WAW—1000D电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000电液伺服万能试验机操作规程
WAW-1000电液伺服电子万能试验机操作规程
一、开关机顺序
开机：显示器→打印机→计算机→控制器→启动试验软件→液压源
关机：液压源→退出试验软件→控制器→计算机→打印机→显示器
注意：严格按照开关机顺序开关机，否则容易引起误动作，造成仪器设备的损坏，机器打开后，请预热15分钟，待电器信号稳定后再开始使用。
二、试验的执行
1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如试样的形状、试验的
入口力、初始开阀度、定力衰减率、控制的速度等常用的参数）。
2.选择合适的夹具：圆棒试样用“V”形夹块，板材试样用“平板”夹块。
（注意：选用夹具必须在试样尺寸范围内）
3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输入一个试样尺寸，也可以一次
输入所有试样尺寸。
4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹
紧后，位置或变形值清零；将转换开关打到“加荷”状态。
5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。
这时软件
会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定”如果没有拉断的话，点击“试样保护”这时候力值会自动降下来，然后取下试样。
6.先取下试样，再把转换开关切换到“快退”使活塞退回到底。
注意：10mm以下的试样，可以直接用平板夹块2-20的直接拉伸。
在试验运行状态中切勿升降横梁。
在试验加载或运行中，有异常情况或误操作，请立即按下配电箱左上侧的急停按钮或油泵停止按钮，并关电源。
电液伺服万能试验机操作规程 万能试验机如何操作
电液伺服万能试验机操作规程万能试验机如何操作电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力学的性能测试.针对微机掌控电液伺服万能试验机工作的原理，并结合实在的实践故障进行维护和修理，重点阐述电液伺服万能试验机的诊断方法和故障分析。
电液伺服万能试验机主机接受油缸下置式主机，紧要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。
适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
试验操作和数据处理符合GB228—2023《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。
电液伺服万能试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
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电子万能试验机加载及注意点1、油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。
假如密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。
2024年电液式万能试验机操作规程
2024年电液式万能试验机操作规程操作规程：电液式万能试验机第一章总则第一条为了规范电液式万能试验机的操作，保证试验过程的科学性、安全性和准确性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于____年电液式万能试验机的操作。
第三条试验人员在操作试验机前，应对试验机进行全面的检查和调试，确保其正常运行。
第四条试验人员在操作试验机时，应严格按照操作规程的要求进行操作，并时刻保持集中注意力，防止意外发生。
第五条试验人员在操作试验机时，应遵守相关安全规定，确保试验过程的安全。
第六条试验人员在完成试验后，应及时对试验机进行清理及维护，确保其正常的使用寿命。
第二章试验机的基本操作流程第一条试验人员在开始操作试验机前，应先熟悉试验机的基本构造和功能，并了解试验方法的要求。
第二条试验人员在准备进行试验时，应先检查试验机的电源是否正常，试验机各部位是否有异常声音或异味。
第三条试验人员在对试验机进行准备工作时，应先将试验样品放置在试验机的夹具中，并根据试验方法的要求进行调整。
第四条试验人员在操作试验机时，应按照试验方法的要求，调节试验机的负荷、速度和试验时间等参数。
第五条试验人员在完成试验后，应关闭试验机的电源，并将试验样品取出。
第三章试验机的安全操作规定第一条试验人员在操作试验机时，应正确使用个人防护装备，并定期检查个人防护装备的有效性。
