热轧钢材氧化铁皮控制技术的最新进展

合集下载

热轧时钢铁材料高温氧化铁皮的研究进展

热轧时钢铁材料高温氧化铁皮的研究进展

区域治理综合信息热轧时钢铁材料高温氧化铁皮的研究进展王彦成吉林建龙钢铁有限公司,吉林 吉林 132000摘要:我国自改革开放以来,铁制品的发展较为迅速,钢在冶炼过程中需要通过热轧环节,其中会产生不同程度的氧化反应,形成氧化铁皮,这在较大程度对资源造成较大的浪费,不但在一定程度上会降低表面质量,而且耐蚀性也会有一定的下降,这就需要对氧化铁皮的厚度与结构采取必要措施并实施有效的控制。

关键词:热轧;钢铁材料;高温氧化铁皮一、钢的热轧步骤钢在热轧过程中需要先对钢实施加热过程,当轧制的加热需要均衡的加热速度,达到一定温度时将钢柸取出并采用高压水去除表面的鳞,再将其放入粗轧机实施粗轧程序,再对其实施二次同时进行精轧,最后对其进行冷却与卷取。

此外,在对钢进行热轧时会形成不同类型的氧化铁皮[1]。

二、氧化铁皮的种类一次氧化铁皮:将板坯放于加热炉中进行加温至1200℃,在保温过程中钢坯表面氧离子与铁离子进行双向扩散,通过化学反应生成氧化铁皮,此种高温加热过程中形成的氧化铁皮由于是第一次产生氧化反应,形成“一次氧化铁皮”;二次氧化铁皮。

二次氧化铁皮是在第一次钢材氧化反应的基础上形成的,此阶段主要产生于坯料出炉后的粗轧环节,其中热轧环节需要去除一次氧化铁皮,并且坯料需要通过粗轧环节,在轧制过程中,高温状态中的粗轧与空气产生氧化反应,生成二次氧化铁皮;三次氧化铁皮。

钢坯粗轧后需要进行精轧才能制成成品板材,在进行精轧时,由于轧辊速度相对比较高,并且轧制时间相对比较短,会形成较薄的氧化铁皮,此种氧化铁皮叫作“三次氧化皮”[2]。

三、氧化铁皮的形成与结构氧化铁皮在形成过程中需要通过加热形成不同类型的氧化铁皮结构,如图1所示[3]。

图1中的氧化铁皮一共包含三层,其中包含外层、中间层以及内层,化学反应方程式分别为:2Fe+O2=2FeO;3Fe+2O2=Fe3O4;2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3;外层的Fe2O3主要是以红色为主,结构主要是密排六方结晶结构,结构相对致密,并且无法与酸性溶液相溶。

降低热轧氧化铁皮的控制技术

降低热轧氧化铁皮的控制技术
LUX a-u , UX a-i , N - a , N B I iojn G i l WA G T oJ o o n I
( i i g a irn& S e S c o Ld Xn a y I j n B o t l t kC . t、 e o
Ab t a t S ae r n ft ei o tn co sa e t gHo l S r u fc 。 B n r a d p e e t g me s r s sr c : c sa e o e o l h mp ra t a tr f ci tRol t p s r e f n i a i r gf w r rv n i a u e o n vaa ay i a d lo igf r o migr a o s c mb nn ea t n o a i te 7 0 h t ol l i n l s n k n r n s n , o i i gt ci f y e l1 5 o l mi . s o o f e h o b s r 1 Ke r s y wo d :h t ol t p;c ls tmp r tr o l sr s ae ; r i e e au e
向外依次为 F O、e e 并且氧化膜变得越来 e F2 、 , 0 F0 越致 密 l l J 。
通 常氧化 铁皮 去 除采用 高压 水 除鳞 ,在高 压水 的喷射 之下 ,氧化 铁 皮表 面局 部急冷 ,产生很 大 收 缩 , 而使 氧 化铁 皮 裂 纹扩 大 , 有 部 分翘 曲 , 从 并 经高 压 水 的冲击 ,在裂 纹 中高压 水 的动压 力 变成流 体静 压 力而 侵入 氧化铁 皮底 部 ,通过 氧化 铁皮 下 面的水
图 1 一次氧化铁皮压入缺 陷
在 钢坯 出炉 及轧 机轧 制过 程 中钢坯上 下表 面 的

热轧带钢氧化铁皮控制技术的研究

热轧带钢氧化铁皮控制技术的研究

《热轧带钢氧化铁皮控制技术的研究》1. 引言热轧带钢生产过程中,氧化铁皮的形成是一个不可避免的问题。

氧化铁皮的存在会影响带钢的表面质量和机械性能,因此如何有效控制氧化铁皮的形成成为热轧带钢生产中的一项关键技术。

本文将围绕热轧带钢氧化铁皮控制技术展开深入探讨。

2. 概述热轧带钢氧化铁皮的形成原因在热轧带钢生产中,氧化铁皮主要是由于带钢表面与空气中的氧气发生化学反应而产生的。

而在热轧过程中,高温、高速和严苛的工艺条件下,带钢表面氧化的速度会进一步加快,导致氧化铁皮的形成。

3. 热轧带钢氧化铁皮的影响氧化铁皮的存在会导致带钢表面出现细小凹坑,降低带钢的表面质量。

氧化铁皮还会对带钢的成形加工和表面涂层造成不利影响,进而影响带钢的整体机械性能。

4. 热轧带钢氧化铁皮控制技术的研究为了控制热轧带钢氧化铁皮的形成,研究人员提出了多种技术方案。

其中,常用的技术包括表面处理技术、控制轧制工艺参数技术、控制炉后冷却技术等。

4.1 表面处理技术通过对带钢表面进行镀锌处理等防腐技术,可以有效避免氧化铁皮的形成。

还可以采用化学处理技术,对带钢表面进行脱油和除锈处理,从源头上控制氧化铁皮的生成。

4.2 控制轧制工艺参数技术调整热轧带钢的轧制工艺参数,如温度、速度、压下量等,可以控制带钢表面氧化的程度,进而控制氧化铁皮的生成。

4.3 控制炉后冷却技术在带钢热轧后的冷却过程中,控制冷却速度和冷却介质的温度等,可以有效控制氧化铁皮的生成,并提高带钢的表面质量。

5. 总结与展望在热轧带钢生产中,氧化铁皮的控制技术对带钢的表面质量、机械性能以及生产成本都有着重要的影响。

当前,关于热轧带钢氧化铁皮的研究还处于不断深入的阶段,未来可以进一步探讨新的技术方案,提高热轧带钢的质量和竞争力。

个人观点:在热轧带钢生产中,氧化铁皮的控制技术是一个具有挑战性和研究价值的领域。

通过不断深入的研究与实践,相信未来一定会取得更多突破,为热轧带钢生产提供更多有效的控制技术,不断提高产品质量和市场竞争力。

热轧带钢表面氧化铁皮控制与消除

热轧带钢表面氧化铁皮控制与消除

热轧带钢表面氧化铁皮控制与消除随着国民经济的快速发展,各种新技术的层出不穷都大大推动了钢铁行业的发展,作为国民经济的主导行业之一,钢铁行业对我国经济建设的发展有着极其重要的影响和作用,对此,必须引起高度的重视。

