管式电阻炉介绍
高温管式电阻炉的工作原理 电阻炉工作原理
高温管式电阻炉的工作原理电阻炉工作原理试验室用高温管式电阻炉，具有完美的性能设计，安全，牢靠。
管式电阻炉供试验室、工矿企业、科研单位进行化学分析、物理鉴定、加热时用。
管式电阻炉仪器特点：1.最高温度1000℃,1200℃。
2.接受真空成型工艺技术，电炉丝镶嵌在陶瓷纤维炉膛的内表面，一次成型的炉膛内胆，防止受到挥发物的污染，特别的绝热设计，炉壳外表面温度低。
3.电炉丝设置在炉膛内的四周，特别的炉丝表面处理防腐技术。
4.炉管接受氧化铝炉管（1000℃），可选择刚玉炉管。
5.可控硅掌控，PID参数自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，可编程30个时段,可充分连续恒不冷不热控温要求。
具有开门自动断电保护设计，具有超温报警功能，具有内置参数密码掌控功能。
6.升温速度为10—30℃/min，升温速度快，空炉能耗小，节能50％以上。
7.控温精度高，显示精度±1℃；冲温值小于3℃，温度均匀性±6℃。
8.多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长9.外形设计，结构简单，美观大方。
高温管式电炉工作原理：热电偶将炉温变化成电压信号后，加在微电脑温度掌控调整仪上。
调整仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号。
再用可调信号掌控触发器，再有触发器触发调压器，达到调整电炉电压和电炉温度的目的。
额外配置（选配）：1.选配一般刚玉管和99刚玉管2.选配安装调试、培训注：炉管尺寸可以依据客户要求定制高温管式电阻炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域。
高温箱式电阻炉的常见故障与检修方法一、高温箱式电阻炉不升温1、电源电压正常，掌控器工作正常，电流表无显示，常见故障为电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，掌控器不能工作，可检修掌控器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。
假如电炉的炉门没有关好掌控器也不能工作，掌控器故障的检修方法可参阅掌控器说明书。
实验室用于高温加热的仪器
实验室用于高温加热的仪器实验室用于高温加热的仪器引言：实验室中的高温加热是科研工作中常见的研究方法之一。
高温加热可以用于材料的热处理、催化剂活性测试、燃烧研究等众多领域。
为了实现精确和可控的高温加热，实验室通常会使用一系列专门设计用于高温加热的仪器。
本文将介绍几种常见的实验室用于高温加热的仪器。
一、热风炉热风炉是一种常见的实验室高温加热仪器，它通过电加热或者燃烧热源产生热风，将物体加热至高温。
热风炉的特点是加热均匀，温度可控范围较广，且容易操作。
它广泛应用于催化剂活性测试、材料热处理等领域。
二、高温电阻炉高温电阻炉是实验室中常用的高温加热仪器之一。
它利用电阻丝通过加热电流使电阻丝产生高温，从而加热待测物质。
高温电阻炉具有加热速度快、温度均匀分布、稳定性好等优点，被广泛应用于材料的热处理、陶瓷烧结等领域。
三、管式电阻炉管式电阻炉是一种用于高温加热的专用仪器。
它主要由加热管、绝热层、外壳等组成。
管式电阻炉通过加热管将电能转化为热能，加热样品达到所需温度。
管式电阻炉具有温度控制精度高、加热速度快等特点，被广泛应用于材料的高温试验、涂层研究等领域。
四、真空炉真空炉是专门用于高温加热的仪器之一。
真空炉通过排除空气并加热内部空间，以实现真空环境下的高温加热。
真空炉具有加热均匀、避免杂质氧化等优点，被广泛应用于烧结、熔炼、高温处理等领域。
五、电弧炉电弧炉是一种高温加热仪器，利用两个电极之间产生的弧光加热样品，使其达到高温。
电弧炉的特点是温度高、加热速度快，被广泛用于冶金、合金制备等领域。
六、高频感应加热炉高频感应加热炉是一种利用高频电磁场加热物质的仪器。
高频感应加热炉利用感应电流在样品中产生热量，从而达到高温。
高频感应加热炉具有加热均匀、加热速度快等特点，被广泛应用于金属热处理、焊接等领域。
七、电子束加热炉电子束加热炉是一种利用高速电子束对样品加热的仪器。
电子束加热炉具有温度均匀分布、高温加热快等特点，广泛应用于材料表面改性、合金熔炼等领域。
中温管式电阻炉的使用操作
中温管式电阻炉的使用操作中温管式电阻炉是一种常见的电加热设备，广泛应用于实验室、工业生产等领域。
它利用电阻丝发热的原理，通过管式炉体将热量均匀输送给待加热物体，实现物体的加热和加热温度的控制。
以下是中温管式电阻炉的使用操作。
1.准备工作a.检查电源线是否完好，并确保可靠接地。
b.清理炉腔内部，确保无杂物和灰尘。
c.检查控制器的电源线是否连接稳固。
d.将待加热物体放置在炉腔中，并注意摆放位置，确保不阻碍加热器的散热。
2.温度设定a.按照需要，将控制器开关调至合适的位置。
b.设置加热温度。
根据待加热物体的要求，旋转或拨动控制器上的温度调节钮，设置所需的加热温度。
通常，电阻炉的温度范围可根据型号和规格不同而有所差异。
