行车月检查表
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车辆月度检查表
容
车
貌
车辆外表是否有划痕
车辆内部是否整洁
发动机外部是否整洁
有无异响或四漏
润滑系统是否正常
冷却系统是否正常
转向、传动、离合器
变速箱运转是否正常
底盘
检查
制动系统
轮胎气压及磨损
电气
检查
蓄电池、起动机、发动机、照明
雨刷、喇叭、仪表
线路
车辆月度安全检查表车型车号源自日期检查人项目
检查内容及标准
存在隐患
意见
司
机
司机是否携带驾驶证、行车证、证件是否为司机所有、有效？
司机是否服用药物或酒后驾车？
司机的精神和体力是否饱满？
外
部
检
查
各总成部件齐备无损坏
车辆门窗完整视线是否良好
消防设施是否齐全有效
应急设备、物品是否齐全有效
车辆标牌及标示是否醒目
车
车
貌
车辆外表是否有划痕
车辆内部是否整洁
发动机外部是否整洁
有无异响或四漏
润滑系统是否正常
冷却系统是否正常
转向、传动、离合器
变速箱运转是否正常
底盘
检查
制动系统
轮胎气压及磨损
电气
检查
蓄电池、起动机、发动机、照明
雨刷、喇叭、仪表
线路
车辆月度安全检查表车型车号源自日期检查人项目
检查内容及标准
存在隐患
意见
司
机
司机是否携带驾驶证、行车证、证件是否为司机所有、有效？
司机是否服用药物或酒后驾车？
司机的精神和体力是否饱满？
外
部
检
查
各总成部件齐备无损坏
车辆门窗完整视线是否良好
消防设施是否齐全有效
应急设备、物品是否齐全有效
车辆标牌及标示是否醒目
车
车辆安全检查制度及检查表
厂内交通安全管理制度一、目的与范围1.1为了规范企业交通运输安全管理，有效防范和控制交通事故，确保企业生产经营、物流运输、公务活动的顺利进行，特制定本制度。
1.2本制度规定了厂内机动车驾驶员、厂内机动车辆、厂内交通道路及厂内交通事故处理的程序、管理要点和内容。
1.3本制度适用于企业内厂内机动车驾驶员、厂内机动车辆、厂内交通道路及厂内交通事故处理等。
二、职责2.1办公室负责企业交通安全工作的统一管理，负责组织交通安全工作检查，组织或参与厂区道路交通事故的调查、统计、分析及考核，组织厂内机动车辆检验及驾驶人员安全培训。
2.2车队负责厂内交通事故的调查和处理，负责厂内机动车辆的资产管理和日常检查，负责厂内机动车辆驾驶人员的日常安全管理。
2.3办公室负责厂区道路的隐患整改。
三、厂内机动车辆安全管理3.1厂内机动车辆必须保持车容整洁、车身周正。
车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
3.2新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入使用前，应当每年进行一次定期检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当进行验收检验。
3.3全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏电、漏气现象。
3.4车辆转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。
在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。
3.5行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。
气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。
3.6车辆的制动距离、跑偏量、驻车制动性能要求等应符合有关标准及规定。
3.7车辆照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。
灯泡要有保护装置，不得因车辆震动而松脱、损坏、失效或改变光照方向。
所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因车辆振动而自行开关。
行车专项检查表
5、上次钢丝绳安装（更换）时间
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 各机 2、试验升降出现异常响声 4、制动平稳可靠
控制 1、检查按钮是否完整、灵敏 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查升降极限位置限制器是否正常 各机 工作 构限 2、空载时检查安全门限制器是否正常工作 位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常
工作 行走 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常 装置 声响；行车各行走护栏是否牢固可靠。
检修 1、平台护栏是否完整、齐全 平台 2、天车人员是否按规操作、劳保是否齐全
制度 各类制度规程是够健全、执行，各类检查维修 台账 维护、会议、培训记录是否真实、齐全。
年审 特种设备年度检测情况，是否有检测报告
行车专项安全检查表
年月日
单位（生产厂）：
检查 项目
检查内容
1、表面是否有裂纹
行车型号及编号
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
滑 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 轮 2.外罩有无损坏
1、钢丝绳无断丝现象
钢 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 丝 3、钢丝绳润滑良好 绳 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
1、按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 2、如有问题，停止使用，立即通知行车负责人，问题解决后方可使用。 3、牢记天车安全“十不吊”原则。
