AnsysWorkbench_15_Fluent示例
ANSYS FLUENT 15.0 测试报告
ANSYS 15.0 系列测试报告ANSYS FLUENT 15.0 性能提升总览测试人：安世亚太公司测试时间：2013.12.01ANSYS 15.0又是一个在前处理、求解器和后处理方面都有很大突破的新版本。
本报告对其流体相关的技术提升做一个简介，如需了解各技术的具体细节，请联系我们的技术人员。
前处理网格生成：‐ANSYS Meshing相较14.5，速度提升了47%左右，对内存需求减少了36%左右。
‐Fluent Meshing通过劈分方式生成边界层网格，速度提升了3倍。
对Hexcore网格类型的划分速度提升了50%左右。
并行网格划分速度也有很大改善，如图所示，对8个核的并行网格划分，较单核速度加快7.4倍。
Fluent Meshing并行效率Fluent Meshing的Hexcore网格划分速度求解器并行效率提升：CFX：CFX的并行效率较14.5提升了5倍，如图所示是对西门子6级轴流压缩机的测试，模型有14个域，12个交界面，1300万节点。
西门子压缩机的CFX并行测试Fluent并行测试：Case 1：‐Fluent的对9600万网格单元的燃烧器，用10240个核并行时，效率达到84%。
Fluent并行效率测试，网格单元9600万，比14.5有很大幅度的提升。
Case 2：‐Fluent的DPM模型的计算并行效率也有很大提升‐同时，读入case文件的时间也从30分钟减少到30秒。
Fluent DPM模型并行效率测试Case 3：‐Fluent VOF模型的计算速度比14.5提升了30%左右。
Fluent VOF模型计算速度提升测试其它方面提升：‐Fluent 燃烧模型的组分数量扩展到500个，动态机理精简算法能对160个组分的反应提升7倍的速度。
‐CFX支持用单个流道结果初始化整个流道，大大缩减了整个流道的计算时间。
‐CFX新增的“出口流量修正”边界条件，能允许一次计算整个范围，从阻塞点计算到失速点。
旋流器fluent数值模拟ANSYS15.0
旋流器fluent数值模拟ANSYS15.0速度云图：旋流器数值模拟实例一、水流检验1.导入文件File>read>mesh>选择mesh(网格)文件2.尺寸调整Scale>select>scale>close本例selecet选择cm，可将网格模型尺寸120m换算为1.2m3.Check本模型已经检验，可跳过此步骤4.设置重力加速度为9.8 m/s2 根据此实例所处坐标轴确定此处取z：-9.8 m/s25.Models(计算模型)>Viscous-Laninar(湍流-层流)>k-epsilon （一种湍流模型）>ok本实例为大锥角旋流器，矿浆加压给入，流体类型为湍流；k-epsilon适合完全发展的湍流，对雷诺数较低的过渡情况和近壁区域计算的不好。
6.Materials(材料性质)>Fluid>FluentDatabase（流体数据库）>water-liquid（水介质流）>copy>close7.Cell Zone Conditious>fluid>water-liquid>okCell Zone Conditious单元区域条件，在建立网格模型（mesh）时,将旋流器内部腔体划分为多个体积微元，即此步骤设置的是体积微元数值模拟的介质是水流。
8.BoundaryConditions>pressure_inlet.2>Edit>Momentum>输入6>ok设置边界条件，“pressure_inter.2”为建立网格模型时设置的入口边界条件，类型为压力入口，在此，改为速度入口，速度设置为6 m/s。
9.如图仿照7.将pressure_topoutlet.3和underoutlet 的“Type”设置为pressure_outlet，不编辑数值点OK结束此步。
10.S olution Initialization>Standard Initialization> pressure_inlet.2>Initialization此步为数值的初始化设置，图片和描述不符以上述文字为准。
基于Fluent与ANSYS workbench的齿轮箱热固耦合温度场仿真案例
基于Fluent与ANSYS workbench的齿轮箱热固耦合温度场仿真案例技术邻作者：仿真小刘文章所包含相关领域及技术点：热固耦合、Fluent、ANSYS workben ch简介：今天为大家带来齿轮箱瞬态温度场仿真的原创案例。
限于篇幅，这个帖子不像之前一样把所有设置一步步贴图，因此只给出关键图，设置全部给出了表格形式。
图1和图23是动图，但是好像帖子里动不起来，可以点击我的头像——作品展示里有动态图。
图1齿轮箱甩油润滑齿轮减速结构是机械传动中最常见的形式，如下图。
图2齿轮箱结构由于齿轮之间存在摩擦，因此齿轮系统的温度场必须进行关注，以确保：齿轮结构没有过热（overheating）保证齿轮结构的完整性避免滑油过热引发的性能下降（粘度降低）及事故发生（如风机装置有可能油起火）进一步延伸的话，由温升引发的热应力是分析齿轮与齿轮轴，乃至轴承与壳体的热疲劳问题的必要计算条件。