c.确认设定的温度值显示在控制器的屏幕上。
3.加热启动a.打开电源开关，启动电阻炉的加热功能。
b.确认控制器上加热指示灯亮起，表示电阻炉已开始加热。
c.有些电阻炉设有预热功能，此时可以设置预热时间和温度，在预热时间到达后，电阻炉会自动进入设定的工作温度阶段。
4.温度控制和显示a.控制器上有显示屏，用于显示当前的加热温度。
b.如果设定温度与当前温度相差较大，可以调整加热功率，加快或减缓温度升高速度，直至达到设定温度。
c.控制器上通常配有温度传感器，用于检测加热腔内的温度，并将实时温度反馈给控制器。
5.加热结束a.加热结束后，根据需要关闭加热开关，关闭电源开关，停止电阻炉的加热功能。
b.注意，不要立即用手触摸加热腔体或待加热物体，以免烫伤。
6.温度调节器保养a.定期清洁温度调节器。
使用干净软布擦拭控制器面板，避免水或其他液体进入控制器内部。
b.定期检查电源线和接口，确保连接稳固，无松动或断裂。
c.如果发现电阻丝破损，应立即更换。
总结：中温管式电阻炉的使用操作相对简单，但使用前需要进行准备工作，如清洁炉腔和检查电源线；设定合适的加热温度，并启动加热功能；根据需要进行温度调节和显示监控；加热结束后，及时关闭电源；定期保养温度调节器和更换破损的电阻丝。
管式电阻炉设计说明书
热处理炉课程设计炉型管式电阻炉学院专业材料工程学号学生姓名指导教师日期设计任务书编号02材料冶金学院专业年级班级：材料工程学号：姓名：一、基本条件1.炉型：管式电阻炉2.用途：实验室作化学分析、物理测定及热电偶检定等加热用。
3.额定温度：1000℃4.炉壁外壳温度≤80℃5.炉膛尺寸：φ50×600（㎜）6.功率：5Kw7.电源：220V8.加热元件：高电阻合金二、设计要求1.砌体部分2.电热元件及接线部分、炉盖、炉壳构架3.标定主要技术数据（1）额定功率（2）额定电压（3）额定温度（4）电源相数（5）电热元件接法（6）炉膛有效尺寸（7）炉膛尺寸（8）空炉升温时间（9）外形尺寸4.提交资料（1）纸质和电子版本的《设计计算说明书》，规格：A4（2）纸质和电子版本的炉子总图(AotuCAD绘制)，幅面：A1指导教师：前言热处理是现代机械工业的一项重要基础技术，通常像轴、轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能使机械零件和工模具的使用寿命成倍、甚至十几倍地提高。
配合热处理进行的基本设备就是热处理炉。
我国热处理炉在近些年发展迅速，许多的技术实现了革新与突破，但是不可否认我国与西方国家还存在相当大的差距，许多先进的可控气氛炉还必须要依赖进口，此次的坩埚电阻炉结构比较简单，设计起来容易与书本上的知识联系起来。
管式电阻炉外形呈一横置的圆柱体，它安置于由薄钢板制成的底座上。
炉壳系用薄钢板圈焊制成，工作室为一由石英耐火材料制成的管形炉膛，炉膛外表面制有螺旋形的单丝槽，加热元件铁铬铝合金绕于丝槽内，炉膛两端用耐火材料制成的炉圈固定于炉盖上，炉膛与炉壳之间用硅藻土砖、耐火纤维等砌筑为保温层。
目录一炉型的选择 1 二确定炉体结构尺寸 12.1、炉膛尺寸 12.2、炉衬材料及厚度 1三炉子散热的计算 1 四炉子空蓄热计算 2五空炉升温时间计算 3六功率的分配 3七电热元件材料选择及计算 37.1、求1000℃时电热元件的电导率 37.2、确定电热元件的表面功率 47.3、每组电热元件的功率 47.4、每组电热元件端电压 47.5、线状电热元件直径 47.6、每组电热元件长度及质量 47.7、校核电热元件表面负荷 47.8、电热元件在炉膛的布置 5八炉子的技术指标 5九参考文献5十设计小结 6设计项目计算内容计算结果一、炉型的选择二、确定炉体结构的尺寸三、炉子散热的计算一、炉型的选择根据设计任务书给的生产特点，拟选用管式电阻炉，并用220V的交流电压。
电阻炉的工作原理
电阻炉的工作原理电阻炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中的热处理、熔炼、烧结等工艺过程。
它利用电阻加热的原理将电能转化为热能，从而实现对物体的加热。
一、电阻炉的基本结构电阻炉主要由加热元件、绝缘材料、外壳和控制系统组成。
1. 加热元件：电阻炉的加热元件通常采用电阻丝或者电阻管。
电阻丝是由高电阻率的合金材料制成，通过电流通过电阻丝时，电阻丝会发热。
电阻管则是由石墨或者陶瓷材料制成，具有较高的电阻率和良好的导电性能。
2. 绝缘材料：绝缘材料主要用于隔离加热元件和外壳，防止热量散失和电能泄漏。
常见的绝缘材料有陶瓷、石墨、石膏等。
3. 外壳：外壳是电阻炉的保护壳，通常由金属材料制成，具有良好的耐高温性能和机械强度。
4. 控制系统：控制系统用于控制电阻炉的加热温度和加热时间。
它通常由温度传感器、控制器和电源组成。
二、电阻炉的工作原理电阻炉的工作原理可以简单概括为电能转化为热能的过程。
1. 电能输入：通过电源将电能输入到电阻炉中。
电源通常为交流电源或者直流电源，根据电阻炉的不同设计要求选择相应的电源。
2. 加热元件发热：当电流通过加热元件（电阻丝或者电阻管）时，加热元件会发热。
发热的原理是电流通过电阻丝或者电阻管时，会产生电阻热效应，将电能转化为热能。