检查人员（签名）：
行车负责人（签字）：
交通车辆、人员安全检查表
□合格
车辆
外观完好无损，车容整洁
□合格
车辆转向器、制动器、灯光装置、后视镜、刮雨器等机件必须符合工作；及时维修，不得带病形势
□合格
车辆机油、燃料、冷却水备齐，轮胎气压、制动转向、喇叭灯光完好
□合格
车辆
按规定的车速（施工现场限速15km/h，洞内限速8km/h，会车、弯道、险坡段5km/h）、车距行驶，礼貌行车，不盲目超车、会车
交通车辆人员安全检查表
检查人
陈蕾
日期
2019.3.1
验证人
李凤
验证日期
2019.3.3
检查
项目
检查内容
检查结果
符合
存在问题及整改要求
人员
管理
机动车驾驶员，驾驶证与驾驶车辆相符
□合格
不准将车辆交给无证人员驾驶
□合格
不酒后驾驶，不带病驾驶、不超载超速等违章驾驶
□合格
行车前检查车辆，不驾驶带病车辆
□合格
不穿拖鞋驾驶
自卸车卸料，必须有专人指挥，距渣场边缘5m处卸料，渣场边设渣埂
□合格
查出问题处置措施
现场立即整改□下发隐患整改通知单
□下发处罚单□下发停工整改通知书
整改
结果
检查合格在□打√，不合格打×。
□合格
自卸车、油罐车、平板车、吊车除驾驶室外，不准承载人；驾驶室内不准超额坐人或堆放过多的物品
□合格
运输易燃、易爆物品时，应严禁烟火，做到低中速行驶，不准随意停车，大雨、大雾天气停止行驶；警示牌齐全
□合格
载重车严禁人货混装，载运器材应绑扎牢固
□合格
按指定地点停车，坡段、洞口、陡坡等危险地点禁止停车
□合格
车辆
外观完好无损，车容整洁
□合格
车辆转向器、制动器、灯光装置、后视镜、刮雨器等机件必须符合工作；及时维修，不得带病形势
□合格
车辆机油、燃料、冷却水备齐，轮胎气压、制动转向、喇叭灯光完好
□合格
车辆
按规定的车速（施工现场限速15km/h，洞内限速8km/h，会车、弯道、险坡段5km/h）、车距行驶，礼貌行车，不盲目超车、会车
交通车辆人员安全检查表
检查人
陈蕾
日期
2019.3.1
验证人
李凤
验证日期
2019.3.3
检查
项目
检查内容
检查结果
符合
存在问题及整改要求
人员
管理
机动车驾驶员，驾驶证与驾驶车辆相符
□合格
不准将车辆交给无证人员驾驶
□合格
不酒后驾驶，不带病驾驶、不超载超速等违章驾驶
□合格
行车前检查车辆，不驾驶带病车辆
□合格
不穿拖鞋驾驶
自卸车卸料，必须有专人指挥，距渣场边缘5m处卸料，渣场边设渣埂
□合格
查出问题处置措施
现场立即整改□下发隐患整改通知单
□下发处罚单□下发停工整改通知书
整改
结果
检查合格在□打√，不合格打×。
□合格
自卸车、油罐车、平板车、吊车除驾驶室外，不准承载人；驾驶室内不准超额坐人或堆放过多的物品
□合格
运输易燃、易爆物品时，应严禁烟火，做到低中速行驶，不准随意停车，大雨、大雾天气停止行驶；警示牌齐全
□合格
载重车严禁人货混装，载运器材应绑扎牢固
□合格
按指定地点停车，坡段、洞口、陡坡等危险地点禁止停车
□合格
2024特种设备安全检查表
6)电气设备布线必须合理。
7)照明必须符合规定。
直观检查
根据规定检查
符合
10
制度执行
1)应建立设备安全技术档案。
2)操作及检修时必须严格按照制度执行。
3)启动前必须了望、鸣号。
4)操作起重机械者必须跟踪吊物。
5)隐患检查落实整改闭环情况。
6)日常点检、交接班制度执行情况。
7)吊具、索具管理制度实施情况。
起重机械安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
序号
检查项目
检 查 标 准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
技术文件和外观检查
1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
行车证件齐全有效
查证件
符合
3
运输
货物
禁止混装，禁止超载
查现场
符合
4
其他
电动葫芦安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
检查人员： 检查日期：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
橡胶挡板
磨损不超过固定螺丝位置
现场检查
符合
2
吊钩装置
无异常，卡环没变形脱落
现场检查
符合
3
现场检查
接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等
现场检查
符合
防腐
外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露
现场检查
符合
保温
7)照明必须符合规定。
直观检查
根据规定检查
符合
10
制度执行
1)应建立设备安全技术档案。
2)操作及检修时必须严格按照制度执行。
3)启动前必须了望、鸣号。
4)操作起重机械者必须跟踪吊物。
5)隐患检查落实整改闭环情况。
6)日常点检、交接班制度执行情况。
7)吊具、索具管理制度实施情况。
起重机械安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
序号
检查项目
检 查 标 准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
技术文件和外观检查
1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
行车证件齐全有效
查证件
符合
3
运输
货物
禁止混装，禁止超载
查现场
符合
4
其他
电动葫芦安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
检查人员： 检查日期：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
橡胶挡板
磨损不超过固定螺丝位置
现场检查
符合
2
吊钩装置