这个问题另外开帖与大家探讨。
—————————————————————————————————正文：齿轮温度场涉及到摩擦学、传热学、机械传动理论和有限元分析等多学科领域的知识，是一个比较复杂的问题。
1969年，Blok．H阐述了热网络理论，其本质是考虑系统中各部分生热，在网络中用一个节点表示，每个节点表示每部分的平均温度。
通过整体分析得到要求的的各部分的温度值。
这种方法的缺陷在于，首先必须建立热阻、功率损失、对流换热系数计算模型，而这些参数不容易获得。
那么我们考虑用仿真的手段去求解这个问题。
我们首先来分析齿轮箱的结构，齿轮箱机械结构由壳体、端盖、大小齿轮、轴承、轴以及其他附件构成，我们首先要搞清楚分析的对象。
壳体的温度是否是我们关注的要点？在本例中不是，那么我们的分析对象就是壳体中的所有元素，壳体只作为仿真的外边界。
轴承和轴在仿真中的意义也不明显，因此我们都予以简化。
分析传热模型，齿轮摩擦生热是热源，这些热量通过几种方式传播：1.热传导——从齿缘往齿轮中心传导2.热对流——齿轮和润滑油，润滑油和空气，又称为共轭传热3.热辐射——温度不高，辐射量小可忽略因此，滑油和空气是传热的介质，必须在模型中考虑进去（事实上这部分传热达到91%）。
workbench fluent例子
workbench fluent例子1. I need a workbench to finish this project.（我需要一个工作台来完成这个项目。
）2. The workbench is cluttered with tools and materials.（工作台上堆满了工具和材料。
）3. He built the workbench himself out of sturdy wood.（他用坚固的木材自己建造了工作台。
）4. The workbench is adjustable, so it can be used for different tasks.（工作台可以调节，因此可以用于不同的任务。
）5. She spent hours working at the workbench, perfecting her craft.（她花了几个小时在工作台上工作，完善她的手艺。
）6. The workbench has a built-in vice for holding objects in place.（工作台有一个内置的夹子，可以将物体固定在位。
）7. He keeps his tools organized on the shelves above the workbench.（他把他的工具放在工作台上方的架子上进行整理。
）8. The carpenter hammered away at his workbench, shaping the wood into a beautiful piece of furniture.（木匠在他的工作台上锤打着木头，将其塑造成一件美丽的家具。
）9. She used the workbench to create a stunning painting that was later displayed in an art gallery.（她用工作台创造了一幅令人惊叹的画作，后来在艺术馆里展出。
workbench的fluent步骤
workbench的fluent步骤
workbench的fluent步骤大致如下：
1. 打开workbench，将Fluid Flow（Fluent）拖入工作区。
2. 打开DesignModeler进行建模，点击Sketching选项卡，选择Polyline绘制二维多边形模型，由草图构建表面模型，然后更新Geometry。
3. 打开mesh，划分格网，调整格网大小，加密格网。
切换边界选择，设置边界条件（入口，出口，墙壁），入口命名为inlet1，inlet2…，出口命名为outlet，墙壁命名为wall。
4. 双击A4栏Setup项，打开Fluent Launcher对话框，单击OK 按钮进入FLUENT界面。
设置材料，单击主菜单中Setting Up Physics →Materials→Create/Edit，弹出Create/Edit Materials对话框。
设置仿真流体类型，选择仿真模型，进行仿真求解的系相关设置。
5. 设置边界条件，设置出入口速度以及压力出口。
初值化，选择标准初值化、加载全部区域、点击初值化。
设置自动保存，设置仿真步长并开始计算。
6. 查看结果图，如静压分布图、风速分布图等。
以上步骤可能会因版本不同而有所差异，建议根据实际版本和软件提示进行操作。
如果遇到问题，可以参考官方文档或者寻求专业人
士的帮助。
AnsysWorkbench_15_Fluent示例-3
Fluent示例-3鉴于网上Fluent免费资料很少，又缺少实例教程。
所以，分享此文章，希望对大家有所帮助。
1.1问题描述本示例是二维自然对流换热问题的分析。
先用ug建模，然后导入workbench的。
