一梅松(Na，yes．Maisons)工厂试验向高炉喷吹燃料油，1948年前苏联捷尔仁斯基工厂向高炉喷吹煤粉，1957年前苏联彼得洛夫斯基工厂在高炉上喷吹天然气。
自此以后，世界各国根据自己的资源条件和世界市场上燃料的价格喷吹不同的燃料。
例如前苏联，俄罗斯及美国天然气资源丰富则大量喷吹天然气，60年代世界市场油价便宜，世界各国在高炉上大量喷吹重油。
70年代末，因油价高涨，大部分高炉停止喷油，并逐步转为喷吹煤粉。
1990年日本、德国有2／3的高炉在喷吹煤粉，喷吹量一般为50～80kg／t铁，到1998年有的已超过200kg／t铁。
中国从50年代末开始在高炉上喷油，60年代初大部分高炉已实现喷油。
1964年首都钢铁公司和鞍山钢铁公司在高炉上喷吹无烟煤成功，1966年首钢座高炉全年平均喷煤量达159kg／t。
重庆钢铁厂在60年代喷吹过天然气，有的厂还喷吹过焦油、沥青。
60年代末，逐步转为喷煤粉。
中国高炉喷吹燃料的特点是：采用喷吹燃料的高炉多，重点企业中90％以上的高炉已喷吹煤粉，喷吹煤种有无烟煤、烟煤和二者的混合煤，喷吹量一般在80～100kg／t，宝山钢铁公司等的大型高炉的喷吹量已达到200kg／t以上。
2024年喷吹煤市场分析现状
2024年喷吹煤市场分析现状引言喷吹煤是一种高热值、低硫、低灰、低磷的优质粉煤，广泛应用于工业和冶金领域。
本文将对喷吹煤市场现状进行分析，包括市场规模、需求和供应情况、价格趋势以及市场竞争格局等方面。
市场规模喷吹煤市场规模受到工业和冶金行业需求的影响。
近年来，随着中国制造业的快速发展，工业用煤需求持续增加，进而推动了喷吹煤市场的扩大。
根据统计数据显示，我国喷吹煤市场规模在过去五年内呈现稳步增长的趋势。
需求和供应情况需求情况工业和冶金行业是喷吹煤市场的主要需求方。
工业用煤需求主要集中在钢铁、有色金属等行业。
随着国内钢铁行业的稳步增长，喷吹煤需求也相应增加。
冶金行业对喷吹煤的需求主要用于冶炼过程中的高温燃烧。
供应情况喷吹煤供应主要依赖煤炭生产企业。
我国是世界上最大的煤炭生产国之一，具有丰富的煤炭资源。
不少煤炭企业也开始转型生产高质量的喷吹煤以满足市场需求。
随着技术的不断进步和生产工艺的改进，喷吹煤的质量不断提高，进一步推动了市场的发展。
价格趋势喷吹煤的价格是市场供需关系决定的结果。
随着需求的增加，喷吹煤的价格也逐渐上涨。
同时，受到煤炭等因素的影响，喷吹煤的价格波动较大。
虽然价格波动带来了一定的不确定性，但总体趋势仍然是上升。
市场竞争格局喷吹煤市场竞争主要来自于煤炭生产企业和进口煤炭。
在国内市场，一些大型煤炭企业通过提高产品质量和降低成本，占据了一定的市场份额。
国际市场上，国内喷吹煤面临着来自其他国家的竞争。
为了提高市场竞争力，一些企业不断提升技术水平和产品品质，寻求突破。
结论喷吹煤市场在近年来经历了快速发展，市场规模不断扩大。
工业和冶金行业对喷吹煤的需求持续增加，推动了市场的发展。
价格方面，受市场供需关系和煤炭等因素的影响，喷吹煤价格波动较大。
市场竞争格局激烈，企业通过提高产品质量和降低成本来增强竞争力。
未来，随着我国工业和冶金行业的进一步发展，喷吹煤市场有望保持稳定增长。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值（最新版）目录1.高炉喷吹煤粉的概念与原理2.高炉喷吹煤粉的作用3.高炉喷吹煤粉的热值测定方法4.高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁的影响5.结论正文一、高炉喷吹煤粉的概念与原理高炉喷吹煤粉技术是一种将煤粉直接喷入高炉内，以提高高炉炼铁燃料效率的先进技术。
该技术主要利用煤粉的化学活性和燃烧特性，在高炉内实现高效的还原反应，从而降低焦炭消耗，提高铁水产量。
二、高炉喷吹煤粉的作用高炉喷吹煤粉具有以下作用：1.提高燃料效率：煤粉在高炉内的燃烧速度快，燃烧充分，可以提高燃料的利用率，降低焦炭消耗。
2.提高产量：通过喷吹煤粉，可以提高高炉的还原反应速度，从而提高铁水产量。
3.降低成本：喷吹煤粉可以替代部分焦炭，降低炼铁成本。
4.减少环境污染：与焦炭相比，煤粉燃烧产生的有害气体较少，可以减少环境污染。
三、高炉喷吹煤粉的热值测定方法高炉喷吹煤粉的热值通常采用卡计法进行测定。
卡计法是一种常用的煤粉热值测定方法，其基本原理是：在一定的氧气流量下，将煤粉与氧气混合，燃烧产生的热量通过热量计进行测定，从而计算出煤粉的热值。
四、高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁的影响高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁有着重要的影响。
热值越高，煤粉在高炉内的燃烧速度越快，还原反应越充分，燃料效率越高，铁水产量也越高。
反之，热值越低，煤粉的燃烧速度越慢，还原反应不充分，燃料效率降低，铁水产量降低。
五、结论高炉喷吹煤粉技术是一种提高高炉炼铁燃料效率、降低炼铁成本、减少环境污染的先进技术。
