双液灌胶机的组成结构和工艺
双液灌胶机工作原理是什么
双液灌胶机工作原理是什么
双液灌胶机是一种用于混合两种液体胶水并将其均匀灌注到工件上的设备。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 液体混合：双液灌胶机将两种不同的液体胶水（通常为A
胶和B胶）分别存储在两个独立的容器中。
当工件需要进行
胶水灌注时，通过控制系统，将两种胶水分别按照特定的比例泵送到混合室。
2. 混合与搅拌：在混合室中，A胶和B胶被搅拌均匀混合。
一般情况下，双液灌胶机采用机械搅拌或静态混合器来实现混合作用。
搅拌能够使两种液体胶水充分接触并混合，确保胶水的质量和性能。
3. 胶水灌注：混合完成后的胶水被泵送到灌胶头或灌胶针头中，并通过控制系统进行流量的调节，控制胶水的灌注速度和量。
灌胶头通常可根据工件的形状和要求进行调整，确保胶水能够均匀地涂布在工件表面。
4. 固化与固结：一旦胶水被灌注到工件上，通过固化剂的作用，胶水开始固化和固结。
固化的时间可以根据胶水的性质和要求进行调节，随着时间的推移，胶水会逐渐变硬和固化。
5. 完成灌胶工艺：当胶水完全固化后，双液灌胶机的工作完成。
工件上的胶水会有一定的粘附力和强度，使得工件的不同部件能够牢固地粘合在一起。
总结上述的工作原理，双液灌胶机通过混合两种液体胶水，将其灌注到工件上，并通过固化过程完成胶水的固结，以实现工件的粘合。
灌胶机结构设计
灌胶机结构设计
灌胶机结构设计主要涉及以下几个方面：
1. 储料罐设计：储料罐是灌胶机的主要组成部分，用于存储液态胶料。
为了确保胶料能够均匀、稳定地供应，储料罐通常设计为压力容器，并配备有搅拌装置，以防止胶料沉淀和凝结。
此外，储料罐还应具备加热和冷却功能，以适应不同胶料的温度要求。
2. 灌胶头设计：灌胶头是实现胶料精确分配的关键部件，其设计需考虑流量控制、防滴漏等问题。
常用的灌胶头结构有螺杆式和喷射式两种。
螺杆式灌胶头通过旋转螺杆来控制胶料的流量，具有较好的精确度；喷射式灌胶头则是通过压力将胶料喷出，适用于高粘度胶料。
3. 控制系统设计：控制系统是灌胶机的指挥中心，负责实现自动化控制和调节。
控制系统包括电气控制系统和气动控制系统两部分。
电气控制系统主要负责控制灌胶机的启动、停止、速度调节等；气动控制系统则通过气压来控制灌胶头的运动和胶料的流量。
4. 辅助部件设计：除了上述主要部件外，灌胶机还需配备一些辅助部件，如管道、阀门、接头等。
这些部件的选择和设计需根据灌胶机的具体需求而定，以保证设备的正常运行和安全性。
在具体设计过程中，还需考虑灌胶机的使用环境和工艺要求，如灌胶速度、精度、生产效率等因素。
同时，设计时应充分考虑人机工程学原理，使操作简便、舒适。
以上是灌胶机结构设计的基本内容，如需了解更多信息，建议咨询相关领域专家或查阅专业书籍。
双液注浆双泵工艺流程
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膏液二用灌装机设备工艺原理
膏液二用灌装机设备工艺原理随着消费者需求的不断升级和市场竞争的加剧，膏状物、高浓度物料的灌装需求日益增加，而传统的灌装方式已经远远不能满足这些需求。
因此，膏液二用灌装机设备成为了市场上备受欢迎的灌装设备之一。
膏液二用灌装机设备概述膏液二用灌装机设备是一种可以自动对膏状物、高浓度物料进行灌装的机器。
该设备可以配备多个不同的灌装头，同时可实现高精度灌装、自动化控制、灌装速度快、操控简单等特点。
膏液二用灌装机设备主要由输送系统、灌装系统、控制系统和电气操作系统组成。
膏液二用灌装机设备工艺原理1. 输送系统输送系统是膏液二用灌装机设备中的一个重要组成部分，主要包括：料斗、料位传感器、输送泵、输送管、气缸、控制器等。
输送系统的最大功能就是实现膏状物、高浓度物料的输送，其中，料位传感器和控制器可以实时监测和控制输送量，保证输送的稳定性。
2. 灌装系统灌装系统是膏液二用灌装机设备中不可缺少的组成部分，主要包括：灌装头、灌装管、灌装上夹、灌装下夹等。
不同的物料需要配备不同的灌装头，以确保灌装的准确性和速度。
灌装上夹和灌装下夹用来夹着容器，以防止物料泄漏。
3. 控制系统控制系统是膏液二用灌装机设备的核心，它通过各个部分的传感器、电机、开关等控制设备工作的顺序和灌装量的大小。
控制系统主要包括：PLC、人机界面、电器、触摸屏等，通过充分运用现代化智能控制技术，实现产品智能化控制和更高效的灌装工作。
4. 电气操作系统电气操作系统是保证膏液二用灌装机设备正常运转和操作的必不可少的组成部分，主要由以交流电动机为主的配电元件、电控元件、断路器、接触器及相关电路组成。
同时，为了确保设备能够满足恶劣环境下灌装需求，电气操作系统采用防水、防尘、防腐蚀等特殊技术进行设计。
