PROE钣金
proe钣金件转换的用法
proe钣金件转换的用法1.引言1.1 概述概述钣金件转换是一种在Proe软件中使用的重要功能，它可以将钣金模型从一个形式转换成另一个形式。
在钣金件设计过程中，经常需要在不同的设计阶段之间进行模型转换，以满足不同需求。
这些需求可能是为了更好地进行分析、仿真或生产准备工作。
Proe钣金件转换的概念和技术已经在钣金件设计领域得到广泛应用。
通过使用Proe软件的钣金件转换功能，我们可以实现从二维平面到三维立体模型的转换，或者从零件设计到装配设计的转换。
这些转换可以大大提高钣金件设计的效率和精度，使设计师能够更好地完成设计任务。
在本文中，我们将重点介绍Proe钣金件转换的用法。
首先，我们将详细介绍Proe钣金件转换的定义和背景，包括其相关的基本概念和技术原理。
然后，我们将探讨Proe钣金件转换的具体用途和优势，以及在实际设计过程中的应用案例。
最后，我们将总结Proe钣金件转换的重要性，并展望其未来的发展方向。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解Proe钣金件转换的相关知识和技术，掌握其基本用法和操作技巧。
希望本文对读者在钣金件设计领域的工作和学习有所帮助，并能为进一步深入研究和应用Proe钣金件转换提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的结构和主要内容进行概述和说明。
以下是文章结构部分的一个例子：文章结构：本文主要围绕Proe钣金件转换展开讨论，旨在探究其定义、背景、用途、优势以及未来发展等方面内容。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将概述Proe钣金件转换的基本概念，并介绍文章的整体结构和目的。
正文部分将详细论述Proe钣金件转换的定义和背景，以及其在实际应用中的用途和优势。
在结论部分，将总结Proe钣金件转换的重要性，并展望其未来的发展方向。
在正文部分中，将首先介绍Proe钣金件转换的定义和背景，包括其起源和发展历程。
随后，将重点探讨Proe钣金件转换在实际工程中的应用场景和优势，例如可以提高生产效率和质量，降低成本和风险等。
Pro-E钣金
凹槽及冲孔
3. 凹槽及冲孔特征的使用： 选工具 打开UDF特征 完成特征定义 输入参数值，并选定参考几何数据
练习
造型的印贴
印贴特征是由模具或冲孔所冲出的特征，在生成此类特征之前必须建立 一个拥有模具或冲孔的几何形状的零件，作为印贴特征的参考零件。
参考零件
模具和冲孔
冲孔(punch)：冲出凸形的钣金 模具(die)：冲出凸形或凹形的钣金
通过“与此曲面相邻且具有钣金外边界线的变形曲面”合并，使无法展开的曲面到 达钣金的外边界线。
变形区域
相邻的变形曲面与无法展开的曲面之间——“并不具有共同的边界线” • 指定变形区域：
钣金切开
若一个钣金形成封闭区，在展开时，需要用缝特征将封闭区切开。
规则链
曲面链
边链
综合运用
指定变形区域
使用边链切割
钣金展开
• 含转折区的展开：操作流程是先选取钣金展开的固定面，再选取所有的 转折面。 注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折面时，所有的 绿色及白色转折面都要选择。
所有的绿色固定面
所有的绿色及白色转折面
钣金展开
• 剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线，来决定变形 曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸缘。 固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。 剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必须与固定 面共面。 固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须为平面。 当指定完上述数据后，Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面，然后以固 定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。
（平整、无半径） 额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换
proe钣金割裂命令使用方法
ProE软件作为一款专业的三维设计软件，在工程设计和制造领域被广泛应用。
而在ProE中，钣金割裂命令是一个常用的功能，它可以帮助用户快速、精准地完成钣金零件的设计和制造。
下面我们将介绍ProE 钣金割裂命令的使用方法，希望对工程师和设计师们的工作有所帮助。
一、选择钣金割裂命令在ProE软件中，打开需要进行钣金割裂的零件文件，进入“模型”标签页，找到“钣金割裂”命令并点击选择。
二、定义割裂方向在弹出的对话框中，首先需要定义割裂的方向。
用户可以通过点击零件的特征边或者直接输入方向角度来定义割裂的方向。
这一步是非常关键的，定义准确的割裂方向将直接影响最终的钣金零件的形状和性能。
三、设置割裂参数接下来需要设置钣金割裂的参数，主要包括割裂的深度、角度、圆角半径等。
用户可以根据实际需求来进行设置，确保割裂后的零件能够满足设计要求和制造标准。
四、生成割裂零件设置完成参数后，点击确认按钮即可生成割裂零件。
ProE软件会根据用户定义的割裂方向和参数，自动对零件进行割裂操作，并生成相应的特征。
五、编辑和调整割裂特征割裂完成后，用户可以对生成的割裂特征进行编辑和调整，包括添加或修改圆角、调整割裂的角度和深度等。
