螺丝来料检验规范
61五金螺丝类进料检验规范
A1
2008/8/1
修改包装和外观要求
东莞市勤美办公设备制造有限公司
文件版次
A1
五金螺丝类进料检验规范
页次
2/2
文件编号
WI07061-A
制定部门
品管课
生效日期
2008/8/1
5.附图:
3*5细牙带弹垫2.8*5五彩2.6*8镀镍
4*8镀镍3*12割尾五彩3*5.5细牙带弹垫
3.5*12.5镀镍3*16细牙镀镍3*8五彩割尾
修
订
记
录
版次
修订日期
修订内容
批准
审核
制定
A0
2007/8/1
首版发行
周荣勤
A1
2008/8/1
修改包装和外观要求
东莞市勤美办公设备制造有限公司
文件版次
A1
五金螺丝类进料检验规范
页次
1/2
文件编号
WI07061-A
制定部门
品管课
生效日期
2008/8/1
一、适用范围：适用于本公司五金螺丝之进料检验。
二、检验作业的目视条件：在40W灯光下，受检品距光源150cm，眼距检验物30cm处进行正视或斜视45°检验。目视时间一般为5-10秒，看不见为允收。
MIN
目视
样板
2、产品表面不可有划伤、裂痕、破损现象。
3、产品不可有镀层脱落现象。
3
尺寸
5PCS
产品头形、牙形、牙径、牙长等尺寸须与样品及图纸要求相符。
MAJ
目视
卡尺
4
材质
5PCS
产品及目视
三、检验方法：
修
订
记
录
版次
螺丝来料检验规范(C)018
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2013-3-19文件标题：螺丝来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 1.0目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围：本检验规范适用我司螺丝检验作业。
3.0权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之4.0应用文件：国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65、MIN=1.55.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义6.1缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2013-3-19文件标题：螺丝来料检验规范制定部门：品质部页次：2/36.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.0检验标准7.1外观:7.1.1 标识与实物一致,无混料。
7.1.2 材料与样品一致。
7.1.3无氧化、刮伤、镀层不良现象。
7.1.4螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
7.1.5螺钉帽应无异物堵塞。
结构尺寸：结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。
7.3装配：打入相应塑胶件，螺钉无断裂、打花、滑丝。
螺丝进料检验规范
三阶文件螺丝进料检验规范文件编号：MLK-SIP-AI-038版本号：A.0项目页次0.0 封面 (1)1.0 目的 (2)2.0 范围 (2)3.0 描述 (2)4.0 定义 (2)5.0 检验内容 (2)6.0 检验方法 (3)7.0 参考文件 (3)8.0 记录表单 (3)9.0 修订记录 (4)核准：审核：编制：日期：日期：日期：分发号:1.0目的:为明确公司螺丝进料的检验标准,确保组装成品品质，满足客户要求.2.0 范围:公司所有螺丝的检验，适应于品管部IQC.3.0抽样水准描述:按《IQC抽样作业规范》作业4.0 定义:(无)6.0检验方法6.1核对送货单与仓库开出的验收单及工程部的承认书资料进行核对，物料品号．品名．规格及承认书版本相一致；6.2检查螺丝是否按承认书要求进行镀镍，镀镍颜色是否与样板相符，产品表面，镀层是否脱落．不钧匀．起泡．白点．生锈．砂粒等不良；6.3用卡尺测量螺丝头径头厚．牙径．牙长尺寸，记录在报表上，其后核对是否在承认书范围内，确定牙型与图纸要求相一致6.4 RoHS测试：不同供应商/不同规格的螺丝每月抽取1-3批做.RoHS测试，每次的产品总重量在20克，如果规定的任一有害物质超出欧盟规定的上限值（详情风RoHS 作业流程）则直接判退；6.5 IQC检验员用手套随机抽机抽样20PCS ，每包抽取4PCS送品保部可靠性实验室做盐雾实验，测试方法按盐雾作业指导书作业，试验后确认产品表面无生锈或锈点；7.0参考文件承认书8.0记录表单《IQC检验日报表》MLK-R-063《重点检验尺寸记录表》MLK-R-193《IQC进料检验报告》MLK-R-062。
螺丝和螺母进料检验标准
编写日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
螺丝、螺母类
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
1/1
抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
适用范围：各种螺丝、螺母
检验项目
检 验 标 准
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法
判定等级
CR
MAJ
MIN
外 观 检 验
1.螺丝头不可偏心、歪头、头部不圆、头部双层、头部开裂、毛边等不良现象；
1.按技术图纸尺寸、公差要求检验，或BOM表标注规格尺寸进行测量；并与样板对验；
卷尺\游标卡尺
√