无异常，卡环没变形脱落
现场检查
符合
3
现场检查
接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等
现场检查
符合
防腐
外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露
现场检查
符合
保温
行车检查表
11
铆链
1.磨损是否严重 2.有无裂焊
1.各转子电动机碳刷
பைடு நூலகம்
2.导电滑块( 集电器）
3.滑动电缆架
12 电气类 4.滑动电缆
5.电气盘柜
6.操作室
7.各安全开关
检查人：
行车检查表
标准与要求
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 弹簧垫有压紧 用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承） 润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热 螺钉无松动 齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音 螺钉无松动 上升到位，上升顺畅 螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动 刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动 开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾 外观仔细观察 无裂纹、磨损少于10% 、开口度比原尺寸增大小于15% 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 完好，无变形，动作灵活可靠 外观检查 弹簧弹性良好，无断裂 横梁无裂焊变形（仔细检查） 定期更换（仔细检查） 螺钉无松动，卡板无脱落 无崩裂 无变形、无裂焊 锁紧圆螺母紧固情况良好 在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股 压紧螺钉无松动 仔细检查 仔细检查 无异常声响、不发热、无振动 铆链磨损量不超过原直径的10% 仔细检查 磨损程度检查 接触面不小于80％ 支架无变形、无裂焊；滑动小车灵活 无破损，牵引钢丝绳松紧适合。 器件完好；线路完好；端子无松动及发热现象 各操作按钮及手柄灵活可靠；内部接线可靠 动作灵活可靠
4.防脱钩装置是否完好
6
缓冲器
1.支座有无裂纹 2.缓冲性能是否良好
1横梁有无裂焊及弯扭
7
吊梁 2.吊环有无裂纹
3.卡板是否松脱
1.轮缘有无缺损
8
滑轮 2.外罩有无损坏
3.滑轮轴固定是否牢靠
行车专项安全检查表
检查电控柜线路是否完好
16
检查线路是否完好，是否有破损的现象
17
检查是减速机是有漏油的问题
18
其它
检查重点：
安全管理规定、安全操作规程、设备机械，电气是否存在问题。
备注：
行车为重点防护区域，至少每月必须定期检查一次。
审核：检查：
附件：
12检查各连接件螺栓是否完好13检查钢丝绳是否完好14检查导绳器是否完好15检查电控柜线路是否完好16检查线路是否完好是否有破损的现象17检查是减速机是有漏油的问题18其它检日期：月
序号
检查内容
是
否
问题描述
1
是否有安全操作规程
2
是否安排责任人定期检查
3
员工是否熟悉安全操作规程
4
是否制定安全责任人
5
电机，减速机各连接件螺钉是否固定紧
6
手柄线是否完好，控制是否正常
7
限位器是否完好，功能是否正常
8
检查大车行走减速机是否正常。
9
检查升降减速机是否工作正常。
10
检查载荷保护器是否正常
11
检查联轴器是否完好。
12
检查各连接件螺栓是否完好
13
检查钢丝绳是否完好
14
检查导绳器是否完好
15
16
检查线路是否完好，是否有破损的现象
17
检查是减速机是有漏油的问题
18
其它
检查重点：
安全管理规定、安全操作规程、设备机械，电气是否存在问题。
备注：
行车为重点防护区域，至少每月必须定期检查一次。
审核：检查：
附件：
12检查各连接件螺栓是否完好13检查钢丝绳是否完好14检查导绳器是否完好15检查电控柜线路是否完好16检查线路是否完好是否有破损的现象17检查是减速机是有漏油的问题18其它检日期：月
序号
检查内容
是
否
问题描述
1
是否有安全操作规程
2
是否安排责任人定期检查
3
员工是否熟悉安全操作规程
4
是否制定安全责任人
5
电机，减速机各连接件螺钉是否固定紧
6
手柄线是否完好，控制是否正常
7
限位器是否完好，功能是否正常
8
检查大车行走减速机是否正常。
9
检查升降减速机是否工作正常。
10
检查载荷保护器是否正常
11
检查联轴器是否完好。
12
检查各连接件螺栓是否完好
13
检查钢丝绳是否完好
14
检查导绳器是否完好
15
起重机械月度安全检查表
15
超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
16
信号装置
（1)音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰,音量适度,开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯,颜色为黄、绿、红色,当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯;司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废
22
电梯
（1）有严格的安全管理制度.轿厢内张贴有简要的安全操作规程和明显的限乘人数（或重量）的，不超载运行。
（2）音响讯号清晰,停层指示讯号正确可靠.
(3）轿厢及电梯的各层护门牢固可靠、开闭灵活。
（4)联锁装置安全可靠,轿厢和电梯任何一层门未关好,电梯就不能起动，电梯开动后，各层护门都打不开，上下限位灵活可靠.
