HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修

钢筋直螺纹剥肋滚丝机

A．简介

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。

它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图

1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。

夹紧钳部分示意图

2.进给机构

进给部分示意图

3.机头(剥肋滚丝头)结构

机头示意图

1.剥肋刀

2.剥肋刀体(剥肋爪)

3.剥肋小弹簧

4.剥肋刀盘(十字盘)

5.剥肋盘(调刀盘)

6.剥肋导套(滑套)

7.剥肋定位盘(紧固盘)

8.剥肋刀盘底(前定位盘)

9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座

自动开合机构示意图

B．特点

1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚

丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。

2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即

可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。

3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无

虚假螺纹。

4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出

现故障。

5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头

强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。

C．使用

1.准备

1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。

2)按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向）。

3)减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置）。

4)水箱加入水溶性冷却液（乳化液3L，清水15L左右），将冷却液倒入集

水盘流入水箱。

5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润

滑脂。

2.空载试车

1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是

否有充足冷却液流出。

2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。

3)扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。

4)检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。

5)扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否有效夹紧钢筋。

注：开关盒内的控制按钮绿色为正转按钮，黑色为反转按钮，红色为停止按钮。

3.钢筋加工前的调试

（本机出厂前调试剥肋和滚丝是以φ25钢筋为标准）

1)剥肋直径和长度的调试

需用如右图的对刀棒

对刀棒有钢印标记，其数字为

待加工钢筋规格，其小直径端

是调试滚丝轮开口，大直径端

调试拨肋刀开口。

对刀棒

○A．剥肋直径调试

剥肋直径调试示意图

a)取与钢筋规格适应的对刀棒，并插入机头中心。

b)确定剥肋刀已被剥肋盘收紧，处于起始位置（平头定位螺钉在滑槽的最右端）。

c)拧松剥肋盘上的4个M8×30内六角螺钉（不用取出），用调刀小棒转动剥肋盘，使剥肋刀适度夹紧对刀棒的大直径端。

d)对角拧紧剥肋盘上的4个螺钉，取出对刀棒。

○B．剥肋长度的调试

a)试剥一根钢筋，测量其剥肋长度。

b)根据试剥长度和要求长度（根据现场连接套筒的实际长度来确定，

表1为参考尺寸）的差值调整剥肋行程挡块的位置（松开剥肋行程挡块下面的两个内六角螺钉即可调整）。

剥肋要求长度= 实际长度÷2 +（2~5mm）

表1

单位

mm 钢筋规格φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 剥肋长度（+2）25 27.5 30 32.5 35 37.5 45 50 52.5 注：如剥肋长度不够，就会滚轧没剥肋的钢筋部分，容易造成滚丝轮损坏。

c)固定剥肋行程挡块，要求轴承端面不能与剥肋盘产生碰擦现象。2）滚丝直径和长度的调试

○A．滚丝直径的调试

a)确定滚丝轮型号与待加工钢筋规格相适应，其关系见表2。

表2

滚丝轮型号与待加工钢筋规格关系

单位mm 滚丝轮型号1# 2# 3#

钢筋规格φ16~φ22 φ25~φ32 φ36~φ40

滚丝轮外径φ78.2 φ69.4 φ59

滚丝轮螺距 2.5 3.0 3.5

b)如滚丝轮不正确，需按表2调换滚丝轮，调换步骤如下，

①依次拆去剥肋刀盘，平头定位螺丝，剥肋导套，剥肋刀盘底，滚

刀套

（拧紧剥肋刀体上的内六角螺钉，以便取出剥肋刀盘时剥肋刀体不滑出）。

②取出滚丝轮与垫圈。

③.重新装入第1组垫圈，按照机头转动的方向，垫圈的厚度应越来

越厚。

正丝螺纹的垫圈的安装示意图