2.螺丝和螺母：头型、牙型、螺纹、牙径、牙数、牙距未作要求时应符合国家标准规定；
√
3.不允许牙径偏小，长度不足等现象；
√
4.螺丝方向（左旋和右旋）：按工程技术文件要求
√
材质
按工程要求材质验收
√
试装
1.用电批或风批将螺钉与螺母组装,不能出现装不进或旋不紧；
（2）不允许混有其它规格的螺丝；
（3）个别螺丝的要求可在工程部的同意适当放宽；
√
制 定
审 核
会审
核 准
2.与螺母试装（按规定力矩）后,注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑
3.将螺丝或螺母置于实际生产使用，不允许出现装不进、打滑、牙受损伤等现象
试装
√
机械性质测试
必要时送外进行心部硬度、表面硬度、渗碳层、扭力、拧入、盐雾等测试
√
检验注意事项
（1）踏板支架螺杆(反牙)和传动齿轮螺杆(反牙)螺纹为右旋（反牙）；
目测
螺丝、螺母检验规范
核准审核编制文件名文件编号螺丝、螺母检验规范BL-EI-13-010A版本制订日更改日00012013.06.251、目的和范围本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1外观检验一般检查水平Ⅱ4.02尺寸检验一般检查水平Ⅱ1.53可靠性检验一般检查水平Ⅱ0.44包装检验一般检查水平Ⅱ1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验：详见5.35、 检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1表面电镀要求表面电镀良好，无氧化、刮伤、镀层不良现象。
2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
螺钉帽应无异物堵塞。
5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。
5.3 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1装配效果螺丝：选用标准的螺丝头，使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝螺母：与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。
2抗氧化性能放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝表面是否会出现氧化、生锈等现象5.4 包装检验项目与标准5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；7、不合格的处置7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
螺钉-来料检验规范
1目的
本检验规范的H的是保证本公司所购螺钉的质量符合要求。
2适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的螺钉。
3规范内容：
3.1测试工量具及：游标卡尺，
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表。
4参照文件：
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
螺丝来料检验标准
版本：A/ 0
页数：1 /2
标题
螺丝来料检验标准
修订日期:2021-03-25
检验工程
检验标准
检验方法
1
包装检验
1.外包装箱或包装袋不允许破损、变形、受潮
2.外包装标示应有供应商名称、生产日期、0K标贴、检验员、规格型
号、物料代码、产品颜色、数量等
3.应使用规定的防护包装
目视
3
尺寸检验
1.直径：是否符合工程要求尺寸
2.长度：是否符合工程要求尺寸
3.头帽：是否符合工程要求尺寸
卡尺
4
可靠性试验
1.将螺丝放入烟雾箱中24小时后取出清洗干净，烘干后24小时内不
生锈
烟雾箱
5
实际装配
1.用电批将螺丝打在对应的机壳上，来回2~5次，螺丝不能有变形、
滑丝、断裂现象〔备注：电批调好适当的力度〕
2.螺丝帽不能有变形、滑丝现象
目视
备
注：
制
疋
邹兴龙
审
核
核准
目视
2
外观检验
1.螺丝的光泽〔依据成认与样品螺丝外表处理：镀锌、镀铬、镀镍、 镀镉、镀五彩、烤漆等〕是否符合要求
2.螺丝与垫圈不可有毛刺、毛边、变形、破损、加工部良或成型不良 等异常现象
3.螺丝与垫圈不可有混装〔混入其它不冋之螺丝或垫圈〕短装，缺附 片、垫圈等异常现象。
4.螺丝头帽类形、自攻与机丝是否符合工程要求。
螺丝进料检验标准
1
外观
1)表面要完整,无破裂、磨损、缺损。
2)金属应无氧化。
3)漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂。
4)漆层或镀层不能有脱落。
5)表面应整洁无污渍。
目视
放大镜
2
尺寸
1)尺寸应符合图样。
2)头形应符合工艺图纸要求或与样板一致。
3)螺丝头与镙纹杆要求垂直。
测量
卡尺
水平仪
（直角尺）
3
防蚀性
(关键点)
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
1.目的：
为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2.适用范围：
适用于对螺丝的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3.抽样方案：
检查水平：一般检查水平II
AQL值：Cr=0 Ma=0.65 Mi=2.5。
4.标准内容
No.
