锚杆静压桩—施工工艺
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案锚杆静压桩施工方案一、方案概述：本方案适用于锚杆静压桩施工，主要包括施工准备、现场布置、施工步骤等内容。
二、施工准备：1. 确定施工区域和立桩位置。
2. 根据设计要求，准备所需材料和设备，包括锚杆、静压机、水泥等。
3. 对施工现场进行平整，并确保没有杂物。
三、现场布置：1. 根据设计要求，在立桩位置挖掘桩基坑。
2. 钢筋加工：根据设计要求，进行锚杆的钢筋加工和配筋。
3. 预埋件：在钢筋上预留锚固件，并正确定位。
4. 准备锚杆：根据设计要求，锚杆按照一定的孔间距进行切割和预埋件拧紧。
四、施工步骤：1. 建立土方支撑：按照设计要求，进行土方支撑的施工，确保施工安全。
2. 预压设备安装：将静压机放置在桩坑中心，并根据需要加装千斤顶。
3. 桩基坑排水：对桩基坑进行排水处理，确保施工环境安全。
4. 下注泥浆：将预制泥浆倒入桩基坑中，保证桩底有一定厚度的泥浆。
5. 锚杆下注：根据设计要求，将锚杆的预埋件与静压机连接，利用静力推压机械的力量，将锚杆逐根推入土层。
6. 桩底调整：根据实际情况，进行桩底的调整和校正。
7. 锚固材料灌注：在锚杆外包钢管的上部分进行注浆，确保锚杆的牢固性。
8. 桩顶加固：对桩顶进行加固和整平处理。
五、施工注意事项：1. 确保施工人员具备必要的技术和安全知识，严格遵守相关施工规范。
2. 严禁违章操作，保证施工安全。
3. 施工过程中，应及时检查设备的工作状态，确保正常运行。
4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理。
5. 施工完成后，应进行验收并做好相关记录。
通过以上方案，可以保证锚杆静压桩施工的质量和安全，提高工程的稳定性和可靠性。
同时，也可以与设计要求相匹配，保证工程的顺利进行。
锚杆静压桩施工工艺流程
锚杆静压桩施工工艺流程锚杆静压桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
本文将详细描述锚杆静压桩施工的工艺流程，包括准备工作、钻孔与注浆、锚杆安装和验收等步骤。
1. 准备工作在进行锚杆静压桩施工前，需要进行以下准备工作：1.1 工程资料准备收集并整理相关的设计图纸、施工方案和技术规范等文件，了解施工现场的情况和要求。
1.2 设备和材料准备采购所需的施工设备和材料，包括钻机、注浆设备、钢筋、注浆剂等。
1.3 施工人员准备组织施工人员，并确保他们具有相关的技能和经验。
1.4 施工现场准备清理施工现场，为后续操作提供良好的施工环境。
2. 钻孔与注浆在进行钻孔与注浆之前，需要根据设计要求确定锚杆的位置和孔径。
2.1 钻孔按照设计要求使用钻机进行钻孔，钻孔深度一般为锚杆的埋置深度加上桩端固结深度。
2.2 清洗孔洞完成钻孔后，使用高压水射流清洗孔洞，将孔洞内部的泥土和碎石清除干净，以提高注浆效果。
2.3 安装套管根据设计要求，在钻孔中安装套管。
套管的长度一般为锚杆埋置深度加上桩端固结深度。
2.4 注浆使用注浆设备对孔洞进行注浆。
注浆剂的选择应根据地质条件和设计要求确定。
在注浆过程中，需要控制注浆量和注浆压力，确保注浆均匀且充实。
3. 锚杆安装在完成钻孔与注浆后，进行锚杆的安装。
3.1 锚杆准备根据设计要求和施工方案，将预制好的锚杆切割成合适的长度，并清理锚杆表面的污物和锈蚀。
3.2 锚杆安装将锚杆通过套管插入孔洞，并用力将其推入孔洞底部。
在安装过程中，需要确保锚杆的垂直度和水平度。
3.3 锚固在锚杆安装完成后，使用注浆设备对孔洞进行再次注浆，以确保锚杆与周围土体之间的紧密联系。
4. 验收与监测在完成锚杆安装后，需要对施工质量进行验收，并进行监测。
4.1 验收对施工质量进行验收，检查锚杆的埋置深度、垂直度和水平度等指标是否符合设计要求。
4.2 监测在施工完成后，对锚杆进行定期监测，包括锚杆的受力状态和变形情况等。
基础加固—锚杆静压桩法
基础加固—锚杆静压桩法施工工艺锚杆静压桩法是利用建筑物的自重作为压载，先在基础上开凿出压桩孔和锚杆孔，借锚杆反力，通过反力架，用千斤顶将桩段从基础压桩机孔内逐段压入土中，然后将桩与基础连接在一起，从而达到提高既有建筑物地基承载力和控制沉降的目的。
锚杆静压桩法具有施工机具轻便灵活、施工方便、作业面小、可在室内施工，且耗能低、无振动、无噪声、无污染、施工不影响建筑物的使用等优点，广泛应用于既有建筑基础加固工程中，适用于粉土、黏土、人工填土、淤泥、淤泥质土、黄土等地层的既有建筑基础加固，特别适用于地基不均匀沉降引起上部结构开裂或倾斜、建筑物加层或厂房扩大、在密集建筑物群中或在精密仪器车间附近建造多层建筑物。
1、材料与机具1）材料主要材料有锚杆螺栓、预制桩段、硫磺胶泥、环氧树脂胶泥、钢筋等。
2）机具机具主要有小型挖掘机、钻孔机、锚杆静力压桩机、电焊机、切割机、空压机、风钻、风镐、配制环氧树脂胶泥（砂浆）及硫磺胶泥用的器具等。
2、施工方法1）工艺流程施工准备→挖出基础工作面→开凿压桩孔→钻锚杆孔→埋设锚杆→安装压桩架→起吊桩段→就位桩孔→压桩→起吊下节桩段→接桩→压桩→重复接桩压桩直至满足设计要求→封桩→桩与基础连接→压桩施工完成。
2）施工要点（1）锚杆静压桩设计应综合考虑既有建筑上部荷载和基础结构形式、加固目的、地质和水文条件以及周围地下管线、地下障碍、周围环境等因素。