这一步需要根据具体的设计需求和制造要求来进行，确保最终的钣金零件能够达到最佳的设计效果和制造性能。
六、保存和导出最后一步是保存和导出割裂后的钣金零件。
用户可以将割裂后的零件保存为新的文件，也可以导出为其他格式的文件，方便进行后续的制造加工和装配操作。
通过以上六个步骤，用户就可以使用ProE软件中的钣金割裂命令，快速、精准地完成钣金零件的设计和制造。
这个功能的使用不仅可以节约设计和制造的时间成本，更可以提高零件的精度和质量，为工程设计和制造工作提供更多的便利和支持。
希望本文对大家有所帮助，祝大家工作顺利！在进行钣金割裂命令使用时，需要注意一些技巧和注意事项，以确保操作的顺利进行和最终零件的质量。
下面将进一步介绍钣金割裂命令的使用技巧和注意事项。
proe钣金展开教程
proe钣金展开教程ProE钣金展开教程导言：ProE是一款强大的产品设计软件，提供了多种功能和工具，用于建模、装配和制造。
在产品设计过程中，钣金展开是一个重要的步骤，用于将三维模型展开为二维平面图，以便进行材料切割和弯曲。
本文将介绍如何使用ProE进行钣金展开。
第一部分：钣金展开的基本概念1.1 什么是钣金展开？钣金展开是将三维钣金零件展开为平面图的过程。
在钣金加工中，为了确保材料的成本和材料利用率，需要将三维模型展开为平面图，以便进行后续的切割和折弯操作。
1.2 钣金展开的重要性钣金展开对于确保产品质量和加工效率至关重要。
正确的展开图可以确保在切割和折弯过程中材料的准确度和一致性，从而避免产生浪费和制造错误。
同时，精确的展开图也可以为后续的装配和焊接提供准确的参考。
第二部分：使用ProE进行钣金展开的步骤2.1 建立三维模型在开始钣金展开之前，首先需要使用ProE建立钣金零件的三维模型。
可以使用ProE的建模工具和功能来创建零件的几何形状和尺寸。
2.2 定义钣金特征在建立三维模型之后，需要定义钣金的特征，例如弯曲、挤压和切割。
通过选择相应的特征工具和功能，可以将这些特征应用于三维模型。
2.3 选择展开方向在进行钣金展开之前，需要选择展开的方向。
根据零件的几何形状和要求，可以选择水平展开、垂直展开或其他合适的展开方向。
2.4 进行钣金展开一旦选择了展开方向，就可以使用ProE的展开功能将三维模型展开为平面图。
通过点击展开按钮或使用相关的命令，可以生成一个展开图，显示零件在展开方向上的几何形状和尺寸。
2.5 检查展开结果生成展开图之后，需要仔细检查展开结果，确保展开图的准确性和一致性。
可以通过测量和对比展开图的尺寸与原始三维零件的尺寸来进行检查。
第三部分：常见的钣金展开问题及解决方法3.1 弯曲角度误差在钣金展开过程中，由于材料的弹性和变形，可能会出现弯曲角度误差。
为了解决这个问题，可以使用ProE的弯曲修正功能来纠正展开图中的角度误差。
proe钣金冲压设计
02 03
拉伸操作
在钣金零件上添加拉伸特征，可以通过选择“钣金”工具栏中的“拉伸 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入拉伸参数，即可完成拉伸特征的 创建。
成形操作
在钣金零件上添加成形特征，可以通过选择“钣金”工具栏中的“成形 ”命令来实现。在弹出的对话框中输入成形参数，即可完成成形特征的 创建。
03
材料厚度
选择合适的材料厚度是钣金冲压设计的重要考虑因素，厚度会影响 到成型效果、强度和重量等。
材料性能
钣金材料的机械性能如硬度、抗拉强度、屈服强度等对冲压工艺和 产品性能均有影响。
冲压工艺简介
冲压工艺
01
冲压工艺是将金属板材通过模具施加压力进行成型的一种加工
方法，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
集成化设计
多学科集成
将钣金冲压设计与工艺、材料、模具等学科进行集成， 实现跨学科的综合设计。
全流程集成
打通从设计到生产的全流程，实现设计、工艺、生产 等环节的无缝对接。
标准化与模块化
通过标准化和模块化设计，提高设计效率，降低生产 成本。
绿色化设计
环保材料
优先选择可再生、可回收、低污染的环保材料， 降低产品生命周期内的环境影响。
通过调整冲压速度和行程，提高冲压效率 和产品质量，降低模具磨损和生产成本。
模具结构优化
模具布局优化
合理布置模具元件，简化模具结构，提高模具刚度和稳定性。
模具间隙调整
根据产品特点和工艺要求，合理调整模具间隙，提高冲压件的质量和模具寿命。
05
Pro/e钣金冲压设计常见 问题及解决方案
问题一：折弯线不闭合
问题三：模具磨损严重
总结词
模具磨损严重是钣金冲压设计中需要考虑的经济性问题，长期磨损会增加生产成本和维 护成本。
proe钣金技巧
1.平整壁特征平整壁的草绘图元必须是封闭的；2.拉伸特征1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也可在草绘时，将半径画出；2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割；3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；（切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响）3.壁厚的更改一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改；4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同草绘形式；5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时（比如相等、垂直、相切），可先选取需要约束的图元，再右击，选取约束类型；6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚；7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致；8.