铝合金铸件热处理操作规程

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锻造铝合金热处理规程

２ｌ年第１００期
电力金具
２９
Ａ相关材料采购规程中为批量签发所规定的。Ｂ只适用于通风固熔炉内的固溶热处理。
Ｃ适用于按下列优先顺序最易淬火合金韧度：（Ｔ３４型合金（Ｔ的７型合金。如果１）或Ｔ的２２）６
同；因此，每个单位系统应分开使用。两个单位系统混合使用会导致与标准不一致。１．５该规程没有说明所有安全条款，仅说明了与其使用相关的部分。使用者需要制定适当的安全规程并在使用前确定其适用性。
２引Байду номын сангаас用标准
２＊３Ｔ在前一次核查试验后没有进行固溶热处理则不需要进行试验。Ｔ或４Ｄ不适用于厚度小于０００ｎ的产品。．２ｉ．Ｅ只适用于片型产品的周期试验。
４１１风腔式固熔炉可能是燃油、燃气加热或电加热。固熔炉零件的温度比金属高，．．通所以对于厚度少于０２０ｎ（．５．５ｉ．６３ｍｍ）的金属件，需要适当防护固熔炉零件从而防止反射的
注１处理导致的气孔会降低机械性能且一般会造成材料表面起泡。这种情况最有可能发生在氧化的产品接热触工件的固熔炉内，特别是固熔炉气体中水蒸气含量高或包含硫磺成分。通常，２和７系列的高强度锻造合金最易受影响；低强度和覆铝（双面）产品尤其对这种损害免疫。阳极薄膜和热处理专用涂层能有效防止固溶热处理导致的气孔。表面变色是铝合金固溶热处理的正常结果，不列入过加热或热处理导致的气孔等损害内。

铸造合金铝合金热处理工艺流程

铸造合金铝合金热处理工艺流程1.铸造合金铝合金热处理是一项重要的金属加工工艺。

The heat treatment of cast aluminum alloy is an important metal processing technology.2.该工艺旨在提高铝合金的强度和硬度。

This process aims to improve the strength and hardness of aluminum alloy.3.熔炼后的铸造合金首先需要进行固溶处理。

The cast alloy after melting needs to be solution treated first.4.固溶处理可以使合金元素均匀溶解在铝基体中。

Solution treatment can make alloy elements dissolve uniformly in the aluminum matrix.5.然后进行快速冷却以促进固溶体的形成。

Then rapid cooling is carried out to promote the formation of solid solution.6.冷却后的合金需要进行时效处理。

The alloy after cooling needs to be aged.7.时效处理可以进一步提高合金的硬度和强度。

Aging treatment can further improve the hardness and strength of the alloy.8.合金的时效温度和时间需要精确控制。

The aging temperature and time of the alloy need to be precisely controlled.9.此外，合金的冷却速度也对最终性能有影响。

In addition, the cooling rate of the alloy also affects the final performance.10.合金热处理的工艺参数需要根据具体合金的成分和用途进行调整。

铝合金的热处理

铝合金的热处理铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。

前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。

因为金属型铸件、低压铸造件铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。

前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。

因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的保温也短很多。

铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。

一、热处理的目的铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。

因为许多铸态铝合金的机械性能不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的机械性能和其它使用性能，具体有以下几个方面： 1）消除由于铸件结构（如璧厚不均匀、转接处厚大）等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力； 2）提高合金的机械强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能； 3）稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化； 4）消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。

二、热处理方法 1、退火处理退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的外形和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si结晶球状化，改善合金的塑性。

其工艺是：将铝合金铸件加热到280-300℃，保温2-3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形、翘曲的目的。

铸造铝合金热处理

1.铸造铝合金热处理得特点与目得前面提到,铸造铝合金得金相组织比变形铝合金得金相组织粗大,因而在热处理时也有所不同。

前者保温时间长,一般都在2h以上,而后者保温时间短,有得只要几十分钟。

因为金属型铸造、低压铸造、差压铸造得铸件就是在比较大得冷却速度与压力下结晶凝固得,其结晶组织比石膏型铸造、砂型铸造得铸件细很多,故其热处理得保温时间也短很多。

铸造铝合金与变形铝合金得另一不同点就是壁厚不均匀,有异形截面或内通道等复杂结构形状,为保证热处理时不变形或开裂,有时还要设计专用夹具予以保护,并且淬火介质得温度也比变形铝合金高,故一般多采用人工时效来缩短热处理周期与提高铸件得性能。

