氨气的回收 - 360文档中心

收集氨气的方法

收集氨气的方法
首先，最常见的收集氨气的方法之一是通过向水中通入氨气并
收集产生的氨水。

这种方法需要使用一个气体收集瓶和一个装有水
的容器。

首先，在气体收集瓶中注入一定量的水，然后将氨气通过
导管通入水中。

由于氨气与水反应生成氨水，氨气会被溶解在水中，最终收集到氨水。

这种方法简单易行，适用于实验室中小规模的氨
气收集。

其次，还可以使用干燥剂来收集氨气。

在这种方法中，需要使
用一种能够吸附氨气的干燥剂，比如氢氧化铜或硫酸铵。

首先将干
燥剂放入收集瓶中，然后将氨气通入收集瓶中。

由于干燥剂能够吸
附氨气，氨气会被吸附在干燥剂上，从而实现氨气的收集。

这种方
法适用于需要纯净氨气的实验室环境。

另外，还可以利用气体收集袋来收集氨气。

气体收集袋是一种
特殊的气体收集工具，通常由聚乙烯或聚丙烯等材料制成。

使用气
体收集袋收集氨气的方法也比较简单，只需要将气体收集袋连接到
氨气源头，然后等待一定时间，氨气就会被收集到气体收集袋中。

这种方法适用于需要采集大量氨气的情况。

除了以上几种方法，还有其他一些特殊情况下的氨气收集方法，比如使用化学反应产生氨气等。

在实际操作中，需要根据具体情况
选择合适的收集方法，并严格遵守相关的操作规程和安全注意事项，以确保氨气的安全收集和使用。

总之，收集氨气是一个需要谨慎对待的过程，需要选择合适的
收集方法，并严格遵守相关的操作规程和安全注意事项。

希望本文
介绍的方法能够对您在实验室工作中的氨气收集有所帮助。

化肥厂氨回收装置系统分析和解决方案

化肥厂氨回收装置系统分析和解决方案（王柱祥商恩霞郭秀玲邵小东）多年以来氨肥厂一直存在着废氨水、氨气排放问题，既污染了环境，又浪费了资源。

如果解决好不仅能彻底解决环保问题，又能为企业带来很大的收益。

这是一项双赢的事业，利国，利民，利企。

我们对化肥厂氨回收的工艺特点、装置和传质机理作了全面系统地研究分析，分别开发了循环冷却喷射塔板技术、等压复合吸收塔板技术、低阻膜喷射塔板技术，分别应用于碳化氨回收、等压回收塔、铜洗再生氨回收塔、蒸氨塔。