（2）当既有建筑基础承载力不能满足压桩要求时，应先对基础进行加固补强；也可采用新浇筑钢筋混凝上挑梁或抬梁作为压桩的承台。
（3）依据设计和规范要求，编制合理的施工方案，做好交底工作，制作加工好桩段、锚杆螺栓、硫磺胶泥，平整施工工作面。
（4）用小型挖掘机或人工开挖基础上部土方，提供工作面。
（5）按设计要求凿出压桩孔，并将压桩孔壁凿毛，清理压桩孔。
（6）按设计要求施钻锚杆孔，清理锚杆孔，孔内必须清洁干燥后再埋设粘结锚杆。
（7）压桩架应安装牢固，并保持竖直，应均衡紧固锚固螺栓的螺帽或锚具，压桩过程中应随时检查螺帽，如有松动立即拧紧。
锚杆静压桩施工技术
4.1工艺流程
4.2操作要点
4.2.1施工准备
1）施工前按照图纸要求，做好锚杆螺栓的加工制作，桩段的预制和硫磺胶泥的购置。
2）平整场地，开挖基坑及做好防雨准备和施工区域的隔离。
3）对已有沉裂建（构）筑物的沉降、倾斜。裂缝作全面检查、观测，作出标记，埋设观测点，以便施工期间的观测。
4.2.3锚杆的构造与锚固深度
1）锚杆可采用预先埋设和后成孔埋设。预先埋设的锚杆，可采用爪式螺栓。后成孔埋设的锚杆可采用光面直杆墩粗螺栓或焊箍螺栓，其构造见图－2：
图－2锚杆构造图（单位：㎜）
2）当桩压力小于100KN时，采用M24锚杆；当压桩力为400～500KN时，采用M27锚杆。
3）锚固螺栓的锚固深度，一班可采用10～12倍螺栓直径，见图－3：
1.3提前使地基预载，不影响合同施工工期，实现地基施工逆作，有利于缩短工程建设工期。
1.4充分发挥复合地基的承载能力，节省地基处理费用，有利于降低工程成本。
1.5设计与施工符合技术先进、节能降耗、质量易于控制、安全可靠，经济适用剂环保文明的原则。
2适用范围
2.1适用于软弱地基土（一般要求静力压桩触探比贯入阻力Ps＜80MPa）的新建或已建多层建筑物、中小型构筑物和厂房的地基处理或基础托换工程的施工。
由于该工艺技术先进、经济合理，广泛应用于新老建（构）筑物的地基处理或基础脱换。为进一步推广这种新型地基补强及加固技术，特编制此工法。
1特点：采用该工法加固地基，经工程实践表明，具有以下特点：
1.1施工简便，作业面小，机具轻便灵活，不受场地平面剂空间限制，可在狭小空间进行压桩作业。
1.2符合环保节能要求，能耗低、无振动、无噪音、无污染，施工时居民可不搬迁，车间可不停产等优点。
锚杆静压桩施工方法
锚杆静压桩施工方法锚杆静力压桩法，是近年开发的一项地基加固新技术，在老厂或旧有建筑物改造、已有建筑物基础托换加固以及新建工程中得到较为广泛的应用，取得了良好的技术经济效益。
1．基本原理与性能锚杆静压法沉桩，系利用建（构）筑物的自重作为压载，先在基础上开凿出压桩孔和锚杆孔，然后埋设锚杆或在新建（构）筑物基础上预留压桩孔预埋钢锚杆，借锚杆反力，通过反力架，用液压压桩机将钢筋混凝土预制短桩逐段压入基础中开凿或预留的桩孔内，当压桩力P P达到1.5P a（P a——桩的设计承载力）和满足设计桩长时，便可认为满足设计要求，再将桩与基础连接在一起，卸去液压压桩机后，该桩便能立即承受上部荷载，从而可减少地基土的压力，及时阻止建（构）筑物继续产生不均匀沉降。
锚杆静压装置如图1所示；锚杆静力压桩时的力系平衡见图2。
图1 锚杆静压法沉桩装置（a）静压桩装置；（b）压桩孔与锚杆孔位置1-桩；2-压桩孔；3-锚杆；4-钢结构及反力架；5-活动横梁；6-千斤顶；7-电动葫芦；8-基础；9-柱基；10-砖墙图2 锚杆静压法沉桩时力系平衡简图1-桩；2-锚杆；3-反力架；4-基础R-桩尖阻力；F-桩侧阻力（1）抗拔锚杆的基本性能锚杆的形式，新浇基础一般采用预埋爪式锚杆螺栓；在旧有基础上，采用先凿孔，后埋设带镦粗头的直杆螺栓；后埋式锚杆与混凝土基础的粘结一般采用环氧树脂或硫磺胶泥砂浆，经固化或冷却后，能承受压桩时很大的抗拔力；锚杆埋深为8~10d（d——锚杆直径），端部镦粗或加焊钢筋箍，亦可采用螺栓锚杆。
（2）压桩阻力与单桩承载力将桩压入土中时，要克服土体对桩的阻力P P，压桩阻力P P由桩侧阻力和桩尖阻力二部分组成，可按下式计算：P P＝UΣh i f i＋A g i（1）式中U——桩周长（m）；h i——各土层的厚度（m）；f i——各土层的桩侧阻力系数（kPa）；A——桩尖面积（m2）；g i——桩尖阻力系数（kPa）。
锚杆静压桩技术规程ybj 227 1991作废
锚杆静压桩技术规程引言锚杆静压桩是一种常用的地基加固技术，通过将钢筋混凝土锚杆嵌入地下，利用土体的摩擦和抗拔性能来增强地基的稳定性。
该技术规程（YBJ 227-1991）为指导锚杆静压桩工程施工提供了标准和要求。
然而，随着时间的推移和技术的进步，该技术规程已经过时，并于xxxx年作废。
本文将从以下几个方面详细介绍锚杆静压桩技术规程的相关内容：设计要求、施工工艺、质量控制和验收标准。
设计要求锚杆静压桩的设计应根据具体工程情况进行，主要包括以下要求：1.地质勘察：对地基进行详细勘察，确定土壤类型、强度参数等重要参数。
2.荷载计算：根据建筑物或结构物的荷载特点和设计要求，计算出锚杆静压桩所需承载力。
3.锚杆布置：确定锚杆布置方案，包括锚杆的数量、位置、间距等。
4.锚杆长度：根据土壤的承载力和设计要求，计算出锚杆的合适长度。
5.锚杆直径：根据设计要求和土壤的强度参数，确定锚杆的直径。
施工工艺锚杆静压桩的施工工艺主要包括以下步骤：1.钻孔准备：根据设计要求，在地基中预先钻孔，钻孔直径和深度应符合规范要求。
2.钢筋安装：在钻孔中安装预制的钢筋筋笼，确保钢筋笼与地基有良好的粘结。
