机械制造工艺规程设计习题及答案.doc
机械制造工艺学习题参考解答(部分)
第四章
4－3简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
答：P.12。优质、高生产率、低成本、利用现有生产条件和减轻工人劳动强度；
步骤与内容（10项标题，简写）.
4-4试分析图示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改正意见。
答：(1)应粗精分开；
(2)应精刨底面后再精镗 H7和 H7孔。
1-18图1—96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、
精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。现给出各工序的加工
余量及工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差为±1.5mm。
试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量
答：（a）主轴砂轮头刚度不足，造成孔中间材料磨的多，
两端材料磨的少，塞规中部着色；
(b)砂轮锥角不正确或导轨扳动的角度不正确，造成塞规端部着色；
（c）砂轮回转中心与工件回转中心不等高。
3-8设已知一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件在本工序前有椭圆度0.45mm，若本工序形状精度规定允差0.01mm，问至少走刀几次方能使形状精度合格?
答：修改意见：
(1)螺纹处有退刀槽、倒角；
(2)两处轴颈（Ra0.4）处有砂轮越程槽，并取一致的尺寸；
(3)两处键槽应在同一侧面且尺寸（宽度）一致，一处（小端）可做成一头通槽；
(4)凡是装配零件处端面（包括前螺纹端面）都应有倒角（共加四处）；
(5)装零件处应有轴向定位结构（加大直径处的台阶）；少一处装轴承的台阶；
半精镗、精镗≯80H7孔和≠60H7孔；粗、精铣两端面。
2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗铣、
机械制造工艺学典型习题解答(DOC)
典型习题和解答第一章机械加工工艺规程的制定〔例1。
3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别:（1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；（2）封闭环．组成环，增环．减环。
〔例1。
10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32mm,渗碳深度为0。
5～0.8 mm。
现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0。
8~1。
0 mm。
试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？[解］渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。
并作出尺寸链计算图。
车削外圆的半径及公差RδR为组成环之一。
求RδR： 0.8=1+16-R min，R min=16.2mm0。
5=0.8+15.975—R max， R max=16。
275mm故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32。
55 mm。
〔例 1.11〕設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31。
8（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ32，要求保证氧化层深度为0.1～0.3mm，试求氰化工序的工艺氧化层深度t？[解］按加工顺序画出形成氰化层深度0。
1 ~0.3mm的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
计算t: 0.3=t max+15。
97-16。
0050.1=t min+15.9—16。
0175得 t max=0.335mmt min=0.2175mm故氰化工序的工艺氰化层深度t=0.2175mm。
〔例1。
12〕某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。
所得尺寸应为Ф30㎜，镀层厚度为0.03～0.04㎜。
试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。
［解] 列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸Φ30mm为封闭环30=A1max+0。
08 得A1max=29.92mm30-0。
045=A1min+0.08—0.02 A1min=28.895mm 所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A1=Φ29。
机械制造技术基础第版第五章课后习题答案.docx
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第五章工艺规程设计5-1什么是工艺过程？什么是工艺规程？答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程；工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。
5-2试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。
5-3拟定工艺路线需完成哪些工作？5-4 试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。
粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。
5-5加工习题5-5图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有符号的为加工面，其余为非加工面）？习题 5-5 图 a) 、 b) 、 c) 所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题 5-5 图 d) 所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
习题 5-5 图解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。
5-6为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。
5-7试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层；工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
5-9试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？5-10习题5-10图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？习题 5-10 图解：如图 a) ，A0是封闭环，A1,A2,如图 b) ，可以分解为两个尺寸链，蓝色，粉色： B0是封闭环， B1， B2， B3是增环，如图 c) ，可以分解为两个尺寸链，蓝色，A4,A5, A7,A8是增环，其余均为减环。
第三章机械制造工艺规程的制订练习题
第三章机械制造工艺规程的制订练习题一、判断题1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( ) 2．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。
( ) 3．在一道工序中只能有一次安装。
( ) 4．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。