第二条试验人员在操作试验机时，应保持工作环境整洁，防止试验机被杂物阻塞。
第三条试验人员在操作试验机时，应保持机台平稳，避免试验机晃动或倾斜。
第四条试验人员在操作试验机时，应注意机台上的标识和警示，切勿随意触动试验机的部件。
第五条试验人员在操作试验机时，应遵守试验方法的规定，不得超负荷使用试验机。
第四章试验机的维护与保养第一条试验人员在试验机运行过程中，应定期对试验机进行检查和维护，确保其正常运行。
第二条试验人员在试验机不使用时，应及时清理试验台面和夹具，避免灰尘或杂物对试验机造成损坏。
电液式万能试验机操作规程（三篇）
电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。
第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。
1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。
1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。
1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。
1.5 试验机即可启动正常试验操作。
2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。
2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。
3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。
3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。
3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。
4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。
4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。
4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。
4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。
5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。
5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。
5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。
5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。
5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。
第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。
2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
WAW-1000型新微机伺服万能试验机操作规程
WAW-1000型微机控制电液伺服万能试验机
操作规程
一、使用说明
1. 接通试验机电源，电脑开机，打开软件。
2. 在出现的试验类型列表中选择合适的项目，点击加载。
3. 点击“定义编号”按钮，输入试验编号。
4. 点击软件工具栏“试样”按钮，输入试样信息：试件批号、试件形状和尺寸、横截面积（S0）、原始标距(L0)等。
5. 点击软件工具栏“控制”按钮，输入试验过程的控制指令：加载速率、目标值、破型判断等信息。
6．安装试件，先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，将试样另一端夹在下钳口中（注意须使试件垂直），需要时安装引伸计。
7. 调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零。
按照试件要求的加荷速率进行加荷，密切注视试验进程，必要时进行人工干预，加荷直至试样断裂，停止加荷，保存试验数据，打印报告。
8. 取下断裂后的试件，观察断口型式、量测断口位置，关闭电源软件，清理试件残渣。
二、环境要求
1.工作温度：10℃~35℃. 环境相对湿度：≤80%
2.周围无振动，无腐蚀性介质及无明显电磁场干涉的环境。
3.电源的电压波动范围不超过额定电压的±10%