（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
13
缓冲器
(1)起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器;速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
（2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧,都应装设防护栏杆
（3)滑线护板:安装可靠,与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
（4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
超负荷限位器
大于20吨的起重机应安装超负荷限位器，保证使用安全可靠
16
信号装置
（1)音响信号装置：除地面操作的电动葫芦外，其它起重机应安装音响信号装置
（2）要求安装牢固，音响清晰,音量适度,开关灵敏可靠，电源使用24伏或36伏
（3）指示信号装置：起重机主滑线三相应设指示灯,颜色为黄、绿、红色,当轨道超过50米时，滑线两端应设指示灯;司机室送电指示灯显示正常，裸露的接线口应绝缘良好
（8）吊具、卡环、链条出现质量问题应及时报废
22
电梯
（1）有严格的安全管理制度.轿厢内张贴有简要的安全操作规程和明显的限乘人数（或重量）的，不超载运行。
（2）音响讯号清晰,停层指示讯号正确可靠.
(3）轿厢及电梯的各层护门牢固可靠、开闭灵活。
（4)联锁装置安全可靠,轿厢和电梯任何一层门未关好,电梯就不能起动，电梯开动后，各层护门都打不开，上下限位灵活可靠.
（2）地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置，此盒应有钢丝绳作承载绳，使电缆线不受压力
13
缓冲器
(1)起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱个四端的侧面，应安装缓冲器
（2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器;速度大于每秒120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器
（2)防护栏杆：起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧,都应装设防护栏杆
（3)滑线护板:安装可靠,与带电滑线有一定间距，无脱焊、严重变形、松动，能防止驾驶人员或吊索具触及
（4）扫轨板：起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20毫米，扫轨板距轨道面应不大于10毫米，无变形或损坏
分公司车辆安全检查表
车辆使用单位车辆管理员（签字):综合部检查人员（签字）：
被检部门经理（签字)：
检查组负责人(签字）：
9
制动系
行车制动踏板自由行程、产生最大制动作用时踏板力应符合该车整车有关技术条件的规定；行车制动系最大制动效能应在踏板全行程的4/5以内达到，驻车制动系最大制动效能应在操纵杆全行程的3/4以内达到。
10
总体要求
“四动”:一提能发动，一脚能制动,一手能转动（方向盘)，一人能推动；“四全”：蓄电池电足安牢,灯光明亮完好，喇叭清脆响亮,雨刮灵活自如；“四不漏”：全车无漏油、漏水、漏气、漏电现象；“四清"：蓄电池、空气滤清器、汽油滤清器和机油滤清器清洁；“四无”：机件表面无过热现象，各部机件无异响，车身车厢无歪扭,随车工具、灭火器、救生锤无缺失。“五足”：轮胎气压、润滑油、冷却水、燃油、和蓄电池蒸馏水足；车辆和驾驶员证件齐全;车辆维修、保养记录齐全。
鄂尔多斯移动通信分公司车辆安全检查表
检查日期：年月日:
使用部门
车号
车型
出厂日期
行驶里程
GPS是否定位
序号
检查项目
参考标准
检查情况
检查评价
1
灯光
车辆的灯具安装牢固，灯光开关安装牢固，开启、关闭自如；外部照明合信号装置的数量、驾驶室的仪表板上应设置仪表灯,仪表灯亮时，应能看清楚仪表板所有仪表,仪表板上应设置转向指示信号和蓝色远光指示信号灯。
6
行驶系
轮胎胎冠上花纹深度不少于1。6mm，不暴露轮胎帘布层，胎面和胎侧不得有长度超过25cm、深度足以暴露出帘布层的破损和割伤，转向轮不得装用翻新轮胎；钢板弹簧无裂纹、断片和缺片；车架不变形，锈蚀、弯曲，螺栓、铆钉不得缺少和松动;前、后桥不变形、裂纹，减震器工作正常.
被检部门经理（签字)：
检查组负责人(签字）：
9
制动系
行车制动踏板自由行程、产生最大制动作用时踏板力应符合该车整车有关技术条件的规定；行车制动系最大制动效能应在踏板全行程的4/5以内达到，驻车制动系最大制动效能应在操纵杆全行程的3/4以内达到。
10
总体要求
“四动”:一提能发动，一脚能制动,一手能转动（方向盘)，一人能推动；“四全”：蓄电池电足安牢,灯光明亮完好，喇叭清脆响亮,雨刮灵活自如；“四不漏”：全车无漏油、漏水、漏气、漏电现象；“四清"：蓄电池、空气滤清器、汽油滤清器和机油滤清器清洁；“四无”：机件表面无过热现象，各部机件无异响，车身车厢无歪扭,随车工具、灭火器、救生锤无缺失。“五足”：轮胎气压、润滑油、冷却水、燃油、和蓄电池蒸馏水足；车辆和驾驶员证件齐全;车辆维修、保养记录齐全。
鄂尔多斯移动通信分公司车辆安全检查表
检查日期：年月日:
使用部门
车号
车型
出厂日期
行驶里程
GPS是否定位
序号
检查项目
参考标准
检查情况
检查评价
1
灯光
车辆的灯具安装牢固，灯光开关安装牢固，开启、关闭自如；外部照明合信号装置的数量、驾驶室的仪表板上应设置仪表灯,仪表灯亮时，应能看清楚仪表板所有仪表,仪表板上应设置转向指示信号和蓝色远光指示信号灯。
6
行驶系
轮胎胎冠上花纹深度不少于1。6mm，不暴露轮胎帘布层，胎面和胎侧不得有长度超过25cm、深度足以暴露出帘布层的破损和割伤，转向轮不得装用翻新轮胎；钢板弹簧无裂纹、断片和缺片；车架不变形，锈蚀、弯曲，螺栓、铆钉不得缺少和松动;前、后桥不变形、裂纹，减震器工作正常.