膏液二用灌装机设备的应用前景膏液二用灌装机设备已经成为了现代产业灌装厂家的首选设备之一，这种灌装机器能够广泛应用在各种膏状物、高浓度物料，例如霜、膏、胶、糊等各种半固体状物或液体物料的灌装。
灌胶机工作原理图,看懂AB双组份胶水如何实现
灌胶机工作原理图，看懂AB双组份胶水如何实现灌胶机设备主要应用于流体控制行业，应用控制胶水来灌封产品和工件。
灌胶机工作原理主要是利用压缩空气来控制出胶阀的通断开关，用泵来将胶水从储胶桶中输送到开关混合部分。
灌胶机原理简要：将AB胶以及清洗液分别倒入相对应的料桶中->通过触摸屏或者教导盒进行编程，设置好胶水比例，出胶时间，灌胶路径，是否抽真空，是否加热，是否搅拌等->保存好程序，按下启动，三轴机械手按程序开始走位灌胶->机头部份无刷电机带动胶阀下面的混合管高速旋转，混合管内的螺旋叶片对胶水进行无数次分割，实现胶水胶均匀混合->停止灌胶后，打开清洗阀门，关掉AB胶阀门，按下自动清洗，机器自动抽取清洗液，将混合管中的胶水清洗干净灌胶设备最为核心的两个部分就是泵和阀，一个控制胶水的开关，一个控制计量和胶水的输送。
双组份的胶水分开储存，分别存放在A、B两个料筒之中，为了更好的使用和满足不同的工艺要求，对储料桶进行了改造，配备了加热、搅拌、抽真空功能；结合胶水的粘度，让胶水从储料桶流入泵体，或者采取抽取的方式，将胶水按照既定的量来输送，AB两种胶水分开控制，再泵的动力作用下，输送到前段的出胶头部分，出胶头部分连接有控制阀，该阀门有气压控制，控制胶水的通断；控制阀下端接有混合管，由混合管来使A、B 两种胶水的混合，结合胶水的实际粘度来选配混合方式，如果在胶水自身重力的作用下，流动性很差，或者比例相差很大的话，则需要配置动态搅拌，即是混合管内的螺旋杆与搅拌电机相连，实现双液灌胶机均匀搅拌操作；如果胶水流动性很好，AB胶配比的比例相差不多，或者接近的话，可以用静态混合。
出胶头部分搭载在三轴的机械移动平台上，通过计算机编程控制能够自动化的实现三维空间内，不同位置的点胶操作。
市面上的灌胶机的工作原理大部分都是这种方式，针对不同粘度的胶水，以及灌胶工艺的不同，在设备的配置上也稍有不同。
近些年控胶技术不断的发展成熟，控制设备的精度在不断的提升，设备所能够应用的流体控制也在不断的增加，为推动应用企业的发展改革提供了动力。
灌胶机作业指导书
灌胶机作业指导书标题：灌胶机作业指导书引言概述：灌胶机是一种用于工业生产中的设备，主要用于将胶水或粘合剂均匀地涂抹在工件表面上。
正确操作灌胶机不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量。
本文将详细介绍灌胶机的操作指导，帮助操作人员正确使用灌胶机，提高工作效率。
一、灌胶机的基本结构1.1 主要部件：灌胶机主要由机架、输送带、涂胶头、控制面板等部件组成。
1.2 机架：机架是支撑整个灌胶机的主要结构，通常由钢材制成，具有足够的稳定性和承重能力。
1.3 涂胶头：涂胶头是灌胶机的关键部件，负责将胶水均匀地涂抹在工件表面上，通常由不锈钢材质制成，耐腐蚀性能好。
二、灌胶机的操作步骤2.1 准备工作：操作灌胶机前，需要检查设备是否正常运转，确认胶水和工件的准备情况。
2.2 设置参数：根据工件的要求，调整涂胶头的涂胶速度、压力和温度等参数。
2.3 开始操作：将工件放置在输送带上，启动灌胶机，确保涂胶头均匀地涂抹胶水在工件表面上。
三、灌胶机的维护保养3.1 定期清洁：定期清洁涂胶头和输送带，防止胶水残留导致设备故障。
3.2 润滑保养：定期给灌胶机的传动部件进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
3.3 故障处理：及时处理灌胶机出现的故障，避免影响生产进度。
四、灌胶机的安全注意事项4.1 穿戴防护：操作人员在操作灌胶机时，应穿戴好安全帽、手套和护目镜等防护用具。
4.2 避免触碰：操作人员在设备运转时，应避免触碰涂胶头和传动部件，以免造成意外伤害。
4.3 紧急停机：在发生紧急情况时，应立即按下停机按钮，确保设备停止运转，避免事故发生。
五、灌胶机的操作技巧5.1 熟练操作：操作人员应经过专业培训，熟练掌握灌胶机的操作技巧。
5.2 注意细节：在操作灌胶机时，要注意细节，确保每一步操作都符合标准要求。
5.3 持续改进：不断总结经验，不断改进操作技巧，提高灌胶机的工作效率和产品质量。
结论：通过本文的介绍，希望读者能够了解灌胶机的基本结构、操作步骤、维护保养、安全注意事项和操作技巧，正确操作灌胶机，提高工作效率，确保产品质量。
液体灌装机灌装设备填充机械设备工艺原理
液体灌装机灌装设备填充机械设备工艺原理液体灌装机是一种用于液体、半液体等物料的自动灌装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品、饮料等行业。
液体灌装机主要由依次排列的输送装置、定量灌装系统、旋盖系统、标签贴附系统、喷码系统组成。
本文将重点介绍液体灌装机的填充机械设备工艺原理。