文章主要针对作为钢铁行业重要品种之一的热轧带钢在现阶段存在的一些问题进行简要的分析与总结,并针对其质量问题提出了相应的解决措施,从而减少成本的大量输出,提高整体的综合效益。

标签:热轧带钢;表面氧化;控制分析1 热轧带钢氧化铁皮控制技术及其发展1.1 热轧带钢生产工艺流程在进行生产工艺前,必须清楚的了解每一个板坯连轧施工作业方式,通常情况下,板坯是经由炼钢连铸车间的连铸机将其直接推入热轧板坯库,然后再经由加热炉加热进行连铸作业。

针对不能直接进行加热的板坯,可先将放入保温库然后通过吊车直接运送加热炉内进行加热。

这样做的目的不仅仅可以保证板坯不被损害且为直接轧制创造了可能。

连铸板坯是利用计算机技术进行数据的整合,通过辊道将其直接运送至板坯库,操作人员可以在其监视器上进行板坯相关问题的处理,针对不合格板坯可以直接进行核对,并进行登记输入,这样不仅仅提高了工作效率,还有效的避免了不合格板坯在生产过程中的使用,大大提高了质量,避免不必要损失的发生。

利用计算机进行整合管理也将成为未来钢铁行业发展的趋势之一。

普通板坯进行装炉连轧时,要按照相应的步骤进行连轧,这样才能保证其质量。

连轧过程中,要针对连轧板坯的数量、重量进行一一的核对,保证没有错漏的情况下就可以直接推入炉内进行辊道连轧,然后经过测试、定位再进行加热。

连铸和热轧作为不同的两种工艺,在直接热装轧制中都起到了至关重要的作用。

为了有效的降低生产成本,提高工作效率可以制定相同的生产计划,将合格的连铸板坯在指定的加热炉内进行加热,这样就减少了板坯反复运送的吊车作业,可以通过卸料直接进行热装板坯至加热炉内,板坯在经过了加热以后通过上料辊道由装钢机进行加热一定温度后,就可以按照轧制的要求拖钢,最后放在加热炉出炉的辊道上。

热轧薄板表面氧化铁皮类缺陷的形成机理与控制

热轧薄板表面氧化铁皮类缺陷的形成机理与控制

的形成机 理 , 析了造成该缺陷的影响 因素 ,并结合迁钢公 司 26 分 10热连轧生产线 的生产经验 , 出了预 防 提
和减 少该 缺陷的措施 。 关键 词 热轧薄板 表面缺陷 氧化铁皮麻点 预 防措施
An l sso u e fS ae M a k Fo ma i n o h u f c a y i fCa s so c l r r to n t e S r a e o tRold Th n S rp fHo l i t i e
印、氧化铁皮压人和氧化铁皮麻点等 ,其 中氧化 铁皮压人和氧化铁皮麻点是最重要的因素 ,原因 复杂且难以控制。多年来 ,国内外一直在研究其 形成机理 ,探索其控制措施 ¨ 。 J
1 氧化铁皮类缺陷的形貌
氧 化铁 皮类 表面 缺陷 主要包 括 氧化 铁皮 压 人
首钢迁钢公司为使其供冷轧用热轧产 品实物
p a tc r cie.
Ke o d h tr le ti y W r s o old srp, s ra e d fc , s ae ma k, p e e i g me h d u fc e e t c l r r v nt t o s n
近年来 ,随着 冷轧 汽 车板 和家 电板 的进 一 步
XU Haw i YU Ya g Z u s n L ib o GUAN Ja d n L U L n io i e n HU G o e IJn a in o g I a xa
( h eerh Is t eo eh o g ) T eR sac ntu f c n l y it T o
氧化铁皮类缺陷控制的成熟措施和首钢迁钢公 司 在 氧化 铁 皮 缺 陷 控 制 方 面 的 实 际 生 产 经 验 , 目

热轧钢材氧化铁皮控制技术的最新进展

热轧钢材氧化铁皮控制技术的最新进展
变的研 究 结果 , 对热 轧钢 材氧 化铁 皮控 制技 术 的最 新 进展 和应 用进 行 了 阐述 。提 出 了针 对热
轧 高强钢后 续加 工 特 点的氧 化铁 皮 的柔 性化控 制 技 术 。初 步 明确 了热轧 钢板 表 面氧化 铁 皮结
构 对钢 板 耐候性 能 的影 响规 律 。
关键 词 : 氧化 铁 皮 ; 热轧 钢材 ; 柔性化 控 制 ; 腐蚀 性 能 耐 中图分 类号 : G 3 T 35 文 献标 识码 : A 文章 编 号 :1 0 0 6—4 1 ( 0 1 0 6 3 2 1 )2—0 0 0 0 1— 5
Th & D o r s n c no o y f r Co r l ng Ox de S a e n eR Pr g e s o Te h l g o nt o l i c l s o i Ho le e lPr du t t Ro ld St e o c s
鞍 钢 技 术
2 1 第 2期 0 1年
●●● …

ANGANG TECHNOLOGY
总 第 38期 6


●'
l ¨

专 家论 坛 j
● ● ● ● ● ●


●●● ●●
热 轧 钢 材 氧 化 铁 皮 控 制 技 术 的 最 新 进 展
刘 振 宇 , 国栋 王 ( 东北 大 学 , 宁 沈 阳 10 0 ) 辽 10 4 摘 要 : 绍 了热 轧氧 化铁 皮控 制技 术 发展 情 况 。结合 实验 室热轧 氧化 铁 皮 厚度 与 结 构 演 介
Ke r :o i e s ae;h tr le te r d c s le i l o r li g;we t e e it n r p y wo ds xd c l o ol d se lp o u t ;f xb e c ntoln a h rr ssa tp o —

热轧钢材氧化及表面质量控制技术的发展及应用

热轧钢材氧化及表面质量控制技术的发展及应用

热轧钢材氧化及表面质量控制技术的发展及应用发布时间:2021-05-03T08:35:40.330Z 来源:《中国科技人才》2021年第4期作者:陆文胜[导读] 由于热轧钢板的深加工受环境压力控制压力和生产成本的影响,如何利用氧化铁的特性经济有效地去除氧化铁,就成为了一个研究难题。

热轧钢板表面氧化方式受加热环境、氧化时间和温度、剥落情况和化学成分的影响。

广西北部湾新材料有限公司广西北海 536017摘要:热轧产品表面质量缺陷包括:氧化铁难以去除、氧化铁被挤压、锈区市场竞争加剧,钢材用户不仅需要钢材的固有性能,而且对质量有了新的要求。

针对氧化铁皮生产企业存在的氧化铁质量问题及存在的问题进行了研究。

本文主要分析热轧钢材氧化及表面质量控制技术的发展及应用关键词:热轧钢;氧化;质量控制技术引言由于热轧钢板的深加工受环境压力控制压力和生产成本的影响,如何利用氧化铁的特性经济有效地去除氧化铁,就成为了一个研究难题。