3.灌注混凝土：通过静压方法将混凝土灌注至钻孔中，同时使用振动器进行排气和密实。
4.锚固处理：待混凝土硬化后，进行锚固处理，确保锚杆与混凝土之间有足够的摩擦力。
质量控制为确保锚杆静压桩施工质量符合规范要求，应进行严格的质量控制。
主要包括以下方面：1.材料检验：对使用的混凝土、钢筋等材料进行检验，确保其符合相关标准。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作步骤，以备后期审查。
3.监测与测试：对施工过程中的荷载、沉降等进行监测和测试，及时发现问题并采取相应措施。
4.质量验收：在施工结束后，对锚杆静压桩进行质量验收，确保其符合设计要求。
验收标准锚杆静压桩的验收标准主要包括以下方面：1.锚杆长度：锚杆的实际长度应符合设计要求，并且在允许偏差范围内。
(完整版)静压锚杆桩施工工艺及要求
静压锚杆桩施工工艺及要求静压锚杆桩施工工艺流程确定桩位孔及定位→ 锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→ 桩位孔及锚杆养护和保护→安装压桩反力架→ 第一节桩就位、校正→压桩→深度及压力值记录→ 下节桩就位、校正→焊接接桩→压桩→ 压桩到设计要求→最终深度及压桩力验收→拆除压桩反力架→ 切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。
主要施工工艺要求（1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。
（2）、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。
焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。
（3）压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。
桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。
压桩时不宜数台压桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。
压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。
如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。
如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。
压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。
锚杆静压桩施工工艺标准-secret
2—3锚杆静压桩施工工艺标准（SEJ/BZ－0203—2002）l范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。
2施工准备2.1材料及主要机具。
2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3硫磺胶泥(接桩用)：性能符合设计要求，并有出厂合格证书。
2.1.4型钢(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.5锚杆：材质、规格符合设计要求，当压桩力小于400KN时，用M24锚杆，当压桩力在400—500KN时，采用M27锚杆。
2.1.6主要机具：锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t 电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点，应设在不受压桩影响的位置，并应妥善加以保护。
2.2.2查清已有建筑物的地下管网，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3采用托换基础压桩工程时，需按设计要求，开凿压桩孔及埋设好锚杆。
2.2.4压桩场地平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5压桩验桩。
施工前必须压试验桩，数量不少于2根，确定压入力，并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6确定压桩顺序，制定施工方案，做好技术交底工作。
3操作工艺3.1工艺流程：预留或开凿压桩孔→预留或开凿锚杆孔→埋设锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩帽钢筋→封桩3.2预留或开凿压桩孔：按设计轴线位置，预留或开凿压桩孔，压桩孔呈锥形方孔，下大上小。
3.3预留或开凿锚杆孔：根据锚杆静力压桩机结构固定位置要求，预留或开凿锚杆孔，锚杆孔呈直形，对称设置4个孔口(见图1)。
3.4埋设锚杆：根据锚杆静压机结构，固定位置，标高要求预埋爪肢型锚杆或后埋镦粗型锚杆，分别由混凝土或硫磺胶泥锚固(见图2)3.5就位压桩架：压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动。
锚杆静压桩加固法施工工艺和技术要点
