CAXA线切割软件编程的方法与技巧
CAXA线切割软件编程的方法与技巧
前言线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工，由于是非接触加工，加工过程中不存在加工应力，因而可以进行普通机械加工难以完成的工件如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工。
因此线切割加工广泛地应用在机械以及模具行业中。
美国UGS公司出品的UG软件是一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD 软件。
其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和仿真以及有限元分析等模块。
通过模块之间的无缝集成，实现了零件的三维信息在设计、数控加工以及有限元分析模块之间的共享，具有设计修改方便，更新迅速等特点。
1．UG线切割编程功能1.1 UG线切割模块UG的线切割模块包含无废料内部切割、工件内形切割、外形切割以及开口轮廓切割等几个加工子模块，如图1所示。
用户可以根据加工需要，灵活选择其中一个或者几个子模块，就可以完成零件的线切割加工任务。
这些模块基本上满足零件了从2轴到4轴的线切割加工需求。
图1 UG线切割加工模块在线切割加工中，有的工件型腔（大深径比）需要采用无废料切割方式把型腔内的材料全部腐蚀掉以完成加工。
通过UG线切割模块里面的无废料内部切割方式生成的刀具轨迹，有时存在不合理的刀路，如尖角等，这就要求我们对走刀方式进行控制。
然而采用无废料内部切割模块生成的程序其走刀方式是软件默认的方式，无法控制、修改。
1.2 巧用UG平面铣模块编制线切割程序由于线切割编程模块存在不便之处，在分析了UG平面铣模块的特点后，决定采用这个模块来编制线切割无废料内部切割程序，达到控制线切割走刀方式的目的。
图2为平面铣模块的子模块面板。
图2 平面铣模块UG平面铣模块是针对零件的平面部分进行三轴加工的模块，其特点是铣削加工发生在XY平面上，Z轴的作用主要是下刀、提刀以及在加工中避让夹具等功能。
走刀方式具有灵活、易于控制等优点，可采取的走刀方式有单方向、往返方式、跟随工件外形、铣外形以及混合加工等等，如图3所示。
线切割机床的工作平面为XY 平面，通过线切割丝在二维平面上的运动完成零件的加工。
caxacam编程
caxacam编程CAXA CAM（计算机辅助制造）是一个功能强大的数控编程软件，广泛应用于机械加工、模具制造等领域。
它能够根据设计图纸和工艺要求，自动生成加工轨迹，并可进行加工模拟、后置处理、代码生成等操作。
以下是CAXA CAM编程的一些基本知识和技巧：1、理解工艺要求和图纸：在进行CAXA CAM编程之前，必须深入理解工艺要求和设计图纸，明确加工内容和加工精度等要求。
同时，也需要了解所使用的机床、刀具、夹具等设备的基本参数和特点。
2、建立工艺模板：根据加工要求，选择合适的加工方式和刀路轨迹，建立工艺模板。
在建立工艺模板时，需要考虑加工效率、加工精度、刀具磨损等多个因素，选择最优的加工参数和刀路轨迹。
3、创建加工原点：加工原点是CAM编程中的重要概念，它决定了加工的基准位置和坐标系。
在创建加工原点时，需要考虑工件装夹方式、加工区域和加工精度等因素，选择一个稳定、可靠的点作为加工原点。
4、建立刀具库：CAXA CAM需要建立刀具库来管理各种刀具的基本参数和几何形状。
在建立刀具库时，需要根据实际使用的刀具情况，输入刀具的名称、规格、材质等参数，并选择合适的刀具几何模型。
5、绘制加工对象：根据设计图纸，使用CAXA CAM的绘图功能绘制加工对象。
在绘制加工对象时，需要考虑到加工精度、表面粗糙度等因素，确保加工结果符合要求。
6、生成刀路轨迹：根据加工要求和工艺模板，使用CAXA CAM的刀路轨迹生成功能生成刀路轨迹。
在生成刀路轨迹时，需要考虑加工效率、刀具磨损、加工精度等多个因素，选择合适的切削参数和刀路轨迹。
7、进行加工模拟：通过CAXA CAM的加工模拟功能，可以对生成的刀路轨迹进行模拟加工。
在模拟加工过程中，可以观察到工件的加工过程、刀具的轨迹、切削用量等情况，及时发现并解决潜在的问题。
8、后置处理和代码生成：完成刀路轨迹生成和模拟加工后，可以使用CAXA CAM的后置处理功能将刀路轨迹转换为机床可执行的代码。
CAXA线切割软件编程的方法与技巧
CAXA线切割软件编程的方法与技巧CAXA线切割软件是一种用于数控机床的编程和控制软件，主要用于控制机床的切割工艺，实现零件的切割加工。
在进行CAXA线切割软件编程时，需要掌握一定的方法和技巧，以确保程序的准确性和高效性。
以下是一些常用的CAXA线切割软件编程的方法与技巧。
1.确定加工工艺：在编程之前，需要先确定切割的工艺，包括切割速度、切割深度、切割方向等。
这些参数会影响到加工的效果和切割工艺的选择。
2.创建零件图形：使用CAXA线切割软件，可以通过CAD功能创建零件的三维模型或二维图形。
需要准确绘制零件的形状和尺寸。
3.链接机床：CAXA线切割软件通常需要连接数控机床进行程序的加载和控制。
在编程之前，需要确保机床与软件之间的连接正常。
4.绘制切割路径：在编程过程中，需要根据零件的图形和加工工艺，绘制切割路径。
可以使用软件提供的绘图工具，在零件上标示出切割路径。
5.确定初始点和切割顺序：在编程过程中，需要确定初始切割点，即切割路径的开始点。
同时，还需要确定切割顺序，即切割路径的先后顺序。
6.设置程序参数：在编程过程中，需要设置一些程序参数，如切割速度、进给速度、切割深度等。
这些参数需要根据具体的加工要求来确定。
7.编写切割指令：在CAXA线切割软件中，可以使用特定的切割指令来控制机床的运动和切割工艺。
需要根据切割路径和加工要求，编写相应的切割指令。