说明：因为是二维模型，故在ug里是平面，且ug 的x-y平面对应workbench的x-y平面。
1.2ug建模Ug模型尺寸如图所示：首先在workbench中建立FLUENT工程，如下图所示。
、说明：这是我的分析过程。
如果是新建的话，是没有那么多“对号”的。
当每完成一个步骤，才会有对号出现。
左键选中Geometry后，右键单击，会出现一快捷菜单，选Import 后，浏览所建立的模型，点击OK后，自动打开DM窗口，别忘了左键单击Generate，才能显示导入的模型。
导入workbench后的模型如下图所示：Workbench中的mesh设置如下（这是示例，所以比较简单）。
其他可以默认。
完成设置后，单击Generate Mesh按钮，完成分网。
1.5打开FLUENT截面如图所示1.5.1 General设置比例如下，别忘点击Scale。
说明，一般情况下，点击一次。
1.5.2 Models设置如下图所示，打开能量方程。
1.5.3 Materials设置双击air，打开对话框，设置如下如下图所示：说明：zone 中的如”wall_in 、wall_out”实在workbench 中DM 或Mesh 后取的名，目的是便于选择。
方法为右击要定义的线，弹出的菜单中选择有“Name ”的命令，然后命名即可。
1.5.5 Solution Methods 设置：如下图所示；1.5.6 Monitors设置如下图所示：1.5.7 Gravity设置在菜单Define中选择Operating Condition，打开对话框，设置如下1.5.8 Solution Initialization设置如下图所示设置循环迭代200次，最后，点击计算。
ANSYS FLUENTppt课件
求解器选择
模型
S-A 模型
k-ε 模型
标准 重整化 可实现
标准 k-ω 模型
SST k-ω 模型
RSM 模型 LES 模型
特点及适用范围 大网格低成本湍流模型，适用于模拟中等复杂的内流和外 流以及压力梯度下的边界层流动 优缺点明确，适用于初始迭代、设计选型和参数研究 适用于涉及快速应变、中等涡和局部转捩的复杂剪切流动 计算精度高于重整化 k-ε 模型 在模拟近壁面边界层、自由剪切和低雷诺数流动时性能更 好。可以用于模拟转捩和逆压梯度下的边界层分离(空气动 力学中的外流模拟和旋转机械) 与标准 k-ω 模型性能类似，对壁面距离的依赖使得它不适 合于模拟自由剪切流动。 基于雷诺平均的湍流模型，避免各向同性涡粘性假设，需 要较多的 CPU 时间和内存消耗，适用于模拟强漩涡流等复 杂三维流动 适用于模拟瞬态的大尺度涡
边 界 网 格
网格
体边 网界 格和
（ 或 ）
Mesh、ICEM CFD
2D三角网格
3D四面体网格
2D和3D混合网格
6
FLUENT 求解步骤
ANSYS WorkBench
1.模型构建：DesignModeler、ProE 2.网格生成：Mesh、ICEM CFD 3.设置参数：FLUENT
4.计算结果：FLUENT 5.结果分析：FLUENT、Results
计算机运算能力每3年提高一倍，两者结合使 CFD的作用越来越强。
5
FLUENT 软件结构
DesignModeler ProEngineer 设置几何形状 生成2D或3D网格
几何形状或 网格
其它软件包， 如CAD，CAE等
prePDF
2D或3D网格
FLUENT实例5个(转自他人)
前言为了使学生尽快熟悉计算流体软件FLUENT以及更好的掌握计算流体力学的计算模型，本书编制了几个简单的模型，包括了组分燃烧、管内流动、换热和房间温度场四个方面的内容。
其中概括了二维和三维的模型，描述详细，可根据步骤建模、划分网格和计算以及后处理。
本书不可能面面具到并进行详细讲解，但相信读者通过本书的学习，一定能领会其中的技巧。
目录前言﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1 燃烧器内甲烷和空气的燃烧﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3 管内层流流动数值计算﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 38 蒸汽喷射器内的传热模拟﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 52 组分传输与气体燃烧算例﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 75 空调房间温度场的模拟﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍102燃烧器内甲烷和空气的燃烧问题描述这个问题在图1中以图解的形式表示出来。
此几何体包括一个简化的向燃烧腔加料的燃料喷嘴，由于几何结构对称可以仅做出燃烧室几何体的1/4模型。
喷嘴包括两个同心管，其直径分别是4个单位和10个单位，燃烧室的边缘与喷嘴下的壁面融合在一起。
图1：问题图示一、利用GAMBIT建立计算模型启动GAMBIT。