锚杆静压桩加固法施工工艺和技术要点锚杆静压桩加固法是利用锚固件将压桩反力架与既有建筑结构基础剪切应力或新增反力梁锚固在一起，使用千斤顶将预制钢质桩或预制钢筋混凝土桩加减不锈钢板压入土层中,桩段之间采用焊接连通，然后浇筑桩帽，并将桩头与将原基础连接连通在起，以此通过静压桩承担原结构部分荷载，达到加固地基基础的目的。
黏性锚杆静压桩加固法适用于黏性土、淤泥、淤泥质土、人工填土、稍密粉土和的黄土等地基土造成湿陷建筑物地基基础承载力不足的加固。
采用该方法对地基基础进行加固具有施工机具轻便灵活、施工时所需作业面小小、受力明确、传力可靠、操作方便等优点。
现在我们介绍采用锚杆静压桩加固法对地基基础进行加固的相关施工工艺及关键技术要点。
锚杆静压钢线加固法施工工艺1、测量定位：按照加固图纸六位要求布设桩位，将具体的压桩位置确定，并做好标记。
2、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段产品设计严格按照配筋设计制作，桩身平直，外径大小误差不大于±5mm，断面平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计其要求选择，焊接坡口面按焊接建议力劝制作。
3、桩位引孔及锚固螺杆安装：利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土，同时种植锚固锚杆，其强烈要求锚固多层面满足压桩反力的要求，并做好养护和保护。
4、安装反力架：待锚固锚杆养护完成后，安装压桩反力架，安装压桩平衡条件架应垂直始终保持竖直状态，垂直度误差不宜超过1%，平衡紧固地脚螺栓，在压桩过程中应及时检查并随时拧紧松动的螺栓。
5、压桩：第一节桩应设置桩凹，桩尖尺寸宜为200mm，就位时应准确昂蒂，平面误差应小于20mm，垂直度偏差不超过0.5%，准确就位后开始对桩施加压力，每压入300mm左右时停止施压，复核此时桩的垂直度偏差。
当西南方前段桩顶距离压桩面约100mm时，第一节桩施工再行，开始准备接桩。
6、接桩：在接桩之前填埋需先仔细清理缆线头上浮土等杂物，然后把第二节桩与第一节桩的接头插头对齐，检查第二节缆线的垂直度，如果达不到要求，应重新加以调整，最后将两桩焊接在一起。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案一、施工准备工作。
在进行锚杆静压桩施工前，首先要做好施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，准备所需的材料和设备，检查施工机械的状态和性能，制定施工计划和安全措施等。
二、施工工艺流程。
1. 钻孔。
根据设计要求，确定锚杆静压桩的孔径和孔深，使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意保持孔壁的稳定，防止塌方和土层涌水等情况的发生。
2. 爆破。
在需要的情况下，对孔底进行爆破处理，以确保孔底平整、无松动土层。
3. 锚杆安装。
将预埋锚杆沿孔深逐步安装到位，根据设计要求进行锚固和张拉。
4. 灌浆。
在锚杆安装完成后，对孔内进行灌浆处理，填充浆液，确保锚杆与孔壁的紧密结合。
5. 静压桩施工。
在锚杆安装和灌浆完成后，进行静压桩的施工。
使用静压桩设备对桩体进行压实，直至达到设计要求的桩身密实程度。
6. 检测。
完成静压桩施工后，对桩体进行检测，包括但不限于，桩身垂直度、桩身密实程度、锚杆张拉力等。
三、施工质量控制。
1. 施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2. 施工中要对施工现场进行严格管理，保持施工区域的整洁和安全。
3. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工设备的正常运行。
四、施工安全措施。
1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行定期安全检查，及时排除安全隐患。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料。
2. 对施工设备进行整理和维护，确保设备的安全存放。
3. 做好施工记录和资料整理，以备后续的验收和归档工作。
六、施工验收。
1. 施工完成后，进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工过程中的各项数据和资料进行整理和归档，作为施工验收的依据。
七、施工总结。
对施工过程中的经验教训进行总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
锚杆静压桩施工工艺