8.优化程序：编程完成后，可以对程序进行优化，以提高切割效率和质量。
可以优化切割路径，减少切割路径的长度和重复运动，降低机床运动的时间和能耗。
9.调试程序：在切割之前，需要对程序进行调试，以确保程序的正确性。
可以通过模拟运动、检查切割路径和参数设置等方式进行调试。
10.文档记录：编程完成后，需要对程序进行文档记录，包括程序参数、切割路径、初始点、切割顺序等信息。
这些信息可以用于后续的程序修改或备份。
总结：CAXA线切割软件编程在数控机床加工中起到了重要的作用。
CAXA数控线切割自动编程软件
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任务5.2应用CAXA线切割XP系统编制程序
五、拟合方式
当要加工有非圆曲线边时，系统需要将该曲线拆分为多段曲线 进行拟合拟合方式有两种选择:“直线方式”和“圆弧方式”。 1.直线拟合方式 系统将非圆曲线分成多条直线段进行拟合。 2.圆弧拟合方式 系统将非圆曲线分成多圆弧段进行拟合。 两种方式相比较，圆弧拟合方式具有精度高、代码数量少的优点。
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任务5.2应用CAXA线切割XP系统编制程序
六、轨迹生成
工轨迹是加工过程中切割的实际路径。轨迹的生成是在已经构造 好的轮廓的基础上，结合加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件， 由计算机自动计算出加工轨迹。 1.功能说明 生成沿轮廓线切割轨迹的线切割加工轨迹。 2.参数确定
用鼠标左键单击“轨迹生成”菜单条，系统会弹出一个“线切割 轨迹生成参数表”对话框，如图5一20所示。这个对话框是一个需要 用户填写的参数框。切割方式、拟合方式和拐角过渡在前面介绍过， 此处不再重复。各个参数的含义和填写方法如下。
二、基本操作
1.常用功能键的含义
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任务5. 1应用CAXA线一切割XP系统绘 制模具零件图
1)鼠标 鼠标左键:单击菜单、拾取选择，对各种命令操作进行选取，是
系统进行运行的主要控制方法。 鼠标右键:确认拾取、终止当前命令、重复上一命令，用来对所
选择的命令进行确认，或者实时地弹出操作菜单，供用户进行相应的 操作。
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任务5. 1应用CAXA线一切割XP系统绘 制模具零件图
CAXA 数控线切割自动编程软件
任务５.１ 应用 ＣＡＸＡ 线切割 ＸＰ 系统绘制模具零件图
• ３) 取消所有 • 取消所有的用户已经拾取的加工轨迹。 • ４) 拾取取消 • 可改变轨迹的拾取状态。 与拾取轮廓线功能中的“拾取取消” 相比。
轨迹拾取取消不会自动取消最近的拾取记录。 而是由用户根据需要 在已经拾取的实体中指定需取消的轨迹。 • ５) 取消尾项 • 取消最后拾取的一段加工轨迹。 拾取元素菜单中的前两项可不需弹 出菜单而直接使用。 需注意的是。 绘图时的拾取元素菜单和生成轨 迹时的拾取元素菜单不同。 要区别对待。
的零件图形。 • 任务分析 • ＣＡＸＡ 线切割ＸＰ 系统是一个面向线切割机床数控编程的软件系
统。 在我国线切割加工领域有广泛的应用。 它可以为各种线切割机 床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码。 极大地简化数控编 程人员的工作。 ＣＡＸＡ 线切割可以快速、准确地完成在传统编程 方式下很难完成的工作。 提供线切割机床的自动编程工具。 可使操 作者以交互方式绘制需切割的图形。 生成带有复杂形状轮廓的两轴 线切割加工轨迹。
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任务５.１ 应用 ＣＡＸＡ 线切割 ＸＰ 系统绘制模具零件图
• 状态显示与提示区显得尤其重要。 有时命令输入出现问题时。 便可 以参照状态显示与提示区。 它能给操作者以正确的提示。 使得命令 输入更加方便、快捷。
• 二、基本操作 • 在介绍ＣＡＸＡ 线切割ＸＰ 系统的各项功能之前。 首先介绍一些Ｃ
ＡＸＡ 线切割的基本操作知识。 以便于用户在操作时更加容易上手。 操作更加快捷、方便。 • １. 常用功能键的含义 • １) 鼠标 • 鼠标左键: 单击菜单、拾取选择。 对各种命令操作进行选取。 是系 统进行运行的主要控制方法。
CAXA线切割软件编程的方法与技巧
C A X A线切割软件编程的
方法与技巧
Revised by Liu Jing on January 12, 2021
前言
线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工，由于是非接触加工，加工过程中不存在加工应力，因而可以进行普通机械加工难以完成的工件如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工。
因此线切割加工广泛地应用在机械以及行业中。
美国UGS公司出品的UG软件是一款集
cl，.def），就可以应用于后置处理器中了。
上述采用平面铣模块生成的线切割刀位文件在进行后置处理时，需另外编制后置处理文件。
其中机床类型选择为三轴铣，否则在进行后置处理的时候系统会出错。
其余内容按照编程规范进行编辑、修改即可。
图7 后置处理
文件编辑器
编程实例
以上述图4中的零件为例，采用平面铣模块创建如图5中轨迹2，生成刀位文件。
创建、编辑后处理文件并保存。
通过后置处理生成的NC代码如下，该NC代码在机床上面运行良好。
N1 G00 Y1.;
N2 G01 ;
N3 G01 ;
...
