CNC加工中心刀具的选择

加工中心切削参数表

加工中心切削参数表CNC加工切削刀具参数⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm 之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm 之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作为光刀刀具；5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。

铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm)6. 平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。

精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。

铜料0.2--0.5mm。

不要使用R刀精锣面积大的平面8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F 速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F 速一律是6500mm/m（必须走G01）。

9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。

挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。

10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^& f解决方法﹕在选用参考刀具时我们应当设置参考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比实际上一把刀具的直径大2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的话也要比之前的R角设置大点。

数控刀具选择常用的十五条原则,选错后悔!

1、加工中最重要的刀具都意味着生产出现停顿。

但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。

切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，任何一把刀具停止工作。

因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。

此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。

另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。

因为切屑控制不佳可引起停机。

2、与机床相匹配因此选择正确的刀具非常重要。

通常，刀具分右手刀及左手刀。

右手刀具适合于逆时针旋转(CCW机床(沿主轴方向看);左手刀具适合于顺时针旋转(CW机床。

如果你有几台车床，一些夹持左手刀具，其他左右手兼容，那么请选择左手刀具。

而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。

但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。

另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。

若你购买的主轴带内冷却通孔的机床，也请选择带内冷却通孔的刀具。

3、与被加工材料相匹配因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。

刀片牌号需依据被加工材料进行选择。

刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。

当你需要加工上述材料时，碳钢是机械加工中最常见的被加工材料。

请选择相匹配材质的刀具。

绝大多数品牌都有各种系列刀具，标明适合加工什么材料。

如DaElement3PP系列就主要用来加工铝合金、86P系列专门来加工不锈钢、6P系列专门来加工高硬钢。

4、刀具规格铣刀规格太大。

大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，常见的错误是所选的车刀规格太小。

且空切时间更长。

总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。

5、选择可换刀片式还是重新修磨式刀具条件允许下，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。

除了少数钻头和端面铣刀外。

尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。

加工中心刀具工作原理详解

加工中心刀具工作原理详解
加工中心刀具的工作原理是通过切削刀具在工件上进行切削、铣削、钻孔、镗削等加工操作，实现工件形状、尺寸和表面质量的精确加工。

具体工作原理可分为以下几个步骤：
1. 夹紧工件：首先，将待加工的工件夹持到加工中心的工作台上。

工作台通常是多轴旋转的，可以在不同的角度上固定工件以便于进行多个方向上的加工。

2. 选择合适刀具：根据具体的加工任务和要求，选择适当的切削刀具。

切削刀具的选择包括刀具类型（例如铣刀、钻头、镗刀）和刀具的材质、形状、尺寸等。

3. 刀具路径规划：根据加工任务和工件的几何形状，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，对刀
具的运动路径进行规划。