热轧钢板表面氧化方式受加热环境、氧化时间和温度、剥落情况和化学成分的影响。

1、热轧钢材的氧化原理随着自动厚度控制,自动宽度控制和板厚控制系统在生产实践中的广泛应用,特别是在中厚板产品的高精度和板形精密轧制质量评价中,能够通过对钢种和热轧工艺的控制,使得热轧钢的力学性能得到了显著提高。

随着板材厚度的增加和应用范围的扩大,板材的性能越来越受到用户的关注,中厚板及其表面质量钢板中连续加热轧制是一项重要的节能技术。

钢的氧化是由于金属暴露在一定的热量下,钢材表面逐渐转化为氧化物,尤其是在高温下,氧化的过程反应非常迅速,氧化层对于钢材的质量控制也有着深远影响。

而且往往具有破坏性。

氧化铁不仅影响整体表面质量和剥离效果,而且影响表面处理机理,如涂层和耐蚀性。

2、高温氧化铁皮产生的影响因素2.1合金材料的影响在新的热轧加工工艺中,可以镀上合金层,改变表面铁离子向外扩散的能力,预防氧离子向内扩散的能力。

不同热轧轧制中的应用对热轧表面质量有不同的影响。

热轧带钢氧化铁皮控制技术要点

热轧带钢氧化铁皮控制技术要点

热轧带钢氧化铁皮控制技术要点摘要:氧化铁皮是钢坯在加工过程中所产生的一种物质,会对钢坯质量产生直接影响,所以必须明确氧化铁皮产生的具体原因,才能够制定科学的控制技术方案,将氧化铁皮产生的质量影响进行控制,是提高热轧带钢加工生产质量的有效方式。

因此,本文详细介绍了热轧带钢氧化铁皮的具体分类、形成机理以及组成,对氧化铁皮产生的影响因素进行全面分析,并阐明了氧化铁皮的控制技术要点,旨在进一步提高炼钢技术水平。

关键词:热轧带钢;氧化铁皮;控制技术;关键要点;发展我国钢铁行业发展受到很大阻碍,在国家政策的要求下,钢铁材料加工能耗不断提升,使得钢铁行业经济效益受到很大影响。

当前钢铁加工需要使用“减酸洗”甚至“免酸洗”的原材料产品,为了满足该需求,我国钢铁厂开始研发热轧免酸洗钢生产技术,其研究重点为发展氧化铁皮控制技术,在热轧过程中,氧化铁皮的压入是热轧带钢表面出现斑点等质量问题的主要原因,所以必须采用科学的控制技术,才能够降低氧化铁皮对钢材的质量影响,从而提高生产经济效益。

1热轧带钢氧化铁皮分类根据热轧带钢氧化铁皮产生的过程可以分为钢坯在加热炉内产生的一次氧化铁皮、进入精轧机组前生成的二次氧化铁皮以及精轧机组和冷却过程中产生的三次氧化铁皮。

在加热炉内产生的一次氧化铁皮厚度一般在1mm足有,随着加热时间的提高以及加热温度的提升,钢坯氧化铁皮的厚度也会不断增加,从而形成一层氧化铁皮覆盖在钢坯表面,通常会在除鳞箱内采用高压水将氧化铁皮去处;二次氧化铁皮通常在进入粗轧机前在除鳞箱和精轧机前采用高压水去除;三次氧化铁皮一般在轧制期间采用铁磷抑制剂、精轧温度控制以及卷取温度等方式对氧化铁皮的厚度进行控制,最后采用喷丸工艺将其去除[1]。

2热轧带钢氧化铁皮产生机理分析通常情况下,纯铁的氧化过程为铁→氧化亚铁(含氧量23.25%)→四氧化三铁(含氧量为27.64%)→氧化铁(含氧量30.04%)。

在对铁氧系热力学的分析中表明,铁在氧化过程中会形成许多独立物质,比如富氏体、铁内氧化物固溶体以及氧化固溶体等[2]。

氧化铁皮在轧钢中影响及控制浅谈[1]

氧化铁皮在轧钢中影响及控制浅谈[1]

氧化铁皮在轧钢中影响及控制浅谈————网络资料整理摘要:氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。

通过分析与探讨其形成原因及危害,提出预防措施。

关键词:热轧带钢、氧化铁皮、除鳞前言热轧产品表面质量中氧化铁皮压入缺陷是许多厂产品质量中比较头疼的问题,压入表面的氧化铁皮经酸洗后在缺陷处留下深浅不一的小麻坑,特别是一、二次氧化铁皮的压入,经酸洗后,在粗糙的坑底常伴有未除净的氧化铁皮颗粒,严重影响后工序冷轧板的表面质量,造成产品质量下降,势必影响到经济效益。

因此有必要对氧化铁皮压入缺陷的形成原因进行分析,提出预防措施,并为相关改进工作提供判断依据。

1.氧化铁皮缺陷的分类及各自的形貌1.1氧化铁皮缺陷的分类钢坯表面与高温炉气生成的炉生氧化铁皮称为一次氧化铁皮;在轧制过程中表面氧化铁皮脱落,热的金属表面与水和空气接触,会生成新的氧化铁皮,称为二次氧化铁皮;在精轧机内由于轧辊的表面氧化形成的氧化铁皮称为轧辊磨损氧化铁皮。

1.2各类氧化铁皮压入的形貌在钢坯出炉及轧机轧制过程中钢坯上下表面的氧化铁皮粘在钢坯或钢板上,不能与钢分离、脱落,氧化铁皮冷却后其硬度大于热坯硬度,在轧制过程中,被压入钢板中,使得带钢表面形成各种形貌的氧化铁皮压入缺陷,从而影响表面质量。

一次氧化铁皮压入缺陷呈小斑点、大块斑痕和带状条纹形式不规则地分布在带钢上,常伴有粗糙的麻点状表面;二次氧化铁皮呈颗粒状压入,分布多象分散的盐;轧辊磨损氧化铁皮呈黑褐色,小舟状,相对密集、细小、散沙状、细摸有手感。

2.各类氧化铁皮产生的原因2.1一次氧化铁皮压入产生的原因2.1.1加热方面的原因⑴加热温度高加热时间长;⑵炉内气氛不好,供入风量过大;⑶炉内形成负压,吸入冷风;⑷炉内加热温度低于规程规定的最低温度过多。

在加热过程中,若出现上述情况的一种或数种,在出钢轧制时,氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上,不容易被清除掉,从而形成一次氧化铁皮压入缺陷。

2.1.2除鳞设备方面原因⑴高压水压不足;⑵喷嘴磨损严重,能力小;⑶高压水嘴堵塞;⑷高压水未能集中喷射到钢坯表面上;⑸除鳞喷嘴(喷嘴角度)装配不当;⑹喷射距离不佳;⑺除鳞时序不当,设备投入不足。

热轧板带钢氧化铁皮产生原因及控制分析

热轧板带钢氧化铁皮产生原因及控制分析

热轧板带钢氧化铁皮产生原因及控制分析摘要:随着我国综合国力的持续提升,各行业都得到了更好的发展,其中,汽车工业与家电行业都得到了很好的发展。

同时,对钢板表面质量也提出了更高的要求,IF钢冷压板是比较常见的一种,由于缺陷需要经过多道工序,因此最终表现形式也比较复杂,各个生产厂家,炼钢厂与轧钢厂之间,由于不清楚问题的主要原因,而出现了责任互相推卸的问题,有的企业还采取了盲目的方式,浪费了较多的人力物力与财力。