检验
项目
标准要求
检验方法
检验工具/设备
3）应使用规定的防护包装材料
目视
目视
6
实装配
1）用电批将螺钉与螺母组装，不能出现装不进或旋不紧；
2）与螺母试装（按规定力矩）后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑。
目视实际操作
扭力计
7
有毒有害物质要求
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
用5%盐水浸24小不应退色，生锈。
具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
目视
螺丝检验标准
1 / 1
螺丝检验标准
一﹑目的与范围：
确保来料在入库前均能正确检验，适用于公司所有螺丝检验。
二﹑相关文件：
《IQC作业指导规范》﹑《常用螺丝参数及测试标准》。
三.职责:
1．品管部主管: 负责制订与优化本标准;
2．IQC：负责按照本规范执行来料检验及质量控制工作
四﹑作业步骤：
1.核对送货单与实物，需一致。
2.按GB2828-2003正常检验一次抽样方案II（CR 0 MA 1.0 MI 4.0）进行抽样。
按常用螺丝参数及测试标准检验数值。
五﹑标准：
1.规格尺寸a.头形（头厚，头宽）须符合标准要求
2.公称直径，公称长度需符合标准要求，参照标准。
3.牙距，牙规格，牙数需符合标准要求。
4.外观：a.包装统一，表面颜色统一，大小均匀，无破损，堵头，锈蚀等脏污缺陷。
b.镀层应均匀，不发黑，无氧化现象。
按采购要求。
1 / 1。
螺丝,垫片-来料检验规范
6.来料规格型号与BoM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7.表示选定项目。
检验项目
品质现象描述
检验手段及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
试装
试装不符要求（抽IoPCS检验,判定标准AC=0）。
★
用相应的组装件进行实装
附注:
拟制:
审批:
日期:
IQC物料检验规范
主
题
螺丝、垫片
版本：LO第1页共1页
文件编号：
说
明
1.目的：规范物料检验，保证产品质量。2.范围：适用于IQe物料检验。
3.抽样标准：依据GB2828-2003H级一次抽样，致命缺陷（CR）AQLO.1：重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MDAQL1.5o
4.试验项目：可焊性、试装项目每批试验IOPCS,判定标准AC=0。
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.表面脏污。
目测
★
2.表面氧化，生锈、毛刺。
★
3.螺丝头打花，阻塞。
★
4.表面电镀颜色与要求不符。
★
5.丝牙外形不良，牙尾不尖，无丝牙。
★
6.表面破损、残缺，变形。
★
7.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽IOPCS检验,判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求
螺丝、螺母检验规范
1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
螺丝进料检验规范
螺丝进料检验规范
文件编号 版次 页次 日期 A0 Page 1/1 抽样标准 GB/T2828.1-2012 正常检验 一次抽样 一般检验水平Ⅱ级 CR:0.15 MA:1.0 MI:2.5 NO. 变更 履历 变更日期 变更内容
允收水准
NO.