效果非常明显，几套装置的应用，彻底解决了氨外排问题。

1、碳化回收塔碳化尾气氨回收塔是用水将碳化尾气中的氨回收下来，在吸收氨的同时，主要利用形成的氨水将CO2也吸收下来。

一般要求塔顶气体指标为NH3≤0.1g/m3，CO2≤0.2%，软水的用量应确保吨氨吨水。

如有联醇生产软水的用量还应更低。

影响氨的回收主要有三个因素:其一是压力，压力越高越有利吸收。

其二是温度，温度越低越有利于吸收。

其三是吸收塔塔板的吸收效率。

压力是工艺本身一定的不能改变，常见的有0.6MPa和1.3MPa碳化系统。

1.3MPa尾气吸收塔软水耗量更小一些。

只能从温度和塔板效率解决。

吸收塔的温度控制最为关键，因为温度不仅影响氨的溶解度还影响氨的平衡分压。

氨吸收是一个放热反应，氨水温度每提升10℃，氨的平衡分压上升80%以上，吸收能力则下降一倍多，这也是为什么氨回收塔都有冷却水箱进行冷却的原因。

仅靠高效率的塔盘本身是不能完全解决的。

应该做到采用高效率的塔盘与冷却水箱很好的结合。

在吸收塔的下部，因气体中氨浓度较高，溶解量大，造成氨软温升高，因考虑用冷却将塔內热量移走，而塔上部几层塔盘氨浓度低，温升很小，没有必要加冷却。

而有些厂家也加了冷却，不仅未起好作用，相反起到负作用，原因是一般进塔软水要比冷却水温度低，上部冷却水不仅未起到降温的作用，反而起到了升温的作用。

结合本工段的工艺特点，我们开发的是循环冷却吸收塔盘，吸收和冷却在塔盘上一次完成。

氨回收操作规程及注意事项

氨回收操作规程及注意事项一、工作原理：氨回收塔属两相逆向流填料吸收塔，采用双塔串连运行，以提高氨的回收浓度。

氨气从塔体下方进气口沿切向进入吸收塔,在引风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。

在填料的表面上,气相中氨气与液相中水或硫酸发生化学反应,反应生成NH3-OH,(NH4)2SO4,并流入下部贮液槽。

未完全吸收的氨气体继续上升进入第一级喷淋段。

在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴,与气体充分混合接触,继续发生化学反应,然后氨气上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。

第二级与第一级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收酸性气体浓度范围也有所不同。

在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。

通过控制塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。

塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从吸收塔上端排气管道排入大气。

经过水或硫酸吸收的NH3-OH,(NH4)2SO4,可用于锅炉脱硫或作农肥。

二、操作规程1目的阐述氨回收操作规程，以便操作人员便于操作2内容适用于氨回收操作的全过程3职责3.1班长负责本规程的组织实施并检查本规程的执行。

3.2组长负责本规程的监督检查。

3.3操作人员负责本规程的执行。

4内容4.1作业前的准备工作4.1.1检查氨回收区的冷却水供应是否正常，各固定螺栓是否紧固。

4.1.2检查引风机软连接处有无漏点、固定是否牢固，油位是否适中。

4.1.3检查一级、二级吸收塔排空阀门是否关闭，各循环槽测样口阀门是否关闭4.1.4检查循环槽液位，若没有料，需从硫酸储罐放硫酸到槽内灌满，然后关闭进料阀;若原来使用过，注意液位高低，必须保证液位高于循环泵进口，低于循环槽回流口，不够及时补充，保证不会出现抽空现象。

4.1.5检查各设备管道阀门是否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。

4.1.6检查配电柜是否已合闸，电源指示灯是否正常4.1.7巡检各硫酸储罐硫酸是否充足，硫酸铵储罐预留空间是否充足，做到心中有数。

液氨回收方案

-废气输送：采用封闭式、防泄漏的管道系统，将废气安全输送到处理设施。
-净化处理：采用先进的物理与化学方法，对含氨废气进行净化，达到排放标准。
-冷凝回收：利用冷凝技术，将净化后的氨气转化为液态氨，实现资源化。
-自动控制：建立自动监控系统，对回收过程进行实时监控与调节。
2.设备选型与配置
-集气设备：选用耐腐蚀、高效率的集气设备，确保废气收集效果。
（3）对运行数据进行实时监控，及时调整工艺参数，提高回收效率；
（4）加强人员培训，提高操作水平和安全意识；
（5）建立健全应急预案，应对突发事件。
四、方案实施与验收
1.完成液氨回收系统设计，报相关部门审批；
2.严格按照设计方案进行设备采购、安装和调试；
3.对液氨回收系统进行试运行，确保设备运行稳定，排放达标；
液氨回收方案
第1篇
液氨回收方案
一、项目背景
液氨作为一பைடு நூலகம்重要的化工原料，广泛应用于化肥、制冷、医药等领域。在生产过程中，液氨的使用会产生大量含氨废气，若不进行处理，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，降低企业生产成本，提高资源利用率，本项目将针对液氨使用企业，制定一套合法合规的液氨回收方案。
二、方案目标
-输送管道：选用高强度、耐氨腐蚀的管道材料，保证输送安全。
-净化设备：根据氨气成分和排放要求，选择合适的净化设备，如吸收塔、吸附塔等。
-冷凝设备：选用高效冷凝器，提高液氨回收效率。
-控制系统：配置先进的自动化控制设备，实现系统的智能化管理。
3.工艺流程
-废气收集：通过集气设施收集液氨生产过程中产生的含氨废气。
1.降低企业生产过程中的液氨消耗，提高资源利用率；
2.减少含氨废气排放，减轻环境污染；