锚杆静压桩施工工艺锚杆静压桩施工工艺1.施工机械设备及人员1.1 主要施工机械表1序号设备名称型号产地主机功率(kw) 额定压力(MPa) 用途1 锚杆桩机架 YZAF-100t 成都 7.5 63 插桩2 超高压油泵站 BZ63-6 江苏 22 测量放线3 分离式油压顶 QF50T-25b 江苏 - 测量放线4 分离式油压顶 QF100T-25b 江苏 - 测量放线5 电焊机 1t - - -6 电箱 GTS-311 - - -7 手拉萌芦自动安平 - - -8 卷扬机 J21 - - -9 全站仪 - - - 测量放线10 水准仪 - - - 测量放线11 经纬仪 - - - 测量放线1.2 部分设备图片压桩架及液压千斤顶预制方桩1.4 劳动力配置主要劳动力表表2工种工作内容人数备注机操工 - 2/台班电焊工 - 1/台班打桩工 - 6/台班材料员 - 1电工 - 1机修工 - 1辅助工设备维修保养、机动、冲洗进出车辆等 1-2/台班 4 2.施工规范表3序号名称编号类别1 建筑地基基础加固技术规范 123-2000 行业2 建筑钢结构焊接技术规程 281-2002 行业3 钢筋焊接及验收规程 18-2002 行业4 建筑地基基础施工质量验收规范 GB—2002 国家5 工程测量规范 GB—2007 国家6 建筑桩基技术规范 94-2008 国家7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB—2013 国家8 建筑机械使用安全技术规程 33—2012 行业9 施工现场临时用电安全技术规范 46—2005 行业10 建筑工程施工现场供电安全规范 GB—93 国家11 建筑地基处理技术规范 79—2012 国家12 地基与基础工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-008-2003 行业15 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB-2002 国家16 建筑工程技术规范 GJ94-94 国家17 《预制钢筋混凝土方桩》(锚杆桩)图集及说明 - 行业3.施工工艺3.1 施工流程多节桩循环移机定位→ 机架调正→ 起吊→ 砼桩插桩→ 垂直调控→ 沉桩→ 送电焊接桩桩→ 标高控制下套桩操作3.2 主要施工方法3.2.1 施工顺序及要求：4.1 桩位偏差必须符合表4的规定。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案1. 引言锚杆静压桩是一种常用的基础施工技术，可以有效地提高土壤的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍锚杆静压桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工工艺等内容。
2. 施工前准备在进行锚杆静压桩施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 设计方案确认施工前需要确保设计方案已经确认，并了解相关的构造图纸和设计要求，以便在施工过程中能够按照要求进行操作。
2.2. 施工材料准备准备所需的锚杆、压力机、注浆设备等施工用材和设备，并进行必要的检查和维护，确保其正常工作。
2.3. 施工现场勘察对施工现场进行勘察，包括土壤类型、地下水情况等，并了解地质情况和施工环境，制定相应的施工方案。
2.4. 安全措施制定详细的施工安全计划，包括施工人员的安全培训、个人防护措施、周边设备的安全规范等，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤锚杆静压桩的施工步骤主要包括桩基打入、压制锚杆和注浆三个主要环节。
3.1. 桩基打入按照设计要求，在施工现场挖掘出桩基坑，并清理底部的杂物，确保桩基底部平整。
将预制桩身放入桩机中，通过桩机的回转和升降，将桩身垂直打入土壤中，直至达到设计要求的桩端深度。
3.2. 压制锚杆在桩身打入的过程中，根据需要，在桩体的侧面进行锚杆的预埋。
锚杆一般采用钢筋或钢管，其长度和直径根据设计要求而定。
将锚杆的一端固定在堆墙或桩身上，在打入桩身的过程中，保持锚杆的位置稳定，确保其垂直度和水平度。
3.3. 注浆在锚杆静压桩施工过程中，注浆是非常重要的一环。
注浆可以提高桩体的承载力和稳定性，减少桩体与土壤之间的摩擦力和变形。
在施工过程中，通过注浆设备将浆液注入锚杆和桩身之间的空隙中，使其充满整个空隙，并形成一定的压力，以确保注浆材料充分渗透到土壤中并固化。
4. 施工工艺锚杆静压桩的施工工艺主要包括预制桩的制作、桩机的操作、锚杆的预埋和注浆等技术。
4.1. 预制桩的制作预制桩是锚杆静压桩的主要组成部分，其制作过程需要严格按照设计要求进行。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压法施工工艺标准1. 适用范围锚杆静压法适用于软弱粘土、松散砂土、饱和黄土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收2.1.1现场预制钢筋砼方桩2.1.2购买成品钢筋砼方桩2.2主要工机具2.3作业条件2.3.1地质资料、施工图纸、施工方案应齐全。
2.3.2既有建筑物的基础竣工资料齐全。
2.3.3现场预制桩场地地胎膜应满足要求。
2.4作业人员3. 操作工艺3.1工艺流程3.2操作细则3.2.1预制桩现场制作3.2.1.1预制桩制作场地必须平整、坚实。
3.2.1.2模板可采用木模或钢模，必须保证平整牢靠、尺寸准确、接缝严密。
3.2.1.3钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊。
3.2.1.4在同一截面内主筋接头的数量不得超过主筋数量的50%。
3.2.1.5相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。
3.2.1.6钢筋和钢筋笼在运输和贮存过程中，要避免锈蚀和污染，使用前应将不洁面清刷干净。
3.2.1.7安放钢筋笼时要防止扭曲变形。
