车间各工艺作业指导书
车间作业指导书
作业指导书一：板房要求：纸样无误差，裁片要准，工艺正确，各方面要求要到位。
二：裁床：要求：唛架要准确，剪口位置要准确，分缸拉布，深颜色必须要编号生产。
不允许：裁片漏打剪口，剪口太深，漏订位，剪口偏差，严重走刀，捆绑错码，分错裁片，挂错飞，用错布料，裁错款式，色差。
三：烫朴：要求：不允许烫反，松脱，渗胶，谷起不平。
四：车间：用机针形型号要求：1：平车，打边，专机：9号或11号机针。
夏装布料类型：针织布料，26支全棉布，21支全棉布，cvc双面，单面丝盖棉，健康布，80支cvc衬衣布，水蜜桃，里布等各类薄布统一用9或11号机针。
2：打边，上拉链：14号机针。
冬装布料类型：针织双面丝盖棉。
统一用14号机针。
3：所有平车，专机：9号或11号机针冬装布料类型：针织双面丝盖棉。
统一用11号机针。
4：针距要求：平车：3cm/14针，打边：3cm/13针，冚车：3cm/13针，拉橡巾：3cm/10针，双针：3cm/11针5：商标要求：主唛要车在右侧内骨缝，倒针要牢固，洗水唛使用说明内容要正确。
6：上领子要求：领子压明线大小均匀，宽窄一致，领圈压0.1cm宽线大小必须均匀，内里暗线不能明显漏露在外面，领窝不可起皱不平。
7：对称要求：所有对称部位必须要对称，如袋子，撞色块，要求左右长短，宽窄，大小均匀一致，左右对称，高低互差0.3cm.8：压明线要求：所有压明线0.1cm宽线，0.7cm宽线的部位，如：前幅，后幅，袖子，撞色条等各部位明线位置，宽窄一致，不可落坑。
9：上袖子要求：要对剪口，要对装色点，要圆顺，前后要适宜，皱缩均匀，不可打褶。
10：上拉链要求：装拉链必须要对位，拉链拉起后平顺，顺直不起波浪，露牙一致，压拉链边明线不可大小不均匀。
11：上罗纹或丈根要求：袖口，衬脚，裤脚口宽窄均匀，不可错码。
12：打边要求：所有暗线骨缝位，不允许烂洞，爆口，爆洞。
13：中烫要求：要按实样烫，骨缝要烫平顺。
五：尾部：1：锁扣眼要求：按大小要求用刀片，刀片要锋利，不允许烂边，断线，跳线，松线，锁眼间距要均匀。
铸造车间造型工序作业指导书
一、目的加强造型工序质量的检测与控制，提高造型工序的作业质量，提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。
二、适用范围本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的准备。
生产的质量控制。
三、生产的准备1、操作者应熟悉所生产铸件的铸造工艺，并按照工艺要求准备冷铁、冒口及特种型砂等。
此项工作有带班长和包组技术员负责。
2、生产用树脂、固化剂必须经进厂检验合格后方可使用：如有失效、变质等现象应停止使用。
3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量，每天检查1-2次，酌减量每周检查1次。
检查合格后才能使用。
此项工作由型砂实验员负责，并把检测结果填入相应的质量记录中；出现异常时及时通知技术组和配砂组。
4、连续式混砂机应专人操作，开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充足，气压正常。
5.机手检查连续式混砂机是否运转正常。
①接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍。
将管内空气驱净。
②自动加料时，按工艺要求调整树脂泵和固化剂泵的转数：一般中小件树脂砂抗拉强度控制在0.5MPa以上，大型铸件树脂砂抗拉强度控制在0.7MPa,以上。
此项工作由机手负责调整加入量，型砂实验员负责性能检测。
6、检测模样、芯盒是否齐全完好，铸字是否齐全，清楚。
7、砂箱箱口应清理干净，不得有粘接剂、粘砂、铁片等。
四、造型制芯1、填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦拭干净，并按照要求涂刷脱模剂。
2、非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避免翻箱时的模样脱落。
3、填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。
必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。
填砂完毕将填砂面刮平。
4、砂芯和吊砂需放置铁芯时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小于20mm，特殊情况按专用工艺文件执行。
5、需扎出气眼的砂芯应在可使用时间内按要求扎出气眼。
复杂的砂芯可在芯铁上缠绕尼龙气眼绳。
喷涂车间作业指导书（2篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
松香车间作业指导书
目录一．工艺流程二．开机三．硫酸水、清洁剂的控制四．生产操作五．注意事项六．关机七．保养一．工艺流程：二．开机：1．合上电源总开关，依次开动传送、加温、吹风等制。
2．烘干焗炉达到95±5后，再启动酸水泵、磨辘、清水高压泵、自来水阀、松香泵。
三．硫酸水的控制：1．酸水缸中的硫酸浓度为3-4%。
四．生产操作：1．入机的板按长向竖放，板与板之间左右间距约2cm，前后间距为约5 cm。
传送带两边各10 cm范围内不能摆放板。
2．过机后出来的板，如面积较大或较长的板用手接放整齐。