路径规划一般考虑切削刀具的进给速度、转速，以及加工深度等参数。

4. 进行切削加工：按照事先规划好的刀具路径，将切削刀具移动到正确的位置，然后启动加工中心进行切削加工操作。

加工中心的主轴通常是高速旋转的，切削刀具通过主轴进行驱动。

5. 冷却润滑：在加工过程中，切削刀具会因为摩擦而产生高温，为了保证加工质量和刀具寿命，需要使用冷却润滑剂进行冷却和润滑。

6. 控制与监测：加工中心通常可以通过计算机数控（CNC）
系统进行精确控制。

CNC系统可以控制刀具的运动路径、进给速度、切削力等参数，以及对加工过程实时监测和检测，如工件尺寸、表面粗糙度等。

通过以上步骤，加工中心刀具可以对工件进行精确高效的加工操作。

加工过程中，刀具的切削、铣削、钻孔等操作可根据具体的工件需求进行不同的组合，实现各种复杂的形状和结构的加工。

数控试卷选择题填空题判断题

1. 数控机床的基本组成：控制介质、数控装置、伺服驱动、测量反馈装置、辅助控制装置以及机床本体等部份。

2. 数控机床按加工路线分类，可分为点位控制、直线控制、轮廓控制。

3. 数控机床一般要求主轴电动机在低速段恒转矩输出，在中高速段时恒功率输出。

4. 滚珠丝杠副的循环方式有外循环和内循环两种。

双螺母结构的滚珠丝杠螺母副常用的预紧方法有垫片预紧、齿差预紧和螺纹预紧等三种。

5. CNC装置的软件又称系统软件由管理软件和控制软件两部份组成。

6. CK6140数控车床型号的含义C 类代号，车床类机床、K 数控、6 落地及卧式车床组、1卧式车床系、40 床身上工件最大回转直径的1/10 （mm）。

7. 美国FADAL公司VMC-15型号含义：V是Vertical的缩写、M是Machining 的缩写C是Centers的缩写、15主要参数之一（工作台宽度的圆整数1/10，mm ）。

8. 数控机床按伺服系统的类型分开环控制系统数控机床、闭环控制系统数控机床和半闭环控制系统数控机床三种类型。

9. CIMS称为计算机集成制造系统；FMC称为柔性加工单元。

10. 常用的插补分类脉冲增量插补、数据采样插补。

11. 数控机床主传动的变速方式主要有变速齿轮、带传动和调速电动机直接驱动三种形式。

12. 数控铣床在进行轮廓铣削程序编制时可使用G41或G42指令建立刀具半径补偿，使用G40指令撤消刀具半径补偿。

13. 在使用C刀具半径补偿算法的数控系统中建立刀补后进行加工时，如果存在有若干段以上不存在指定刀具半径补偿平面内坐标轴的移动指令段，则可能产生刀具半径补偿计算出错14. 数控机床的验收主要包括几何精度检查，定位精度检查、切削精度检查、机床性能和数系统性能检查四个方面的内容。

15. 普通立式加工中心单项加工精度有镗孔精度、镗孔孔距和孔径分散度精度、直线精度、斜线精度、圆弧铣削精度、面铣刀铣平面精度。

16. 数控机床负载试验包括承载工作最大量试验、最大切削力矩试验、最大切削抗力试验、最大切削功率试验。

CNC操作指引(最新)

CNC操作指引一、加工前的准备：1.资料准备准备加工零件图，程序单及工艺卡等技术文件，数控机床使用刀具的规格、编号及切削用量等有关资料，数控加工中所用的有关夹具、量具等资料。

2.机床准备清理机床，清除铁屑油污，用油石除去工作台的毛刺，确认加工工件的零件号与图纸、工艺卡、程序单为同一零件编号。

清除工件毛刺、油污。

确定基准角、基准面。

工件按程序单所指定的方向摆放。

二、数控加工中工件的定位与装夹（1）工件的装夹在机床上对工件进行加工时，为了保证加工表面相对其他表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，并在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。

前者称为工件的定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。

加工中心是现代自动化加工的基本单元。

加工中心对工件的装夹将充分发挥加工中心的高精度、高效率起着重要的作用，同时对加工中心的效率和精度的稳定性与可靠性有着直接的影响。

在加工中心对工件进行加工的工艺方案及装夹方法与常规生产系统相类似，如通常在制定工艺方案之前，首先要对被加工工件进行工艺分析，选择定位基准，确定装夹方案等。

在普通机床上加工工件时，由于受机床功能的限制，往往采用工序分散原则、一般只进行单一的加工，工件的装夹只需要满足该工序加工的要求即可。

而在加工中心上加工，则采用工序集中的原则，工件多数只经一次装夹、就可连续的对其各待加工表面自动完成钻、扩、铰、镗、攻螺纹、铣削等粗、精加工。

因此在加工中心上定位装夹有以下特点。

1 ）定位基准同普通机床一样，在加工中心上加工工件时，工件的定位仍遵守六点定位原则。

在选择定位基准时，要全面考虑各个工件加工情况，做到三点：①所选基准应能保证工件定位准确、装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，夹压可靠，且夹具结构简单。

