复合土钉墙三级技术交底
土钉墙施工技术交底
9)开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。在淤泥质土层开挖时，应在12h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。
10)上一层土钉完成注浆48h后，才可开挖下层土方。
11)成孔注浆型钢筋土钉应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆宜为水泥砂浆，注浆量不应小于钻孔体积的1.2倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%〜4 0 %。注浆压力宜为0.4〜0.6MPa。
12)击入式钢管土钉从钢管空腔内向土层压注水泥浆（水灰比0.4〜0.5)，注浆压力不应小于0.6MPa;注浆顺序宜从管底向外分段进行，最后封孔。
13)钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
14)喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于1 5mm。作业应分段分片依次进行，同一分段内应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm。
土钉墙施工技术交底
工程名称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1)土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比（墙面垂2)土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或宜缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。
3)土钉水平间距和竖向间距宜为1〜2m；土钉倾角宜为5°〜20°。
4)成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70〜120mm；土钉钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，直径16〜32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆（0.4〜0.5 )或水泥砂浆( 1 : 2〜1 : 3 )，强度不宜低于20MPa。
土钉墙技术交底
（3）上一层土钉完成注浆后，应至少间隔?48h?方可允许开挖下一层土方。
（4）施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载。
（5）土钉支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。坑内排水沟离边壁宜大于?1m；排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面，坑中集水应及时抽排；
3、材料准备：签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。包括钢筋、砂、石子、水泥、排水管等。
4、技术准备：熟悉、审查施工图纸。
5、作业条件：（1）完成地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；
（2）完成地上、地下障碍物的拆除；
（3）施工现场的平整；
（4）测量放线；
（5）临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；
8、基坑工程监测
1）基坑工程均应进行基坑工程监测，开挖深度大于?5m?应由建设单位委托具备相应资质的第三方实施监测；
2）总包单位应自行安排基坑监测工作，并与第三方监测资料定期对比分析，指导施工作业；
3）基坑工程监测必须有基坑设计方确定监测报警值，施工单位应及时通报变形情况。
9、作业环境
1）基坑内作业人员必须有足够的安全作业面；
（3）应采用两次注浆工艺，第一次灌注水泥砂浆，灌浆量不应小于钻孔体积的?1.2?倍。第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆。第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的?30%~40%，注浆压力为?0.4MPa~0.6MPa，浆液配比应符合表?6.8.3?要求。
（4）注浆完成后孔口应及时封闭。
4、击入式钢管土钉施工应符合下列要求：
5、钢筋网的铺设应符合下列规定：
土钉墙三级技术交底
2.4铺设钢筋网
a．钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm。
b．钢筋网片采用∅6@200×200，采用6号钢丝绑扎。钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度为200mm，上下层搭接长度300。
三级技术交底记录
项目名称:编号:
单位工程
交底时间
施工部位
边坡支护
施工内容
土钉墙
接受班组：
工程数量
进度要求
施工准备
1.1技术准备
1.1.1技术人员根据设计图纸和测量控制点放出土钉，保证土钉定位准确，并经监理复核验收签证。
1.1.2施工前对现场施工员、质检员、施工班组进行技术交底。
1.2.1 钢筋：土钉钢筋的品种、规格必须符合设计要求，每批钢材出厂质量证明书、出厂合格证齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符。