为此,本文着重分析了热轧板带钢表面氧化铁皮的成因,并在此基础上给出了相应的处理对策。

关键词:汽车工业;表面质量;热轧板;处理对策引言:经仔细分析和了解,带钢表面氧化铁皮的压入对质量会造成很大的影响,也是经常出现的问题,会造成带钢加工性能不断下降,甚至会加大材料失效问题发生的可能性与几率,因此,工作人员要对氧化铁皮缺陷产生的主要原因展开深入的分析,然后通过科学的方式,将问题得到有效的解决,从而提高产品的整体质量,节省更多的费用,为企业带来更多的经济效益。

在此基础上,本文主要对热轧板带钢氧化铁皮产生原因以及控制策略进行深入探讨。

1.炉生氧化铁皮与控制被投入到加热炉中产生的氧化铁皮被称为炉生氧化铁皮,也可以被称为一次氧化铁皮。

在大量的实验中,我们发现,氧化主要是由两种元素扩散产生的,因为它的内部含有更多的铁离子,氧很少,因此会形成更低的氧化物,而更多的是更高的氧化物。

1.1炉生氧化体的影响因素分析分析后发现,产生氧化铁的原因有四个。

钢的氧化并不是一成不变的,它会随时间的流逝,温度的上升而加速,表面的温度越高,氧化的程度就越重,实际的氧化铁的厚度就越厚。

第二,在炉中形成。

在这种高温环境下,钢铁在炉子里呆的时间越久,生成的氧化铁就越多。

第三种,则是炉中的气体影响。

根据炉膛气氛对铸坯氧化度的影响,按从重到轻的顺序排列。

炉膛中的氧化性气体有:氧,二氧化碳,水,二氧化硫等。

还原气包括一氧化碳,氢气等。

通过有效地控制空气和燃料的比例,保证了容器处于微弱的还原状态,从而有效地控制了氧化反应。

氧化铁皮控制技术的研究与发展

氧化铁皮控制技术的研究与发展
关键 词 : 热轧 带钢 氧化铁 皮 控制 发 展
0 前 言
板带 在加 热及 热轧过 程 中形成 的氧 化铁 皮影 响
过程中要通过工艺控制消除 F 降低酸洗负担。 eO , 1 2 氧化 铁皮 形成 机理 及影 响 因素 .
钢 在 高温 状态 下 发 生铁 的氧 化反 应 , 成 铁 氧 生
氧 化 铁 皮 是 高温 下 带 钢 表 面 生 成 的 铁 的 氧 化
物, 其构成包括 FO、eO 和 F: ,从带钢基体到 e F 。 eO , 表 面依次 为 FO、eO e F 和 F: , 氧化 铁皮 的颜 色 eO 。
随 氧化铁 皮 中各 氧 化 组 分 的构 成 而 改 变 : F 当 eO 比例较 高 时 , 现 为 红 色 ;e 表 FO较 多 时 , 现 为蓝 灰 表 色 ;eO F 占多数 时 , 黑色 。 呈
莱钢 科技
第 2期 ( 总第 1 8期 ) 5
氧 化 铁 皮 控 制 技 术 的 研 究 与 发 展
陈豪卫
( 招标 中心)
摘 要: 介绍 了热轧带钢表 面氧化铁皮的形成机理 , 概述 了氧化铁皮控制技术的 目 标和方法, 指 出 了氧 化铁 皮控制 技 术的主 要研 究 内容和 发展 方 向。
除锈工艺受到限制 , 因此研究氧化铁皮 的形成机理
并改 变氧 化铁 皮 的结构 以达 到钢 带减 酸洗或 免酸 洗
的 目的 , 已成 为行业 研究 的一 种方 向和热点 。
当, 预热估 段有 所 增 大 的趋 势 ) 控 制炉 压 为 微 正 压 、 等措 施 , 能够减 少 氧化铁 皮 的生成 ¨o。 . j 影 响轧制 过程 中二次 及 三次氧 化铁 皮厚 度及结
影 响一 次 氧化 铁 皮形 成Hale Waihona Puke 的 因素有 加 热 温度 、 在

热轧钢材高温氧化行为及氧化铁皮控制技术开发与应用

热轧钢材高温氧化行为及氧化铁皮控制技术开发与应用

热轧钢材高温氧化行为及氧化铁皮控制技术开发与应用在热轧钢材的世界里,高温氧化就像个不请自来的客人,偏偏还爱在你最不想见的时候造访。

想象一下,刚刚从炉子里出来的钢材,浑身热气腾腾,结果就遭遇了空气中那些顽固的氧分子,哎,真是让人哭笑不得。

高温下,氧气像打了鸡血似的,直冲上来,要和钢材亲密接触。

于是,钢材表面开始出现一层令人头疼的氧化铁皮,这个家伙可不是吃素的,它不仅影响钢材的外观,还会降低它的性能,真是个麻烦!说到氧化铁皮,这东西可不简单,想让它乖乖听话,得费点心思。