行车月检查表
行车月检查表日期规格型号设备编号设备位置检查方法检查部位检查内容标准与要求检查分工检查结果备注大车小车车轮有无异常声音滚动轴承有杂音轴承润滑良好不发热螺钉有无松动弹簧垫压紧减速器有无异常声音用旋具检查声音来源齿轮轴承润滑是否良好润滑良好无断续嘶哑声音减速器没有发热螺钉有无松动螺钉无松动联轴器有无异常声音齿无严重缺损传动轴无窜动无异常声音螺钉有无松动螺钉无松动制动器液压推动器有无漏油推升动作是否顺畅上升到位上升流畅螺钉有无松动螺钉紧固良好制动轮无跳动或松动制动轮有无跳动刹车无摆动刹车轮无轴向窜动调整是否适宜开闭灵活制动平稳可靠不溜勾吊钩吊钩螺钉有无裂纹外观仔细检查吊钩吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动螺母紧固销无断裂防脱钩装置是否完好完好无变形动作灵活可靠缓冲器支座有无裂纹外观检查缓冲性能是否良好弹簧弹性良好无断裂横梁有无裂焊及扭曲横梁无裂焊变形仔细检查吊环有无裂纹定期更换仔细检查卡板是否松脱螺钉无松动卡板无脱落滑轮轮缘有无缺损无崩裂外罩有无损坏无变形无裂焊滑轮轴固定是否牢靠锁紧螺母紧固情况良好钢丝绳有无断丝断骨打结钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动润滑是否良好仔细检查10卷筒连接螺钉是否松动仔细检查轴承座是否有异常现象无异常声响不发热不振动11电器类各转子电动机碳刷磨损程度检查导电滑块滑动电缆架支架无裂焊无变形滑动小车灵活滑动电缆无破损滑动钢丝绳松紧适合电器盘柜器件完好线路完好端子无松动及发热现象操作室各操作按钮妞灵活可靠内部接线可靠各安全开关动作灵活可靠无裂纹磨损少于10开口度比原尺寸增大小于15接触面不小于80
10
卷筒
11
电器类
连接螺钉是否松动 轴承座是否有异常现象 各转子电动机碳刷 导电滑块 滑动电缆架 滑动电缆 电器盘柜 操作室 各安全开关
仔细检查 无异常声响，不发热，不振动 磨损程度检查 接触面不小于80% 支架无裂焊无变形滑动小车灵活 无破损 滑动钢丝绳松紧适合 器件完好，线路完好，端子无松动及发热现象 各操作按钮妞灵活可靠，内部接线可靠 动作灵活可靠
10
卷筒
11
电器类
连接螺钉是否松动 轴承座是否有异常现象 各转子电动机碳刷 导电滑块 滑动电缆架 滑动电缆 电器盘柜 操作室 各安全开关
仔细检查 无异常声响，不发热，不振动 磨损程度检查 接触面不小于80% 支架无裂焊无变形滑动小车灵活 无破损 滑动钢丝绳松紧适合 器件完好，线路完好，端子无松动及发热现象 各操作按钮妞灵活可靠，内部接线可靠 动作灵活可靠
行车安全作业检查表
作业后检查： 检查作业结果 是否符合要求， 有无遗漏或错
误
作业后清理： 清理现场，确 保现场整洁、
安全
安全作业注意事项
遵守交通规则， 保持安全距离
定期检查车辆状 况，确保安全行
驶
避免疲劳驾驶， 保持良好的精神
状态
遵守交通信号， 确保安全通行
避免超速行驶， 保持安全车速
避免酒后驾驶， 确保安全驾驶
安全作业培训
培训目的：提高员工安全意识， 确保安全作业
培训方式：理论讲解、实际操作、 案例分析等
添加标题：安全操作规程、安全 防护措施、应急处理方法等
培训效果评估：考核、反馈、改 进等
车辆外观检查
车身漆面：检查是否有划痕、凹陷、锈蚀等 车窗玻璃：检查是否有裂纹、破损、污渍等 轮胎：检查胎压、磨损程度、是否有鼓包、裂纹等 车灯：检查是否正常工作，有无破损、污渍等 雨刷器：检查是否正常工作，有无破损、污渍等 车牌：检查是否清晰、完整，有无污渍、破损等
安全作业基础 行车前准备 作业后安全总结
车辆检查 行车中安全监控
安全作业规定
遵守交通规则，确保行车安全 定期检查车辆，确保车辆性能良好 保持良好的驾驶习惯，避免疲劳驾驶 遵守公司安全规定，确保作业安全
安全作业流程
作业前准备： 检查工具、设 备、材料等是 否齐全、完好
作业中操作： 遵守操作规程， 确保安全操作
行车安全评估
检查车辆状况：检查车辆 外观、轮胎、刹车等是否 正常
检查驾驶员状态：检查驾 驶员是否疲劳、注意力是 否集中
检查道路状况：检查道路 是否畅通、是否有障碍物 等
检查交通法规遵守情况： 检查驾驶员是否遵守交通 法规，如限速、红绿灯等
检查安全设备使用情况： 检查安全设备如安全带、 安全气囊等是否正常使用
道路交通运输企业安全管理检查表
查资料
2.2.11
建立所有投入营运生产的车、船、机械、设备安全技术管理制度
查资料
看现场
2.2.12
制定岗位、工种、车辆运行线路操作规程，并在相应岗位公示
看资料
2.2.13
建立劳动防护用品管理、发放、使用制度
查资料
看现场
2.2.14
建立安全生产值日、巡查制度
查记录
2.2.15
建立安全生产培训教育制度
查资料
3.9
坚持生产班组班前安全教育
查资料
看现场
3.10
坚持机驾人员出车（航）前安全教育
查资料
现场询问
3.11
坚持开展重点不安全因素人员安全教育（帮教活动）
查资料
现场询问
3.12
坚持开展春运、安全月等重大安全活动
查资料
3.13
坚持有效开展安全生产业务技能测试竞赛和消防、救生、抢险等实际演练
查资料
看现场
4、安全监督与保障
4.1
企业道路运输市场准入和经营资质经过严格审批，执行严格的升降级制度
查资料
4.2
年度工作计划有具体安全生产内容
查资料
4.3