旋转壁特征1）“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转；9.偏移壁特征1）当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建；2）偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0；3）当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面；4）当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z 方向的偏移；10.混合壁特征（类似于零件中混合壁的创建）1）选取列表中的“方向”可定义深度的方向；2）当使用“投影截面”时，是用两个曲面来限定距离，只能有两个草绘截面，且投影截面必须是钣金壁面，而不能是曲面；（该特征创建出来有问题，一般不使用）3）进行旋转混合，草绘时需要放置坐标系；4）进行一般混合时，一般先草绘好截面，再使用选取截面的方式；11.平整辅助壁特征1）只能在单条边界进行创建；2）如果采用系统提供的标准形状（矩形、梯形、L型、T型），则可以在图形区域直接拖动白色框来改变其尺寸；3）对于常用的形状，可将其定义为标准形状，方法如下：首先，进入平整辅助壁特征，在“形状”中草绘出其该常用形状，并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下；然后，将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹；4）“形状”下可选取高度尺寸是否包含厚度；同时会改变折弯方向；5）“偏移”中可定义折弯边相对于边界的距离；6）当对边界进行部分折弯时，可以选择止裂槽的类型（撕裂、矩形、长圆形、拉伸）；无止裂槽需要角度为零或者偏移类型为“向壁偏移添加附加折弯”；而拉伸、矩形、长圆形则需要内侧半径不为零；12.法兰壁的创建1）可以使用一条链（多条边界）进行折弯；2）对于常用的形状，可以如平整壁一样创建新的形状，将“选项”中flange_shape_sk etches_directory指向对应的路径；3）斜切口(miter cut)：对于相切链连接处转角切口的设置；当沿着某曲线创建法兰壁失效时，可以考虑添加斜切口；4）止裂槽有折弯止裂槽和拐角止裂槽，折弯止裂槽相当于平整壁的止裂槽；拐角止裂槽则是指当对一条链折弯时，两条边界连接处的止裂槽形状；5）边处理：对于链折弯时，两条边界折弯后边的处理；13.平整壁与法兰壁的区别1)平整壁就是画正面，法兰壁就是画侧面；2)平整壁的附着边只可以是一条边界，法兰壁的附着边可以是一条链；3)钣金说来不就是一张比较厚的铁纸么，可以分为面和厚度方向，平整面就是从面正向看过去，是正方的还是梯形的，而法兰壁就是从厚度方向，是折成L形了还是Z形的。
三种图解Proe钣金展开方式
图解三种Proe钣金展开方式在Proe钣金设计中，可以用展平命令(Unbend) 将三维的折弯钣金件展平为二维的平面薄板(如图1所示)，钣金展平的作用如下:1)钣金展平后，可更容易了解如何剪裁薄板以及其各部分的尺寸、大小。
2)有些钣金特征(如减轻切口)需要在钣金展平后创建。
3)钣金展平对于钣金的下料和创建钣金的工程图十分有用。
图1Pro/ENGINEER系统列出了三种展平方式，分别是规则展平、过渡展平和剖截面驱动展平。
规则展平(Regular Unbend)如图1，是一种最为常用、限制最少的钣金展平方式。
利用这种展平方式可以对一般弯曲的钣金壁进行展平，也可以对由折弯(Bend) 命令创建的钣金折弯进行展平，但它不能展平从规则曲面创建的钣金壁。
图1过渡方式展平(Transtion Unbend)如图2，可用于展平含不规则曲面的镀金壁。
图2截面驱动方式展平(Xsection Driven)如图3，有些饭金壁中含有圆角结构，在展开这类饭金壁的过程中，圆角区域与其邻近的饭金壁会形成一个特殊区域，即不规则的区域，这种不规则区域的饭金件可采用剖截面驱动方式远行民井。
比庭的咱截面”实际上是指一条影响展平形状的”驱动”曲线(软件中称为”剖截面曲线勺，该曲线决定饭金展开的形状。
采用这种方式展平银金时，要注意以下几点：1)需定义固定边，固定边位于固定面与展平面的交界处，且此边必须落在固定面上。
2)需从现有的几何中选取”驱动”曲线或者草绘曲线，曲线必须与固定面处在相同的平面中。
不同的曲线会产生不同的展平效果。
3)需定义固定侧，即在展开时固定边的两侧中欲保持不动的那一侧。
图3。
ProE(钣金)
所有的绿色及白色转折面
注：选择固定面时，所有的绿色固定面都要选择，而选择转折面时，所有的绿色及白色转折面都要选择。
钣金展开——剖面驱动
剖面驱动的展开：展开钣金时，先选取固定面，再指定一条剖面线，来决定变形曲面展开的形状。此方式常用以展开具不规则外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸缘。 固定边线：此为固定面与想要展开面的交接线。 剖面线：为钣金的边界线或曲线，用以控制展开的几何形状，此曲线必须与固定面共面。 固定侧：钣金展开时在固定线的两侧想要保持不动的那一侧，此侧必须为平面。 当指定完上述数据后，Pro/E即在剖面线的垂直方向产生众多的2D切面，然后以固定边线为旋转轴，将这些切面展开摊平至固定面。
创建钣金零件的工具
钣金件薄壁工具 分离壁 连接壁 带半径 无半径 延伸 折弯操作工具 折弯 展平 折弯回去 平整形态 变形区域 钣金件切割工具
造型工具 成形 平整成形 缝 切口 冲压 其它工具 合并壁 转换 边折弯 止裂槽 拐角止裂槽 壁止裂槽 边止裂槽