铸造铝合金热处理得目得就是,提高力学性能与耐腐蚀性能,稳定尺寸,改善切削加工性与焊接性等工艺性能。

因为许多铸态铝合金得力学性能都不能满足使用要求,除Al-Si系得ZL102、Al-Mg系得ZL302与Al-Zn系得ZL401合金外,其余得铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件得力学性能与其她使用性能。

其具体作用有以下几个方面:1)消除由于铸件结构(如壁厚不均匀、转接处厚大)等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成得内应力;2)提高合金得强度与硬度,改善金相组织,保证合金有一定得塑性与切削加工性能、焊接性能;3)稳定铸件得组织与尺寸,防止与消除高温相变而使体积发生变化;4)消除晶间与成分偏析,使组织均匀化。

2.铸造铝合金热处理方法及操作技术要点(1)热处理方法铸造铝合金得热处理,目前有退火、淬火(固溶处理)、时效与循环处理等工艺,分述如下:1)退火。

退火得作用就是消除铸件得铸造应力与机械加工引起得内应力,稳定加工件得形状与尺寸,并使Al-Si系合金得部分Si晶体球状化,改善合金得塑性。

其工艺就是:将铝合金铸件加热到280~300℃,保温2~3h,随炉冷却到室温,使固溶体慢慢发生分解,析出得第二质点聚集,从而消除铸件得内应力,达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形得目得。

铝合金压铸件热处理

铝合金压铸件热处理
铝合金压铸件热处理是在压铸件加工完成后对其进行的特殊处理，它
可以改善产品的抗腐蚀性、耐磨性和抗冲击性等性能，提高产品使用性能，延长产品的使用寿命。

铝合金压铸件热处理一般包括热处理、回火热处理、硬化热处理、淬
火热处理等，其中热处理的几种方式也有所不同。

热处理的目的是改善压铸件的结构与性能，它可以减少压铸件的形状
或尺寸变化，消除件内结晶应力，改善材料的抗腐蚀性、抗疲劳性及抗冲
击性等。

铝合金压铸件热处理要求注意：热处理参数不能过大，需要严格控制
处理时间和温度，处理时需要定期检查，以确保其性能符合要求。

铸造合金铝合金热处理工艺流程

铸造合金铝合金热处理工艺流程英文版Casting Alloy: Aluminum Alloy Heat Treatment ProcessAluminum alloys, with their lightweight, corrosion resistance, and high strength-to-weight ratio, are widely used in various industrial applications. To achieve desired mechanical properties, heat treatment processes are crucial. This article delves into the heat treatment process of casting aluminum alloys.1. Solution Heat TreatmentThe first step is solution heat treatment, also known as solid solution treatment. In this process, the alloy is heated to a high temperature, typically above the solidus line, to allow the soluble components to completely dissolve into the matrix. This homogenizes the alloy and removes internal stresses. The alloy is then quickly cooled to room temperature, usually by water quenching, to retain the dissolved components in the solid solution.2. Aging TreatmentAfter solution heat treatment, the alloy undergoes aging treatment. This process involves heating the alloy to a lower temperature for a prolonged period, allowing the dissolved components to precipitate and form strengthening phases. The type and temperature of aging treatment depend on the alloy composition and desired mechanical properties.3. Stress Relief AnnealingDuring the casting and subsequent processing, residual stresses can develop in the alloy. To relieve these stresses, stress relief annealing is performed. The alloy is heated to a temperature below the recrystallization temperature, held for a period, and then cooled slowly. This process reduces internal stresses without significantly altering the mechanical properties.ConclusionThe heat treatment of casting aluminum alloys involves multiple steps, each designed to optimize specific properties. Solution heat treatment homogenizes the alloy, aging treatmentenhances mechanical strength, and stress relief annealing mitigates residual stresses. By carefully controlling these processes, manufacturers can achieve aluminum alloys with consistent and reliable performance.中文版铸造合金：铝合金热处理工艺流程铝合金因其轻质、耐腐蚀和高强度重量比而在各种工业应用中广泛使用。