第一步：选择一个解算器选择用于进行CFD计算的求解器。
操作：Solver -> FLUENT5/6第二步：生成两个圆柱体1、生成一个柱体以形成燃烧室操作：GEOMETRY-> VOLUME-> CREATE VOLUMER打开Create Real Cylinder 窗口，如图2所示a) 在柱体的Height 中键入值1.2。
b) 在柱体的Radius 1 中键入值0.4。
Radius 2的文本键入框可留为空白，GAMBIT 将默认设定为Radius 1值相等。
c) 选择Positive Z （默认）作为Axis Location 。
d) 点击Apply 按钮。
2、按照上述步骤以生成一个Height =2，Radius 1 =1并以positive z 为轴的柱体。
ANSYS Workbench-Fluent流固耦合传热及热结构分析
6 添加约束，计算。
这仅是个简单演示，具体问题还要涉及到定义材料塑性应力应变数据， 分析的非线性设置，接触的设置等等。
3
关闭Meshing 窗口返回到project schematic界面，右击Mesh→Transfer Data To New → Fluent, 将建立Fluent的分析项目。 此时Mesh后面变为闪电符号，需右击它再点菜单中update
双击Setup，打开Fluent窗口， 设置材料、流相固相、激活 能量方程、湍流模型、边界 条件等。进口流速1m/s, 600K, 出口0pa,wallout定义对 流换热系数5，环境温度 300K。 右击点update,闪 电符号变为勾号
温度 云图
4
关闭Fluent窗口，返回project schematic界面，右击B Fluent project/Solution →Transfer data to new → static structural, 出现新 的C project, 然后鼠标左击A的Geometry并按住不放，拖放到C的 Geometry上松鼠标，这样出现连接线，A的Geometry可以传递到C中。
5 双击C的model,打开分析窗口，创建网格，关键：在Static structural下面有 imported Load(solution), 右击insert → Body Temperature, 会出现进度条， 稍等则在左下角出现下列图片，Geometry选中固体，CFD Domain选Solid，此 时Imported Body Temperature前出现闪电符号，右击选Import Load， Fluent计算的温度载荷就插值到新划分的有限元网格上。
ANSYS Workbench+Fluent 流固 耦合温度插值方法
Ansys Workbench界面命令说明
Ansys Workbench界面命令说明1、ANSYS15 Workbench界面相关分析系统和组件说明【Analysis Systems】分析系统【Component Systems】组件系统【CustomSystems】自定义系统【Design Exploration】设计优化分析类型说明Electric (ANSYS) ANSYS电场分析Explicit Dynamics (ANSYS) ANSYS显式动力学分析Fluid Flow (CFX) CFX流体分析Fluid Flow (Fluent) FLUENT流体分析Hamonic Response (ANSYS) ANSYS谐响应分析Linear Buckling (ANSYS) ANSYS线性屈曲Magnetostatic (ANSYS) ANSYS静磁场分析Modal (ANSYS) ANSYS模态分析Random Vibration (ANSYS) ANSYS随机振动分析Response Spectrum (ANSYS) ANSYS响应谱分析Shape Optimization (ANSYS) ANSYS形状优化分析Static Structural (ANSYS) ANSYS结构静力分析Steady-State Thermal (ANSYS) ANSYS稳态热分析Thermal-Electric (ANSYS) ANSYS热电耦合分析Transient Structural(ANSYS) ANSYS结构瞬态分析Transient Structural(MBD) MBD 多体结构动力分析Transient Thermal(ANSYS) ANSYS瞬态热分析组件类型说明AUTODYN AUTODYN非线性显式动力分析BladeGen 涡轮机械叶片设计工具CFX CFX高端流体分析工具Engineering Data 工程数据工具Explicit Dynamic（LS-DYNA）LS-DYNA 显式动力分析Finite Element Modeler FEM有限元模型工具FLUNET FLUNET 流体分析Geometry 几何建模工具Mechanical APDL 机械APDL命令Mechanical Model 机械分析模型Mesh 网格划分工具Results 结果后处理工具TurboGrid 涡轮叶栅通道网格生成工具Vista