混凝土工程常见问题及坍落度简易检测方法
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度的测试方法
混凝土坍落度是指混凝土在离开施工设备,到达规定的试验点后自由下落时,混凝土塑性变形程度的大小。
它是评价混凝土流动性和可加工性的一个重要指标。
常用的测试方法有两种:抗拌法和漏斗法。
1. 抗拌法
抗拌法也称为坍落桶法。
具体操作步骤如下:
(1)将干净的坍落桶放平,用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
(2)用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品,然后停止振动。
(3)用铁钉或者其他类似物品在混凝土表面上垂直插入三次,每次深度约为25mm。
(4)将坍落桶平移至空旷的地方,让混凝土样品自由下落。
(5)测量混凝土样品坍落高度,取三个方向的平均值。
2. 漏斗法
漏斗法也称为比重漏斗法。
具体操作步骤如下:
(1)将干净的比重漏斗放在干燥的平面上,用光滑的器皿或者勺子填入标准体积的混凝土样品。
(2)打开下部截面积为70mm×100mm的铁板活门,让混凝土自由落入漏斗中,直至混凝土坍落到下方截面积为143mm×143mm的铁板上。
(3)用刮板将超出漏斗口的混凝土刮平,并以相同的力量扫去混凝土表面多余部分。
(4)关闭下部活门,并用手持电动搅拌器在15秒内充分搅拌混凝土样品,然后停止振动。
(5)打开下部活门,让混凝土自由落入比重漏斗中,记录时间并测量落入混凝土的高度H。
通过以上方法测试得到的混凝土坍落度可以根据国家标准进行分类。
一般情况下,建筑混凝土使用的坍落度要求在10-20cm之间,特殊混凝土根据需要确定不同的坍落度标准。
混凝土坍落度测试方法与结果分析
混凝土坍落度测试方法与结果分析混凝土是建筑施工中常用的材料之一,其性能的稳定性直接关系到工程质量的可靠性。
其中,坍落度是评估混凝土流动性的重要指标之一。
本文将探讨混凝土坍落度的测试方法与结果分析,以期为工程实践提供一定的参考。
一、传统测试方法传统的混凝土坍落度测试方法包括斜锥和扩展漏斗两种。
斜锥法通过在一定条件下将混凝土装入带有斜度的金属锥形容器,然后提起锥体,观察混凝土塌陷程度来评估坍落度。
扩展漏斗法则是将混凝土从漏斗中自由流出,通过测量漏斗底部扩展直径的变化来确定坍落度。
这两种传统测试方法都存在一定的局限性。
斜锥法受力条件较为复杂,易受外界因素干扰;扩展漏斗法的扩展程度受到混凝土的粘度和流动性的限制。
因此,近年来,人们开始探索新的测试方法和技术,以提高测试准确性和实用性。
二、新型测试方法随着科学技术的发展,不断涌现出各种新型的混凝土坍落度测试方法。
例如,超声波技术能够通过测量超声波传播速度和衰减来推断混凝土的坍落度。
此外,还有拉伸变形测试法、振动台法等。
这些新型测试方法多数基于物理原理和计算机辅助技术,有利于提高测试的准确性和自动化程度。
然而,这些方法在实际应用中还需进一步研究和验证。
同时,测试方法的选择应根据具体情况,综合考虑各种因素。
三、测试结果分析混凝土的坍落度测试结果反映了混凝土的流动性和可塑性,对于确定混凝土的配合比和施工控制具有重要作用。
通过对测试结果的分析,可以获得以下信息:1. 流动性评估:坍落度值越大,说明混凝土的流动性越好。
当项目要求需要较高的流动性时,应选择坍落度较大的混凝土材料。
2. 坍缩度控制:坍落度测试结果是检测施工现场混凝土坍塌度的有效手段,能够及时发现混凝土的坍缩度变化,确保施工过程中保持混凝土的合适流动性。
3. 设备维护:测试结果还可以反映出混凝土坍落度测试设备的精度和稳定性。
根据测试结果在适当的时间对设备进行维护和校准,以保证测试的准确性。
四、测试误差分析混凝土坍落度测试过程中,可能会出现一定的误差。
混凝土坍落度测试方法
混凝土坍落度测试方法混凝土坍落度测试是混凝土工程中非常重要的一项测试,它可以帮助工程师确定混凝土的流动性和可塑性,从而保证混凝土的质量和工程的安全性。
本文将介绍混凝土坍落度测试的方法和注意事项。
一、测试原理混凝土坍落度测试是通过测量混凝土在自由落体过程中的坍落高度来确定混凝土的流动性和可塑性。
测试时,将混凝土样品倒入标准圆锥形模具中,用棒子轻轻敲击模具四周,使混凝土充分填充模具,然后将模具从混凝土中抽出,混凝土开始自由落体,测量混凝土坍落高度,即可得到混凝土的坍落度。
二、测试方法1.准备工作(1)准备标准圆锥形模具和振动棒。
(2)准备混凝土样品,混凝土样品应该是从施工现场取样,并经过充分搅拌和振捣,保证混凝土的均匀性和稳定性。
(3)将模具放在水平的平台上,并用水平仪检查模具是否水平。
2.测试步骤(1)将混凝土样品倒入模具中,用棒子轻轻敲击模具四周,使混凝土充分填充模具。
(2)将模具从混凝土中抽出,混凝土开始自由落体。
(3)测量混凝土坍落高度,即从模具顶部到混凝土表面的距离。
(4)重复以上步骤,取三个样品进行测试,并取均值作为最终结果。
三、注意事项1.混凝土样品应该是从施工现场取样,并经过充分搅拌和振捣,保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.测试时,应该保证模具水平,混凝土填充充分,敲击轻柔,避免混凝土内部空隙。
3.测试时,应该避免阳光直射和风吹,以免影响测试结果。
4.测试时,应该注意安全,避免混凝土溅出伤人。
5.测试结果应该及时记录和报告,以便工程师进行分析和判断。
四、结论混凝土坍落度测试是混凝土工程中非常重要的一项测试,它可以帮助工程师确定混凝土的流动性和可塑性,从而保证混凝土的质量和工程的安全性。
在测试时,应该注意混凝土样品的准备和测试方法的正确性,避免测试误差。
测试结果应该及时记录和报告,以便工程师进行分析和判断。
混凝土坍落度的测量方法
混凝土坍落度的测量方法一、前言混凝土坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标,是混凝土工程施工中的常见术语之一,用于评估混凝土的质量。
混凝土坍落度的测量方法是混凝土工程中的重要技术,能够保证混凝土施工质量的稳定性。