填充机械设备工艺原理灌装机械设备原理主要由四个部分组成：定量计量、定位输送、倾倒排液、喷淋冲洗。
定量计量定量计量是整个液体灌装机的关键部分，其精度和稳定性决定了灌装效果和质量。
常用的定量计量技术有重量计量、流量计量、单量容积计量、测杯计量等。
其中，单量容积计量是一种精度高、灌装速度快、适应性广的计量方法，其原理是通过测量灌装容器的容积，来确定每个容器中液体的容量。
定位输送定位输送是指在灌装的过程中，将容器定位到灌装位上，并协调包装线中的其他设备，使灌装效率更高。
常用的定位输送装置有螺旋式输送机和托盘输送机。
倾倒排液倾倒排液是液体灌装机的核心处理部分，主要工作是将液体精确地倒入容器中。
常用的倾倒方式有重力灌装和气动灌装两种。
其中，气动灌装的精度和速度都比重力灌装要高，且具有易受控制、适应性强的优势。
喷淋冲洗喷淋冲洗是为了保证容器内的液体卫生。
灌装完毕后，容器内喷淋清洗，以保证填充的液体干净，无杂质和异味，同时也有助于提高液体灌装机的生产效率。
液体灌装机的分类根据液体的性质和包装形式的不同，液体灌装机可以分为多种类型。
直线式液体灌装机直线式液体灌装机一般适用于高标准的生产环境，具有生产效率高、稳定性好的特点。
直线式液体灌装机采用连续流水式传送生产线，使包装物的输送及灌装过程实现了自动化，从而提高了生产效率和自动化程度。
旋转式液体灌装机旋转式液体灌装机适用于包装物口径较小、相对稳定的情况下。
旋转式液体灌装机采用转盘进行转动，将包装物的输送、灌装和旋盖三步流程进行协调配合，从而实现了对灌装过程的高效控制。
特殊形式液体灌装机特殊形式液体灌装机指的是适用于特殊形状的包装物的液体灌装机，例如：管装、袋装、针管等。
双液灌胶机的组成结构和工艺
义信双液灌胶机的组成结构和工艺优势
双液自动灌胶机主要是针对双液胶水或者是双组份流体的控制设备，该设备能够自动化的实现双组份胶水的自动化混合、定量配比控胶，以及定位灌胶。
这里就简单的介绍一下双液灌胶机设备的基本构成，以及灌封的工作原理。
自动灌胶机设备主要组成部分有二大核心：控胶系统和运动系统。
如下图所示
从上图可以看出设备的基本组成，以及双液灌胶机设备的大致工作原理。
将双液胶水或者双组份液体分开放入AB两个料筒之中，通过泵体控制胶量的大小，达到一定的配比。
泵体的类型有计量泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等，泵体的性质不同，所用的胶水也不同。
泵体将双组份胶水输送到混合头部分，双组份胶水开始混合，结合胶水的粘度参数，来选配混合的方式，如果粘度较大就采用动态混合的方式，在混合头部位增加一个动态搅拌电机，带动混合管内的螺旋叶片进行旋转，使其达到均匀混合的目的。
为了能够适应和满足不同的场合要求，灌胶机设备在功能上增加了抗外界干扰因素。
主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等，使灌胶更加的轻松，设备更加的智能化。
除此之外，设备在上料方面增加了自动抽料功能，能够利用对储料筒的抽真空功能，将储料桶内达到负压，将吸料管放入胶桶中，实现自动抽料功能，减少了人力环节，也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。
以上信息由义信自动化提供，其主打独家专利品牌iFound，以不断探究，持之以恒的科学态度和方法，努力创新和发展产品。
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双液点胶机构造原理及操作流程
双液点胶机也称双液灌胶机、AB点胶机，那么下面根据图示介绍双液点胶机构造及原理。
一.双液点胶机的主要构件双液点胶机主要由三轴机械手、AB配比装置、触摸屏一体机构成，AB配比装置又由胶桶、齿轮泵、AB液混合搅拌电机、双液混合胶阀、自动清洗桶以及相关的仪器仪表组成，特殊需求（例真空脱泡）还需加上真空泵、脱泡搅拌电机二.双液点胶机的工作原理及操作流程点胶前接上220V电源，0.5MPA气源并查看以下内容：1. 胶水储量：查看AB储料罐要有足够的胶水；2. 加热搅拌及真空脱泡：如需要加热，一般不要加热A料，直接加热B料即可，加热的时候必须打开搅拌；同样如真空脱泡，需打开抽真空阀门，此过程需在第3步之前完成。
3. 阀门状态：先打开进气阀（出胶压力来源），然后打开出料阀，预留抽真空阀门关闭；测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；4.测试及启动：1）测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；2）触摸屏一体机设置好AB胶的出胶比例，按屏摸屏中的启动按钮，设备开始工作；二、点胶过程1、混合后的胶水：1）外观：混合好的胶水应该是均匀一致的2）重量：单次吐胶总量应该一致注：若出现明显不均匀或重量不一致，请停机检查建议：生产过程中，每做一定数量的产品，重新核定一次胶水总量2、气压过低报警灯：当气压低于工作气压后，发出蜂鸣报警声，需停止吐胶，待气压恢复蜂鸣停止报警后，正常生产。
