光伏组件生产四——EL检测

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光伏组件质量检测技术有那些内容

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浅谈并网光伏电站组件EL检测技术及应用

浅谈并网光伏电站组件EL检测技术及应用【摘要】光伏电站组件EL检测技术是一种重要的质量监测手段，通过电致发光效应检测太阳能电池片表面和内部缺陷，帮助提高光伏组件的性能和寿命。

本文从EL检测技术原理、在光伏电站中的应用、优势、挑战以及发展趋势等方面进行了深入探讨。

EL检测技术能够精准快速地发现电池片的瑕疵，提高光伏组件的质量和可靠性，对光伏电站的运行和维护具有重要意义。

EL检测技术在实际应用中还存在一些挑战，如高成本和复杂操作等。

随着技术的不断进步，EL检测技术的应用前景将更加广阔。

EL检测技术对于提升光伏电站的效率和可靠性具有重要作用，值得进一步研究和推广。

【关键词】关键词：光伏电站、EL检测技术、并网、原理、应用、优势、挑战、发展趋势、意义、应用前景、总结。

1. 引言1.1 背景介绍为了确保光伏电站的发电效率和运行安全，EL （Electroluminescence）检测技术被引入到光伏电站的运维管理中。

EL检测技术是利用组件在电场作用下发光现象来检测组件内部缺陷的一种无损检测技术，可以有效地提前发现并定位组件的隐患，帮助运维人员及时维护和处理问题组件，保障光伏电站的发电效率和安全运行。

通过对光伏电站组件EL检测技术的研究和应用，可以更好地了解组件的内部状况，及时发现问题并进行处理，提高光伏电站的发电效率和可靠性，推动光伏产业的健康发展。

部分至此结束。

1.2 研究意义：研究意义主要体现在以下几个方面：光伏电站组件EL检测技术的研究对于提高光伏组件的质量和效率具有重要意义。

通过EL检测技术可以快速、准确地检测光伏组件的质量，发现潜在的问题，及时进行修复和维护，提高光伏组件的寿命和稳定性，同时也可以提高光伏组件的能量转换效率。

光伏电站组件EL检测技术的研究也对于环境保护和可持续发展具有积极作用。

光伏电站作为清洁能源的重要组成部分，其质量和效率直接影响到清洁能源的利用效率和环境影响。

通过EL检测技术的研究和应用，可以提高光伏组件的质量和效率，减少光伏电站对环境的影响，推动清洁能源的发展和利用。

太阳能组件EL测试原理

图1 EL测试原理图
电致发光检测方法及其应用
Willurpimd, Jacky
图3 单晶硅电池的隐裂EL图及区域放大图但是由于多晶硅片存在晶界影响，有时很难区分其与隐裂，见图4的红圈区域。

所以给有自动分选功能的EL测试仪带来困
难。

图4 多晶片的EL图
2.断栅
印刷不良导致的正面银栅线断开，从
图5的EL图中显示为黑线状。

这是因为栅线
断掉后，从busbar上注入的电流在断栅附
近的电流密度较小，致EL发光强度下降。

图5 印刷断线的EL图
3.烧结缺陷
一般而言，烧结参数没有优化或设备
存在问题时，EL图上会显示网纹印(图6左)。

采取顶针式或斜坡式的网带则可有效消
除网带问题，图6右是顶针式烧结炉里出来
的电池，图中黑点就是顶针的位置。

电致发光检测方法及其应用
Willurpimd, Jacky
图6 有烧结问题的EL图
4.“黑心”片
图7 黑心片EL图直拉单晶硅拉棒系统中的热量传输过
程对晶体缺陷的形成与生长起着决定性的
作用。