检验项目
检验内容
1.表面镀层均匀，不可有氧化丶锈斑丶脏污现象；
检验依据
缺陷类别丶变形不良； 1 外观 3.同一批量中,不可混有不同规格物料； 4.螺丝无丝牙现象； 5.依图纸/承认书及样板核对表面处理（镀锌、镀镍、镀彩锌等）。 1.按照图纸/承认书标注尺寸要求，进行尺寸检查； 2 结构/尺寸 2.按照图纸/承认书检查来料螺丝螺纹规格。 1.盐雾实验： 5%浓度NaCl溶液，PH6.5-7.2，箱内温度35±2℃，湿度85%以上； 测试时间：镀镍12H，镀白锌8H，黑锌48H,彩锌48H（客户或承认书另有要求的 以承认书为准），用清水冲洗掉表面溶液后不可有镀层起层、脱落丶变色等现象。 1.用螺丝刀将螺丝与所搭配物料螺钉孔或标准配套螺母进行组装， 无出现螺丝断裂丶旋不进或滑牙现象。 1.根据来料单据/图纸/承认书核对来料包装方式、数量，确认来料标示清楚丶完整； 5 包装/标识 2.不可有短装、混料、包装破损、包装脏污等不良现象。 图纸/承认书 CR 图纸/承认书 /信赖性测试 规范 MA MA 图纸/样板/ 承认书 目视 CR
卡尺/千分尺/螺纹规 (10PCS/LOT)
3
信赖性测试
MA
盐雾试验机 (20PCS/LOT)
4
组装/实配
图纸/承认书
CR
螺丝刀 (10PCS/LOT)
来料单据/ 图纸/承认书
MI
目视
制作：
审核：
批准：
来料检验规范SUS六角螺栓来料检验规范
昂扬通信科技有限公司不锈钢六角螺栓来料检验规范
文件编号
制订日期
版次
制订部门品质部页数
项目检验标准及要求检验频率/数量
检验方法
/仪器
缺陷等级
CR MA MI
包装1.物料上贴有物料标签，并且注明
厂商、品名、规格、数量、进料日
期
每批检验5包目视
√
2.来料要求供应商提供材质报告和
出货检验报告
每次来料都要有一
份
目视√3.包装必须完整不可以散装现象
每批检验5包目视
√
外观1.表面无划伤、压痕、黑点、锈蚀、
毛刺等不良现象
MIL-STD-105E
（II）AQL=0.65%
目视√2牙是否攻到位,特别注意牙上是
否有压伤不良现象
MIL-STD-105E
(S-3)AQL=0.65%
目视√
2.结构与颜色要求与样品一样MIL-STD-105E
（II）AQL=0.65%
目视√
尺寸1.牙用环规检验如：M4、M6、
M8等分别用对应的通止规检验
MIL-STD-105E
（S-3）AQL=0.25%
环规
√
2.长度误差按GB/T 1804-2000进行
检验（长度依照送检单与物料需
求检验螺纹用环规检验
MIL-STD-105E
（S-3）AQL=0.25%
卡尺
√
性能1.用磁铁检验是否吸磁铁
2.对新供应商前3批需按5%盐水
做盐水实验时间36小时
MIL-STD-105E
（S-3）
AQL=0.25%
磁铁/塞规
√
N
O.
