库房规划及施工方案创新

房规划及施工方案

目录

1.概况 (2)

2.编制依据 (2)

3.施工措施及方法 (3)

4机具及劳动力计划 (6)

5质量保证措施 (7)

6.HSE管理 (8)

7.JHA危害分析与控制措施。 (10)

1.概况

1.1工程概况

我单位承建的乙烯装置工程由乌鲁木齐石化工程有限公司EPC总承包，成都信达工程监理公司监理。根据合同要求，我单位负责承建EPC总承包商厂外一级材料综合库房，为确保库房施工的顺利进行，针对本装置材料种类、数量等堆放要求，特编制本规划及施工方案。

1.2规划内容

根据项目现场周边情况，EPC总承包商厂外一级材料综合库房位置选址在我管道加工厂内，距离伊泰新疆煤化工项目17公里远。综合库房规划尺寸为120米长，60米宽；为满足阀门、管件、电仪设备等材料存放、保管要求，在综合库房北侧建设彩钢夹芯板库房13间、办公室2间，共计15间，建筑面积596米²，室内全部通照明、暖气，其中2间办公室内需通生活水源，其余库房内全部按3排立体货架进行布置，每排立体货架高度2米，宽度0.6米。

1.3 主要施工内容

1.3.1材料综合库房及办公室15间,共计596米²；

1.3.2大门制作安装、围栏制作安装；

1.3.3材料堆场整平、换填、夯实及混凝土地坪施工；

1.3.4设备堆场整平、换填、夯实及混凝土地坪施工；

1.3.5库房用电电缆敷设及照明安装；

1.3.6库房采暖设备、管道，生活水管道安装。

2.编制依据

2.1《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-1987；

2.2《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－2005；

2.3《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925；

2.4施工合同中的相关条款；

3.施工措施及方法

3.1施工准备

3.1.1施工人员施工前必须要接受安全部门的安全教育培训；施工前还要进行各工种作业的专项工程技术交底和安全交底。

3.1.2组织施工技术管理人员和施工作业人员认真学习有关的技术标准和施工规范。3.1.3准备好工程施工所需要的施工机具和材料，并做好施工机具的维护保养工作。3.1.4在施工区域要设置警示牌，并采取警戒绳隔离工作区等措施。

3.2测量准备

施工现场测量器具应检定合格，测量放线时需报总包工程师确认库房界线及区域。

3.3场地平整、压实

先将堆场及办公室的边线放出，用推土机将堆场区域内场地进行平整，然后用22t 压路机进行碾压。按规定取土样测定土壤干密度，计算密实度，密实度达到要求后（素土夯实系数为0.97），才可进行下道工序施工。

3.4堆场、办公室及条形垫层施工

3.4.1施工放样：在基层上定出中心线，每10~15m设一桩，并在两侧基础边缘设指示桩，在指示桩上明显标记出基层的高度。

3.4.2用天然级配砂砾回填基础，并均匀摊铺在预定的宽度上。

3.4.3天然级配砂砾人工初步整平和整型后，快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整，并及时再次整平。

3.4.5整平后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用22t压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压一直进行到要求的密实度为止。路面的两侧，应多压2～3遍。

3.5混凝土路面施工

3.5.1测量放样

根据库房区域放出堆场、办公室中心线及边线；在放线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行高度复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

3.5.2支立模板

在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后支立模板，模板高度与路面高度相齐平。

模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，以控制模板高度和平面位置。

支立好的模板与基层紧贴，并且牢固，经得起振动而不走样，发现模板底部与基层间有空隙时，把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。

支立好模板后，检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧涂隔离剂，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

3.5.3混凝土混合料的制备

混凝土路面采用C30商混,其他部位采用C20商混。

3.5.4摊铺混凝土

混凝土运至浇筑现场后直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。用铁钯把混凝土钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，用扣铲法撒铺混凝土并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面。

施工间歇时间不得超过1小时，因故停工在1小时以内，将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作后将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。

施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

3.5.5混凝土振捣

混凝土先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣棒插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。

振捣时辅以人工找平，并及时检查模板，如有下沉、变形或松动及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平。库房办公室与库房、材料堆场、设备堆场及条形基础的结构图见附图1-1、附图1-2、附图2、附图3、附图4；

3.6围墙及大门的施工

3.6.1按照布置图进行铁艺柱子基础防线及开挖，素土夯实系数为0.97，柱子间距为6m 一根；

3.6.2柱钢筋根据图纸及规范要求制作，绑扎。墙、柱拉结筋可采用柱内植筋或预埋铁件方式留设,预埋铁件用6mm厚钢板制作。保证铁件位置准确牢固，锚固筋与柱内钢筋点焊应牢固，柱侧应按要求设置砂浆垫块，并固定牢固，确保砼保护层厚度。

3.6.3柱模板工程：模板支立前应先在柱基上弹出轴线和各截面尺寸的模板线，弹出预埋件的位置线，标出各预埋件的高度，用水平仪打好标高控制点，作为上部施工的依据，配好分层浇注的模板。柱模板采用每600～800mm设置一个钢管柱箍，钢模与钢管用铁丝绑扎牢固。为保证柱子砼振捣密实和分层振捣的需要，每隔2m预留一个振捣口，振