室内应干净卫生，物品摆放整齐
三、安全要求
1.注意用电安全，做好漏电保护措施，防止人员触电。
2.试验时应将防护网安装好。
3.做好拉伸试验时，根据试样形状与尺寸选择相应的夹头块，保证夹头与试件夹持牢固。
4.应根据时间的设计数据及规范要求采取正确的加荷速率。
5.根据使用情况，定期检查液压油、油面高度及更换液压油。
电液伺服万能材料试验机操作规程
电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料进行力学性能测试。
本文将介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
二、设备准备1. 确保试验机处于稳定的工作环境中，无明显的振动和干扰。
2. 检查试验机的电源和电气线路，确保其正常工作。
3. 检查试验机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其无漏油、无杂质，并保持油温在适宜的范围内。
4. 检查试验机的传感器和测量设备，确保其准确可靠。
三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并根据标准规范进行切割和加工。
2. 对试样进行清洁和表面处理，确保其无污染和损伤。
3. 根据试验要求对试样进行标记，以便于后续数据处理和分析。
四、试验参数设置1. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验参数，如加载方式、加载速度、加载范围等。
2. 在试验机的控制面板上设置相应的试验参数，确保其与试验要求一致。
3. 根据试验要求选择合适的数据采集频率和采集方式，以确保试验数据的准确性和完整性。
五、试验操作步骤1. 将试样装夹到试验机的夹具中，并确保其牢固可靠。
2. 打开试验机的电源开关，并根据要求进行预热和调零操作。
3. 在试验机的控制面板上选择试验方法，并根据要求进行试验参数的设置。
4. 启动试验机，观察试验过程中的加载情况和试样的变形情况。
5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如油温、压力等，及时调整和处理异常情况。
6. 在试验结束后，停止试验机的加载，关闭电源开关，并进行试样的取下和清理工作。
六、数据处理与分析1. 将试验机采集到的数据导出到计算机或数据记录设备中。
2. 根据试验要求，对试验数据进行处理和分析，如计算材料的力学性能指标、绘制应力-应变曲线等。
3. 对试验结果进行统计和总结，并撰写试验报告或研究论文。
七、安全注意事项1. 在操作试验机时，穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
简述电液伺服试验机的操作规程 电液伺服操作规程
简述电液伺服试验机的操作规程电液伺服操作规程电液伺服试验机用于不同材料的静态测试，具有高精度和可重复性；可以依据国家或国际相关标准用于进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落测试，同时还可以接受应变或者其他更先进的测试方法。
电液伺服试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
电液伺服万能试验机故障解决方法电液伺服万能试验机紧要用于鉴定材料的力学性能指标，从而对材料的质量进行检定。
依据试验机的检定数据，再依据不同试验机的结构原理。
对试验机进行正确的误差分析后，找出故障并加以排出。
首先试验机加卸试验力平稳，无冲击振动现象，液压试验机不得有漏油、渗油现象。
其次，指针运转平稳、无停滞和跳动现象，从动针应与刻度线重合。
第三，缓冲器能使摆杆平稳返回，并不得影响指针回零。
第四，试验力保持时间不少于3O秒，载3O秒内试验力指示变动范围应符合要求1、摆锤回落太快产生摆锤回落太快现象的原因有以下四种情况：（1）用油粘度过小或太脏。
排出方法清洗并更换新油。
（2）不可调整的缓冲阀锥面油槽太深或阀体与底座不密合。
可清洗研墨或削减油槽沟排出故障。
（3）可调缓冲阀中钢球与球座不密合。
可清洗或研墨。
（4）可调缓冲阀旋钮位置不适合。
则重新调整旋钮位置。
2、指针零位不稳使用中常常变动产生指针零位不稳，使用中常常变动现象的原因有以下七种情况：（1）不稳定的摩擦所引起：如指针、摆锤轴承不快捷，工作活塞和测力活塞有摩擦。
可认真检查，清洗修整，除去摩擦排出故障。
3、加荷时振动（指针抖动）产生加荷时振动（指针抖动）现象的原因有以下九种情况：（1）机械共振，来源于相近其它机器的影响。
电液式万能试验机操作规程
电液式万能试验机操作规程电液式万能试验机操作规程一、使用前准备：1.检查设备是否接好电源，设备是否在闭合状态。