修订日期：修订内容；核准：审查：制订人：。
螺丝检验标准
螺丝检验标准1. 目的：为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2. 适用范围：适用于对螺丝的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3. 抽样方案：检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=0.65 Mi=2.5。
4. 标准内容No . 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整,无破裂、磨损、缺损。
2) 金属应无氧化。
3) 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂。
4) 漆层或镀层不能有脱落。
5) 表面应整洁无污渍。
目视放大镜2 尺寸1)尺寸应符合图样。
2)头形应符合工艺图纸要求或与样板一致。
3)螺丝头与镙纹杆要求垂直。
测量卡尺水平仪（直角尺）3 防蚀性(关键点)用5%盐水浸24小时不应退色，生锈。
具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》目视放大镜4 材质材质应符合（规格书）或技术图样对比样本称重量电子称5包装防护1）外包装箱不允许有破损、变形、受潮；2）外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、检验员、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致；3）应使用规定的防护包装材料目视目视6 实装配1）用电批将螺钉与螺母组装，不能出现装不进或旋不紧；2）与螺母试装（按规定力矩）后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑。
目视实际操作扭力计。
螺丝、螺帽、平垫、弹垫进料检验规范(110406)
审核
批准
①先检查包装箱上有无物料标识卡及标识卡的料号，商品劳务号，品名，规
格，订单编号，供应商与《采购订单》是否一致；
②包装箱有无被撞伤，压坏，变形，破损。
2）外观检查：
略
依上述计数值检验项目及抽样数量逐一对抽样进行检查。
3)必要时,须进行试装检查.
三
4)将不良数记录在《来料检查报告》计数值检验项目栏内。
检 验 （2）计量值项目检验
（1）抽样计划：
按 MIL-STD-105E 的正常检验Ⅱ级水准单次抽样计划 检验。
（2）计数值允收水准：
CRI ACC=0，REJ=1
MAJ AQL=0.65
MIN AQL=1.0
（3）特性检验项目允收水准：
四
ACC：0
判
REJ：1
定
基
准
结构图示： 略
记号
变更内容记录
日期 变更 确认 供应商 制定
NO 检验项目
缺陷描述
检验方法
检测仪器 管制项目 缺陷程度
1.1 表面处理错误
感观检查
/
/
MAJ
1 外观
1.2 本体颜色不一致
感观检查
/
1.3 本体脏污,断裂，毛刺， 披锋
感观检查
/
/
MIN
/
MAJ
2.1 包装破损
感观检查
/
/
MIN
2 包装
2.2 包装标识与实物不一致 感观检查
/
/
MAJ
2.3 混料
安桥音频(东莞)制造有限公司
An Qiao (Dongguan) Manufacture Co.,Ltd
文件编号 版本
五金件镙丝来料检验标准
五金件镙丝来料检验标准1．目的：规定本公司关于五金件、镙丝的检验方法、检验项目、检验标准、检验仪器与允许偏差范围（或缺陷描述）、AQL控制水平和相关事宜。
2．适用范围：适用于本公司所有生产用外购品、外协供应商生产品和客户提供用于客户所需五金件、镙丝材料来料检验。
3. 定义：3.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光或标准光源下，距观察物30cm处平视2秒的检测方法。
3.2 尺寸：外形尺寸不得超出结构图形规定的公差范围3.3 色差：在同一环境，同一批产品，与提供的样品有明显颜色偏差的，不可接受4．职责权限：4.1 品质部：负责对本标准的执行有效性进行监督和管控；4.2研发中心：负责对标准的制定提供技术支持；5. 内容5.1批样本抽取方法具体批样本抽取方法见公司的《进料抽样管理规范》。
5.2 五金件检验项目、检验标准5.2.1根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案、AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C 类缺陷为1.0。
5.2.2检验项目、检验标准、缺陷描述及分类一览表5.3 镙丝检验项目、检验标准5.3.1根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案、AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C 类缺陷为1.0。