N259 G02 ;
N260 G02 Y-49. ;
N261 M02;
3.结束语
利用UG软件进行线切割数控编程，缩短了程序编制时间，提高了加工效率。
通过对线切割数控规范的分析，创建了后置处理文件并应用于后置处理器，把刀位文件转化成了机床能够识别的NC程序。
同时，通过平面铣模块进行线切割无废料切割程序的编制，丰富了线切割程序走刀方式的多样性和可操作性，成为了线切割编程模块有益的补充。
实践证明，采用这种方法进行线切割程序编制取得了很好的经济效益。
CAXA线切割使用技巧
CAXA线切割使用技巧CAXA线切割使用技巧----位图矢量化位图矢量化第八期《CAXA通讯》上刊登过一篇关于“线切割矢量化”的文章，之后有不少线切割用户来信反映希望我们就此能做一个较详细的介绍，为此我们将在这两期通讯的“技术指南”栏目中做一个专门的技术辅导，希望能对大家有所帮助。
在线切割加工过程中，我们有时会遇到无尺寸图形，或者有实物、无图纸的零件进行加工编程的情况，为此我公司在线切割编程系统软件超强版中增加了位图矢量化这一功能，以满足客户要求。
位图矢量化功能是读入以PCX格式存储的图像文件，并进行矢量化，生成可进行加工编程的轮廓图形。
可应用于实物的扫描切割、美术画、美术字的图案切割和图片的图形切割，如切割鞋底、名人的字画、蝴蝶等等。
图一是一张未曾矢量化的位图蝴蝶图案，图二是矢量化以后的图形。
位图矢量化的过程分为二步：选择需要矢量化的PCX位图文件和控制矢量化的参数。
PCX位图文件的选择是在“选择PCX文件”对话框中完成的，依次在磁盘符、路径列表和文件列表中选择即可。
矢量化的参数有背景选择、拟合方式、像素宽度比例、拟合精度和临界灰度值五项。
下面分别对各参数加以说明：1．背景选择当图像颜色较深而背景颜色较浅，且背景颜色较均匀时，选择“背景为亮色”。
当图像颜色较浅而背景颜色较深，且图像颜色较均匀时，选择“背景为暗色”。
2．拟合方式矢量化处理后生成的边界图形可以用直线或圆弧来表示。
若选择“直线拟合”，则整个边界图形由多段直线组成。
若选择“圆弧拟合”，则边界图形由圆弧和直线组成。
两种拟合方式均能保证拟合精度。
圆弧拟合的优点在于生成的图形比较光滑，线段少，由此生成的加工代码也较少。
3．像素宽度比例像素宽度比例表示每个像素点的尺寸大小，单位为mm。
它的作用是调整位图矢量化后图形的大小。
若希望矢量化后的图形的大小与原图相同，则需要根据扫描图像时设置的分辨率来计算像素点的尺寸大小。
在用扫描仪对图像或实物进行扫描时，需设置扫描精度，单位为DPI，即每英寸长度内点的数量。
线切割CAXA V2版生成G代码之经验谈
线切割CAXA V2版生成G代码之经验谈
线切割V2版是生成线切割程序（B代码）和数控铣床程序（G 代码）的一种软件，由于生成G代码的程序较多，而使用线切割V2版生成数控程序（G代码）的人较少，但从本人从使用的情况来说这个软件还是有很大的用处，所以望推广之。
以前电控产品中的凸轮和棘轮的数控铣床编程都是用IBM机根据点、线、圆的位置编制程序，然后数控铣床操作员再根据程序编制G代码程序。
用IBM机编程比较繁琐且容易出错，而用线切割V2版可直接生成数控铣床G代码程序，编程时间至少缩短一半，而且数控铣床操作员只需将G代码输入机床即可，时间缩短了且不会因为像以前在编程过程中出现错误。
现将线切割CAXA生成G代码程序介绍如下：
第一步：根据图纸在HAMCAD中画出图形（由于在HAMCAD 中作图比在CAXA V2版中作图方便很多），所以在HAMCAD中画出图形。
第二步：将图形的中心（电控产品的凸轮和棘轮中心都是六方孔）移到图框的左下角交点处。
第三步：输出DXF文件（在CAXA中只有DXF文件才可以生成G代码，而DWG文件则生成不了G代码）。
那么怎么输出呢？首先，点击界面左上角的文件，然后就出现很多条目，其中一条就是输出，点击输出就会出现一个对话框，上面是你所要保存的位置，下面是文件名。
再下面是保存类型，保存类型选择AUTOCADR14 DXF （*.DXF），到此，在HAMCAD中的工作算是完成了。
第四步：在CAXA V2软件中输出G代码。
首先，打开软件，必须打开C：/CAXA WEDM/BIN/LOADER-FORWEDM。
然后点击文件/数据接口/DWG/DXF文件读入（D），到此出现一个对话框，选择文件路径和文件类型。
caxa线切割生成3b代码
caxa线切割生成3b代码CAXA线切割生成3B代码在现代工业制造中，线切割技术被广泛应用于金属材料的切割加工领域。
CAXA线切割生成3B代码是一种基于CAXA软件的线切割编程技术，可以实现复杂零件的高效切割加工。
本文将介绍CAXA线切割生成3B代码的原理和应用。
一、CAXA线切割生成3B代码的原理CAXA线切割生成3B代码是通过CAXA软件进行编程，将零件的CAD 模型转换为可供CAXA线切割机床识别的3B代码。
其原理主要包括以下几个步骤：1. CAD建模：首先，使用CAD软件对待切割的零件进行建模。
在建模过程中，需要考虑到切割时的刀具直径和切割路径等因素。
2. 切割路径规划：根据切割要求和零件形状，使用CAXA软件进行切割路径规划。
切割路径规划需要考虑到刀具的进给速度、切割深度和切割角度等因素，以保证切割质量和效率。
3. 生成3B代码：根据切割路径规划结果，使用CAXA软件生成相应的3B代码。
3B代码是一种特定的切割指令，通过CAXA线切割机床的控制系统，可以实现对切割过程的精确控制。
二、CAXA线切割生成3B代码的应用CAXA线切割生成3B代码广泛应用于金属材料的切割加工领域。
它具有以下几个优点：1. 高效精确：CAXA线切割生成3B代码能够根据切割路径规划生成高效精确的切割指令，提高切割加工的效率和精度。
2. 适应性强：CAXA线切割生成3B代码可以适应各种形状复杂的零件切割需求，满足不同行业的加工要求。