本文将介绍混凝土坍落度的测量方法。
二、混凝土坍落度的定义混凝土坍落度是指混凝土在振动后,施加一定压力后,混凝土塌陷的高度,通常用“mm”表示。
混凝土坍落度能够反映混凝土的流动性和可塑性,是衡量混凝土工程质量的重要指标之一。
三、混凝土坍落度的测量方法1. 常规方法常规测量方法是指将混凝土倒入测量漏斗中,用漏斗中的杆子振动混凝土,然后将漏斗底部的阀门打开,待混凝土停止流动时,测量混凝土的塌落高度。
常规方法的优点是简单易行,不需要复杂的设备和仪器,适用于一些简单的混凝土工程。
2. 斜锥法斜锥法是一种常用的混凝土坍落度测量方法,它的优点是能够准确地测量混凝土的坍落度。
斜锥法的具体操作步骤如下:(1)将混凝土样品倒入斜锥内,用钢针挑拌混凝土,使其均匀分布;(2)在混凝土表面横向划一条线,将混凝土分成两部分;(3)将斜锥翻转180度,让混凝土自由流动;(4)当混凝土停止流动时,测量混凝土的塌落高度,并计算坍落度。
3. 压力板法压力板法是一种较为精确的混凝土坍落度测量方法,它利用压力板的重量和压力来测定混凝土的坍落度。
压力板法的具体操作步骤如下:(1)将混凝土倒入测量模具中,用钢针挑拌混凝土,使其均匀分布;(2)将压力板覆盖在模具上,然后施加一定的压力;(3)当混凝土停止流动时,测量混凝土的塌落高度,并计算坍落度。
4. 磨盘法磨盘法是一种简单易行的混凝土坍落度测量方法,通常用于一些简单的混凝土工程。
磨盘法的具体操作步骤如下:(1)将混凝土倒入测量模具中,用钢针挑拌混凝土,使其均匀分布;(2)将磨盘覆盖在模具上,然后进行磨盘旋转;(3)当混凝土停止流动时,测量混凝土的塌落高度,并计算坍落度。
四、混凝土坍落度的测量注意事项1. 混凝土样品的制备要求严格,应按照标准规范进行制备;2. 测量混凝土坍落度的设备和仪器要保持清洁,以免影响测量精度;3. 在进行混凝土坍落度测量时,要避免混凝土的流动速度过快或过慢,影响测量结果;4. 进行混凝土坍落度测量时,要保证测量环境的稳定性,避免外界因素对测量结果的影响。
混凝土坍落度检测的准确方法
混凝土坍落度检测的准确方法一、前言混凝土坍落度是混凝土质量的一个重要指标,它直接影响着混凝土的强度、耐久性和工程效果,因此,混凝土坍落度检测是混凝土施工质量控制的重要环节。
二、混凝土坍落度检测的目的混凝土坍落度检测的主要目的是为了确定混凝土的流动性和可塑性,以便保证混凝土的均匀性和稳定性。
三、混凝土坍落度检测的常用方法混凝土坍落度检测的常用方法有三种:振捣法、漏斗法和圆锥漏斗法。
1. 振捣法振捣法是最常用的混凝土坍落度检测方法之一。
具体操作步骤如下:(1)将混凝土倒入直径为10厘米、高为30厘米的圆柱形模具中,分三次加料,每次加料后用钢棒振捣25次。
(2)在最后一次振捣后,将混凝土表面刮平,模具向上提起,混凝土从模具中流出,混凝土坍落度即为模具高度与混凝土塌落高度的差值。
2. 漏斗法漏斗法是一种比较简单的混凝土坍落度检测方法,具体操作步骤如下:(1)将混凝土倒入直径为10厘米、高为20厘米的漏斗中,漏斗口径为12±0.5毫米。
(2)用一只手掌捂住漏斗口,另一只手将漏斗翻转,使混凝土流出,混凝土坍落度即为混凝土塌落高度。
3. 圆锥漏斗法圆锥漏斗法是目前最为常用的混凝土坍落度检测方法之一,具体操作步骤如下:(1)将混凝土倒入直径为20厘米、高为30厘米的圆锥形漏斗中,漏斗口径为20毫米,高为30毫米。
(2)用一只手掌捂住漏斗口,另一只手将漏斗翻转,使混凝土流出,混凝土坍落度即为混凝土塌落高度。
四、混凝土坍落度检测的准确方法混凝土坍落度检测的准确方法需要掌握以下几个方面:1. 选择合适的检测方法在实际工程中,应根据具体情况选择合适的混凝土坍落度检测方法。
例如,振捣法适用于较大的混凝土体积,漏斗法适用于小体积混凝土,圆锥漏斗法适用于中等体积混凝土。
2. 检测前的准备工作在进行混凝土坍落度检测前,需要进行必要的准备工作。
例如,清理检测工具、准确测量混凝土的配合比、在混凝土表面喷水等。
3. 操作规范在进行混凝土坍落度检测时,需要按照规范的操作流程进行。
混凝土塌落度测量方法
混凝土塌落度测量方法
混凝土塌落度,也称流动度或坍落度,是衡量混凝土流动性的重要参数。
它可以反映混凝土的水泥胶体含量、骨料粒度、粘聚力等性质,对混凝土的施工质量和性能有重要影响。
因此,在混凝土施工前、中、后都需要对混凝土的塌落度进行测量。
混凝土塌落度的测量方法主要有以下几种:
1. 锥形塌落度法:这是最常用的混凝土塌落度测量方法之一。
实验
者将一个具有规定形状的锥形模具放置在满混凝土的容器上,然后将模具从混凝土中缓慢抬起,直到混凝土的表面与锥形模具的顶部相平,此时测量模具顶部到混凝土表面的高度即可得到混凝土的塌落度。
2. 涂板塌落度法:该方法使用的是一块光滑平板,将其放在混凝土
的表面上,然后用平板向四周推挤混凝土,使其坍落,再测量混凝土的表面高度即可得到塌落度。
3. 球形塌落度法:该方法使用的是一个直径为10cm的金属球,将球从一定高度自由坠落到混凝土表面上,然后测量混凝土表面到球心的距离即可得到混凝土的塌落度。
除了以上几种基本方法外,还有其他一些塌落度测量方法,例如半球
形塌落度法、桶形塌落度法等。
在选择测量方法时,需要根据混凝土的实际情况和需要的精度来确定。
同时,在进行测量时,还需注意保持测量环境的稳定和避免测量误差的产生。
简答混凝土坍落度试验方法和坍落度取值方法。
简答混凝土坍落度试验方法和坍落度取值方法。
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混凝土坍落度和塌落度
混凝土坍落度和塌落度一、引言混凝土是一种常见的建筑材料,广泛应用于各种工程中。
在混凝土施工过程中,混凝土的坍落度和塌落度是两个重要的指标,它们直接影响混凝土的工作性能和强度。
本文将详细探讨混凝土坍落度和塌落度的定义、测试方法、影响因素以及对混凝土性能的影响。
二、混凝土坍落度的定义和测试方法2.1 定义混凝土的坍落度是指在保持指定条件下,混凝土试样从一定高度自由落下后所发生变形的程度。
通俗而言,坍落度可以理解为混凝土的流动性和可塑性。
2.2 测试方法测定混凝土的坍落度一般采用坍落度试验。