2.3 设置土钉
土钉施工包括定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。
a．土钉定位
按照施工图放置土钉定位点。
b．成孔，土钉成孔施工应符合下列规定：
① 孔深允许偏差±30mm；
② 孔径允许偏差±5mm；
③ 孔距允许偏差±100mm。
c.设置锚筋
按设计要求长度加工锚筋，锚筋采用22的螺纹螺纹钢筋，为保证钢筋设置居中，在锚筋上每隔2～3m应设一个定位支架。
d．注浆
① 注浆前应采用压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。
② 为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞及排气管，并将止浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合，在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底250～500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止，再放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥浆充填孔口。
基坑支护三级安全技术交底模板
一、交底对象1. 项目全体施工人员；2. 施工现场管理人员；3. 监理单位相关技术人员。
二、交底内容一、基坑支护概述1. 基坑支护的目的：防止基坑开挖过程中边坡失稳，确保施工安全和周边环境安全。
2. 基坑支护的类型：土钉墙、锚杆支护、排桩支护、钢板桩围堰等。
二、基坑支护施工安全要求1. 施工前，必须对施工现场进行详细勘察，了解地质条件、周边环境、地下管线等情况。
2. 施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性。
3. 施工人员必须熟悉基坑支护安全技术，掌握各项操作规程。
4. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
三、基坑支护施工具体要求1. 土钉墙支护：（1）土钉必须与面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施。
（2）遇到不稳定土体，应采取防坍塌措施，修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土。
（3）加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。
2. 锚杆支护：（1）锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前清除油污和浮锈。
（2）锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定。
（3）钻孔时不得损坏已有的管道、电缆等地下埋设物。
（4）施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后，方可施工。
3. 排桩支护：（1）桩型选择、桩身直径、入土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计。
（2）按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。
四、施工过程中应注意的安全事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场严禁酒后作业、违章操作。
3. 严格遵循施工顺序，不得擅自更改。
4. 加强施工过程中的监测，发现问题及时上报并采取相应措施。
5. 严格做好施工现场的排水、防滑、防坠落等工作。
五、应急处理措施1. 发生边坡坍塌、支护结构损坏等情况时，立即停止施工，撤离现场人员。
2. 根据实际情况，采取相应的应急措施，如临时加固、排水、抢险等。
土钉墙支护施工安全技术交底
土钉墙支护施工安全技术交底一、工程概述在进行土钉墙支护施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本次施工的项目位于_____，场地的地质条件较为复杂，周边环境存在一定的限制因素。
为了确保施工过程的安全与稳定，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解土钉墙支护的设计要求和技术参数。
制定详细的施工方案，并经过技术负责人审批。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备土钉：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准。
钢筋网：采用规格合适的钢筋，间距应符合设计要求。
喷射混凝土材料：包括水泥、砂、石子等，其质量和配合比应符合设计要求。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机，如洛阳铲、锚杆钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
喷射混凝土设备：如混凝土喷射机、空压机等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，确保施工场地平整。
按照设计要求进行测量放线，确定土钉墙的位置和尺寸。