提高晶体的温度梯度, 能提高晶体
的生长速率, 但过大的热应力极易产生位
错。

图7就是我们一般所说的“黑心”片的
EL图。

在图中可以清楚地看到清晰的旋涡
缺陷, 它们是点缺陷的聚集, 产生于硅棒
生长时期。

此种材料缺陷势必导致硅的非
平衡少数载流子浓度降低，降低该区域的
EL发光强度。

5.“漏电”问题
图8 漏电电池片的EL图、红外图、局部放大图。

光伏行业EL具体判定标准

3.1 裂纹
成因：各种类型外力因素均可能造成电池片裂纹，可能造成电池片部分毁坏或电流的缺失。
特征：裂纹在 EL 测试下，产生明显的明暗差异的纹路（黑线）。
计算方法：计算裂纹的总长度。
3.2 碎片
成因：由于外力因素造成电池片裂纹，裂纹比较严重，会造成电池片一定区域完全失效。
特征：该区域为破片，在 EL 测试下，表现为以裂纹为边缘的一片区域呈阴影部分或完全的黑色。
Black Spot
序号
项目
0级 S≤1/16 Cell’s Aera
1级 1/16＜S≤1/8 Cell’s Aera
2级 1/8＜S≤1/4 Cell’s Aera
3级 S＞1/4 Cell’s Aera
4.6
黑斑
Cloudy
第 6 页，共 8 页
附件 C：组件 EL 检验规范
序号
项目
0级 Not limit
计算方法：计算全黑部分与阴影部分的总面积。
3.3 黑片
成因：电池片完全的黑片，一般大面积缺陷或短、断路原因。
特征：电池片大面积的全黑阴影。
计算方法：电池片超过 70%为黑影，判定为黑片。
3.4 电池过焊
成因：电池过焊一般为焊接工艺造成的，会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。
第 1 页，共 8 页
序号
项目
0级
N/A
版本号
1级 N/A
黑片 4.3
Dark Cell
V 2.0
2级 N/A
3级 S＞70% Cell’s Aera
序号
项目
0级 S≤1/16 Cell’s Area
1级 1/16＜S≤1/8 Cell’s Area

EL判定标准与检验指导书

度 L 的 1/4，不穿过主栅线。缺陷超出 B 级标
2.允许有 4 处，同一电池片
准。
上只允许有 1 处，线状隐裂
长度不允许超过电池片长
度 L 的 1/5，不穿过主栅线。
第1页
交叉隐裂（X 形、 Y 形）
不允许有隐裂，必须更换电池片。
不允许。
不允许。
不允许。
序号
检验项目
黑心 4.4
片
4.5 断栅 4.6 网纹
允许数量≤4 片。
允许数量≤2 片。
允许数量≤4 片。
缺陷超出 B 级标准。
第2页
注：焊接时互连条虚
4.7 虚焊焊，虚焊部位有异样的黑色区域。
缺陷超出 B 级标
单片虚焊面积≤10%；数量单片虚焊面积≤10%；数量≤ 单片虚焊面积≤10%；数
准。
≤5 片。
3 片。
量≤5 片。
序号
检验项目
的规格类型需一致； 2.不同等级的电池片数量≤5
片； 3.不得影响整体光伏组件性
能。
层压后 C 级标准
缺陷超出 B 级标准。
序号
检验项目
缺角裂片
4.2 破片
显裂
EL 图片（例图）
层压前测试
层压后 A 级标准
层压后 B 级标准
层压后 C 级标准
不允许有破片，必须更换电池片。
允许有任何深度≤1mm 的 U 型缺口（杜绝 V 型缺口），一块
线。
1.栅线缺陷导致单片电池片中不超过 3%的失效面积； 2.同一块组件内部栅线缺陷
电池片数量≤5 片； 3.不影响组件的 I-V 测试曲
线。
1.栅线缺陷导致单片电池片中不超过 3%的失效面

EL检测及密栅光伏组件EL常见异常

EL检测及密栅光伏组件EL常见异常EL检测简介：EL全称为Electroluminescence，中文译为电致发光，亦叫做场致发光，其目的用于检测组件上电池片缺陷，以控制质量。

EL测试基本原理是晶体硅太阳电池片外加正向偏置电压，电源向晶体硅电池注入大量非平衡载流子，电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断的复合发光，放出光子；再利用CCD相机捕捉这些光子，通过计算机处理后成图像，整个测试过程必须在暗室进行完成。

