超滤反渗透控制说明
超滤反渗透操作规程
超滤反渗透操作规程一、前言超滤反渗透技术在水处理领域中发挥着重要作用，能够有效去除水中的杂质、微生物、溶解性固体等，为生产和生活提供高质量的水。
为确保超滤反渗透系统的稳定运行和处理效果，特制定本操作规程。
二、系统概述超滤反渗透系统通常由预处理单元、超滤单元、反渗透单元、清洗单元和控制系统等组成。
预处理单元用于去除水中的大颗粒杂质、悬浮物等；超滤单元进一步去除微小颗粒和大分子有机物；反渗透单元则能够去除水中的溶解性离子和小分子有机物，从而得到高质量的产水。
三、运行前准备1、检查设备（1）检查各设备的连接管道是否牢固，有无泄漏。
（2）检查泵、阀门的工作状态是否正常，能否灵活开关。
（3）检查仪表的显示是否准确，如压力表、流量计等。
2、水质检测（1）对原水进行水质分析，包括浊度、硬度、酸碱度、有机物含量等指标。
（2）确保原水水质符合超滤反渗透系统的进水要求。
3、药液准备（1）准备好清洗用的化学药剂，如酸、碱等，并确保其浓度符合要求。
（2）准备好阻垢剂、杀菌剂等运行过程中需要添加的药剂。
四、超滤单元操作1、开机（1）打开超滤进水阀和产水阀，缓慢开启原水泵，使原水以适当的流量进入超滤系统。
（2）观察超滤系统的压力变化，确保在正常范围内。
（3）当产水达到一定量后，打开超滤浓水排放阀，调节浓水排放量。
2、运行监控（1）定期检查超滤产水的水质，如浊度、SDI 值等。
（2）关注超滤系统的压力变化，若压力过高，可能是膜污染，需要及时处理。
（3）检查超滤系统的跨膜压差，若超过设定值，需进行清洗。
3、停机（1）缓慢关闭原水泵，停止进水。
（2）关闭超滤进水阀、产水阀和浓水排放阀。
五、反渗透单元操作1、开机（1）确认超滤产水水质合格后，打开反渗透进水阀和产水阀。
（2）启动高压泵，逐渐增加压力，使产水流量达到设定值。
（3）调节浓水排放阀，控制回收率在合理范围内。
2、运行监控（1）定期检测反渗透产水的电导率、硬度等指标，确保水质符合要求。
超滤、反渗透化学清洗方案
攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。
污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。
膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。
下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。
因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。
二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、 多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
超滤+反渗透技术说明
一、总则本技术规范书合用于工业园区取供水工程超滤、反浸透及离子互换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及协助设备的功能设计、构造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要乞降合用的标准，供方应供应知足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
假如供方没有以书面对本招标书的条则提出异议，那么需方能够以为供方提出的产品应完好切合本招标书的要求。
若有异议，不论是多么细小，都应在差异表中提出。
从签署合同以后至供方开始制造之日的这段期间内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些增补改正要求，供方应恪守这些要求。
本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
供方对成套系统设备 ( 含协助系统与设备 ) 负有全责，即包含分包（或采买）的产品。
分包（或采买）的产品制造商应预先征得需方的认同。
设备采纳的专利波及到的所有花费均已包含在设备报价中，供方保证需方不肩负有关设备专利的全部责任。
本招标文件为订货合同的附件，与合同正文拥有同样效劳。
本工程采纳 KKS表记系统。
供方供应的技术资料（包含图纸）和设备表记有KKS 编码。
详细表记要求由设计院提出，在设计联系会上议论确立。
二、工程概略工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等供应水源。
厂址条件本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在地区地形系平原，地势平展。
设备经过公路和铁路运抵现场。
气象特色值厂址：年均匀大气温度℃年均匀相对湿度64%极端最高气温℃极端最低气温℃多年均匀降水量多年均匀大气压力最大积雪深度23cm多年均匀风速s多年最大刹时风速s10 分钟均匀最狂风速m/s地震基本烈度7度厂区工程地质厂址工程地质条件及稳固性优秀，不易发生地质灾祸，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