2.检查设备的基本机件是否完好，如传感器是否连接正确，试验机是否灰尘、异物等。
3.检查油箱中的油面高度是否到位，液压油温度是否正常。
4.按照试验机的规格和试验的要求选择试验参数和试验容量。
5.调整试验机的保护参数，如负荷限制、位移限制等。
6.检查试验机的仪表和操作面板是否处于正确状态，包括液晶屏幕、键盘、按键和指示灯等。
7.在进行试验之前，应先进行空载试验，确定试验设备运行正常，各种部件均不出现异常情况。
二、试验前的操作：1.调整试验机的试验参数：按照试验要求，将试验机的测试参数设定为合适的数值，包括载荷、位移、试验速率等。
2.加入试验样品：将试验样品放入试验机夹具中，夹具应正确装配安装，负载传感器的位置要正确，防止夹具本身出现扭曲变形等问题。
3.定位样品：定位样品的位置要正确，试样整体处于稳定状态，不发生滑动和扭曲变形等问题。
4.启动试验机：步进电液伺服控制器进入自动运行状态，测试准备完成以后，开始试验之前，应先进行预应力调整和自动校准。
三、试验中的操作：1.开始试验：开始操作时，应注意试验机的状态参数，如试验机处于正常运行状态，试验机的参数是否处于预设的范围，防止发生不必要的事故。
2.盯费试验状态：应根据试验样品的特点，密切关注试验的状态，观察试验过程中的变形变化等。
3.处理异常情况：如发现异常情况，应及时调整试验设备，注意保护试样，防止试样发生问题。
4.保存试验数据：在试验结束后，应将试验数据保存，以便于后期进行分析和研究。
四、试验完后的操作：1.停止加荷：在试验完成后，应停止加荷，将试验机的负载恢复到初始状态。
2.关闭设备：关闭所有设备和电源，关掉设备的电源开关和液压油泵的电源开关，停止试验机的运转。
3.评估试验结果：对试验结果进行评估和分析，得出相应的数据和结论，并进行报告撰写。
14微机控制电液伺服万能试验机
WAW-1000型微机控制电液伺服万能试验机试验操作程序操作程序为手动和自动部分两种。
1、调整试验空间WAW-1000型微机屏显式液压万能试验机拉伸、压缩空间最大为900mm，在操作装置上按动横梁升降按钮，根据试样长短可任意调整试验空间。
2、拉伸空间以上准备工作做完后便可进行试验。
具体程序如下：1）预先关闭回油阀及送油阀，打开电源开关，启动油泵电机；2）根据试验尺寸调整好试验空间；3）在操作装置上按动上液压夹头“夹紧”按钮，先将式样一端夹紧；启动横梁电机将下钳口座升到适当位置，按动下夹头“夹紧”按钮。
再将试样的另一端夹紧；4）按指示牌表示打开送油阀并缓慢转动手轮施加试验力；5）试样断裂或达到试验目的后迅速转动手轮关闭送油阀，停止油泵电机；6）转动回油阀手轮打开回油阀；7）按上下液压夹头“松开”按钮取下断裂试样；8）整个试验结束后，关闭总电源。
3、压缩、弯曲试验参照以上操作程序进行。
压缩、弯曲试验在压缩空间进行吗，压缩试验用的压板上有刻线，用于安装试样时对正中心，弯曲试验在配备的专用试验装置上进行。
维护与保养试验机属于仪器仪表类别，为保持器精度的稳定，除要定期由当地计量部门检定外，有效的维护与保养显得非常重要。
虽然主机的结构不是很复杂，但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。
因此，应当定期检查各连接环节是否有松动，并及时加以处理。
试台与夹头块表面，在每次试验完后要及时清擦，以免落下的碎块和氧化皮对丝杠和夹头块表面造成研伤。
本试验机绝对避免做未经整形处理的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢拉断试验，因为这种试验不但对试验机会造成严重损伤，在理论上也不可取。
除上所述外，对下面的活动环节还要做到定期可靠的润滑：夹头块的斜面（用润滑脂）丝杠与传动螺母非操作人员不得随意操作。
电液伺服万能材料试验机操作规程
电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种应用电液伺服技术的测试设备，广泛应用于材料力学性能的测试和分析。
本文将详细介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，以确保操作的安全性和准确性。
二、试验机的基本操作1. 开机准备a. 检查试验机是否处于停止状态，并确保所有安全装置完好。
b. 检查试验机的电源和液压系统是否正常工作。
c. 确定试验机的工作模式和试验参数。
2. 安装试样a. 根据试验要求选择合适的夹具和夹具。
b. 将试样放置在夹具上，并确保试样与夹具的接触面平整。
c. 使用合适的工具将试样夹紧，以确保试样不会滑动或变形。
3. 设置试验参数a. 在试验机的控制面板上选择合适的试验方法和试验参数。
b. 输入试验参数，如加载速度、加载范围等。
c. 根据需要设置试验机的数据采集和保存方式。