且成光为红外光。

EL图像的亮度正比与电流密度，故有缺陷的部位会呈现黑色、或者灰色的图像，进而可判断缺陷原因。

密栅光伏组件EL图像常见异常：经过在潞安10个月的观察跟踪，常见的EL图像异常现象包括了：断栅、漏电、黑心片、缺角、裂片、虚焊、短路，其中裂片包括细小隐裂、米字型隐裂、弧形裂痕、贯穿裂、爆炸裂。

由于每个客户现场的习惯不一样，对电池片定位坐标的叫法也不一样，所以首先我们自行定义一下图像位置：我们先看一下一张完好的密栅多晶组件EL检测图像：图5530再看一张完整的密栅单晶组件EL图像：图0035我们可以看到EL图像一般呈灰白色，其图像多分为三段，是由于一般EL检测设备是由三个相机拍照，在通过软件自行拼接而成。

图中间在图像拼接处可见两条灰色条状阴影，该阴影一般为支撑组件的玻璃支架，平时可以忽略此处阴影，但此处也是最容易被忽略问题的地方。

由于是三个相机拼接成的图像，所以如果拼接不合适会存在拼接处的电池片被拉长、变形，以及不同相机的焦距调节不一样，致使不同区域的图像清晰度不同。

我们进入正题，以下的EL图像异常类型不按照频率高低来说。

断栅此处断栅不是指的电池片栅线种类，电池片栅线种类里面的断栅会在主栅线两侧用少量的银浆使主栅线和细栅线进行连接，此处的断栅即主栅银浆印刷存在断点，导致电池片上的细栅线与主栅线成断路，无法导电，即该细栅所在的区域与主栅线断连，故在EL图像上会呈现垂直于主栅线的粗黑线。

EL操作说明书

沛德光电科技（上海）有限公司ASIC TECHNOLOGY(SHANGHAI)CO.,LTD太阳能电池组件电致发光缺陷检测仪操作手册机型:EL-1.4MD-A一．设备简介太阳能电池组件电致发光缺陷检测仪（EL），是依据硅材料的电致发光原理对太阳能电池组件进行缺陷检测及生产工艺监控的专用测试设备。

二．基本结构1 硬件：主要由5个部分组成。

1.1自动化控制此系统采用西门子PLC为主体的控制系统，主要的电控原件包括：继电器，接触器，马达，触摸屏，电磁阀，指示灯等。

PLC内部I/O点连接情况见附件1.2传输系统可与前后流水线衔接，实现自动进料—测试—出料整个过程。

前后机台的信号交接：Table Ready信号KA8 Normal openTest OKKA5 Normal open此设备采用双马达驱动，对组件能起到校正作用。

在入料过程中，组件接触到位置检知开关既能停止传动，等待另一侧到位后继续运转。

1.3气动系统本EL设备使用气动气缸有：Y归正气缸、X归正气缸、变轨气缸、顶升气缸、门气缸Y归正气缸：双气缸控制，通过气缸上固定的挡块，给组件提供Y 方向的归正。

磁性开关连接方式：动点两只磁性开关串联（I1.5），原点两只归正气缸串联（I1.4）。

*注意点：1，层前Y归正时，需留出少许（5mm-15mm）空间，避免挤伤组件2，跟换组件规格时，需调整Y归正块间距3，两侧的气缸速度需调节一致。

X归正气缸：双气缸控制，组件接触X归正气缸即刻停止，进行X 方向定位。

磁性开关连接方式：动点两只磁性开关串联（I2.1），原点两只磁性开关串联（I2.0）*注意点：两侧气缸速度一致顶升气缸：顶升气缸作用拉长组件到相机的距离，达到预设的拍摄光程磁性开关连接方式：每只气缸均有下检知（I2.2/I2.4）、中下检知(I3.4/I3.6)、中上检知(I3.5/I3.7)、上检知（I2.3/I2.5）磁性开关。