制冷系统氨液回收方案

六车间液氨回收方案一．制冷系统液氨回收概述冶炼厂六车间氨制冷系统于2010年３月正常运转，在10个月的实际生产运行过程中，发现强冷不利于浓氯化铵固体结晶析出，于2010年12月底停机。

由于液氨有毒，易燃等，一旦发生氨泄漏，将对整个车间造成极大危害；另外，原制冷系统中部分压力表未安装检修阀门，个别阀门锈蚀，也存在着安全隐患；综合以上情况，为保证氯铵回收三效蒸发系统的安全运转，以及整个车间的安全，汇报厂各部门领导后决定将整个系统中的液氨回收运走，完成后对设备进行拆除。

二．制冷系统液氨回收具体方案为确保安全顺利回收液氨，特制定以下回收液氨具体方案及措施：１．液氨回收所需材料：ＤＮ２０增强管一盘？２．输氨过程控制步骤（是否断电？）（１）准备钳工工具、劳保用品等。

（２）在回收氨之前要把所有放氨管路连接好，并做好密封工作，防止氨泄露。

（３）焊接的管路必须保证不泄漏，严格检查，确保安全。

（４）提前开启制冷压缩机将液氨抽回到高压贮氨罐内。

（５）通过制冷间内各储氨罐的放油管路，将液氨送到集油器内再通过输氨管路将集油器内的液氨排入氨罐车。

（６）回收液氨方法：首先,通过制冷系统中的备用贮液桶、高压贮氨罐的各放油连接管路到集油器，在集油器放油阀处另换接管路连接到氨车。

抽氨管路联接好之后打开各相应的阀门开始放氨。

（虹吸罐剩余、压缩机油冷却器中的液氨可从各自的放油阀处另设单独管路抽取，设软接头，或另行办法解决。

制冷机中的少量液氨通过集油器放出，如果放不出，可让其自然蒸发）。

其次,两贮氨罐中的液氨抽去完毕之后，开启小活塞压缩机继续抽空，将抽出的少量剩余氨气体冷却之后通过蒸发冷冷却成液氨之后，放入备用高压贮液桶。

最后,系统剩余少量氨气，可通过原配置的活塞压缩机，经加氨站，把加氨站两排气阀打开，关闭其余两个加氨阀门，同时将小型活塞压缩机的冷凝器冷却水进出口连接进出水管路并注入循环冷却水，用来冷却氨气体。

并将压缩机排气阀关闭，通过小型压缩机将系统中的气体吸出并冷却，放出液氨。

氨气回收治理方案

杉杉能源（宁夏）有限公司氨气回收及治理工程设计方案建设单位：杉杉能源（宁夏）有限公司设计单位：湖南盛利来净化工程有限公司施工单位：湘潭盛利来通风设备有限公司2016年06月目录第一章氨气治理及回收工程工程 (2)一、项目概况： (2)二、设计氨气回收及处理质量： (3)三、工艺选择和工艺流程： (3)四、主要设计技术参数及设备结构： (5)五、单元操作说明： (12)六、电气及自动控制: (12)七、运行费估算: (14)八、运行事故应急措施: (14)(一)、材料设备： (15)第二章售后服务体系 (17)第一章氨气回收及治理一、项目概况：杉杉能源（宁夏）有限公司，在生产的过程中有如下几个工序点需要对溢散出的氨气进行回收并最终能达标排放。