公路长途运输应严格执行“两部一局”安全会签、交待和检查，人员、车辆、监控及配班、装载、运行等规定
查记录
4.4
设置安全监督、举报信箱、电话，聘请行风安全监督员等
查公示
或资料
4.5
建立危险源点和职业危害监控制度
查资料
看现场
2.2.6
建立事故统计、报告、调查、分析、处理制度
查资料
2.2.7
建立安全生产工作考评、奖惩制度
查资料
2.2.8
2.2.11
建立所有投入营运生产的车、船、机械、设备安全技术管理制度
查资料
看现场
2.2.12
制定岗位、工种、车辆运行线路操作规程，并在相应岗位公示
看资料
2.2.13
建立劳动防护用品管理、发放、使用制度
查资料
看现场
2.2.14
建立安全生产值日、巡查制度
查记录
2.2.15
建立安全生产培训教育制度
查资料
3.9
坚持生产班组班前安全教育
查资料
看现场
3.10
坚持机驾人员出车（航）前安全教育
查资料
现场询问
3.11
坚持开展重点不安全因素人员安全教育（帮教活动）
查资料
现场询问
3.12
坚持开展春运、安全月等重大安全活动
查资料
3.13
坚持有效开展安全生产业务技能测试竞赛和消防、救生、抢险等实际演练
查资料
看现场
4、安全监督与保障
4.1
企业道路运输市场准入和经营资质经过严格审批，执行严格的升降级制度
查资料
4.2
年度工作计划有具体安全生产内容
查资料
4.3
公路长途运输应严格执行“两部一局”安全会签、交待和检查，人员、车辆、监控及配班、装载、运行等规定
查记录
4.4
设置安全监督、举报信箱、电话，聘请行风安全监督员等
查公示
或资料
4.5
建立危险源点和职业危害监控制度
查资料
看现场
2.2.6
建立事故统计、报告、调查、分析、处理制度
查资料
2.2.7
建立安全生产工作考评、奖惩制度
查资料
2.2.8
行车安全作业检查表
行车安全作业检查表检查日期：年月检查部位检查内容车1、有无异样声音1轮2、螺钉有无松动1、有无异样声音减2速2、润滑能否优秀器3、螺钉有无松动联1、有无异样声音3轴器3、螺钉有无松动日设施编号：安检员：检查结整顿整顿标准与要求时间备注果结果转动轴承没有产生杂音，轴承润滑优秀，无发热弹簧垫有压紧用旋具检查声响的根源（齿轮、轴承）润滑优秀，无断续沙哑声音、减速器没有发热螺钉无松动齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异样声音螺钉无松动制4动器1.液压推进器有无漏油，上涨到位，上涨顺畅推升动作能否顺畅2. 螺钉有无松动螺钉紧固优秀，制动轮无跳动或松动3. 制动轮有无跳动刹车架无摇动，刹车轮无轴向窜动4. 调整能否适合开闭灵巧、制动安稳可靠、不溜勾1. 吊钩螺钉有无裂纹外观认真察看无裂纹、磨损少于2.吊钩10% 、张口度比原尺寸吊5钩缓6冲器吊7梁增大小于 15%3.吊钩固定能否坚固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂4.防脱钩装置能否完完满，无变形，动作灵好活靠谱1.支座有无裂纹外观检查2.缓冲性能能否优秀弹簧弹性优秀，无断裂1 横梁有无裂焊及弯横梁无裂焊变形（认真扭检查）2.吊环有无裂纹按期改换（认真检查）3.卡板能否松脱螺钉无松动，卡板无脱落检查部位8滑轮钢9丝绳卷10筒铆11链电12气类检查内容检查整顿整顿标准与要求时间备注结果结果1.轮缘有无缺损无崩裂2. 外罩有无破坏无变形、无裂焊3.滑轮轴固定能否牢靠锁紧圆螺母紧固状况良好1.有无断丝，断股，在 75mm 的长度内断丝打结数不超出 12 条；无断股2.钢丝绳压板能否松压紧螺钉无松动动3.润滑能否优秀认真检查1. 连结螺钉有无松动认真检查2. 轴承座有无异样现象无异样声响、不发热、无振动1.磨损能否严重铆链磨损量不超出原直径的 10%2.有无裂焊认真检查1.各转子电动机碳刷磨损程度检查2.导电滑块(集电器）接触面不小于 80％3.滑动电缆架支架无变形、无裂焊；滑动小车灵巧4.滑动电缆无损坏，牵引钢丝绳松紧合适。
车辆检查表表格格式
车辆检查表年月日
车辆类型
车辆牌号
前往地点
检查人员
驾驶证号
稽核人员
检查项目
内容\日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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14
15
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ18
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27
27
29
30
31
车辆外观检查
1、车辆有无碰刮
2、刮水器、后视镜、天线、牌照是否齐全。
车辆状况检查
1、机油面高度
2、散热器水量
3、刹车油液面
4、电池极柱连接否
5、风扇皮带张紧力合适、皮带有无伤痕和老化否
车辆轮胎检查
1、前后轮胎及备胎气压正常否
2、轮胎螺母紧固否
3、存在磨损或严重受伤的轮胎否
4、轮胎是否钳入石子和尖锐等物
配备与证件
1、灭火器、停车牌、千斤顶、轮胎扳手齐全有效否
2、行车执照、养路费、购置税凭证齐全否
车辆启动后
检查
1、发动机运转是否正常，有无异响与异味。
2、喇叭、刮水器工作是否正常。
3、灯光是否正常。