地震烈度依据工程场所地震安全性评论结果，工程场所 50 年超越概率 10%的均匀条件下的地震基本烈度为Ⅶ度。
超滤反渗透方案
超滤反渗透方案1. 引言超滤反渗透（Ultrafiltration Reverse Osmosis, UF/RO）方案是一种用于水处理的高效过滤技术。
该方案结合了超滤和反渗透两种技术，可以有效去除水中的悬浮物、颗粒、细菌、病毒、有机物等杂质，获得纯净的水质。
本文将介绍超滤反渗透方案的原理、应用领域以及优缺点。
2. 超滤反渗透原理超滤反渗透方案主要由超滤膜和反渗透膜组成。
超滤膜具有较大的孔径，可以过滤掉大部分的颗粒、有机物和微生物。
而反渗透膜则更为精细，可以有效去除水中的溶解物质和微小的污染物。
在超滤反渗透方案中，首先将源水通过超滤膜进行初步过滤，去除大部分的悬浮物和颗粒。
经过超滤膜过滤后的水称为预处理水。
然后，预处理水通过反渗透膜的高压作用下，将溶解物质和微小的污染物逆向渗透，得到纯净水。
超滤反渗透方案的关键在于膜的选择和操作参数的控制。
膜的选择需要考虑到水源的水质、投资成本和日常运营维护。
操作参数的控制包括膜面压力、水流速度和回收率等，合理的操作参数可以提高系统的处理效率和降低能耗。
3. 超滤反渗透方案的应用领域超滤反渗透方案广泛应用于以下领域：3.1 饮用水处理超滤反渗透方案可以去除水中的悬浮物、细菌、病毒和有机物等污染物，获得安全、清洁的饮用水。
在城市供水和偏远地区饮水困难的地方，超滤反渗透方案可以起到重要的作用。
3.2 工业用水处理在一些工业生产过程中，需要用到大量的清洁水源。
超滤反渗透方案可以有效去除水中的杂质和污染物，满足工业用水的质量要求。
特别是在电子、化工、制药等行业，超滤反渗透方案得到广泛应用。
3.3 污水处理和再利用超滤反渗透方案可以将污水中的有用物质和水分分离，实现废水处理和再利用。
通过超滤反渗透的处理，可以将废水处理成符合排放标准的水质，为环境保护和资源回收做出贡献。
4. 超滤反渗透方案的优缺点超滤反渗透方案具有以下优点：•高效过滤：可以去除水中的颗粒、细菌、病毒和有机物等污染物。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件一般有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗一般5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
超滤反渗透操作维护手册
3)带化学药品反洗，比停车清洗更易实现自动化，清洗效果更彻底，系统需停车时间更短。
4)系统管路简单，方便处理。
D超滤系统与传统工艺的比较
超滤系统与传统工艺（化学加药+多介质过滤器+活性碳过滤器）相比具有以下优点：
规 范
数量
1
超滤设备
Q=76m3/h，每套含海德能公司生产HYDRACAP60膜组件24件，回收率≥90％
4套
2
超滤膜组件
海德能公司的HYDRACAP60膜组件
共96只
型式
内压式中空纤维膜
型号
HYDRACAP60
膜元件有效面积
46m2
膜工作通量
60-140L/ m2h
反洗通量
300-340L/ m2h
推荐本系统选用进口复合阻垢剂Buckmen8802，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它主要具有以下功能：1）抑制析出作用；2）分散作用；3）晶格扭曲作用；4）络合作用。
采用该种阻垢剂后，具体阻垢能力表现如下：
膜内径/外径
0.8/1.2mm
最大进水压力
0.50MPa
反洗进水最大压力
0.24MPa
运行压差
0.02-0.15MPa
3
超滤给水泵
PWT125-100-315Q=150m3/h P=0.30MPa
Pentair
3台
4
超滤保安过滤器
50μm，DN700
2台
5
超滤保安过滤器滤芯
HFU620UY200J-20T，美国PALL
（4）热工仪表及程控系统
每套UF设备都配有相应的流量变送器，压力变送器，共用系统PLC控制系统。
超滤反渗透
5）清水箱水位低时，超滤装置不能启动。超滤水箱水位高时，超滤装置不能启动。 6）系统自动运行时，在三套设备间定期进行切换，以保证每套超滤运行平衡。 3、注意事项 1）、定时检验前处理来水温度、浊度，确保前处理来水合格。 2）、投运后，确保超滤装置及时反洗。 3）、保证超滤装置的运行压力不超标。 4)、停运时要进行超滤反洗，确保将膜元件污物冲洗干净。 5)、长期停运要对超滤膜进行保护，防止细菌滋生。