3. 操作简便：CAXA线切割生成3B代码使用CAXA软件进行编程，界面友好、操作简便，减少了人工操作的繁琐程度。
4. 切割质量高：CAXA线切割生成3B代码能够根据切割路径规划生成切割指令，保证切割质量的稳定性和一致性，减少了人为因素对切割质量的影响。
5. 切割效率高：CAXA线切割生成3B代码能够根据切割路径规划生成高效的切割指令，提高了切割加工的效率，减少了生产周期。
三、CAXA线切割生成3B代码的发展趋势随着科技的不断进步，CAXA线切割生成3B代码在未来将呈现出以下几个发展趋势：1. 智能化：随着人工智能技术的发展，CAXA线切割生成3B代码将实现更加智能化的编程和控制，提高生产效率和质量。
CAXA线切割计算机辅助编程软件
３. CAXA图标菜单简介 １）基本曲线 直线 绘制各类直线段。 圆弧 绘制圆弧。 圆 绘制圆 矩形 绘制矩形。 中心线 绘制孔或轴的中心线。 样条线 绘制样条曲线。 轮廓线 绘制直线和圆弧首尾构成的首尾相接或不相接的一条轮廓线。 等距线 以等距方式生成一条或同时生成数条给定曲线的等距线。 ２）高级曲线 正多边形 绘制任意正多边形 椭圆 绘制椭圆 孔/轴 在给定位置画出带有中心线的孔和轴。 波浪线 在给定方式生成波浪曲线。 双折线 绘制双折线。 公式曲线 按给定公式绘制曲线。 填充 将一块封闭区域用一种颜色填满。 箭头 绘制单个实心箭头或给弧、直线增加实心箭头。 点 生成弧立点实体。 齿轮设计 绘制齿轮。 花键设计 绘制花键。 位图矢量化 读入图形文件，生成文字轮廓曲线。
一、CAXA线切割用户界面与绘图 1、用户界面 与传统的线切割编程软件相比，CAXA线切割编程的界面更加友好， 操作更加方便。下面将就要介绍线切割编程的界面及使用方法，如图 ４－５－3所示。
图４－５－3用户界面 如图为CAXA线切割编程的设计界面，主要有三大部分组成：绘图 功能区、菜单、状态显示和提示区。
CAXA线切割计算机辅助编程软件 CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统。同时 它也是面向线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件。 CAXA线切割可以为各种线切割机床提供快速、高效率。高品质的 数控编程代码，极大地简化了数控编程人员的工作。CAXA线切割 对于在传统编程方式下很难完成的工作，它都可以快速、准确地 完成。CAXA线切割能够提供线切割机床自动编程工具，提高效率。 CAXA线切割可以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状 轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床， 可输出3B后置格式。
caxa线切割软件简单使用说明书
如何从solidworks中将要加工的零件用caxa线切割软件产生线割轨迹代码例如：怎用caxa线切割软件将下图solidworks一般零件文件产生线切割轨迹代码？在solidworks中将上图零件以DXF格式另存点击保存按钮后出现以下界面在输出选项选择。
在输出的对象选项中选择在正视下能产生线切割轨迹轮廓的一个面。
如下图正视该面产生的线切割轨迹轮廓确定后产生以下界面（可以在以下界面删除线段）点击保存就可以产生所选的面的轮廓（DXF格式）用AutoCAD打开刚保存的DXF格式文件对上图修改得到线切割的轨迹图以DXF格式保存用Caxa线切割软件打开刚用AutoCAD保存的DXF格式的文件。
方法：文件→数据接口→DWG/DXF文件读入。
如下图所示点击后出现选择要打开的DXF文件，点击后出现再次选择要打开的DXF文件，点击则可成功读入文件，读入文件后界面如下在菜单栏中点击线切割→轨迹生成。
如右图所示点击轨迹生成后得到以下界面上图的切割参数不用改，点击进入以下界面按照加工需要修改偏移量点击后，得到以下界面界面左下角的操作提示出现上图界面点击鼠标左键选择线切割轨迹轮廓线拾取轮廓后得到以下界面点击箭头选择线切割加工方向，如果点击鼠标左键选择左方向再点击右键确定则得到如下界面（操作界面左下角的操作提示）根据加工要求用鼠标左键点击箭头选择所有补偿方向得到以下界面（操作界面左下角的操作提示）点击开始切割的切入点得（操作界面左下角的操作提示）点击退去点得点击菜单栏的线切割→生成3B代码。
如下图操作点击后得输入文件名，点击得（左下角操作说明）点击鼠标左键选择切割轮廓线再点击鼠标右键确定得操作完成！注意事项：1、路径图的线段不能间断。
2024版CAXA线切割教程
•绪论•CAXA线切割基础知识•CAXA线切割软件操作•图形绘制与编辑目录•加工路径生成与优化•仿真模拟与加工验证•实际案例分析与操作演示1 2 3CAXA线切割软件简介线切割加工原理CAXA线切割软件界面介绍CAXA线切割概述学习目的与要求掌握CAXA线切割软件的基本操作熟悉线切割加工工艺能够运用CAXA线切割软件进行简单零件的加工课程内容与安排课程主要内容介绍本课程的主要知识点、技能点和重点难点。
课程安排与时间分配详细列出本课程的章节安排、每章节的学习目标和时间安排。
学习方法与建议提供本课程的学习方法、学习建议和资源获取途径，帮助学员更好地完成学习任务。
线切割加工原理电火花线切割01加工过程02蚀除金属03电极丝系统包括电极丝、导轮、张紧装置等，用于传输和定位电极丝。
床身支撑和固定各部件的基础结构，保证机床的刚性和稳定性。
工作台承载工件并实现其进给运动的部件，通常由伺服电机驱动。
脉冲电源提供脉冲放电所需的电能，其性能直接影响加工质量和效率。
控制系统控制机床各部件的协调工作，实现加工过程的自动化。