TF 叶片二维性能评估工具2、主菜单【File】文件操作【View】窗口显示【Tools】提供工具【Units】单位制【Help】帮助信息3、基本工具条【New】新建文件【Open】打开文件【Save】保存文件【Save As】另存为文件【Import】导入模型【Compact Mode】紧凑视图模式【Shade Exterior and Edges】轮廓线显示【Wireframe】线框显示【Ruler】显示标尺【Legend】显示图例【Triad】显示坐标图示【Expand All】展开结构树【Collapse Environments】折叠结构树【Collapse Models】折叠结构树中的Models项【Named Selections】命名工具条【Unit Conversion】单位转换工具【Messages：Messages】信息窗口【Simulation Wizard】向导【Graphics Annotations】注释【Section Planes】截面信息窗口【Reset Layout】重新安排界面4、建模【Geometry】几何模型【New Geometry】新建几何模型【Details View】详细信息窗口【Graphics】图形窗口：显示当前模型状态【Extrude】拉伸【Revolve】旋转【Sweep】扫掠【Skin/Loft】蒙皮【Thin/Surface】抽壳: 【Thin】创建薄壁实体【Surface】创建简化壳【Face to Remove】删除面：所选面将从体中删除。
基于FLUENT在Workbench平台下参数化及优化应用
基于FLUENT在Workbench平台下参数化及优化应用1、参数化分析参数化的好处：参数化设计能大大提高模型、网格的生成和修改的速度，提高效率，减少错误；在系列设计、相似设计，产品研发前端，参数化都具有较大的价值；利用参数化功能，为后续方便地做优化设计做准备。
参数化的应用案例1：模型尺寸及网格尺寸、边界条件参数化分析参数化的应用案例2：零厚度板的弧度、角度、长度等参数化分析案例总结：1、参数化工程应用：有了参数化分析，客户不再需要大量修改模型的工作量（模型参数化在模型修改部分有一定的限制条件），客户可以方便地直接通过Workbench平台修改工程项目中关心的角度变化、弧度变化、长度变化、直径变化等参数对流场和流态的影响。
目前，因为ICEM已经集成在workbench 平台下，使客户对于零厚度板的弧度、角度、长度等参数化变化对流场影响的分析变成了现实。
网格划分中的尺寸、节点数目、边界层网格尺寸大小、层数、网格总数、网格质量标准等也都可以被参数化控制。
有了参数化分析，客户可以方便地对FLUENT求解中的同类型的大量边界条件（速度、温度、压力、湍流强度、耗散率等）进行参数化分析（参数化设置好后，所有工况的计算全部自动后台运行并自动输出计算结果）。
另外，借助CFDPOST的Expression可以方便地创建客户关心的输出参数作为监控对象，对于系列工况的计算结果，CFDPOST还可以实现多工况的同步对比。
2、参数化软件解决方案：模型部分——如果采用DesignModerler建模，可以选用DM进行模型参数化抽取，如果采用诸如Catia等软件建模，可以使用集成在DM下的SpaceClaim（模块需要新增，可集成在DM下）进行参数化抽取；网格部分——可以采用AnsysMehsing或者ICEM CFD进行网格划分，可实现对网格划分尺寸、节点数、边界层网格尺寸、层数等进行参数化提取；求解器部分：FLUENT集成在Workbench后，可以方便地对边界条件、材料物性等进行参数化抽取；后处理部分：CFDPOST可以方便地通过Expression功能随意创建升力、阻力、压降、速度或温度耗散等作为输出参数进行监控。
ANSYSWorkbench15.0学习必备
第1章初识ANSYSWorkbench项目视图系统使用起来非常简单：直接从左边的工具箱（Toolbox）中将所需的分析系统拖曳到右边的项目视图窗口中或双击即可。
工具箱（Toolbox）中的分析系统（AnalysisSystems）部分，包含了各种已预置好的分析类型（如显式动力分析、FLUENT流体分析、结构模态分析、随机振动分析等），每一种分析类型都包含完成该分析所需的完整过程（如材料定义、几何建模、网格生成、求解设置、求解、后处理等过程），按其顺序一步步往下执行即可完成相关的分析任务。
当然也可从工具箱中的ComponentSystems里选取各个独立的程序系统，自己组装成一个分析流程。
一旦选择或定制好分析流程后，Workbench平台将能自动管理流程中任何步骤发生的变化（如几何尺寸变化、载荷变化等），自动执行流程中所需的应用程序，从而自动更新整个仿真项目，极大缩短了更改设计所需的时间。
Workbench仿真流程具有良好的可定制性，只须通过鼠标拖曳操作，即可非常容易地创建复杂的、包含多个物理场的耦合分析流程，在各物理场之间所需的数据传输也能自动定义。
ANSYSWorkbench平台在流体和结构分析之间自动创建数据连接以共享几何模型，使数据保存更轻量化，并更容易分析几何改变对流体和结构两者产生的影响。