设置好排水系统，防止地表水和地下水对施工的影响。
三、施工工艺流程1、边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求。
清除坡面上的松动土石，确保坡面平整。
2、钻孔根据设计的土钉间距和角度进行钻孔。
钻孔过程中要控制好钻孔的深度和垂直度。
钻孔完成后，用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
3、土钉制作与安装按照设计要求制作土钉，土钉的长度和直径应符合要求。
将土钉插入孔内，确保土钉的位置和角度正确。
4、注浆采用压力注浆的方式将浆液注入孔内。
注浆压力应符合设计要求，确保浆液充满孔内。
5、铺设钢筋网在坡面上铺设钢筋网，钢筋网的间距应符合设计要求。
钢筋网之间的连接应牢固，采用绑扎或焊接的方式。
6、喷射混凝土喷射混凝土前，应先对坡面进行湿润。
按照设计要求的配合比搅拌混凝土，然后通过喷射机将混凝土喷射到坡面上。
喷射混凝土的厚度应符合设计要求，分多次喷射，每次喷射厚度不宜过大。
土钉墙施工技术交底
土钉墙施工技术交底土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层混凝土面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层混凝土喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷混凝土——开挖下一层四、施工方法1周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
土钉墙技术交底
1）基坑工程均应进行基坑工程监测，开挖深度大于?5m?应由建设单位委托具备相应资质的第三方实施监测；
2）总包单位应自行安排基坑监测工作，并与第三方监测资料定期对比分析，指导施工作业；
3）基坑工程监测必须有基坑设计方确定监测报警值，施工单位应及时通报变形情况。
9、作业环境
1）基坑内作业人员必须有足够的安全作业面；
2、临边防护
1）基坑施工深度超过?2m?的必须有符合防护要求的临边防护措施。
3、基坑支护及支撑拆除
1）坑槽开挖应设置符合安全要求的安全边坡；
2）基坑支护的施工应符合支护设计方案的要求；
3）应有针对性支护设施产生变形的防治预案，并及时采取措施；
4）应严格按支护设计及方案要求进行土方开挖及支撑的拆除；
5）采用专业方法拆除支撑的施工队伍必须具备专业施工资质。
9、复合土钉支护质量检测应符合下列要求：
（1）土钉验收时其养护时间不宜少于?14?天。验收数量每?200?根选取一组（3?根）?，不到?100根按?100?根计。当?1?根土钉达不到试验值时，须另外增加?3?根进行补充试验；当超过?20%土钉达不到试验值时，应补打或采取其它加固措施。
（2）喷射混凝土面层验收时，其养护时间不宜少于?28d。每?150m2~200m2喷射面层取一组（3块）试块进行试验，试块采用边长?100mm?的立方体进行单轴抗压试验，其强度应满足设计要求。
8、土钉支护质量控制应遵守下列规定：
（1）注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆，水泥净浆的水灰比宜为?1:1～1:0.5；水泥砂浆的水灰比宜为?0.4～0.?5，灰砂比宜为?1:1～1:2。
（2）钻孔的误差应符合下表?6.8.8?的要求：
（3）土钉筋体保护层厚度不应小于?25mm。
建筑项目土钉墙支护施工技术交底范本
建筑项目土钉墙支护施工技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位某某建设集团有限公司交底名称土钉墙支护施工技术交底交底提要修坡、钻孔、注浆、钢筋网片、面层喷涂交底内容：说明：由于基坑西侧边坡无支护，市政道路坡体已伸至本工程基础内且部分40#楼桩基位于斜坡上，为保证坡体稳定及桩基顺利施工。
根据西侧基坑开挖深度、放坡情况、使用期限及土质分布，现采用土钉支护的形式用于基坑西侧边坡支护。
1、施工准备1.1技术准备（1）了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高控制点进行校测和复核；（2）对参与土方施工的技术人员、现场责任工程师及其他管理人员的责任进行明确分工；（3）对地下障碍物进行调查，需要业主方对我项目部区域范围内的地下各种管线及地下障碍物进行确认。
（4）根据地质勘察报告与水文地质报告，熟悉治理范围内的土质情况与地下水的埋深情况；（5）施工开挖前建立安全、质量管理体系，明确各责任人员及责任范围，并将有关规章制度进行落实。
1.2人员准备（1）根据施工进度计划，组织工人进场；（2）对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。
签订安全生产责任书。
（3）对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术、安全交底，并进行考核，合格后方可进行施工。
1.3机具准备（1）根据边坡治理的施工进度计划，编制施工机械进场计划（如挖掘机、锚杆钻机、喷锚机、注浆泵、电焊机、空压机等）。
（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。
（3）机械人员对设备的外观、尾气排放进行统一检查，确保环保。
1.4材料准备（1）根据边坡治理施工面积，计算出各种材料用量（如水泥、砂、钢筋等）；（2）根据物资进场计划，及时做好进场材料的复试和报验计划。