铝合金的热处理工艺

铝合金的热办理锻造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因此在热办理时也有所不一样。

前者保温时间长，一般都在 2h 以上，尔后者保温时间短，只需几十分钟。

因为金属型铸件、低压锻造件锻造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因此在热办理时也有所不一样。

前者保温时间长，一般都在 2h 以上，尔后者保温时间短，只需几十分钟。

因为金属型铸件、低压锻造件、差压锻造件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝结的，其结晶组织比石膏型、砂型锻造的铸件细好多，故其在热办理时的保温也短好多。

锻造铝合金与变形铝合金的另一不一样点是壁厚不平均，有异形面或内通道等复杂构造外形，为保证热办理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，而且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采纳人工时效来缩短热办理周期和提升铸件的性能。

一、热办理的目的铝合金铸件热办理的目的是提升力学性能和耐腐化性能，稳固尺寸，改良切削加工和焊接等加工性能。

因为很多铸态铝合金的机械性能不可以知足使用要求，除Al-Si 系的 ZL102，Al-Mg 系的 ZL302 和 Al-Zn 系的 ZL401合金外，其他的锻造铝合金都要经过热办理来进一步提升铸件的机械性能和其他使用性能，详细有以下几个方面：1 ）除去因为铸件构造（如璧厚不平均、转接处厚大）等原由使铸件在结晶凝结时因冷却速度不平均所造成的内应力； 2 ）提升合金的机械强度和硬度，改良金相组织，保证合金有必定的塑性和切削加工性能、焊接性能； 3 ）稳固铸件的组织和尺寸，防备和除去高温相变而使体积发生变化； 4 ）除去晶间和成分偏析，使组织平均化。

二、热办理方法1、退火办理退火办理的作用是除去铸件的锻造应力和机械加工惹起的内应力，稳固加工件的外形和尺寸，并使 Al-Si 系合金的部分 Si 结晶球状化，改良合金的塑性。

其工艺是：将铝合金铸件加热到 280- 300℃，保温 2-3h ，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生疏解，析出的第二质点齐集，进而除去铸件的内应力，达到稳固尺寸、提升塑性、减少变形、翘曲的目的。

铝合金铸件热处理工艺参数

180±5
5~10
空冷
受中等载荷的零件
T5
525±5
3~5
100℃
160±5
3~5
空冷
受中等载荷的零件
T6
525±5
3~5
60~100℃
180±5
5~10
空冷
受重载荷的零件
T7
525±5
3~5
60~100℃
240±10
3~5
空冷
在较高温度下工作的零件如汽缸
ZL107
T6
515±5
10
60~100℃
155±5
在175～250℃工作的零件
T8
510±5
5~6
60~100℃
330±5
3
空冷
要求高塑性的零件
ZL104
T1
------
------
-------
175±5
5~15
空冷
受中等载荷的零件
T6
535±5
2~6
60~100℃
175±5
10~15
空冷
受重载荷的零件
ZL105
T1
------
------
-------
T1
------
------
-------
180±5
3~5
空冷
轻载荷的零件
T2
------
------
-------
290±5
2~4
空冷
要求尺寸稳定并消除应力的零件
T5
515±5
3~6
60~100℃
175±5
3~5
空冷
在低于175℃下下重载荷的零件

铸造铝合金热处理

1．铸造铝合金热处理的特点和目的前面提到，铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。

前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，有的只要几十分钟。

因为金属型铸造、低压铸造、差压铸造的铸件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型铸造、砂型铸造的铸件细很多，故其热处理的保温时间也短很多。

铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形截面或内通道等复杂结构形状，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。

铸造铝合金热处理的目的是，提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工性和焊接性等工艺性能。

因为许多铸态铝合金的力学性能都不能满足使用要求，除Al-Si系的ZL102、Al-Mg 系的ZL302和Al-Zn系的ZL401合金外，其余的铸造铝合金都要通过热处理来进一步提高铸件的力学性能和其他使用性能。

其具体作用有以下几个方面：1）消除由于铸件结构（如壁厚不均匀、转接处厚大）等原因使铸件在结晶凝固时因冷却速度不均匀所造成的内应力；2）提高合金的强度和硬度，改善金相组织，保证合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能； 3）稳定铸件的组织和尺寸，防止和消除高温相变而使体积发生变化；4）消除晶间和成分偏析，使组织均匀化。