小板可直接入筐内但严禁异样板混乱。
3．经磨板过机的板，要求无氧化、水渍、污渍、胶渍或其它杂质。
磨痕要均匀光泽，特别注意不要有磨甩绿油、白字现象，待确认合格后才过松香机。
4．过松香的板要求板面松香厚度适当均匀且有光泽，以风干后不沾手为宜。
5．所有电镀板、印碳板、喷锡板以及抗氧化的板都无需过松香。
喷锡板绝对不能进行酸洗，清水洗即可。
故在清洗喷锡板前作适当的处理清洗，避免有酸性导致锡而变灰。
6．对过机前的板发现板底有披锋过大的，即需先刮掉披锋后过机。
7．机器的传送速度控制在5-6米/分钟。
五．注意事项：1．开机时一定要检查机内的各喷咀有无堵塞，水压是否符合要求，烘干焗炉的温度是否正常，吸水棉的吸水能力能否吸干板面水珠，风刀风力是否足够，各水缸水质保持干净。
2板材厚度不同的板，按厚浅薄深进行相应调校磨辘和松香辘的深浅度，松香机严禁磨金板.2．磨辘的平衡度每天检验一次，以磨板没有氧化、擦伤绿油层为宜。
对过机后有氧化、水渍、胶渍的板要重新过机（胶渍用丙醇可除）。
3．松香缸的松香过浓可加丙醇，过稀则加松香，进行调节至合适为宜。
4．配制药液戴防护品（胶手套安全头盔等）机器运转过程中不可打开酸缸盖。
六．关机：1．在暂停生产的情况下，要关掉磨辘、酸泵、松香泵和自来水阀。
2．下班关机程序：加温、磨辘、酸水、松香泵、自来水阀，再关吹风、传送。
3．用丙醇清洗干净松香辘，将上辘升高分离。
车间作业指导书(脱色、脱臭)
1目的使脱色、脱臭工序作业操作正确、有序，特制订此作业指导书。
2范围适用于脱色、脱臭工序作业。
3工作内容3.1准备工作：3.1.1将辅料加到2/3高位，并检查所有配套设施实际工况（水、电、蒸汽、压缩空气）。
3.1.2检查进油管道是否处于所需的畅通状态（一般流量计BMI、BI、节能换热器BE1走旁通，启动加热器BE2处于使用状态，并留一个阀门作为控制）。
3.1.3检查主副产品出路是否处于所需的畅通状态（一般一种产品仅一条出路畅通，其余出路末端应有盲板，并留一个阀门作为控制）。
3.1.4检查所有自动控制设施实际情况是否与预想情况相符合（排油阀门需处于关闭状态；其余阀门必须开关自如）。
3.1.5检查设备抽真空情况是否正常（一般脱色真空需达≤-680mmHg柱；脱臭部分残压需降至10mmHg柱）；并进行脂肪酸循环，以确保该系统内容物足够，且无泄漏。
3.1.6检查过滤板、过滤袋是否正常。
3.2开车阶段：3.2.1首先，打开循环水路上所有（除泵出口阀门）阀门，启动VP2/UP2，待其运转正常后，打开其出口阀门，再启动VP1/UP1，待其运转正常后，打开其出口阀门，进行水循环。
当水循环到15分钟后，再启动脱色、脱臭泵BP41、DP41。
3.2.2打开脱色抽真空用的喷射蒸汽阀门。
待脱色真空≤-680mmHg柱时，可以为脱色部分进油。
在此过程中，可再次核查进油管路情况是否为所需。
3.2.3脱色进油：3.2.3.1当向某一罐进油时，必须打开该罐的搅拌蒸汽，有加热蒸汽盘管也需打开。
同时在上下油棚辅助盘上把泵BP1/P8A开关转换至“Auto”位置。
3.2.3.2在控制室内启动BP1/P8A泵，以10T/Hr左右的流量进油，(在生产棕榈油时，则需启动BP5，以所需的流量加入H3PO4或柠檬酸)，直至BT21满后，停止进料泵BP1/P8A和BP5。
需要时(一般在BNFn叶片清洗后再次利用时需加助滤剂)，在此过程中，向预涂罐BTC进油至罐满，并把油温加热到65-80℃，注意流量计最好不要通入空气。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产车间作业指导书篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
机加工生产车间作业指导书
机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务，仔细查阅工艺文件和加工图纸；
2. 检查机床和刀具的状态，确保设备正常运转；
3. 安全防护措施到位，必须佩戴防护用具。
二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作；
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善；
3. 确保加工件处于固定装夹状态，避免加工过程中移位；
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液，保证加工质量；
5. 随时观察加工件表面情况，判断切削刃具磨损情况，及时更换切削刃具。
三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦；
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置；
3. 装夹加工件时，不得抬离原定位面；
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件；
5. 不得在机床上存放无关物品。
四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态；
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等；
3. 归位刀具及相关附件，准确记录加工参数。
工序作业指导书
篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。
一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。
1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。
另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。
1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。
1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。
1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。
另外必须把单爪挂上。
2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。
2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。
2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。
2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。
2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。
生产工艺作业指导书
生产工艺作业指导书一、概述生产工艺作业指导书是针对特定生产工艺的操作流程和注意事项进行详细说明，旨在提高生产效率、质量和安全。
本指导书适用于公司某生产车间的特定工艺流程，以便指导操作人员正确进行相关工作。
二、工艺流程1. 准备工作1.1 确保操作人员具备相关工艺操作技能，并经过培训和考核合格。
1.2 检查所需设备和材料，确保其完好且符合要求。
1.3 检查工作区域的安全性，清除障碍物，并提供个人防护装备。
1.4 根据计划准确记录相关生产数据。
2. 工艺操作2.1 步骤一：详细描述第一个操作步骤，包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.2 步骤二：详细描述第二个操作步骤，同样包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.3 以此类推，描述所有工艺操作步骤，确保操作人员能够按照指导书进行操作。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意省略或更改。
3.2 操作人员须时刻保持注意力集中，确保操作过程中的安全性和质量。
3.3 如有突发状况或异常情况出现，应立即报告主管，并根据情况采取相应措施。
3.4 定期检查工艺装备的运行状态，及时发现并处理故障，确保正常运转。
4. 清洁与维护4.1 工艺操作完成后，要及时清理工作区域，确保整洁和卫生。
4.2 定期对设备进行检查，并进行必要的保养和维护。
4.3 如发现设备故障或异常，请及时上报并寻求修复措施。
5. 安全操作5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
5.2 确保工作区域的通风良好，避免有毒有害物质积聚。
5.3 严禁在操作过程中擅自更改设备参数或强行进行非规定操作。
5.4 对于涉及危险品或高温等特殊情况的操作，须严格遵守安全操作规程，并确保操作人员安全。
三、附录在指导书的附录中，可以提供相关操作流程的图片、图表、表格等辅助材料，以便操作人员更好地理解和执行操作步骤。
四、更新与审核为确保生产工艺作业指导书的有效性和适用性，应定期对其进行更新和审核。
(完整版)车间作业指导书
(完整版)车间作业指导书1. 背景车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。
本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容，旨在确保车间作业的高效性和安全性。
2. 作业流程车间作业的流程如下：1. 准备工作：清理作业区域，检查相关设备和工具的状态，确保能够正常使用。
2. 安全措施：穿戴好相应的安全装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
3. 作业执行：根据作业计划进行实际的作业操作，确保按照规定的步骤进行。
4. 监控和检查：定期监控作业过程，及时发现并处理问题。
作业完成后，进行检查，确保作业质量符合要求。
5. 清理工作：完成作业后，及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
3. 安全注意事项在进行车间作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴好相应的安全装备，确保自身安全。
2. 注意操作规程，遵守作业指导书中的规定。
3. 注意作业环境，确保作业区域无明显隐患。
4. 如遇突发情况，及时采取应急措施，并向相关人员报告。
5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
4. 作业规范车间作业需要遵守以下规范：1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。