高炉喷吹煤粉的热值对高炉炼铁有着重要的影响，需要对其进行准确的测定和合理的控制。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值
一、高炉喷吹煤粉的概述
高炉喷吹煤粉是一种将煤粉直接喷入高炉内，通过煤粉的燃烧释放热量，提高高炉内燃烧反应的温度，从而提高高炉的产量和效率的技术。
高炉喷吹煤粉已成为现代高炉生产中不可或缺的一部分。
二、热值的概念及重要性
热值是指燃料在燃烧过程中所释放的热量，对于高炉喷吹煤粉来说，热值是一个至关重要的指标。
热值越高，说明煤粉在燃烧过程中所释放的热量越大，能够提高高炉的温度和产量。
因此，提高高炉喷吹煤粉的热值是提高高炉生产效率的关键。
三、影响高炉喷吹煤粉热值的factors
1.煤质：煤质的优劣直接影响到煤粉的热值。
优质的煤碳具有较高的热值，能够提高高炉喷吹煤粉的热值。
2.燃烧条件：燃烧条件的好坏也会影响到煤粉的热值。
良好的燃烧条件可以使煤粉充分燃烧，释放更多的热量。
3.喷吹技术：喷吹技术的高低直接影响到煤粉的燃烧效率，从而影响到热值。
高效的喷吹技术可以提高煤粉的燃烧效率，提高热值。
四、提高高炉喷吹煤粉热值的策略
1.选择优质的煤碳：选择热值高、燃烧性能好的煤碳是提高高炉喷吹煤粉热值的基础。
2.优化燃烧条件：通过调节喷吹速度、氧气浓度等参数，创造良好的燃烧
条件，使煤粉充分燃烧。
3.改进喷吹技术：采用高效的喷吹设备和技术，提高煤粉的燃烧效率。
4.合理配比：根据高炉的生产需求，合理配比煤粉、喷吹气体等成分，提高热值。
五、结论与展望
提高高炉喷吹煤粉的热值是提高高炉生产效率的关键。
通过选择优质的煤碳、优化燃烧条件、改进喷吹技术等手段，可以有效提高高炉喷吹煤粉的热值，从而提高高炉的产量和效率。
喷吹煤
无烟喷吹煤相关知识一、喷吹煤概念：现在，我国冶金企业多数高炉都采用喷吹煤粉工艺，以节约焦炭，降低成本。
炼铁工艺对高炉喷吹有特定的要求。
高炉喷吹用煤应能满足工艺要求，有利于扩大喷煤量和提高置换比。
为此要求煤的发热值要高，易磨和燃烧性能好，灰分和硫分低。
二、喷吹煤目前的状况：在混合磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，增加了系统的安全性，防止煤粉发生燃烧爆炸，是实现混合喷吹的关键技术。
近年来，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间。
最近两年，由于无烟煤资源的再度紧缺，贫瘦洗精煤也逐渐走入市场，南方武钢、马钢等将三种煤的混合比例一度稳定在1：1：1，且取得了较好的经济效应。
可以预见，未来采用三种煤炭资源混合喷吹将是炼铁用煤的发展方向。
三、无烟喷吹煤相关指标：灰分：灰分增加，会增加焦比，降低炼铁产量。
硫分：影响生铁质量及高炉燃料比。
可磨性指数：表示煤被磨碎的难易程度，煤的可磨性指数越大，则这种煤越易磨碎，反之则难。
该指标影响喷煤车间的电耗、产量、煤粉的细度、流动性等，该指数每增加1%，电耗增加2-3度，产量降低3-5%。
哈氏可磨系数(HGI)：哈氏可磨性系数测定时，是将规定粒度的50g煤样放在微型中速磨煤机内研磨60±0.25转（约3分钟），取出筛分20分钟，按下式确定哈氏可磨性系数HGI HGI=6.93G+13式中G——通过孔径为71µm筛子的煤粉质量，g。
KVTI（苏联全苏热工研究院）与HGI之间的关系可用下式表示KVTI=0.034（HGI）1.25+0.61。
我国原煤的KVTI多在0.8—2.0之间，一般KVTI<1.2的煤称难磨煤，KVTI>1.5的煤称易磨煤。
四、各地区喷吹煤的主要指标、特点：。
喷吹煤
山西境内有代表性的喷吹煤指标山西境内有代表性的喷吹煤1号、2号、3号、4号煤质指标和工艺指标见表1。
2．1无烟喷吹煤：2、3号喷吹煤喷吹煤2号煤质好，灰分≤11%，硫分≤0.65%,可磨指数70～85,可磨性好,是国内最好的高炉喷吹煤之一，因而价格偏高。
喷吹煤3号可磨指数40～50，煤质较硬，磨煤电耗高，煤粉造价高，且对高炉喷嘴磨损严重。
从其反应性看，后者也不如前者，1250℃后，后者反应率只有59.80%，前者已高达90%以上，说明喷吹煤3号喷吹综合性能较差。
2．2贫瘦喷吹煤：1号喷吹煤在喷吹烟煤技术日趋成熟的今天，贫瘦煤也是较好的高炉喷吹原料。
其挥发分适中，着火点较低，反应性好，燃烧性强，资源丰富，价格合理。
从煤灰成分看，喷吹煤1号煤灰中酸性氧化物（SiO2+ Al2O3）含量适中83.10%，碱性氧化物（Cao+MgO+ Fe2O3+K2O+Na2O）含量10.07%，有利于高炉造渣和脱硫。
但喷吹煤1号可磨指数偏高，煤粉在磨机内易粘结，易堵塞高炉喷嘴。
2．3不（弱）粘喷吹煤：4号喷吹煤喷吹煤4号灰低硫低，着火点低，可磨指数适中，但其挥发分较高，火焰返回长度115mm，为易燃有爆炸性的煤。
从煤灰成分看，喷吹煤4号煤灰中Al2O3含量较低，仅为17.58%，在煤灰熔融时，“骨架”作用不明显，不利于提高灰的熔融温度。
SiO2含量高达65.18%，而在45%～65%范围内，熔融温度随其含量的增加而降低。
