车间各工艺作业指导书

浙江名家工贸有限公司

剪板作业指导书

1.开机时检查机器运转是否正常，如不正常，立即停止，并告知相关

人员修理。直至到正常方可开始工作。

2.对单生产，检查门面花形是否符合生产单；

3.按图纸生产，检查所使用的图纸是否有效；如有疑问立即停止生产

并即时上报技质部解决。

4.认真核对板材厚度是否与生产单所规定相符，不得出现混淆隐患。

5.检查门面花形的压形深度是否到位，有无压裂、划伤、严重凹凸不

平等现象；

6.经检查确认花形无误、板料合格后方可投入本序首件生产；

7.首件生产时必须按单生产，检查工艺尺寸是否与图纸要求相符，确

保对角线误差不大于1.5mm，并注意区分左右方向；

8.检查首件表面是否有划伤、划痕、凹凸点及压机模型遗留压痕；

9.首件生产后经检验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；

10.批量生产过程中应经常抽检，防止靠山松动、移动引起尺寸误

差，避免批量质量事故的发生；同时应注意生产过程中，花形是否存在偏位，上下左右尺寸是否同步；

11.门面板料堆放时花形要吻合，门面板料要整齐，不得堆放过高

（同一花型不超过120件，不同花形不超过20件），防止板料堆放过多引起产品变形；

12.在生产过程中必须保证轻拿轻放，以防碰伤、划伤；

13.在流入下道工序前进行全方位自检，自检合格后方可流入下道

工序。

14.完工时做好机器的保养与6S工作方可离岗。

15.安全注意：机器在运转时手严禁伸入刀口内，如机器发生故障

必须等机器停止运转后方可修理，以防安全事故发生。

浙江名家工贸有限公司

冲门面作业指导书

1、开机时检查机器运转是否正常，如不正常，立即停止，并告知相

关人员修理。直至到正常方可开始工作。

2、冲床人员在首件生产前，应对上序流入本序的产品进行全方位互

检；检查工艺尺寸是否与生产单相符，表面是否有划伤、凹凸点等，确认合格后方可流入本序按有效图纸进行首件生产；如图纸有疑问立即停止生产并即时上报技质部解决。

3、每道冲孔工序首件生产时必须按单生产，分清工件型号规格，检

查冲孔及定位尺寸是否符合生产单工艺标准（横向及纵向尺寸），并分清上下头及左右方向；

4、检查门面铰链孔数量、类别及锁孔类别是否与生产单一致；

5、检查在操作过程中工件表面是否有划伤、碰伤、凹凸、折痕等质

量隐患的出现。每次只能冲一片，并注意冲孔不得有毛刺，以防影响外观和流程中划伤其它产品表面。

6、首件生产后经检验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；

7、批量生产过程中应经常抽检，防止靠山松动、移位引起尺寸误差，

避免批量质量事故的发生；同时一定要看清每件工件，防止冲倒、冲反等现象的发生；

8、工件在流转过程中必须轻拿轻放平整流转，不可翻转，以免工件

折伤及其它设备硬件对工件造成伤害而引起质量隐患；

9、在流入下道工序前进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工

序。

10、完工时做好机器的保养与6S工作方可离岗。

11、安全注意：机器在运转时手严禁伸入模具内，如机器发生故障

必须等机器停止运转后方可修理，以防安全事故发生。

浙江名家工贸有限公司

冲门架作业指导书

1.开机时检查机器运转是否正常，如不正常，立即停止，并告知相关人员修

理。直至到正常方可开始工作。

2.对单生产：检查门架规格是否与生产单一致，并对上道工序尺寸进行互检

（长度方向及宽度方向）；包括：板材厚度是否同生产单要求一致。

3.按图纸生产，检查所使用的图纸是否有效；如图纸有疑问立即停止生产并

即时上报技质部解决。

4.检查门架花形的压形深度是否到位，有无压裂、严重划伤及凹凸等表面缺

陷；

5.经检查确认尺寸无误、板料合格后方可投入本序首件生产；

6.每道冲孔工序首件生产时必须按单生产，分清工件型号规格，检查冲孔及

定位尺寸是否符合生产单工艺标准（横向及纵向尺寸），并分清上下头及左右方向；

7.检查门架铰链孔数量、类别是否与生产单一致；

8.检查在操作过程中工件表面是否有划痕、凹凸、变形等质量隐患的出现。

每次只能冲一片，并注意冲孔毛刺不得过长；

9.首件生产后要检验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；

10.批量生产过程中应经常抽检，防止靠山松动、移位引起尺寸误差，避免批

量质量事故的发生；同时一定要看清每件工件，防止冲倒、冲反、分错左右数量等现象的发生；

11.门架直档及横档剪角时必须确保工艺尺寸标准，并注意分清左右方向；

12.门架上下横档冲锁插孔时注意左右方向并确保尺寸符合生产单工艺标准

（横向尺寸及纵向尺寸）；

13.门架直档冲膨胀螺丝孔时一定要注意膨胀螺丝孔与铰链孔之间的间隙：若

膨胀螺丝孔在铰链孔上方，间隙必须大于120mm，若膨胀螺丝孔在铰链孔

下方，间隙必须大于80mm，严禁紧靠铰链孔冲；

14.在生产过程中必须保证轻拿轻放，以防碰伤、划伤而造成反修报废隐患出

现。

15.在流入下道工序前应进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序，完

工时做好机器的保养与6S工作方可离岗。

16.安全注意：机器在运转时手严禁伸入模具内，如机器发生故障必须等机器

停止运转后方可修理，以防安全事故发生。

浙江名家工贸有限公司

门面折弯作业指导书

1、开机时检查机器运转是否正常，如不正常，立即停止，并告知相

关人员修理。直至到正常方可开始工作。

2、在首件生产前，应对上序流入本序的产品进行全方位互检：检查

工艺尺寸是否与生产单相符，有无遗漏工序，表面是否有划伤、凹凸点和板材厚度要求等，确认合格后方可流入本序按有效图纸进行首件生产；如图纸有疑问立即停止生产并即时上报技质部解决。

3、折弯前分清工件型号规格，将靠山调试至最佳状态并紧固靠山，

以防靠山松动、移位引起不合格品出现；

4、首件生产时必须按单生产，并按以下要求进行操作：

a)先折上下横边，检查长度尺寸、折弯角度是否达到工艺标准，确

保对角线误差不大于1.5mm，工件表面平整，无明显划痕、折痕及折弯刀接印；

b)直边折弯时，检查折弯角度、门面宽度、厚度、铰链孔位置、锁

孔位置等是否达到工艺标准，折弯尺寸是否符合工艺要求，确保对角线误差不大于1.5mm，工件表面平整，无明显划痕、折痕及折弯刀接印；

5、首件生产后经检验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；

6、批量生产过程中应经常抽检，防止靠山松动、移位引起尺寸误差，

避免批量质量事故的发生；

7、折弯过程中注意返转空间不能小于门面，以免在返转过程中引起