3. 热量传导：加热元件发热后，产生的热量会通过传导方式传递给被加热物体。
传导方式包括对流传热、辐射传热和导热传热。
- 对流传热：当被加热物体周围的空气或者气体受热后，会产生对流现象，热量通过对流传递给物体表面。
- 辐射传热：加热元件发出的热辐射能够直接传递给物体表面，不需要介质参预。
- 导热传热：当被加热物体与加热元件接触时，热量会通过物体内部的导热传递给整个物体。
4. 控制温度：通过控制系统对电阻炉的加热温度进行调节。
温度传感器可以实时监测被加热物体的温度，并将温度信号传递给控制器。
控制器根据设定的温度值，调节电阻炉的加热功率，以达到所需的加热温度。
实验室常用的高温炉种类
实验室常用的高温炉种类实验室中高温炉是一种常见的热处理设备，用于在高温下加热、烧结、灼烧等不同的实验需求。
高温炉根据不同的工作温度范围和加热方式，可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的实验室高温炉。
1. 电阻加热炉电阻加热炉是一种常见的高温炉，其加热原理是利用电阻丝产生的热量对样品进行加热。
电阻加热炉主要有箱式电阻炉、管式电阻炉等。
箱式电阻炉适用于比较大型的样品，可以提供均匀的温度分布。
管式电阻炉则适用于较小样品或需要快速加热的情况。
这些电阻加热炉通常可以达到1200℃以上的高温。
2. 气氛高温炉气氛高温炉是一种可以在不同气氛环境下工作的高温炉。
在这种炉中，可以通过控制气体的进出来模拟不同的实验环境，如氧化性、还原性等。
气氛高温炉主要有气氛箱炉和管式气氛炉。
气氛箱炉适用于需要大容量或大批量处理的情况，而管式气氛炉则适用于小型样品或需要快速加热的情况。
3. 吊炉吊炉是一种将样品吊挂在高温炉内进行加热的装置。
吊炉适用于需要样品在加热过程中自由悬挂的情况，如晶体生长、熔融实验等。
吊炉通常具有较好的温度稳定性和均匀性，可以提供较高的加热速率和恒温控制。
4. 微波高温炉微波高温炉是一种利用微波辐射进行加热的设备。
相比传统的电阻加热或气氛加热，微波加热具有快速、高效、均匀的特点。
微波高温炉主要适用于小型样品的加热，如催化剂制备、可见光催化等实验。
5. 真空高温炉真空高温炉是一种在真空条件下进行加热的设备。
真空高温炉适用于对氧敏感材料或需要去除气体干扰的实验。
在真空条件下，样品的热处理过程更加纯净、可控。
6. 高压高温炉高压高温炉是一种可以在高温和高压环境下进行加热的设备。
高压高温炉适用于需要模拟地质或油田条件的实验，如石油储层研究、矿石成矿过程等。
在高压高温炉中，样品可以在高压下稳定的实现高温处理。
总之，实验室常见的高温炉有电阻加热炉、气氛高温炉、吊炉、微波高温炉、真空高温炉和高压高温炉等。
这些高温炉根据不同的工作方式和要求，可以满足实验室中各种高温条件下的实验需求。
管式炉参数
管式炉参数管式炉是一种常见的工业加热设备，它通常由炉体、燃烧系统、控制系统和排烟系统等组成。
在管式炉的设计和运行过程中，参数的选择和调节起着关键的作用。
本文将从炉体尺寸、燃烧系统、控制系统和排烟系统四个方面，对管式炉参数进行详细介绍。
一、炉体尺寸：管式炉的尺寸对其加热性能和热效率有着直接影响。
炉体的长度、直径和壁厚是常见的参数。
炉体长度的选择应根据加热物料的长度和加热时间来确定，炉体直径的选择应考虑到加热物料的数量和热量传递的均匀性，壁厚的选择应根据炉体的工作温度和压力来确定。
二、燃烧系统：燃烧系统是管式炉的核心部分，其燃烧效率和稳定性直接关系到炉内温度和热量的传递。
燃烧器的选择应根据燃料的种类和热量需求来确定，同时要考虑到燃料的供应方式和燃烧的稳定性。
燃烧器的安装位置和数量也是需要考虑的参数。
三、控制系统：控制系统是管式炉的智能化核心，它能够对炉内温度、燃烧效率和安全性进行实时监测和调节。
控制系统的参数选择应根据炉体尺寸、燃烧系统和生产工艺来确定，包括温度传感器的位置和数量、控制器的精度和稳定性等。
四、排烟系统：排烟系统是管式炉的重要组成部分，它能够有效排除燃烧产生的废气和烟尘，保证炉内空气质量和环境安全。
排烟系统的参数选择应根据炉体尺寸、燃烧系统和环保要求来确定，包括烟囱的高度和直径、排烟风机的功率和风量等。
通过合理选择和调节管式炉的参数，可以提高其加热效果、减少能源消耗和环境污染。
但是在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，管式炉的参数选择也受到生产工艺、生产规模和经济效益等因素的制约。
因此，在设计和运行管式炉时，需要综合考虑各种因素，并根据实际情况进行合理的参数选择和调整。
管式炉的参数选择和调节是管式炉设计和运行的重要环节，它直接关系到炉内温度、热效率和环境安全等方面。
通过合理选择和调整炉体尺寸、燃烧系统、控制系统和排烟系统等参数，可以提高管式炉的加热效果和能源利用率，减少环境污染和能源消耗。
管式炉操作说明
管式炉操作说明管式炉是一种常见的实验室和工业加热设备，广泛应用于材料处理、化学分析、热处理等领域。
正确操作管式炉对于保证实验结果的准确性、设备的安全性以及延长设备的使用寿命都至关重要。
下面将为您详细介绍管式炉的操作方法和注意事项。
一、管式炉的基本结构和工作原理管式炉主要由加热元件、炉管、炉壳、温度控制系统等部分组成。