②所选定的基准与各加工部位的各个尺寸运算简单，尽量减少尺寸链计算，避免或减少计算环节和计算误差。

③保证各项加工精度。

CNC数控机床加工中心钻孔攻丝切削参数表

M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25） 340
160
250
750
M30X3.5
26.5
250
125
200
700
M10×1
9 12（26） 700
180
500
500
NPT1/8″
8.7 14
700
180
加工过程：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。
2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。
公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。
普通螺纹
M4×0.7 M5×0.8 M6×1 M8×1.25
M10×1.5
CNC常用普通螺纹钻孔参数表
底孔刀号钻头转速钻头进给丝锥转速丝锥进给
3.3 3
950
90
4.2 4
900
90
445
356
5 5（19） 850
180
425
425
6.7 6（20） 800
200
500
625
细螺纹
底孔直径
通用管螺纹
1/4″ 2/8″ 1/2″ 3/4″
底孔直径
11.5 15
18.7 24.2
钻头转速

CNC刀具选用规范1

CNC刀具的选择规范1Ⅰ根据加工工件的形状选择刀具选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应:1）平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;2）标准斜度轮廓外形的加工常采用斜度刀；3）铣削平面时，应选硬质合金刀片飞刀；4）筋位加工采用沟槽刀以及筋加工刀具；5）对一些三维曲面，可选择刀具有平刀(FLATE CUTTER)球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)。

平刀(FLATE CUTTER) 球刀(BALL CUTTER) 圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)选择特点：a.平刀(FLATE CUTTER)﹕即端刀.模具加工中主要用在清角或清根以及2D铣削中，基本上不推荐来作3D的加工，主要的原因在于它的损耗大，尖部的磨损快，导致加工不能准确到位；b.球刀(BALL CUTER)：它可用在3D的铣削中，主要的缺点是当加工到平面时，即以球刀的中心切削时，球头刀具的端部切削速度为零，基本为磨削加工，现场加工会变慢，同时，以相同的切削宽度PITCH下，它的面粗度不如圆鼻刀。

但它可用作清根清角加工之用。

在进行自由曲面加工，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工；c.圆鼻刀(TOROIDAL CUTTER)﹕在切削过程中，任何刀具都是R角磨损，相对平刀来讲，圆鼻刀的损耗会慢的很多，更主要的是：圆鼻刀的切削速度不会为零(V≠0),切削速度比较稳定。

圆鼻刀可以用在2D.3D的加工，在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀。

因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择圆鼻刀。

圆鼻刀相同直径其齿数也各有不同,像D52R有3～5齿,一般情況下,齿数较少的刀具因強度好,排屑良，用于粗加工;齿数多的刀具因齿数多,进给快，用于精加工。

ⅱ按加工形式选用1）粗加工：选择粗加工要考虑加工中心的功率，进给及转速,其次要考虑所加工工件的尺寸与形状，要在节省时间的情况下，尽快将粗加工完成，粗加工优先选用大直径刀具；a.外形Z向面为3D曲面,且Z向深度低于10mm可用球刀直接分层加工(适用于高速加工)；b.Z向加工较深(大于20)时用圆鼻刀等高加工；c.工件外形在30*30以下時可以用端刀等高；d.在复杂的3D曲面加工中,为了方便计算残料,可用球刀进行毛坯残料切削；注：圆鼻刀粗加工或面铣切削宽度PITCH 值的计算公式: PITCH=0.7(刀具直径D-2倍刀尖R 角值)2）中加工：a. 确保精加工的安全性,包括工件的余量,拐角R 的大小;b. 精加工前一把刀具的直径一定要小于精加工刀具;c. 大刀到小刀逐步切削，直径递减执行减半原则，最后一把刀的R 角尽量要小于或等于精加工刀具的R 角；d.等高加工的刀具一定要大于粗加工刀具的一半;e.若为大刀(D32以上飞刀)粗銑,凹模须用小飞刀中銑.凸模须用飞刀中铣或中插..f.工件外形在30*30以下时可以用端刀或球刀中加工.3）精加工：选择主要的精加工刀具，加工部位应尽可能遵循80：20原则，80代表80%的部位将被加工到位，20代表20%的部位留给后面的刀具加工，决定精加工刀具首先应考虑加工中心的转速,其次应考虑工件的形状及尺寸,其选择原则如下: a. 检测工件的最小R 角及切削加工的最深点,决定刀具的直径及长度;b. 加工深度一般不要超过精加工刀具直径的5倍；pitchc.顶部或底部位曲面时需用球刀；d.能用球刀加工的侧壁及斜面应先考虑使用球刀或圆鼻刀；e.侧壁直壁或斜度及底部清角时须用平底铣刀；f.大中平面禁止用球刀光刀；g.凸模外形较大时可用飞刀精铣；1.f.加工底面必須考虑到刀具避开侧面；h.精铣前必須考虑是否还有多余的残料或角落未清；i刀具若太长宜用插铣,不宜用等高铣。