超滤装置的运行以前后水箱液位作为起停条件之一。 1、运行操作： 运行前清水泵、反洗水泵入口、出口阀门，杀菌剂计量泵入口、出口阀门，产水手动 阀门、浓水手动排放阀均应处于开启状态。自清洗过滤器出、入口阀门打开。 超滤进水阀与浓水排放阀连动，即只要打开进水阀，则浓水排放阀同时打开。关闭时 亦然。 清水泵与自清洗过滤器连动，即只要清水泵启动则自清洗过滤器同时投入运行。停运 时亦然。 1）初时状态泵及气动阀门全关： 2）正冲：先开正洗排水阀，打开进水阀，同时浓水排放阀开启，到位后启动清水泵， 同时自清洗过滤器投入运行，持续 30 sec（时间可根据调试情况进一步修改）进入下一 步序； 3）运行：顺序开产品水出口阀，到位后关闭正洗排水阀，持续 30 min（时间可根据 调试情况进一步修改）后进入下一步序； 4）反洗：停止清水泵运行，则同时自清洗过滤器停止运行，关闭进水阀，则同时浓 水排放阀关闭，到位后关闭产水出口阀，到位后打开反洗排水阀、反洗入口阀，到位后启 动反洗水泵，同时启动杀菌剂计量泵，运行 5 sec（时间可根据调试情况进一步修改）， 打开进气阀，持续 55 sec ，停止反洗水泵、杀菌剂计量泵运行，同时关闭进气阀、反洗 入口阀，到位后关闭反洗排水阀，进入下一步序。 5)、运行，以后重复 2~4 步骤。 2、控制要求： 1）超滤气动阀门反馈信号必须进程序参加控制，当 DCS 未收到各气动阀 DI 时，上位 机应报警。 当正洗排水门、产品水出口门开信号无时，超滤给水泵不能启动。 当反洗排水门、反洗进水门开信号无时，超滤反洗水泵不能启动。 2）杀菌剂加药泵为 2 台，运行泵在上位机选择。 3）超滤不能同时进行反洗，如反洗相遇，则后到者运行等待，直到前一套反洗完毕 后，再行反洗。 4）当发生事故中途停车时，重新运行需进行程序复位，程序运行从初时状态开始运 行。
超滤+反渗透
生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水 SDI 不合格进而污染反渗透等一系
列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小则需检查加
氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。
停运保养 连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。
加药 投运中次氯酸钠加药量控制在。加药泵就地行程 50%，频率 15Hz。 反洗时次氯酸钠加药量控制在 2-3ppm。加药泵就地行程 80%，频率 30Hz。 CEB 碱模式时， PH控制在 11-12 ，次氯酸钠控制在 200ppm左右，碱箱浓度约 CEB 酸模式时， PH控制在 2-3 ，酸箱浓度约 7%。
5min 以上后，再投下级设备。
停运时先停下级设备再停上级设备。
水箱进出口管路设计缺陷， 当上级设备出力小于下级设备进水时，容易出现下级设备泵
进气空转现象。
要求：投运时需保证上下级设备流量平衡，尽量避免上级出力小，下级出力大的情
况。例如投一套一级反渗透后，再投运两套二级反渗透，二级反渗透高压泵进气可
水箱进出口管路设计缺陷，导致泵频繁进气空转。
要求：泵启动时注意泵出口流量及电流变化，若泵启动
10S 后仍未见流量变化，则
需紧急停运，防止泵空转。主要关注泵：四台一级反渗透给水泵、三台二级反渗透
高压泵。
水箱进出口管路设计缺陷，使上级设备产水管路空气进入下级设备进口管路。
要求：投运时先投上级设备，待上级设备稳定产水
二级反渗透运行 压降要求同一级反渗透，参看。 入口 PH控制在间， 以利于除盐。 PH不宜超过， 否则将使出水电导增大， 且引起膜结垢。 高压泵断流保护。由于管路设计问题，高压泵在运行过程中频繁出现进气空转现象，
杜邦 WAVE 设计软件 超滤、反渗透、离子交换 三种技术 一套工具说明书
离子交换(IX)超滤(UF)反渗透(RO)三项技术一个工具• 三项技术整合到一个通用的用户友好型界面• 经改进且一致的算法• 统一的数据用于所有产品和工艺来自杜邦的新型WAVE（Water Application Value Engine，水应用价值引擎）建模软件将三项领先技术——超滤、反渗透、离子交换——整合到一个综合工具中。
该软件具有多项优越功能和强大的计算引擎，让您能够更高效、更准地建模，从而更快地设计出性能更优的多技术系统。
杜邦水处理解决方案WAVE 设计软件超滤（UF ）特征：• 包括最新的陶氏超滤产品：含XP Fiber 的IntegraFlux ™和IntegraPac ™ UF 模块• 应用于饮用水领域和非饮用水领域产品• 最新的设计指南和压力额定值曲线• 滤膜完整性测试能力• 能够确定化学增强反冲洗（CEB ）和就地清洗（CIP ）的pH 值，将跨膜压力（TMP ）斜率引入BW/CEB/CIP ，为恒定流量与恒定产量进行设计，并使用RO 浓缩液进行清洗反渗透（RO ）特征：• 提供计算方面得到改进的最新陶氏反渗透产品数据库， 包括 FilmTec ™ Fortilife ™和FilmTec ™ ECO 元件• 增强的ISD 能力——压力容器中的每个元件现在 都可以唯一地界定• 用ISD 分离渗透液• 旁路、通路及阶段水平回收循环• 新系统水平液压流量计算器• 有可能进行同步批量案例创建的批量建模• 按元件位置发出设计警告• 在报告中增加了压降数据离子交换（IX ）特征：• 包括陶氏离子交换全系列产品• 对所有工艺和树脂使用统一的数据• 能够对13个工艺进行建模，包括：软化、脱碱、去矿化、 RO / IX 纯化、冷凝液纯化及硝酸盐去除• 七个IX 再生方案，包括：并流、水或空气阻塞填充床、AMBERPACK ™、UPCORE ™IX 系统，以及内部和 外部混合床建模效率的极大改进WAVE 软件将DuPont ROSA 、UFLOW 、IXCALC 及CADIX 程序的最佳特征进行了升级，同时将关键技术整合到一个通用、省时的用户友好型界面中。