1、反应区域：反应釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。

压滤机8台，自然溢散。

浆洗釜8台，顶盖法兰处φ200mm通气口。

溢流釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。

2、离心干燥区域：离心机12台，顶盖处φ200mm通气口，侧壁φ65抽气口。

串洗水罐8台，顶盖处φ200mm通气口。

3、物料回收区：压滤机2台，自然溢散.污水罐4台，自由溢散40m3废水罐4台，顶盖处φ200mm通气口。

为了满足车间的职业卫生要求，并且能使抽引出室外的氨气能得到有效的回收，并最终能达到环保要求，达标排放。

杉杉能源（宁夏）有限公司特委托本公司设计、制造、安装、施工、调试、维修一条龙服务。

说明如下：二、设计依据：2.4 《环保设备设计手册》周兴求版；2.5 《恶臭污染排放标准》（GB14554-93）2.6 甲方公司提供的有关资料；三、设计原则：3.1 充分考虑处理过程中二次污染的防治；3.2 采用能耗低、运行费用低、操作管理方便的处理工艺；3.3 尽可能采用新技术、新工艺、新材料和新设备；3.4 对系统的有关因素：如各构筑物的布置，结构设计，配套设备的稳定性、可靠性，工程的经济性进行可行性分析；四、设计氨气回收及治理参数确定：4.1系统风量的确定：4.1.1反应区域：反应釜16台，顶盖法兰处φ200mm通气口。

制冷系统氨液回收方案

六车间液氨回收方案一．制冷系统液氨回收概述冶炼厂六车间氨制冷系统于2010年３月正常运转，在10个月的实际生产运行过程中，发现强冷不利于浓氯化铵固体结晶析出，于2010年12月底停机。

由于液氨有毒，易燃等，一旦发生氨泄漏，将对整个车间造成极大危害；另外，原制冷系统中部分压力表未安装检修阀门，个别阀门锈蚀，也存在着安全隐患；综合以上情况，为保证氯铵回收三效蒸发系统的安全运转，以及整个车间的安全，汇报厂各部门领导后决定将整个系统中的液氨回收运走，完成后对设备进行拆除。

二．制冷系统液氨回收具体方案为确保安全顺利回收液氨，特制定以下回收液氨具体方案及措施：１．液氨回收所需材料：ＤＮ２０增强管一盘？２．输氨过程控制步骤（是否断电？）（１）准备钳工工具、劳保用品等。

（２）在回收氨之前要把所有放氨管路连接好，并做好密封工作，防止氨泄露。

（３）焊接的管路必须保证不泄漏，严格检查，确保安全。

（４）提前开启制冷压缩机将液氨抽回到高压贮氨罐内。

（５）通过制冷间内各储氨罐的放油管路，将液氨送到集油器内再通过输氨管路将集油器内的液氨排入氨罐车。

（６）回收液氨方法：首先,通过制冷系统中的备用贮液桶、高压贮氨罐的各放油连接管路到集油器，在集油器放油阀处另换接管路连接到氨车。

抽氨管路联接好之后打开各相应的阀门开始放氨。

（虹吸罐剩余、压缩机油冷却器中的液氨可从各自的放油阀处另设单独管路抽取，设软接头，或另行办法解决。

制冷机中的少量液氨通过集油器放出，如果放不出，可让其自然蒸发）。

其次,两贮氨罐中的液氨抽去完毕之后，开启小活塞压缩机继续抽空，将抽出的少量剩余氨气体冷却之后通过蒸发冷冷却成液氨之后，放入备用高压贮液桶。

最后,系统剩余少量氨气，可通过原配置的活塞压缩机，经加氨站，把加氨站两排气阀打开，关闭其余两个加氨阀门，同时将小型活塞压缩机的冷凝器冷却水进出口连接进出水管路并注入循环冷却水，用来冷却氨气体。