2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。
3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。
4. 作业完成后，要及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
5. 遵守作业时间和作业频率，不得擅自超时作业或频繁作业。
5. 总结本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容，确保车间作业的高效性和安全性。
请所有作业人员认真遵守指导书中的规定，共同维护良好的车间工作环境。
以上就是(完整版)车间作业指导书的内容，希望能对车间作业提供参考和指导。
生产车间作业指导书
生产车间作业指导书生产车间作业指导书一、前言生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分，其目的是为了规范生产作业流程，确保产品质量，提高生产效率。
本指导书主要面向车间操作人员，旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。
二、工艺流程1. 工艺流程概述（1）准备工作：包括清洗设备、备料、检查设备状态等。
（2）加工：按照工艺要求进行加工。
（3）检验：对产品进行检验，确保符合质量标准。
（4）包装：将产品包装好，做好标识和记录。
2. 工艺流程详细说明（1）准备工作：① 清洗设备：在开始加工前需要对设备进行清洗，以确保设备干净卫生。
② 备料：根据所需的原材料种类和数量进行备料。
③ 检查设备状态：检查设备是否正常运转，并且需要对关键部件进行检查。
（2）加工：① 开始加工前需要对设备进行调整，以满足不同产品的要求。
② 加工中需要严格按照工艺要求操作，保证产品质量。
③ 加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）检验：① 检验产品外观：对产品外观进行检查，确保符合质量标准。
② 检验产品尺寸：对产品尺寸进行测量，确保符合质量标准。
③检验产品性能：对产品性能进行测试，确保符合质量标准。
（4）包装：① 包装前需要清洗包装材料，避免污染产品。
② 包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
三、操作规范1. 设备操作规范（1）严格按照设备使用说明书操作设备。
（2）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。
2. 原材料操作规范（1）原材料进厂前需要进行检查，并做好记录。
（2）原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）原材料使用时需要按照配比要求使用，并且避免混用。
3. 产品操作规范（1）产品加工时需要按照工艺要求进行操作。
（2）产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）产品包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
四、安全注意事项1. 设备安全（1）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
生产车间岗位作业指导书123
生产车间岗位作业指导书123生产车间岗位作业指导书为了提高产品质量，向顾客提供满意的产品，在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制，加强工序管理，规范操作工艺，使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求，避免出现违反作业指导性问题，以达到指导生产，提高产品质量的目的，特制定本作业指导书。
一、前区车间1、宰杀1.1两人用铁钩钩住笼子的中间，将鸡笼拖到挂鸡台上，卸车时不准出现野蛮操作，排放要整齐，鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起，收笼子要及时不准有误时现象。
1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿，将鸡从笼中抓出，然后双手握住鸡的左右跗关节，让鸡背面向自己，将鸡挂在吊钩上，要求双爪挂入链条，在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象，死鸡也要挂双爪。
另外，在落笼子时不要伤到鸡体，车与车之间要空钩隔开。
1.3待宰的鸡转到宰杀间后，宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转，左手持消毒后的刀子，在鸡的第三颈椎处下刀，割断鸡的颈动脉，不能切断神经和食管，不能过轻或过重，防止鸡未死或割断颈椎，以免造成掉头率高和放血不良，放血时间不低于4分钟，另外死鸡也要放血。
1.4若出现意外情况（如停电、设备出现故障时）导致生产长时间中断时，要从链条上将活鸡全部摘下。
1.5放血复检复检时必须把没有切断血脉的全部切断，以免造成放血不良。
另外必须把单爪挂上。