2．铸造铝合金热处理方法及操作技术要点（1）热处理方法铸造铝合金的热处理，目前有退火、淬火（固溶处理）、时效和循环处理等工艺，分述如下：1）退火。

退火的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的形状和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si晶体球状化，改善合金的塑性。

其工艺是：将铝合金铸件加热到280~300℃，保温2~3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形的目的。

铸造铝合金热处理工艺规程

铸造铝合金热处理工艺规程1.目的与适用范围本规程规定了铝合金热处理的方法及目的。

铸造铝合金的淬火过程，实质上是强化相或强化组元固溶处理的过程。

时效的过程是过饱和的固溶体分解脱溶，为亚稳定相析出创造条件。

2. 铝铸件通常的热处理种类及目的2.1人工时效（T1）目的：2.1.1稳定铸态零件组织，稳定工件在高于室温条件下的工作形态和尺寸，提高零件抗拉强度，消除部分应力。

2.1.2改善铸态零件切削加工性，提高表面粗糙度等级。

2.1.3淬火工件经过时效处理，使之达到零件热处理技术要求并稳定其组织和尺寸。

2.2退火（T2）目的：2.2.1消除铸造应力和机械加工过程中引起的加工硬化情况。

2.2.2提高塑性2.3淬火+自然时效（T4）目的：2.3.1获得介稳定的过饱和固溶体，为人工时效或自然时效强化作组织准备。

2.3.2提高在铸态下使用的零件塑性，并相应提高零件的抗拉强度和耐腐蚀性能。

2.4淬火+不完全人工时效（T5）目的：为获得足够高的强度，并保持高的塑性。

2.5淬火+稳定化回火（T7）目的：2.5.1获得足够高的强度。

2.5.2稳定组织和尺寸3. 淬火、时效、退火前对铸件的要求：3.1所有铸件均应清理干净，需要焊补者，应先进行焊补，而后进行固熔处理及校正，然后进行时效或退火，以消除残余应力和强化。

3.2待整零件的化学成分应符合GB1173-95标准规定。

3.3零件表面不允许有冷隔、裂纹、穿透性缺陷、机械损伤等存在，尺寸符合铸件毛坯规定及GB6414-86要求。

4. 装炉4.1每次装入的铸件应力求壁厚、结构较为近似，重量、大小相近，以便采用合适的工艺规范。

4.2铸件的排列应满足4.2.1淬火时，零件在筐中彼此间隙大于30mm，而层间的间隙大于100mm，以防压出皱纹。

4.2.2单铸的试棒需与同炉浇注的铸件进行同炉热处理，时效亦然。

4.2.3大型铸铝件为避免在淬火过程中，因自重或压力作用下发生变形，一般最大支距不应超过300mm；分层装载时，各层之间的垫铁或耐火砖不得错开。

铝合金压铸件表面热处理的方法

铝合金压铸件表面热处理的方法铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。

铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：1。

退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。

在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。

2。

固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。

固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。

固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：(1)固溶处理温度。

温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。

一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。

为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。

固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。

固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。

(2)保温时间。

保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。

铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。

(3)冷却速度。

淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。

铝合金铸件热处理规程

5．4．2 淬火转移时间是指从铸件吊起到铸件全部淬入介质中，总的时间最好不超过15S。 5．5 铸件变形的校正： 5．5．1 铸件变形应在淬火后立即校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备。 5．5．2 根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。 5．6 时效操作： 5．6．1 需进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行。 5．6．2 装炉时，炉温不得超过时效温度。 5．6．3 将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。 5．6．4 保温时间到后，断开电源。
4.合金化学成分的偏差，如主要成分偏上限 4.根据具体化学成分，重复热处理。并对下批铸件调整化分成分。
1.重新进行热处理，使厚大部位处延长保温时间；
淬火不均匀：表现在铸件厚大部铸件局部加热和冷却不均，如厚大部位和薄位拉伸性能低，硬度低，甚至不小的部位加热和冷却不一，厚、大部位热透 2.使厚大部位先下水冷却；合格。慢，冷却慢。 3.更换淬火介质，改用有机淬火介
6．1．1 目视检查：观察工件的表面状况，目的在于发现是否有共晶体的析出物引起的表面起泡、氧化变黑以及 6．1．2 尺寸检查：检查铸件的变形程度，尺寸是否符合规定的精度等级。 6．1．3 荧光检查：表面裂纹、铸造缺陷：气孔、缩孔、夹渣和疏松等。 6．1．4 力学性能检查：检查单铸试棒或铸件本体的抗拉强度、伸长率或硬度是否符合技术标准 >标准要求。 6．1．5 金相检查：取试样，检查是否过烧和强化相是否溶解完全等。 6．2 热处理缺陷及消除方法： 6．2．1 热处理缺陷分类：力学性能不合格、淬火不均匀、变形、裂纹及过烧。 6．2．2 热处理缺陷产生的原因及消除方法见表4：表4 热处理缺陷及其消除方法缺陷类型
人工时效保温温度（℃） 300±10