3 展平钣金零件 3.1展平钣金件零件–概述 3.2展平可延展曲面 3.3展平不可延展几何 3.4创建可延展几何 向几何添加裂缝 创建变形区域 使用钣金件转换工具 3.5创建折弯回去特征
6 折弯钣金零件 6.1创建折弯特征 6.2使用折弯选项 6.3定义折弯线 6.4定义缺省折弯半径
5 钣金零件成形 5.1创建成形特征概述——造型的印贴 5.2模具和冲孔 5.3参照零件 5.4使用多个成形 5.5参考零件的影响 5.6排除面的使用 5.7使模型恢复平整 5.8使用特征平整边
die参考零件
模具和冲孔
1、利用模具或冲孔来生成钣金上的印贴特征时，首先须指定模具或冲孔在钣金上的位置，其指 定方式与零件的装配方式相同：
proe钣金减薄方法
proe钣金减薄方法1. 引言在工程设计和制造领域中，钣金加工是一项重要的工艺，常用于制作各种结构件和外壳。
然而，由于一些特殊要求，如减轻重量或满足空间限制等，有时需要对钣金进行减薄处理。
本文将探讨一些常用的proe钣金减薄方法，以实现设计需求。
2. 钣金减薄方法概述钣金减薄指的是通过加工手段将钣金的厚度减小，以满足特定的设计要求。
常见的钣金减薄方法包括下沉挤压、刨刀切削、激光切割和化学腐蚀等。
下面将分别介绍这些方法的原理和应用。
3. 下沉挤压3.1 原理下沉挤压是一种通过将高压流体注入钣金的一侧，使钣金从另一侧形成凸起形状的加工方法。
通过控制流体压力和时间，可以实现钣金的减薄。
3.2 应用下沉挤压常用于大面积钣金件的减薄，如飞机机身外壳或汽车车身。
它可以实现均匀的加工效果，且不会损坏钣金表面的涂层。
4. 刨刀切削4.1 原理刨刀切削是一种通过旋转切削刀具将钣金表面的材料逐渐去除，以达到减薄的目的。
刀具的直径和旋转速度等参数会影响切削效果。
4.2 应用刨刀切削通常适用于面积较小、形状复杂的钣金件。
它可以实现较高的精度和表面质量，并且可以在同一过程中完成多种形状的减薄需求。
5. 激光切割5.1 原理激光切割是一种使用激光束对钣金进行蒸发或熔化切割的方法。
通过控制激光的功率和切割速度，可以实现钣金的减薄。
5.2 应用激光切割通常适用于小面积的钣金件，尤其是形状复杂的零件。
它可以实现高精度和高效率的切割，适用于各种材料的减薄需求。
6. 化学腐蚀6.1 原理化学腐蚀是一种通过将钣金浸泡在具有腐蚀性的化学液体中，以溶解钣金表面材料来实现减薄的方法。
化学液体的成分和浸泡时间会影响腐蚀速率。
6.2 应用化学腐蚀常用于特殊形状的钣金件减薄，如管道或复杂曲面结构。
它可以实现较高的加工精度和表面质量，但需要注意处理液体的环保性和安全性。
7. 结论本文介绍了几种常见的proe钣金减薄方法，包括下沉挤压、刨刀切削、激光切割和化学腐蚀。
Proe钣金展平技巧
Proe钣金展平技巧Proe是一种CAD软件，常用于进行钣金展平的设计和制作。
钣金展平包括通过将3D模型展平为2D模型来制作钣金零件。
在这个过程中，有一些技巧可以帮助您更好地完成设计。
1. 理解材料的物理特性在钣金加工中，了解材料的物理特性是非常重要的。
钣金在强度、塑性和可加工性方面与其他材料不同。
因此，在设计钣金零件时，需要理解材料的物理特性以确保正确的展平和精确定位。
在Proe中，可以使用材料属性对钣金进行定义。
可以设置材料的弹性模量、泊松比、屈服应力和断裂应变等参数。
这些参数可以帮助您更好地理解材料的物理特性，从而更好地完成钣金展平设计。
2. 正确定义展平轴钣金展平时，需要选择一个轴来展平模型。
选择正确的展平轴可以帮助您更好地完成钣金展平设计，并确保零件的精度和鲁棒性。
要选择正确的展平轴，需要分析模型的形状和几何特性。
在Proe中，可以通过选择x、y或z轴来展平模型。
如果模型具有对称性，则可以选择对称轴来展平模型。
如果模型具有复杂的曲面，则可能需要选择曲面上的切线作为展平轴。
3. 理解展平类型Proe中有两种展平类型：内展平和外展平。
内展平用于具有弯曲角度的平面部分，而外展平用于具有突出部分的平面部分。
在内展平中，需要定义曲率半径和圆心位置。
这可以通过在Proe中选择起点和终点来完成。
在外展平中，需要定义突出部分和其相对位置。
这种展平类型在设计带有凸起部分的零件时非常有用。
4. 使用图纸创建环境在Proe中，可以使用图纸来创建绘图环境。
这可以帮助您更好地展示钣金展平后的零件。
图纸中包含了展平零件的视图以及其他详细的信息，如尺寸、比例和注释。
使用图纸、图层和不同的视图设置，可以帮助您更好地完成钣金展平设计，并提供更好的可读性和精度。
这些技巧是一个专业的CAD设计师必须要掌握的。
在Proe中进行钣金展平设计时，需要理解材料的物理特性、正确定义展平轴、掌握不同的展平类型和使用图纸创建环境。
这些技巧可以帮助您更好地完成钣金展平设计，并确保零件的精度和鲁棒性。
proe编辑钣金折弯表
广州有道资料网proe编辑钣金折弯表编辑折弯表1.单击“编辑”(Edit)>“设置”(Setup)。
出现“零件设置”(PART SETUP) 菜单。
2.单击“钣金件”(Sheet Metal)。
出现“钣金件设置”(SMT SETUP) 菜单。
3.单击“弯曲余量”(Bend Allow)。
出现“弯曲余量”(Bend Allow) 菜单。
4.单击“折弯表”(Bend Table)。
出现“折弯表”(BEND TAB) 菜单。
5.单击“编辑”(Edit)。
出现“确认”(CONFIRMATION) 菜单。
注意，在一个进程中，只可编辑用当前零件创建的或适用于当前零件的折弯表。
6.单击“确认”(Confirm)。
出现“折弯表类型”(BTAB TYPE) 菜单。
7.选取要编辑的折弯表类型：8.从零件 - 内部折弯表。
与设计零件保存在一起。
9.从文件 - 外部折弯表。
保存在单独的文件中。
出现“表名称”(TBL NAMES) 菜单，列出与该零件相关的全部折弯表。