*注意点：1，两侧气缸伸缩必须保持同步性2，速度不宜太快变轨气缸：双气缸控制，测试时间轨道张开磁性开关连接方式：动点两只磁性开关串联（I0.7），原点两只磁性开关串联（I0.6）。

《用电致发光(EL)法分析检测晶硅太阳电池的工艺》范文

《用电致发光（EL）法分析检测晶硅太阳电池的工艺》篇一一、引言随着科技的发展，晶硅太阳电池已成为现代绿色能源领域的重要一环。

为了确保其性能的稳定和高效，对生产过程中的检测与分析显得尤为重要。

电致发光（Electroluminescence，简称EL）法作为一种有效的非破坏性检测手段，被广泛应用于晶硅太阳电池的工艺分析中。

本文将详细介绍用电致发光法分析检测晶硅太阳电池的工艺，以期为相关研究提供参考。

二、电致发光（EL）法基本原理电致发光法是一种通过在特定电压下激发太阳能电池的电子和空穴复合过程，从而产生光辐射的技术。

在晶硅太阳电池中，当施加电压时，电子和空穴在PN结内运动并发生复合，形成发光现象。

通过对这一过程的发光强度、颜色和发光图案的观察与分析，可以了解太阳电池内部的结构和性能状况。

三、EL法在晶硅太阳电池工艺分析中的应用1. 检测电池内部结构缺陷：通过EL图像，可以观察到电池内部的微小缺陷，如裂纹、杂质等。

这些缺陷会影响电池的光电转换效率。

通过分析EL图像，可以及时发现并修复这些缺陷，提高电池的效率。

2. 分析电池工艺过程：在晶硅太阳电池的生产过程中，EL法可以用于监测各个工艺环节的质量。

通过对不同工艺阶段的EL 图像进行比较和分析，可以找出生产过程中的问题，及时调整工艺参数，从而提高产品的质量。

3. 评估电池性能：EL法可以评估太阳电池的光电性能，如开路电压、短路电流等。

通过对EL图像的定量分析，可以了解电池的性能状况，为后续的优化提供依据。

四、EL法在晶硅太阳电池工艺分析中的优势1. 非破坏性检测：EL法是一种非破坏性检测方法，可以在不损坏太阳电池的情况下进行检测和分析。

2. 高灵敏度：EL法可以检测出微小的缺陷和结构变化，具有较高的灵敏度。

3. 快速便捷：EL法可以在短时间内完成对太阳电池的检测和分析，提高生产效率。

4. 适用范围广：EL法适用于各种类型的晶硅太阳电池，具有较广的适用范围。

el测试原理

el测试原理EL测试原理。

EL（Electroluminescent）测试是一种通过电致发光技术来检测材料电学性能的方法。

它利用材料在电场作用下发光的特性，通过测量材料在不同电场下的发光强度来分析材料的电学性能。

EL测试广泛应用于有机发光二极管（OLED）、有机太阳能电池（OPV）等领域，是一种非常重要的测试手段。

EL测试原理主要基于材料的电致发光现象。

当材料处于电场中时，电子和空穴在电场的作用下被激发，当它们重新结合时会释放出光子，产生发光现象。

而不同材料的电致发光特性也会受到电场强度、电流密度等因素的影响，因此可以通过测量材料在不同电场下的发光强度来分析材料的电学性能。

EL测试的基本原理是利用电场激发材料发光，并通过测量发光强度来分析材料的电学性能。

在实际测试中，通常会使用专门的EL测试仪器，它包括电源、电极、光电探测器等部件。

首先，将待测试的材料放置在EL测试仪器中，然后施加电场，激发材料发光。

光电探测器会测量材料发出的光子数量，并将其转化为电信号。