加热元件通常采用电阻丝、硅碳棒或硅钼棒等，通过通电产生热量。
炉管一般由耐高温的石英管或刚玉管制成，用于放置样品。
炉壳起到保护和隔热的作用。
温度控制系统可以精确控制炉内的温度。
工作原理是通过加热元件将电能转化为热能，热量通过热辐射和热传导的方式传递给炉管内的样品，从而实现对样品的加热处理。
二、操作前的准备工作1、检查设备在操作管式炉之前，首先要检查设备的外观是否有损坏，炉管是否有裂纹，加热元件是否正常，温度控制系统是否能正常显示和设置温度等。
2、清洁炉膛使用前应确保炉膛内干净，无杂物残留。
可以用干净的抹布擦拭炉膛内部。
3、准备样品根据实验要求，准备好需要加热处理的样品，并选择合适的坩埚或容器盛放样品。
4、安装炉管将炉管小心地安装到管式炉中，确保安装牢固，密封良好，以防止气体泄漏。
5、连接电源和气体根据实验需要，连接好电源和所需的气体（如氮气、氩气等），并检查气体管道是否有泄漏。
三、操作步骤1、开启电源打开管式炉的电源开关，此时温度控制系统应显示当前炉内温度。
2、设置温度通过温度控制系统，设置所需的加热温度和升温速率。
升温速率应根据样品的性质和实验要求合理选择，一般不宜过快，以免样品受热不均匀或发生热冲击。
3、通入气体如果实验需要在特定的气体氛围中进行，在加热前应先通入气体，将炉内的空气排出，以达到所需的气体环境。
4、开始加热确认设置无误后，按下加热启动按钮，管式炉开始按照设定的程序进行加热。
5、监控温度在加热过程中，要密切关注温度控制系统显示的温度变化，确保温度按照设定的曲线上升。
6、保温阶段当温度达到设定值后，管式炉会进入保温阶段，保持温度恒定一段时间，以完成样品的处理过程。
SK2-1
SK2-1.2-12K型开启式管式电阻炉操作规程与注意事项
操作规程：
1、检查整个设备各处是否正常。
2、打开不锈钢法兰，将试件放入石英管内。
3、如需真空操作，先密封法兰，再关闭进气阀，利用真空泵抽真空达到目的后关闭阀门。
4、如需气体保护操作，先密封法兰，再将所需要保护的气体通过进气阀通入石英管内，利用真空泵抽真空达到目的后关闭阀门。
5、如不需2、3步操作，应先密封法兰，打开进气阀、出气阀，连接好进气路和出气路，如需流量计控制流量应将流量计连接在进气路和出气路上。
6、将控制器通电（旋钮开关转到右侧），按照实验要求和控制器说明调整实验各段所需温度、时间，然后按“RUN”键进行升温加热操作。
7、根据实验要求通入所需气体并调节气体流量。
8、实验期间，及时观察温度、流量与指标变化，进行对应调整。
9、实验完毕，按“END”键结束程序运行。
关闭控制器电源。
10、打开不锈钢法兰，取出物料。
注意事项：
1、本仪器无防爆装置，不得放入易燃易爆物样。
2、仪器应放在通风良好区域，周围无易燃易爆物品。
3、仪器外壳必须有效接地，以保证使用安全。
4、取放物料应轻拿轻放避免碰坏炉膛。
5、加热期间禁止接触加热电炉丝，避免触电或烫伤。
6、炉温不得超过设备额定温度，以免损坏加热元件。
7、禁止向炉膛内各种液体（会导致炉膛爆炸或断裂）及溶解金属（易结镏）。
8、经常清除炉膛内的铁屑、氧化物，以保持炉膛内的清洁。
管式电阻炉说明书(热工)
管式电阻炉的设计热工课程设计任务书1.电阻炉形式：管式电阻炉2.炉膛尺寸：Φ80mm×280mm3.使用温度：1000℃4.炉体表面温度：80℃5.电源电压：单相，220V。
摘要本热工课程设计说明书是根据XXXX热工课程的要求设计而成的，着重于阐述箱式电阻炉的具体设计过程，设计包括：炉膛设计、容积的设计、炉体材料的选择及炉体机构设计、功率的计算、电热体布置及供电电路设计、电热体尺寸计算、测温热电偶选择等。
着重于阐述电阻炉结构的确定、发热体材料的选择、供电电路的设计等一系列设计电阻炉需要解决的实际问题。
本设计是综和运用《材料工程基础》与《热工设备》这两门课程所学的传热学、耐火材料、保温材料、电热体材料、窑炉结构等方面的知识进行电阻炉的设计。
通过本设计使学生进一步的理解和掌握课程所学的知识，同时对学生的查阅资料、参数的选择及确定、设计计算、制图等方面的设计技能的训练。
本设计说明书可为实验室实用箱式电阻炉提供参考，也可为实验室箱式电阻炉的维护提供依据。
任务设计书 (2)摘要 (3)引言 (5)第一章电阻炉的特点及其分类 (6)第二章炉膛容积和尺寸的确定 (6)第三章炉体材料选择和炉体结构设计 (8)第四章功率的计算 (9)第五章电热体材料的选择 (9)第六章电热体尺寸计算 (10)第七章供电电路、功率分布、功率调节 (11)第八章测温热点偶的选择 (11)总结 (12)参考文献 (13)电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。
电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层干燥等。
电阻炉与火焰炉相比，它具有结构简单，占地面积少，加热空间紧凑，空间热强度高，热效率高，温度便于实现精确控制等特点。
本次课程设计的目的就是将热工课程的理论知识应用到电阻炉设计的实验中去，理论与实践相结合，从而了解电阻炉的各部分元件的性能要求、构造及设计方法。
简单介绍VCF系列真空碳管炉是用石墨作发热体的高温高真空电阻炉
