高桩码头面层施工方案

码头面层施工方案

一、工程概述

台州临海油库配套码头平台长为249m，宽为16.5m，栈桥长为241.616m宽为8.5-11.5m，总面积为4596.1m2，面层混凝土包括面层（厚12-19cm）、板缝间和护轮坎共三部分，码头面层砼横向坡度为5‰，。

引桥面层采用C30砼，泵送工艺浇筑成型。先从33#排架开始往下游排架开始施工，先浇筑板缝间砼，再浇筑面层砼，最后浇筑护轮坎砼。2#引桥面层（含护轮坎）砼拟采用自有的搅拌楼拌制的砼，地泵泵送到指定位置；1#、3#引桥面层（含护轮坎）拟采用商品砼，天泵泵送到指定位置。

二、施工工艺流程

预制板缝清理——板缝间钢筋连接（含预埋件：接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）——浇筑板缝砼（养护）——预制板顶面清理——面层钢筋绑扎——安装预埋件（结构缝处护边角钢、泄水孔盖等）——测量标高放样（安装线位）——预埋件位置校核、检查——模板拼装——砼浇注——面层收光——养护——护轮坎施工（含埋件）。

三、施工工期要求

2008年8月20~2008年10月30日

四、主要施工方法

1、板缝间砼施工方法

①施工准备

A、预制板在安装好后，应及时得出安装结果（搁置长度、标高情况），对需要调整的板及时进行调整，并经自检合格后，通知监理、总包验收合格后，清理板上（砂袋）及板缝间（附在板上的木头、麻袋等杂物），并采用高压水枪冲洗干净。

B、按我部施工技术人员的要求对预制面板（中、后板）2#钢筋（两板缝间外伸钢筋）调整处理，验收合格后方可进行下道工序。

C、测量人员及时放出轨道中心线和板缝间泄水孔中心线。

②板缝钢筋施工（含埋件）

A、预制面板外伸钢筋每间隔两根焊接一根，焊缝长度不小于150mm，焊高不小于6 mm。

B、按设计图纸要求绑扎板缝间钢筋。

C、对有接地钢筋的排架，按设计图纸要求对接地钢筋进行连接。

D、顶升埋件、系船柱埋件、轨道预埋件（预埋螺栓等）、轨道梁及板缝间泄水孔等应图纸要求的结构及位置进行安装，不得遗漏。

③砼浇筑

填缝砼为C30的砼，砼拌制严格按照上报的砼配合比进行拌制，砼的浇筑拟采用地泵泵送工艺，浇筑前要对板缝间进行洒水湿润，用振捣棒振捣密实，结构缝处砼应采用泡沫板隔开。

2、面层砼施工

①施工准备

（1）砼浇筑前应随时关注天气情况，避免雨天浇筑面层砼；在浇注混凝土之前确保原材料充足（水泥、砂、碎石、外加剂等），若采用商品砼应提前预约，确保砼连续供应。

（2）施工前先进行预制面板顶面清理，清除顶面松散砼和其他垃圾。

（3）测量放样采用全站仪和水准仪进行，按照“先整体，后局部”控制，以减少测量误差，放样分二次进行，预制面板安装好后标高复测，汇总成面板标高控制成果，对于局部偏差情况，会同有关部门及时予以解决，第二次在钢筋绑扎完成以后，进行面层顶标高放样，面层控制标高用[6槽钢及角钢制成控制支架，顶面与面层混凝土平齐，下部支腿采用φ12mm的钢筋固定（即线位），支腿间距为50cm。

②钢筋绑扎（含预埋件）

A、钢筋绑扎在预制面板顶面清理完成后进行，钢筋从水上由浮吊吊至绑扎位置，绑扎时先进行纵横钢筋间距放样，钢筋安放时注意纵横向的平直，搭接长度满足规范要求，在纵横向节点采取梅花型绑扎方法，绑扎完成后进行钢筋保护层垫设，垫块要垫实，不得有活动的现象。

B、按设计图纸要求安装结构缝处、轨道两侧的护边角钢。

③砼浇筑

A、码头面层砼拟采用集中搅拌站拌制的砼，采用5～31.5mm连续级配的黄砂为中粗砂，混凝土坍落度控制在14～16cm，混凝土缓凝时间6~8小时左右。码头纵向按每个结构段进行混凝土浇注，码头