3.2.1.8混凝土浇筑前，应清除模板内的垃圾、杂物，检查各部位的保护层厚度符合设计要求。
3.2.1.9混凝土灌注时要从桩顶向桩尖方向连续进行，不得中断，并确保桩顶部的密实性。
3.2.1.10当采用重叠法浇筑预制桩时应注意：（1）桩与邻桩、桩与底模间的接触处必须做好隔离层，严防互相粘结。
（2）上层桩或邻桩的灌注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。
（3）桩的重叠层数不得超过4层。
3.2.2预制桩起吊、运输和堆存3.2.2.1混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输。
3.2.2.2水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。
3.2.2.3预制桩堆放层数不得超过4层，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且上下对齐。
3.2.3预制桩的沉桩3.2.3.1压桩孔和锚杆孔开凿位置必须准确，桩架安装就位后要校正好垂直度。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案1. 引言锚杆静压桩是一种常用的地基加固工艺，通过在土壤中钻孔并注入混凝土浆液，使其与周围土壤相互作用形成一个承载能力较高的固结体，用于增加土壤的承载能力或者稳定性，防止地基沉降或者滑动。
本文档将介绍锚杆静压桩施工的方案。
2. 施工前准备2.1 材料与设备准备在进行锚杆静压桩施工前，需要做好材料与设备的准备。
所需材料主要包括：•混凝土浆液：按照设计配比准备，并进行试验验证。
•锚杆：选用符合设计要求的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。
•压浆设备：包括压浆机、混凝土罐、输送泵等。
•钻机：选用适合本工程的钻机，并配备相应的钻头和钻杆。
2.2 现场准备工作在施工现场进行准备工作，主要包括：•清理施工现场，确保施工区域的平整干净。
•标定施工区域，确定桩基位置并标出桩基轴线，便于施工操作。
•搭建安全防护设施，包括施工围栏、标志牌等，确保施工安全。
3. 施工步骤3.1 钻孔在标定好的桩基位置上进行钻孔，主要步骤包括：1.按照设计要求选择合适的钻头和钻杆。
2.将钻机对准标定位置，开始钻孔。
3.钻孔深度根据设计要求确定。
4.钻孔过程中应及时清理排除孔内的杂物。
3.2 锚杆安装在钻孔完成后，进行锚杆的安装，主要步骤包括：1.待钻孔完全停止后，清理孔底及孔壁，确保孔内干净。
2.将锚杆的底端与锚杆接头连接，并利用压浆设备将锚杆的底部压入孔底约0.5m，以减小后续压浆阻力。
3.锚杆底部处需加强处理，可通过接头端加密或者其他方法加固，以确保其密实性。
4.锚杆的其余部分按照设计要求逐节安装入孔。
3.3 压浆注浆锚杆安装完成后，进行压浆注浆，主要步骤包括：1.准备好混凝土浆液并进行试验验证，确保满足设计要求。
2.将混凝土浆液放入混凝土罐中，并连接输送泵。
3.将输送泵的出口与锚杆顶部连接，确保泵送管道畅通。
4.开启压浆设备，对混凝土浆液进行压浆注浆，同时进行回拉作业，确保注浆均匀。
4. 施工质量控制在锚杆静压桩施工过程中，需要更好的质量控制，主要包括：•钢筋的质量控制，包括用量、切割加工等，要符合设计要求。
锚杆静压桩施工工艺
1.施工机械设备及人员1.1主要施工机械表1序号设备名称型号产地主机功率kw额定压力mpa用途1 锚杆桩机架YZAF-100t2 超高压油泵站BZ63—6 成都7.5 633 分离式油压顶QF50T—25b4 分离式油压顶QF100T—25b5 电焊机226 电箱7 手拉萌芦8 卷扬机1t9 全站仪GTS－311 江苏测量放线10 水准仪自动安平江苏测量放线11 经纬仪J21 江苏测量放线12131415161.2部分设备图片压桩架及液压千斤顶预制方桩1.4劳动力配置主要劳动力表表2 工种工作内容人数备注机操工2/台班电焊工4 1/台班打桩工6/台班材料员 1电工 1机修工设备维修保养 1辅助工机动、冲洗进出车辆等1-2/台班2.施工规范序号名称编号类别1 建筑地基基础加固技术规范JGJ123- 2000 行业2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ281-2002 行业3 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2002 行业4 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002 国家5 工程测量规范GB50026—2007 国家6 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 国家7 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013 国家8 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 行业9 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005 行业10 建筑工程施工现场供电安全规范GB50194—93 国家11 建筑地基处理技术规范J GJ79—2012 国家12 地基与基础工程施工工艺标准ZJQ00—SG—008-2003 行业15 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002 国家16 建筑工程技术规范GJ94—94 国家17 《预制钢筋混凝土方桩》（锚杆桩)图集及说明行业3。