简单介绍VCF系列真空碳管炉是用石墨作发热体的高温、高真空电阻炉。
最高工作温度可达2000℃～2400℃。
本系列产品广泛应用于无机材料（如陶瓷密封件、碳化硅、氧化锆、氧化锌、二氧化铝等）、及金属材料（如硬质合金）在真空或保护气氛中烧结制备，也可用于稀土元素及其氧化物的提纯处理及蓝宝石退火处理。
VCF系列真空碳管炉的详细介绍VCF系列真空碳管炉一、用途真空碳管炉是用石墨作发热体的高温、高真空电阻炉。
最高工作温度可达2000℃～2400℃。
本系列产品广泛应用于无机材料（如陶瓷密封件、碳化硅、氧化锆、氧化锌、二氧化铝等）、及金属材料（如硬质合金）在真空或保护气氛中烧结制备，也可用于稀土元素及其氧化物的提纯处理及蓝宝石退火处理。
同时也适用于大专院校、科研单位进行中试批量生产使用。
二、结构介绍本电炉为立式真空电炉，由炉盖、炉体、炉底和真空机组组成，炉壳内层是不锈钢，外层是碳钢，两层之间用水冷却。
炉壳上设有抽气口、观察孔、热电偶孔、保护气氛进出口、防爆口等。
炉内装有石墨电极，它与石墨发热体采用圆柱面接触联结，电极各有一端通过密封伸出炉外，它是使电流能通到炉内发热体的重要部件。
发热体的周围有多层辐射屏组成的隔热屏装置。
三、设备特点1、电路设有断水、过流、炉超温及水超温报警及保护功能。
2、炉内设有充气超压防爆系统。
3、结构紧凑，布局合理。
4、人性化设计，合理配置。
四、VCF系列真空碳管炉技术指标及规格真空碳管炉VCF系列设备型号VCF-25-20 VCF-30-23 VCF-45-23 VCF-150-23加热尺寸Φ90×120 Φ90×120 Φ160×160 Φ320×320冷态真空≤6.67×10-3Pa热态真空≤6.67×10-2Pa最高温度2000℃2300℃2300℃2300℃使用温度1900℃2200℃2200℃2200℃功率25KW 30KW 45KW 150KW电压三相380V加热元件石墨测温元件钨铼热电偶红外测温仪红外测温仪红外测温仪压升率≤2Pa/h充气压力<0.03MPa控温精度：±2℃；保护气氛：Ar，N2五、设备供货组件1．真空碳管炉炉体壹台2．真空系统壹套3．数显复合真空计壹台4．大电流变压器壹只5．电控柜壹台6．说明书及其他技术文件壹套六、用户自备部分1．从配电柜到电炉控制柜的连接电缆线。
实验室常用的高温炉型号规格
实验室常用的高温炉型号规格实验室常用的高温炉是一种用来进行高温实验或高温处理的设备。
它们可以提供高达几千摄氏度的温度范围，并具有稳定的温度控制和良好的加热性能。
本文将介绍几种实验室常用的高温炉型号规格。
1. 目前应用较广泛的高温炉型号之一是箱式电阻炉。
箱式电阻炉具有密封、隔热性能好的特点，适用于进行固体材料热处理、金属熔炼等高温实验。
箱式电阻炉的温控范围通常为300℃至1700℃，箱体内部可根据需要增加样品托盘、炉膛和电炉等配件。
2. 箱式电阻炉的扩展型号之一是金属熔炼箱式电阻炉。
这种高温炉采用特制的炉膛和电炉，可提供高达2000℃的温度。
金属熔炼箱式电阻炉适用于化学实验、金属熔炼、粉末冶金等高温试验。
3. 除了箱式电阻炉之外，常见的高温炉还包括管式电阻炉。
管式电阻炉采用圆筒形或椭圆形的炉膛，其内部填充耐高温材料。
管式电阻炉的加热方式是通过电阻丝放电加热，可以提供高温和快速的加热速度。
管式电阻炉通常适用于化学实验、材料烧结等高温实验。
4. 另一个常见的高温炉是箱式电弧炉。
箱式电弧炉的温度范围较宽，可达到3000℃以上。
箱式电弧炉的加热方式是通过电弧的放电进行加热。
它被广泛应用于材料的合成与制备、金属熔炼、碳化硅器件的制造等领域。
5. 除了以上四种高温炉型号，还有一些特殊用途的高温炉，如石墨炉和真空炉。
石墨炉采用石墨作为加热元件，具有快速加热和冷却的特点，适用于特殊材料的烧结和熔炼。
真空炉则可提供真空环境下的高温热处理。
需要注意的是，在选择和使用高温炉时需要根据实验需求和材料性质来确定炉型和规格。
高温炉的温度范围、加热速度、加热均匀性、温控稳定性等因素都需要考虑。
此外，操作高温炉时需要严格遵守安全操作规程，确保实验室人员和设备的安全。
总的来说，实验室常用的高温炉型号规格有箱式电阻炉、金属熔炼箱式电阻炉、管式电阻炉、箱式电弧炉等。
这些高温炉可以满足不同的高温实验需求，并且具有稳定的温度控制和良好的加热性能。
管式加热炉工作原理
管式加热炉工作原理
管式加热炉是一种常用的加热设备，其工作原理是利用电、燃气或其他加热源将能量转化为热能，通过管道将热能传输到需要加热的物体上。
管式加热炉的加热源可以是电阻加热元件、燃气燃烧器或其他加热设备。
无论是哪种加热源，它们都通过热量的产生将能量输入到加热炉中。
在管式加热炉中，加热源会将产生的热量传输给管道。
管道一般由耐高温材料制成，能够承受高温下的加热。
通过管道，热能能够传输到加热炉内的工作物体上。
在管道中，为了提高热能的传递效率，通常会加装热交换器或采用多管道设计。
热交换器能够增加管道与工作物体之间的接触面积，从而提高热量传递的效率。
当热能传输到工作物体上时，物体的温度开始升高。
在加热过程中，可以通过控制加热源的供热量或调节管道中的流体流速来控制加热速度和温度。
管式加热炉的工作原理简单而直观。