( ) 5．用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。
( )6．用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个工步。
( ) 7．在尺寸链中只有一个封闭环。
( ) 8．在尺寸链中必须有减环。
( ) 9．在尺寸链中必须有增环。
( ) 10．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
( ) 11．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。
( )12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
( ) 13．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。
( ) 14．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。
( ) 15．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。
( ) 16．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( ) 17．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
( ) 18．提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。
( ) 19．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。
( ) 20．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。
( )21.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。
（）22.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。
（）23.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。
（）24.调质应该放在半精加工之前。
（）25.粗基准应在粗加工时使用。
（）26.粗基准只能使用一次（）27.生产类型是指产品的年产量。
答案四、《机械加工工艺规程》自测题
（×）
（6） 经济精度指的是在正常工艺条件下，某种加工方法所能达到的精度。
（√）
（7） 加工顺序的安排仅指安排切削加工的顺序。 （×）
（8） 单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。 （√） （9） 退火等热处理工序一般安排在半精加工之后，精加工之前进行。
（×）
（10）箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销。
（3） 答：略。
（4）
粗基准选择的原则有哪些？ 指出图 4-3 中零件结构工艺性不合理的地方，并提出改进建议。
答：图 4-3（a）下面较大，加工面积较大，从而加工量较大且不易保证加工质量，建议在底面开一通 槽以减少加工面的尺寸； 图 4-3（b）中孔的位置距壁尺寸太小， 钻孔时刀具无法切入， 故应该怎大其距离。
D）方法来保证。
A．基准统一 C．自为基准
B.基准重合 D.互为基准
3. 填空题
（1）确定零件加工工艺方案的一般原则包括 质量第一 、效益优先 、效率争先。
（2）基准重合是指 设计 基准和 定位 基准重合。 （3）设计基准指的是 设计图样时所采用的基准 。
（4）工艺基准一般包括有 定位基准 、工序基准 、测量基准 、装配基准 四种。
去毛刺、倒棱、校直、清洗等 。
（9）大批量生产中常用的工艺文件有 机械加工工艺卡片 和机械加工工序卡片 。
（10）机械加工工艺过程指的是 。
直接参与改变工件尺寸、形状、表面质量及性能的那部分生产过程。
4. 简答题
（1） 零件图的工艺分析通常包括哪些内容？工艺分析有何作用？ 答：零件图的工艺分析包括；
5. 综合题 （1）
图 4-4 所示为箱体的零件图及工序图、试在图
4-4 中指出：
机械制造技术基础(第2版)课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第五章工艺规程设计5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程；工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。
5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。
5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？5-4试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。
粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。
5-5加工习题5-5图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
习题5-5图解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。
5-6为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。
5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层；工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？5-10习题5-10图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？习题5-10图解：如图a)，A0是封闭环，A1, A2, A4, A5, A7, A8是增环，其余均为减环。
(完整版)机械加工工艺规程的制定习题答案
第一章机械加工工艺规程的制定习题答案一、填空题1、生产过程包括：技术准备过程、生产过程、辅助生产过程、生产服务四过程。
在生产过程中与机械加工有关的过程称为机械加工工艺过程，其文件固定形式称为机械加工工艺规程。
2、零件的机械加工工艺过程由若干个工序所组成；在每一个工序中可以包含一个或几个工步；又可以包含一个或几个安装，在每一个安装中可以包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工作行程。
工序是依据工作地点是否变化和工作过程是否连续来划分的。
3、获得尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸法和自动控制法。
4、机械加工中常用的毛坯有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件毛坯和其它形式的毛坯。
5、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：设计基准和工艺基准两大类。
而工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
6、精基准的选择原则有：基准重合原则、基准统一原则、作为定位基准应保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便、互为基准原则、自为基准原则。
7、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。
8、机械加工中的预备热处理方法有：退火、正火、调质和时效处理四种。
9、机械加工中的最终热处理方法有：淬火、渗碳淬火和氮化处理三种。
10、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：“先粗后精” 原则、“先主后次” 原则、“先基面后其它”原则和“先面后孔”的原则。
11、加工余量可分为工序余量和总加工余量。