通过测量电信号的强度，就可以得到材料在不同电场下的发光强度，从而分析材料的电学性能。

EL测试原理的核心是电致发光现象，通过测量发光强度来分析材料的电学性能。

在实际应用中，EL测试可以用于评估材料的载流子注入效率、载流子输运性能、电子结构等关键电学性能参数。

同时，EL测试还可以帮助研究人员了解材料的发光机制、发光稳定性等特性，为材料的研发和应用提供重要参考。

总之，EL测试原理是基于材料的电致发光现象，通过测量发光强度来分析材料的电学性能。

它是一种非常重要的测试手段，广泛应用于有机发光二极管、有机太阳能电池等领域。

通过EL测试，可以全面了解材料的电学性能，为材料的研发和应用提供重要参考。

EL测试的发展也将进一步推动材料电子学领域的发展，促进新材料的研究和应用。

晶体硅组件电致光(EL)检测应用及缺陷分析

晶体硅组件电致光（EL）检测应用及缺陷分析作者：王盛强李婷婷来源：《科技创新与应用》2016年第01期摘要：面对日益严重的生态环境和传统能源短缺等危机，光伏组件制造行业迅猛发展，光伏组件质量控制环节中测试手段的不断增强，原来的外观和电性能测试已经远远不能满足行业的需求。

目前一种可以测试晶体硅太阳电池及组件潜在缺陷的方法为行业内广泛采用，文章基于电致发光（Electroluminescence）的理论，介绍利用近红外检测方法，可以检测出晶体硅太阳电池及组件中常见的隐性缺陷。

主要包括：隐裂、黑心片、花片、断栅、短路等组件缺陷，同时结合组件测试过程中发现的缺陷对造成的原因加以分析总结。

关键词：太阳能电池；组件；电致发光；缺陷分析；检测1 概述随着社会对绿色清洁能源的需求量急剧飙升，我国的组件生产量将进一步扩大，2010年中国太阳能电池产量达10673MW，占世界总额的44.7%，位居世界前列。

缺陷检测是太阳能电池组件生产制备过程中的核心步骤，因硅电池单元一般采用硅棒切割生产，在生产过程中容易受到损伤，产生虚焊、隐裂、断栅等问题，这些问题对电池的转换效率和使用寿命有着严重的影响，严重时将危害组件甚至光伏发电系统的稳定性[1]。

为了提高组件的效率及合格率，并能够针对各生产环节中产生的缺陷情况及时调整维护生产设备，需配备大量的在线缺陷检测设备。

电致发光（EL）检测由于其质量高、成本低、且能快速、准确识别出组件电池单元常见缺陷等特点，在组件封装生产环节中得到了广泛应用，该检测应用对整个光伏产业具有深刻意义和重大价值[1]。

2 电致发光（EL）测试原理在太阳能电池中，少子的扩散长度远远大于势垒宽度，因此电子和空穴通过势垒区时因复合而消失的几率很小，继续向扩散区扩散。

在正向偏压下，p-n结势垒区和扩散区注入了少数载流子。

这些非平衡少数载流子不断与多数载流子复合而发光，这就是太阳电池电致发光的基本原理[2]。

太阳能电池电致发光（Electroluminescence）测试，又称场致发光测试，简称EL测试。

光伏组件EL常见判别方法

不能与组件形成回路，
不允许存在贯穿电池片隐裂；不允许存在裂纹两侧有明显亮暗差异电池片隐裂；
非贯穿电池片线状隐裂：单片电池片隐裂数量不超过
整个组件存在隐裂的电池片不超过
不允许不允许
不允许
电池片在丝网印刷时，版问题导致印刷不良，单一断栅根数每片≤15连续断栅失效面积≤1电池片忽略不计。