3、注意观察A/B料液位显示管，作好加料准备。
4、在灌封时出现导常是按急停键：按下急停按钮，机器将不吐出胶水；当急停按钮松开弹起时，机器吐出胶水。
三、点胶结束1、关闭加热，搅拌，触摸屏按钮按下“停止”键2、静态混合管清洗：停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安装密封盖：在密封盖里装入三分之一的黄油，旋上即可密封。
4、关闭阀门：关闭料桶进气阀（干燥剂阀门）5、关闭电源气源三.双液点胶机的设备维护1、A料密封：A料特性是见空气会出现凝结和黏度增加现象，所以A料的储料桶及管道必须密封；2、注黄油：1）每天工作结束后，静态机头注入一次黄油；2）齿轮泵密封圈每周注入一次黄油；4、过滤网清洗：每周清洗一次，待干燥后，再重新在丝口上涂黄油安装复位；5、干燥剂更换：变色硅胶,正常时颜色是蓝色,到颜色变淡后，立即更换6、密封圈更换：1）静态机头里面的密封圈2个月需要更换一次；2）齿轮泵密封圈2个月需要更换四.双液点胶机的人性化设计1、AB胶桶均装有上下液位传感器，溢胶及缺胶都会使蜂鸣器报警并于触摸屏中提示。
双头小包装液体灌装机设备工艺原理
双头小包装液体灌装机设备工艺原理引言随着社会的发展和人们生活水平的提高，小包装液体制品已经成为人们生活的必需品。
而双头小包装液体灌装机作为自动化生产中不可或缺的设备，被广泛应用于药品、食品、化工、农药等领域。
本文将介绍双头小包装液体灌装机的工艺原理，包括设备结构、液体灌装机的工作流程、常见故障及排除方法等内容。
希望能够为读者了解该设备的原理和使用提供帮助。
设备结构双头小包装液体灌装机主要由以下几个部分组成：1. 储液罐储液罐是储存液体的容器，一般选用304不锈钢制作，内壁光滑、耐腐蚀、易清洗。
罐体内装有液位控制器，能够自动控制液位。
2. 灌装头灌装头是液体进出的通道，通常选用316L不锈钢材质，表面光滑无毛刺，符合食品卫生标准。
灌装头数量根据客户需求而定，一般为4-24个。
3. 灌装机控制系统灌装机控制系统是灌装机的核心，它主要由PLC、人机界面、伺服电机、调节仪器、电磁阀等组成。
控制系统能够精确控制灌装头的运动和停止，使灌装精度达到高精度。
4. 传输系统传输系统包括输送带、电机、减速机等，主要用于运输产品，保证生产线的连续性。
灌装流程双头小包装液体灌装机通常采用重力式灌装方式，灌装流程如下：1.上料：将准备好的产品放置在输送带上，输送带传送至灌装区。
2.灌装：在灌装区，灌装头开始灌装，液体通过灌装头被灌装入小袋中，当液面到达设定值时，灌装头自动停止。
3.切袋：灌装完成后，传送带将产品转移至封口区，小袋被切断，形成独立的包装。
4.封口：在封口区，通过加热封口或冷封口方式将小袋封口，使之密封。
5.出料：封口完成后，成品袋自动排出，通过传送带上的装袋机进行下一步包装。
常见故障及排除方法在使用双头小包装液体灌装机时，常见的故障有：1. 灌装头堵塞灌装头容易被粘点、堵塞，这时需要进行清洗或更换灌装头。
2. 储液罐液位控制失灵液位控制器无法控制液位，则需要检查液位控制开关是否存在异常，或者清洗液位控制器。
全自动胶水灌装机设备工艺原理
全自动胶水灌装机设备工艺原理简介随着工业的发展，生产领域对生产效率的要求越来越高，而自动化设备的应用也越来越广泛。
全自动胶水灌装机是一种高效、精准、可靠的灌装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业。
本文将从全自动胶水灌装机的工艺流程、工作原理以及系统组成等方面进行介绍。
工艺流程全自动胶水灌装机的工艺流程主要分为以下几个步骤：1.瓶子进料：在全自动胶水灌装机设备的上料区，瓶子通过传送带进入设备。
2.瓶子定位：在下一步，传送带将空瓶送入定位区，确保瓶子的位置和方向正确。
3.瓶子清洗：在全自动胶水灌装机设备的清洗区，瓶子被高压气体和水流清洗干净，以确保灌装物品的卫生性。
4.瓶子灌装：在全自动胶水灌装机设备的灌装区，胶水被准确无误地灌入到瓶子中。
5.反压：在全自动胶水灌装机设备的反压区，通过反压设备使瓶子内的液体达到均衡状态，并避免空气进入瓶子。
6.瓶子封口：在全自动胶水灌装机设备的封口区，将瓶子进行封口，确保胶水不会泄露。
7.瓶子出料：在全自动胶水灌装机设备的出料区，将装满胶水的瓶子通过传送带取出，完成整个灌装流程。
工作原理全自动胶水灌装机设备的工作原理主要包括定量注液系统、控制系统、传动系统、电源系统和气动系统等各个方面。
定量注液系统定量注液系统是全自动胶水灌装机设备的灌装核心部分。
在灌装过程中，定量注液系统会按照预设的灌装量和速度将胶水注入到瓶子中。