2、烫脱2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽，使烫锅水温达到烫脱温度（60℃±3℃）2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机，使水温保持一致。
2.3根据季节的变化，链条的速度、毛鸡的大小变化，随时查看烫锅水温，和浸烫水的水位，并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量，使鸡体烫到最好程度（易脱毛、胸部不烫白）及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。
2.4根据鸡的大小，调节好脱毛机间隙，并检查电机、皮带是否正常运转。
2.5随时查看脱毛情况，并调节脱毛机间隙，保证脱毛效果，无黄皮、无断爪、无杂毛等，脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。
2.6摘小毛人员要认真细致，把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。
包装车间生产工艺流程图及作业指导书
包装车间生产工艺流程图及作业指导书一、生产工艺流程图:洗瓶冲瓶验瓶灌酒验酒扣盖封口验盖贴标装盒装箱封箱入库二、作业指导书:(1) 洗瓶:运输来的瓶子要逐个放到水池中，里外清洗一遍，特别注意瓶口、外壁、不能有商标泥垢，特别要求的要用毛巾或海绵擦一遍，瓶子里边要灌上水来回晃几下，再把水控净，如有比较脏的瓶子要用毛刷刷洗，注意水池中的水要经常换洗，特别是灌装不透明的瓶子要逐个打刷。
(2) 冲瓶:操作人员把刷洗干净的瓶子反插在反冲机上，要注意每天上班前先检查各喷水嘴是否正常喷水，不喷水的要提前处理好，看到有破瓶的要捡出.车间负责人在生产过程中要不定时的查看喷水情况。
(3) 验瓶:验瓶人员要逐个对反冲好的瓶子进行检查，对破瓶破口瓶体不干净的要全部检出。
(4) 灌装:操作人员要熟练掌握灌装机的使用常识?要掌握产品的灌装容量，调整好灌装机的高度和容量。
?换产品的时候一定要把前一个品种的酒放净，并注意酒不要溅到地上，要不定时的清洗灌装机的过滤网。
?要灌装熟练，不漏插，防止不必要的酒浪费。
?要经常注意盛放废酒的塑料桶是否盛满，要及时换桶。
(5) 验酒:要求验酒人员要有较强的责任心，在工作过程中不走神，不说话，发现酒内有可疑物要及时拿出来，要求每班的验酒人员不少于两人，要经常测量酒的净含量，要求罐装的酒要澄清透明，酒内不得有任何的悬浮物及异杂物，如在抽查中发现有小飞虫、杂草、商标纸、刷子毛等大的杂物，将重罚验酒人员。
6) 扣盖:内塞要适中，不能砸扁，砸坏的要捡出。
铝盖注意盖内(是否有内垫.瓶口破裂的不能盖，掉在地上的要及时捡起来，以免踩坏。
(7) 封口:压盖人员要提前调整好封口机，盖好压实，封牢，压丝、窝边要美观、端正，不漏酒无破盖。
(8) 验盖:操作人员要对压好的盖逐个检查,对于压破压歪压裂的要捡出.(9) 贴标:商标要贴正，不歪曲，前后商标要对称，上下标要垂直，无皱折，不倒置，按车间统一位置粘贴商标，包纸的要求对齐包紧，不外漏浆糊。
车间作业指导书
车间作业指导书1000字车间作业指导书一、前言车间作业是生产活动中非常关键的一环，涉及到工作效率、质量控制、安全生产等方方面面。
为了保证作业顺利进行并达到最佳效果，我们从工艺流程、作业规范、安全注意事项等方面出发，制定本指导书，以便车间各位同事遵从。
二、工艺流程2.1 生产准备车间作业开始前，必须进行必要的生产准备。
首先要确定生产任务，明确生产目标。
然后根据生产需求，准备好必要的生产原材料、工具、设备等，并对生产区域进行清洁、消毒和安全检查。
2.2 作业流程在进行车间作业之前，必须对作业流程进行认真分析和设计，确保作业过程安全、高效。
具体步骤如下：（1）研究生产工艺，制定生产方案。
根据生产需求和作业要求，确定流程、机器、人员等相关要素。
（2）组织人员，安排岗位。
确定各个岗位的职责、资质要求，保证岗位要求与人员的技能匹配。
（3）实施生产计划。
按照生产需求和工艺流程，有组织地进行作业，确保生产进度和质量。
（4）监控生产状态。
及时收集生产数据，对生产状态进行检查和调整。
2.3 生产收尾车间作业结束后，必须进行生产收尾。
包括工具、设备、残余物料的清理和归位，对设备进行维护保养和检修，对场地进行清洁。
同时，应将生产数据进行记录和分析，及时汇报生产状况。
三、作业规范3.1 安全规范（1）人员安全：在进行车间作业时，必须遵守安全规定。
不得试图触碰机器设备的运动部件；使用锋利工具时，必须佩戴切割手套；在进行高处作业时，必须使用安全绳索、板凳等安全装置。
（2）物品安全：禁止将不符合安全规定的设备、零部件、工具等带入车间作业现场。
需长时间离开工作区时，应及时停机并进行隔离处理。
3.2 作业流程规范（1）工艺流程要清晰明了。
确保每一个环节的作业标准和要求得到认可和遵从。
（2）生产不规范的现象应得到纠正。
如果发现有人违反生产规定，应及时制止并进行教育。
（3）必须定期对作业流程进行评估。
严格按照作业流程进行生产，发现缺陷或改进的方案时，需要及时汇报并进行调整。
作业指导书
4.2.2过程检查：
a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；
b.温度保持稳定；
c.检查布带有无花色，阴阳色和污迹：
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意：