通过控制加热源的供热量和管道中的流体流速，可以实现对物体的精确加热。
这种加热方式广泛应用于工业生产中的许多领域，如金属加工、塑料加工、热处理等。
计量检测用管式电阻炉温场均匀性研究
计量检测用管式电阻炉温场均匀性研究发布时间：2021-11-12T06:21:45.458Z 来源：《中国科技人才》2021年第23期作者：姬兴志[导读] 为了在当前的社会中能够有效地提高用于热电偶以及热电阻等相关多种温度传感器的准确性以及科学性，相关人员就需要采用一系列科学有效的方法来对其进行检测以及分析，以此来判断此类设备的科学性和准确性。
滁州市技术监督检测中心 239000摘要：当前社会中的各行各业都在飞速的发展和进步之中，而作为当今社会中非常重要的传感器来说同样也获得了良好的发展空间。
目前社会中的大部分行业在实际的工作过程中都会需要利用到对应的传感器，而其中应用于热电偶以及热电阻等一系列温度的传感器得到了更为广泛的应用，为了能够确保此类传感器的准确性，相关人员就需要采用对应的方法以及设备来对其进行判断和校准。
计量检测用管式电阻炉就是其中非常重要的检测设备，相关人员应当充分地利用此类设备来开展对应的校准以及检测工作，以此来切实提高传感器自身的准确性以及科学性。
关键词：计量检测；用管式电阻炉；温度场均匀性引言：为了在当前的社会中能够有效地提高用于热电偶以及热电阻等相关多种温度传感器的准确性以及科学性，相关人员就需要采用一系列科学有效的方法来对其进行检测以及分析，以此来判断此类设备的科学性和准确性。
为了达到这样的效果就需要利用对应的计量检测用管式电阻炉来进行实验和检测，以此来进行判断。
在检测的过程中此类设备自身温度场的均匀性将会对最终的判断结果产生较大影响，因此相关人员也需要在检测的过程中重视对其的控制，从而确保检测结果的准确性。
本文也就侧重于对当前计量检测用管式电阻炉温度场均匀性进行分析和探讨，希望能够帮助到有需要的人。
一、管式炉温度场测试方法为了能够有效地提高当前用于热电偶以及热电阻的传感器的准确性以及科学性，相关人员就需要利用到对应的计量检测用管式电阻炉设备，通过对此类设备的使用来对传感器进行检测。
高温实验电阻炉的介绍和应用
高温实验电阻炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温马福炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。
应用范围：
业：用于药品的检验、医学样品的预处理等。
（3）分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析。
高温实验电阻炉的介绍和应用
高温实验电阻炉在中国的通用叫法有以下几种：电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉。高温实验电阻炉是一种通用的加热设备.依据外观形状可分为箱式炉管式炉坩埚炉。
高温实验电阻炉按国籍分有国产高温实验电阻炉和进口高温实验电阻炉。按加热元件区分有：电炉丝高温实验电阻炉、硅碳棒高温实验电阻炉、硅钼棒高温实验电阻炉；按额定温度来区分一般分为：900度系列高温实验电阻炉，1000度高温实验电阻炉，1200度高温实验电阻炉，1300度高温实验电阻炉，1600度高温实验电阻炉，1700度高温实验电阻炉。按控制器来区分有如下几种：指针表，普通数字显示表，PID调节控制表，程序控制表；按保温材料来区分有：普通耐火砖和陶瓷纤维两种。
真空管式炉原理
真空管式炉原理
真空管式炉是一种高温加热设备，主要用于高温处理材料。
其原理基
于真空的性质和电阻加热的原理。
首先，真空是指在一个容器内部压力低于大气压的状态。
在真空状态下，由于没有气体分子的碰撞，热传导和对流传热都变得非常困难。
因此，在真空中进行高温处理可以减少材料与气体的反应，防止材料
氧化、腐蚀或者污染等问题。
其次，电阻加热是指通过在物体上施加电场，在物体内部产生电流并
发生能量转换从而使物体发生加热的过程。
在真空管式炉中，通过将
加热元件（通常是钨丝）置于真空管内，并施加电场使钨丝发生电流
并发生能量转换从而实现对物体进行加热。
具体来说，在真空管式炉中，首先需要将待处理材料放置于样品架上，并将样品架放入真空管内。
然后通过泵等设备将管内压力降至所需真
空度。
接着打开加热元件的电源，并调节温度控制器使加热元件产生
所需温度。
此时，加热元件会发生电流并发生能量转换，将能量传递
给样品架上的待处理材料，从而实现对其进行加热。
最后，在处理结
束后，需要关闭加热元件的电源，并等待样品冷却后取出。
总之，真空管式炉原理基于真空的性质和电阻加热的原理，通过将待处理材料置于真空管内，并施加电场使钨丝发生电流并发生能量转换从而实现对物体进行高温处理。
管式炉的工作原理
管式炉的工作原理
管式炉是一种常用的加热设备，主要由管道和加热元件组成。
其工作原理如下：
1. 加热元件：管式炉内的加热元件一般采用热电阻、导热油、电阻丝或电加热石墨等材料，将电能或燃气能转化为热能，并通过与管道接触将热能传导给管道。
2. 传热过程：加热元件产生的热能通过管道传导到被加热物体上，使其温度升高。
管道通常具有良好的导热性能，可以有效传递热量。