1.5作业条件（1）进场工人岗前培训和技术、安全交底均已完成；（2）实体材料均已提供产品合格证、实验报告且均已报验；（3）所有定位线及标高均已完成；（4）用电、用水接驳口等其他保障措施均已完成；2、主要施工方法（1）土钉支护设计参数1）土钉支护由密集的土钉群被加固的原位土体、喷钢筋混凝土面层和必要的防、排水系统组成。
土钉墙施工技术交底
中国建筑股份有限公司哈佳铁路HJZQ-5标段施工技术交底书（三级交底）工程名称：哈佳铁路工程HJZQ-5标交底部位：土钉墙施工交底编号：交底单位：哈佳铁路HJZQ-5标三工区架子二队接受单位：路基工程路基附属作业队编制：复核：接收人：施工技术交底项目名称：哈尔滨至佳木斯铁路客运专线编号：工程名称哈佳铁路工程HJZQ-5标段交底日期2016.4.1工程部位土钉墙施工施工单位三工区架子二队路基附属作业队交底内容：一、交底目的指导架子二队车站管段线路内土钉墙施工。
二、交底内容1、主要工程材料HRB400钢筋直径32、HPB300钢筋直径16、M30水泥砂浆、0.1mPVC泄水管2、主要施工工具钻机、注浆泵、输料管、喷射机、空气压缩机、供水设施、铁锹、线绳等。
3、车站土钉墙里程左侧：DIK207+545-DIK207+925，计380m；右侧：DIK207+515-DIK207+925，计410m。
3、土钉墙施工流程开挖工作面---修整坡面----喷射第一层混凝土----土钉定位----打入锚杆----浆液制备、注浆---加工钢筋、绑扎钢筋网----安装泄水管----喷射第二层混凝土----养护----开挖下一层工作面，重复以上工作直到完成4、土钉墙施工工艺及技术质量要求(本交底图中尺寸除钢筋直径以mm计外，均以cm计)1）、开挖工作面：按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层深度开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距，为2m一层；2）、坡面修整：采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计坡比1：0.5进行施工，坡面平整度偏差宜为 20mm，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理；3）、喷射第一层混凝土：在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C15，喷射厚度3cm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，喷嘴距离受喷面层距离为0.8-1.2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点，应有节奏地、系统地移动或转动，使混凝土厚度均匀；4）、土钉定位按照施工设计图纸，土钉横向间距与竖向间距均为2m，放设土钉定位点，并用长150mm 端部涂刷红油漆的短木桩标定；5）、打入锚杆：待初喷C15混凝土的强度达到设计的70％以后，垂直坡面钻孔，锚孔孔径为φ100mm，孔深比锚固深度深0.2m，孔内放置土钉，灌注M30水泥砂浆。
土钉墙技术交底
7、钢筋网与土层坡面净距不小于30mm
8、孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm，土钉孔允许偏差±100mm,成孔倾角偏差±3°。
三、安全技术措施
1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查.在不良地质设专人每班检查。
③、插入土钉钢筋：为使土钉居中，土钉墙墙面坡度为1：0。3,以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm，在土钉钢筋置入孔中前，若孔中出现局部渗水，或掉落砂土立即处理。
④、注浆：注浆（M20水泥砂浆)前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求，用砂浆搅拌机均匀水泥浆后将管插入孔内，距离孔底250mm~500mm处，并在孔口部位注浆管上相应位置设置标记，便于检查.采用重力式注浆，直到砂浆饱满，在初凝前需补浆1~2次。为保证土钉质量，向孔内注浆体的充盈系数必须大于1。0,混合料应拌合均匀，搅拌机拌合时间不小于2min，每次向孔内注浆时，预先计算所需要的浆体的体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入浆体体积，浆体应搅拌均匀，随伴随用，在初凝前用完。开始注浆前。中途停止超过30min或作业完毕后须用水冲洗注泵及其管路。 3）、钢筋混凝土面层施工
2、暂停施工时，应将支护直抵开挖面.
3、锚杆简易台架应安置稳妥。
4、作业中如发生水、输料管路堵塞或爆裂时，必须一次停止水、料的输送。
5、若已锚地段有较大变形或失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于锚杆长度的1.5倍.
6、施工现场不得随意丢弃垃圾等杂物.
7、现场施工须规划得当,确保施工现场的有章有序、整齐划一。
喷射混凝土时应自上而下，喷头与喷射部位宜控制在0。6m～1m范围内,回弹率不应大于15％，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方,防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时,应仔细清楚预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射砼终凝后2小时，应采取连续喷水养护3～7天或喷涂养护剂.