8.选取要编辑的折弯表。
该折弯表打开。
9.根据需要编辑折弯表：∙材料名称 (Material Name) - 可对其应用折弯表的材料的名称。
∙公式 (Formula) - 用计算和逻辑语句管理弯曲余量/展开长度值。
∙材料列表 (Materials List) - 列出处于 START MATERIALS 和 END MATERIALS 之间的材料名称。
∙表数据 (Table Data) - 加亮单元格。
在文本框中键入新数据。
单击要编辑的下一单元格。
使用“编辑”(Edit) 选项编辑折弯表。
可将厚度行或半径列添加到折弯表中。
10.输入数据后，单击“文件”(File)>“保存”(Save)。
折弯表即被创建，并写出到磁盘当前目录。
广州有道资料网。
proe钣金冲压设计
在 Pro/ENGINEER 中,钣金件是具有恒定厚度的实体模 型,可表示为钣金件成型或平整模型,并可用特征来修 改。
钣金件的特征包括壁、切口、冲孔、折弯以及拐角 止裂槽等。可获得零件信息,并 计算其质量和进行工 程分析。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件模式、转换 模式和组件模式。
转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。
钣金件模式,即 在Pro/ENGINEER的可选模块 Pro/SHEETMETAL中进行钣金件设计,它 是钣 金件设计的专用模块,具备设计基本和复杂 钣金零件的能力。
分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作 用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形状 和尺寸精度的冲件的加工方法。
展平是将弯曲的钣金件转换为平面,这样可以根据展
平的形状来进行下料或排样等工作。
折弯回去是将已经展平的钣金零件全部或部分恢复 为折弯状态。
平整形态是将全部特征展平,它可以展平任何弯曲面。它与展 平特征的差别在于,平整形态总是在模型的最后一个特征。
单击右侧工具栏中“平整形态”按钮, 选择需要保持固定的平 面或边,即可完成钣金件的平整形态操作。
法兰壁主要用于创建常见的折边和替代简单的扫描 壁,其壁厚与第一壁相同,使用这个命令能加快设计速 度,减少繁琐的步骤。
proe钣金设计
完全
• 一样，但如果cut特征的绘图平面与钣金呈某个角度，则实体剪切和钣金 切
• 口所生成的造型截然不同：
• 钣金-切口：挖出的凹槽与钣金互相垂直；
• 实体-切口：挖出的凹槽与绘图平面互相垂直；
钣金件切口行为
实体切口行为
参考零件
• 冲孔(punch)：冲出凸形的钣金 • 模具(die)：冲出凸形或凹形的钣金
•
punch参考零件
die参考零件
凹形
凸形
参考零件
，接着在模具或冲孔的参考零件上指定局部凹凸造型的范围： 1) 冲孔：在冲孔参考零件上指定哪一侧要形成印贴特征；
参考零件
种子面 （选取突起部分的任一面皆可）
网格为其范围
边界面
Lips：设计模具参考零件的几何模型时，需构建一个基础平面作为边界面，而冲孔则 无此要求。
（扫描、无半径） （扫描、用半径）
邻接面
合理的剖面
不合理的剖面
合理的剖面
部分薄壁的附着边 部分薄壁
无止裂槽 伸展止裂槽 缝止裂槽 矩形止裂槽 长圆形止裂槽
优点：可使我们能专心于某个局部区域的几何造型设计。 注：分离的薄壁必须与其邻接区域互相相切。
•
设计钣金时，创建切口特征和在实体零件设计中创建Cut特征的方式
Pro/ENGINEER培训
钣金设计部分
•
以
Wall特征建构
钣金主体外形
冲孔、折 弯、扭转、局 部冲型、展开 等操作
体积建构方式有：
• 零件折弯表：参照与整个零件相关的折弯表。 • 特征折弯表：参照单个特征的独立折弯表。
（平整、无半径） 额外薄壁厚度随第一面薄壁相关变换
（拉伸、无半径） （拉伸、用半径）
proe5.0钣金设计理论知识
1.概述钣金是对金属薄板（通常6mm下）的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成形、焊接、拼接等加工方法。
钣金件：对金属薄板进行加工，所得的具有同一厚度的五金零件。
钣金件广泛用于飞机、汽车、家电、计算机等。
这里我们所讲的钣金设计其实就是钣金件设计。
2.钣金设计要点一般情况下，钣金设计有下面几个要点：■要注意钣金的厚度与设计尺寸的关系问题，例如要求的尺寸长度是包括钣金厚度在内还是没有包括钣金厚度；■考虑钣金制造的工艺、加工制造是否容易、是否会增加制造的成本、是否会降低生产效率等问题；■钣金件的相互连接方式、钣金和塑料件的连接固定方式及钣金和其他零件的固定和连接方式、也要考虑维修拆装的难易程度和配合的公差问题。
钣金件的连接方式主要有螺钉、铆钉、电焊等；■钣金的强度设计，强度的设计将直接影响产品寿命和耐用性，有时为了增加钣金的强度而增加一些冲压凸起；■钣金组装的优先顺序和安装空间的合理化、便利化。
3.钣金加工方法通常情况下，钣金有以下3种加工方法★冲裁加工，即钣金的落料，是按照钣金件的展开轮廓，从钣金卷板或平板上冲裁出坯料，以做进一步的加工；★折弯加工和卷曲加工，折弯加工是指将板料通过折弯机折成一定角度。
卷曲加工是指将平板卷成一定半径的弧形；★冲压加工，是指用事先加工好的凸模和凹模，利用金属的延展性加工出各种凹凸的形状。
4.钣金件设计与加工流程◆CAD设计（利用CAD软件出钣金件工程图）；◆选取材料；◆剪板机下料；◆冲孔、模具成型；◆折弯机折弯；◆后续辅助工艺（抛光、电镀、喷沙等）5.钣金加工常用设备剪板机、冲床、折弯机、攻丝、压铆、切割机（激光、线切割、等离子、水切割）、碰焊机、氩焊机、以及喷粉、喷漆设备等数控剪板机液压剪板机闸式剪板机 冲床手动啤机 折弯机钣金切割机。