线切割机床结构加工准备包括选择电极丝材料、确定电极丝直径、选择工件装夹与定位将工件固定在工作台上，并确保其位置精度和稳加工参数设置开始加工加工过程监控加工完成处理线切割加工工艺安装步骤下载CAXA线切割软件安装包。
双击安装包，按照提示进行安装。
选择安装路径和相关组件。
完成安装后，重启计算机。
启动方法在桌面或开始菜单找到CAXA线切割软件图标。
双击图标启动软件。
菜单栏工具栏绘图区显示和编辑图形的主要区域。
状态栏显示当前操作状态和提示信息。
图形绘制图形编辑线切割路径生成01模拟仿真02代码生成与输出03新建文件打开文件保存文件关闭文件撤销/重做选择对象选择绘图区中的图形对象进行编辑或操作。
删除对象属性修改通过指定起点和终点坐标，或使用极坐标方式绘制直线。
指定圆心、半径以及起始和终止角度，或使用三点定位方式绘制圆。
2024年CAXA线切割培训教程
CAXA线切割培训教程一、引言随着我国工业技术的快速发展，线切割技术作为一种高精度、高效率的加工方法，在模具制造、机械加工等领域得到了广泛应用。
CAXA线切割软件是一款具有强大功能的国产CAD/CAM软件，广泛应用于线切割编程与加工。
为了帮助大家更好地掌握CAXA线切割软件的使用，本文将为大家详细讲解CAXA线切割的培训教程。
二、CAXA线切割软件概述1.软件界面CAXA线切割软件界面主要包括菜单栏、工具栏、绘图区、属性栏、状态栏等部分。
用户可以通过菜单栏和工具栏进行绘图、编辑、设置等操作。
2.软件功能（1）绘图功能：支持绘制直线、圆弧、椭圆、矩形等基本图形，以及多段线、样条曲线等复杂图形。
（2）编辑功能：支持对图形进行移动、旋转、镜像、缩放等操作，以及图形的修剪、延伸、打断等编辑操作。
（3）图层管理：支持创建、删除、隐藏、锁定图层等操作，便于用户管理图形。
（4）线切割编程：支持各种线切割路径，如轮廓切割、轮廓偏移切割、轮廓轮廓切割等。
（5）加工仿真：支持对线切割路径进行仿真，便于检查路径的正确性。
（6）后处理：支持线切割机床能识别的NC代码，便于进行实际加工。
三、CAXA线切割基本操作1.绘图操作（1）绘制直线：在工具栏选择“直线”工具，绘图区确定起点，拖动鼠标确定终点，松开鼠标完成绘制。
（2）绘制圆弧：在工具栏选择“圆弧”工具，绘图区确定圆心，拖动鼠标确定半径，松开鼠标完成绘制。
（3）绘制椭圆：在工具栏选择“椭圆”工具，绘图区确定中心点，拖动鼠标确定长轴和短轴，松开鼠标完成绘制。
2.编辑操作（1）移动图形：选中要移动的图形，工具栏的“移动”按钮，拖动鼠标进行移动，松开鼠标完成操作。
（2）旋转图形：选中要旋转的图形，工具栏的“旋转”按钮，输入旋转角度，“确定”完成操作。
（3）镜像图形：选中要镜像的图形，工具栏的“镜像”按钮，选择镜像线，“确定”完成操作。
3.线切割编程（1）轮廓切割：在菜单栏选择“线切割”→“轮廓切割”，选择要切割的图形，设置切割参数，切割路径。
caxa线切割软件简单使用说明书2024新版
问题。
在线视频教程
在各大在线教育平台搜索caxa线切割 软件相关课程，观看专业讲师的视频 教程，提升实际操作能力。
实践项目与案例
寻找一些实际的线切割加工项目或案 例，尝试使用caxa软件进行设计和加 工，提升实战能力。
常见问题解答
安装步骤及注意事项
安装步骤及注意事项
01
注意事项
02 安装过程中请关闭杀毒软件或防火墙，以 免误删安装文件。
03
安装完成后，请重新启动计算机以确保软 件正常运行。
04
如遇安装问题，请查阅软件安装说明或联 系技术支持。
02
CATALOGUE
界面介绍与基本操作
启动软件及界面组成
启动软件
双击桌面上的caxa线切割软件图标 ，或者在开始菜单中找到并点击软件 名称来启动软件。
常见故障识别
了解设备常见故障类型及其表现，如电源故 障、传感器故障等。
故障排除步骤
根据诊断结果，按照软件提供的故障排除指 南进行操作，逐步解决问题。
诊断工具
使用caxa软件提供的故障诊断工具，对设备 进行快速诊断，定位故障源。
技术支持
如遇到无法解决的问题，可联系caxa技术支 持团队寻求帮助。
07
辑特定图层上的对象。
04
CATALOGUE
线切割路径规划与优化
路径规划原则和方法
安全性
确保切割路径不会与夹具、工件其他 部分或机床发生碰撞。
高效性
优化路径以减少空行程、提高切割速 度和效率。
路径规划原则和方法
精度
保证切割路径的精度以满足工件加工要求。
手动规划
基于CAXA的线切割自动编程及加工技巧研究
基于 CAXA 的线切割自动编程及加工技巧研究摘要:本文阐述了利用CAXA线切割软件来实现自动编程,主要内容包括零件建模、设计切割轨迹、生成程序等方面，在编程过程中融入了编程技巧,对制造加工行业中具有较高的实用价值。
同时对实际加工操作方面的方法和技巧进行了探究。
关键词:线切割；自动编程；加工技巧1前言CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国电火花线切割加工领域有十分广泛的应用。
它在编制加工程序时具有快速、高效率、高品质特性，极大地简化数控编程人员的工作，保证了产品的质量。
CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，是一种可为您提供线切割机床加工代码的自动编程工具，操作者先以交互方式绘制需切割的图形，根据加工工艺生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。
CAXA线切割可输出3B、4B 及ISO格式的线切割加工程序。
其自动编程的步骤一般是：先利用其CAD功能绘制加工图形，再利用CAM功能生成加工轨迹及加工仿真，最后生成线切割加工程序，并将线切割加工程序传输给线切割加工机床进行加工。
2自动编程CAXA线切割作为当前主要的线切割加工软件,相比较其他软件其特点有零件三维建模、中文交互操作界面、高质量的程序代码等。