RO反渗透方案及操作说明
1.反渗透简介1-1 膜法分离分类膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留0.1-1微米之间颗粒；超滤(UF) 截留0.002-0.1微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（0.001微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。
反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。
被视为最精密的膜法液体分离法。
1-2反渗透原理我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。
在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。
直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。
反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。
RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。
(请参照下图)反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。
而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。
1-3 影响反渗透膜性能的因素1-3-1 基本定义1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。
膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。
回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。
2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。
3）透盐率：脱盐率的相反值，是进水中溶解性杂质成份透过膜的百分率。
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作手册》
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作手册》多介质过滤器操作规程一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，使用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1、进水浊度：<10NTU2、出水浊度：<1 NTU3、工作压力：<0.6Mpa4、工作温度：5-50℃5、运行流速：6-12m/h6、水反洗强度：20-30m/h7、气擦洗强度：15L/m2.s8、填料高度：无烟煤400/石英沙8009、石英沙规格：0.4~0.65mm（不均匀系数<2）10、无烟煤规格：0.8~1.6mm（不均匀系数<1.7）三、结构形式：设备有本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水、集水装置为多孔板滤水帽集水结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
设备的安装1、安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2、设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3、设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度4、设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）5、检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改6、设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等7、安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上的流量探头座应用堵头堵住四、初次开车a)冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次头用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗1）打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