12、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用双向对称标注；最后一道工序标注设计尺寸公差；而中间工序的工序尺寸公差一般按“入体”原则标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表现为上偏差；对被包容表面（轴），其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表现为下偏差。
13、尺寸链由环组成，根据其性质不同可以将尺寸环分为组成环对封闭环；而根据组成环对封闭环的影响情况不同，又可以将组成环分为增环和减环。
第三版机械制造工艺学第二章习题解答
机械制造工艺学部分习题解答2第二章：机械加工工艺规程设计（第3版P94）2-1何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起何作用？概念题，见教材P25.2-2简述机械加工工艺过程卡和工序卡的主要区别以及它们的应用场合？概念题，见教材P25.2-3简述机械加工工艺过程的设计原则、步骤和内容。
见教材P25-31.2-4试分析图所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
解：1）键槽设置在阶梯轴90°方向上，需两次装夹加工。
将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上，一次装夹即可对两个键槽加工。
2）车螺纹时，螺纹根部易打刀；且不能清根。
设置退刀槽，可使螺纹清根；操作相对容易，可避免打刀。
3）两端轴颈须磨削加工，因砂轮圆角而不能清根；设置退刀槽，磨削时可以清根。
2-7何谓经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？答：（P34）经济精度——在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。
选择加工方法时应考虑（P35）：根据零件表面、零件材料和加工精度以及生产率要求，考虑本厂现有的工艺条件，考虑加工经济精度等因素。
2-8在大批量生产条件下，加工一批直径为，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度，材料为45钢，试安排其加工路线。
答：粗车——半精车——粗磨——精磨——精密磨削。
2-9图4-71所示箱体零件的两种工艺安排如下：(1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精镗、精镗Φ80H7孔和60H7孔；粗、精铣两端面。
(2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗、精铣两端面；粗镗削、半精镗Φ80H7孔和60H7孔，留精镗余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗Φ80H7孔和60H7孔；精刨底面。
试分别分析上述两种工艺安排有无问题，若有问题请提出改进意见。
答：(1)应在先加工底面、顶面之后，加工两端面，因为底面、端面是定位表面，定位表面加工之后，再进行镗孔。
机械制造技术基础习题和答案(1)
机械制造技术基础习题第一章二、判断题1. 现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。
（）正确答案：错误2. 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。
（）正确答案：错误3. 超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。
（）正确答案：正确4. 现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。
（）正确答案：错误5. 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。
（）正确答案：正确第二章制造工艺装备一、单选题1.定位基准是指（）[A]:机床上的某些点、线、面[B]:夹具上的某些点、线、面[C]:工件上的某些点、线、面[D]:刀具上的某些点、线、面正确答案：C2.工序基准定义为（）[A]:设计图中所用的基准[B]:工序图中所用的基准[C]:装配过程中所用的基准[D]:用于测量工件尺寸、位置的基准正确答案：B3.工件采用心轴定位时，定位基准面是（）[A]:心轴外圆柱面[B]:工件内圆柱面[C]:心轴中心线[D]:工件外圆柱面正确答案：B4.机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（）[A]:定位元件[B]:对刀—导向元件[C]:夹紧元件[D]:连接元件正确答案：A5.工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（）个自由度。
[A]:5[B]:4[C]:3[D]:2正确答案：D6.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）[A]:卧式车床[B]:台式钻床[C]:立式钻床[D]:摇臂钻床正确答案：D7.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。
此定位方式属于（）[A]:完全定位[B]:部分定位[C]:欠定位[D]:过定位正确答案：B8.属于展成法加工齿形的刀具是（）[A]:盘状模数铣刀[B]:指状模数铣刀[C]:成形砂轮[D]:滚刀正确答案：D9.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（）[A]:滚齿[B]:插齿[C]:剃齿[D]:珩齿正确答案：B10.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（）[A]:2个[B]:3个[C]:4个[D]:无数个正确答案：B二、判断题1.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。
完整word版,《机械制造基础》第四章课后题及答案(题号可能不搭配)
第四章课后题1.什么是机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？制订工艺规程的原则有哪些？工艺规程是根据加工对象的具体情况和实际生产条件，拟定出比较合理的工艺过程，并按照规定的形式制定的文件。
是指导生产的主要技术文件，是生产组织和管理工作的基本依据，是新建或扩建工厂的基本资料。
2.什么是零件结构工艺性？结构工艺性是指零件所具有的结构是否便于制造、测量、装配和维修。
3.在机械加工过程中当零件的加工精度要求较高时，通常要划分为哪几个加工阶段？粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段，超精密加工阶段。
划分加工阶段的目的：保证加工质量，合理使用设备，便于安排热处理工序，便于及时发现问题，保护零件。
4.什么是定位粗基准？其选取方法是什么？为什么在同一尺寸方向上粗基准一般只允许使用一次？在实际生产的第一道切削加工工艺中，只能用毛坯表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。
选取方法：以不加工的表面做粗基准（保证加工表面与不加工表面的位置要求）以重要表面为粗基准（保证加工余量均匀）加工余量最小的加工表面作粗基准（保证有足够的加工余量）以质量较高的表面作粗基准粗基准只能用一次：重复使用容易导致较大的基准位移误差。
5.什么是定位精基准？选取原则是什么？用已加工的表面作为定位基准，即为精基准。
选取原则：基准重合原则（选择设计基准为定位基准）基准统一原则（重复安装时，尽量选取同一表面作为定位基准）互为基准原则自为基准原则（加工表面本身作为定位基准）定位稳定原则6.工序集中和工序分散的原则分别是什么？各有什么特点？影响工序集中与工序分散的主要因素各有哪些？分别用于什么场合？工序集中原则：每道工序加工的内容较多，工艺路线短，零件加工被最大限度地集中在少数几个工序中完成。
特点：减少零件安装次数，有利于保证位置精度，减少工序间运输量，缩短加工周期；工序数少，可以采用高效机床，生产率高；减少了设备数量和占地面积，节省人力物力；所用设备结构复杂，专业化程度高。