1施工流程多节桩循环移机定位机架调正起吊砼桩插桩垂直调控沉桩电焊接桩送桩标高控制下套桩操作3.2主要施工方法3。
2.1施工顺序及要求：锚杆静压桩施工顺序线路图：先室内后室外，先压承台边后压中间。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案锚杆静压桩施工方案1. 引言锚杆静压桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、土木工程和桥梁工程中。
本文档将介绍锚杆静压桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行锚杆静压桩施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 现场勘察在施工前，需要对施工现场进行详细的勘察，包括地质调查、水文地质调查和建筑结构调查等。
通过勘察，可以获取到施工地点的地质情况、地下水位和土壤特性等信息，为后续施工过程提供基础数据。
2.2 设计方案根据现场勘察结果，施工单位需要编制锚杆静压桩的设计方案。
设计方案应包括桩长、桩径、桩距等参数，以及施工序列和施工方法等。
设计方案要符合相关的规范和标准要求，确保工程的质量和安全。
2.3 施工材料和设备准备在施工前，需要准备好所需的施工材料和设备。
施工材料包括锚杆、灌浆材料和胶结材料等。
施工设备包括挖掘机、压力机和钻爪等。
施工单位需要按照设计方案确定所需材料和设备数量，并进行采购和调配。
3. 施工过程锚杆静压桩的施工过程包括钻孔、注浆和锚固等步骤。
3.1 钻孔首先，根据设计方案确定钻孔位置和孔径。
使用钻爪设备进行钻孔，根据地质情况选择合适的钻孔方法。
钻孔深度应达到设计要求，并保持垂直度。
完成钻孔后，需对孔壁进行处理，以确保孔壁的质量和稳定性。
3.2 注浆钻孔完成后，需要进行注浆作业。
注浆材料应根据设计要求进行配置，并通过压力机将注浆材料注入到钻孔内。
注浆应从底部向上进行，直至钻孔顶部。
同时，应监测注浆压力和注浆量，确保注浆质量。
3.3 锚固注浆完成后，需要进行锚固作业。
将锚杆插入钻孔中，根据设计要求进行锚固长度的选择。
使用压力机对锚杆施加压力，将锚杆与注浆材料紧密固定在一起。
同时，要注意锚杆的垂直度和对称性，确保施工质量。
4. 施工后验收标准在施工完成后，需要对锚杆静压桩进行验收。
验收标准应根据相关规范和设计要求确定。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案1.前期准备工作：（1）确定施工地点及其周边环境情况，包括地基土质、地下水位、建筑物的类型和结构等；（2）根据地质勘探和设计要求，确定锚杆静压桩的位置、长度和数量；（3）准备施工设备和工具，包括静压桩机、混凝土搅拌机、锚杆钻机等；（4）组织施工人员，包括工程师、技术人员、作业人员等；（5）制定施工方案和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
2.施工步骤：（1）现场准备：清理施工地点，清除杂物和草皮，确保施工区域的平整和清洁；（2）钻孔：根据设计要求和施工方案，使用锚杆钻机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，一般可以根据土质情况决定。
（3）制作锚杆：根据设计要求和施工方案，在锚杆钻孔的同时，进行锚杆预制作业。
通常使用钢筋混凝土锚杆，根据设计要求进行长度和直径的制作。
（4）灌注混凝土：在完成钻孔和制作锚杆后，进行混凝土灌注作业。
使用混凝土搅拌机搅拌好混凝土，然后将其通过管道输送到施工现场进行灌注。
灌注的混凝土要足够密实和均匀，确保锚杆与土壤充分接触。
（5）静压装置：在灌注混凝土的同时，进行静压作业。
静压装置通常由液压系统和测控设备组成，可以实时监测锚杆的沉降和承载力。
通过调整静压装置的压力，控制锚杆的沉降和水平位移，确保其稳定和可靠。
（6）验收和整理：在完成灌注和静压作业后，对施工效果进行验收。
对锚杆的沉降和承载力进行测试和记录。
然后对施工现场进行整理和清理，恢复原有的环境。
3.施工注意事项：（1）施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保工程质量；（2）施工现场要保持整洁和安全，设置必要的警示标志和安全防护措施；（3）施工人员要熟悉操作规程和技术要求，确保施工安全和效率；（4）与相关单位和部门进行沟通和协调，及时解决施工中的问题和难点；（5）定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和使用寿命；（6）及时记录和整理施工数据和资料，为后续的工程验收和技术分析提供参考。
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工作行为规范系列
锚杆静压桩—施工工艺（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-17215锚杆静压桩—施工工艺