同时，从流体分析中将压力载荷传递到结构分析中的过程也是完全自动的。
工具栏中预置的分析系统（AnalysisSystems）使用起来非常方便，因为它包含了所选分析类型所需的所有任务节点及相关应用程序。
Workbench项目视图的设计是非常柔性的，用户可以非常方便地对分析流程进行自定义，把ComponentSystems中的各工具当成砖块，按照任务需要进行装配。
ANSYSWorkbench环境中的应用程序都是支持参数变量的，包括CAD几何尺寸参数、材料特性参数、边界条件参数以及计算结果参数等。
在仿真流程各环节中定义的参数都是直接在项目窗口中进行管理的，因而非常容易研究多个参数变量的变化。
(完整word版)ansys15.0-fluent操作步骤
Fluent 操作步骤1.模型建立:用SolidWorks建模，保存成x_t格式（exercise1）,用于稍后导入fluent.2.网格划分：打开ansys15.0中的workbench15。
0软件，在component systems中双击或者拖mesh到projectschematic;导入文件：在geometry右键import geometry /browse /exercise1;定义初始条件：在mesh右键edit，进入mesh—meshing[ansys icem cfd]，定义流体inlet、outlet、wall等初始条件.点击，选择流体进口面右键create named selection，把selection更改成inlet;同理，定义出口面为outlet；未定义的实体表面默认为wall。
开始划分网格：,单击中的mesh把default /Physics Preference下可选项更改成CFD,同时把solver preference下可选项更改成fluent，然后点击进行网格划分，保存文件save project，关闭。
此时在workbench中出现两个对号，表示网格划分完成。
3.打开fluent软件，设置参数求解，如图:出现界面：应先update，再edit。
单击edit，如图。
设置参数,单击OK.出现界面,部分界面如图：在solution setup下Generate，单击check检查网格。
单击models,单击viscous-laminar,单击edit进行设置，在model下选择K-epsilon,其他条件一般默认。
单击materials，单击fluid，单击create/edit对流体属性进行设置；单击solid，单击create/edit对固体属性进行设置.单击cell zone conditons(内部区域条件），设置type下的类型。
单击boundary conditions，对inlet、outlet、wall进行设置。
AnsysWorkbench_15_Fluent示例-2
Fluent示例-2鉴于网上Fluent免费资料很少，又缺少实例教程。
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1.1问题描述本示例为ansys-fluent15.0-指南中的，不过稍有改动。
1.2 Ug建模图1.3 分网Mesh图这里引用上一例子的mesh图，当然，也可重新划分网格，选用四面体等。
1.4 Fluent设置如图，打开Fluent，并设置，参考下图所示。
（一般情况下默认就行，当然，也可以自行设置，比如，文件存储位置等）1.5导入mesh文件导入上一例子的mesh文件。
方法，Fluent中的file—read----mesh 在打开的对话框中，浏览到指定文件，ok即可导入成功。
效果如下图。
选择General---mesh---scale，设置转换单位，下图只是举个例子动转换，而其他单位还是国际单位。
1.5.2 models设置如图所示，说明，双击Energy打开对话框，打上对号，ok即可确认和关闭对话框。
双击viscous打开对话框，如下图所示，进行设置。
1.5.3 材料material设置如下图所示，选择water项。
具体添加侧向方法，参阅上一例子。
1.5.4 cell zone conditions设置如下图所示，zone里面就一个选项，只能选它。
然后edited，打开对话框，如果单击edit打开下面的对话框，会显示所选材料属性。
可用来验证材料选择正确否。
1.5.5 Boundary Condition设置会显示如下图可参考上一例子的设置。
不过参数要准确，否则可能计算不收敛，或程序根本就不求解了。
一下给出本例的参考值。
其余默认即可。
1.5.6 Solution Method设置如下图所示，1.5.7 Monitor设置如下图所示说明，Monitors是监视器，Residential是残差设置，结果是在显示窗口上实时显示求解的残差曲线，计算收不收敛一看便知。
而Surface Monitors是监视有关平面的参数，单击Creat或Edit打开如下对话框说明，点击右侧的“黑倒三角”弹出下拉菜单，按需选择感兴趣的参数即可完成“监视设置”。