测试步骤如下:1.准备试验设备:坍落度锥模(高度300mm,底面直径200mm,顶面直径100mm)、振动器、塌落板、刷子等。
2.准备混凝土试样:按照一定比例将水泥、骨料、砂浆等原材料混合均匀,加入适量的水搅拌,制成试样。
3.坍落度试验过程:将坍落度锥模竖直插入试样中,装载混凝土到锥模顶部,然后迅速将锥模竖起,使混凝土自由落下,测量落下的高度。
4.记录结果:采用坍落度试验值(mm)表示。
三、混凝土塌落度的定义和测试方法3.1 定义混凝土的塌落度是指在失去支撑后,混凝土试样在自身重力作用下的塌陷变形程度。
塌落度可以反映混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 测试方法测定混凝土的塌落度通常采用塌落度试验,测试步骤如下:1.准备试验设备:塌落度锥模(高度300mm,底面直径200mm,顶面直径100mm)、振动器、塌落板、刷子等。
2.准备混凝土试样:按照一定比例将水泥、骨料、砂浆等原材料混合均匀,加入适量的水搅拌,制成试样。
3.塌落度试验过程:将塌落度锥模竖直插入试样中,装载混凝土到锥模顶部,然后迅速将锥模竖起,使混凝土自由落下,测量塌落的高度。
4.记录结果:采用塌落度试验值(mm)表示。
四、混凝土坍落度和塌落度的影响因素混凝土的坍落度和塌落度受多种因素的影响,主要包括以下几点:1.水灰比:适当的水灰比可以提高混凝土的坍落度和塌落度,但过高的水灰比会导致混凝土的强度下降。
混凝土坍落度的测量方法
混凝土坍落度的测量方法混凝土坍落度是一种用来衡量混凝土流动性和湿度的方法。
在混凝土浇筑前,需要进行坍落度测量,以确保混凝土的质量符合要求。
本文将介绍混凝土坍落度的测量方法,包括实验室和现场测量。
一、实验室测量方法实验室测量方法是在实验室环境下进行的,可以精确地测量混凝土的坍落度。
下面是具体步骤:1. 准备试模:将一个直径为200mm,高度为300mm的圆锥形试模准备好。
试模应该平放在水平表面上,以确保混凝土流动平稳。
2. 准备混凝土:按照混凝土的设计配合比,将水泥、砂子、石子和水混合在一起。
混合物应该均匀搅拌,以确保混凝土的质量均匀。
3. 测量坍落度:将混凝土倒入试模中,每倒入一层混凝土,都要用棒子轻敲试模的侧面,以确保混凝土填充到试模的每一个角落。
倒满混凝土后,用一根直径为16mm的棒子在混凝土表面上横向划动,以去掉表面的气泡。
然后将试模从混凝土中慢慢抬起,直到混凝土开始坍落。
此时,用尺子测量混凝土坍落的高度,并记录下来。
4. 重复测量:重复进行3次测量,并计算出坍落度的平均值。
如果三次测量的结果相差太大,应该进行更多次的测量,并计算出平均值。
5. 计算坍落度:将三次测量的坍落度平均值相加,再除以3,即可得到混凝土的坍落度。
坍落度的单位是毫米。
二、现场测量方法现场测量方法是在现场进行的,可以快速测量混凝土的坍落度。
下面是具体步骤:1. 准备试模:将一个直径为200mm,高度为300mm的圆锥形试模准备好。
试模应该平放在水平表面上,以确保混凝土流动平稳。
2. 准备混凝土:按照混凝土的设计配合比,将水泥、砂子、石子和水混合在一起。
混合物应该均匀搅拌,以确保混凝土的质量均匀。
3. 测量坍落度:将混凝土倒入试模中,每倒入一层混凝土,都要用棒子轻敲试模的侧面,以确保混凝土填充到试模的每一个角落。
倒满混凝土后,用一根直径为16mm的棒子在混凝土表面上横向划动,以去掉表面的气泡。
然后将试模从混凝土中慢慢抬起,直到混凝土开始坍落。
混凝土坍落度试验方法及注意事项
混凝土坍落度试验方法及注意事项混凝土坍落度试验方法及注意事项1. 引言在建筑工程中,混凝土是一种常用的建筑材料,而混凝土坍落度试验则是评估混凝土的流动性和可塑性的重要方法。
本文将介绍混凝土坍落度试验的基本原理、步骤和常见注意事项,以帮助读者更好地理解和应用该试验方法。
2. 混凝土坍落度的定义混凝土坍落度是指混凝土在试验条件下自身重力作用下的流动性能。
它反映了混凝土的可塑性和流动性,是衡量混凝土质量的重要指标。
坍落度越大,表示混凝土的流动性越好。
3. 混凝土坍落度试验的方法混凝土坍落度试验主要采用特定的试验设备——坍落度锥,按照标准程序进行。
具体步骤如下:3.1 准备工作(1) 准备试验设备和试验材料,包括坍落度锥、称量设备、混凝土试样等。
(2) 清洁坍落度锥并用水湿润,同时清洁试验台面,确保试验环境干净。
3.2 进行试验(1) 在试验台上放置坍落度锥,并用手按住锥底,将锥倒置放到试验台上。
(2) 利用橡胶锤轻击锥壁,使混凝土充分填充锥内,并保持锥的稳定。
(3) 慢慢提起坍落度锥,使其脱离混凝土,混凝土会在锥的一侧展开。
3.3 测量坍落度(1) 用直尺将混凝土塌落的最大高度与锥底宽度的差值称为坍落度。
(2) 重复多次试验,在不同位置进行测量,取平均值作为最终的坍落度。
4. 注意事项在进行混凝土坍落度试验时,需要注意以下几点:4.1 试验现场的选择试验现场应选择平坦、无风的地方进行,以防止外界因素对试验结果的干扰。
应尽量避免阳光直射,以防止混凝土过早干燥。
4.2 试验设备的准备试验设备应在试验前进行校准和清洁,以确保准确度和试验结果的可靠性。
特别是坍落度锥,在使用前应清洁并用水湿润。
4.3 混凝土试样的制备混凝土试样应按照规定的配合比和养护条件进行制备,确保样品的代表性和试验结果的准确性。
试样应充分搅拌和振捣,以消除气泡和颗粒团聚现象。
4.4 试验操作的注意事项(1) 进行试验时,应保持操作规范和仪器设备的稳定性,避免外力的干扰。
砼塌落度检查方法
砼塌落度检查方法砼是建筑材料的重要组成部分。
它通常由水泥、骨料、沙子和水混合制成。
砼的质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
砼塌落度检查是评估砼的可流动性和浇注性能的最常用方法之一。
本文将介绍砼塌落度检查的方法及其注意事项。
一、砼塌落度检查方法1. 准备工作在进行砼塌落度检查之前,需要准备以下材料和仪器:(1)圆锥形模具:高为30厘米,底面直径为20厘米,顶端直径为10厘米。
(2)平板:用于模具放置和砼液体浇注。
(3)搅拌器:用于搅拌混合砼。
(4)托盘和刮板:用于清洁和收集砼液体。