土钉墙支护安全技术交底
3)喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。
4、冬期在没有可靠保温措施条件时不得施工土钉墙。
5、施工过程中应对产生的地面裂缝进行观测和分析，及时反馈设计，并应采取相应措施控制裂缝的发展。
2ห้องสมุดไป่ตู้土钉施工应符合下列规定：
1)干作业法施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以下成孔施工。
2)当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，根据复核计算结果调整设计。
3)对灵敏度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的土体，严禁采用振动法施工土钉。
3)上一层土钉墙施工完成后，应按设计要求或间隔不小于48h后开挖下一层土方。
4)施工期间坡顶应按超载值设计要求控制施工荷载。
5)严禁土方开挖设备碰撞上部已施工土钉，严禁振动源振动土钉侧壁。
6)对环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏或存在地表水补给的工程，应反馈修改设计，提高土钉墙设计安全度，必要时应调整支护结构方案。
4)设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构，土钉成孔过程中应采取措施防止土体流失。
5)土钉应采用孔底注浆施工，严禁采用孔口重力式注浆。对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比，并应采取二次注浆方法。
6)膨胀土土钉注浆材料宜采用水泥砂浆，并应采用水泥浆二次注浆技术。
3、喷射混凝土施工应符合下列规定：
1)作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并应避免直接接触液体速凝剂，接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
接
受
交
底
土钉墙施工技术交底
土钉墙施工技术交底1.引言土钉墙是一种常用的边坡支护结构，它通过钢筋土钉与土体相互作用，承受和分散边坡土体的重力和水力荷载，提供稳定的支撑和保护。
本文将重点介绍土钉墙施工的技术要点和注意事项，以确保施工质量和安全性。
2.土钉墙施工前的准备工作在进行土钉墙施工前，必须进行详细的设计和计算，确保墙体满足设计要求。
同时，需要清理和平整施工现场，确保施工区域的清洁和安全。
还应确保施工材料的供应充足，并检查设备和工具的完好性。
3.土钉墙施工材料及设备3.1 材料土钉墙的关键材料是钢筋和混凝土，其中钢筋要求符合设计要求，并经过质量认证。
混凝土要使用优质的石子、沙子和水泥进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 设备土钉墙施工所需的设备包括钻孔机、钻钢筋机、注浆泵等。
这些设备要确保操作灵活方便，能够满足施工的需求。
4.土钉墙施工步骤4.1 钻孔根据设计要求，使用钻孔机在边坡土体中钻孔，形成土钉孔洞。
要确保孔洞的直径和深度符合设计要求，并保持孔洞的垂直度和水平度。
4.2 安装土钉在钻孔完成后，将预先加工好的钢筋塞入孔洞中，并注入混凝土，形成土钉。
要注意钢筋的纵横向布置，确保钢筋的位置正确且牢固。
4.3 固化混凝土土钉浇筑完成后，需保持浇筑部位的湿度，促进混凝土的固化和强度的提高。
在夏季高温天气中，要适当采取降温措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
4.4 施工记录在施工过程中，要详细记录土钉墙的施工情况，包括孔洞的数量、深度和直径，土钉的类型和数量，混凝土的配比和浇筑时间等。
这些记录对后期验收和维护非常重要。
5.土钉墙施工中的注意事项5.1 施工现场的安全土钉墙的施工现场应设置明显的安全标示，保证施工人员的安全。
同时，要进行周边环境的管控，确保施工现场的安全性。
5.2 材料和设备的质量要严格把关土钉、混凝土等材料的质量，选择正规的供应商，并严格按照设计要求进行施工。
设备的维护保养也要及时进行。
5.3 土钉墙的验收施工完成后，应进行土钉墙的验收，包括钢筋的连接是否牢固，混凝土的质量是否合格等。
土钉墙的安全技术交底模板
一、交底目的为确保土钉墙施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与土钉墙施工的所有人员，包括施工人员、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握土钉墙施工的基本技能和安全操作规程。
（2）对施工设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域。
2. 施工工艺（1）根据设计图纸和施工方案，对施工人员进行详细的技术交底，明确施工流程、施工要点。
（2）严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。
（3）施工过程中，注意观察地质变化，如发现异常情况，立即停止施工，报告相关领导。
3. 安全操作规程（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）作业前，检查施工工具、设备是否完好，如有损坏，及时更换。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂牢固。