同时，起助熔作用的碱性氧化物（Cao+MgO+ Fe2O3+K2O+Na2O）含量也较高，致使喷吹煤4号灰熔点低，易熔融，有阻碍煤粒内部燃烧的倾向，由此要求粒度磨得越细越好，增加电耗。
由上分析知，任何一种煤都达不到喷吹煤性能的全部要求，只能满足其中的1-3项。
同时，各种煤源由于产地远近、开采方法、运输方式等不同，其单位价格也不同，为了获得较全面的喷吹和经济效果，应利用配煤达到：①磨煤机台时产量趋近理想的经济产量。
高炉喷吹煤粉热值
高炉喷吹煤粉热值摘要：一、高炉喷吹煤粉的概述二、高炉喷吹煤粉的热值影响因素1.煤粉的成分2.喷吹工艺3.高炉的操作条件三、提高高炉喷吹煤粉热值的策略1.选择优质煤种2.优化喷吹工艺3.调整高炉操作条件四、高炉喷吹煤粉热值检测与监测五、结论与展望正文：一、高炉喷吹煤粉的概述高炉喷吹煤粉作为一种节能、减排的技术，在我国钢铁行业得到了广泛应用。
高炉喷吹煤粉是将煤粉通过喷枪喷入高炉内，与高炉内的气体发生反应，生成一定热值的气体，从而提高高炉的热能利用率。
这种技术具有降低生产成本、减少环境污染和提高资源利用率等优点。
二、高炉喷吹煤粉的热值影响因素1.煤粉的成分煤粉的热值主要与其化学成分和物理性质密切相关。
其中，碳、氢、氧、氮等元素含量越高，煤粉的热值越高。
此外，煤粉的颗粒分布、灰分、挥发分等也对热值产生影响。
2.喷吹工艺喷吹工艺对煤粉热值的影响主要体现在喷枪的设计、喷吹压力和喷吹速度等方面。
合理的喷吹工艺能够使煤粉与高炉内气体充分混合，提高燃烧效率，从而提高热值。
3.高炉的操作条件高炉的操作条件，如炉内气氛、温度、压力等，对煤粉热值有一定影响。
合理的操作条件有利于煤粉的燃烧和热值的提高。
三、提高高炉喷吹煤粉热值的策略1.选择优质煤种选择碳含量较高、灰分较低、挥发分适中的煤种，有利于提高煤粉的热值。
同时，要考虑煤种的适应性，确保在高炉内能够充分燃烧。
2.优化喷吹工艺优化喷枪设计，提高喷吹压力和速度，使煤粉与高炉内气体充分混合，提高燃烧效率。
此外，要根据高炉的操作条件调整喷吹参数，以达到最佳的热值效果。
3.调整高炉操作条件合理调整高炉的操作条件，如保持适宜的炉内气氛、温度和压力，有利于煤粉的燃烧和热值的提高。
四、高炉喷吹煤粉热值检测与监测对高炉喷吹煤粉的热值进行实时检测和监测，可以掌握热值的变化趋势，为调整喷吹工艺和高炉操作提供依据。
检测方法包括热值仪测量、红外光谱分析等。
五、结论与展望高炉喷吹煤粉技术具有显著的节能减排效果，通过优化煤种选择、喷吹工艺和高炉操作条件，可以提高煤粉的热值。
喷吹煤简介
1.喷吹煤的简介高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。
特点高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：（1）以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）调剂炉况热制度及稳定运行；（3）喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T 理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件；（4）喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
2.发展历史高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：起初全部采用无烟煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。
后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴藏更丰富的长焰煤与无烟煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。
经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。
氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。
近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。
喷煤知识点
1、高炉喷煤定义：是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
2、高炉喷煤的意义（1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本- 解决焦炭短缺问题；-降低生产成本；-综合能耗降低；（2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术-解决高风温产生的问题；-解决富氧鼓风产生的问题；（3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程-增加调节手段，调节炉温较快；-改善高炉内的还原过程(4) 解决焦炭短缺问题-焦煤资源短缺-环境保护限制炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产；(5)降低生产成本-焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；-煤资源丰富，来源广，价格低；-改善还原可以降低焦比。