加工企业实现了工件在加工过程中从设计、生产到制造一体化的流程。
CAXA线切割软件的自动编程可以分为以下几个部分:2.1CAD建模CAXA线切割是一种集CAD、CAM于一身的软件。
软件中的CAD功能模块可以简便快捷地绘制各自复杂的零件图，具有将二维图迅速生成为三维模型的能力，还可以完成拉伸、打孔、自由曲面等复杂造型设计；提供的实体造型功能包括分模、导动、旋转等多种造型方式；另外，CAXA线切割软件在进行复杂零件设计时可以将实体造型与复杂面进行混合设计。
CAXA线切割软件具有的另一大特点是其兼容性很强，在工件模型设计时可以导入多种格式的图形文件，极大的提高了CAXA的编程效率。
CAXA线切割编程
线切割程序编制与机床操作[学习目标]1）理解线切割机床程序编制的工艺和方法；2）掌握线切割机床简单零件的程序编制；3）掌握凸模类零件的加工方法，能正确设置机床的相关参数。
[项目内容]在线切割机床上加工如图1-1所示零件轮廓。
已知：材料为45钢，厚度为8mm。
1、零件图形图1-1 零件图形2、编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。
2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向。
3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。
4）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件和定位电极丝。
[知识点]线切割加工工艺（偏移量的计算，引入、引出线位置的确定和切割方向的选取），线切割自动编程、线切割机床操作。
[学习内容]一、线切割加工工艺1、线切割加工原理数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。
2、偏移量的确定编程时都是以电极丝中心按照图样的实际轮廓进行编程的。
但在实际加工中，所采用的电极丝有一定的直径，电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙。
因此，要加工出工件的外形轮廓（即凸模类零件），电极丝中心轨迹应向外偏移。
要加工内孔（即凹模类零件），电极丝中心轨迹应向内偏移（如图1-2所示）。
偏移量＝实际电极丝半径＋单边放电间隙。
图1-2 轨迹偏移方向3、正确选取引入、引出线位置和切割方向（1）起始切割点（引入线的终点）的确定加工中，由于电极丝返回到起始点时很容易造成加工痕迹，使工件精度受到影响，所以为了避免这一影响，起始切割点的选择原则如下：1）首选图样上直线与直线的交点，其次是选择直线与圆弧的交点和圆弧与圆弧的交点。
2）当切割工件各表面粗糙度要求不一致时应在较粗糙的面上选择起始切割点。
3）当工件各面粗糙度相同时，又没有相交面，起始切割点应选择在钳工容易修复的凸出部位。
4）避免将起始切割点选择在应力集中的夹角处，以防止造成断丝、短路。
（2）引入、引出线位置与切割路线的确定凸模引入线长度一般取3~5㎜，其切割路线选择与工件的装夹有关。
线切割编程作业指导书
线切割编程作业指导书（ISO9001：2015）1.0说明1．1 所用软件：CAXA电子图版、CAXA线切割XP。
1．2 绘制切割图形时，应该将钼丝的直径大小考虑进去。
1．3 为工作方便，在CAXA中绘制图形，然后导入CAXA线切割XP中进行编程，最后得到程序。
1．4 线切割加工中，刚开始加工时不应把钼丝与工件接触，避免发生烧蚀、硬化等对工件不良的影响。
1．5 由于线切割机床的原点在加工固定圆柱的中心，所以绘制加工零件图时，圆的圆心一定要在坐标原点。
2.0加工图纸的绘制以产品代码为10.1.2.2.00167图为例：考虑到钼丝直径以及线切割加工的工艺性，利用CAXA电子图版绘制加工的零件图步骤依次如下：2．1 根据数据，画出键槽的原始尺寸，然后根据中心线左右分别偏移0.8和0.81的距离（如图2-1），连接交点得到0.01锥度的梯形（如图2-2）。
最后得到的图形如图2-3中红色线条所示。
图2-1图2-2图2-32．2 考虑到钼丝的直径为0.18mm，加工中钼丝有轻微振动等，故应该将图形整体相对圆心等距向内偏移0.1mm，如图2-3中的绿色线条。
2．3 根据减小掉缺以及加工质量的要求，将四个点各自倒角，倒角半径0.2mm，如图2-4.图2-42．4 去掉中间的圆弧，如图2-5，然后绘制钼丝的起始位置及解除工件的路径。
其中路经长为0.2mm，如图2-5.图2-52．5 建图完成，保存为CAXA线切割XP文件，如图2-6.红色框内。
3.0程序的生成3．1 运行CAXA线切割XP软件，打开刚才CAXA软件生成的文件，如图3-1.图3-13．2 删除圆弧，如图3-2图3-23．3 选择主菜单中的轨迹生成，进入轨迹生成参数表，各个参数意义见附件详细说明，选择参数如图3-3，点击确定后，左下边命令显示拾取轮廓，选择上方的直线，如图3-4，选择右向。
如3-3图3-43．4 选择右向后，回车，左下边显示选择穿丝点，选择最上面直线的左端点，然后显示选择退出点，鼠标选择同一点后，出现如图3-5的情况：绿色线条顺时针表示钼丝的行走路径。
如何用caxa线切割进行数控加工自动编程
如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。
它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化数控编程人员的工作。
CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。
CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。