proe、creo创建钣金工程图
中的 按钮。
图 10.2.4 “族项目”对话框
图 10.2.5 “选取特征”菜单
Step3. 增加族表的行。在“族表 SM”对话框中，选择下拉菜单
命令，系统立即添加新的一行，如图 10.2.6 所示，单击*号栏，将*号改成 N，这样在 SM_INST
实例中就不显示展平特征。
Step4. 单击“族表 SM”对话框中的
（5）设置视图显示。选取 区域中的
选项，在
下拉列表中选取
选项，在
下拉列表中选取
选项。
（6）单击对话框中的 按钮，完成主视图的创建。
Step5. 创建三维钣金件的左视图并添加箭头，如图 10.2.19 所示。
（1）选取图 10.2.19 中的主视图，然后右击，在弹出的图 8.2.20 所示的快捷菜单中选择
菜单中选择
命令，
再在
菜单中选择
模型，此时系统在新窗口中显示如图 10.2.27 所示的
平整状态钣金件。
Step8. 选择下拉菜单
固定面
命令，关闭新窗口。
图 10.2.26 选取固定面
Stage3．创建钣金工程图
图 10.2.27 平整状态钣金件
Step1. 新建一个工程图文件。
（1）单击“新建文件”按钮 ，在弹出的文件“新建”对话框中，选中 区域的
按钮。
（4）设置比例。在对话框的 区域选取 选项，则此时“绘图视图”对话框如图
10.2.13 所示，选中
选项，然后输入比例值 1。
（5）设置视图显示。选取 区域中的
选项，在
下拉列表中选取
选项，在
下拉列表中选取
选项。
（6）单击对话框中的 按钮，完成展开图的创建。
图 10.2.12 “绘图视图”对话框（一）
proe钣金卷圆方法
proe钣金卷圆方法钣金卷圆是一种常用的工艺方法，常用于制作圆形或弧形的钣金零件。
在钣金加工中，卷圆方法可以通过弯曲和滚动的方式将平板钣金加工成所需的曲面形状。
下面我将为您介绍一下proe中钣金卷圆的方法。
在proe中，钣金卷圆可以通过以下步骤实现：1. 创建几何形状：首先，在proe中创建一个平板钣金的几何形状。
可以通过绘制线段或使用其他基本几何图形工具来创建所需的形状。
2. 定义材料和厚度：在进行钣金加工之前，需要定义钣金的材料和厚度。
在proe中，可以通过材料库和厚度选项来设置钣金的相关参数。
3. 绘制卷圆路径：在proe的钣金卷圆功能中，可以选择使用卷圆路径来定义卷圆的曲线形状。
通过选择路径工具，可以绘制所需的卷圆路径。
路径可以是直线、弯曲线或自定义曲线。
4. 设置卷圆参数：一旦绘制了卷圆路径，可以在proe的卷圆功能中设置卷圆的参数。
例如，可以设置卷圆的起始点、卷圆方向、卷圆半径等参数。
5. 进行卷圆操作：完成上述设置后，可以使用proe的卷圆功能将钣金加工成卷圆形状。
在选择卷圆操作时，需要指定钣金的几何形状、卷圆路径和其他相关参数。
6. 完成卷圆处理：一旦进行了卷圆操作，proe将根据所设置的参数和卷圆路径将钣金加工成卷圆形状。
完成后，可以进一步调整和修改卷圆形状，以满足具体的设计要求。
总而言之，钣金卷圆是一种常用的工艺方法，可以通过proe软件中的钣金卷圆功能进行实现。
通过定义几何形状、材料和厚度，绘制卷圆路径，设置卷圆参数，以及进行卷圆操作，可以将平板钣金加工成所需的曲面形状。
这种方法在钣金加工中具有广泛的应用，可以满足不同形状和要求的钣金零件制作需求。
Proe5.0钣金件
钣金件设计第一章钣金基本壁特征1. 钣金件的初步认识新建——零件——钣金件——命名后选择模板：mmns_part_sheetmetal（公制模板）2. 平整壁的创建插入——钣金件壁——分离的【里面有钣金件的相关命令】在Proe中第一次创建壁称为第一壁（其他模块中零件的第一个特征称为基础特征），第一壁往往通过拉伸或者平整工具进行创建平整壁：是钣金件的平面，平滑或展开的部分，就是一块等厚度的金属薄板。
平整的操作相当于零件建模里面的“填充”命令，唯一不同点在于：创建一块薄板后，点选线框模式会发现它的其中一个平面式绿色的，一个平面式白色的，绿色的平面被称为“驱动面“，也就是草绘所创建的平面，可以通过点选方向来更改驱动面的上下位置；【驱动面的作用是在合并壁的时候需要考虑】3. 钣金件特征转换零件模块如何转化为钣金模块：应用程序——钣金件——驱动曲面/壳（驱动曲面就是绿色面，壳就是零件里面的“抽壳”命令）；点击壳——添加——单击一下选择一个平面即可【创建出来的驱动曲面默认是外侧的，如果想要更改驱动曲面的需要进行如下操作】【只有实体才可以进行壳命令】先对于实体进行抽壳命令——然后应用程序——钣金件——驱动曲面——选择用作驱动钣金件曲面的曲面，单击内侧【点选一个平面即可，内部的就全部转变为驱动面，更改后的厚度尺寸也OK】——更改厚度——确定则变为钣金件模式了选中实体——壳——点选想要删除的面——预览——会发现这个平面就消失了，相当于删除了4. 钣金转化工具抽壳后这个并不是真正意义上的钣金件，因为它在弯折的区域没有边缝，如何创建边缝？如下：确定是在钣金模块——插入——转换——对话框中双击“边缝”——添加——按住Ctrl键选择边缝，——确定、完成、确定即可生成【所谓的边缝是干什么的？边缝主要是为了展开用的】点选展开功能——单击完成——选择其中一个面作为“固定几何形状”——点选“展开为全部”——确定、完成则可以看到钣金展开的全部5. 拉伸壁特征【用右侧菜单中的“拉伸”命令画直线就可以进行钣金的拉伸，但是用平整工具就一定要是闭合曲面】拉伸薄壁是将侧边界面外形，拉伸到指定的深度，需要注意的是拉伸壁是草图曲线不一定需要封闭【比如画一个L型亦可】，而平整壁一定要封闭。