a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%， 100－1000条多冲数不得超出1. 5％；1000 －10000条多冲数不得超出1％；10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；
c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；
d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码／个
b.每个误差范围是±5米；
c.出货码装要经常检查，接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；
2. 1.3允许冲齿余数为2％，如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100％赔付；
车间操作工作业指导书
车间操作工作业指导书一、引言在车间操作过程中，为了确保工作的顺利进行和安全性，以及提高工作效率，我们需要编写一份操作工作业指导书。
本指导书旨在为车间操作人员提供明确的工作流程和操作指引。
二、工作准备1. 确认工作任务：在开始工作前，操作人员需要明确所需完成的具体工作任务。
2. 检查工作区域：确保工作区域干净整洁，摆放工具和设备，确保所有设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：根据工作环境的要求，佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
三、工作流程1. 步骤一：准备材料a. 根据工作要求，准备所需材料和工具。
b. 检查材料品质和数量，确保充分满足工作需求。
2. 步骤二：工作准备a. 启动工作设备和机器。
b. 根据操作手册和安全规范设定合适的工作参数。
c. 检查设备运行状态，确保设备正常运转。
3. 步骤三：操作流程a. 根据工作要求执行操作流程。
b. 操作过程中注意安全事项，如避免触碰机器运动部件、正确使用安全设施等。
c. 遵循操作步骤，确保工作质量和效率。
4. 步骤四：质量控制a. 在工作过程中，定期检查产品质量。
b. 发现质量问题时，及时停止操作并通知相关人员。
c. 遵循质量控制要求，确保产品符合标准。
5. 步骤五：设备维护a. 在操作完成后，及时清洁和维护设备。
b. 根据设备维护手册进行定期保养和维修。
c. 停机前检查设备状态，确保下次使用时正常运行。
四、安全事项1. 个人安全：操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保工作过程中的个人安全。
2. 设备安全：操作人员应正确使用设备和机器，并定期检查设备运行状态，发现异常情况时及时停机并报告维修。
3. 环境安全：操作人员应保持工作区域整洁，清除工作区域的障碍物，以确保工作环境安全。
4. 紧急事故处理：操作人员应熟悉紧急事故处理流程，并定期参加相关培训以提高紧急情况下的应急能力。
五、常见问题1. 问题一：设备故障解决方案：停止操作并立即报告维修人员，等待设备维修后方可继续工作。
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浙江名家工贸有限公司剪板作业指导书1.开机时检查机器运转是否正常，如不正常，立即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2.对单生产，检查门面花形是否符合生产单；3.按图纸生产，检查所使用的图纸是否有效；如有疑问立即停止生产并即时上报技质部解决。
4.认真核对板材厚度是否与生产单所规定相符，不得出现混淆隐患。
5.检查门面花形的压形深度是否到位，有无压裂、划伤、严重凹凸不平等现象；6.经检查确认花形无误、板料合格后方可投入本序首件生产；7.首件生产时必须按单生产，检查工艺尺寸是否与图纸要求相符，确保对角线误差不大于1.5mm，并注意区分左右方向；8.检查首件表面是否有划伤、划痕、凹凸点及压机模型遗留压痕；9.首件生产后经检验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；10.批量生产过程中应经常抽检，防止靠山松动、移动引起尺寸误差，避免批量质量事故的发生；同时应注意生产过程中，花形是否存在偏位，上下左右尺寸是否同步；11.门面板料堆放时花形要吻合，门面板料要整齐，不得堆放过高（同一花型不超过120件，不同花形不超过20件），防止板料堆放过多引起产品变形；12.在生产过程中必须保证轻拿轻放，以防碰伤、划伤；13.在流入下道工序前进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序。
14.完工时做好机器的保养与6S工作方可离岗。
15.安全注意：机器在运转时手严禁伸入刀口内，如机器发生故障必须等机器停止运转后方可修理，以防安全事故发生。
浙江名家工贸有限公司冲门面作业指导书1、开机时检查机器运转是否正常，如不正常，立即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2、冲床人员在首件生产前，应对上序流入本序的产品进行全方位互检；检查工艺尺寸是否与生产单相符，表面是否有划伤、凹凸点等，确认合格后方可流入本序按有效图纸进行首件生产；如图纸有疑问立即停止生产并即时上报技质部解决。