CNC各种材料选用刀具与转速参数表

CNC各种材料选用刀具与转速参数表
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
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数控加工技术题库答案1

一、选择题：一、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，以下哪一种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复利用？AA．顺序选择B．刀具编码选择C．刀座编码选择D．任意选择二、有关数控机床坐标系的说法，正确的说法是AA．主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。

B．Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。

C．工件相关于静止的刀具而运动的原那么。

D．一样取与主轴轴线平行的坐标轴为X轴。

3、关于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是BA．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴4、开环操纵的数控机床，其伺服执行机构通常利用BA．交流同步电动机B．功率步进电动机C．交流笼型感应电动机D．直线电机5、目前，绝大多数进给伺服系统采纳的是BA．功率步进电动机B．交流伺服电动机C．直流伺服电动机D．直线电动机6、假设三相步进电动机三相三拍运行时步距角为，那么三相六拍运行时步距角为AA．B．C．3 D．67、以下数控车床利用地址符的可变程序段格式中，写法错误的选项是B A．G01 X120 W80 S500 M08B．G90 G00 U20 Z-30 R40 M08C．G02 X60 Z-80 P70 Q-60 H0D．G01 X100 Z-50 A-308、有关数控机床坐标系的说法，错误的是DA：刀具相对静止的工件而运动的原那么。

B：标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。

C：主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。

D：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。

9、一样情形下，编程人员在数控编程时，所成立的坐标系称为 CA：机床坐标系B：机床参考坐标系C：编程坐标系D：工件坐标系10、立式加工中心编程中，工件坐标系XY如图。

刀具在XY坐标系中坐标为(15，10)，假设生成新坐标系X”Y“如图示，应利用指令BA：G92 X15 Y10B：G92 X100 Y105C：G92 X90 Y90D：G92 X-90 Y-9011、立式加工中心編程中，工件坐标系XY如图。

cnc刀具类型以及作用【汇总】

CNC数控刀具根据功能可以细分为多种类别.使用cnc刀具时，理议根据自身用cnc刀需求按cnc刀具设计用途分开使用.选用最适合的cnc刀具类别，将助您轻松进行数控加工、机械加工。

CNC刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

cnc刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为:高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为:整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为:标准刀具和非标准刀具等。

常用刀具简介1车刀车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，是切削加工中应用很广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

车刀种类和用途车刀是应用广的一种单刃刀具。

也是学习、分析各类刀具的基础。

车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。

车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。

其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。

2孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。

3铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。

按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。

铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。

4拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。

拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。

使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。

加工中心不同材料切削参数【免费下载】

刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
ar(mm)
25
0.1-0.5
25
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
F(mm/min)
2000
2000
700
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
S(转/min)
2000
2200
2000
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
寿命(min)
480
\
刀长在150以下
E32R6
飞刀
普通
金属去除率
64
0.21
\
刀长在160以下
E52R6
飞刀
普通
aa(mm)
0.6
0.3
0.2
粗加工参数指材料硬度在HRC30-50，对于低于此硬度的材料，切深可增大
刀长160-250
E52R6
飞刀
普通
ar(mm)
30
0.5
40
刀长160-250
E52R6
飞刀
普通
F(mm/min)
1800
1600
500
刀长在150以下
E25R0.8
飞刀
2
S(转/min)
2000
2300
2300
刀长在150以下
E25R0.8
飞刀
2
寿命(min)
60
120
60
刀长在150以下
E25R0.8
飞刀
2
金属去除率
\
\
\
刀长在150以下
E32R0.8
飞刀
2