机械制造工艺习题及答案 ()
一、填空题1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。
2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。
7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。
9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。
12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。
18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。
20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
机械制造工艺学课后习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案第一章什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程答案：生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和;在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程,称为工艺过程;在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式写成的工艺文件,称为机械加工工艺规程,简称工艺规程;结合具体实例,说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准;答案：基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面;设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准;工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准;在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准;在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准;在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准;在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准;什么是六点定位原理什么是完全定位与不完全定位什么是欠定位与过定位各举例说明;答案：六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触,来限制工件的6个自由度,就称为六点定位原理;完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置,称为完全定位;不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度,但也能满足加工要求的定位,称为不完全定位;欠定位：根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位,称为欠定位;过定位：工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度,称为过定位;举例在课本page12、13;何谓零件、套件、组件和部件何谓套装、组装、部装、总装和装配答案：零件是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其它材料构成的;套件是在一个零件上,装上一个或若干个零件构成的;它是最小的装配单元;组件是在一个基准零件上,装上若干套件而构成的;部件是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件构成的;部件在机器中能完成一定的、完整的功用;将零件装配成套件的工艺过程称为套装;将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装;将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装;将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装;装配就是套装、组装、部装和总装的统称;第二章对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么答案：零件尺寸要合理：1尺寸规格尽量标准化；2尺寸标注要合理;零件结构要合理：1零件结构应便于加工；2零件结构应便于量度；3零件结构应有足够的刚度;粗、精基准选择的原则是什么答案：粗基准的选择原则：1重要表面余量均匀原则；2工件表面间相互位置要求原则；3余量足够原则；4定位可靠原则；5不重复使用原则;精基准的选择原则：1基准重合原则；2统一基准原则；3自为基准原则；4互为基准反复加工原则；5定位可靠性原则;决定零件的加工顺序时,通常考虑哪些因素答案：机械加工工序：1先几面后其他；2先粗后精；3先主后次;热处理工序：1预备热处理；2最终热处理；3去应力处理;辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等;何谓工序分散、工序集中各在什么情况下采用答案：工序分散是将零件各个表面的加工分得很细,工序多,工艺路线长,而每道工序所包含的加工内容却很少;主要用于缺乏专用设备的企业,在大批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产;工序集中则相反,零件的加工只集中在少数几道工序里完成,而每道工序所包含的加工内容却很多;适用于一般情况下的单件小批量生产,多应用于卧式车床,在成批生产中,应尽可能采用多刀半自动车床、转塔车床等效率较高的机床使工序集中;page35试述总余量和加工余量的概念,说明影响加工余量的因素和确定余量的方法;答案：总余量：在由毛坯加工成成品的过程中,毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差,称为加工总余量毛坯余量,即某加工表面上切除的金属总厚度;加工余量：在切削加工时,为了保证零件的加工质量,从某加工表面上所必须切除的金属层厚度,称为加工余量;加工余量分为总余量和工序余量两种;加工余量的数值,一般与毛坯的制造精度有关,目前一般采用经验估计的方法,或按照技术手册等资料推荐的数据为基础,并结合生产实际情况确定其加工余量的数值;成批生产图2-36所示的零件;其工艺路线为：1粗、精刨底面；2粗、精刨顶面；3在卧式镗床上镗孔,先粗镗,在半精镗、精镗85H7孔,将工作台准确地移动85±mm,再粗镗、半精镗65H7孔;试分析上述工艺路线有无缺陷提出解决方案;答案：提示：粗精加工要分开;何谓工艺尺寸链如何判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环答案：工艺尺寸链：尺寸链是指由相互联系的按一定顺序排列的封闭尺寸组,在零件的加工过程中,由有关尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链;判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环：1封闭环,根据尺寸链的封闭性,封闭环是最终被间接保证精度的那个环,尺寸链的封闭环是由零件的加工工艺过程所决定的;2增环,当其余各组成环不变,凡因其增大或减小而封闭环也相应增大或减小的组成环称为增环;3减环,当其余各组成环不变,凡因其增大或减小而封闭环也相应减小或增大的组成环称为减环;图2-39所示的零件,在镗孔D≒1000 _0+mm的内径后,再铣端面A,得到要求尺寸为540 _0,问工序尺寸B的基本尺寸及上、下偏差应为多少答案：根据题意画出尺寸链图,根据尺寸链判断孔尺寸D≒1000 _0+mm半径500 _0为减环,尺寸540 _0为增环,尺寸B为封闭环,尺寸B的上偏差≒增环上偏差－减环下偏差≒0－0≒0,尺寸 B的下偏差≒增环下偏差－减环上偏差≒－－≒－,所以B≒40 _0;图2-40中零件,成批生产时用端面B定位加工表面A,以保证尺寸10 _0+,试标注铣此缺口时的工序及公差;答案：根据尺寸链图判断尺寸10 _0+为封闭环,尺寸25 _0+为增环,缺口尺寸A为减环,尺寸A的下偏差≒增环上偏差－封闭环上偏差≒0－0≒0,尺寸A的上偏差≒增环下偏差封－封闭环下偏差≒－≒－;所以A≒15 _0;第三章什么是原始误差影响机械加工精度的原始误差有哪些答案：零件工艺系统中各方面的误差都有可能造成工件的加工误差,凡是能直接引起加工误差的各种因素都称为原始误差;影响机械加工精度的原始误差有：加工原理误差；工件装夹误差；工艺系统静误差；调整误差；工艺系统动误差；度量误差;什么是加工原理误差是否允许存在加工原理误差答案：加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差;采用近似的成形运动或近似的刀削刃轮廓,虽然会带来加工原理误差,但往往可简化机构或刀具形状,或可提高工作效率,有时因机床结构或刀具形状的简化而使近似加工的精度比使用准确切削刃轮廓及准确成形运动进行加工所得到的精度还要高;因此,有加工原理误差的加工方法在生产中仍在广泛使用;什么是主轴回转误差,机床主轴回转误差对零件加工精度有何影响答案：所谓主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对于其理想回转轴线的漂移;主轴回转误差对零件加工精度的影响：主轴的径向圆跳动会使工件产生圆度误差；主轴的轴向窜动会使车出的端面与圆柱面不垂直或加工出的端面近似为螺旋面,在加工螺纹时使螺距产生周期误差；主轴的倾角摆动不仅影响加工表面的圆度误差,而且影响工件表面的圆柱度误差;影响机床主轴回转误差的因素有哪些答案：影响机床主轴回转误差的因素有：轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差以及主轴转速等多种因素;影响机床部件刚度的因素有哪些为什么机床部件的刚度值远比其按实体估计的要小答案：影响机床部件刚度的因素主要有：连接表面间的变形；薄弱零件的变形；零件表面间摩擦力的影响；接合面的间隙;在工艺系统的受力变形中,机床的变形最为复杂,且通常占主要成分;由于机床部件刚度的复杂性,很难用理论公式来计算,一般都用实验方法来测定;机床部件的刚度曲线不是线性的,其刚度不是常数,一般取曲线两端点连线的斜率来表示其平均刚度,因此,机床部件的刚度值远比其按实体估计的要小;如何减小工艺系统受力变形对加工精度的影响答案：一方面采取适当的工艺措施减小载荷及其变化；另一方面是采取提高工艺系统的刚度的措施：合理设计零部件结构、提高联接表面的刚度;什么是误差复映现象误差复映系数的含义是什么减小误差复映有哪些工艺措施答案：毛坯误差部分的反映在工件上的现象叫做“误差复映现象”,并称ε＝Δg/Δm 为误差复映系数;其中Δg为工件误差,Δm为毛坯误差,由于Δg通常小于Δm,所以ε是一个小于1的正数,它定量的反映了毛坯误差加工后减小的程度;减小差复映的工艺措施有：增加走刀次数,提高加工精度；将毛坯分组,使一次调整中加工的毛坯余量比较均匀,减小力的变化;第四章一般轴类零件加工的典型工艺路线是什么为什么这样安排答案：一般轴类零件加工的典型工艺路线是：正火—车端面、钻顶尖孔—粗车各表面—精车各表面—铣花键、键槽等—热处理—修研顶尖孔—粗磨外圆—精磨外圆—检验;为了尽可能降低加工成本,在保证加工质量的前提下提高加工效率;试分析主轴加工工艺过程中如何体现“基准统一”、“基准重合”、“互为基准”的原则它们在保证主轴的精度要求中起什么作用答案：采用顶尖孔作为定位基准空心轴用孔口倒角或者用带有中心孔的锥堵代替中心孔,这样,可以实现基准统一,能在一次安装中加工出各段外园表面及其端面,可以很好的保证各外圆表面的同轴度以及外圆与端面的垂直度,加工效率高并且所用夹具结构简单;采用支承轴径定位,因为支承轴径既是装配基准,也是各个表面相互位置的设计基准,这样符合基准重合的原则,不会产生基准不重合误差,容易保证关键表面间的位置精度;主轴通孔的加工不能安排在最后,所以安排工艺路线时不可能用主轴本身的中心孔作为统一的基准,而要使用中心孔和外圆表面互为基准,这样可以避免引起变形;为什么箱体加工常采用统一的精基准试举例比较采用“一面两孔”或“几个面”组合定位两种方案的优缺点及其适用场合答案：保证主要加工表面主要支承轴的轴径的加工余量均匀,同时定位基准面应形状简单、加工方便,以便保证定位质量和夹紧可靠;此外,精基准的选择还与生产批量的大小有关;采用“一面两孔”的定位方式在各种箱体加工中的应用十分广泛,例如page115,“一面两孔”定位夹具,这种定位方式,夹具结构简单,装卸工件方便,定位稳定可靠,并且在一次装夹中,可以加工除定位面以外的所有5个平面和孔系,也可以作为从粗加工到精加工大部分工序的定位基准,实现“基准统一”;采用“几个面”组合定位,零件的装配基准通常也是整个零件上各项主要技术要求的设计基准,因此选择装配基准作为定位基准,不存在基准不重合误差,并且在加工时箱体开口一般朝上,便于安装调整刀具、更换导向套、测量孔径尺寸、观察加工情况和加注切削液等;例如page115吊架镗模结构,由于加工中吊架需要反复装卸,加工辅助时间长,不易实现自动化,而且由于吊架的刚性较差,加工精度也会受到影响,所以这种定位方式只适合于生产批量不大或无中间孔壁的简单箱体;page114、115 保证箱体平行孔系孔距精度的方法有哪些各适用于哪种场合答案：保证箱体平行孔系孔距精度的方法有：1找正法,这种方法加工效率低,通常只适用于单件小批量生产；2坐标法,这种方法的加工精度取决于机床坐标的移动精度,实际上就是坐标测量装置的精度,因此这种方法只适用于坐标测量装置的精度高的机床进行加工；3镗模法这种方法加工精度高,生产效率也高;在成批和大批零生产中,多采用镗在镗床上加工孔系,在小批生产中,当零件形状比较复杂,精度要求较高时,也常采用此法;齿轮的典型加工工艺过程由哪几个加工阶段所组成答案：齿轮的典型加工工艺过程为：毛坯制造—齿坯热处理—齿坯加工—轮齿加工—轮齿热处理—轮齿主要表面精加工—轮齿的精加工;常用的齿形加工方法有哪些各有什么特点应用在什么场合答案：仿形法：1铣齿,加工精度及生产率较低,一般精度在9级以下；2拉齿,加工精度和生产率都较高,但拉刀制造困难,成本高,故只在大量生产时使用,主要用于拉内齿轮;展成法：1滚齿,通常能加工6～10级精度齿轮,最高能达4级,生产率较高,通用性好,常用以加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮和涡轮；2插齿,通常能加工7～9级精度齿轮,最高能达6级,生产率较高,通用性好,适用于加工内外啮合齿轮、扇形齿轮、齿条等；3剃齿,能加工5～7及精度齿轮,生产率高,主要用于齿轮滚、插等加工后、淬火前齿面的加工；4冷挤齿,能加工6～8级精度齿轮,生产率比剃齿高,成本低,多用于齿形淬硬前的精加工,以代替剃齿,属于无切削加工；5珩齿,能加工6～7级精度齿轮,多用于经过剃齿和淬火后齿形的精加工；6磨齿,加工精度高,能加工3～7级精度齿轮,但生产效率低,加工成本高,多用于齿形淬硬后的精加工;第五章机床夹具通常由哪几部分组成各起和作用答案：机床夹具的组成部分：1、定位元件定位装置,定位元件与工件的定位基面相接处,用于确定工件在夹具中的正确位置;2、夹紧元件夹紧装置,夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢,使工件在加工过程中保持夹具中的既定位置;3、对刀与引导元件,对刀元件用于确定刀具在加工前处于正确位置,引导元件用于确定刀具位置并引导刀具进行加工;4其它元件级装置,有些夹具根据工件的加工要求,要有分度机构,铣床夹具还要有定位件等;常见的定位方式、定位元件有哪些答案：工件以平面定位：固定支承,包括支承钉、支承钉；可调支承,自位支承,辅助支承;工件以外圆定位：V 