3、每道冲孔工序首件生产时必须按单生产，分清工件型号规格，检查冲孔及定位尺寸是否符合生产单工艺标准（横向及纵向尺寸），并分清上下头及左右方向；4、检查门面铰链孔数量、类别及锁孔类别是否与生产单一致；5、检查在操作过程中工件表面是否有划伤、碰伤、凹凸、折痕等质量隐患的出现。
每次只能冲一片，并注意冲孔不得有毛刺，以防影响外观和流程中划伤其它产品表面。
6、首件生产后经检验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；7、批量生产过程中应经常抽检，防止靠山松动、移位引起尺寸误差，避免批量质量事故的发生；同时一定要看清每件工件，防止冲倒、冲反等现象的发生；8、工件在流转过程中必须轻拿轻放平整流转，不可翻转，以免工件折伤及其它设备硬件对工件造成伤害而引起质量隐患；9、在流入下道工序前进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序。
10、完工时做好机器的保养与6S工作方可离岗。
11、安全注意：机器在运转时手严禁伸入模具内，如机器发生故障必须等机器停止运转后方可修理，以防安全事故发生。
浙江名家工贸有限公司冲门架作业指导书1.开机时检查机器运转是否正常，如不正常，立即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2.对单生产：检查门架规格是否与生产单一致，并对上道工序尺寸进行互检（长度方向及宽度方向）；包括：板材厚度是否同生产单要求一致。
3.按图纸生产，检查所使用的图纸是否有效；如图纸有疑问立即停止生产并即时上报技质部解决。
4.检查门架花形的压形深度是否到位，有无压裂、严重划伤及凹凸等表面缺陷；5.经检查确认尺寸无误、板料合格后方可投入本序首件生产；6.每道冲孔工序首件生产时必须按单生产，分清工件型号规格，检查冲孔及定位尺寸是否符合生产单工艺标准（横向及纵向尺寸），并分清上下头及左右方向；7.检查门架铰链孔数量、类别是否与生产单一致；8.检查在操作过程中工件表面是否有划痕、凹凸、变形等质量隐患的出现。
每次只能冲一片，并注意冲孔毛刺不得过长；9.首件生产后要检验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；10.批量生产过程中应经常抽检，防止靠山松动、移位引起尺寸误差，避免批量质量事故的发生；同时一定要看清每件工件，防止冲倒、冲反、分错左右数量等现象的发生；11.门架直档及横档剪角时必须确保工艺尺寸标准，并注意分清左右方向；12.门架上下横档冲锁插孔时注意左右方向并确保尺寸符合生产单工艺标准（横向尺寸及纵向尺寸）；13.门架直档冲膨胀螺丝孔时一定要注意膨胀螺丝孔与铰链孔之间的间隙：若膨胀螺丝孔在铰链孔上方，间隙必须大于120mm，若膨胀螺丝孔在铰链孔下方，间隙必须大于80mm，严禁紧靠铰链孔冲；14.在生产过程中必须保证轻拿轻放，以防碰伤、划伤而造成反修报废隐患出现。
15.在流入下道工序前应进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序，完工时做好机器的保养与6S工作方可离岗。
16.安全注意：机器在运转时手严禁伸入模具内，如机器发生故障必须等机器停止运转后方可修理，以防安全事故发生。
浙江名家工贸有限公司门面折弯作业指导书1、开机时检查机器运转是否正常，如不正常，立即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2、在首件生产前，应对上序流入本序的产品进行全方位互检：检查工艺尺寸是否与生产单相符，有无遗漏工序，表面是否有划伤、凹凸点和板材厚度要求等，确认合格后方可流入本序按有效图纸进行首件生产；如图纸有疑问立即停止生产并即时上报技质部解决。
3、折弯前分清工件型号规格，将靠山调试至最佳状态并紧固靠山，以防靠山松动、移位引起不合格品出现；4、首件生产时必须按单生产，并按以下要求进行操作：a)先折上下横边，检查长度尺寸、折弯角度是否达到工艺标准，确保对角线误差不大于1.5mm，工件表面平整，无明显划痕、折痕及折弯刀接印；b)直边折弯时，检查折弯角度、门面宽度、厚度、铰链孔位置、锁孔位置等是否达到工艺标准，折弯尺寸是否符合工艺要求，确保对角线误差不大于1.5mm，工件表面平整，无明显划痕、折痕及折弯刀接印；5、首件生产后经检验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；6、批量生产过程中应经常抽检，防止靠山松动、移位引起尺寸误差，避免批量质量事故的发生；7、折弯过程中注意返转空间不能小于门面，以免在返转过程中引起门面碰伤、折伤等现象的发生；同时应注意每件工件的正反面是否一致，防止出现折错折反的现象；8、操作过程中应轻拿轻放，折弯后门面放置要求垂直立放，工件摆放时要整齐有序，每一排摆放数量不得超过40件，以免门面被挤压变形；9、在流入下道工序前应进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序。
10、完工时做好机器的保养与6S工作方可离岗。
11、安全注意：机器在运转时手严禁伸入刀口内，如机器发生故障必须等机器停止运转后方可修理，以防安全事故发生。