超滤+反渗透技术说明
一、总则1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。
1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。
1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9 本工程采用KKS标识系统。
供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
二、工程概况2.1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。
2.2 厂址条件本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。
设备通过公路和铁路运抵现场。
2.3气象特征值.0℃.1℃℃mmacmm/sm/sm/s2.4 厂区工程地质厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
2.5 地震烈度根据工程场地地震安全性评价结果，工程场地50年超越概率10%的平均条件下的地震基本烈度为Ⅶ度。
三、技术条件及要求3.1总的技术要求本招标项目为除盐水处理系统超滤、反渗透、混合离子交换器及配套设备（附带混合离子交换器再生液等的处理设备）的总成套项目，包括对外接口内所有的工艺设备、部分控制元件、仪表、阀门、管道的成套供货和设计，附属系统同主系统间连接管路、阀门和配件等。
超滤与反渗透操作说明书
1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。
因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。
其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水(Feed)进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
超滤、反渗透操作
超滤、反渗透的操作一、药液的配制1、絮凝剂溶液的配制（加药量5～10mg/L）：⑴絮凝剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。
⑵絮凝剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。
2、还原剂（亚硫酸氢钠）溶液的配制(加药量2～5mg/L)：⑴还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。
⑵还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。
3、阻垢剂溶液的配制（加药量3.42mg/L）：⑴阻垢剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸钠，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。
⑵阻垢剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。
②待计量箱进水一半时，加入定量的阻垢剂，启动搅拌器。
③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。
4、杀菌剂溶液的配制（加药量10mg/L）：⑴杀菌剂（次氯酸钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。
超滤反渗透设备电控系统维护保养手册
超滤反渗透设备电控系统维护保养手册1、电控系统概述：超滤反渗透设备的电气控制采用AB的PLC自动控制。
PLC选用Compatlogix2、根本组成：超滤反渗透设备控制系统主要由PLC、触摸屏、现场设备检测元件、现场执行机构等组成。
3、各组成局部说明：3.1、PLC局部：选用AB的Compatlogix1769-L32E型PLC对现场设备进行控制。
并且通过以太网与触摸屏和MES系统进行数据交换。
3.2、触摸屏局部：3.3、现场设备检测元件：现场设备检测元件主要有流量计、电导仪、液位传感器、温控仪、压力开关、PH计、浊度仪等。
3.3.1、各检测元件作用：b) 液位传感器：采用德国E+H的液位传感器。
实时的检测纯水箱的液位。
并且通过PLC上传到触摸屏上实时显示。
c〕温控仪：采用日本山武的温控仪。
对反渗透进水水温和超滤清洗水温进行检测和控制。
d〕压力开关:采用施耐德的压力开关。
对反渗透膜和超滤膜以及水泵的运行压力进行检测和保护。
e〕浊度仪：采用德国E+H的在线浊度仪。
对超滤的透过液进行检测。
3.4、现场执行机构：现场执行机构主要有电动机、电动阀等。
4、电控系统的维护：4.1、电柜的维护：a〕定期对电柜内的灰尘进行清理。
b〕定期对电柜的通风扇、滤网进行清理。