这个做法与其他方式相比，有如下优势：•灌装量精准，保证了产品的质量和一致性；•灌装速度快，提高了生产效率；•灌装过程中不会续沸或者溢出，减少了运输过程的瓶颈。
控制系统控制系统是全自动胶水灌装机设备运行的主题。
通过电脑控制下主要的工作流程，控制系统可以根据设备的运行状态对设备进行实时监控和调节，从而维持设备的正常运行和保证生产质量。
传动系统传动系统是全自动胶水灌装机设备的主要动力来源。
传动系统主要由电机、行星齿轮箱、同步带以及减速机等组成，是使设备借助电动机完成自动操作的核心。
胶水灌装机单双组分胶水灌装机设备工艺原理
胶水灌装机单双组分胶水灌装机设备工艺原理1. 胶水灌装机的基本原理和构造胶水灌装机是一种用于将胶水灌装到包装容器中的设备，主要由机架、运动控制系统、灌装系统和电气控制系统组成。
灌装系统是胶水灌装机的核心部分，主要由称量与计量系统、计量传感器、灌装管路和灌装头组成。
胶水灌装机根据灌装系统的不同可以分为单组分胶水灌装机和双组分胶水灌装机两种。
单组分胶水灌装机主要由下列零部件组成：•灌装容器•灌装头•重量计与计量传感器•输送泵双组分胶水灌装机主要由下列零部件组成：•灌装容器•治具•重量计与计量传感器•输送泵•存储罐2. 单组分胶水灌装机的工艺原理单组分胶水灌装机主要用于灌装单种类型的胶水。
其工艺原理主要由下列步骤组成：步骤一：准备灌装容器将需要灌装的胶水装入灌装容器中，然后将灌装容器放置在工作台上。
步骤二：设定计量参数根据需要的灌装量和胶水的物理性质，设定计量参数。
步骤三：开始灌装启动胶水灌装机，开启输送泵和计量传感器，依据所设定的计量参数灌装胶水，直至灌装完成。
步骤四：检查灌装结果制成胶水的外观和质量需要符合产品生产标准才能合格，因此需要对灌装后的胶水进行检查和测试。
3. 双组分胶水灌装机的工艺原理双组分胶水灌装机可分为手动式和自动式两种，其工艺原理基本相同。
主要由下列步骤组成：步骤一：准备工作在存储罐或储料桶中准备好两种或多种不同颜色的胶水，并将储料桶放到治具上。
步骤二：确保灌溢器干净在灌溢器利用清除管道，将灌溢器干净。
步骤三：启动设备将机器电源开关打开，启动自动循环控制程序。
步骤四：排气与清洗为避免气囊软管中的空气影响灌装量，需要预先将气囊软管内的气体排放干净，颜色相近胶水的灌溢器需要清洗干净。
步骤五：计量灌装根据所需的比例，计量灌装两种或多种胶水，确保胶水比例正确。
步骤六：检验与修正将灌装后的胶水进行检验，进行比较两种或多种胶水比例相同，进行必要的修正。
步骤七：整体充填将灌溢器中的胶水充填至治具中，确保多只治具充填的胶水量相同。
AB双液自动灌胶机技术资料全
AB双液自动灌胶机简介一．机器图片具体机器外观根据型号配置可能稍有不同二.胶水及产品工艺1.胶水种类：双组份环氧胶水/双组份PU(聚氨酯)胶水/双组份硅胶2.待灌胶物件：LED产品，电子元件，电器，汽车零配件,工艺品等灌胶产品三、生产设备说明1、原理图（胶水部分）自动灌胶机结构图1．料桶搅拌防沉淀分层，液位报警，抽真空胶水脱泡自动上胶，料桶，管路加热。
2．计量泵(双缸柱塞泵)。
3．控制系统通过触摸屏输入参数及指令，接收机器各部分反馈回来的信息，反应到触摸屏和报警系统5．双色灯蜂鸣报警6．人机界面，输入和显示机器目前状态控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。
四、主要部件说明1、储胶桶根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。
我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。
1.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶真空负压；1.2胶桶带电动搅拌器，搅拌使防止胶水分层，桶加热使胶桶胶水的温度更均匀；1.3胶桶带有的高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶；1.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶；1.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀；1.6胶桶带人工加料口，适时也可人工添加胶水；2、计量泵（双缸柱塞泵）2.1定量计量系统，配比精度高（±1%），适合于中低粘度的双组份材料配比；2.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，运行过程无泄漏；2.3不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀；2.