（5）施工过程中，注意防止物体坠落，如遇恶劣天气，应暂停施工。
4. 事故处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织抢救。
（2）及时报告事故情况，按规定上报有关部门。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 环境保护（1）施工过程中，注意保护施工现场环境，不得随意堆放垃圾、废水。
（2）施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握施工过程中的安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
4. 管理人员应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
3. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行补充和完善。
土钉墙技术交底
基坑边坡支护
工序名称
支护
交底提要：
施工相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
（1）土钉成孔：土钉位置的允许偏差应为±100mm，土钉倾角的允许偏差应为3°，土钉杆体长度不应小于设计长度。
（2）杆体制作及安装：土钉采用1 18mm（三级钢）钢筋，按设计要求截取或焊接钢筋长度，焊接方式采用双面焊，搭接长度不小于5d，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍，每隔1.5m焊一对中支架，以保证杆体居中，有足够的水泥浆保护层，将注浆管连同杆体同时送入孔底，应插至距孔底距离不大于200mm。
五、成品保护
1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，
2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。
3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。
4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。
5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
烟台新时代健康产业新园区
升级项目倒班楼
施工单位
中国机械工业建设集团有限公司
交底部位
基坑边坡支护
工序名称
支护
交底提要：
施工相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、主要机具
1、主要机械有：空压机2台、喷射砼机1台，砂浆搅拌机1台，挤压泵1台，钢筋调直机2台，砂轮切割机1台，交流电焊机2台。
（5）喷射混凝土：喷射混凝土厚80mm，强度为C20，混凝土采用碎石、中粗砂与水泥现场拌制，混合料应拌制均匀，随拌随用，保证喷混凝土表面平整、着料稳固，不滑移流淌，不干散掉落。在喷浆前，浇水湿润需喷浆的土坡表面，用喷枪将拌制好的细石混凝土喷射至土坡表面，喷嘴离开土坡表面0.6～1.0m，喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护。
土钉墙技术交底20220521064652.docx
土钉墙技术交底252.docx模板一：技术交底通知书尊敬的施工人员：为了确保土钉墙的施工质量，现将技术交底事项告知如下：1. 工程概述1.1 工程名称：XXX土钉墙施工工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程内容：施工包括土钉墙的设计、挖掘、土钉的钢筋加固、混凝土浇筑等工作。
2. 工程责任人2.1 总监理：XXX公司-XXX2.2 施工负责人：XXX公司-XXX2.3 监理工程师：XXX公司-XXX3. 技术要求3.1 设计要求：根据设计图纸要求进行施工，确保土钉墙的稳固性和安全性。
3.2 施工工艺：按照施工方案进行作业，包括挖坑、安装土钉、加固钢筋、浇筑混凝土等步骤。
3.3 材料选用：土钉、钢筋、混凝土等材料需符合相关标准和规范要求，确保施工质量。
4. 施工安全措施4.1 施工现场应设置警示标志，保持通畅，确保人员和设备的安全。
4.2 作业人员应穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，严禁酒后施工。
4.3 施工过程中应注意周围环境，防止引发事故和损坏周围设施。
5. 工期计划5.1 施工开始日期：XXXX-XX-XX5.3 工期计划：详见附件。
请各位施工人员务必遵守以上要求和措施进行施工，确保工程质量和施工安全。
如有疑问，可随时向总监理或监理工程师进行咨询。
附件：工期计划注：本文所涉及的法律名词及注释：1. 总监理：指按照法律法规和合同约定，对工程施工进行监督、检查、指导和管理的单位或个人。
2. 施工负责人：指负责工程施工管理和组织施工作业的人员，对施工队伍进行指挥和管理。
3. 监理工程师：指负责工程监理工作的注册执业工程师，具有相应的专业知识和资质。
模板二：土钉墙施工技术交底书一、工程概述1. 工程名称：XXX土钉墙施工工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程内容：本工程施工包括土钉墙的设计、土钉预埋、钢筋加固、混凝土浇筑等工作。