西工大2020年4月《数控技术》作业机考参考答案

A.X轴
B.Y轴
C.Z轴
正确答案:
C装置的软件包括（）。
A.译码、通信、诊断和显示功能
B.管理软件和控制软件
C.插补和刀具半径补偿功能
D.I/O处理、译码、位置控制功能
正确答案:
39.滚珠丝杠螺母副的内循环结构是指滚珠在循环过程中（）。
A.通过螺母体上的沟槽实现回珠的循环
B.通过在螺母体上插回珠管实现回珠的循环
A.错误
B.正确
正确答案:
2.脉冲编码器能把机械转角变成脉冲，可作为角速度检测装置。（）
A.错误
B.正确
正确答案:
3.数控车削加工中心就是具有自动换刀装置的数控车床。（）
A.错误
B.正确
正确答案:
4.数控加工中心FANUC系统中，M00与M01最大的区别是M01要配合面板上"选择停止"使用，而M00不用。（）
A.错误
B.正确
正确答案:
5.数控机床坐标系中一般用Z坐标表示数控机床的主轴坐标。（）
A.错误
B.正确
正确答案:
6.滚珠丝杠具有良好的自锁特点。（）
A.错误
B.正确
正确答案:
7.测量反馈装置的作用是为了提高机床的安全性。（）
A.错误
B.正确
正确答案:
8.机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。（）
C.频率、相位相同幅值不同
正确答案:
11.PWM是脉冲宽度调制的缩写，PWM调速单元是指（）。
A.晶闸管相控整流器速度控制单元
B.直流伺服电机及其速度检测单元
C.大功率晶体管斩波器速度控制单元
D.感应电动机变频调速系统

加工中心刀具的选用

a) 加强刚度的立铣刀轴向进给加工的立铣刀 b)非等距立铣刀刀齿立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。为了轴向进给时易于吃刀，要采用端齿特殊刃磨的铣刀，如图a所示。为了减少振动，可采用图b所示的非等距三齿或四齿铣刀。为了加强铣刀强度，应加大锥形刀心，变化槽深
2】当工件的斜角变化范围大时需要中途分阶段换刀，留下的金属残痕多，增大了手工锉修量。
讲解完毕，谢谢！
加工中心刀具的选用
• 在加工中心上，其主轴转速较普通机高达的主轴转速高1～2倍，某些特殊用途的数控机高达、加工中心主轴转速高达数万转，因此数控机高达用刀具的强度与耐用度至关重要。
• 一般来说，数控机床用刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀具高达抗脆性好，有良好的断屑性能和可调易更换等特点。
数控机床用于零件内轮廓的最小曲率半径ρ，一般取 R=(O.8～0.9)ρ。 ②零件的加工高度 H≤(1／4～1／6)R 保证刀具有足够的刚度。 ③粗加工内型面时，刀具直径可按下式
估算
数控加工曲面和变斜角轮廓外形时常用刀具：
1】鼓形刀和锥形刀都可用来加工变斜角零件，这是单件或小批量生产中取代四坐标或五坐标机床的一种变通措施