4、燃油、润滑油、冷却液有无渗漏、漏气现象。
5、尾气排放有无冒黑烟和蓝烟现象。
6、转向、离合器、变速器、油门踏板是否灵活可靠。
7、制动器（含手制动）是否有效。
（注：原稿为A3规格）
车辆类型
车辆牌号
前往地点
检查人员
驾驶证号
稽核人员
检查项目
内容\日期
1
2
3
4
5
6
7
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ18
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车辆外观检查
1、车辆有无碰刮
2、刮水器、后视镜、天线、牌照是否齐全。
车辆状况检查
1、机油面高度
2、散热器水量
3、刹车油液面
4、电池极柱连接否
5、风扇皮带张紧力合适、皮带有无伤痕和老化否
车辆轮胎检查
1、前后轮胎及备胎气压正常否
2、轮胎螺母紧固否
3、存在磨损或严重受伤的轮胎否
4、轮胎是否钳入石子和尖锐等物
配备与证件
1、灭火器、停车牌、千斤顶、轮胎扳手齐全有效否
2、行车执照、养路费、购置税凭证齐全否
车辆启动后
检查
1、发动机运转是否正常，有无异响与异味。
2、喇叭、刮水器工作是否正常。
3、灯光是否正常。
4、燃油、润滑油、冷却液有无渗漏、漏气现象。
5、尾气排放有无冒黑烟和蓝烟现象。
6、转向、离合器、变速器、油门踏板是否灵活可靠。
7、制动器（含手制动）是否有效。
（注：原稿为A3规格）
车队安全检查表
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30
31
1
机油油面是否高于低位线、低于高位线，油、水是否充足。
2
轮胎气压是否充足，钢盘是否有裂纹。
3
前后灯光、仪表、内置灯、喇叭是否有效
序号
检查项目\日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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31
4
传动轴螺丝是否松动、断裂或丢失
5
检查润滑油是否充足
6
刹车体系是否完好（有无漏气、漏油现象）。
7
检查行车制动、驻车制动是否可靠
8
空气滤清器是否清除干净
9
发动机、液压系统、转向系统是否有漏油现象
10
试车时发动机有无杂音或异常
11
发动机各皮带是否有松动，断裂或其它异常
12
电瓶水水位是否不低于电瓶盖2cm
安全检查表
填表说明：1、正常打“√”；有问题打“×”。
2、每天出车前日检查项目。
3、每月一份检查表，每月1日把上月检查表反馈到车队长。
4、每次检查出车辆的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病车辆作业。
车辆编号
年月
现场监督人
每天行车前必须检查项目
序号
检查项目\日期
1
16
17
18
19
20
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22
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1
机油油面是否高于低位线、低于高位线，油、水是否充足。
2
轮胎气压是否充足，钢盘是否有裂纹。
3
前后灯光、仪表、内置灯、喇叭是否有效
序号
检查项目\日期
1
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29
30
31
4
传动轴螺丝是否松动、断裂或丢失
5
检查润滑油是否充足
6
刹车体系是否完好（有无漏气、漏油现象）。
7
检查行车制动、驻车制动是否可靠
8
空气滤清器是否清除干净
9
发动机、液压系统、转向系统是否有漏油现象
10
试车时发动机有无杂音或异常
11
发动机各皮带是否有松动，断裂或其它异常
12
电瓶水水位是否不低于电瓶盖2cm
安全检查表
填表说明：1、正常打“√”；有问题打“×”。
2、每天出车前日检查项目。
3、每月一份检查表，每月1日把上月检查表反馈到车队长。
4、每次检查出车辆的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病车辆作业。
车辆编号
年月
现场监督人
每天行车前必须检查项目
序号
检查项目\日期
1
起重设备专项检查表
（7）锅炉拟停用1年以上，停用和重新启用时，到市场监督管理部门办理有关手续：□
（8）在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗：□
（9）定时现场全面巡查锅炉本体及其附件，无跑、冒、滴、漏现象（通常每2h检查1次）：□
（10）定期检验有效期届满前1个月以内，提出定期检验申请；□
（11）定期检验锅炉，并在检验有效期内使用：□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好，按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件：3
特种设备叉车专项检查表
受检单位： 检查日期：