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶；2.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序；2.6置自诊断功能的控制系统模块，可以实现快速故障检测；2.8可实现连续出胶，胶量可从1g/s~13g/s围转换；3、物料自动混合系统 (含动态双液阀)3.1动态混合，保证胶水充分混合，自带搅拌检测功能；3.2胶水接触部件的全不锈钢设计，以便获得更高的材料兼容性；3.3胶阀带回吸功能，防止关断后继续滴胶；3.4拉杆轴封密封部件采用原装进口部件，保持更高的耐久性；3.5自动清洗使用后无需对设备混合系统拆卸清洗，清洗时间，清洗次数均可在触摸屏设置。
AB双液自动灌胶机技术资料
一．机器图片具体机器外观根据型号配置可能稍有不同二.胶水及产品工艺AB 双液自动灌胶机简介1.胶水种类：双组份环氧胶水/双组份PU(聚氨酯)胶水/双组份硅胶2.待灌胶物件：LED产品，电子元件，电器，汽车零配件,工艺品等灌胶产品三、生产设备说明1、原理图（胶水部分）自动灌胶机结构图1．料桶搅拌防沉淀分层，液位报警，抽真空胶水脱泡自动上胶，料桶，管路加热。
2．计量泵(双缸柱塞泵)。
3．控制系统通过触摸屏输入参数及指令，接收机器各部分反馈回来的信息，反应到触摸屏和报警系统5．双色灯蜂鸣报警6．人机界面，输入和显示机器目前状态控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。
四、主要部件说明1、储胶桶根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。
我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。
1.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶内真空负压；1.2胶桶带电动搅拌器，搅拌使防止胶水分层，桶加热使胶桶内胶水的温度更均匀；1.3胶桶带有的高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶；1.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶；1.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀；1.6胶桶带人工加料口，适时也可人工添加胶水；2、计量泵（双缸柱塞泵）2.1定量计量系统，配比精度高（±1%），适合于中低粘度的双组份材料配比；2.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，运行过程无泄漏；2.3不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀；2.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶；2.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序；2.6内置自诊断功能的控制系统模块，可以实现快速故障检测；2.8可实现连续出胶，胶量可从1g/s~13g/s范围内转换；3、物料自动混合系统(含动态双液阀)3.1动态混合，保证胶水充分混合，自带搅拌检测功能；3.2胶水接触部件的全不锈钢设计，以便获得更高的材料兼容性；3.3胶阀带回吸功能，防止关断后继续滴胶；3.4拉杆轴封密封部件采用原装进口部件，保持更高的耐久性；3.5自动清洗使用后无需对设备混合系统拆卸清洗，清洗时间，清洗次数均可在触摸屏设置。
双液灌胶机说明书(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】双液灌胶机使用说明书深圳天丰泰科技股份有限公司目录一．灌胶机概述 (1)二．主要技术参数及特点 (1)三．各部分按钮功能及参数介绍 (2)四．操作流程 (2)五．配比方式 (3)六、常见问题及解决方法 (4)七．设备维护保养 (4)一．灌胶机概述1. 灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。
2.主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充等。
3.灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，灌胶机、双液灌胶机、AB灌胶机、真空灌胶例如：双液环氧树脂、双组份硅胶等，当然也适用于单组份胶。