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PROE钣金 (1)第一壁 (1)平整壁 (2)4法兰壁 (2)展平折弯 (2)拉伸切除 (2)6.折弯回去 (3)7.合并壁 (3)8扭转壁 (4)8.扫描混合壁 (4)9.转换 (5)10.成型 (5)12.平整成形 (6)延伸 (6)折弯 (7)边折弯 (7)扯裂 (7)镜像 (8)UDF (8)PROE钣金1.第一壁点平整—定义内部草绘—输入厚度—打勾点旋转—单侧(旋转方向一个)/双侧(旋转向顺逆两方向)—定义内部草绘—定义方向—厚度—角度—打勾点混合—内部草绘两个剖面—厚度—深度点偏移—选择曲面—偏距—厚度—打勾点拉伸—选择实体—可草绘封闭或不封闭的图元(一般是不封闭的)—拉抻长度,厚度—打勾2.平整壁1.点平整壁—在弹出的面板里点位置—选择依附边(可Ctrl加选)—点第一窗口下拉箭头选择形状—点轮廓定义角度和长度(也可点用户自定义再草绘,草绘的是主视图的一不封闭的图元)—点偏移—勾选[相对连接边偏移壁]后可设定为:a添加到零件边(常用这个).b自动(勾选时默认的也是这个).c按值(法向的距离)—斜切口(一般选二分之厚度)—减轻: 可单独定义每侧:无扯裂/扯裂/伸展(若之前选择的是添加到零件边这两个特征就没有变化)/矩形/长圆形. (可定义相关值)—定义厚度/方向/输入折弯半径(后有内折弯和外折弯图标)3.法兰壁类同于平整壁.不同的地方是:草绘的是左视图的一不封闭的图元)—且增加了定义长度(分左右两端和链尾/盲深/到选定的三个选项,也可用下方的图标来定义)—还增加了斜切口(一般选二分之厚度)—在减轻里也多了:拐角止裂槽:V形/矩形/圆形/长圆形4.拉伸切除类同于零件图时的做法,不同的是最后多加两图标A:切除法向于绘图平面的材料B:切除法向于驱动曲面的材料(法向于钣金面)一般选B,展平后可看到,用A难加工5.展平折弯1.点图标—选择平面—选择展开全部—确定(有时做做不出来,会出现加紫色的变形面,点选相接的曲面为变形区域就好,如果相接的曲面不和他有共同的转折边(相同边界线)就要做变形区域了)2.选择过渡—选择固定几何(至少选两个固定面)—选择转接区域(选择过渡面内的所有曲面.内表面有要选)—确定(做此特征一般是为了做拉伸切除干涉或多作材料)3.拉伸切除后面有两个零件里没有的图标,是法向于绘图平面或法向于钣金件壁的转换.6.折弯回去点图标—选择平面—选择折回全部—确定如果失败,通常是因为工件有两壁或以上,要合并壁后再做7.合并壁点插入—合并壁—选择参照面(选先做的壁的表面)—中键两次—再定义合并几何形状(选择要合并的后面做的分离的壁)—确定.在做钣金时,常常到后面想要展平或折回时反再变暗显了,这就是有分离壁,简单的方法就是一步步退回观察会么时个变暗显,再把他合并就好了,8.扭转壁这个图标在默认面板上没有,点插入—钣金件壁—扭转—选取依附边—定义扭转轴(选取扭转轴通过的点,点选中点)—输入开始宽度,终止宽度,扭转长度(直线距离的长度)扭转角度/展开长度(这与扭转长度不充突,展开后会自动再生到定义的长度,但实际加工可能根据材料伸展率来定义比值)9.混合壁平行的同零件,旋转的少用也同零件混合—一般—选取截面—中—直/光滑—加选曲线(定义起始点)—选完点确定,完成(这里会再弹出之前一样的窗口,且你这前选择的曲线也不见了,这说明换到下一截面了,)—加选曲线==确定,完成—否再做截面—材料方向—(如果前面选择的是光滑的,这里就可定义相切—问是否与任何曲面相切,选是—根据加亮边依次选择相切面—定义相切另一面—确定)—确定10.扫描混合壁点插入—钣金件壁—分离的—扫描混合壁(操作同零件图)—草绘截面—草绘轨迹—草绘好后打勾,如查草绘的有多段线,系统会弹出剖面点设置.如加亮点要做剖面接受,不用点下一个,自动挨个问,如果只有两端点就没有这个.完成后定义旋转角度—草结剖面一般用选取轨迹和截面,也就是说做这个之前需先草绘好.轨迹如是多段线必需相切—选取轨迹和自动弹出剖面选项,选取后要点确定,中键不行—再选第二剖面—完成11.转换用零件图做好工件后—点应用程序—钣金—A.点驱动曲面:用于有相同厚度的工件—点选表面—确定—自动转为第一壁B.点壳:用于厚度不同的工件(如一六边形实体再拔模后)—点移除面—输入厚度—确定—自动转为第一壁—但在这里是一个封闭的回圈,是不能展开,也不符合钣金设计理念—点转换图标—点边缝—点选六边形的外棱六条边—确定(如果少选一条边后面要展平就不行)—此时就变成折弯成形的六边形盒子C.对于有些转换后的不规则的无件,边隙不够时就无法展开,且边隙是在某边上的某一点连连接到另一边隙,操作是:在要打断的地方创建基准点.再点转换—定义点止裂—选择基准点,确定—定义边缝.加选多条边.在选到打断边时会加亮全条边.但点选后会自动从点打断.—定义裂缝连接—点添加(不点没用)—选择打断点(也可选其它)—(这时会自动生成多条黄色的连接线)选择连接线的另一端点—确定,完成集合再确定. 12.成型做成型要先做好冲模(冲头)实体1.点成型—压铸模—选冲模—中键.选择冲模—装配至完全约束(冲模的平板面要配合钣金的表面(凸起的反向面)—定义边界平面—定义种子曲面(这里与零件建模里的选取相反).—确定2.2. 点成型—冲孔(这里和插入/形状/冲孔—选择一个UDF不一样)—选冲头—中键,装配后不会选什么边界曲面,直接就可确定了,这个用于无平板面的冲头,如一根冲针,常用坐标系来装配约束.这里还有一个移除面的定义—选取移除面的地方冲出来就为通孔,做卡口就要定义这个元素.►还有有时做冲模时会提示特征终止,几何重叠,是因为冲模的深度小于钣金的厚度,这时就要排除一对平行周边的曲面才可以成功.成形中空不得低于基准平面或匹配曲面。