形块,定位套,半园套,圆锥套;工件以圆孔定位：定位销；圆锥销；定位心轴,包括圆柱心轴,圆锥心轴工件以组合表面定位：平面与平面组合、平面与孔组合、平面与外圆柱面组合、平面与其他表面组合、锥面与锥面组合等;辅助支承与自位支承有何不同答案：辅助支撑是在工件实现定位后才参与支承的定位元件,不起支承作用,只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用;自位支承又称浮动支承,在定位过程中,支承本身所处的位置随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应;尽管每一个定位置与工件间可能是二点或三点接触,但实质上仍然只起一个定位只承担的作用,只限制工件的一个自由度,常用于毛坯表面、断续面、阶梯表面定位;试分析三种基本夹紧机构的优缺点及其应用;答案：斜楔夹紧机构：结构简单,工作可靠,但由于它的机械效率低,很少直接用于手动夹紧,而常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中;螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角,螺旋夹紧机构的扩力作用远大于斜楔夹紧机构,结构也很简单,制造容易,夹紧行程大,扩力比大,自锁性能好,尤其适合于手动夹紧机构;但夹紧动作缓慢,效率低,不宜使用在自动化夹紧装置上;偏心夹紧机构：操作方便,夹紧迅速,结构紧凑；缺点是夹紧行程小,夹紧力小,自锁性能差,因此常用于切削力不大、夹紧行程较小,振动较小的场合;第六章钻床夹具分哪些类型各类钻模有何特点答案：钻床夹具分为：1固定式钻模：在机床上的位置一般固定不动,加工精度高,主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔,或摇臂钻床上加工轴线平行的孔系;2分度式钻模：有回转式和直线式分度,回转式钻模应用较多,可实现工件一次安装,经夹具分度机构转位可顺序加工各孔;3翻转式钻模：主要用于加工小型工件同一表面或不同表面上的孔结构上比回转式钻模简单,适合中小批量工件的加工,加工时一般手动翻转,稍大工件时必须设计专门的托架,以便翻转夹具;4盖板式钻模：没有夹具体,定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上,结构简单,切屑易于清除,适用于加工小孔,可不设夹紧装置;5滑柱式钻模：夹具可调,操作方便,夹紧迅速；钻孔的垂直度和孔距精度不太高,适合于中等精度的孔和孔系加工;钻模板的形式有几种哪种的工作精度最高答案：钻模板的形式有：1固定式；2铰链式；3可卸式;其中固定式的工作精度最高;镗床夹具可分为几类各有何特点其应用场合是什么答案：按其所使用的机床不同,镗床夹具可分卧式和立式两类；按其导向支架的布置形式,可分为双支承镗模、和无支承镗模3类;双支承镗模：镗模的两个支承分别设置在刀具的前方和后方,镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套孔之间的位置精度,而不受机床工作精度的影响,通用性好,适用于批量加工,可用于低精度机床加工高精度零件;单支承镗模：镗杆在镗模中只有一个镗套引导,镗杆与机床主轴刚性连接,即镗杆插入机床主轴的莫氏锥孔中,并保证镗套中心与主轴轴线重合,机床主轴的回转精度影响工件镗孔精度,通用性较差,适用于精度高的机床批量加工;无支承镗模：工件在刚度好、精度好的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时,夹具上不设镗模支承,加工孔的尺寸和位置精度由镗床保证;无支承夹具只需设计定位、夹紧装置和夹具体即可;适用于在刚度好、精度好的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔;page171、172决定铣床夹具U型耳座尺寸的原始依据是什么两耳的座的距离应与铣床工作台的两个T行槽的距离一致;铣床夹具与铣床工作台的连接方式有哪几种车床夹具分为几类各有何特点心轴类车床夹具适用于以工件内孔定位,加工套类,盘类等回转体零件;主要用于保证工件被加工表面与定位基准间的同轴度;角铁类车床夹具其结构不对称,用于加工壳体,支座,杠杆,接头等零件上的回旋面和端面;卡盘类车床夹具加工零件大多是以外圆及端面定位的对称零件,多采用定心夹紧机构,因而其结构基本上是对称的,回转时不平衡影响较小;花盘类车床夹具夹具体为一大圆盘形零件,装夹工件一般形状较复杂;数控夹具1端面驱动夹具以中心孔定位的轴类工件的车磨加工;2不停车夹具能在机床主轴旋转时装卸工件的车床夹具称为不停车夹具..。
【精品】机械加工工艺规程的制订习题
【关键字】精品第四章机械加工工艺规程的制订习题一、单项选择题1.退火处理一般安排在( )A.毛坯制造之后B.粗加工后C.半精加工之后D.精加工之后2.轴类零件定位用的顶尖孔是属于( )A.精基准B.粗基准C.辅助基准D.自为基准3.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合( )A.基准重合原则B.基准统一原则C.互为基准原则D.自为基准原则4.合理选择毛坯种类及制造方法时，主要应使( )A.毛坯的形状尺寸与零件的尽可能接近B.毛坯方便制造，降低毛坯成本C.加工后零件的性能最好D.零件总成本低且性能好5.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是( )A.符合基准重合原则B.符合基准统一原则C.保证加工面的形状和位置精度D.保证加工面的余量小而均匀6.调质处理一般安排在( )A.毛坯制造之后B.粗加工后C.半精加工之后D.精加工之后7.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下原则来保证( )A.基准重合B.基准统一C.自为基准D.互为基准8.淬火处理一般安排在( )A.毛坯制造之后B.粗加工后C.半精加工之后D.精加工之后9.在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是( )A.尽可能减少工序数；B.精度要求高的主要表面的加工问题；C.尽可能避免使用专用机床；D.尽可能增加一次安装中的加工内容。
10.零件上孔径小于30mm的孔，精度要求为IT8，通常采用的加工方案为( )A.钻-镗B.钻-铰C.钻-拉D.钻-扩-磨11.编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )A.工步B.工位C.工序D.走刀12.下述关于工步、工序、安装之间的关系的说法，正确的是（）A.一道工序可分为几次安装，一次安装可分为几个工步B.一次安装可分为几道工序，一道工序可分为几个工步C.一道工序可分为几个工步，一个工步可分为几次安装D.一道工序只有两次安装，一次安装可分为几个工步13.成形法铣齿轮时，其刀具的切削刃形状只要与被加工齿轮的（）A.齿形相同B.模数相同C.齿槽形状相同D.齿厚相同14.加工阶梯轴时，某一工序为在专用铣，钻床上用两把刀具同时铣左、右两端面，然后同时钻两中心孔，此工序可划分为几个工步。
机械制造工艺习题2及答案
一、填空题1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。
2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。
3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。
4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。
5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。
6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。
7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。
9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。
10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。
11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。
12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。
13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。