咱们得知道它是怎么来的。

氧化铁皮的形成就像煮水,水开了,就得加盖,不然蒸汽四溅;同样,热轧的钢材在高温下暴露于氧气中,如果不加以控制,氧化铁皮就会迅速生成。

钢材越热,氧化越快,结果就是表面变得粗糙,像个经历了风雨的老爷爷,满是皱纹,谁见了都想避开。

可钢材毕竟是钢材,得想办法把它“美容”,让它重新焕发生机。

怎么控制氧化铁皮的形成呢?别急,这里有一些小妙招。

咱们可以在轧制过程中调节气氛,加入一些保护气体,比如氩气,这样一来,氧气的活动空间就被压缩了,氧化铁皮自然就不敢轻举妄动。

此外,咱们还可以在钢材表面涂上一层防护膜,这就像给钢材穿上一件保护衣,外面的氧气就很难侵入了。

哎,这种方法听上去简单,但效果却不一般,像是给钢材装上了保险杠。

不同的钢材对氧化的敏感程度也不一样。

就像人一样,有的人皮肤白皙,稍微一晒就红;而有的人则黑得像个小炭球,阳光照上去反而显得光彩夺目。

因此,咱们在进行高温轧制时,得根据不同材料的特性,制定个性化的氧化控制方案。

这样一来,才能让每一种钢材都能在高温的环境中尽情发挥,减少氧化皮的生成。

哦,对了,咱们还得关注一下钢材后期的处理。

即便在轧制过程中采取了防护措施,也不能掉以轻心。

钢材出炉后,最好能迅速进行冷却处理,像是给它来个“冰桶挑战”,这样一来,氧化反应就会被抑制,氧化铁皮的生成就会大大减少。

用这种方法,钢材就能保持更好的性能,不容易变质。

热轧带钢表面氧化铁皮控制

热轧带钢表面氧化铁皮控制

热轧带钢表面氧化铁皮控制热轧带钢是工业生产中不可或缺的一种材料。

然而,热轧带钢表面氧化铁皮控制是一个重要的问题,因为氧化铁皮可能会影响钢板的使用寿命和表面质量。

本文将介绍一些控制热轧带钢表面氧化铁皮的方法。

1.预热控制热轧带钢在生产过程中需要进行预热。

预热控制是非常重要的一个环节,因为过高或过低的预热温度都可能导致氧化铁皮形成。

预热温度应该在830-860℃之间,这样可以使钢板表面的氧化铁皮形成得更加均匀。

同时,在预热过程中还需要注意空气流通,以排出炉内的氧气,减少氧化铁皮的生成。

2.辊缝控制辊缝是热轧带钢生产中的另一个重要因素,因为钢板在轧制过程中会受到辊缝的冲击。

如果辊缝不均匀,就会导致氧化铁皮的形成。

为了解决这个问题,可以通过改变辊缝的形状和位置来减少辊缝对钢板的冲击。

3.适度降温适度降温可以有效降低氧化铁皮的形成。

在热轧带钢生产过程中,适度降温对钢板表面有很大的影响。

降温速度应该适中,太快会使钢板表面冷却过快,形成氧化铁皮;太慢则会导致氧化铁皮的生成。

要选择适当的降温方式,保持钢板的温度均匀性,以减少表面氧化铁皮的形成。

4.钝化处理钝化是一种化学处理方法,可以减少钢板表面的氧化铁皮形成。

该方法包括浸泡、喷淋或刷涂酸性或碱性溶液。

这些液体中的化学成分可以与钢板表面的氧化铁皮发生化学反应,从而形成一层保护膜,防止氧化铁皮进一步生成和腐蚀。

总之,控制热轧带钢表面氧化铁皮是一个非常重要的问题。

预热控制、辊缝控制、适度降温和钝化处理都可以有效地减少表面氧化铁皮的形成。

这些方法可以帮助保持钢板的表面质量,并延长其使用寿命,从而提高工业生产的效率和质量。

氧化铁皮对带钢表面质量的影响及控制

氧化铁皮对带钢表面质量的影响及控制

氧化铁皮对带钢表面质量的影响及控制芦永忠(唐山不锈钢有限责任公司,河北唐山063100)//:。

?{_ j随耍】氧化锹皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一,通过分析氧{艺铁皮形成机理,提出预防措施,达到控帝l带钢表面质量诈甩。

?;暖÷键词】热轧带钢;氧化铁皮;除鳞、}/}、r?÷?/。

c}}|}?!?|}/{}在热轧生产过程中,氧化铁皮压入缺陷是许多轧钢厂生产遇到的问题。

初生、次生氧化铁皮的压入,经酸洗后,在粗糙的坑底常伴有未除净的氧化铁皮颗粒,严重影响冷轧饭的表面质量,常常引发产品质量异议。

通过分析笔化铁皮的形成机理,提出预防和改进措施,提高带钢产品表面质●}o1氯化铁皮分类及其外观1.1氟化铁皮分类钢坯在加热过程中表面与高温炉气生成的炉生氧化铁皮称为初生氧化铁皮:在熟轧过程中表面氧化铁皮脱落,热的金属表面与水和空气接触,会生成新的氧化铁皮,称为次生氧化铁皮;在精轧机内由于轧辊的表面窝化形成的氧化铁皮称为轧辊磨损筝化铁皮。

12霸』艺铁皮压入缺陷夕}观钢坯在出炉及热轧过程中,初生氧化铁皮附着在钢坯匕下表面,不能自行分离、脱落,冷却后其硬度大于热坯硬度,轧制过程中,被压入坯料中,带钢表面形成各种形貌的氧化铁皮压入缺陷,影响了热轧带钢表面质量。

外观:1)初生氧化铁皮压入缺陷呈小斑点、大块斑痕和带状条纹形式,不规则地分布在带钢表上,带钢表面呈麻点状。

2)次生氧化铁皮压入缺陷呈颗粒状,带钢表面局部呈沙粒状。

3)轧辊磨损氧化铁皮呈黑褐色,小舟状,相对密集、细小、散沙状。

2产生初生氧化铁皮压入缺陷的原因2.1加热方面的原因1)加热温度高加热时间长:2)炉内气氛不好,供^风量过大:3)炉内形成负压,吸^冷风:4)炉内加热温度低于规程规定的最低温度过多钢坯加热过程中,若出现上述情况的一种或数种,在出钢轧制过程中,氧化铁皮附着在钢坯表面,很难清除,从而形成初生氧化铁皮压入缺陷。

22除鳞设备方面原因1)高压水压不足:2)喷嘴磨损严重,能力小:3)高压水嘴堵塞:4)高压水未能集中喷射到钢坯表面上:5)除鳞喷嘴(喷嘴角度)装配不当:6)喷射距离不佳:7)除鳞时序不当。

浅析氧化铁皮在热轧板带钢生产过程中的危害及控制方法

浅析氧化铁皮在热轧板带钢生产过程中的危害及控制方法

浅析氧化铁皮在热轧板带钢生产过程中的危害及控制方法[摘要]氧化铁皮是轧钢生产中最常见的一种加热缺陷,正确分析其形成原因及其危害,采用合理的改进措施对轧材生产有一定的指导意义。

【关键字】氧化铁皮;加热温度控制;除鳞方法前言氧化铁皮在热轧产品表面最为常见,不及时去除被压入产品的表面势必造成产品质量缺陷,也会对经济效益有一定的影响。

因此正确分析其形成的原因,提出合理预防措施,能够为生产提供有利依据。

1、氧化铁皮的种类1.1氧化铁皮缺陷的分类氧化铁皮一般可分为两类:一次氧化铁皮和二次氧化铁皮。

一次氧化铁皮是钢在加热过程中,钢坯的表面与高温炉气发生氧化生成的氧化铁皮。

二次氧化铁皮是钢在轧制生产中一次氧化铁皮脱落,热的钢接触空气、水,在钢的表面生成的氧化铁皮。

1.2板带钢的表面压入氧化铁皮后的状态钢坯出炉后以及在轧制过程中钢坯表面的氧化铁皮不能及时从钢坯表面脱落粘在钢坯上,氧化铁皮冷却速度较快且冷却后的硬度比热坯硬度大,在轧制生产中,就会压入钢坯表面,由于氧化铁皮的压入在板带钢表面就会形成压入缺陷,呈现的状态是板带钢的表面形成麻点,其表面呈灰色,用小锤敲打掉氧化铁皮后,会在钢板上留有小的亮坑,二次氧化铁皮颗粒细小,轧制生产中是以颗粒状压入,呈现的状态是舟状,散沙状。

从而影响了表面质量。

1.3板带钢生产常见的压入氧化铁皮缺陷1.3.1直接压入板坯表面,形成结疤、麻面或麻点。

1.3.2在工作辊或卷取机、夹送辊上粘有氧化铁皮,在板带上形成凹坑。

1.3.3在轧制薄规格板带钢时,由于氧化铁皮的压入,影响板带钢的延伸,形成轧漏和孔洞。

2、产生氧化铁皮的原因2.1产生一次氧化铁皮的原因加热方面的原因⑴加热温度氧化铁皮的生成过程是一种扩散过程,温度越高,扩散就越快。

常温下氧化铁皮产生的速度比较缓慢,600℃以上时氧化铁皮生成的速度开始有显著变化,当温度达到900℃以上,氧化铁皮生成的速度急剧增加。

⑵加热时间在加热过程中,加热时间越长,生成的氧化铁皮的量就越多。

热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究

热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究

热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究热轧产品红色氧化铁皮是由于钢材表面在高温下与氧气发生氧化反应
而形成的一种氧化物。