(5)砼塌落度计:用于测量砼的流动性。
2. 检测过程(1)选择一定量的混合砼,并对其进行充分搅拌,直到达到一定的均匀性。
(2)将模具放置在平板上,并用刮板从底部将砼填充到模具中,并用搅拌器在砼液面上震动模具,以消除任何气泡。
(3)当砼液面接近模具顶部时停止震动。
等待约30秒钟,模具中的砼将自行收缩,形成一个平坦的表面。
(4)将模具从砼块上缓慢提起,直到砼液体开始流动。
(5)在砼液体停止流动后,将模具放在平板上,使用砼塌落度计测量塌落度。
塌落度是指砼液体从最高点流到最低点的距离。
(6)重复以上过程至少三次,并取得均值作为最终的塌落度数值。
二、砼塌落度检查注意事项1. 模具的选用在进行砼塌落度检查之前,必须选择正确的模具尺寸。
模具的直径和高度应该符合标准规格,以确保准确的检测结果。
2. 砼的混合混合砼应该充分搅拌,达到一定的均匀性。
不同的混合配方和添加剂会导致不同的砼塌落度数值。
3. 测量的精确性和准确性测量精确性和准确性对于砼塌落度检查来说尤为重要。
在进行测量之前,必须确保所有的设备和仪器都是准确的,并且按照相应的计量单位进行测量。
4. 检查环境砼塌落度检查应该在稳定的环境中进行。
环境中的温度、湿度和气流等因素都可能影响测量结果。
总之,砼塌落度检查是评估砼流动性和浇注性能的最常用方法之一。
正确选择模具尺寸、混合砼、精确测量和环境因素的考虑将有帮助地提高砼塌落度检查的准确性和可靠性。
混凝土坍落度测量方法
混凝土坍落度测量方法一、引言混凝土坍落度是评价混凝土流动性和可塑性的重要指标之一,常用于工程施工中的混凝土配制和浇筑过程中。
正确测量混凝土坍落度可以帮助工程人员掌握混凝土的流动性和可塑性,以保证混凝土结构的施工质量。
本文将介绍几种常见的混凝土坍落度测量方法。
二、试验设备进行混凝土坍落度测量需要以下试验设备:1. 坍落度锥模:坍落度锥模是一种特殊的漏斗形模具,通常由金属制成,其底部直径为200mm,顶部直径为100mm,高度为300mm。
2. 测量尺:为了准确测量混凝土的坍落度,需要使用一个刻度清晰的测量尺。
三、混凝土坍落度测量方法1. 坍落度法坍落度法是一种常用的测量混凝土坍落度的方法。
具体步骤如下:(1)将混凝土样品倒入坍落度锥模中,倒入的混凝土多至锥模的3/4高度。
(2)用光滑板轻轻捣实混凝土,以排除其中的空隙和气泡。
(3)撤去光滑板后,用手指轻轻敲击坍落度锥模的侧壁,使混凝土坍落成锥模的中心位置。
(4)测量混凝土坍落度,即从坍落混凝土的最高点到锥模顶部的高度差。
测量时,将测量尺放在坍落混凝土的最高点,并读取高度差值。
2. V型漏斗法V型漏斗法也是一种常用的混凝土坍落度测量方法,适用于流动性较好的混凝土。
具体步骤如下:(1)将混凝土样品倒入V型漏斗中,直至漏嘴。
(2)打开漏斗底部的活塞,使混凝土流出,同时用测量尺测量混凝土从漏斗底部流出的时间。
(3)根据流动时间和漏出的混凝土量,计算混凝土坍落度。
3. 扩展法扩展法是一种用于测量低流动性混凝土坍落度的方法。
具体步骤如下:(1)将混凝土样品倒入带有刻度的圆柱形模具中。
(2)用手或振动器轻轻震动模具,使混凝土均匀分布。
(3)测量混凝土的扩展量,即从模具顶部到混凝土表面的高度差。
四、注意事项在进行混凝土坍落度测量时,需要注意以下事项:1. 混凝土样品应该充分搅拌均匀,并在规定的时间内进行测量,以保证测量结果的准确性。
2. 测量前应确保试验设备干净无杂质,并在测量过程中避免触碰和振动,以防止对测量结果产生干扰。
混凝土坍落度的测量方法与标准
混凝土坍落度的测量方法与标准一、引言混凝土坍落度是指混凝土在施工现场浇注时,所形成的锥形体自身坍塌的高度。
混凝土坍落度的测量是混凝土质量控制中非常重要的一个环节,也是混凝土工程施工中必不可少的一项工作。
本文将介绍混凝土坍落度测量的方法与标准。
二、混凝土坍落度的定义及意义混凝土坍落度是指混凝土在施工现场浇注时,所形成的锥形体自身坍塌的高度。
混凝土坍落度是衡量混凝土流动性的一个重要指标,也是衡量混凝土均匀性、坚实度的重要标准。
混凝土坍落度的大小直接影响着混凝土的质量和强度,因此测量混凝土坍落度对于控制混凝土质量和保证混凝土工程施工质量具有非常重要的意义。
三、混凝土坍落度的测量方法1、设备准备混凝土坍落度的测量需要用到特殊的设备,主要包括坍落度锥和振动棒。
坍落度锥是一种金属锥形体,高度为30cm,下底面直径为20cm,上底面直径为10cm。
振动棒是一种电动或气动的工具,用于将混凝土均匀地振动。
2、测量前准备在进行混凝土坍落度的测量前,需要做好以下准备工作:(1)准备好混凝土样品;(2)清洁坍落度锥和振动棒,确保表面干净;(3)将坍落度锥放置在水平平台上,并用水平仪进行调整,确保锥体是垂直的;(4)将坍落度锥放置在干燥的混凝土表面上,并将其固定在混凝土表面上。
3、混凝土坍落度的测量(1)将混凝土样品平均分配到坍落度锥中,每层厚度不超过15cm,每一层的分配应该均匀,且用振动棒进行振动,以排除混凝土中的气泡;(2)将混凝土填充到坍落度锥的1/3高度处,然后用振动棒在坍落度锥的外侧振动,每个位置振动15秒钟;(3)将混凝土填充到坍落度锥的2/3高度处,然后用振动棒在坍落度锥的外侧振动,每个位置振动15秒钟;(4)最后将混凝土填充到坍落度锥的顶部,并用振动棒在坍落度锥的外侧振动,每个位置振动15秒钟;(5)在混凝土停止振动后,测量混凝土的坍落度,从锥体的顶部到混凝土的最高点的距离即为混凝土的坍落度。
四、混凝土坍落度的标准混凝土坍落度的标准根据混凝土的用途和强度等级不同而有所不同。
混凝土坍落度检测方案
混凝土坍落度检测方案混凝土坍落度是指混凝土在施工过程中坍落的程度,也被称为混凝土的流动性。
坍落度的检测在施工质量控制中非常重要,因为坍落度的合理控制可以确保混凝土的工作性能符合设计要求。
以下是一个混凝土坍落度检测方案的详细介绍。
1.选择检测方法:常见的混凝土坍落度检测方法有锥形塔试验法和砂浆塔试验法。
锥形塔试验法是最常用的方法,它通过测量混凝土从试验锥形塔中排出的高度来确定坍落度。
砂浆塔试验法则是将混凝土倒入标准尺寸的砂浆塔中,然后测量塔中混凝土的高度变化来确定坍落度。
根据具体情况选择合适的检测方法进行坍落度的检测。