4. 启动试验机a. 确保操作人员远离试验机，按下启动按钮启动试验机。
b. 观察试验机的运行状态，确保试验机正常工作。
c. 确保试验机在运行过程中没有异常声音或震动。
5. 进行试验a. 在试验机开始加载前，确保试样没有松动或移动。
b. 观察试验机的加载过程，记录试验数据，并及时做好数据标记。
c. 在试验完成后，停止试验机的运行，并将试样从夹具上取下。
6. 数据分析和结果记录a. 使用合适的软件对试验数据进行分析和处理。
b. 根据试验结果编写试验报告，并将结果进行记录。
三、安全操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解试验机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作试验机时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套等。
3. 确保试验机周围的区域清洁整洁，避免杂物的干扰。
4. 在试验机运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入试验机内部。
5. 如发现试验机有异常声音、震动或其他故障，应立即停止试验并进行检修。
四、维护保养1. 定期对试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等。
2. 定期检查试验机的电源线、液压管路和传感器等，确保其正常工作。
电液伺服万能试验机操作步骤
电液伺服万能试验机操作步骤
1)检查设备各连接部位，开启电源总闸，启动设备预热；
2)点击用户登陆；
3)获取编号——选择试验项目——获取编号；
4)运行sintertest;
5)点联机，进操作设置，进行自动、手动操作切换；
6)检查编辑方案数据,根据钢筋直径调整预拉力数值；
7)选择试验方案；
8)刷新编号，选择待试验编号，复核试样录入信息；
9)选择待试验试件，称重、测量总长度、在合适的纵肋上标点（5d）；
10)等油缸回到底部后打开送油阀使油缸上升10mm左右，关闭送油阀，点击试
验力清零；
11)固定试件（钢筋纵肋朝外，尽量夹到位，粗钢筋一定要夹在夹具居中位置）；
12)位移清零；
13)开始试验；
14)等实验结束后取下试件；
15)测量标距断后长度及试样断后总长度；
16)完善及校核数据，确认无误后点击上传数据；
17)如需继续试验，按第八步进行操作；若试验已全部结束，将油缸降至底部，
并将横梁降至合适高度以便清理卫生；
18)关闭设备，关闭电源总闸，进行卫生清理；
19)整理原始记录、试验台账等试验数据。
电液式万能试验机操作规程范本（2篇）
电液式万能试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 确保试验机的电源已接通，并检查电源电压是否符合要求。
2. 检查试验机的液压系统是否正常工作，包括液压油的充足程度、油温的合理范围等。
3. 检查试验机的机械部件是否运转灵活、无明显异常声音。
二、试验样品的准备1. 根据试验的要求，选择合适的试验样品，并将其准备好。
2. 清洁试验样品，确保表面无杂质和油污。
3. 检查试验样品的尺寸和重量是否符合要求。
三、试验机的操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的夹具上，并根据需要进行调整，确保样品的位置准确。
2. 打开试验机的电源开关，启动液压系统，并调整液压油的工作压力。
3. 根据试验的要求，选择合适的试验方法、试验速度和试验参数。
4. 按下开始按钮，开始试验。
过程中要密切观察试验样品的情况，并记录试验数据。
5. 当试验完成时，停止试验机的运行，并关闭液压系统。
6. 移除试验样品，并进行必要的清洁和检查工作。
四、试验机的维护保养1. 每天使用前，检查试验机的液压油是否充足，并按需更换。
2. 定期检查试验机的电气系统，确保其正常工作。
3. 清洁试验机的机械部件，并涂抹适量的润滑油。
4. 检查试验机的仪表和控制面板是否正常工作，并定期校准。
5. 定期对试验机的关键部件进行检查和保养，如油缸、夹具、传感器等。
五、试验机的安全注意事项1. 在操作试验机时，应穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套等。
2. 禁止将手部或其他物体放入试验机的夹紧区域，以避免危险事故的发生。
3. 在试验过程中，不得随意更改试验参数或停止试验机的运行。
4. 如发现试验机有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行修理。
5. 不得将试验机用于超过其设计承载能力的试验，以免造成设备损坏或人员伤害。