并将压缩机排气阀关闭，通过小型压缩机将系统中的气体吸出并冷却，放出液氨。

10万吨合成氨驰放气的氨回收工艺与设备设计

10万吨合成氨驰放气的氨回收工艺与设备设计D摘要氨是一种重要的化工产品，主要用于化学肥料的生产。

在合成氨生产中，会产生驰放气，在驰放气当中含有NH3,H2,N2,CH4,Ar等气体。

它们是随着所采用合成氨流程，原料，以及操作条件不同而变化的。

一般来讲每吨氨产品呢个排出180~240Nm3的驰放气。

过去，这些驰放气作为燃料烧掉，近年来，随着合成氨装置的大型化，其驰放气的综合利用也逐步引起重视。

从氨驰放气中不仅回收氨气，氢气，氮气等工业气体，同时还可以提取有价值的稀有气体氩，氪，及氦等。

一般氨厂采用水洗法除氨，所采用的洗涤水要求使用脱氧后的软水，经过水洗后的氨驰放气含有微量水分和氢，因而分子筛（硅胶）吸附，使安驰放气中氨含量小于0.1ppm，所含水份的露点在-70℃以下。

采用填料塔清水吸收合成氨驰放气当中的氨是比较成熟的工艺。

关键词：合成氨；驰放气；吸收；精馏AbstractAmmonia is an important chemical products, mainly forthe production of chemical fertilizers.In ammonia production, will produce Chi deflated containing NH3, H2,N2, CH4, Ar and other gases in the Chi deflated them.Theyare used with different ammonia processes, materials, and operating conditions change. In general, the product doesa ton of ammonia discharged 180 ~ 240Nm3 of Chi deflated.In the past, these Chi deflated burned as fuel in recent years, with the large-scale ammonia plant, its utilizationChi gradually deflated attention.Recycling not only ammonia, hydrogen, nitrogen and other industrial gases inthe ammonia Chi deflated, but also can extract valuablerare gases argon, krypton, and helium.In addition to the general washing method using ammonia plant ammonia wash water used in soft water requires the use of deoxy later, after ammonia after washing Chi deflated contain tracesof water and hydrogen, thus zeolite (silica) adsorption, ANCHI deflated ammonia content less than 0.1ppm, the moisture content below the dew point of -70 ℃. Packed column using water absorption synthetic ammonia release ammonia gas which is relatively mature technology.Keyword:Ammonia; Chi deflated; Absorption; Distillation1 绪论1.1关于合成氨驰放气国内外情况简介目前，在合成氨生产工艺中，合成氨驰放气的组成一般为H 2，N 2,CH 4，Ar,NH 3等。

第八章----氨的蒸馏与回收

第八章氨的蒸馏与回收氨碱法纯碱生产中，氨是作为中间介质存在的；在工艺过程中，它是周而复始不断循环的，而这种循环就是借助于蒸馏来实现的。

蒸氨工序是利用蒸馏及设备以回收制碱母液及其他含氨杂水中所含的以NH4CL、（NH4）2CO3、NH4OH等形式存在的氨及二氧化碳。

它的设置，使氨在制碱中循环使用成为可能。

蒸氨工序处于制碱的主要物料流溶液处理的末端，它是NH3与CO2返回下一个制碱循环的重要连接点，它的工况与生产效果如何是建立全系统良性工业循环的关键，也是全厂降低物料消耗与能量消耗的一个重点。

冷季生产的供汽与热季的冷却作业方面的不利条件，都对搞好蒸氨生产起着制约作用。

化工生产中，单元操作过程的影响因素，往往是错综复杂的，有时甚至是相互矛盾的；因此，工业生产，工艺指标的确定，力求全面客观，在综合分析的基础上做出恰到好处的适宜选择。

氨碱厂蒸馏工艺应考虑的诸因素有：1、尽可能地将NH3和CO2从溶液中驱除，以最大限度减少废液中的氨和石灰含量；2、降低能耗，有效利用热量交换，减少蒸馏废液当量和降低废液温度；3、缓和蒸馏设备的结疤速度，延长其使用周期，减少清塔频率；4、寻求较高的单位设备生产强度。