2.仪器和设备准备:进行混凝土坍落度检测需要准备一些必要的仪器和设备,包括试验锥形塔(或砂浆塔)、试验锤、铁锤、测量尺、水平仪、台秤等。
3.检测前准备:在进行混凝土坍落度检测之前,需要进行一些准备工作。
首先,将试验锥形塔(或砂浆塔)清洗干净,并用湿布擦拭干净。
然后,将试验锥形塔放在平整的水平台面上,并用水平仪调整水平。
接下来,用湿布将试验锥形塔内壁润湿,以防混凝土黏附在塔壁上影响测量。
4. 混凝土坍落度测量:将预备好的混凝土取样倒入试验锥形塔(或砂浆塔)中,每次倒入混凝土的量约为试验锥形塔容积的三分之一、然后,用试验锤从试验锥形塔底部向上捣实混凝土,每次捣实约25次。
再次倒入混凝土,再次捣实。
重复此过程直至混凝土超出试验锥形塔顶部约25mm。
5.坍落度测量与记录:将混凝土倒入试验锥形塔后,观察混凝土表面恢复平稳的时间,并用测量尺测量恢复平稳后的混凝土高度。
混凝土坍落度是试验锥形塔顶部高度减去混凝土恢复平稳后高度的差值。
将测量结果记录在相应的记录单上。
6. 结果评定:根据混凝土的坍落度,可以判定混凝土的流动性和工作性能。
一般情况下,坍落度在5-10cm之间的混凝土适用于一般工程施工,坍落度大于10cm的混凝土适用于特殊工程施工,而坍落度小于5cm 的混凝土则可能需要添加外加剂来提高流动性。
混凝土坍落度与流动性能检测方法
混凝土坍落度与流动性能检测方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料,具有坚固、耐久等特点,但是混凝土的坍落度和流动性能对于施工过程和工程质量有着至关重要的作用。
因此,准确地检测混凝土的坍落度和流动性能是保证工程质量的重要保障。
二、混凝土坍落度的检测方法混凝土坍落度指的是混凝土在保持形状不变的情况下,从一定高度自由坍落的程度。
混凝土坍落度的大小与混凝土的流动性能密切相关,是混凝土质量评定的重要指标之一。
1.混凝土坍落度检测仪器混凝土坍落度检测仪器是一种专门用于检测混凝土坍落度的设备,主要由支架、坍落漏斗和测量杆等组成。
常见的混凝土坍落度检测仪器有SLUMP检测仪、K-SLUMP检测仪、流动度检测仪等。
2.混凝土坍落度检测方法(1)准备工作①.检测仪器的校准:首先需要对检测仪器进行校准,以确保检测结果的准确性。
②.混凝土样品的采集:在混凝土搅拌站或现场混凝土浇筑前,采集混凝土样品并进行标记,以便后续检测。
(2)检测步骤①.准备工作完成后,将坍落漏斗放置在平稳的水平地面上,并用手柄调整支架高度,使坍落漏斗正好位于测量杆下方。
②.将混凝土样品倒入坍落漏斗中,并用手按压混凝土,使其坍落至水平面上。
③.拿起测量杆,沿着坍落漏斗的中心线方向垂直插入混凝土中,直至触及水平面上的混凝土表面,记录此时测量杆的高度作为混凝土的坍落度。
3.混凝土坍落度检测注意事项(1)混凝土样品的采集应在混凝土搅拌站或现场混凝土浇筑前进行,采集样品应代表混凝土的整体质量。
(2)检测仪器的校准应在每次检测前进行,以确保检测结果的准确性。
(3)混凝土坍落度检测应在混凝土浇筑前进行,以便及时调整混凝土的配合比。
三、混凝土流动性能的检测方法混凝土流动性能指的是混凝土在施工过程中的流动性能,一般来说,混凝土的流动性能越好,施工过程中的工作量就越小,同时也能够保证混凝土的均匀性和密实度。
1.混凝土流动度检测仪器混凝土流动度检测仪器是一种用于检测混凝土流动性能的设备,主要由斜槽、支架、测量尺等组成。
混凝土塌落度的测试方法(一)
混凝土塌落度的测试方法(一)混凝土塌落度的测试方法什么是混凝土塌落度混凝土塌落度是衡量混凝土流动性和可塑性的指标之一。
它代表了混凝土在离开施工模具后的流动性、坍落性和可塑性能力。
对于不同种类和用途的混凝土,其塌落度的要求也会有所不同。
塌落度的重要性混凝土的塌落度直接关系到施工质量和工程的使用寿命。
如果塌落度过低,混凝土可能难以在施工模具中充分流动,导致模具填充不均匀。
而塌落度过高则可能造成混凝土的分离和沉降不均,影响混凝土的强度和耐久性。
常用的测试方法以下列点的方式介绍常用的混凝土塌落度测试方法:•圆锥塌落度测试法:这是最常用的一种方法。
通过在一定条件下将混凝土从特定高度自由坠落,在坠落过程中测量混凝土的坍落高度,来判断其塌落度。
该方法简单、快捷,并且能够得到较准确的结果。
•漏斗塌落度测试法:这种方法与圆锥塌落度测试法类似,但使用的是漏斗而非圆锥形模具。
混凝土从漏斗中自由坠落,通过测量坠落高度来确定塌落度。
漏斗塌落度测试法主要适用于低塌落度的混凝土。
•振动塌落度测试法:该方法使用振动台将混凝土模具进行振动,模拟混凝土在施工过程中受到的振动条件。
通过观察混凝土的塌陷和流动性,判断其塌落度。
这种方法适用于一些特殊工程需要较高塌落度的混凝土。
•测量坍落斜度法:这种方法是通过测量混凝土坍落斜度,来判断塌落度。
将混凝土坍塌到特定模具中,测量坍塌面与水平面之间的夹角,再根据标准曲线判断塌落度。
该方法相对复杂,需要专业的仪器设备。
•粗集料含量法:这种方法通过改变混凝土所含粗集料的体积百分比,来间接判断塌落度。
粗集料含量增加,混凝土的塌落度会减小;粗集料含量减小,混凝土的塌落度会增加。
这种方法适用于理论研究和混凝土配比设计。
以上是一些常用的混凝土塌落度测试方法。
在实际工程中,根据混凝土的不同需求和特点,选择合适的测试方法来评估混凝土的流动性和塌落度,从而保证施工质量和工程的使用寿命。
参考资料: - Concrete Slump Test Method 1 - ASTMC143/C143M - Standard Test Method for Slump of Hydraulic-Cement Concrete 212。
混凝土坍落度试验及检测方法
混凝土坍落度试验及检测方法一、试验原理二、试验方法1.施工要求(1)试件制备:按照设计要求和规范的规定,制备代表性的混凝土试件,包括立方体和圆锥形试件。
(2)环境要求:试验室应保持适宜的温度和湿度,以确保试验结果的准确性。
2.圆锥形试验法(ASTMC143/C143M-15)(1)实施前准备:调整试验设备,清洁并湿润试验模具。
(2)操作步骤:a.在平整的水平试验台上放置试验模具,底部朝上。
b.用湿水填充模具的一半以上。