4.2、仪表、阀门的维护：a)每天进行巡检，巡检仪表和控制阀的运行情况。
发现仪表故障及时处理。
排除仪表故障。
b)经常对仪表和阀门进行擦拭。
保证仪表的清洁卫生。
c)经常对各设备的控制阀的气动部件、气源、电磁阀等连接局部进行检查。
有漏气现象要及时处理。
4.3、电机的定期维护和保养：定期维护的内容如下。
a)清擦电机。
及时去除电机机座外部的灰尘、油泥。
如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
b〕检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
c)检查各固定局部螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
d)检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华能瑞金电厂新建工程（2×350MW机组）辅机设备（项目代号： 400101519）
控制说明
编制：
校核：
会签：
审核：
南京中电联环保工程有限公司
2007年12月
一、自清洗过滤器和超滤工作状态
1、自清洗过滤器工作状态
（1）正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调，与超滤装置反洗时间同步）
滤元
（2）反洗1#滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，此时清水泵频率调至30HZ（频率值可调，具体值在调试后确定），气动三通隔膜阀00GCB21AA002处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀00GCB31AA001，开始反洗1#滤元。
时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA002转入过滤位置。
（3）反洗2#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA003处于反洗位置，开始反洗2#滤元。
时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA003转入过滤位置。
（4）反洗3#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA004处于反洗位置，开始反洗3#滤元。
时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA004转入过滤位置。
注：反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，必须保持三通调节阀00GCB21AA004在反洗位置上（防止前端憋压）需要等到超滤装置反洗完成后，打开超滤装置进水阀00GCB31AA001，再关闭三通调节阀00GCB21AA004，使其转入过滤位置超滤给水泵变频调节至原设定值，此时自清洗过滤器又转为产水状态。
注：1系统运行时，超滤给水泵的频率值需在调试后确定。
2 系统运行及反洗时，相应清水泵及其出口气动隔膜阀均处于启动状态。
二、超滤装置控制条件
1、超滤装置工作状态（以系统图中1#超滤膜组流程为例，另一组原理同）
（1）正常产水程序：（产水周期为45min，时间值可调）
→系统备用
（2）正冲1状态描述：打开00GCB31AA004，00GCB31AA001。
24s后打开00GCB31AA002，关00GCB31AA004。
（3）产水状态描述：超滤装置出水阀00GCB31AA002保持开启状态，产水时间为45min。
（4）正冲2状态描述：打开00GCB31AA004，关00GCB31AA002，时间24s。
（5）反洗状态描述：先打开先00GCB31AA004、后00GCB31AA003，确认阀门打开后，打开00GCK21AP001→30s后打开00GCB31AA005，确认后关00GCB31AA004→30s 后停00GCK21AP001，关00GCB31AA003、00GCB31AA005。
在上列过程完成后，超滤系统完成了一个完整的运行过程，然后进入下一个超滤运行过程。
（6）正冲3状态描述：同正冲1。
（7）化学加强反洗状态描述：“产水→反洗→产水→反洗”工作程序交替进行，在累计完成9次（次数值可调）后，在第10次反洗时超滤装置即进入“化学加强反洗1”工序。
①正冲A：同正冲2
②化学加强反洗：打开超滤装置排放阀00GCB31AA004和反洗进水阀00GCB31AA003，同时启动超滤反洗水泵00GCK21AP001、杀菌剂计量泵00GCN61AA005和加碱(NaOH)计量泵00GCN71AP001。
反洗水泵变频调节流量为
100m3/h（此值可调），杀菌剂计量泵流量为50L/H，加碱计量泵流量为200L/H(变频调节，控制反洗排放水PH值为12.5以上)。
60sec后同时停运超滤反洗水泵00GCK21AP001、杀菌剂计量泵00GCN61AA004和加碱(NaOH)计量泵00GCN71AP001，关闭反洗进水阀00GCB31AA003和排放阀00GCB31AA004。