其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。
凸凹模尺寸如图1所示，线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。
图1 要加工的凸凹模尺寸一、绘制工件图形1. 画圆(1)选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心－半径”方式作圆；(2)输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，画出一个圆；(3)不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令；(4)继续用如上的命令作圆，输入圆心点（－40，－30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆。
2．画直线（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点，垂足点）”位置；（2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；（3）在R16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”；（4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；（5）再在R26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线；（6）选择“基本曲线——直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；（7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”；（8）单击“角度=45”的标志，输入新的角度值“30”；（9）用前面用过的方法选择“切点”，在R16的圆的右下方适当的位置点击；（10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成。
线切割软件caxa精讲系列课之三
在检索结果中，可以预览零部件的3D 模型、查看属性信息，并选择所需的
零部件。
检索零部件
在零件库管理界面中，可以通过输入 关键字、选择分类等方式检索所需的 零部件。
调用零部件
选择好零部件后，点击“调用”按钮 ，即可将零部件添加到当前的设计中 。
自定义零件库创建方法
确定自定义零件库的需求
仿真模拟功能介绍
仿真模拟概念
在软件中对生成的切割轨迹进行模拟加工，以检查轨迹的正确性和加工效果。
加工过程可视化
实时显示电极丝与工件的相对位置、加工进度等信息。
错误检测与提示
对可能出现的碰撞、超程等错误进行自动检测并提示用户修改。
优化加工策略
根据模拟结果调整加工参数和轨迹，以提高加工效率和质量。
提高轨迹生成效率技巧分享
软件安装步骤及注意事项
01
注意事项
02
03
04
确保计算机满足软件的最低系 统要求；
关闭杀毒软件或防火墙，以免 阻止软件的正常安装；
安装过程中不要随意更改安装 路径和选项，以免影响软件的
正常使用。
界面布局与功能区域划分
菜单栏
包含文件、编辑、视图等常用操 作；
工具栏
提供快捷操作按钮，方便用户快 速访问常用功能；
05
轨迹生成与仿真模拟
轨迹生成原理及操作步骤
轨迹生成原理
基于线切割加工原理，通过软件算法将图形 轮廓转换为切割轨迹。
轨迹参数设置
根据加工要求设置切割速度、切割深度、电 极丝直径等参数。
图形输入与处理
将CAD图纸或手绘图形导入软件，进行轮廓 提取、修整等预处理操作。
轨迹生成与输出
软件自动生成切割轨迹，可输出为G代码等 数控程序，供机床执行。
浅谈CAXA线切割软件编程的方法与技巧
浅谈CAXA线切割软件编程的方法与技巧
唐秀兰;唐琼英
【期刊名称】《机电工程技术》
【年(卷),期】2009(000)004
【摘要】以CAXA茂线切割软件为例,介绍了线切割自动编程的方法和技巧,内容涉及线切割参数的含义与优化设置、补偿值的计算,以及切割方向与装夹方向的优化选择.整个编程技巧融入在编程的基本步骤中.
【总页数】3页(P35-36,91)
【作者】唐秀兰;唐琼英
【作者单位】四川信息职业技术学院机电工程系,四川广元,628017;四川信息职业技术学院机电工程系,四川广元,628017
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.7
【相关文献】
1.MSP430微控制器系列讲座(十)软件编程方法及技巧 [J], 雷奥
2.过程控制软件编程的若干方法和技巧 [J], 闫建明
3.浅谈CAXA实体设计中三维球定位控制的方法与技巧 [J], 谢项杰
4.浅谈CAXA实体设计中三维球定位控制的方法与技巧 [J], 谢项杰
5.基于“CAXA线切割XP”软件的复杂图形零件加工方法 [J], 李丹;王进;孙华言因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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前言
线切割加工通过电极丝与导电工件之间放电腐蚀成型来完成工件加工，由于是非接触加工，加工过程中不存在加工应力，因而可以进行普通机械加工难以完成的工件如淬火钢、薄壁件等脆硬材料的加工。
因此线切割加工广泛地应用在机械以及模具行业中。
美国UGS公司出品的UG软件是一款集CAD/CAM/CAE于一身的高端三维CAD 软件。
其中包含零件设计、二维工程图、零件加工和仿真以及有限元分析等模块。