六、试验机的记录和报告1. 在进行试验过程中，要及时记录试验数据，并按照要求填写试验报告。
2. 试验报告中应包括试验样品的详细信息、试验方法、试验参数、试验结果等内容。
WEW-1000D微机屏显式液压万能试验机
WEW-1000D微机屏显式液压万能试验机WEW-1000D微机屏显式液压万能试验机一、操作步骤以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，其它试验可以参照拉伸试验的操作步骤。
根据您处试验的要求，下述操作步骤，有些可以省略或合并，有些是通过微机键盘或鼠标进行操作的。
1.接好电源线，按“电源开”按钮，指示灯亮，开启微机。
2.根据试样，选用测量范围。
3.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4.开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。
5.转动操作模式按钮到夹紧模式，利用按钮盒上的上夹紧旋钮将试样的一端夹于上钳口中。
6.调整试验力显示为“零”。
7.将下横梁升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
8.在试样上安装引伸计。
9.调整变形显示为“零”。
10.打开送油阀开始试验，试样开始受力以后，转动操作模式按钮到主机工作模式，并按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验，通过观察计算机屏幕的试验力～时间曲线，控制试验的加荷速度。
11.根据需要，在特征点出现后取下引伸计。
12.试样断裂后，关闭送油阀，停止油缸工作。
13.转动操作模式按钮到夹紧模式，利用按钮盒上的上松开旋钮从上钳口中取下断裂后的试样，然后利用按钮盒上的下松开旋钮从下钳口中取下断裂后的试样。
14.打开回油阀使油缸回到开始试验的位置，试验结束。
二、常见故障排除1.加载时试验力指示不稳时的修缮方法：(a)在试验机油缸及油路中尚有气体存在，应按9.6条中所述方法将气体排净。
(b)送油阀内有杂质（参见图4）当不干净的东西随油带到送油阀内部时（例如铁屑、油渣等）易使活塞磨损，同时对试验力稳定亦有影响。
要去掉这些不清洁的东西时，可拧下螺帽用小丝杆（随本机器附带）从后面拧在活塞上，把它拉出来便可用煤油清洗内部，完后重新灌油在拧上螺帽，并使内部不存有空气，否则会影响送油阀的使用。
2023年电液式万能试验机操作规程
2023年电液式万能试验机操作规程一、试验机的基本操作要求：1. 操作人员必须经过相关培训，并具有一定的机械操作基础和相关试验知识。
2. 在操作试验机前，必须检查试验机是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况应及时报修或联系维修人员。
3. 操作人员必须穿戴相关的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得进行与试验无关的行为，如聊天、打闹等。
5. 操作人员在进行试验之前必须认真阅读试验机操作手册，熟悉试验机的操作步骤和注意事项。
二、试验机的操作步骤：1. 打开试验机的电源开关，确保电源稳定并接通。
2. 检查试验机的润滑油是否充足，如不足应及时加注。
3. 打开试验机的液压开关，确保液压系统正常工作。
4. 将待测材料安装到试验机的夹具上，并按照规定的试验方法进行安装。
5. 调整试验机的控制参数，如载荷、速度等，确保试验过程符合试验要求。
6. 开始试验，记录试验过程中的相关数据，如载荷、变形等。
7. 在试验结束后，关闭试验机的电源，对试验机进行清洁和维护，保持试验机的正常工作状态。
三、试验机操作的注意事项：1. 在试验过程中，操作人员必须站在安全区域，并保持一定的距离，防止发生意外伤害。
2. 在试验过程中，禁止将手指、手臂等身体部位放入试验机的夹具中。
3. 在试验过程中，如出现异常情况，如异响、漏油等，应立即停止试验，并联系维修人员进行检修。
4. 在试验过程中，如试验机的载荷超过了试验机的额定载荷，应立即停止试验。
5. 操作人员在试验过程中应及时关注试验机的工作状态和试验结果，如发现异常情况，应及时报告相关部门。
6. 在试验过程中，应根据试验要求和试验机的性能进行合理的载荷和速度控制，以保证试验的准确性和可靠性。
根据以上规程，操作人员在进行试验机操作时，应按照相关步骤进行操作，并严格遵守注意事项，以保证试验的安全性和准确性。
同时，试验机的操作规程也需要根据实际情况和技术发展进行不断更新和完善，以适应新的试验要求和操作需求。
WAW-1000+微机控制电液伺服万能材料试验机安全操作规程
WAW-1000 微机控制电液伺服万能材料试验机安全操作规程一、WAW-1 000 微机控制电液伺服万能材料试验机操作主要风险及控制措施风险分级危险：高度危险，要警惕，如不避免，将导致死亡或严重伤害等情况发生。