压铸铝合金热处理工艺

压铸铝合金热处理工艺
压铸铝合金热处理工艺包括以下几个步骤：
1. 退火：将铝合金铸件加热至一定温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，以消除铸件中的内应力，提高铸件的塑性和韧性。

2. 固溶处理：将铝合金铸件加热至一定温度，保持一定时间，使铸件中的强化相溶解，以获得均匀的单相固溶体，提高铸件的强度和耐腐蚀性。

3. 时效处理：将铝合金铸件加热至一定温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，使铸件中的强化相重新析出，以提高铸件的强度和硬度。

4. 淬火：将铝合金铸件加热至一定温度，保持一定时间，然后迅速冷却，以获得高强度和高硬度的铸件。

5. 回火：将铝合金铸件加热至一定温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，以消除铸件中的内应力，提高铸件的塑性和韧性。

在实际生产中，根据铝合金铸件的性能要求和生产条件，选择合适的热处理工艺，以获得最佳的力学性能和使用性能。

2021铝合金的真空热处理

2021铝合金的真空热处理
2021年的铝合金真空热处理可以根据具体的合金成分和热处理要求进行调整。

以下是一般的铝合金真空热处理步骤：
1. 预热：将铝合金材料放入真空炉中，通过加热使其达到所需的热处理温度。

2. 保温：保持材料在热处理温度下一定时间，以达到热处理的效果。

3. 冷却：将材料从真空炉中取出，并进行快速冷却，以固定其热处理状态。

4. 回火处理：有些铝合金需要进行回火处理来改善其硬度和韧性。

在回火处理中，材料再次加热到较低的温度并保持一段时间，然后再进行冷却。

需要注意的是，具体的热处理参数如温度、时间等会根据不同的铝合金种类和要求而有所不同。

因此，在进行热处理之前，应查阅相关的热处理标准或与专业人员咨询，以确保得到所需的材料性能。

铝合金铸件热处理操作规程

铝合金铸件热处理操作规程1 定义及其目的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度，升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金组织。

其主要目的是:提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。

2 热处理工艺分类2(1 退火:(1(1 定义:退火就是将铝合金铸件加热到较高温度(一般300?左右)，保 2 温一定时间，随炉冷却到室温的工艺。

2(1(2 目的:消除热处理状态代号及意义参见下表:表1 热处理状态代号、名称及特点4 热处理工艺参数参见表2:表2 常用铝合金(铝硅系)热处理规范注:表中未注明要求的，表示可通用于任何情况。

5 热处理操作要点: 5(1 热处理用炉的准备:5(1(1 检查热处理用炉及辅助设备。

如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。

5(1(2 检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围(?5?)内。

5(1(3 起重设备是否正常、可靠。

5(2 装炉:5(2(1 待处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。

5(2(2 检查铸件质量的单铸试棒，应与同炉浇注的铸件同炉热处理。

5(2(3 中小型铸件用专门的框架组成一批，一起装炉。

大型铸件应单个放在专用架上装炉。

5(3 加热及保温:5(3(1 送电加热时，应同时开动风扇和控温仪表。

5(3(2 加热应当缓慢(一般为100?/h)。

对复杂铸件，应在较低温度下装炉(300?以下)，并使加热至淬火温度的时间为2小时左右。

5(3(3 在保温期间，应定时校正炉膛工作区域温度。

5(3(4 由于某种原因造成中断保温，在短期不能恢复工作时，应将铸件出炉淬火。

在排除故障后，再次装炉继续升温进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。

5(4 出炉冷却:5(4(1 保温结束后，用吊车或其它装置将铸件迅速出炉，淬入规定冷却介质中冷却。

5(4(2 淬火转移时间是指从铸件吊起到铸件全部淬入介质中，总的时间最好不超过15S。

铝合金铸件热处理

铝合金铸件热处理铝合金铸件热处理是指在一定温度和时间条件下对铝合金铸件进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能。