其中A胶为本胶，B胶为固化剂，目前市面上应用最为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，与固化剂的配比目前以1：1；2：1；5：1；4：3；10：1居多！5.自动灌胶机、双液灌胶机、灌胶机应用领域也是比较广泛的，常见的有LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB 板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈灌胶等二．主要技术参数及特征1.技术参数及特性1）双液混合点胶机采用齿轮泵精密计量方式，适用于中高粘度度双组份液体的涂布、灌封及成形。
2）主要特征：1、齿轮泵计量精确。
2、步进马达实现流量精密控制。
3、双液比例任意可调4、手动及自动两种时间控制模式。
5、采用隔膜活塞一体式胶阀，具有吐胶回吸功能，断胶干净。
6、可选配真空脱泡功能.7、结构紧凑，容易集成于其它自动化系统中。
8、节约胶水。
10、维持良好环境。
11、低成本。
三．各部分按钮功能及参数介绍1.外部按钮功能电源开关：打开关闭机器电源启动: 机器按照选择模式自动运行手动：胶阀打开急停：按下机器进入紧急制动状态2.界面及参数介绍1）手动：按下启动按钮时开始吐胶，胶量以按压时间为准2）自动：按下启动按钮时机器按设定胶量及停胶时间循环吐胶3）定量：按下启动按钮时机器按设定胶量单次吐胶4）速度：设定吐胶速度（出胶口大则速度设大，反之则小）5）出胶时间：机器自动或定量时吐胶量6）停胶时间：机器自动时停胶间隔时间* 7）A胶倍率：A胶泵运动时的速度* 8）B胶倍率：B胶泵运动时的速度* A、B参数为胶水体积与重量比换算得出，需配合调试。
液体灌装机结构组成有哪些？
3.1.3灌装机结构组成目前灌装机大多采用旋转型结构,即包装容器随灌装阀一起做等速回转运动,同时进行灌装。
每台灌装机中灌装阀的数目称为灌装机的头数。
旋转型灌装机的结构比较复杂,图3-1所示为TVF旋转型灌装机结构示意图，主要由包装容器的供送装置、瓶托升降机构、灌装液料的供送装置（即供料装置）、液位控制装置、灌装阀等组成。
液料由旋转分配器11进入环形储液箱8中，瓶子由瓶输送装置1、进瓶拨轮2送入到瓶的升降机构3上，瓶子在上升的同时绕灌装机回转，当瓶子和灌装阀10紧密接触时自动灌装液料,灌装结束后由升降机构3送入到水平位置，再由中间拨轮轮5送至压盖机上。
每当灌装机工作结束时，可自动清洗。
3. 1. 3. 1 包装容器的供送装置在自动灌装机中，按照灌装的工艺要求，准确地将待灌容器送入主转盘升降机构托瓶台上,是保证灌装机正常而有秩序地工作的关键。
一般供送机构的关键问题是容器的连续输送和容器的定时供给。
常用的供送装置有螺杆、输送链带和星形拨轮等。
图3-2所示为典型容器供送机构示意图。
1)螺杆式供送装置这种装置可将规则或不规则排列的成批包装容器,按照包装工艺要求的条件完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作,并将容器逐个送到包装工位。
(1)等螺距螺杆供送装置。
等螺距螺杆供送装置如图3-3所示。
(2)变螺距螺杆供送装置。
变螺距螺杆供送装置如图3-4所示。
图3-4(a)所示为专门用于供送圆柱形包装容器的装置。
供送嫘杆1上的螺旋槽沿供送蠔杆1供送方向逐渐缩小螺距,被供送的包装容器在静止滑板2上紧靠侧向导轨处于边滚动边减速状态的运动。
图3-4(b)所示为专门用于供送棱柱形包装容器的装置,双环形槽沿供送螺杆1供送方向逐渐增大螺距。
(3)特种变螺距螺杆供送装置。
特种变螺距螺杆供送装置如图3-5所示。
图3-5(a)和(b)所示装置不仅能改变供送容器的排列和间距,同时起着分流和合流的作用，使容器状态和后面的包装要求相适应。
图3-5(c)所示为1对并列排列、转向相同的螺杆，它们的组合作用使包装容器在供送过程中，既能改变间距，又能改变运动状态。
双液灌胶机说明书精编版
双液灌胶机使用说明书深圳天丰泰科技股份有限公司目录一．灌胶机概述 (1)二．主要技术参数及特点 (1)三．各部分按钮功能及参数介绍 (2)四．操作流程 (2)五．配比方式 (3)六、常见问题及解决方法 (4)七．设备维护保养 (4)一．灌胶机概述1. 灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。
2.主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充等。
3.灌胶机常用的胶水一般都是双组份胶，又叫AB胶，灌胶机、双液灌胶机、AB灌胶机、真空灌胶例如：双液环氧树脂、双组份硅胶等，当然也适用于单组份胶。
其中A胶为本胶，B胶为固化剂，目前市面上应用最为广泛的胶水为环氧树脂，聚氨酯，有机硅，与固化剂的配比目前以1：1；2：1；5：1；4：3；10：1居多！5.自动灌胶机、双液灌胶机、灌胶机应用领域也是比较广泛的，常见的有LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈灌胶等二．主要技术参数及特征1.技术参数及特性1）双液混合点胶机采用齿轮泵精密计量方式，适用于中高粘度度双组份液体的涂布、灌封及成形。