ansysfluent中文版流体计算工程案例详解
ansysfluent中文版流体计算工程案例详解以汽车空气动力学为例，我们可以利用ANSYS Fluent来模拟车辆行驶过程中的风阻和气动性能。
首先，我们需要建立车辆的几何模型，并进行网格划分。
网格划分的精度和密度直接影响到计算结果的准确性。
在划分网格时，我们需要考虑到车辆外形的复杂性以及细节特征，如轮胎、后视镜等。
建立几何模型和划分网格后，我们可以导入该模型并设置初始条件。
初始条件包括初始流速、压力和温度等。
接下来，我们需要设置流体物性，如空气的密度、粘度和热导率等。
在进行计算之前，我们还需要设置边界条件。
车辆表面通常设定为无滑移壁面，即在边界处满足流速为零的条件。
此外，我们还需要设置出口条件来模拟车辆行驶过程中的空气流动。
出口条件可以设定为自由出流或常数质量流率出流。
此外，我们还可以设置车辆的速度和方向等边界条件。
设置完边界条件后，我们可以开始求解流体力学方程。
ANSYS Fluent使用的是控制方程的有限差分形式来近似求解。
利用迭代算法，可以逐步优化流场的精度和稳定性，直至达到收敛条件。
在求解过程中，我们可以通过图形输出和数据记录等方式来观察和分析结果。
图形输出可以显示出流场、压力分布、速度分布和湍流特性等。
数据记录可以提供流场参数的详细信息，如压力、温度、速度和质量流率等。
通过以上步骤，我们可以获得汽车在不同速度下的风阻系数、力矩和气动特性等重要参数。
这些结果可以为汽车的空气动力学设计和优化提供依据。
综上所述，ANSYS Fluent可以应用于各种流体力学计算工程。
通过几何建模、网格划分、边界条件设置、流体力学方程和求解等步骤，我们可以对流动过程进行模拟和分析，并获得各种流场参数。
这些参数对于优化设计、性能评估和产品改进等方面具有重要意义。
ansys fluent实例详解
ansys fluent实例详解
ANSYS Fluent是一款流体动力学模拟软件，适用于广泛的流体动力学分析和优化，如流场分析、传热分析、反应器分析和多相流分析等。
下面我们来详细介绍一下ANSYS Fluent实例。
1. 加热器模拟
在加热器模拟中，我们需要对流动领域进行分析。
通过ANSYS Fluent，我们可以对加热器的流场、温度分布和速度分布进行分析。
在这个模拟中，我们需要输入材料的物理性质、几何结构和热负载，然后进行计算。
最终，我们可以得到加热器内的流场分布和其它相关的计算结果。
2. 管道流动模拟
3. 燃烧模拟
在燃烧模拟中，我们需要对燃烧过程进行分析。
利用ANSYS Fluent，我们可以输入燃料和氧气的初始条件，然后进行数值模拟。
我们可以得到燃烧的温度、压力、燃料和氧气的比例以及产生的废气等相关的计算结果。
4. 风扇模拟
5. 船舶流场模拟
总之，ANSYS Fluent实例可以应用于多种领域，如化工、机械、航空航天、能源、汽车等。
利用它可以帮助我们更好地了解流体行为和流体流动中的一些问题，并且优化设计和工程流程。
AnsysWorkbench_15_Fluent示例
Fluent示例鉴于网上Fluent免费资料很少，又缺少实例教程。
所以，分享此文章，希望对大家有所帮助。
1.1问题描述本示例为ansys-fluent15.0-指南中的，不过稍有改动。
1.2 Ug建模图1.3 Workbench设置项目设置如下图所示。
（为了凸显示例，所以个项目名称没改动；并且用两种添加项目方式分析，还增加了一个copy项，以供对比。
）说明：ansys workbench15.0与ug8.5（当然，也包括同一时期的solidworks、Pro/e等三维CAD软件）可无缝连接，支持ug8.5建立的模型，可直接导入到ansys workbench15.0中。
方法：在workbench中的Geometry点击右键，弹出快捷菜单，选择“browse”，浏览到以保存的文件，打开即可。
个人感觉workbench 建模不方便。
1.4 DM处理Workbench中的DM打开模型，将导入的模型在DM中切片处理，以减少分网、计算对电脑硬件的压力（处理大模型常用的方法，也可称之为技巧）。
最终效果，如下图所示。
为以后做Fluent方便，在这里要给感兴趣的面“取名”（最好是给每一个面都取名。
这样，便于后续操作）。
方法是右键所选择的面，在弹出的对话框中“添加名称”即可，给“面”取“名“成功后，会在左边的tree Outline中显示相应的“名”。
结果如下图所示（图中Symmetry有两个，有一个是错的，声明一下）1.5 Mesh设置如下图所示。
在Mesh中insert一个sizing项（右键Mesh，选Sizing即可），以便分体网格，其设置如下：分体网格的方法：先选择“体”，然后在Geometry中选择Apply 即可。
最后设置单元大小6e-3m。
1.6 setup设置如下图所示。
1.6.1Units设置选择General中的Units项，打开对话框，如下设置：选择好后，点击close后确认并关闭对话框。
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Fluent示例