3. 控制系统：管式炉一般配备了一个控制系统，用于对加热元件的工作状态进行调控。
这个控制系统可以根据需要调整加热元件的功率，从而控制管道内的温度。
4. 热效应：被加热物体通过与管道接触，吸收管道传递过来的热量，从而使其温度升高。
管式炉可以通过控制加热元件的工作状态，实现对被加热物体的温度控制。
总之，管式炉的工作原理是通过加热元件产生热能，通过管道将热能传导给被加热物体，从而使其温度升高。
通过控制加热元件的工作状态，可以实现对被加热物体温度的控制。
管式炉使用说明书
管式炉使用说明书1产品特点可选择进口单设定点或40 段可编程控制器。
节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。
均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内领先水平。
可选择配置耐热钢、石英玻璃、刚玉陶瓷等材料炉管可通氮气氢气氩气等气体选配：40段可编程控制器型号可选择RS-485串口（另购）实现计算机通讯。
一级机械抽真空泵。
本电炉严格按用户要求特别订货，主要用于产品的实验研究及小批量生产。
电炉为高温节能型箱式炉。
主要由以下部份组成：1台炉体(含气氛保护与真空装置)1套硅碳棒加热系统1套气路系统1套温度控制与显示系统温度控制系统采用先进的仪表（岛电FP93),内置人工智能PID功能,加热时,根据工艺要求自动进行多段加热程序,达到有效与精确控制温度.新炉在使用前必须按要求进行烘炉，客户可以根据自身要求编制加热曲线使用本炉.当本炉长期停用(累计6月以上)必须根据本说明书上的烘炉工艺要求重新烘炉一次。
管式炉炉膛为一长方形，采用U形硅碳棒两侧加热，共4根，安装使用方便。
其两端开有圆孔，便于刚玉炉管穿过炉膛。
炉膛材料采用1500型陶瓷纤维,其他保温采用1260陶瓷纤维材料，具有优良的节能性能和快速升温性能。
2. 技术参数2.1.1炉膛尺寸：φ80×340mm炉管尺寸：φ100/φ80×1000 mm，材料：刚玉2.1.2额定功率： 6KW2.1.3额定温度： 1400℃常用温度： 1350℃2.1.4温控点数： 1点S型热电偶1支2.1.5 工作电源：单相220V±10%2.1.6加热元件: U形硅碳棒φ14/150/150×60，电阻2.4Ω，4根，接法2C2B。
2.1.7 炉内气氛: 氮气、氢气炉口采用水冷炉口,炉门密封采用硅橡胶。
3. 电炉组成及保养电炉主要由以下部份组成：炉体(含气氛保护与炉口冷却装置)气路系统硅碳棒加热系统温度显示、控制系统加热系统应保证接线接触良好，新炉使用一段时间后，第一次发现元件断损，由于使用后元件电阻增大，应立即整套更换新的发热元件。
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7.4.2 烟气直接预热空气
(1)间壁式空气预热器有管式（钢管、铸铁管、玻璃管、搪瓷管等） 空气预热器、板式空气预热器、喷流式空气预热器、套管式空气 预热器等等 (2)蓄热式空气预热器有蓄热体固定不动周期性切换风 -烟道和蓄热 体自身旋转不切换风 -烟道两种，后者也称回转式空气预热器
7.4.3 蓄热式高温空气贫氧燃烧技术简介
7.1降低能耗的措施
优化换热流程，降低炉子热负荷 例：800万吨/年常压炉 入炉温度 ℃ 热负荷 MW 220 103.7 293 58.1 � 加热炉与其他设备联合回收余热 例：将空冷出装置的油料引入热油式空气预热器，将空 气预热到60~80℃，再进烟气-空气预热器，既降低能 耗，又解决露点腐蚀问题。 � 提高加热炉热效率 常减压炉热效率已从1970年代以前的60~75%，提高到 现在的85~93% -13�
示辐射室传热的激烈程度。它也是管式炉操作中的重 要控制指标。
对流室烟气流速—烟气通过对流室管束流动的
快慢。它影响到对流传热系数的大小和烟囱的 高低。 -8-
四、盘管系统
盘管系统包括炉管及其连接件、支承件。 � 炉管及其连接件材料选择—温度、压力、介质 腐蚀性 � 炉管支承件材料选择—烟气温度及其腐蚀性 � 炉管壁厚计算—SH/T3037 � 炉管支承件强度计算 � 炉管支承方式和支承间距 -9�
7.2提高热效率的措施
�
简化的热效率反平衡表达式 ： η＝(1-q1-q2-q3)×100%
η-加热炉热效率 q1 –排烟损失占总供热的比值，是排烟温度和过剩空气系 数的函数 q2 –不完全燃烧损失占总供热的比值 q3 –散热损失占总供热的比值 -14-
7.2.1降低排烟温度以减少排烟损失
⑴ 减小末端温差 ⑵ 将需要加热的低温介质引入对流室末端。 ⑶采用各种空气预热器以预热空气 ⑷采用烟气余热锅炉以发生蒸汽 ⑸除灰除垢，保证管式炉长期高热效率运转 7.2.2降低过剩空气系数以减少排烟损失 7.2.3减少不完全燃烧损失 7.2.4减少散热损失 -15-
五、炉衬及耐火隔热材料
●炉衬结构—砖结构、衬里（浇注料、可塑料）、 陶瓷纤维结构、复合结构 ●炉衬材料选择—热面温度、温度裕量、耐火隔热 材料的分类温度或等级温度、烟气的腐蚀性 ●炉衬厚度计算 ●炉墙外壁温度—SH/T3036规定：环境温度27℃， 无风条件下，外壁温度不高于 80℃。
-10 10-