浙江名家工贸有限公司门架折弯作业指导书1.开机时检查机器运转是否正常，如不正常，立即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2.在首件生产前，应对上序流入本序的产品进行全方位互检：检查工艺尺寸是否与生产单相符，有无遗漏工序，表面是否有划伤、凹凸点等，确认合格后方可流入本序进行首件生产；3.严格按照图纸尺寸生产，仔细核对所使用图纸的有效性；如图纸有疑问立即停止生产并即时上报技质部解决。
4.折弯前分清工件型号规格，将靠山调试至最佳状态并紧固靠山，以防靠山松动引起不合格品出现；5.首件生产时必须按单生产，检查工艺尺寸及折弯角度是否符合工艺要求，确保每道折弯尺寸误差小于0.5mm，整体误差小于1mm；6.检查工件折弯后整体垂直度及在操作过程中工件表面是否有划痕、凹凸、变形等质量隐患的出现；并注意区分左右方向；7.首件生产后经检验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；8.批量生产过程中应经常抽检，防止靠山松动、移位引起尺寸误差，避免批量质量事故的发生；9.折弯过程中应注意每件工件的正反面是否一致，防止出现折错折反的现象；10.操作过程中应轻拿轻放，折弯后工件摆放要整齐有序，禁止乱扔乱砸引起工件表面的碰伤、变形；11.在流入下道工序前应进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序。
12.完工时做好机器的保养与6S工作方可离岗。
13.安全注意：机器在运转时手严禁伸入刀口内，如机器发生故障必须等机器停止运转后方可修理，以防安全事故发生。
浙江名家工贸有限公司门面焊接及打磨作业指导书1、开机时检查机器运转是否正常，如不正常，立即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2、在首件生产前，应对上序流入本序的产品进行全方位互检：检查工艺尺寸是否与生产单相符，有无遗漏工序，表面是否有划伤、凹凸点等，确认合格后方可流入本序进行首件生产；3、焊接工作台在焊接前及焊接过程中必须始终保持干净清洁，工作台上不得存在任何锐利硬件，以免引起门面划伤及凹凸点等质量隐患；隐患发生；6、上下衬档焊点体积不得过大而引起装配时刮伤门架上下档，导致外观质量下降。
7、门面铰链固定板焊接时必须保证铰链固定板上下及前后方向位置尺寸；8、主锁固定件及边锁固定件必须焊正，不得有焊偏焊斜焊反等现象的发生而导致返工返修。
9、上下衬档焊接时必须焊于门面上下侧面，不得焊于门面正面；10、拉手垫板焊接时拉手垫板孔位必须用夹具保证与后门板孔位对齐，焊接时不能焊于锁架面板上下边线，必须采用三点塞焊，通过锁架面板两边小孔与后门板进行焊接，以减少门面正面的焊接变形；11、焊接过程中应经常进行检查，注意上下封板的型号规格，防止焊错、漏焊门面小件现象的发生，同时应注意门面正面不得有明显的焊接变形；12、焊接后必须对焊接部位门面正面进行打磨，打磨时角向磨光机必须手抓平稳，先用80#百叶轮进行粗磨，再用120#百叶轮进行细磨，所有焊疤焊点部位都必须打磨光滑平整，打磨过程中不得将工件表面磨穿磨破，避免板面变形；13、操作过程中应轻拿轻放，焊接打磨后工件摆放要整齐有序，严禁随意摆放，以免引起工件表面产生碰伤、变形或凹痕；14、在流入下道工序前应进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序。
15、完工时做好机器的保养与6S工作方可离岗。
16、安全注意：焊接时必须带防护眼镜，打磨时必须带手套以防安全事故发生。
浙江名家工贸有限公司门架焊接及打磨作业指导书1.开机时检查机器运转是否正常，如不正常，立即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2.在首件生产前，应对上序流入本序的产品进行全方位互检：检查工艺尺寸是否与生产单相符，有无遗漏工序，表面是否有划伤、凹凸点等，确认合格后方可流入本序进行首件生产；3.焊接工作台在焊接前及焊接过程中必须始终保持干净清洁，工作台上不得存在任何锐利硬件，以免引起门架划伤及凹凸点等质量隐患；5.上下档必须采取满焊，必须保证无透光隐患出现；6.所有门架小件焊接时都必须焊接牢固，不得脱落；不得有虚焊、漏焊、焊穿等现象的发生；7.门架铰链罩焊接时必须保证铰链罩上下及前后方向位置尺寸；8.焊接过程中应经常进行检查，注意加强板及固定板的型号规格，防止焊错、漏焊门架小件现象的发生，同时应注意门架正面花形及门架背面不得有明显的焊接变形；9.门架组焊时在门架花形45度对角处先焊两点固定，再进行满焊，焊接过程中必须确保以下几点：a)直档与上横档对角处一致，花形吻合，不能有错位现象出现；b)注意左右直档的规格，不能将两根铰链档或两根锁孔档焊在一起；c)注意直档及上档的型号，不能将不同型号的工件焊在一起；d)注意下档锁插孔孔距及锁孔档类型，不能将自动锁与机械锁工件焊在一起；e)注意上下档左右方向与门架直档左右方向必须一致，不能将不同方向的工件焊在一起；f)门架焊接后对门架内空及对角线进行检查，确保门架内空尺寸符合生产单工艺要求，对角线误差不大于1.5mm；10.门架焊接后必须对焊接部位门架正面进行打磨，打磨时角向磨光机必须手抓平稳，下档与直档焊接部位先用砂轮片进行粗磨，再用120#百叶轮进行细磨，其余部位先用80#百叶轮进行粗磨，再用120#百叶轮进行细磨，所有焊疤焊点部位都必须打磨光滑平整，打磨过程中不得将工件表面磨穿或漏焊：11.门架焊接打磨后必须对门架花边部位进行整形，整形时采用直尺校平方法检查，对弯曲部位用橡皮锤进行拍打，直至调直为止；以防在安装过程中弯曲部位不能和墙体垂直。