鉴于网上Fluent免费资料很少，又缺少实例教程。
所以，分享此文章，希望对大家有所帮助。
1.1问题描述
本示例为ansys-fluent15.0-指南中的，不过稍有改动。
1.2 Ug建模图
1.3 Workbench设置
项目设置如下图所示。
（为了凸显示例，所以个项目名称没改动；
并且用两种添加项目方式分析，还增加了一个copy项，以供对比。
）
说明：ansys workbench15.0与ug8.5（当然，也包括同一时期的solidworks、Pro/e等三维CAD软件）可无缝连接，支持ug8.5建立的模型，可直接导入到ansys workbench15.0中。
方法：在workbench中的Geometry点击右键，弹出快捷菜单，选择“browse”，浏览到以保存的文件，打开即可。
个人感觉workbench 建模不方便。
1.4 DM处理
Workbench中的DM打开模型，将导入的模型在DM中切片处理，以减少分网、计算对电脑硬件的压力（处理大模型常用的方法，也可
称之为技巧）。
最终效果，如下图所示。
为以后做Fluent方便，在这里要给感兴趣的面“取名”（最好是给每一个面都取名。
这样，便于后续操作）。
方法是右键所选择的面，在弹出的对话框中“添加名称”即可，给“面”取“名“成功后，会在左边的tree Outline中显示相应的“名”。
结果如下图所示（图中Symmetry有两个，有一个是错的，声明一下）
1.5 Mesh设置
如下图所示。
在Mesh中insert一个sizing项（右键Mesh，选Sizing即可），以便分体网格，其设置如下：
分体网格的方法：先选择“体”，然后在Geometry中选择Apply 即可。
最后设置单元大小6e-3m。
1.6 setup设置
如下图所示。
1.6.1Units设置
选择General中的Units项，打开对话框，如下设置：
选择好后，点击close后确认并关闭对话框。
说明：这样做显示较为细腻，缺点是需后续单位换算。
Fluent默认单位国际单位。
1.6.2 Models设置
如下如所示，开启能量方程；双击Viscous选项，选择K-ε选项，并选择Enchanced wall Treatment模式。
说明：Enhanced Wall Treatment适合K-ε模型。
1.6.3 Material设置
如下图，材料选择water。
说明：如果材料库中没有water，可手动添加。
方法：选择Fluent，然后选择Creat/Edit，改name为water，最后点击No。
（如果点击yes，则将把原有的材料-air改动了。
）
Water参数如下
说明，要记得单位换算。
1.6.4 Cell Zone Conditions设置
如下图所示，
1.6.5 Boundary Conditions设置
选择相应的boundary设置如下：
其余boundary默认。
1.6.6 Solution Methods设置
如下图所示
其余选项默认即可。
1.6.7 Montors设置
如下图所示
其中monitors栏，点选Edit后编辑，设置如下
一般默认即可，不过还是看看吧。
Surface Monitors作用是显示所要“监视”的内容，设置方法如下：增加内容时选Creat，编辑已有内容时选Edit，删除已有内容时选
Delete。
当选Creat时，可参考
注意，Name是自动生成的，不用自己取名（当然，自己命名也
无妨）。
Window内容是显示窗口的编号，一般按顺序增加即可。
Get Data Every为“写入频率”，采用默认值也可以。
Report Type是报告类型；Field Variable是“监视”内容，下拉菜单中的内容均可选择，关于它们名称解释可参考网络上的文章。
此对话框中的内容，按需选择即可。
本示例中“监视”内容为3个，方便演示。
1.6.8 Solution Initiation设置
选择“混合模式”，最后点击Initiation初始化。
如下图所示
1.6.9 Run Calculation设置
包括“迭代次数”、“写入频率”等，最后Calculate即可，内容如下（本例迭代次数300——数值多少，自己定，其余默认即可）
2.0 结果显示
选择菜单中的Insert项，按需要添加即可。
举例，添加个contour，默认名称“contour1”，点击OK，添加成功。
接着，弹出对话框如下：
其中Locations的下拉菜单为在DM中给面添加的名称；Variable为要“显示”的变量名；Range为变量范围，一般情况下选Global即可，其余项可取默认值。
选择完毕后，记得点击Apply才能显示。
本例结果如下：
说明：
1 不同分析平台，不同建模方法，结果会不一样。
2 本示例Fluent求解过程中忘记截图了，所以没有求解过程和求
解完毕的截图。
3 本示例只是表明fluent的一般求解过程，具体参数仅供参考（我直接取自“指南”中的了。
这样，省事）
4 workbench中项目的建立，可直接选择Toolbox里面的，也可选择Custom System里面的，结果都一样。