（6）调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：通常不使用焦炭负荷：滞后鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。
（7）改善还原煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。
（2）高炉富氧喷煤。
（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。
（4）浓相输送。
4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。
一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。
而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。
缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。
.5、稀相输送与浓相输送的区别：（1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。
喷煤技术
我国高炉喷煤技术的应用始于二十世纪六十年代，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或二者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦化，降低生铁成本；同时，喷煤可调剂炉工艺热制度及改善高炉炉缸的工作台状态。
一．喷煤工艺我公司在珠海项目中，在工艺技术人员的配合下，将大型高炉工艺进行优化、简化，降低投资成本；高炉喷吹煤粉工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成，工艺流程如图1－1所示，如果是直接喷吹工艺，则无煤矿粉输送部分。
二．系统设计2.1系统设计原则①系统硬件设备（包括系统软件）和控制应用软件满足高炉喷煤的各种工艺控制要求，并保证与世界控制系统发展趋势相一致，能够更新升级换代，以保证近十余年连续稳定运行；②实现新一代电仪一体化，数据通讯网络及人机操作接口一体化；③操作监视集中化，主工艺线（制粉、喷吹）上的设备均采用HMI（CRT操作站）操作，使电仪系统人机界面统一化、共享化；④控制应用软件具有可靠性、稳定性及可操作性，并便于维护和扩展；⑤选用的产品操作简易，人机界面汉化，用户友好，系统软件通用，设备成熟可靠，有业绩和应用实例。
S7-300系统能满足工程的工艺要求。
设备结构形式符合世界自动化控制系统的发展，可实现电仪一体化操作。
网络采用以太网总线结构。
数据通讯网络系统的开放、系统人机接口电仪一体化、资源共享、系统软件稳定可靠，并有利于系统的维护和扩展。
人机界面汉化，操作实用简便。
2.2系统硬件及设备设计2.2.1控制系统硬件及设备设计概要随着自动化技术的不断发展和计算机技术的飞速进步，今天的自动化控制概念也发生了巨大的变化。
在传统的自动化解决方案中，自动化控制实际上是由各种独立的、分离的技术和不同厂家的产品来搭配起来的，比如一个大型工厂经常是由过程控制系统、可编程控制器、上位监控计算机、SCADA系统和人机界面产品共同进行控制。
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1.喷吹煤的简介
高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局
统一制定的系列产品标准（无烟煤）。
特点
高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：（1）以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）调剂炉况热制度及稳定运行；（3）喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T 理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件；（4）喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
2.发展历史
高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：起初全部采用无烟煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。