这种氧化物主要由铁氧化物和铁酸盐组成,其颜色
为红色或棕红色。

红色氧化铁皮的存在会影响钢材的表面质量和使用寿命,因此需要采取措施进行消除。

消除红色氧化铁皮的方法主要有以下几种:1.酸洗法:将钢材浸泡在酸性溶液中,通过化学反应将氧化铁皮溶解掉。

这种方法可以有效地消除氧化铁皮,但会对钢材表面产生腐蚀,需要进行
后续的处理。

2.机械除皮法:通过机械切割、打磨等方式将氧化铁皮去除。

这种方法可以保持钢材表面的光洁度,但需要消耗大量的能源和人力。

3.
热处理法:将钢材加热到一定温度,使氧化铁皮发生还原反应,转化为黑
色氧化铁皮。

这种方法可以保持钢材表面的光洁度,但需要控制加热温度
和时间,否则会对钢材的性能产生影响。

4.化学还原法:在钢材表面涂覆
还原剂,通过化学反应将氧化铁皮还原为铁。

这种方法可以保持钢材表面
的光洁度,但需要选择合适的还原剂和涂覆工艺。

总之,消除红色氧化铁
皮需要根据具体情况选择合适的方法,以保证钢材表面质量和使用寿命。

热轧带钢氧化铁皮控制技术的研究

热轧带钢氧化铁皮控制技术的研究

热轧带钢氧化铁皮控制技术的研究热轧带钢是一种重要的金属材料,在工业生产中广泛应用。

然而,热轧带钢在加工过程中易受氧化而形成铁皮,对其质量产生不利影响。

因此,研究热轧带钢氧化铁皮控制技术对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

本文将针对热轧带钢氧化铁皮控制技术进行研究。

首先,需要了解热轧带钢氧化铁皮的形成机理。

热轧带钢氧化铁皮主要是由于带钢表面暴露在高温下,与空气中的氧发生反应而产生的。

在热轧过程中,带钢表面温度升高,使得表面铁原子与氧原子发生氧化反应,形成铁氧化物。

铁氧化物在高温下容易形成氧化铁皮,并且会对带钢的质量造成影响。

其次,研究热轧带钢氧化铁皮控制技术的具体方法。

针对热轧带钢氧化铁皮控制技术,可以从以下几个方面进行研究:1.温度控制:通过控制热轧过程中的温度,可以降低带钢表面的温度,减少氧化反应的发生。

在实际生产中,可以采用冷却装置对热轧带钢进行冷却,降低温度,从而减少氧化铁皮的生成。

2.气氛控制:在热轧过程中,通过改变带钢表面的气氛,可以控制氧化反应的发生。

采用还原性气氛可以减少氧化铁皮的生成,提高产品的质量。

在实际生产中,可以通过向炉膛内加入还原剂,如氢气、甲烷等,改变带钢表面的气氛。

3.表面处理:在热轧带钢表面进行预处理,可以减少氧化反应的发生。

可以采用酸洗、机械刮除等方法对带钢表面进行处理,去除氧化铁皮,使得带钢表面更加光滑,减少氧化反应的发生。

最后,需要进行实验验证和技术应用。

将开展实验来验证研究得到的热轧带钢氧化铁皮控制技术的有效性。

可以通过在实际热轧生产线上进行试验,对比采用不同气氛、温度和表面处理措施的带钢氧化铁皮厚度和质量,以及产品的成品率和生产效率。

通过实验结果的分析,可以评估研究得到的氧化铁皮控制技术的效果,并进行技术应用。

总结起来,研究热轧带钢氧化铁皮控制技术对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

通过对温度、气氛和表面处理等方面进行控制,可以有效降低氧化铁皮的生成,提高产品的质量。

钢材热轧过程氧化行为控制技术开发及应用

钢材热轧过程氧化行为控制技术开发及应用

钢材热轧过程氧化行为控制技术开发及应用钢材热轧过程中的氧化行为是制约热轧质量的关键问题之一。

热轧过程中钢材表面会产生一层氧化皮,不仅影响产品表面质量,还会降低钢材的机械性能和耐腐蚀性能。

因此,控制热轧过程中的氧化行为是热轧钢材生产中必须解决的技术问题。

本文将重点介绍钢材热轧过程氧化行为控制技术开发及应用的情况。

钢材在高温下与空气中的氧气、水蒸汽等反应生成氧化物。

在热轧过程中,钢材表面氧化反应速度与钢材表面温度、气氛成分、气氛流速等因素密切相关。

一般来说,氧化反应速度会随着温度的升高而加快,而在还原气氛中,氧化反应速度则会减缓。

钢材热轧过程中,氧化皮对钢材表面的影响包括两个方面:一方面是氧化皮的厚度,另一方面是氧化皮的质量。

氧化皮的厚度会直接影响产品表面质量和工艺效率。

而氧化皮的质量则会影响钢材的力学性能和耐腐蚀性能。

由于钢材热轧过程中的氧化行为非常复杂,因此控制氧化皮的厚度和质量是非常困难的任务。

为了控制钢材热轧过程中的氧化行为,需要采取一系列对策。

主要的控制技术包括以下几个方面:1.气氛控制技术气氛控制技术是控制钢材热轧过程中氧化行为的主要手段之一。

通过调节气氛的成分和流速等参数来控制钢材表面的氧化行为。

一般来说,还原性气氛和惰性气氛都能有效地降低钢材表面的氧化速度。

常用的气氛包括氢气、氩气、氮气等。

氢气具有还原性,可使表面氧化皮还原为金属铁,其还原反应的优势会随氢气流量的增大而提高。

但氢气的缺点是具有爆炸、液化和易泄漏等安全问题。

因此在实际生产中往往采用氧气含量较低的还原性气氛代替氢气。

惰性气氛是指不参与钢材的化学反应,而只起保护作用的气氛。

惰性气氛包括氩气、氮气等。

这些气氛不但具有良好的保护性能,而且安全可靠,因此在实际生产中得到广泛应用。

2.表面活性剂技术表面活性剂是一类能够吸附在液体或气体界面上并能使界面能量降低的物质。

在热轧过程中添加表面活性剂可以有效地减缓钢材表面的氧化速度,降低氧化皮的厚度和质量。

浅析热轧带钢氧化铁皮的控制措施

浅析热轧带钢氧化铁皮的控制措施

浅析热轧带钢氧化铁皮的控制措施刘岩松摘要:氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一,国内各研究机构和钢厂都进行分析研究,本文结合本钢1700mm热轧生产线状况,分析产生的原因并实施有效的调控措施,减少氧化铁皮产生的数量,提高产品表面质量。