二、工程责任人1. 总监理：XXX公司-XXX2. 施工负责人：XXX公司-XXX3. 监理工程师：XXX公司-XXX三、技术要求1. 设计要求：本工程土钉墙按照设计图纸要求进行施工，确保结构的稳固性和抗震性。
复合土钉墙支护技术交底
3）直径不大于400mm的预制钢筋混凝土圆桩，边长不大于400mm的预制方桩；
4）在止水帷幕中插入型钢或钢管等劲性材料等。
（3）土钉墙、水泥土搅拌桩、预应力锚杆、微型桩等设计施工应符合《建筑基坑支护技术规程》、《基坑土钉支护技术规程》等标准的规定。
复合土钉墙支护技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项
工 程
土方施工
工种
1、技术特点
复合土钉墙是将土钉墙与一种或几种单项支护技术或止水技术有机组合形成的复合支护体系，其构成要素主要有土钉、预应力锚杆、止水帷幕、微型桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。
复合土钉墙支护具有轻型，机动灵活，适用范围广，支护能力强，可作超前支护等优点，并兼备支护、止水等效果。
3、适用范围
开挖深度不超过15m的淤泥质土、人工填土、砂性土、粉土、粘性土等土层基坑。
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本钉墙应根据工程具体条件进行有机结合，应满足大型构筑物基坑施工需要。
2、技术内容与指标
（1）复合土钉墙中的止水帷幕形成方法有：水泥土搅拌桩、高压喷射注浆法、灌浆法、地下连续墙法、微型桩法、钻孔咬合桩法、冲孔水泥土咬合桩法等。
（2）复合土钉墙墙中的微型桩：
1）直径不大于400mm的混凝土灌注桩，受力筋可为钢筋笼或型钢、钢管等；
(完整版)土钉墙技术交底
技术交底记录编号工程名称2016 年10交底日期月施工单位分项工程名称交底纲要土钉墙施工工艺页数共 6 页交底内容：1技术准备（1）土钉： 1 20@1500L=9000 倾角 15 度成孔直径 110。
开挖出的边壁人工修整后，依据设计要求定出孔位，作出标志。
土钉孔直径 110mm，深度应大于设计长度 100mm。
（2）钢筋网片：Φ 6.5@250*250，固定网片筋： 1 14@1500 L=600。
（3）混凝土：强度等级为 C20，坡面厚度 100，立面厚度 80。
2现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批查验，并按现行国家相关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。
使用前应调直、除锈、除油。
（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应切合现行国家标准的规定和设计要求。
（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝固成效试验。
3施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数目备注1 汽车吊25T 台 1 吊装2 铲车ZL50G 台 2 土方平坦3 发掘机CAT320C 台8 土方平坦4 洛阳铲SR-250 台 6 灌输桩钻孔5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙7 空压机6m3 台 4 供压缩空气8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液10 全站仪STS-752 台 2 丈量放线11 水平仪DS3 台 2 丈量放线4施工工艺工艺流程：定位放线→基坑开挖→边坡办理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→发射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测（1）定位放线采纳全站仪、水平仪及钢卷尺进行丈量，保证边坡地点及放坡坡度正确。
经监理及建设单位确认无误后再进行后续工序施工。
（ 2）基坑开挖① 基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在达成上一层作业面土钉与发射混凝土面层达到设计强度的 70％从前，不得进行下一层土层的开挖。
复合土钉墙三级技术交底
三级技术交底记录→ 土钉定位 → 土钉成孔→ 锚杆制、安 → 浆液制备、注浆 → 挂网 → 安装泄水管 → 喷射面层混凝土 → 验收、养土钉墙施工流程6、土钉墙施工工艺及技术质量要求 1）、开挖工作面：按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层深度开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距，为2m 一层； 2）、坡面修整：采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计坡比1：0.5进行施工，坡面平整度偏差宜为 20mm ，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理； 3）、喷射第一层混凝土：材料库调直、加工制作钢筋网制作锚杆排水开挖、修坡初喷砼面板土钉成孔 注浆 安装锚杆挂网终喷砼面板质量检查验收合格拌合注浆材料分层分段循环施工拌合面层混凝土地面作业坡面作业在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C15，喷射厚度3cm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，喷嘴距离受喷面层距离为0.8-1. 