热处理可分为固溶处理、时效处理和淬火处理三种。

固溶处理是指将含有过量固溶元素的铝合金铸件，根据其不同成分和性质，在300℃-550℃的温度下加热一段时间，使过量固溶元素进入铝基体中溶解，将其均匀分布在铝基体中，使其组织结构均匀，并使其硬度、强度和塑性等性能得到提高。

固溶处理通常分为几种不同的温度区间，即全固溶温度区间、半固溶温度区间和低固溶温度区间。

其中，全固溶温度区间的处理时间较长，但其固溶效果最好，能够得到最高的硬度和强度；半固溶温度区间的固溶效果介于全固溶和低固溶之间；低固溶温度区间的固溶效果较差，但其处理时间较短，可用于快速生产。

时效处理是指将固溶处理过的铝合金铸件，在不同的温度下进行加热一段时间，使其成分结构中的固溶元素析出，形成弥散相，提高硬度、强度和抗疲劳性能。

时效处理通常分为两种，即先时效后冷却（T4）和先冷却后时效（T6/T651）。

先时效后冷却的工艺步骤是：先将铝合金铸件在160℃-190℃的温度下固溶处理，然后快速冷却至室温，最后在不同的温度下进行时效处理。

先冷却后时效的工艺步骤是：将铝合金铸件先快速冷却至室温，然后在150℃-180℃的温度下时效处理。

这两种时效处理方法的选择取决于铝合金铸件的组织结构和目标性能要求。

淬火处理是指将含有一定量的铜、镁和硅等元素的铝合金铸件，在高温下快速淬火，在极短时间内将铝合金铸件表面的温度迅速降低，使其组织结构发生相变，从而达到提高硬度和强度的目的。

淬火处理一般用于高强度和高抗腐蚀性能要求的铝合金铸件。

总之，热处理是铝合金铸件生产过程中非常重要的一环，可以改变其组织结构和性能，提高铝合金铸件的机械性能和耐腐蚀性能，使其更加适合各种工业领域的使用。

第五讲-铸造铝合金热处理

二.铸造铝合金的热处理方法及操作技术要点
1.铸造铝合金的热处理方法
退火、淬火（固溶处理）、时效和循环处理等工艺 1）退火。退火的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力，稳定加工件的形状和尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si晶体球状化，改善合金的塑性。工艺是：将铝合金铸件加热到280-300℃，保温2-3h，随炉冷却到室温，使固溶体慢慢发生分解，析出的第二质点聚集，从而消除铸件的内应力，达到稳定尺寸、提高塑性、减少变形的目的。热处理状态代号为T2。
时效处理又分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是在室温下进行时效强化的处理。人工时效又分为不完全人工时效、完全人工时效、过时效三种。 ①不完全人工时效。将铸件加热到150-170℃ （较低温度下），保温3-5h，以获得较好的抗拉强度、良好的塑性和韧性，但耐蚀性降低。
②完全人工时效。将铸件加热到175-185℃（较高温度下），保温5-24h，以获得足够的抗拉强度（即最高的硬度），但伸长率降低。
表等是否合格和正常，炉膛各处的温度差是否在规定
的范围之内（±5℃）。 3）装炉前铸件应吹砂或冲洗，应无油污、脏物、泥土，合金牌号不应相混。
4）形状易产生变形的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬壁部分。 5) 检查铸件性能的单铸或附铸试棒应随工件一起
同炉热处理，以真实反映铸件的性能。 6)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度，防止局部高温或烧化。
第五讲铸造铝合金的热处理
主要内容
一.铸造铝合金的热处理特点及目的二.铸造铝合金的热处理方法三.铸造铝合金热处理状态代号
一.铸造铝合金的热处理特点及目的
1.铸造铝合金的热处理特点
铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不同。（1）前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，有的只要几十分钟。因为金属型铸造、低压铸造、差压铸造的铸件是在比较大的冷却速度和压力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型铸造、砂型铸造的铸件细很多，故其热处理的保温时间也短很多。（2）铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形截面或内通道等复杂结构形状，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来缩短热处理周期和提高铸件的性能。