关键词:氧化铁皮;表面质量;负荷分配;加热工艺0.引言长久以来,热轧带钢的氧化铁皮缺陷一直是热轧产品最主要也是最难以控制的表面质量缺陷。

国内各条热轧生产的工程技术人员、产品研发人员结合自身产线的特点一直并长期进行着研究。

其中,本钢1700线由于设备超期服役,部分设备设计老旧、能力弱等原因,带钢表面氧化铁皮缺陷更为突出。

氧化铁皮缺陷会导致热轧商品带钢表面喷漆后出现色差,冷轧或车轮钢等酸洗后会留下麻点、麻坑或色差,对产品的表面质量影响较大,严重影响本钢热轧产品的产品形象[1]。

每个月带钢表面氧化铁皮缺陷造成的质量返修品和降级品,以及由于非计划换辊和在线工艺调整的停机时间,对生产连续性和运行成本造成较大影响。

并且,1700mm生产线钢卷头部下表面50m内铁皮是困扰一热分厂产品质量的顽疾。

为此,对本钢1700mm热轧生产线氧化铁皮产生的原因进行了研究分析,锁定主要原因,实施有效措施,提高产品质量,降低生产成本。

1.氧化铁皮产生的原因及控制措施1.1 温度系氧化铁皮原因及措施1.1.1 产生原因板坯在加热炉内加热过程中,炉内氧化气氛的影响特别是在均热段炉门处吸入空气后增加炉内含氧量,造成板坯表面形成生成约2mm厚的氧化铁皮,称为一次氧化铁皮或一次鳞,正常情况下此类氧化铁皮可以通过粗轧前高压水除鳞装置正产清除掉。

但加热温度过高或均热段“急火”烧钢导致的一次氧化铁皮缺陷,在高压除鳞中难以除掉,而冷却后的氧化铁皮的硬度大于热坯硬度[2],导致氧化铁皮压入。

加热温度过高会造成铁皮压入缺陷,同样板坯出炉温度过低,在轧制的过程中会由于轧机负荷过大或轧机震荡,造成轧辊氧化膜脱落附着在钢板表面形成氧化铁皮缺陷(辊生氧化铁皮)。

热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究

热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究

热轧产品红色氧化铁皮成因及消除方法的研究红色氧化铁皮的成因主要有以下几点:
1.材料原因:钢材本身的化学成分和冶炼工艺会影响红色氧化铁皮的
生成。

高硫、高磷、高铜等元素的含量会加速氧化铁的形成,从而导致红
色氧化铁皮的产生。

2.热处理条件:热轧产品在加热和冷却过程中,温度和时间的控制不
当会促使红色氧化铁皮的生成。

过高的加热温度和长时间的停留时间会加
速氧化反应,从而生成红色氧化铁皮。

3.表面处理:热轧产品在工艺过程中,若未进行适当的表面处理,如
酸洗、除皮等,会使得产品表面存在着化学和物理不均匀的区域。

这些不
均匀性会加速氧化反应,进而产生红色氧化铁皮。

针对红色氧化铁皮的成因,可以采取以下方法进行消除:
1.控制材料成分:通过合理控制钢材中硫、磷、铜等元素的含量,以
降低红色氧化铁皮的生成倾向。

2.优化热处理:加热和冷却的温度和时间是影响红色氧化铁皮生成的
重要因素。

合理控制热处理条件,避免加热温度过高、停留时间过长,有
助于减少红色氧化铁皮的产生。

3.表面处理:在热轧产品工艺过程中,进行适当的表面处理,如酸洗、除皮等,可以减少表面化学和物理不均匀性,降低红色氧化铁皮的生成。

4.精细工艺管理:加强对热轧工艺的管理和改进,优化生产过程中的
加热、冷却、控温等环节,提高产品表面质量的一致性和可控性。

红色氧化铁皮的成因及消除方法的研究对提高热轧产品表面质量具有积极的意义。

通过合理控制材料成分、优化热处理条件、进行适当的表面处理以及精细工艺管理,可以减少红色氧化铁皮的生成,提高产品表面的光洁度和可视度,从而增强产品的市场竞争力。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

The R & D Progress on Technology for Controlling Oxide Scales on Hot Rolled Steel Products
Liu Zhenyu,Wang Guodong ( Northeastern University,Shenyang 110004 ,Liaoning,China) Abstract: This paper introduces the R & D progress on technology for controlling oxide scales on hot rolled steel products,and also discusses the R & D on the technology for controlling oxide scales on hot rolled steel and its application based on the research results for the interacting relationship between thickness and structure of the oxide scales on hot rolled products produced under conditions in laboratory,and thus proposes the flexible technology for controlling the oxide scales in regard to the characteristics of hot rolled steel products with high strength during their subsequent processing,and finally clarifies the regularities of the effect of structure of the oxide scales on weather resistant properties of steel plates. Key words: oxide scale; hot rolled steel products; flexible controlling; weather resistant property “十一五” 规划发展纲要提出“将单位国内生 产总值能源消耗降低 20% , 主要污染物排放总量 减少 10% 的目标值 ” 的约束性指标, 国家对废酸 排放的惩治力度空前加大, 对钢铁材料后续加工 的能耗要求进一步提高。面对国家宏观政策的调 整, 促使汽车等生产企业迫切需要“减酸洗 ” 甚至 “免酸洗” 2006 年 的原材料产品。针对这种需求,
( a) FeO 层未发生共析反应氧化铁皮的脱落; ( b) FeO 层共析反应量小于 50% 氧化铁皮的块状脱落; ( c) FeO 层发生先共析反应后氧化铁皮的块状脱落; ( d) FeO 层发生完全共析反应后氧化铁皮的细粉状脱落
图3
不同结构氧化铁皮结构和剥落形态
( 1 ) 开卷→矫直→定尺→涂油 → 纵剪 → 冲孔 →弯边→脱脂→成品。 针 对 这种 有 涂油 工 序 的 深 加工工 艺, 希望 氧 化铁皮呈细粉状脱落, 与润滑油 结 合形 成 油泥, 有 利于大梁板 深 冲 过程中 的 润滑。 因此, 根 据 氧化 铁皮剥落实验 结 果, 应 该 将 这种深 加工工 艺 的 氧 化铁皮控制为以 Fe3 O4 为主的结构。 ( 2 ) 开卷→矫直→定尺→纵剪 → 冲孔 → 弯 边 →脱脂→成品。 针 对 这种 没 有 涂油 工 序 的 深 加工工 艺, 要求 氧化铁皮在开 卷 的 过程中 尽 量产生 较 少的 剥落, 以保证加工车间环境的清洁。 通 过氧化 铁 皮 剥落 实验, 类 型 2 的 氧 化 铁 皮 中 含 有 一 定 量 的 FeO, FeO 本身结构疏松多孔, 在 开 卷时 FeO 可 以 在 一 定程度上吸收 并 阻止裂纹扩 展, 从 而 减少 氧化 铁 皮脱落。 从图 3 可 以 看 出, 氧 化 铁 皮 结 构 中 FeO 和 Fe3 O4 比例与 FeO 的存 在 形态 决定 着 氧化 铁 皮 的 剥落行为。因此, 应 该 针 对汽车大 梁板 后续 深 加 工工艺的特点 合 理 控 制 氧化 铁 皮 结构, 才能够控 制氧化铁皮在 后续加工 过程中 的 剥落形态, 从而 使不同深加工生产线实现环境清洁的绿色制造。 1. 4 模拟 由于热轧过程中氧化铁皮厚 度 控 制 是 实现 氧 化铁皮结构控 制 的 基础, 因此 明 确 铁 皮在 热轧 生 热轧过程中氧化铁皮厚度演变规律的数值
产过程中的 演变 规 律 显得 非常重 要。 但 是, 热轧 过程中现场取样观察氧化铁皮 的 结构和 厚 度 是 困 难的, 为此开发氧化 铁 皮厚 度 变化 的“软测 量 ” 方 法成为解决这一问题的唯一 途径。 东北 大 学热轧 钢材氧化 铁 皮控 制技术 研究 小组 在 修正 Wagner 恒温氧化动力 学 理论 的 基础上, 开 发 了 适 用 于板 带热连轧 ( 常 规 热 连 轧和 薄 板 坯连铸连 轧 ) 和 中 厚板轧制 过程 的 氧化 铁 皮厚 度 演变 数 值 模 拟软 件, 经过在不同生产线的应用, 达 到了 较 高的 预测 精度, 可以用于 开 发 控 制 氧化 铁 皮厚 度的 热轧 工 。 艺 图 4 示出的 是 国内 某 企业 2 050 mm 热轧 生 产线生产的 601L 成品 氧化 铁 皮厚 度 预测 值 与 实 测值的对比。
图4
热轧 610L 成品氧化铁皮厚度 预测值与实测值的对比
图1 2 510L 和 610L 汽车大梁板表面 FeO 的等温共析转变曲线
目前, 我国汽车大 梁板 深 加工生产 线 生产工 艺主要有以下两种:
鞍 钢 技术
2011 年第 2 期
ANGANG TECHNOLOGY
总第 368 期