5.3.2检验项目、检验标准、缺陷描述及分类一览表5.4特殊注明事项5.4.1供方应积极向我司采购、品质部索要相关质检标准。
对于未经我司品质部送样验证和未得到我司确认质检标准而开始正式生产造成的一切损失，供方负完全责任。
5.4.2本标准属于通用标准类，其具体条款、具体数值为一般情况适用，针对特殊产品，由品质部在产品质检标准中明确。
5.4.3对于来货时材质与我方确认签样不符而造成的一切损失，供方负完全责任。
5.4.4对于来货中出现错印、混装或与签样版面不符的情况，均完全退货。
5.4.5对于标准中出现的“φ”字母，在本标准中指点或面之直径；单位面积为背面说明文字最小汉字面积，亦称之为标准单位面积。
螺丝-进料检验规范
名称
进料检验规范
文件编号： 版 次： A/0
螺丝
共 1 页：
第1页
1． 0目的
确保物料投产前能预知其能满足本公司产品质量要求。
2．0范围
适用于除《免检材料一览表》以外的所有物料。
3．0工作程序
序 号 工作流程
责任人 工作指导和操作说明
3．1
准备好《进料检验单》，仓管员依据“送货单”、《采购单》对物料数量进行清点并把物料放置在“待检区”，通知品管课进料检验员对物料进行检验。
3．2
进料检验员对待检物料抽取适量样本，具体参照《抽样检验作业指导书》
1．依据样品对其外观、规格、尺寸进行检验 2，要求表面无变形、 脏污、氧化、生锈、毛刺、螺纹明显、无电镀层脱落、 电镀颜色与要求一致
1，具有一定抗扭曲性，不易折断，钉帽不易滑丝(可试装实木)
2，尺寸按图纸要求，允许直径小0.3mm,长度允许短1mm
3，不允许有丝牙外形不良，牙尾不尖，无丝牙和螺丝头打花，阻塞等现象。
3．3
1，对于进料检验员判定为合格的物料，在《进料检验单》上记录，经技术品管部审核后通知仓管员入库。
2，对于判定为不合格的物料，作不合格标识，记录于《进料检验单》，经技术品管部或生产部经理审核后，判定为“特采”“挑选”“退货”“其它”，其中“特采”品由仓管员进行入库并标识跟踪、记录，“挑选品”由生产部安排人员挑用，“退货品”由仓管员通知采购退货。
3．4
检验时注意轻拿轻放
编写： 审核： 日期：
检验
判定、处理、记录
注意事项
准备工作。
螺钉进货检验制度
螺钉进货检验制度螺钉进货检验制度一、目的为严格控制螺钉进货质量，减少不良品发生率，制定一套螺钉进货检验制度。
二、适用范围本检验制度适用于公司螺钉进货及质量检验。
三、检验方式1. 外观检验检验螺钉表面有无明显划伤、凹陷、氧化、锈蚀等外观缺陷。
螺钉表面无毛刺、裂痕、掉颗粒等瑕疵，螺纹无缺陷、无偏斜。
2. 尺寸检验检验螺钉长度、螺纹完整性和几何尺寸是否符合国家标准和技术要求。
3. 材质检验检测螺钉所用材料是否符合国家标准和技术要求，通过组织结构、化学成分等检测手段进行材质检验。
4. 力学性能检验对螺钉的拉伸性能、弯曲性能、扭矩性能等进行检验，确保螺钉的力学性能稳定可靠。
5. 包装检验检查螺钉包装是否完整，是否标注有生产厂家、规格型号、材质等必要信息。
四、检验频率1. 对新供应商的螺钉原材料，全检验。
2. 对螺钉进货时的批次，随机检验几件，检验数量可根据供应商的资质和质量信誉来决定。
3. 对进货时检验合格的螺钉产品，按照一定比例进行抽检。
五、检验标准螺钉外观应清晰、光滑，无瑕疵、毛刺、掉颗粒，螺纹完整、无缺陷，尺寸、材料、力学性能符合国家标准和技术要求。
六、检验记录1. 进货检验需要由检验员进行检验，并填写相关检验记录表。
2. 检验不合格商品要及时通知供应商，并确认退货要求、标准。
3. 检验合格商品要进行分类，记录并确认贮存方式和条件。
七、监督与反馈1. 定期对供应商的生产工艺和质量管理进行监督和检查。
2. 对于发生质量问题和不良品率较高的供应商，应采取相应的惩罚措施或中止供应合作。
3. 对于发现的质量问题及时反馈厂家，并追查到根源，提出相应的改进措施。
八、责任制1. 采购部门负责审核批准供应商名单。
2. 质检部门负责进口螺钉检验。
3. 供应商负责保证产品符合国家标准和技术要求。
4. 其他相关部门要协助执行本制度。
九、风险控制1. 对进货供应商进行资信评估，引进优质供应商。
2. 坚持完整的检验程序，确保螺钉的质量。
紧固件来料通用检验规范
一、目的：明确紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验项目、接收标准及其检验方法，确保来料符合公司品质标准。
二、范围：1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司所有产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
三、检验条件：在800-1000Lux(相当于40W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
目视角度45±15°。