累计失效面积≤3
片
10%
允许高等级混入低等级，不允许低等级混入高等级。

I-V
下，
黑边面积
黑边面积
允许存在总片数的
不允许存在“
不允许
心部位的电阻率偏高。

（
≤5
件内累计面积不能超过上限，数量不计；
（
且每板≤
不允许不允许
失效面积小于1
不允许
I-V
情况下可以接受，但是背电场不能有脱落
不允许。

EL检测仪的使用方法及组件隐裂图像评估 ppt课件

ppt课件
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下图是我们采用废弃组件做的实验，是组件受外力撞击而产生裂纹进而演变成碎片的过程示意图。
初时图
ppt课件
31
缺陷种类十：刻蚀不良
危害：造成效率低下
ppt课件
32
五、实例展示
去年我们从麻城金伏86个区共444070块组件内抽查了208块组件做了IV和EL测试实验，其中IV实验是单独送往实验室进行测试，测试完毕后再单块进行EL测试，通过测试结果可以看到，黑斑，裂片等缺陷会对组件的电性能造成不良影响，导致IV曲线的异常，功率衰减较大的基本都存在隐裂、破片等现象。但是隐裂并不是影响组件衰减的决定性因素，抽查的208块组件中，共有75块组件存在破片或隐裂，占比36%，而这75块组件中，隐裂和破片的组件衰减集中在 2%--4%之间，如下所示：
单块组件的测试时间约为10秒，测试
虽然最大测量组串数量为25块
的精度越高，所需时间越长
，但受现场环境所限，每
ppt课件次拍摄一般为6块。
14
三、EL测试仪的功能及应用场合
EL测试仪的功能:
通过EL测试仪可以清楚的发现太阳能组件电池片上的黑斑, 黑心以及组件中的裂片（包括隐裂和显裂）、劣片及焊接缺陷等问题,从而及时发现问题组件。对提高发电效率和稳定生产都有重要的作用，通过检测在前期就可将电站整体质量进行把控，从而避免后期的电站快速衰减，方阵失配，功率不足，以及责任鉴定问题，因而太阳电池电致发光测试仪是运维现场非常重要的设备之一。
下图为组件实物图和EL图的对比，由于EL测试仪采用是的镜像成图，所以拍摄出来的组件EL图和组件实物图是轴对称关系，如下图中红色箭头的两端分别指的组件电池片实物和EL图中的位置。

（EL）测试方法及其应用

电致发光（EL）检测方法及其应用Willurpimd, Jacky电致发光，又称场致发光，英文名为Electroluminescence，简称EL。

目前，电致发光成像技术已被很多太阳能电池和组件厂家使用，用于检测产品的潜在缺陷，控制产品质量。

一、EL测试原理EL的测试原理如图1所示【1】，晶体硅太阳电池外加正向偏置电压，电源向太阳电池注入大量非平衡载流子，电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发光，放出光子；再利用CCD相机捕捉到这些光子，通过计算机进行处理后显示出来，整个的测试过程是在暗室中进行。

本征硅的带隙约为1.12eV，这样我们可以算出晶体硅太阳电池的带间直接辐射复合的EL光谱的峰值应该大概在1150nm附近，所以，EL的光属于近红外光（NIR）。

图1 EL测试原理图EL图像的亮度正比于电池片的少子扩散长度与电流密度（见图2【2】），有缺陷的地方，少子扩散长度较低，所以显示出来的图像亮度较暗。

通过EL图像的分析可以有效地发现硅材料缺陷、印刷缺陷、烧结缺陷、工艺污染、裂纹等问题。

图2 EL强度决定于正向注入电流密度和少子扩散长度二、EL图像分析1.隐裂硅材料的脆度较大，因此在电池生产过程中，很容易产生裂片，裂片分两种，一种是显裂，另一种是隐裂。

前者是肉眼可直接观察到，但后者则不行。

后者在组件的制作过程中更容易产生碎片等问题，影响产能。

通过EL图就可以观测到，如图3所示，由于（100）面的单晶硅片的解理面是（111），因此，单晶电池的隐裂是一般沿着硅片的对角线方向的“X”状图形。

图3 单晶硅电池的隐裂EL图及区域放大图但是由于多晶硅片存在晶界影响，有时很难区分其与隐裂，见图4的红圈区域。

所以给有自动分选功能的EL测试仪带来困难。

图4 多晶片的EL图2.断栅印刷不良导致的正面银栅线断开，从图5的EL图中显示为黑线状。

这是因为栅线断掉后，从busbar上注入的电流在断栅附近的电流密度较小，致EL发光强度下降。

光伏组件生产四EL检测

光伏组件生产四E L检测Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】光伏组件生产四——EL检测太阳能电池组件缺陷检测仪——即EL测试仪是利用晶体硅的电致发光原理、利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。