管式炉概述
一、发展简史及其分类 二、特殊性和重要性 三、重要工艺设计参数 四、盘管系统 五、炉衬及耐火隔热材料 六、钢结构 七、降低能耗、提高效率及余热回收系统
-1-
一、发展简史及其分类
1.1发展简史
古老的炼油工艺是釜式蒸馏，下面是一个加热釜（一口大锅）， 上面是分馏塔（笼屉）。由于加热式釜仅底部受热，传热强度 大，而釜内介质又几乎不流动，因此釜底特别容易结焦。整个操 作是间隙式的。大约在1911年出现了连续蒸馏，管式加热炉才取 代了“加热釜”，独立的蒸馏塔代替了蒸锅上的 “笼屉”。 这在炼油 工业史上是一个划时代的事件。经过大约一个世纪的发展，管式 炉已经有了翻天覆地的变化 ：从最初的“管式釜”“堆形炉”到纯对 流炉、辐射-对流炉；从单面辐射到双面辐射；从纯加热型到加热 -反应型；从几兆瓦的小型炉到几十几百兆瓦的大型炉；这就是管 式炉的发展简史。
辐射管平均热强度—表示单位时间通过炉管单位外
表面积的热量，w/m2。它也是管式炉先进性的重要 指标。标准称呼是“热流密度”。
管内介质流速—表示介质在管内流动的快慢，有质
量流速（kg/m2.s）和线速（m/s）两种表达方式， 还有经济流速和品质流速之分。
火墙温度—烟气出辐射室温度，也称桥墙温度。它表
7.3 提高热效率应注意的相关问题
降低排烟温度的限制 (1)随着排烟温度的降低，运行费用降低，一次投资增加，应根据经
�
济评价确定经济合理的末端温差。 (2)降低排烟温度在技术方面受烟气露点的限制，见图。
�
降低炉外壁温度的限制
(1)炉外壁温度降到多少才是合理的？这要通过技术经济分析才能决 定。 (2)现行规范规定“在环境温度27℃，无风条件下，炉外壁温度石油化工装置中的地位之所以重要，在于它是 主要的热能供应设备，同时也是节能的关键设备；其 基建投资占有相当高的比例；它是主要的污染源，也 就是解决环保问题的主要对象。 管式炉的燃料消耗占装置能耗的比例，管式炉投资占装 置投资的比例如下： 常减压 焦 化 连续重整 柴油加氢 制 氢 ~80 ~30 能耗比例 % 82～92 ~90 工程费 % 10～17 10～12 12～16 6～8 20～25
-5 -
加热炉简介
�
�
�
人孔门；2—炉顶；3—尾部 烟道；4—桥墙；5—燃烧 器；6—壳体；7—对流段； 8—折流砖；9—转油线； 10—炉管；11—扩面管； 12—回弯头；13—弯头箱； 14—辐射段；15—遮蔽段； 16—看火门；17—管架； 18—耐火衬里；19—管板； 20—柱墩；21—烟囱；22— 平台
二、特殊性和重要性
特殊性 2.1 2.1特殊性 与石油化工装置中的其它设备相比，管式炉的特殊 性在于直接火焰加热，即是直接见火设备；与一 般工业炉相比，管式炉的盘管要承受高温、高压 和介质腐蚀；与锅炉相比，管式炉盘管内的介质 不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结 焦和腐蚀性较强的油和气。这些就是石油化工管 式炉的特殊性。
-2-
1.2 分类 石油化工管式炉按其功能可分为加热型和加热反应型两大类。 1).加热型管式炉仅对其被加热介质进行加热。 被加热介质在管式炉内吸收足够的热量后到后 续设备中进行传热、传质、分馏和化学反应等。 2).加热-反应型管式炉的炉管内介质一边吸热， 一边进行着复杂的化学反应。在这类管式炉 内，炉管不仅是传热的媒体，同时也是直接火 焰加热的反应器。 -3 -
�
环保方面的限制
随着空气温度的提高，燃烧产物中的NOX增加，如果没有适当的措施 来降低NOX，则对环保是不利的。 -16-
200 最低金属壁温℃
150
100
50 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
燃料中硫的质量分数％ -17-
7.4常用空气预热器简介
7.4.1 烟气间接预热空气
(1)工艺分支物流预热空气 (2)冷进料-热油预热空气 (3)开式循环或闭式循环热载体预热空气 (4)热管式空气预热器
六、钢结构
� � �
材料—Q235-BF、Q235-B、Q345-D等 结构计算 结构设计
-11-
七、降低能耗、提高效率 及余热回收系统
管式炉的燃料消耗是炼油厂的能耗大户，见第 5页，下面以常减压装置为例进行讨论。 � 常减压装置的能耗一般占全厂能耗9.5~11%。 例如一座包括18套装置，加工中东含硫原油 800万吨/年的炼油厂，全厂能耗88.10kg标油/ 吨原油，常减压装置能耗9.85kg标油/吨原油， 占全厂的11.18% � 常减压炉燃料消耗约占常减压装置能耗的 80~90%。新设计的1000万吨/年常减压装置 总能耗9.5万千卡/吨原油，常减压炉燃料消耗 8.2万千卡/吨原油，占全装置的86.35%。 -12�
三、重要工艺设计参数
管式炉的重要工艺设计参数有：热负荷、热效率、 辐射管热强度、管内介质流速、火墙温度、对 流室烟气流速等。
热负荷—被加热介质吸收的热量，注意不是燃料的放
热量，也不是加热炉的供给热量。它表示管式炉规模 的大小，MW。
热效率—表示供给管式炉的热量被有效利用的程度，
%。它是管式炉先进性的重要指标。 -7-
-18-
蓄热式高温空气贫氧燃烧技术原理图 -19-