CNC加工中心操作规范

CNC加工中心操作规范一、准备工作1.在操作CNC加工中心之前，要对机床进行全面的检查，确保各个部件正常运转、无异常声音或震动。

2.检查刀具库存，确认刀具的完整性和可用性，并根据加工任务合理选择刀具。

3.确保工件和夹具固定牢固，不会松动或脱落。

同时，检查工件尺寸和质量要求，确保其符合标准。

4.选择适当的切削参数，包括切削速度、切削深度以及进给速度等。

二、操作流程1.打开机床电源，并按照机床制造商的说明启动操作系统。

3.检查各轴的行程和限位开关，确保其正常工作。

4.选择合适的夹具，并按照机床制造商的说明正确安装工件和夹具。

5.手动调整刀具位置，确保刀具与工件的距离适当。

6.转换为自动操作模式，并按下启动按钮开始加工。

7.监控加工过程，特别是首次运行或加工复杂工件时，需要更仔细地观察。

8.根据需要，及时更换刀具、清洁切削液，并对夹具进行调整和清洁。

三、安全措施1.操作人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全鞋、安全眼镜和防护手套等。

2.在操作CNC加工中心时，禁止戴手套，以免危及安全。

3.禁止在机床运转时，触摸旋转或移动的部件。

4.注意机床周围的安全区域标识，并保持操作台面整洁，以防止滑倒。

5.禁止在机床运转时，离开操作台面或离开机床。

6.紧急情况下，立即按下停机按钮，并及时报告相关负责人。

四、机床维护1.定期清洁机床，包括清理切削液和切屑，并对导轨、丝杠等部件进行润滑。

2.根据机床制造商的要求，定期更换润滑油和润滑脂。

3.检查电源线和连接线，确保其没有损坏和老化。

4.更新操作系统和软件，确保机床处于最佳状态。

5.根据使用情况和加工负荷，定期检查和校准机床的精度和运行状态。

总之，遵守CNC加工中心操作规范可以确保操作人员的安全，优化机床性能，并提高加工精度和质量。

操作人员应严格按照操作规范进行操作，养成良好的操作习惯，加强机床的维护和保养，并不断提升自己的技能水平。

这样才能更好地发挥CNC加工中心的作用，满足客户需求。

如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析

如何配置CNC加工中心的刀具及配件解析如今，很多公司因业务及工作要求重新购置新的机器。

如：CNC 加工中心、CNC高速机、精雕机。

那么在买了这类机器设备的同时，使用它们还要采购什么工具及配件才能在工作中有条不紊呢！那些工具及配件的综合性价比较好呢？一、工具及配件清单：1：配置CNC机床工具配件有：万能磨刀机1台、BT强力刀头2个、锁台座1个、锁刀板手及锁工件板手各1个、ER延长杆一套、E R直筒弹性筒夹2组、对刀器1个、虎钳1个、主轴清洁棒1个、偏心式分中棒2个、万能夹具（螺丝、螺帽）2套、百分表1个、工件治具板2－3块（可自已加工）等，这些具体各型号与规格都有不同。

2：CNC刀具的配置：刀具柜1个、钨刚铣刀平刀与球刀（R刀）各种规格备5－10支之间、飞刀杆各种规格备2－3支、刀粒各型号5－10盒。

二、选配工具、配件、刀具的原则与要点：1：选购工具配件时应充分了解公司机床类别，各种配件的规格与型号，公司要求购买的品牌，找有实力的刀具及配件公司进行咨询，最好供应商有专业CNC技术工程师可以根据公司的要求进行配置方案，既省事又称心。

在这一行中每样的工具配件都有好几种品牌如：日本的、台湾的、欧美的、国内的、价格品质各有千秋。

2：刀具选购应事先定位公司的机加工要求及品质、加工材料等，是选择日本的、台湾的、欧美的、国内的。

同时采购员不要一再对比价格而不进行综合性价比。

钨刚铣刀一般的、普通的满天飞。

很难采购好这一项目并具繁锁，应选择一些有自己生产车间、有技术工程师配刀及一些技术支持的公司进行合作，这样一来保证了交期、质量、了解技术参数的同时保证了公司的生产品质。

3：以上具配件和刀具的部分品牌有：韩国韩松HANSONG刀具、日本（MITSUISHI三菱、HITACHI日立刀具、SUMITOMO住友、DIJET 黛杰、BIG大昭、STK、OSG、NT精密刀头等）台湾：（PARFAITE普慧、SYIC正河源、AKENJYC、亚肯精机数控铣刀杆、铣刀盘、AWACRO W安威（丸荣）精密刀头、搪孔器、E－CHENSUNROXM益诠数控车床车刀杆、DHF钨钢铣刀、HKF、西门德克、STS、TTK等）。

数控原理与应用复习资料

数控原理与应用一. 选择题（共40分，每小题4分）1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，（）方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用。

A．顺序选择B．刀具编码选择C．刀座编码选择D．任意选择2、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，（）方式刀具的刀柄采用的是编码刀柄。