2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点，应有节奏地、系统地移动或转动，使混凝土厚度均匀；4）、土钉定位按照施工设计图纸，土钉横向间距与竖向间距均为2m，放设土钉定位点，并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定；5）、打入锚杆：待初喷C15混凝土的强度达到设计的70％以后，垂直坡面钻孔，锚孔孔径为φ100mm，孔深比锚固深度深0.2m，孔内放置土钉，灌注M30水泥砂浆。
土钉长4.0m，采用直径为32mm的HRB400钢筋，沿杆体轴线方向每隔1.8m设置一组对中支架，对中支架采用直径为6mm的HPB300钢筋制作与锚杆焊接，锚杆与坡面垂直，与地面水平线夹角为27度；6）、浆液制备、注浆：开始注浆前或中途停止时间超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.2Mpa,边注浆边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆；7）、加工钢筋、绑扎钢筋网：按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料，待锚固体强度达到设计的70％以后，沿坡面挂钢筋网，钢筋网采用φ6HPB300钢筋编制而成，钢筋网孔尺寸为0.20×0.20m，锚杆头部焊接井字架，井字架压在钢筋网上并与钢筋网点焊在一起。
土钉墙支护安全技术交底
待达到规定强度后方可设置土钉。
21．土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层12h后或达到设计强度的70％
后，方可开挖下层土方。
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三级技术交底记录
→ 土钉定位 → 土钉成孔→ 锚杆制、安 → 浆液制备、注浆 → 挂网 → 安装泄水管 → 喷射面层混凝土 → 验收、养
土钉墙施工流程
6、土钉墙施工工艺及技术质量要求 1）、开挖工作面：
按照施工方案确定的开挖顺序、分层开挖深度进行施工，在完成上层作业面的土钉支护之前不得进行下层深度开挖；开挖的深度及作业顺序应保证裸露的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉喷射混凝土面层，在水平方向分段长度一般为10-20米，分层开挖深度为土钉竖向间距，为2m 一层； 2）、坡面修整：
采用小型机械辅以人工对边坡进行修整，按照设计坡比1：0.5进行施工，坡面平整度偏差宜为 20mm ，严禁超挖或造成边坡土体松动，对于坡面松动土块及土渣及时进行清理； 3）、喷射第一层混凝土：
材料库
调直、加工
制作钢筋网
制作锚杆
排水
开挖、修坡
初喷砼面板
土钉成孔 注浆 安装锚杆
挂网
终喷砼面板
质量检查
验收合格
拌合注浆材料
分层分段循环施工
拌合面层混凝土
地面作业
坡面作业
在完成边坡修整并验收合格后，喷射第一层混凝土以缩短边坡裸露的时间稳固边坡，混凝土强度等级C15，喷射厚度3cm,喷射混凝土时喷嘴应与受喷面层垂直，喷嘴距离受喷面层距离为0.8-1. 2米，以减少回弹增加喷射面层的密实度，喷射应从下到上依次进行，喷嘴不能停留在同一点，应有节奏地、系统地移动或转动，使混凝土厚度均匀；
4）、土钉定位
按照施工设计图纸，土钉横向间距与竖向间距均为2m，放设土钉定位点，并用长150mm端部涂刷红油漆的短木桩标定；
5）、打入锚杆：
待初喷C15混凝土的强度达到设计的70％以后，垂直坡面钻孔，锚孔孔径为φ100mm，孔深比锚固深度深0.2m，孔内放置土钉，灌注M30水泥砂浆。
土钉长4.0m，采用直径为32mm的HRB400钢筋，沿杆体轴线方向每隔1.8m设置一组对中支架，对中支架采用直径为6mm的HPB300钢筋制作与锚杆焊接，锚杆与坡面垂直，与地面水平线夹角为27度；
6）、浆液制备、注浆：
开始注浆前或中途停止时间超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆采用二次灌浆法，将金属管插入孔内，管口离孔底200-500mm，用密封袋将空口封严，启动注浆泵开始送浆，调整注浆压力到0.2Mpa,边注浆边向空口方向拔管，直至注满，在拔管过程中应注意注浆管应始终埋入水泥浆中，水泥浆凝结硬化后产生干缩，然后在孔口要进行二次注浆；
7）、加工钢筋、绑扎钢筋网：
按照开挖截面尺寸对钢筋进行加工下料，待锚固体强度达到设计的70％以后，沿坡面挂钢筋网，钢筋网采用φ6HPB300钢筋编制而成，钢筋网孔尺寸为0.20×0.20m，锚杆头部焊接井字架，井字架压在钢筋网上并与钢筋网点焊在一起。
钢筋网间采用焊接连接，焊接的搭接长度不应小于5倍钢筋直径。
8）、安装泄水管
坡面每隔2.0m上、下、左、右交错设置泄水孔，最下排泄水孔高出侧沟平台0.3m。
泄水孔采用PVC管，管径为0.10m，进水口处采用0.3×0.3m透水土工布（400g/㎡）包裹，插入岩土层中0.5m （与锚孔一起成孔，第二次喷混凝土前用布堵住孔口），倾角为10°向外排水。
9）、喷射第二层混凝土：。