15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。
16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。
18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。
19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。
20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。
21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。
22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。
机械制造工艺规程
（子情境1-3部分）思考与作业3－1 常用的孔加工刀具有哪些？各适用于哪些场合？3－2 分析图3－2所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。
题3－2图图a）过三通管中心o打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交；图b）车外圆，保证外圆与内孔同轴；图c）车阶梯轴外圆；图d）在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴；图e）钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。
3－3 分析图3－3所列加工中零件必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出；确定夹紧力作用点的位置和作用方向，并用规定的符号在图中标出。
题3－3图图a ） 过球心钻一孔；图b ） 加工齿轮坯两端面，要求保证尺寸A 及两端面与内孔的垂直度； 图c ） 在小轴上铣槽，保证尺寸H 和L ； 图d ） 过轴心钻通孔，保证尺寸L ；图e ） 在支座零件上加工两通孔，保证尺寸A 和H 。
3－4 在图3－4a 所示套筒零件上铣键槽，要求保证尺寸014.054 mm 及对称度。
现有三种定位方案，分别如图b 、c 、d 所示。
试计算三种不同定位方案的定位误差，并从中选择最优方案（已知内孔与外圆的同轴度误差不大于0.02mm ）。
3－5 图3－5所示齿轮坯，内孔和外圆已加工合格（01.080-=d mm ，025.0035+=D mm ），现在插床上用调整法加工内键槽，要求保证尺寸2.005.38+=H mm 。
试分析采用图示定位方法能否满足加工要求（要求定位误差不大于工件尺寸公差的1/3）？若不能满足，应如何改进？（忽略外圆与内孔的同轴度误差）题3－5图3－6 图3－6所示工件，用一面两孔定位加工A 面，要求保证尺寸05.018±mm 。
若两销直径为01.002.016--φmm ，两销中心距为02.080±mm 。
试分析该设计能否满足要求（要求工件安装无干涉现象，且定位误差不大于工件加工尺寸公差的二分之一）？若满足不了，提出改进办法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五模块机械制造工艺规程的制订一、填空题1. 划分工序的关键是看：（）、（）。
2. 划分工步的关键是：（）、（）、（）其中是否有一个方面发生变化。
3. 单件小批生产时，往往使用通用机床或数控机床按工序（）的原则组织生产。
4. 大批大量生产时，往往要编制最为详细的（）卡片来指导生产。
5. 使用工件上（）表面作为定位基准，这种基准叫做精基准。
6. 确定机械加工工序的顺序时，应遵循（）、（）、（）的原则。
7. 尺寸链的基本特征是其（）和（）。
8. 工件定位时，“基准重合”是指（）和（）是零件上的同一个表面。
9. 常用的装配方法有：（）、（）、（）、（）。
10. 确定装配顺序的一般规律是：先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）、先（）后（）。
11.把零件总的加工内容分散到更多的工序中去完成，即每道工序的加工内容相对较少，这种生产组织形式叫做（）；12. 用零件上经过加工的表面做定位基准，该基准称为（）；13. 划分工序的主要依据是（）、（）；14. 机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体，称为（）；15. 加工原理误差是指采用了近似的（）进行加工时产生的误差；16. 加工细长轴时，通常后顶尖采用弹性顶尖，目的是为了消除（）的影响。
17. 排机械加工工序顺序时，一般应遵守（）、（）、（）的原则。
18. 在毛坯制造后或粗加工后，经常安排时效处理，目的是为了消除（）对加工精度的影响。
19. 用零件上没有经过加工的毛坯面做定位基准，该基准称为（）；20. 如果把比较多的加工内容安排在一道工序中进行，通常称为（）；21. 产品装配精度要求很高，组成零件较少（2～3 个）时，常采用（）来进行装配。
22. 选择某种加工方法加工零件时，要考虑这种方法所能达到的（）和（）来选取。
23. 制订零件机械加工工艺过程时，划分加工阶段可以更好的（）、更合理的使用（）、及时发现（），以及方便热处理的安排。
24. 定位误差产生的原因有：（）和（）。
25. 工艺系统的动误差主要包括：（）、（）和（）。
答案：1.（是否更换加工地点）、（加工过程是否连续）。
2.（加工表面）、（切削刀具）、（切削用量（ v 和 f ））3.（集中）4.（工序）5.（经过加工过的）6.（先主后次）、（先粗后精）、（先基面后其它）7.（封闭性）、（关联性）。
8.（定位基准）、（设计基准）9.（互换法）、（选配法）、（修配法）、（调整法）10.（下）（上）、（里）（外）、（难）（易）、（重大）（轻小）、（精密）（一般）。
11.（工序分散）12.（精基准）13.（加工地点是否变化）、（加工过程是否连续）14.（工艺系统）15.（加工方法或刀具）16.（热伸长）17.（先主后次）、（先粗后精）、（先基面后其他）18.（内应力）19.（粗基准）20.（工序集中）21.（分组互换法）22.（经济精度）、（经济粗糙度）23.（保证精度）、（设备）、毛坯缺陷），24.（基准不重合）、（基准位移）。
25.（刀具磨损）、（工艺系统的受力变形）、（受热变形）。
二、选择题一）工艺规程设计单项选择1．在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（）。
A. 生产过程B．工艺过程 C ．工艺规程 D.机械加工工艺规程2．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（）方法来保证。
A．基准重合 B ．互为基准 C.自为基准 D ．基准统一3．若零件上有两个主要表面相互位置精度要求高一般可采用互为基准反复加工的办法来保证，这种方法属于（）。
A．基准重合加工 B ．基准统一加工 C ．自为基准加工 D ．不同基准加工4．选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是（）。
A. 符合基准重合加工B. 便于互为基准加工C. 便于统一基准加工D.使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单，工件安装方便。
5．自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于( )A. 符合基准重合原则 B ．符合基准统一原则C. 保证加工面的余量小而均匀D．保证加工面的形状和位置精度。
6．轴类零件定位用的顶尖孔是属于（）。
A．精基准 B ．粗基准C．辅助基准 D ．自为基准7．选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是（）。
A．符合基准重合加工 B ．便于互为基准加工 C ．便于统一基准加工 D.提高零件刚度8．（）是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
A．工序 B ．工位 C ．走刀 D．工步9．采用（）加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。