c.将洗净后的混凝土试样倒入模具中,使用金属棒在试样表面均匀振动25次,振动过程中要避免击打模具壁。
d.摆动模具3次,然后从模具底部向上拆除模具。
e.测量混凝土的最大塌落高度,以公制单位表示。
(1)实施前准备:准备硅浆和试验设备。
(2)操作步骤:a.准备试验平台,水平放置试验模具,将模具底部的开口封堵。
b.将硅浆倒入模具中,同时使用金属棒震动模具以去除硅浆中的气泡。
c.填满整个模具,然后将模具上升并在顶部轻轻敲击一下,让底部的硅浆逐渐下沉到模具底。
d.将模具拆卸并测量塔型的高度。
三、试验结果和评定标准根据不同的施工要求和规范,混凝土坍落度的合理范围也不同。
常见的评定标准包括:(1) 超干坍落度:塌落高度小于1 cm。
(2) 干坍落度:塌落高度在1-5 cm之间。
(3) 中等坍落度:塌落高度在5-10 cm之间。
(4) 活动坍落度:塌落高度在10-15 cm之间。
(5) 活动-流动坍落度:塌落高度大于15 cm。
四、试验注意事项(1)混凝土试样在试验前要保持湿润状态。
(2)在模具中振动混凝土时要均匀振动,以避免过度分离。
(3)完成试验后,要及时清洗试验设备和工具,以免混凝土固化而导致设备损坏。
总结:混凝土坍落度试验是混凝土质量控制中的重要一环。
正确使用坍落度试验方法并根据评定标准评估结果,可以有效地评估混凝土的流动性和可塑性。
这有助于优化施工方案、保证工程质量。
混凝土塌落度实验方法和步骤
混凝土塌落度实验方法和步骤1. 实验准备1.1 准备工具:你得先准备好实验用具,像是塌落度筒、振动器、量杯、钢尺等。
这些工具就像是魔法师的法宝,少了哪个都不行。
1.2 混凝土搅拌:混凝土的配比一定要准确,否则结果就像是放了太多盐的菜,完全没法吃。
搅拌的时候要注意,水泥、沙子、石子和水的比例,得按照规范来,不然混凝土就不会如你所愿地流动。
2. 实验步骤2.1 填充塌落度筒:把混凝土填入塌落度筒里,这一步就像给一个小伙伴穿衣服,你得把混凝土一层一层地放进去,确保每一层都不留空隙。
然后用振动器轻轻震动,让混凝土更加密实。
2.2 压实与整平:每填一层混凝土后,用小木棒轻轻敲打,把空气泡挤出来。
这样混凝土就不会出现“气泡病”。
接着用刮刀把表面整平,确保一切如你所愿。
3. 测量塌落度3.1 拔筒与塌落度测量:小心翼翼地拔起塌落度筒,混凝土会慢慢地“流”出来。
这时,你就可以用钢尺测量混凝土的塌落度了。
简单来说,就是看看混凝土从筒中塌落的高度,这个高度就是塌落度。
3.2 记录数据:最后,别忘了把数据记录下来,这一步就像是记录战果,你的实验成功与否就看这些数字了。
4. 实验注意事项4.1 混凝土的新鲜度:混凝土一定要新鲜,像是刚出炉的面包一样。
过久的混凝土会失去流动性,实验结果就会不准确。
4.2 环境影响:实验环境要保持干燥、温暖,避免混凝土因为环境因素影响流动性。
否则,混凝土就像是遇到了“脏水”,表现会很糟糕。
通过这些步骤,你就能掌握混凝土的塌落度,确保你的建筑工程像搭积木一样稳固。
记住,每一步都很重要,缺一不可!实验完毕,清理好现场,确保所有工具都干净整齐。
这就像你用完一件宝物后,要把它放回原处,让它保持最佳状态。
希望你在这个过程中既能学到知识,又能享受实验的乐趣!。
混凝土坍落度检测与控制技术
混凝土坍落度检测与控制技术一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料,其质量的好坏直接影响着工程的成败。
其中,混凝土坍落度是评价混凝土工程质量的重要指标之一。
本文将介绍混凝土坍落度检测及控制技术。
二、混凝土坍落度的定义混凝土坍落度,又称为工作性能,是指混凝土在受力后,由于内部摩擦力的作用,形成的自重塌落高度。
三、混凝土坍落度的检测方法1. 现场检测法现场检测法是指在混凝土浇筑过程中,通过人工观察混凝土的坍落高度来评估混凝土的坍落度。
这种方法简单易行,但存在人为因素的干扰,准确性不高。
2. 细观结构检测法细观结构检测法是通过显微镜观察混凝土中的孔隙结构,来推断混凝土的坍落度。
这种方法准确度较高,但需要专业的检测设备和技术。
3. 压缩试验法压缩试验法是指在混凝土制备完成后,将混凝土装入标准模具中,进行标准的压缩试验,通过试验结果计算出混凝土的坍落度。
这种方法准确度较高,但需要较长的检测时间和专业的检测设备。
四、混凝土坍落度的控制技术1. 混凝土配合比的优化混凝土配合比的优化是指通过改变混凝土中各组分的配合比,来控制混凝土的坍落度。
具体方法包括增加粉料含量、减少水灰比等。
2. 混凝土拌合时间的控制混凝土拌合时间的控制是指通过控制混凝土的拌合时间,来控制混凝土的坍落度。
具体方法包括增加拌合时间、减少拌合时间等。
3. 混凝土施工方式的控制混凝土施工方式的控制是指通过控制混凝土的施工方式,来控制混凝土的坍落度。
具体方法包括采用振捣法、采用充填法等。
五、混凝土坍落度检测与控制技术的应用混凝土坍落度检测与控制技术广泛应用于建筑工程中的混凝土浇筑过程中。
通过对混凝土坍落度的检测和控制,可以保证混凝土的质量和工程的进度,降低工程质量问题和工程成本。
六、结论综上所述,混凝土坍落度检测与控制技术是建筑工程中不可缺少的一部分。
通过优化混凝土配合比、控制混凝土拌合时间和施工方式等措施,可以有效地控制混凝土的坍落度。
同时,采用科学的检测方法,可以保证检测结果的准确度和可靠性,从而提高工程的质量和效益。
关于混凝土、泵送混凝土塌落度的选择、控制和常见问题的总结
关于混凝⼟、泵送混凝⼟塌落度的选择、控制和常见问题的总结施⼯现场经常遇到混凝⼟塌落度的问题,多见的问题总结如下:⼀、混凝⼟塌落度概念:混凝⼟坍落度主要是指混凝⼟的塑化性能和可泵性能,影响混凝⼟坍落度主要有级配变化、含⽔量、衡器的称量偏差,外加剂的⽤量简易被忽视的还有⽔泥的温度⼏个⽅⾯。
坍落度是指混凝⼟的和易性,具体来说就是保证施⼯的正常进⾏,其中包括混凝⼟的保⽔性,流动性和粘聚性。
和易性是指混凝⼟是否易于施⼯操作和平均密实的性能,是⼀个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保⽔性。
影响和易性主要有⽤⽔量、⽔灰⽐、砂率以及包括⽔泥品种、⾻料条件、时间和温度、外加剂等⼏个⽅⾯。