Anchor Static Pressure Pile-Construction Technology
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、静压桩施工
1、对静压桩施工的要求
(1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
(2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
(3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
(4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
(5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
(6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启
动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
(7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
(8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
(9)沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程
静压桩施工顺序及工艺流程:测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
锚杆静压桩施工工艺
(1)施工新增承台时，预留好压桩孔或在原承台开凿压桩孔，预埋或后植入压桩锚杆;
(2)待混凝土强度达到设计要求后，安装压桩架;
(3)采用千斤顶压桩，压桩过程必须连续，压桩过程中应
保持桩段垂直，压桩力不能超过设计最大压桩力;
(4)预制桩每节桩长2~2.5m，接桩见大样;
(5)压桩至设计要求时，进行封桩，向压桩孔内灌入C25混凝土，在桩顶用钢筋与锚杆对角交叉焊牢，然后再浇注早强混凝土。
3、静压桩施工准备
(1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
(2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
(3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
(4)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放
(1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同
按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基
础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验
收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保
资料。
(2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。
桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。
水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长);一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为预制桩长，在10米)
(3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定:
表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中;砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2;桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
(4)预制静压桩的堆放
预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。
堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在
不同地方。
堆放必须二点垫高、垫平、垫实。
垫点为0.21L，要求垫点对齐。
二、静压桩质量控制
1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1~2分钟，稳压下沉量可
根据地区经验确定。
7、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。
静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
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