后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴藏更丰富的长焰煤与无烟煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。
经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。
氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。
近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。
再后来也就是最近两年，由于无烟煤资源的再度紧缺，贫瘦洗精煤也逐渐走入市场，南方武钢、马钢等将三种煤的混合比例一度稳定在1：1：1，且取得了较好的经济效应。
可以预见，未来作为节约成本的关键技术，采用三种煤炭资源混合喷吹，是发展方向。
简单的说喷吹煤就是把煤弄成煤粉然后用风吹进炉子里烧!可以加快燃烧速度和煤的利用率!因为和空气的接触面积大了!
3.评价指标
3．1灰分％
灰分是有害成分。
喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。
喷吹煤的灰分越低越好。
喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。
3．2硫分％
硫分也是一种极为有害的物质。
喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。
为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。
硫分越低越好。
喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。
3．3发热量
固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。
喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。
发热量越高越好。
在高炉内放出的热量越多，置换比越高。
3．4可磨性
它反映煤的耐磨特性。
可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。
但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。
实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。
3．5反应性
煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。
它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。
反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。
高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。
3．6燃烧性
煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。
这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。
另外，燃烧性好的煤也可磨得粗一些，即
－200目占的比例少一些，这为降低磨煤能耗和费用提供了条件。
3．7爆炸性
悬浮的煤粉与空气或其他氧化剂混合极易发生爆炸，最明显的规律是随挥发分增加，其爆炸性也增加。
一般认为煤粉Vdaf<10％为基本无爆炸性煤，10％<VDAF<25%为有爆炸性煤,Vdaf>25%为强爆炸性煤。
爆炸特性主要采用长管式的测试装置来测定煤粉爆炸火焰返回
长度确定煤粉有无爆炸性及其强弱。
一般认为，仅在火源处出现稀少火星或无火星的属于无爆炸性，如无烟煤；返回至喷入端的火焰长度小于400mm的为易燃有爆炸性煤，如贫瘦煤、不粘煤、弱粘煤；返回至喷入端的火焰长度大于400mm的为强爆炸性煤，如气煤等。
3．8煤灰熔融性
煤灰熔融性是指在规定条件下，随加热温度的变化，煤灰的变形、软化和流动特征的物理状态。
煤灰的熔融性取决于它们的化学组成。
在煤灰熔融时,Al2O3起“骨架”作用，能明显提高灰的熔融温
度,当其含量超过40％时，煤灰的软化温度一般都会超过1500℃；SiO2起“助熔”作用，一般来说，SiO2大于40％的灰熔温度比低于40％的要高100℃左右，而SiO2含量在45％－60％范围内，熔融温度随其含量的增加而降低；在还原性气氛中，氧化铁以FeO形式存在，随其含量增加，煤灰熔融温度开始下降，当FeO摩尔百分数增加到40％时，下降至最低点，此后随着FeO含量的增加，熔融温度又升高。
在氧化性气氛中，氧化铁呈Fe2O3形式存在，它总是起升高熔融温度的作用；CaO起助熔作用，但其含量超过30％时，它又起升高熔融温度的作用。
其他MgO、Na2O、K2O在煤灰熔融中都起助融作用。