A．顺序选择B．刀具编码选择C．刀座编码选择D．任意选择3、回转刀架的工件原理类似于（）工作台。

A、分度B、数控回转C、直线移动4、塑料导轨两导轨面间的摩擦力为（）。

A、滑动摩擦B、滚动摩擦C、液体摩擦5、点位控制机床是指（）的数控机床。

A、仅控制刀具相对于工件的定位点坐标，不规定刀具的运动轨迹。

B、必须采用开环控制C、刀具沿各坐标轴的运动之间有确定的函数关系6、在ISO标准中，G指令和M指令最多可以有（）。

A、99种B、100种C、任意种7、时间分割法是用（）来逼近圆弧的。

A、折线B、弦C、切线8、目前国内外应用较多的导材是以（）为基，添加一些其他成分所构成的高分子复合材料。

A、聚氯乙烯B、聚四氟乙烯C、聚四氟丙烯9、分度工作台可实现（）运动。

A、分度B、转位C、圆周进给10、在刀库中每把刀具在不同的工序中不能重复使用的选刀方式是（）。

A、顺序选刀B、任意选刀C、软件选刀选择题答案：A B A A A B B B A A二. 判断题（共40分，每小题4分）（1）通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。

（×）（2）数控机床是通过程序来控制的。

（√）（3）数控机床只用于金属切削类加工。

（×）（4）数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。

（√）（5）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。

（√）（6）用数显技术改造后的机床就是数控机床。

（×）（7）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

（×）（8）数控机床适用于单品种，大批量的生产。

木质材料CNC数控加工刀具的选择与切削用量确定

李黎:博士,北京林业大学教授木质材料CNC 数控加工刀具的选择与切削用量确定李黎(北京林业大学材料科学与技术学院,北京100083)摘要:根据木材数控加工的特点,铣削加工要素,材料性质等几方面介绍了木质材料CNC 数控加工刀具技术参数、角度参数、结构形式、切削用量的选用原则和方法。

关键词:木质材料;CNC 数控加工;刀具中图分类号:TS 643文献标识码:Ａ文章编号:2095-2953(2012)02-0014-06Wood Material CNC Cutting Tool Selection and CuttingSpecification DeterminationLI Li(College of Materials Science and Technology,Beijing Forestry University,Beijing 100083,China )Abstract :The s e le ction principle a nd m e tho d fo r the te chnica l pa ra m e te rs ,a ngle pa ra m e te rs ,s tructura l fo rm s and cutting s pecifica tio n o f w o o d m a te ria l CNC cutting to o ls a re introduce d in te rm s o f the cha racte ris tics o f wo o d C NC pro ce s s ing ,m illingele m e ntsand m a te ria l na ture .Key words :wo o d m a te ria l;CNC m a chining ;to ol在数控机床加工中,数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容,其不仅影响数控机床的加工效率,而且还直接影响加工质量。

国开作业数控原理与应用-终结性考核61参考（含答案）

题目：步进电机的转速与下面哪些因素无关？（）
选项A：转子齿数
选项B：通电方式
选项C：脉冲信号的频率
选项D：定子绕组中的电流大小
答案：定子绕组中的电流大小
题目：在数控机床的使用过程中，由于零部件及电子元件出现疲劳、磨损、老化等，使系统处于频发故障状态。

这一期间属于数控机床故障出现的哪个阶段？（）
选项A：偶发故障期
选项B：早期故障期
选项C：以上都不对
选项D：耗损故障期
答案：耗损故障期
题目：下面哪种检测装置不是基于电磁感应原理？（）
选项A：感应同步器
选项B：旋转变压器
选项C：光栅
选项D：电磁式编码盘
答案：光栅
题目：加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，（）方式刀具的刀柄采用的是编码刀柄。