⼆、检测⽅法:坍落度的测试⽅法:⽤⼀个上⼝100mm、下⼝200mm、⾼300mm喇叭状的塌落度桶,灌⼊混凝⼟后捣实,然后拔起桶,混凝⼟因⾃尊产⽣塌落现象,⽤桶⾼(300mm)减去塌落后混凝⼟最⾼点的⾼度,称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
混凝⼟的坍落度,应根据建筑物的结构断⾯、钢筋含量、运输距离、浇注⽅法、运输⽅式、振捣能⼒和⽓候等条件决定,在选定配合⽐时应综合考虑,并宜采⽤较⼩的坍落度。
三、有关规定:对于混凝⼟塌落度的标准规定是很不明确的。
没有任何规范给予⼀个严格的标准,只有建议的标准。
因为在混凝⼟施⼯中,例外的部位、例外的配筋率、例外的⽓候或者例外的施⼯⼯艺都会影响可以施⼯的混凝⼟塌落度。
但总的原则是:在可以保证施⼯⼯艺和混凝⼟成型要求的情况下,尽量降低混凝⼟塌落度。
因为混凝⼟塌落度过⼤会引起很多问题,⽐如:对浇筑混凝⼟强度简易产⽣问题、震动棒不简易使得混凝⼟震捣密实、易出现混凝⼟离析和孔洞-------正如以上所述,塌落度同时也受着施⼯⼯艺和施⼯部位的制约。
⽐如,混凝⼟内配筋率很⼤、⽓温过⾼、运距过远、采⽤泵送砼------都会因为塌落度过⼩⽽⽆法施⼯的情况,应根据现场实际情况确定塌落度,不能过⼩影响施⼯,也不能过⼤影响混凝⼟质量。
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施工与养护(2)
3、表层水分过量挥发:在混凝土的施工与养护过 程中,太阳暴晒或天气非常干燥的时候,表面水分 的蒸发大于混凝土的泌水速度,将导致表层水分大 量挥发,表层水泥得不到充分的水化,建立不起足 够的表面强度而产生 “起粉”现象。 施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度 等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整,保证 混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的 湿养护而又不出现严重的泌水。
出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝 土大很多,施工塌落度12 .0cm以上,有 时还现场加水等。 如道路混凝土施工塌落度规范为2.5cm, 实际往往为5~7cm,甚至更大。 尤其是夏季施工,掺缓凝减水剂的混凝土 早期强度低,表面容易形成裂缝。
4、龟裂的防治
预防的措施是在浇注混凝土后要及时覆盖养护,增 加环境湿度,特别是夏季施工,应尽量选在下午施 工或者夜间施工。 商品混凝土公司在满足可泵性、和易性、流动性的 前提下尽量减 小出机塌落度,使用中砂或者粗砂, 降低砂率,严格控制骨料的含泥量,并采取掺加粉 煤灰 、高效减水剂等措施。 如果已出现裂缝,可在混凝土初凝后终凝前进行二 次抹光,然后做下 一道工序并及时覆盖洒水养护。
能指标。 不同品种、不同强度等级水泥的保水性、凝 结时间、早期强度都差异较大,在使用时应 根据各自的特性,选择适当的施工方法、养 护条件与时间,以尽量减少水泥品种和标号 对混凝土表面“起粉”的影响。
施工与养护
1、过振:施工过程的过振并不是将混凝土中
密度较小的掺和料或混合材振到了混凝土的 表面,而是加剧了混凝土的泌水,使混凝土 表面的水灰比增大; 2、水的冲刷:当混凝土表层的水泥尚未硬化 就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时,亦会 造成混凝土表面的水灰比增大。
3.处理方法
(1)蜂窝:将松动的石子凿除,用冲毛机冲洗后, 然后用比原标号高一级的细石混凝土填补,使其 强度达到设计要求。
(2)麻面:将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或 冲毛机冲洗,用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。 修补完后要适时浇水养护。
三、干缩裂纹
1定义 由于混凝土收 缩变形引起的, 主要是物理收 缩即干燥收缩, 通常收缩值高 达150×10-61000×10-6;
现 场 堵 泵 堵 管
原 因 分 析 1、骨料级配不连续; 2、坍落度过小或过大 离析,或现场随意加 水; 3、管道布置不合理, 弯头太多,或是在软 管前接太多硬管; 4、管道在上次浇筑完 毕后未及时清理干净 积料。
预 防 措 施 1、控制好泵送砼粗骨料的粒 径、针片状含量和细骨料的细 度模数; 2、控制好砼到现场的坍落度, 禁止随意加水; 3、布管道时要遵循宁直勿弯 的原则,软管前面禁止接硬管; 4、泵送完毕后,要将泵送管 道内清洗干净,不得留有残余 砼料。
导致混凝土表层结构疏松、强度偏 低的主要原因有两方面:
1混凝土表层的水灰比大于混凝土内部,表层
水化产物之间搭接不致密,孔隙率大; 2混凝土养护不当,施工早期水分散失过快, 形成大量的水孔,表层的水泥得不到足够的 水分进行水化。
有效改善配制混凝土表面“起粉” 的途径之一
在水泥生产过程中控制合适的技术参数和性
其次,施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的 离析与泌水 ; 再次,施工后要注意及时养护,既要 防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表 面水灰比过大,又要防止混凝土中的水分在表层建 立起强度之前散失; 尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土,由于其早期强 度较低,表层的水化产物未能封堵表层大的毛细孔, 若不注意早期充分的湿养护,混凝土表层水分散失 较快较多,表层水泥得不到充分的水化,亦会导致 表层混凝土强度偏低,结构松散。 通常,在混凝土接近终凝时,要对混凝土进行二次 抹面(或压面),使混凝土表层结构更加致密。
原 因 分 析
预 防 措 施