EL 检测仪具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点，是提升光伏组件品质的关键设备；红外检测可以全面掌握太阳电池内部问题，为改进生产工艺提供依据，提升产品质量，可以对问题组件进行及时返修，尽可能的降低损失。

方便层压前和层压后太阳能电池组件的测试，更换不同规格的太阳能电池组件后设备能方便地调整，保证太阳能电池组件的安全。

使用EL检测仪通过EL测试仪可以清楚的发现太阳能组件电池片上的黑斑、黑心以及组件中的裂片，包括隐裂和显裂、劣片及焊接缺陷等问题，从而及时发现生产中出现的问题，及时排除，进而改进工艺。

对提高效率和稳定生产都有重要的作用，因而太阳电池电致发光测试仪被认为是太阳电池产线上的“眼睛”。

EL检查的生产工艺及注意事项不同规格的电池片要使用不同的电流和电压，具体如下注意事项1.使用前确保太阳能电池组件规格是否有调整，严禁未经调整随意测试不同规格的组件。

2.太阳能电池组件在传输过程中不得随意拉动或者停止太阳能电池组件，确保人员和产品的安全。

3.在检查直流电源前，请在切断电源10分钟后再用万用表等确认进行工作。

4.禁止随意使用U盘拷贝数据，避免病毒传染，重要数据流失。

5.如一段时间不使用，应同时关闭电脑及所有电源。

6.打开直流稳压电源后,确认电源上面的数值是否符合规格。

7.请勿在暗箱内放置任何物体。

EL检测阶段常见问题及解决方法1、破片生产过程中由于铺设、层压操作不当导致热应力、机械应力作用不均匀都有可能出现破片现象。

2、黑芯黑芯一般是由于原材料商在拉硅棒的时候没有拉均匀所致。

3、断栅断栅的原因是丝网印刷参数没调好或丝网印刷质量不佳，或者是硅片切割不均匀，也有可能出现断层现象。

光伏组件EL检测图像明暗片的实验研究分析

因此对这种光伏组件EL 测试明暗片问题形成原因、
对组件质量影响及控制方法等进行研究是非常有必要的。

1光伏产品内在质量EL 检测方法
18.1%；B4串：效率18.9%；EL 图如下所示。

实验图像表明，效率差≥0.8%时可分辨明暗差别；效
率差≤0.6%时未观察到明暗差别。

根据实验图2~图5表明，在少子寿命相同的情况下：
电池效率相差0.2%~0.6%，组件EL 图没有明显的明暗
情况；电池效率相差达到0.8%时，组件EL 图可以分辨
出明暗。

图1光伏组件EL 测试明暗片
图2实验一图3实验二图4实验三图5实验四
3结果与讨论
通过本文的实验分析表明，组件EL图上明暗片问题与少子寿命差异没有必然联系、与电池效率差异有一定关系。

电池效率相差0.8%以上EL图可以分辨出明暗情况。

虽然少子寿命、电池效率差异、包括方阻差异，理论上片各参数的一致性控制、要的。

参考文献: [1]Rita Ebner,Gusztáv Halwachs.Concept of a
图6图1光伏组件EL测试明暗片。

光伏生产el测试实习经历

光伏生产el测试实习经历English Answer:During my internship in PV production EL testing, I gained valuable hands-on experience in the testing and evaluation of photovoltaic (PV) modules. Myresponsibilities included:Conducting electroluminescence (EL) testing on PV modules to identify defects and ensure quality.Analyzing EL images to detect and classify cell cracks, cell breaks, and other anomalies.Troubleshooting and resolving issues related to EL testing equipment and procedures.Maintaining and calibrating EL testing equipment to ensure accuracy and reliability.Working with a team of engineers and technicians to improve EL testing processes and procedures.Developing and implementing new EL testing methods to enhance quality control.中文回答：在光伏生产 el 测试实习期间，我获得了宝贵的实践经验，涉及光伏（PV）组件的测试和评估。

我的职责包括：对光伏组件进行电致发光（EL）测试，以识别缺陷并确保质量。