13.平整成形点第二个图标—选择冲出的凹坑的平面(可CTRL多选)—确定用于观察和材料测量14.延伸点延伸—选择边—选择终止面—确定更换驱动曲面选中特征—右击编辑定义—选项—勾选[将驱动曲面设置为草绘曲面反面]—确定(对于如扫描混合等特征右击编辑定义后在菜单管理器里最后一项为交换侧,单击即可)15.折弯点折弯—角度/规则—中—中—内外半径—选草绘平面/方向—草绘折弯线(必需为直线,斜直线也可,直线不可小于折弯实体,可超出)—定义方向(选定义折弯方向,再定固定平面方向)定义角度—定义折弯半径—确定(折弯半径一般为手动输入,不像做平整壁,法兰壁,除非钣金厚度大于宽度,否则会失败)2.角度—带有转接—中—中—选择草绘面—中—中—草绘折弯线—方向—草绘转接区域(草绘两条直线,选画靠折弯的线.后画的那直线一边为平的)—提示另一平移区域(选择是/否)—定义角度—半径—确定3.滚动/平面—中—中—定义方向(这里注意,正反向折为单方向折,一边是直的,双侧是两边都折)—角度—方向—确定.16.边折弯对于直角转弯的两壁点插入—边折弯—选择直角边(有多个的话需一个一个的选)—确定选中右击编辑—双击尺寸值修改(R值或驱动值任改一个另一个自动生成)—再生17.扯裂(SP4)如用零件拉伸一方块后拔模再转为钣金件,这样的板金件是展开不了的1.点插入—形状—扯裂(或直接点图标)—点扯裂—规则缝—中—选草绘平面—绘割缝线(如做一个卡扣就绘三边不封闭的线)—确定完成点扯裂—规则缝—中—选草绘平面—绘割缝线(直线或曲线)—定义限制曲面(选择移除曲面,这里如果不选移除曲面,就会把整个零件割出一缝,但我们在如一个回圈壳体里只要在一面或加上底在割出缝就好)—确定2.点扯裂—曲面缝—中—选择转角(倒角)曲面—点确定(自动挖空)3.点边缝—这个类同转换里的边缝—如用在底周边有倒角析壳体上.18.变形区域成型后的第三个图标—选择草绘平面—草绘区域线(不封闭的单一图元)—确定做这个也是为零件转钣金后能展开平面19.复制点编辑—特征操作—复制—镜像/移动/阵列—独立/从属—选特征—选参照面—确定20.UDF插入—形状—凹槽/冲动—选择定义的UDF特征21.折弯参数编辑—设置—参数—输入/选择厚度/手动/自动—选择自动可添加关系.在折弯时折弯半径可选择按参数(手动).设置为自动且有关系时折弯值是一个关系式. 完成后点工具—关系—下拉中选特征—点选折弯特征—出现关系式如:D108=smt_def_bend_rak() 可改为2* D108=smt_def_bend_rak() 成倍数增加22.固定几何这个用于在同一个复杂的钣金件里,他要展平,折回多次编辑—设置—固定几何形状—选取—点选固定面—完成…23.平整状态编辑—设置—平整状态—创建—定义名字—全部成型—选择固定面—确定.设置平整状态后模型树最后一个特征就是展平,在信息—特征列表的最后一个就是他.但通常时他是隐含的,插入任何特征都在它之前,若用设置树过滤器显示隐含再编辑恢后钣金就会始终处于展平状态.这有利于观察钣金件料是否有相交设置平整状态还可以在工程里使用,新建工程图后如是选添加模型再加图纸点确定时就会弹出窗口选择成型状态还是展平状态.选择一种状态绘制好图形后右击属性添加同一个模型再选另一种状态再做图(选不添加模型在插入视图再添加模型时操作也是一样的)在设置平整状态后,在平整状态里做特征在原零件成开型状态是不会显示的,比如在一些折弯角处展开后就如拉伸的状态或不其它不理想的状态,可展平状态时加一个倒角,但要考虑实体加工是折弯是不是会造成材料堆积.24.折弯长度公式计算在折弯时我们要定义内部半径或外部半径.自动生成的另一个半径是通过一个系数.编辑—设置—折弯许可—选择X因子/Y因子(教程上定义的是Y 因子)—输入系数值—完成设置后点折弯特征—编辑—可看见生成的半径改变了如果只有一个折弯,4.0可以直接双击它修改,再生,不用去设置定义平齐原端边的公式在做折弯时,折弯定义内部半径后会自动按默认的或设置的参数自动计算出外折弯半径,但当折弯线的位置改变时折弯外面就右超出或缩进原有的端边,这是点工具—关系—选择零件.输入关系:折弯定位尺寸=外折弯半径-(内折弯半径+钣我厚度)如:d60=d62-(d61+d9) 在显示关第时,尺寸的代号可能是tpm60或rt61都改为d 那样关系才有效.定义关系后改变折弯线定位尺寸,点再生,折弯会再生,再点再后,关系再生.25.折弯顺序用一个折四次弯的说明编辑—设置—折弯顺序—显示编辑—系统小窗口提示选取一个项目确定/取消,信息窗提示选取折回去的固定边和面—选择固定面{这时钣金件自动展平(这时不要点确定)系统小窗口提示选取一个或多个项目确定/取消,信息窗提示选取一折弯增加到此序列}—选择一折弯面—点确定—点下一个(不是点新增折弯)—系统又小窗口提示选取一个项目确定/取消,信息窗提示选取折回去的固定边和面—选取固定面—这时第一个折弯被折起—这时系统小窗口又提示选取一个或多个项目确定/取消,信息窗提示选取一折弯增加到此序列(在前一步这时是点选折弯曲,不点确定,但在这里要点确定,后面也一样要点)—不做选取点确定—点新增折弯—选一个折弯面(信息档提示折弯已选取,选到另一折弯,不要再选,如果你是要一次折弯起两个,在选第一个时用Ctrl加选一个面)—点确定—再点下一个—选择固定平面—点确定.—点新增折弯—选面—点确定—点下一个—选固定面—点确定—点完成简单的说就是:点新增折弯后—点折弯面—点确定—再点下一个后—点固定平面—点确定26.组件参照在组件中添加钣我件—点创建—零件/钣金—新建特征,以原有件为参照做钣金,原有组件会灰显,像分模加工件一样,这里做的钣金件也可在模型树里打再编辑,点击保存组件件的钣金件也会同时保存在同一工作目录内proe钣金视屏教程：http://202.202.12.32/emlib4/bookcd6/CateA36E2CA0009B80001/File150b676f000154c351/150b 676f000154c351.isohttp://202.202.12.32/emlib4/bookcd6/CateA36E2CA0009B80001/File14f636ec00009b016e/14f63 6ec00009b016e.iso/search_video/q_tanqiwen96_orderby_1_page_4。