选项A：任意选择
选项B：刀座编码选择
选项C：刀具编码选择
选项D：顺序选择
答案：刀具编码选择
题目：塑料导轨两导轨面间的摩擦力为（）。

选项A：滑动摩擦
选项B：滚动摩擦
选项C：液体摩擦
答案：滑动摩擦
题目：目前国内外应用较多的导材是以（）为基，添加一些其他成分所构成的高分子复合材料。

选项A：聚四氟乙烯
选项B：聚氯乙烯
选项C：聚四氟丙烯
答案：聚四氟乙烯
题目：分度工作台可实现（）运动。

选项A：分度
选项B：圆周进给
选项C：转位
答案：分度
题目：在刀库中每把刀具在不同的工序中不能重复使用的选刀方式是（）。

选项A：顺序选刀
选项B：任意选刀
选项C：软件选刀
答案：顺序选刀。

数控铣床及加工中心编程与操作基础

（1）选用通用夹具虎钳装夹工件，工件上点。
（3）在刀具库中选择Φ20平底铣刀粗加工， 10平底铣刀精加工。
4. 加工程序
O0001 G54G0G90X0.Y45.S800M3 G43Z100.H1 M8 Z3. G1Z0.F300. X60Z-1.5 X0Z-3. G41Y60. D1F500. X-60. G2X-80.Y40.R20. G1Y-40. G2X-60.Y-60.R20. G1X60. G2X80.Y-40.R20. G1Y40. G2X60.Y60.R20. G1X0 G1Z10. G40 X0Y45 Z-3.
说明：
⑴、子程序必须有一程序号码，且以M99作为子程序的结束指令。P__后最多可以跟六位数字，前四位表示调用次数，后两位表示调用子程序号，若调用一次则可直接给出子程序号主程序。调用同一子程序执行加工，最多可执行99次，且子程序亦可再调用另一子程序执行加工，最多可调用4层子程序（不同的系统其执行的次数及层次可能不同）。
加工主程序刀具移动至起刀点，主轴正转，转速2000r/min 切削液开刀具移动到临削点 Z向切削至-3mm 开始进行槽加工
加工完毕，抬刀主轴停转 Z向返回参考点，关闭切削液 X.Y向返回参考点程序结束
（三）、刀具半径补偿指令
G41刀具半径左补偿 G42刀具半径右补偿 G40取消补偿判断方法：沿刀具移动方向看，刀具在被加工表面左侧为左补偿，右侧为右补偿，顺铣为左补偿，逆铣为右补偿。
加工主程序刀具移动至起刀点，主轴正转，转速2000r/min 切削液开刀具移动到临削点 Z向切削至-3mm 开始进行槽加工
加工完毕，抬刀主轴停转 Z向返回参考点，关闭切削液 X.Y向返回参考点程序结束
5. 相对值坐标加工程序

cnc加工中心常用刀具的叫法,你知道多少？你都是怎么个叫法？

cnc加工中心常用刀具的叫法，你知道多少？你都是怎么个叫法？cnc加工中心常用刀具是CNC机床上完成工件加工所必备的刀具，主要由刀片、刀杆和刀柄组成，它们之间的组合方式和性能参数会让CNC机床的加工性能有质的提升。

CNC加工中心常用刀具的叫法：1、平刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于铝合金、铁合金、钢材等实际加工中的平面、槽、沟、圆柱面等面的加工。

2、立铣刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于立面、斜面、圆柱面、槽、沟等实际加工中的铣削、圆弧铣削、凹口加工等工艺。

3、钻头，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的钻孔、攻丝等工艺。

4、铰刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的开槽、开孔、打孔、扩孔等工艺。

5、铣刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切口平整、切削力小等特点，可以用于实际加工中的铣削、拉削、抛光等工艺。

6、刨刀，是CNC加工中心常用的刀具，它具有加工精度高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的刨削、镗削、拉削等工艺。

7、刃具，是CNC加工中心常用的刀具，它具有切削效率高、切削力小等特点，可以用于实际加工中的切削、攻丝、削圆等工艺。

以上就是CNC加工中心常用刀具的叫法，它们在CNC加工中心中的应用非常广泛，能够提高CNC机床的加工性能，为工件加工提供最佳的加工解决方案。

CNC加工中心常用刀具的叫法不仅要了解它们的名称，还要了解它们的性能参数和结构特点，根据不同的加工要求选择合适的刀具，以满足工件加工的要求，可以达到更好的加工效果。

CNC加工中心常用刀具的正确使用，可以更好地发挥它们的功效，同时还能够延长刀具的使用寿命，为CNC机床的加工过程提供更好的加工保证。