浸泡时间为10min。
③反洗：同反洗（5）状态，时间各60 sec。
⑥正冲B：同正冲2。
在上列过程完成后，超滤系统完成了一个完整的运行过程，然后进入下一个超滤运行过程。
注：1、自动产水时由超滤水箱液位控制超滤装置的启停。
2、程序设计按二组超滤装置（一用一备）共用一套反洗装置设计，当其中一套超滤装置在反洗时，另一套超滤装置保持原有运行状态，只有一套超滤装置反洗结束后，每投运另一套超滤装置进入反洗程序。
3、备用泵（包括计量泵），在运行的泵有故障时自动启用。
4、恒流产水流量控制在56m3/h，实际运行时可变频调节清水泵调节产水流量。
5、超滤装置在运行时任何时候均可停运，停运后自动进行反洗，反洗步骤同正常的反洗步骤，反洗完成后才可进入备用状态；如正常反洗时停运只有待反洗完成后才可进入备用状态；紧急停运不需自动进行反洗即为备用状态。
6、设备运行状态均有手动(点动)/自动方式可以选择，自动时手动(点动)不起作用。
在工作时有指示灯显示。
2、超滤装置操作步序表
超滤装置程序操作步序表(表1-1)
5
说明：（1）、K 表示设备或阀门开；
（2）、G 表示设备或阀门关；
（3）、（P）表示此设备或阀门保持前一步序的状态；
（4）、（1）、（2）、（3）·表示这一步序中设备或阀门开、关的先后顺序，（1）为第一，依次类推。
（5）、系统由备用转入产水状态时，应先正冲，然后进入3-7步序的正常产水反洗状态。
当正常反洗达到一定次数时，进入加强反洗，步序8中正冲A同4步序正冲2，即产水结束后直接进入8步序。
6
二、反渗透装置控制条件
1、反渗透装置工作状态（以系统图中1#反渗透膜组流程为例，另一组原理同）
1、反渗透装置的正常运行程序：
低压冲洗1 →投运→产水→停机→低压冲洗2 →备用
2、低压冲洗1状态描述：
按顺序打开淡水排放阀00GCF11AA012、浓水排放阀00GCF11AA015和低压冲洗阀00GCF11AA006，确认阀门打开后，启动低压冲洗泵00GCK41AP001,5min后关低压冲洗阀00GCF11AA006，停低压冲洗泵，关闭低压冲洗阀00GCF11AA006，关闭浓水排放阀00GCF11AA015，关闭淡水排放阀00GCF11AA012。
3、投运状态描述：
启动阻垢剂计量泵00GCN41AP001和还原剂计量泵00GCN51AP001，确认后，启动反渗透给水泵00GCK31AP001、00GCK32AP001。
变频启动高压泵00GCF11AP001，打开反渗透进水门00GCF11AA005。
4、产水状态描述
等高压泵达到设定频率后，装置处于产水状态。
5、停机状态描述
停止阻垢剂计量泵00GCN41AP001和还原剂计量泵00GCN51AP001，关闭高压泵00GCF11AP001、反渗透进水门00GCF11AA005，。
6、低压冲洗2状态描述
打开淡水排放阀00GCF11AA012、浓水排放阀00GCF11AA015和低压冲洗阀00GCF11AA006，确认阀门打开后，启动低压冲洗泵,20min后关低压冲洗阀00GCF11AA006，停低压冲洗泵。
7、备用状态描述
关闭淡水排放阀00GCF11AA012和浓水排放阀00GCF11AA015，设备处于备用状态。
注：1、自动产水时由超滤水箱液位和淡水箱液位控制反渗透装置的运行。
2、设备运行状态均有手动(点动)/自动方式可以选择，自动时手动(点动)不起作用。
在工作时有指示灯显示。
3、在设备有故障或手动启动时，低压冲洗不进入程序运行。
4、备用泵（包括计量泵），在运行的泵有故障时自动启用。
二、反渗透装置操作步序表
反渗透装置程序操作步序表(表2-1)
说明：（1）、K 表示设备或阀门开；
（2）、G 表示设备或阀门关；
（3）、（P）表示此设备或阀门保持前一步序的状态；
（4）、（1）、（2）、（3）·表示这一步序中设备或阀门开、关的先后顺序，（1）为第一，依次类推。
9
第三节、报警信号及连锁说明
一、报警信号
二、报警与连锁说明
1、反渗透高压泵进口压力低于0.05MPa报警，延时10S后，进口压力如不能恢复到大于0.05Mpa，此时高压泵联锁保护动作，停泵。
2、反渗透高压泵出口压力高于1.6MPa报警，延时10S后，出口压力如不能恢复到小于1.6Mpa，此时高压泵联锁保护动作，停泵。
二、离子交换脱盐系统
离子交换脱盐系统设备包括混合离子交换器、除盐水箱（与原有设备共用）、除盐水泵及辅助系统（与原有设备共用）。
混合离子交换器为母管制。
混合离子交换器，可根据周期制水量/出水电导率值（具体数据调试后确定）确定其单元失效点。
混合离子交换再生前判断酸、碱计量箱的液位，酸、碱计量箱液位低时，开启进口计量箱进口阀门；酸、碱计量箱液位高时，关闭进口计量箱进口阀门。
除盐水泵的启动与停运由运行人员在上位机上或就地根据后续系统的需要决定。
11
12
说明：（1）、K 表示设备或阀门开；
（2）、G 表示设备或阀门关；
（3）、（P）表示此设备或阀门保持前一步序的状态；
（4）、（1）、（2）、（3）···表示这一步序中设备或阀门开、关的先后顺序，（1）为第一，依次类推。
（5）、程序中的运行时间和所有具体参数在调试后确定。
13。