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序，状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好，功能满足要求，磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值，无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
（8）在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗：□
（9）定时现场全面巡查锅炉本体及其附件，无跑、冒、滴、漏现象（通常每2h检查1次）：□
（10）定期检验有效期届满前1个月以内，提出定期检验申请；□
（11）定期检验锅炉，并在检验有效期内使用：□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好，按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件：3
特种设备叉车专项检查表
受检单位： 检查日期：
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序，状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好，功能满足要求，磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值，无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
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磨损程度检查 接触面不小于80％ 支架无变形、无裂焊；滑动小车灵活 无破损，牵引钢丝绳松紧适合。 器件完好；线路完好；端子无松动及发热现象
6. 操作室 7. 各安全开关
各操作按钮及手柄灵活可靠；内部接线可靠 动作灵活可靠
机修：
电修：
起重工：
检查分工
机修工 机修工 机修工 机修工 机修工 机修工 机修工 机修工 机修工 机修工 机修工 起重工 起重工 起重工 机修工 机修工 机修工 机修工 机修工 机修工 机修工 机修工 机修工 起重工 起重工 起重工 机修工 机修工 机修工 机修工 电修工 电修工 电修工 电修工 电修工 电修工 电修工
1．有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3. 润滑是否良好
仔细检查
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1．磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直径的10%
2．有无裂焊
仔细检查
12.. 各导转电子滑电块动( 机集碳电刷 器） 3. 滑动电缆架 4. 滑动电缆 5. 电气盘柜
弹簧垫有压紧
1．有无异常声音
用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
2. 润滑是否良好
润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热
3．螺钉有无松动
螺钉无松动
1．有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2．螺钉有无松动
螺钉无松动
1. 液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅 上升到位，上升顺畅
2．螺钉有无松动
日期： 型号规格 检查部位
1 车轮 2 减速器 3 联轴器 4 制动器
5 吊钩 6 缓冲器 7 吊梁 8 滑轮 9 钢丝绳 10 卷筒 11 铆链
12 电气类
检查人
行车月检查表
年
月
管理编号
设备位置
编 检查方法
检查内容
标准与要求
1．有无异常声音
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2．螺钉有无松动
完好，无变形，动作灵活可靠
1. 支座有无裂纹
外观检查
2. 缓冲性能是否良好
弹簧弹性良好，无断裂
1．横梁有无裂焊及弯扭
横梁无裂焊变形（仔细检查）
2. 吊环有无裂纹
定期更换（仔细检查）
3．卡板是否松脱
螺钉无松动，卡板无脱落
1．轮缘有无缺损
无崩裂
2．外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3. 滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
检查结果 大车 小车
日期：
看、听、摸、测、试 备注
螺钉紧固良好，制动轮无跳动或松动
3．制动轮有无跳动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
4．调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
1．吊钩螺钉有无裂纹
外观仔细观察
2. 吊钩 3. 吊钩固定是否牢固
无裂纹、磨损少于10% 、开口度比原尺寸增大小于15% 轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂
4. 防脱钩装置是否完好