横向按坡度方向分块进行混凝土浇注（具体为：），应在沿码头长度方向用型钢（[6槽钢及角钢）做振动梁振动轨道，型钢顶标高为码头面层标高，以确保面层砼的横向坡度。

B、码头面层砼的浇筑拟采用地泵泵送工艺；泵送管沿栈桥上码头平台布置，。浇筑前要对板顶部基层面洒水湿润，砼卸料至指定位置后，先采用人工振捣整平，然后以型钢支架依托，用振动梁拖振一遍，然后上φ150mm钢管滚筒来回碾压，进行表面提浆整平，抹面前用刮尺检查砼平整度，最后进行3次收水抹面工作（每100m2面层应配备1名泥工），采用抹光机配合人工抹面。收水完成后表面及时覆盖土工布潮湿养护10天，混凝土强度达到设计强度的80%（约3天）后要进行切缝。

C、在砼浇注过程中还应注意预埋件（泄水孔盖等）的位置，以避免在施工过程中因人为而造成的预埋件的移位。

3、护轮坎施工要点

①码头平台护轮坎施工在面层施工完后进行，在钢筋邦扎时，应注意结构缝处钢筋应断开，并保证接地钢筋有效的与护轮坎纵向钢筋连接（护轮坎纵向钢筋应有效的与栏杆埋件焊接）。

②预埋件（栏杆埋件、给水支架埋件、电缆桥架埋件）的数量及位置应严格按照设计图纸进行施工，埋设牢固，不得遗漏。

③护轮坎模板支立应顺直，拼缝严密，验收时带线，验收合格后方可进行砼浇筑。

五、施工人员及设备

六、引桥面层施工安全、环保（文明）保证措施

引桥面层施工为引桥上部结构施工重点，因此，除了在技术方案上确保万无一失外，还必须建立可靠的安全保证体系。根据安全施工作业规程并结合引桥面层施工作业特点，特拟定以下安全措施：

一、安全措施

1、作业人员必须规范配带安全帽，特种作业人员必须持证上岗。

2、严格遵守项目部的规章制度和各项安全技术操作规程。严格按施工方案施工，遵守施工安全技术要求。

3、根据气候情况采取防滑、防雨措施，上下游侧应设置栏杆，以防止坠落事故，夜间施工时必须安装足够的照明灯具。

4、在安装中的模板时，在未安稳固时，不得中断作业，以防发生坠落伤人事故。

5、浇注混凝土前应检查模板、泵送管是否牢固，浇注中也要随时检查,并有专人守护，防止发生意外。

6、进行电焊、气割作业前，作业人员应检查所有工具是否完好，电焊钳、焊把线是否有破损。焊把线、氧气乙炔管等应在作业前预留出足够到达作业面的长度，作业时严禁野蛮拉拽，以至出现管线泄漏。

7、严禁氧气瓶，乙炔瓶混装，混放，使用时瓶间距离或与明火之间距离不小于规定安全距离，乙炔瓶严禁躺倒放置，要安装回火防止器。

8、配电箱实行“三相五线制”，配电箱线路进出口应设在箱体底

部,严禁使用木质的，无门无锁，无防雨措施等，要求“一机一闸一保护”，严禁乱拖乱拉电源线，电线过路要加保护；禁止带电检修或更换元、配件。

二、环保及文明施工

1、施工中对于围挡、警示灯、宣传标语标牌等安全、文明施工设施予以保护，防止破坏。

2、随着工程进度的推进，及时清理施工现场，维持施工现场整洁、环保、道路畅通。

3、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质。

4、工程施工过程中及时清理各种垃圾、废油、废渣、废砂浆及废混凝土，不得倒入江中。

5、电焊用的电焊头不得随意抛弃，必须统一集中收集后处理。

6、装、拆模板应先检查工作面及运输道路，选定堆放地点，根据装、拆和运输方法，按不同的规格分别放堆整齐。

7、“四清“即：

工完场地清、活完脚下清、当日作业当日清、机械台刷洗清。