1、砼振捣时垫块移 1、砼浇筑前垫足垫块, 位,或垫块太少及厚 保证厚度,固定到位; 度不够; 2、控制石子粒径在52、构件断面小,钢 25mm之间,浇筑柱时接 筋过密,石子级配不 口处需用砂浆做引浆; 露 好; 3、适当放大坍落度,便 筋 3、砼坍落度较小, 于振捣; 振捣不密实; 4、振捣棒尽量避开钢筋, 4、振捣棒撞击钢筋, 无法避免处振捣后应使钢 使钢筋发生位移,造 筋复位。 成露筋。
原 因 分 析 现 场 同 养 试 块 强 度 不 合 格 1、配合比设计富余不 足; 2、取样不规范; 3、制作不规范; 4、冬季砼强度增长缓 慢,且未按600℃·天 要求送检; 5、冬季砼受到早期冻 害,影响砼强度增长; 6、现场随意加水。
预 防 措 施 1、严格按JGJ55-2000设计配合 比; 2、应在同一车卸料过程中卸料 量的1/4至3/4之间取样; 3、由专人负责,并严格按 GB/T50081-2002规范制作; 4、加强工地同养试块的管理, 记录温度,按规范要求养护及送 检; 5、当日平均气温低于—5℃时, 必须添加防冻剂,并做好保温措 施; 6、禁止现场加水。
(3)混凝土要分层下料浇筑;混凝土自由倾落
高度超过2m时,要采取增加滑槽、溜筒等方法 下料,防止骨料分离。
(4)混凝土采用插入振捣器时,每一点的振捣
时间控制在20~30s;振捣器要快插慢拔,待出 现泛浆后,混凝土不下沉即可停止振捣。
(5)混凝土浇筑完12h后,可采用铺盖草袋及
洒水养护,保证混凝土始终保持湿润状态,养护 时间为14~28d。
原 因 分 析
预 防 措 施
砼 凝 结 时 间 异 常
1、外加剂计量不准 确(过量); 2、FA等掺和料是否 打错库位; 3、现场人为随意添 加外加剂; 4、外加剂本身缓凝 成分超量。
1、定期对计量系统进行校 验,出现异常立即整改; 2、查看库存原材料; 3、现场添加外加剂必须由 技术人员旁站指导监督; 4、及时通知外加剂生产厂 商根据季节变化调整配比。
二、 混凝土蜂窝、麻面源自混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成的蜂窝 状窟窿,具体指混凝土表面缺浆、石子露出 深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度。
混凝土麻面是指混凝土表面缺浆、起沙、粗
糙,表面呈现无数的小凹点,而无露筋现象。
1.产生原因
(1)模板表面不光滑、不干净;浇筑混凝土前 木模板湿润不够;模板缝隙过大,造成模板漏浆。 (2)混凝土没按配合比准确投料(浆少、石 多);混凝土搅拌时间短,搅拌不均匀,浇筑时造 成有些部位石子多而浆少。 (3)混凝土没分层下料浇筑;下料自由倾落高 度过大,造成骨料分离。 (4)混凝土入模后,振捣质量差,造成漏振或 过振。 (5)混凝土浇筑完后没有很好进行养护。
混凝土平面龟裂图(典型)
2、龟裂的原因
产生的原因
主要是混凝土浇注完毕后表面没 有及时覆盖,特别是在炎热或大风天气混凝 土表面水分蒸发 过快,或者是被基础吸水过 快等原因,造成混凝土产生急剧收缩,此时 混凝土强度趋近于零 ,不能抵抗这种变形应 力而导致开裂。
商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性,
混凝土(水泥)供应商则认为,混凝土表面 "
起粉"主要是施工过程振捣过度或施工后养护 不当造成的,与混凝土材料本身及是否掺有 粉煤灰无关。
表面“起粉”的真正原因:
施工过程中混凝土泌水,造成表层水灰比过大,水 泥水化较充分所致。 虽然水泥具有较高的水化程度和较大的水化空间, 但水化产物搭接松散、强度较低才是表面“起粉” 的真正原因。 路面起粉的现象还常见于大面积的楼板、停车场、 薄壁混凝土等工程,对这类问题的多次现场分析及 取样分析结果均表明,“起粉”的主要原因不是粉 煤灰或其它混合材或掺合料的浮面,而是混凝土表 层结构疏松、强度偏低。
原 因 分 析
预 防 措 施
砼 坍 落 度 损 失 较 大
1、外加剂保塑性能 1、根据季节变化要求厂商 差; 合理调整外加剂中的缓凝 2、现场浇筑缓慢, 成分; 砼在现场等待时间 2、通过GPS车载定位系统 过长; 合理调度车辆,控制现场 窝车; 3、配合比设计不当; 4、现场施工人员较 3、调整配比,根据运距控 少,工地停电,胀 制出厂砼坍落度,合理掺 用外加剂; 模等。 4、施工方应做好施工组织 设计,确保浇筑砼人数。
混凝土工程常见问题及坍落度简 易检测方法
混凝土工程常见问题
一、混凝土质量通病; 二、混凝土几个常见质量问题的介绍; 三、混凝土的养护;
一、混凝土质量通病
原 因 分 析 预 防 措 施
砼 实 体 裂 缝
1、水灰比过大、干燥裂缝; 1、尽量减小砼坍落度,在最后一次 2、砼保护层偏小,位置放 抹光结束后立即进行覆盖养护;2、 置不当;3、收光时间及收 浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度, 光次数掌握不当;4、过早 并在砼初凝前进行二次复振;3、砼 拆模及承受外部荷载;5、 浇筑后至终凝至少收光3次,最后一 支撑强度不够,使模板产生 次需控制在初凝后终凝前;4、根据 饶度、沉降不均匀;6、温 同养试块的抗压强度合理选择拆模时 度变化以及砼收缩变形大于 间和加荷时间;5、浇筑砼前检查排 极限拉升变形导致砼裂缝; 架各节点锚固是否到位,地基和排架 垫木是否硬实;6、确保大体积砼内 7、配筋不合理; 8、结构跨度过大,未留置 外温差小于25℃,温度梯度每米小于 后浇带或后浇带留置不合理。15℃;7、合理配置钢筋,特别是墙 板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配 置;8、合理留置后浇带。
引起混凝土表面“起粉”的原 因常成为争论的焦点之一
施工部门常将拌制混凝土时掺入的粉煤灰 或水泥厂家磨制水泥时掺入的混合材等水硬 性较差的材料当成是导致路面“起粉”的罪 魁祸首,认为这部分材料密度较小,易富集 于新拌混凝土表面,从而导致混凝土表面硬 度大幅度下降,造成"起粉"。
引起混凝土表面“起粉”的原因常 成为争论的焦点之二
原 因 分 析
预 防 措 施
浇 筑 桩 施 工 堵 管 或 断 桩