[3 ]
。 图1 示 出 的 是 两 者
图2
弯曲实验方法
从 氧 化 铁 皮 剥 落 实 验 结 果 可 以 看 出, 随着 Fe3 O4 含 量的 增 加, 氧化 铁 皮在变 形 过程中 的 剥 落形式发生了明显 的 变化, 由片 状 脱落 向 细 粉末 状剥落变化。 在 实 际 开 卷 过程中, 钢 板表 面 所受 的力不足以使氧化 铁 皮 层 中 的 裂纹完全扩 展, 因 此在开平过程中氧化铁皮剥落的数量远达不到弯 曲实验中铁皮剥落 的 严 重 程 度, 但通 过 弯 曲 实 验 可以评定不同氧化铁皮结构的剥落形态。 1. 3 氧化铁皮结构柔性化控制
1
1. 1
热轧氧化铁皮结构演变规律研究
高强钢表面 FeO 的共析转变行为
在前期开展的免酸洗钢和减酸洗钢开发过程 中, 对钢材表面 FeO 共析转变 行为及 其 对 最终氧 化铁皮结构的影响 规 律 进 行了 系统研究, 得到了 SPHC 和 510L 等钢种的 FeO 等 温共析转变曲 线, 据此可以适当 控 制 卷 取 温 度 和 带卷 的 冷 却速 度, [2 ] 以获得适量的 Fe3 O4 。 一直以来存 在 的 模糊认识 是, 钢 中 的 微合 金 元素 种 类 和 含 量对钢 板表 面 FeO 的 共析转变 行 为可 能 不 会 有 太 大 的 影 响。 为 此, 本文作者对 510L 和 610L 热轧钢材表面形成的 FeO 的共析转 变 行为进行了详细研究
1
[1 ]
刘振宇等: 热轧钢材氧化铁皮控制技术的最新进展
《鞍钢技术》 2011 年第 2 期 总第 368 期
一方面, 国际国内 开 发出的 热轧免 酸洗钢生产 技 术, 品种主要 限 制 在 普 碳 低 级别系列, 如 Q235 - SPHC 和 510L 等, 345 , 免酸洗钢生产技术限于 510L 级别以下。 对 于 510L 强 度 级别 以 上, 厚度 8 mm以上 的 高 强 度、 厚规格热轧钢材还未有涉 及。对于此类性能要求更高、 更严格的钢种, 其控 轧控冷工艺要求也更加严格。相对已经基本成熟 的 510L 级别以下的免酸洗生产工艺来说, 如何协 调好控轧控冷工 艺与 免 酸洗钢生产工 艺, 是开发 免酸洗高强钢生产工艺的关键。这方面国际国内 一直未有涉足。 本文对热轧钢材氧化铁皮控制方面的一些最 对 热轧 过程中氧化 铁 皮 结构 与 新进展加以介绍, 厚度演变的冶金 学现 象 进 行了 总 结和 阐述, 并在 此基础上 提出 了这 一 技术 的 应用 前 景 和 发展 构 想。 FeO 等温共析转变的温度 - 时间 关系。 从图 中 可 610L 的 共析转变 鼻尖 温 度 较 510L 降低 以看出, 了 120 ℃ 左右。这样的差别明确表明, 控制 610L 热轧氧化铁皮结构 不 能 像 开 发 510L 免 酸洗钢 那 样, 将卷取温度控 制 在 FeO 共析转变 的 鼻尖 温 度 范围, 以 生 成 超 过 75% 的 Fe3 O4 。 因 为这 样会 将 卷取温度降低至 400 ℃ 以下, 不仅造成卷取困难, 而且会导致钢 板强 度 超 标 和 延伸率偏 低等 问 题。 因此, 高强度热轧 钢材的 氧化 铁 皮 结构 控 制 更 加 严格和复杂。 1. 2 变形过程中热轧钢板氧化铁皮的剥落行为 为了 评判 钢 板表 面 氧化 铁 皮在 受 到 外 力 时 , 不同 结 构 氧 化 铁 皮 的 脱 落 情 况, 将钢板切割成 20 200 mm矩形板, 试样 厚 度 为 钢 板 的 原 始 厚 度; 对试样表面进行充分清洗并确保试样表面没有毛 刺和刮伤等陷, 采用 万 能 试验机, 对钢 板 进 行 90° 弯曲实验, 实验方法见图 2 , 不同 结构 氧化 铁 皮 弯 曲剥落形态如图 3 所示。
鞍 钢 技术
2011 年第 2 期
ANGANG TECHNOLOGY
总第 368 期

专家论坛
热轧钢材氧化铁皮控制技术的最新进展
刘振宇, 王国栋 ( 东北大学, 辽宁 沈阳 110004 ) 摘要: 介绍了热轧氧化铁皮控制技术发展情况 。结合实验室热轧氧化铁皮厚度与结构演 变的研究结果, 对热轧钢材氧化铁皮控制技术的最新进展和应用进行了阐述 。 提出了针对热 轧高强钢后续加工特点的氧化铁皮的柔性化控制技术 。初步明确了热轧钢板表面氧化铁皮结 构对钢板耐候性能的影响规律。 关键词: 氧化铁皮; 热轧钢材; 柔性化控制; 耐腐蚀性能 中图分类号: TG335 文献标识码: A 文章编号: 1006 - 4613 ( 2011 ) 02 - 0001 - 05
相关文档
最新文档