警告：中度危险，要警惕，如不避免，则可能导致严重伤害等情况发生。
（一）机械伤害危险在设备运行过程中，如操作不慎将头发等身体部位卷入运动中的丝杠内，会造成严重的机械伤害事故。
控制措施1. 按照要求正确穿戴劳保工装，勿穿戴松大的衣服、围巾，勿敞开外套和松开衬衫袖子。
2. 严格按操作规程操作，在做钢筋拉伸、弯曲试验时人体要和主机保持一定的安全距离。
3. 禁止触碰旋转、运动部件，检查设备时必须停机。
4. 无关人员严禁接近运行中的设备。
（二）物体打击危险钢筋弯曲、拉伸作业过程中，如操作不当或防护不当可能会发生试样飞出伤人的事故。
控制措施1. 严格按照要求正确穿戴劳保工装，清理作业区内的无关人员及杂物。
2. 在做钢筋拉伸、弯曲试验时人体要和主机保持一定的安全距离。
3. 在操作柜和主机之间制作安全防护网，防止拉断或弯曲的试样飞出伤人。
（三）触电伤害危险当设备或电气线路、电气元件出现故障时，在操作设备或检修设备过程中有可能发生触电伤害事故。
控制措施1. 经常检查配电箱的漏电断路器，使其处于完好状态。
2. 设备运转中不做检查、维修等活动，检修设备必须关闭电源。
（四）误操作警告作业时错误操作按钮，可能会造成人员伤害或设备损坏。
控制措施1. 在启动、操作、维护保养或修理之前，应熟悉设备的操作软件程序和操作柜上的操作按键及标识。
2. 使用本机必须熟悉各操控按键的位置及作用，认真、谨慎地操作，以防意外事故发生。
使用前对各部分要检查一遍。
（五）设备损坏警告电液伺服万能材料试验机是自动化程度较高的设备，维修保养时方法不当，可能会使设备误动作造成设备损坏或人员伤害。
控制措施1. 维修保养时应熟悉设备保养说明书，熟悉设备的电气原理图，应由专业维修人员进行维修保养，操作手监督。
电液伺服万能试验机试验操作规程样本
电液伺服万能试验机试验操作规程样本
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、待打开主机10秒后，按“菜单”键，进入选择操作类型界面。
3、选择对应的试验类型按“确认”健进入下面界面。
首先输入试件编号，每次试验结束，试验组号自动加1输入编号后按“确认”健光标移动后闪烁，提示输入钢筋根数，输入后按“确认”健进入型号选择界面，选择完成后按“确认”健。
4、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入钳口座内。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约（10mm）然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、在夹持试样前必须点击负荷“调零”按钮进行负荷调零，后续试验可以不在调零，并加持好式样。
7、将试样的一端夹于上钳口中。
对于液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，夹紧试样。
8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
10、打开回油阀卸力后，将仪表数值清零。
11、弯曲支座时计算好支座间的距离，支座上的刻线为托辊中心线的位置，计算错误可能导致连接两个支座的连杆拉断。
12、对于配有液压夹头的机型，再调换钳口时应先切断油泵电机的电源，以免由于误操作使液压夹头造成损坏。
13、试验结束，关闭油泵及电源并清扫残渣，保持仪器清洁。
14、禁止非该机操作人员上机操作。
电液式万能试验机操作规程范本
电液式万能试验机操作规程范本第一章总则第一条为确保使用电液式万能试验机的安全性和试验结果的准确性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于电液式万能试验机的使用和维护人员。
第三条严格按照操作规程的要求进行试验，不得私自操作或拆卸试验机。
第四条操作试验机时，必须穿戴防护设备。
第五条设备维护时，必须按照制造商提供的维护手册和操作规程进行。
第六条操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
第七条发生意外事故或设备故障时，应立即停止操作并向上级报告。
第八条遇到本操作规程未涉及的操作要求和特殊情况时，必须得到相关部门的批准和指导，方可进行操作。
第二章安全操作第九条在操作试验机前，需先检查试验机的设备完好性，确保不会因设备问题导致事故。
第十条操作人员在进行试验前需穿戴好安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套。
第十一条试验机的工作环境必须保持清洁、干燥和通风良好，不得存在易燃、易爆物品。