A．统一基准 B ．多工位 C ．基准重合 D ．互为基准10．可以获得尺寸精度的方法是（ C ）。
A．轨迹法； B ．成形法； C ．调整法； D ．展成法11．不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。
A．基准重合 B ．基准统一 C ．自为基准加工D ．基准不变12. 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。
A. 铸件B. 锻件C. 棒料D. 管材13. 普通机床床身的毛坯多采用（）。
A. 铸件B. 锻件C. 焊接件D. 冲压件14．零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（）。
A．工步 B ．工序 C ．安装 D ．走刀15．有色金属一般不采用（C ）进行加工。
A．金刚镗 B ．高速精车 C ．磨削 D ．高速铣削16．工步是指（）。
A．在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容B．使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容C．使用不同刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容D．使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容17．一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（）。
A．工步B．工序C ．工位D ．安装18. 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。
A. 设计B.工序C. 测量D. 装配19.箱体类零件常采用（）作为统一精基准。
A. 一面一孔B.一面两孔C.两面一孔D.两面两孔20.经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
A. 最不利B. 最佳状态C. 最小成本D. 正常加工21.铜合金7级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。
A.粗车B.粗车-半精车C. 粗车 - 半精车 - 精车D.粗车 - 半精车 - 精磨22. 淬火钢 7 级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。
A. 粗车—半精车—精车B. 粗车—半精车—精车—金刚石车C. 粗车—半精车—粗磨D. 粗车—半精车—粗磨—精磨23. 铸铁箱体上φ120H7 孔常采用的加工路线是（）。
A. 粗镗—半精镗—精镗B. 粗镗—半精镗—铰C. 粗镗—半精镗—粗磨D. 粗镗—半精镗—粗磨—精磨24. 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。
A. 切削加工之前B. 磨削加工之前C.切削加工之后D. 粗加工后、精加工前25. 工序余量公差等于（）。
A.上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和B.上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差C.上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一D.上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一26.直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。
A.增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和B.增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和C.增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和D.增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和27.直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（）。
A. 各组成环中公差最大值B. 各组成环中公差的最小值C. 各组成环公差之和D.各组成环公差平方和的平方根28. 用近似概率算法计算封闭环公差时，k 值常取为（ C ）。
A. 0.6 ～B. ～1C.1～D. ～29. 派生式 CAPP 系统以（）为基础。
A. 成组技术B. 数控技术C. 运筹学D. 网络技术30. 工艺路线优化问题实质上是（）问题。
A. 寻找最短路径B. 寻找最长路径C. 寻找关键路径D. 工序排序31．下面（）的结论是正确的。
A．一道工序只能有一次安装 B ．一次安装只能有一个工位C．一个工位只能完成一个工步 D ．一道工序只能在一台设备上完成32．机械加工工序卡片记载的内容包括（）。
A ．工序简图B ．工步内容C ．切削用量D ．工时定额33．批量是指（）。
A ．每批投入制造的零件数B ．每年投入制造的零件数C ．一个工人一年加工的零件数D ．在一个产品中的零件数34．零件的生产纲领是指（）。
A．一批投入生产的零件数量C．零件的全年计划生产量35．基准是（）。
BD．生产一个零件所花费的劳动时间．一个零件从投料到产出所花费的时间A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B．在工件上特意设计的测量点C．工件上与机床接触的点D．工件的运动中心36．定位基准是指（）。
A．机床上的某些点、线、面B．夹具上的某些点、线、面C．工件上的某些点、线、面D．刀具上的某些点、线、面37．在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）。
A．设计基准B．工序基准C．定位基准D．测量基准38．粗基准是指（）。
A．未经加工的毛坯表面作定位基准C．粗加工的的定位基准B．已加工表面作定位基准D．精加工时的定位基准39．精基准是用下列哪一种表面作定位基准的？（）A．已经加工过的表面B．未加工的表面C．精度最高的表面 D ．粗糙度值最低的表面40．工序基准定义为（）。
A．设计图中所用的基准 B ．工序图中所用的基准C．装配过程中所用的基准 D ．用于测量工件尺寸、位置的基准41．ESi 表示增环的上偏差，EIi表示增环的下偏差，ESj 表示减环的上偏差，EIj表示减环的下偏差， M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（）。
A ．B．C．D．42． Ti 为增环的公差，Tj 为减环的公差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的公差为（）。
A．+B．-C．+D．43．工序的最小加工余量由（A ）决定。
A．上道工序的工序尺寸公差 B ．本道工序加工时的装夹误差C．上道工序加工时的装夹误差 D ．本道工序的工序尺寸公差44．对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为 Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为 Hbmin，那么本工序的最大加工余量Zmax＝（）。
A． Hamax - Hbmax B ． Hamax - Hbmin C ． Hamin - Hbmax D ． Hamin - Hbmin 45．平面加工时，上道工序的工序尺寸公差为δa，本道工序的工序尺寸公差为δb，则本工序余量的变动量δx＝（）A．（δ a + δb） /2 B ．（δ a - δb） /2C．（δ a + δb） D ．（δ a - δb）46．加工轴的外圆表面时，如果上道工序的尺寸最大值为da max ，最小值为 da min ，本工序的尺寸最大值为 db max，最小值为 db min ，那么，本工序的双边最大加工余量2Zmax等于（ B ）。