通过模块之间的无缝集成，实现了零件的三维信息在设计、数控加工以及有限元分析模块之间的共享，具有设计修改方便，更新迅速等特点。
1．UG线切割编程功能
1.1 UG线切割模块
UG的线切割模块包含无废料内部切割、工件内形切割、外形切割以及开口轮廓切割等几个加工子模块，如图1所示。
用户可以根据加工需要，灵活选择其中一个或者几个子模块，就可以完成零件的线切割加工任务。
这些模块基本上满足零件了从2轴到4轴的线切割加工需求。
图1 UG线切割加工模块
在线切割加工中，有的工件型腔（大深径比）需要采用无废料切割方式把型腔内的材料全部腐蚀掉以完成加工。
通过UG线切割模块里面的无废料内部切割方式生成的刀具轨迹，有时存在不合理的刀路，如尖角等，这就要求我们对走刀方式进行控制。
然而采用无废料内部切割模块生成的程序其走刀方式是软件默认的方式，无法控制、修改。
1.2 巧用UG平面铣模块编制线切割程序
由于线切割编程模块存在不便之处，在分析了UG平面铣模块的特点后，决定采用这个模块来编制线切割无废料内部切割程序，达到控制线切割走刀方式的目的。
图2为平面铣模块的子模块面板。
图2 平面铣模块
UG平面铣模块是针对零件的平面部分进行三轴加工的模块，其特点是铣削加工发生在XY平面上，Z轴的作用主要是下刀、提刀以及在加工中避让夹具等功能。
走刀方式具有灵活、易于控制等优点，可采取的走刀方式有单方向、往返方式、跟随工件外形、铣外形以及混合加工等等，如图3所示。
线切割机床的工作平面为XY 平面，通过线切割丝在二维平面上的运动完成零件的加工。
如果能够在UG平面铣模块编程时，抑制Z轴下刀和抬刀，就可以生成只含XY两个坐标的刀具轨迹文件。
通过后处理便可以生成适用于线切割机床的数控程序，这样就极大地增强了线切割编程走刀方式的可控性。
图3 平面铣走刀方式
图4是一个典型零件的外形，现在需要用无废料内部切割方式进行椭圆内型腔的加工，如果直接采用UG线切割模块里面的无废料内部切割方式进行加工，则生成的刀具轨迹如图5中轨迹1所示，轨迹里面存在尖角，机床在尖角处突然变向容易而引起冲击。
图5中轨迹2和轨迹3是通过平面铣方式生成的两种不同走刀方式的刀
具轨迹。
从这三种走刀轨迹可以看出，采用平面铣的刀具轨迹有更好的可控性，而且生成的程序更加平滑，没有尖角，因而不会引起机床的冲击，更好地保证了零件的加工精度以及延长了机床的使用寿命。
图4 典型线切割工件
图5 线切割模块生成刀具轨迹
2．进口线切割机床数控编程
我单位某进口线切割机床具有很高的定位精度和重复定位精度，适合加工表面粗糙度要求高，尺寸精度控制严格的零件。
现以该机床的程序编制为例，介绍线切割程序编制一般步骤。
前述生成的刀具轨迹是刀具在加工过程中所经过的一系列位置点的集合，称之为刀位，以一定格式和表述方法来记录这些刀位位置信息的文件称为刀位文件。
在UG 中，这些文件一般都以cls（cutter location source）文件格式保存，里面不仅记录了刀位的点位信息，同时还包含刀具信息以及进给、主轴转速等其他加工信息。
刀位文件不能直接用于数控机床，要使数控机床识别这些刀位，就应该将其转变成机床能够识别的NC代码。
图6为刀位文件转换成NC代码的流程图。
其中后置处理文件包含两个，一个是以tcl结尾的文件，另外一个是以def结尾的文件。
UG后处理中，通过这两个文件来定义机床类型以及在后置处理中生成NC代码的格式。
通过后置处理编辑器POSTBUILDER创建和编辑上述两个文件，使其符合特定的机床规范。
图6 刀位文件后置处理流程图
2.1编程规范与后置处理
在编制该机床的后置处理器之前，首先要了解该机床的程序规范。
该线切割机床的编程规范有如下一些特点，（1）程序开头以N作为序号，后面的数字从1往后以1逐步递增；（2）程序第一段以G00作为机床的定位点，此点必不可少，而且只能在一个程序中出现一次。
然后再进行直线（G01）、圆弧（G02或者G03）等的插补；（3）程序中每一段都以分号“；”结束；（4）圆弧中心I、J值为从圆弧起点指向圆心的向量；（5）当整段程序运行完成以后，以M02完成该程序段。
2.2 UG后处理编制
在了解了该机床的编程规范后，下面的工作就是按照该规范创建、编辑与之相应的后置处理文件。
最后进入后置处理时，输入创建的后置处理文件，把刀位文件转换为该机床的NC代码。
UG的后置处理文件编辑器POSTBUILDER主界面如图6所示，选择相应机床类型，然后根据规范编辑机床行程、程序序号以及程序结尾等相关内容，保存创建内容，POSTBUILDER自动生成上述两个文件（.tcl，.def），就可以应用于后置处理器中了。
上述采用平面铣模块生成的线切割刀位文件在进行后置处理时，需另外编制后置处理文件。
其中机床类型选择为三轴铣，否则在进行后置处理的时候系统会出错。
其余内容按照编程规范进行编辑、修改即可。
图7 后置处理文件编辑器
2.3编程实例
以上述图4中的零件为例，采用平面铣模块创建如图5中轨迹2，生成刀位文件。
创建、编辑后处理文件并保存。
通过后置处理生成的NC代码如下，该NC代码在机床上面运行良好。
N1 G00 X0.0 Y1.;
N2 G01 X0.02;
N3 G01 X0.03;
...
N259 G02 X18.545 Y-47.884 I-54.147 J152.257;
N260 G02 X0.0 Y-49. I-18.662 J155.49;
N261 M02;
3.结束语
利用UG软件进行线切割数控编程，缩短了程序编制时间，提高了加工效率。
通过对线切割数控规范的分析，创建了后置处理文件并应用于后置处理器，把刀位文件转化成了机床能够识别的NC程序。
同时，通过平面铣模块进行线切割无废料切割程序的编制，丰富了线切割程序走刀方式的多样性和可操作性，成为了线切割编程模块有益的补充。
实践证明，采用这种方法进行线切割程序编制取得了很好的经济效益。