2）主要特征：1、齿轮泵计量精确。
2、步进马达实现流量精密控制。
3、双液比例任意可调4、手动及自动两种时间控制模式。
5、采用隔膜活塞一体式胶阀，具有吐胶回吸功能，断胶干净。
6、可选配真空脱泡功能.7、结构紧凑，容易集成于其它自动化系统中。
8、节约胶水。
10、维持良好环境。
11、低成本。
三．各部分按钮功能及参数介绍1.外部按钮功能电源开关：打开关闭机器电源启动: 机器按照选择模式自动运行手动：胶阀打开急停：按下机器进入紧急制动状态2.界面及参数介绍1）手动：按下启动按钮时开始吐胶，胶量以按压时间为准2）自动：按下启动按钮时机器按设定胶量及停胶时间循环吐胶3）定量：按下启动按钮时机器按设定胶量单次吐胶4）速度：设定吐胶速度（出胶口大则速度设大，反之则小）5）出胶时间：机器自动或定量时吐胶量6）停胶时间：机器自动时停胶间隔时间* 7）A胶倍率：A胶泵运动时的速度* 8）B胶倍率： B胶泵运动时的速度* A、B参数为胶水体积与重量比换算得出，需配合调试。
光轩液体灌装机主要结构及工艺流程
瓶高180-340
适用瓶盖
标准塑料防盗盖
符合QB/T2372-98
灌装温度
0-10℃（碳酸饮料）
≤90℃（果汁饮料）
灌装压力MPa
0.25-0.3(碳酸饮料)
0.05-0.1（果汁饮料）
公称生产能力（b/h）
8000-10000（500ml瓶）
其余容量可参考折算
装机容量KW
5.7
光轩液体灌装机主要结构及工艺流程
光轩液体灌装机主要结构
机器的主要结构见结构示意图（附后），其主动力传递系统如下框所示：
皮带轮输出齿轮中间拨盘齿轮
中间拨盘齿轮
光轩液体灌装机主要技术参数
项目
参数
备注
冲洗无菌水
耗水量3T/h
扬程20m
适用瓶型尺寸
（参考极限尺寸mm）
圆瓶直径50-106
符合QB1868-93,瓶口高度尺寸22.43±0.25
不含冲瓶水泵
工作台高度mm
750-850
外形尺寸mm
2790*2340*2500
长*宽*高
整机质量kg
6000
光轩液体灌装机工艺流程
皮带轮输出齿轮中间拨盘齿轮中间拨盘齿轮冲瓶齿轮电动机减速机灌装齿轮封盖齿轮冲洗无菌水耗水量3th扬程20m适用瓶型尺寸参考极限尺寸mm圆瓶直径50106符合qb186893瓶口高度尺寸2243025方瓶对边尺寸5595180340适用瓶盖标准塑料防盗盖符合qbt237298灌装温度010碳酸饮料90果汁饮料灌装压力mpa02503碳酸饮料00501果汁饮料公称生产能力bh800010000500ml装机容量kw57不含冲瓶水泵工作台高度mm750850外形尺寸mm279023402500整机质量kg6000光轩液体灌装机工艺流程无菌水无菌水原浆co2瓶盖盖提升输送机输送机
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义信双液灌胶机的组成结构和工艺优势
双液自动灌胶机主要是针对双液胶水或者是双组份流体的控制设备，该设备能够自动化的实现双组份胶水的自动化混合、定量配比控胶，以及定位灌胶。
这里就简单的介绍一下双液灌胶机设备的基本构成，以及灌封的工作原理。
自动灌胶机设备主要组成部分有二大核心：控胶系统和运动系统。
如下图所示
从上图可以看出设备的基本组成，以及双液灌胶机设备的大致工作原理。
将双液胶水或者双组份液体分开放入AB两个料筒之中，通过泵体控制胶量的大小，达到一定的配比。
泵体的类型有计量泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等，泵体的性质不同，所用的胶水也不同。
泵体将双组份胶水输送到混合头部分，双组份胶水开始混合，结合胶水的粘度参数，来选配混合的方式，如果粘度较大就采用动态混合的方式，在混合头部位增加一个动态搅拌电机，带动混合管内的螺旋叶片进行旋转，使其达到均匀混合的目的。
为了能够适应和满足不同的场合要求，灌胶机设备在功能上增加了抗外界干扰因素。
主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等，使灌胶更加的轻松，设备更加的智能化。
除此之外，设备在上料方面增加了自动抽料功能，能够利用对储料筒的抽真空功能，将储料桶内达到负压，将吸料管放入胶桶中，实现自动抽料功能，减少了人力环节，也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。
以上信息由义信自动化提供，其主打独家专利品牌iFound，以不断探究，持之以恒的科学态度和方法，努力创新和发展产品。
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