油品清洁度等级控制说明

油品清洁度等级控制说明

润滑液压系统的油品油质特别是油品清洁度等级的高低对系统及设备的可靠性及使用寿命有着直接的影响。随着过滤元件性能及制造水平的提高，过滤已逐渐成为污染控制普遍采用的一种方式。但是在目前，部分从事润滑液压系统维护的技术人员对过滤器的选择、过滤系统的滤芯配置、过滤精度的选择等在认识上存在一定的误区。江苏南方润滑根据多年从事润滑液压设备生产、制造、维护的经验并结合目前通用的NAS 1638清洁度等级标准对润滑液压系统油品清洁等级控制提出以下几点见解：

1、过滤精度的定义：

因液压污染控制技术在我国还属于发展阶段，诸多用户对滤芯过滤精度的定义不是太了解，部分从业人员认为只要选用某一精度的滤芯（例如10um）就能滤除大于其精度的所有颗粒，其实这是错误的。国家标准GB/T20079-2006中规定：过滤器的过滤能力用过滤比来表示，其定义为：过滤器上、下游的油液单位体积中大于某一给定尺寸（如10um）的污染物颗粒数之比。而过滤器的过滤精度定义为：过滤器能捕获的过滤比≥100的最小颗粒的尺寸。例如某过滤器的过滤精度为10um，其表达的含义为滤前与滤后的10um大小的颗粒数比值为100:1，即还有1%的10um大小颗粒数不能通过单次过滤来滤除，要想减少颗粒数只有通过多次循环过滤来达到清洁度等级要求。

2、NAS 1638等级与过滤精度选择的关系：

要达到上表中规定的NAS油品清洁度等级要选用何种过滤精度的滤芯，目前并无准确的

计算方法，一般通过经验法来使用滤芯的过滤精度，具体如下表：

3、关于粗中轧润滑系统油液清洁度等级说明

一般粗中轧润滑系统润滑油运动粘度都选用220㎡/s和320㎡/s，由于油液粘度太高，为了保证系统足够的压力和流量，往往国内外设计院在做设计时只选用一级过滤，并且选用滤芯的过滤精度一般为80um，主要目的是滤除油液中80um左右的大颗粒。

按NAS清洁度等级标准，使用80um滤芯的系统根本就谈不上NAS等级，要想达到NAS 12级以内，必须使用20um以内的滤芯。但是若直接在主过滤器上使用20um以内的滤芯，对使用高粘度油液的系统很容易造成供油压力和流量的降低，滤芯容易堵塞，严重的甚至导致滤芯

被打爆，造成滤芯的组成物玻璃纤维或金属网进入系统堵塞供油喷嘴。

我公司已于2012年底将第一钢铁总厂所有润滑系统粗滤由可清洗的不锈钢金属网更改为纳污能力较强的纸质滤芯，并且将19条线所有润滑系统粗滤过滤精度逐步由80um提升到了40um和30um，但此过滤精度还是无法保证NAS清洁度等级，另一方面考虑到第一钢铁总厂11条线粗中轧润滑系统前期普遍存在进水现象，我公司计划为粗中轧系统增加回油磁漩，目的就是为了更好地去除粗中轧润滑系统中的大金属颗粒。

鉴于以上原因，NAS清洁度等级对粗中轧润滑系统油质的考核不太适用，建议贵公司采用机械杂质含量或大颗粒数量进行考核。

4、预精轧和精轧机润滑系统进水与油品清洁度等级的关系

主机设备进水一方面会带入大量的氧化铁、泥沙等杂质，另一方面由于纸质滤芯有一定的亲水性，大量含水的油液会造成滤芯纤维膨胀，过滤孔径发生变化，滤芯容易堵塞，清洁度得不到保证。因此主机设备进水是润滑系统油质得不到保证的最关键因素，同时还会直接导致滤芯消耗成本的增加和主机设备故障频发。

按照九江现行设备状况及南方润滑在九江服务的经验，主机设备的进水会给油液清洁度的保证带来极大的困难和一定时间的后遗症。系统连续进水5cm左右，可能需要2-3组滤芯

7-10天左右才能达到清洁度等级要求；若出现大进水（特别是8、9线水质较差）或持续进水，严重情况下会出现2-3天一组滤芯、甚至是一天一组滤芯，需要15-30天、甚至是更长时间才能达到清洁度等级要求；若系统一直不进水或仅仅是微量进水（每天5mm以内），好的情况下一个月只需要2-4组滤芯，且油液清洁度等级能一直保持良好状态。

江苏南方润滑股份有限公司

2013年9月4日