第十二条在试验时，操作人员必须保持专注，不得探身试验机内部或触摸试验机的活动部件。
第十三条在运行试验机时，周围不能存在其他人员或障碍物。
第十四条操作人员在调整试验机参数前，必须先停止试验机的运行。
第十五条在试验机工作中不得使用手机或其他电子设备。
第三章试验操作第十六条试验前，操作人员要对试验样品进行检查，确保样品完好无损。
第十七条根据试验需求，调整试验机的力量和速度参数。
第十八条将试验样品安装在试验机上，注意样品的固定和对称性。
第十九条操作人员要确保试验机处于合适的工作状态，如清理操作台、调整手柄等。
第二十条在试验过程中，操作人员要时刻观察试验机的工作状态，确保试验机的工作正常。
第二十一条试验结束后，操作人员必须及时停止试验机的运行，并做好试验机的清理工作。
第二十二条试验完成后，操作人员要详细记录试验数据，并对试验样品进行归档保存。
第四章维护操作第二十三条每天使用前，操作人员要对试验机的外观进行检查，确保设备无损坏。
第二十四条在试验机使用过程中，如发现设备有异常或故障，应及时停机，并请维修人员进行处理。
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WAW—1000D电液伺服万能试验机
操
作
规
程
编制：审核：批准：2012年06月05日发布 2012年06月06日执行
泰安和顺钢制品有限公司
一、主要技术指标：
二、拉力机使用环境
1、室温10°—35°，相对湿度≤80﹪
2、在无振动的环境中，周围无腐蚀性介质及电磁干扰
3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10﹪
4、在稳固的基础上正确安装
5、设备必须可靠接地
三、使用与操作前的注意事项
1、加压时不准超出最大规定负荷限度
2、在试验中，如油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重
新开泵。
不可在高压下启动油泵。
3、在试验中，如电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源使试
验机停止运转。
4、为防止试样在断裂时飞出造成事故，可自制防护板。
5、使用时应注意上、下钳口座楔形块两侧压板螺栓是否松动，应随时紧固防止压
块等飞出造成事故。
6、横梁上升是用来调整实验空间的，若错误操作，误压试块，会导致驱动机构中
的链条崩断，移动横梁卡死等事故。
7、试验机安装时，正确连接电源线、零线，零线截面积不小于1.5平方毫米。
牢
固地接好地线。
8、初次试车时注意电机旋转方向，如方向相反，更换任意两相电源线位置。
三、实验准备
1、实验前抽取规定比例的产品作为试验样本
2、认真检查拉力机完好状态，确认设备正常
3、根据试样尺寸选择试验夹具
4、打开计算机，进入实验操作软件界面，一切正常后，再将电控柜面板上电源开按
钮按下，按“伺服油泵开”，启动油泵电机，由于管路内存在少量空气，油液在
管路内流动时会产生噪音，消除的方法是给伺服阀正电压信号，是活塞上升一段
距离，再给伺服阀负电压信号，使活塞下降，如此循环一段时间，即可将空气
排净，空气排净后，方可进行正式试验。
5、按“伺服油泵开”按钮，启动油泵电机组，拉伸实验时还需按“夹紧油泵开”
按钮，启动夹紧油泵电机，压缩试验时则不需启动夹紧油泵电机。
在微机实验
操作界面“文件”下拉菜单中“开环控制”状态下，鼠标点击“上升”，使活塞
自缸底升起一段约5mm——10mm左右的距离。
四、拉伸试验步骤
1、接好电源线，按“电源开”按钮，指示灯亮。
2、根据试样尺寸选用合适的拉伸夹具。
3、根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、开动“伺服油泵开”工作台上升10mm，然后关闭送油阀，如果工作台已升起，
则不必开泵送油。
5、按“上夹紧”，将试样的一端夹持于钳口中。
6、按“横梁升、降”按钮，将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下
钳口中，按“下夹紧”夹紧试样。
7、将引申计夹持到试样上（如需要）。
8、按实验要求的加荷速度，在计算机上进行设定，点“实验开始”，试验机开始按
设定的条件进行试验。
（详见软件使用说明—第四章试验）
9、试样断裂后，试验机自动停机。
10、取下断裂的试样，清理试验杂物，保持试验设备的清洁。
11、计算机处理完数据，即可打印报告。
五、其它注意事项
1、实验过程中，应注意移动横梁的位置，请保证最佳的实验空间。
2、丝杠和倒向柱每月应加润滑油，经常检查润滑状况。
3、请注意保持检测设备的清洁，试验结束后应把现场清理干净。
4、设备运行中出现异常情况，立即按下急停（蘑菇头）按钮。
5、丝杠每年加润滑油一次。
6、整机每年年检一次。