在实际生产当中，通常蒸氨工序工艺与装备优良与否的评判标准是：①、能否提高母液的处理量，各段能力与每套蒸氨装置的综合能力相匹配；②、能否确保蒸氨出气的冷却与浓缩合乎规定的要求；③、能否在降低蒸汽、灰乳、水、电消耗量的条件下，将氨和二氧化碳蒸出完全；④、能否确保设备管道上气液物料流的通过能力大、阻力小，并维持稳态流动。

此四项就是对本工序产量、质量、消耗、安全与均衡作业的全面要求。

本工序所处理的母液，因其是否经煅烧炉气预分解，而有热母液与冷母液之分。

采用母液洗涤炉气流程的碱厂，母液是热母液；本工序是始于冷母液还是热母液，对作业的进程和效果都有一定的影响。

目前国内多数新建厂及老厂都是使用热母液蒸氨流程的。

第一节蒸氨过程的基本原理氨碱法生产纯碱的过程中，氨是循环使用的。

氨气回收装置[实用新型专利]

专利名称：氨气回收装置
专利类型：实用新型专利
发明人：张宝成,于淑玲,刘劲松,张少平申请号：CN201920688551.X
申请日：20190514
公开号：CN210021657U
公开日：
20200207
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供了一种氨气回收装置，属于环保回收技术领域，包括存储罐、喷淋塔、增溶结构以及动力泵，喷淋塔固定设于存储罐上，且下端与存储罐相连通；喷淋塔进气口设在喷淋塔的下端；增溶结构设于喷淋塔内，且位于进气口的上方；动力泵设于存储罐的一侧，且与存储罐相连通。

本实用新型提供的氨气回收装置，喷淋塔负压吸入氨气，氨气由进气口进入喷淋塔内，一部分氨气向上进入到增溶结构，一部分氨气接触到喷淋吸收液，溶解到储罐内的水中，形成溶解度较低的氨水，启动动力泵将氨水抽进喷淋塔内，喷淋塔喷洒氨水，使氨水进入增溶结构来增大氨气与水的接触面积，使一部分进入增溶结构的氨气进一步地溶解于氨水中，提高了氨气的吸收效率。

申请人：沧州那瑞化学科技有限公司
地址：061108 河北省沧州市临港经济技术开发区天津大道9号
国籍：CN
代理机构：石家庄国为知识产权事务所
代理人：谢茵
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氨气回收率验证

氨气回收率验证
氨气回收是指将工业过程中产生的氨气经过处理后再利用。

氨气的回收利用不仅可以减少大气中的氨气排放，还可以减少生产成本。

氨气回收率对于工业生产企业来说非常重要，因为它直接关系到生产成本和环境保护。

因此，氨气回收率的验证非常必要。

氨气回收率的定义和计算方法
氨气回收率是指工业过程中所产生的氨气经过处理后，回收再利用的比例。

通常用以下公式计算：
氨气回收率 = 回收氨量 / 产生氨量× 100%
其中，回收氨量可以通过实际测量得到，产生氨量则需要考虑工业过程的具体情况，包括生产工艺、原材料成分和使用量等因素。

氨气回收率的验证可以通过以下几个步骤完成：
1. 确定验证的范围
氨气回收率的验证范围可以包括一个设备、一个工段或整个工厂。

在确定验证范围时需要考虑到生产情况和实际需求。

2. 收集数据
通过收集实际生产数据，包括工艺参数、生产量、原材料使用量和处理设备效率等，来确定产生氨量和回收氨量。

通过根据收集的数据来计算氨气回收率，并确认计算结果是否准确。

4. 检查回收设备运行情况
通过检查氨气回收设备的运行情况，包括设备的安装、维护和清洁等，以确保设备正常运行。

5. 验证结果的可靠性
通过多次验证来确保结果的可靠性，并分析验证结果，以获取工艺优化的建议。

总之，氨气回收率验证的过程包括确定验证范围、收集数据、计算氨气回收率、检查回收设备运行情况和验证结果的可靠性。

氨气回收率的准确测量和验证，对于降低生产成本、保护环境以及提高企业竞争力都非常重要。