四、检验要求及方法4.1外观4.1.1产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤，面不应有锈斑，表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
4.1.2螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整现象。
4.1.3螺钉的十字槽需加工完整，槽内不应有残余金属屑，不得出现堵槽现象。
4.1.4试验方法目测。
4.2尺寸4.2.1标准件应符合相应标准规定（表1），非标件应符合图纸或相关技术文件规定用环规检验的判断标准是：通规（T）能全螺纹通过，止规（Z）通过不大于两扣。
4.2.2试验方法使用卡尺、环规、塞规等检验产品的外形结构和尺寸表14.3材质非标件应符合图纸或相关技术文件规定，标准件应符合图纸或相关标准规定4.3.1试验方法使用成分分析仪进行测试。
4.4防腐性能满足盐雾试验要求涂层的盐雾试验要求应满足表3或者相关标准要求。
表3镀层盐雾试验要求镀彩锌、白锌、蓝锌≥24H不锈钢钝化（如SUS 304）≥48H住：图纸有要求以图纸要求为准。
4.4.1试验方法按照中性盐雾试验方法进行试验。
4.5机械性能扭矩满足表4要求（GB/T3098.13）4.5.1试验方法使用扭力扳手进行试验。
4.6有害物质管控如制品有有害物质含量要求，其有害物质含量应符合《有害物质管理程序》规定要求。
其中，对于有RoHS要求的，其有害物质含量应符合欧盟最新指令ROHS2.0（EU）2015/863规定要求；对于有REACH要求的，其有害物质含量应符合SVHC（年使用量超过1吨的高度关注物质）授权清单规定要求。
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国家标准GB/一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
检验标准:
5.1.1国家标准GB/一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=、MIN=
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
定义
缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产
结构尺寸：结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。
装配：打入相应塑胶件，螺钉无断裂、打花、滑丝。
相应螺钉、螺母配合良好。
检验方法
外观:目测法。
结构尺寸：用游标卡尺测量。
装配：将电风批调到高速档，在塑胶件螺钉孔上连续打5次。
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
WI-PZ-018
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
6.1.3.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
检验标准
外观:
7.1.1标识与实物一致,无混料。
7.1.2材料与样品一致。
7.1.3无氧化、刮伤、镀层不良现象。
7.1.4螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
7.1.5螺钉帽应无异物堵塞。
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
WI-PZ-018
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：螺丝来料检验规范
制定部门：
品质部
页次：
1/3
目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
.适用范围：
本检验规范适用我司螺丝检验作业。
权责单位：
本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之
品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
Байду номын сангаасWI-PZ-018
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：螺丝来料检验规范
制定部门：
品质部
页次：
2/3
6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品
文件标题：螺丝来料检验规范
制定部门：
品质部
页次：
3/3
缺陷分类
检验项目
抽样方案
检查水平
判别水平
AQL
RQL
判定数组
，
GB2828-2003正常检查一次抽样
II
B=
C=
，
GB2829-87一次抽样
II
B=8
n=20，Ac=0，Re=1
C=15
n=20，Ac=1，Re=2
制定
审核
核准