六米焦炉设备安装规程
6米焦炉铁件操作规程
【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
6.25m焦炉安装施工工法(2)
6.25m焦炉安装施工工法六·二五米焦炉安装施工工法一、前言焦炉是冶金工业中重要的设备，对于钢铁生产起着至关重要的作用。
而在焦炉的安装施工过程中，如何保证施工的质量和效率成为一个关键问题。
本文将介绍一种“六·二五米焦炉安装施工工法”，该工法以其高效、快捷和稳定的特点备受关注。
二、工法特点1. 高效快捷：该工法采用模块化设计，将焦炉安装过程分为多个模块进行施工，每个模块都可以独立施工，相互之间无干扰，极大地提高了施工效率。
2. 稳定可靠：该工法采用先进的焦炉安装技术，确保焦炉的稳定性和安全性。
同时，施工中加入了各种控制措施和检测手段，保证焦炉的质量和性能达到设计要求。
3. 环保节能：该工法在焦炉的施工过程中注重环保和节能。
通过合理设计和合理利用热能，减少了能源的消耗和污染的排放。
4. 工艺智能化：该工法在施工过程中采用了先进的自动化设备和数据库管理系统，实现了施工过程的智能化控制和信息化管理，提高了工艺的精确性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于直径为六米、高度为二十五米的焦炉的安装施工。
无论是新建焦炉还是旧焦炉的改造，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理在施工过程中，该工法主要通过以下几点来保证焦炉的质量和效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法的每个施工阶段与焦炉实际工程的需求相结合，保证施工过程与工程设计的一致性。
2. 采取的技术措施：根据焦炉的具体情况，采取了一系列的施工技术措施，如焦炉加固、焦炉壁的砌筑、炉底和炉缸的清理等，保证施工过程中各个环节的顺利进行。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工队伍和机具设备，制定施工方案并组织施工人员进行培训。
2. 清理焦炉：清理焦炉内部的残渣和杂质，保证施工过程的干净和安全。
3. 加固焦炉：根据焦炉的实际情况，采用适当的加固措施，如加固焦炉壳体和安装支撑结构等。
4. 焦炉壁的砌筑：按照焦炉设计要求，进行焦炉壁的砌筑。
采用优质的耐火材料，确保焦炉壁的耐高温和耐磨性。
焦炉安装施工方案
焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉设备安装施工方案
焦化焦炉设备安装工程施工方案批准：审核：编制：XXXX公司XXXX焦化项目部XXXX年XX月XX 日编制说明1.为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。
2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。
3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ214-88）。
4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。
目录1.工程概况2.施工准备3.施工方法4.技措用料计划表5.劳动组织计划6.主要施工措施7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.监视和测量装置10.质量保证措施11.安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1.工程概况工程名称：XXXXXX工程地点：XXXXXX建设单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设计，XXXX有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。
在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。
2.施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。
2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为±５mm，调整后的标高允许偏差为±1mm，边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm，炉体中心线间距允许偏差为±3mm。
2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结果应满足设备安装要求。
钢铁公司2座6米焦炉含干熄焦装置工程初步
新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（一）第一册说明书图号：110CH1北京首钢设计院2007年5月新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（一）第一册说明书院长：何巍主管院长：董双良总设计师：田京生北京首钢设计院2007年5月编制专业及参加设计人员目录第一章总论 (1)1 概述 (1)2 原材料、燃料来源及需要量 (8)3 主要产品品种、产量及产品和原材料质量指标 (9)4 工程项目建设内容 (12)5 工艺流程及主要设备 (15)6 生产辅助设施 (21)7 环境保护 (27)8 劳动安全 (29)9 职业卫生 (29)10 消防 (29)11 工程投资及构成 (30)12 主要技术经济指标 (30)第二章工程设计（湿熄焦工艺） (33)1 备煤车间 (33)2 炼焦车间 (37)3 煤气净化车间 (56)4 总图运输 (73)5 建筑及结构 (81)6 供配电及电气传动 (96)7 电信 (112)8 自动化及仪表 (115)9 给水排水 (128)10 通风及除尘 (143)11 热力设施 (155)12 检化验设施 (158)13 燃气设施 (159)14 氮气设施 (161)第三章环境保护篇 (162)1 设计依据及采用的环保标准 (162)2 工程概况 (163)3 主要污染源、污染物的产生及治理 (169)4 绿化 (181)5 环境管理及监测机构 (181)6 环保投资 (182)7 工程投产后的环保预期效果及效益分析 (182)8 建议 (183)第四章劳动安全检查卫生篇 (184)1 设计依据 (184)2 工程概述 (184)3 生产过程中职业危险、危害因素的分析 (187)4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 (194)5 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 (199)第五章消防篇 (200)1 编制依据及采用的标准 (200)2 工程概述 (200)3 工程火灾危险性分析 (200)4 工程防火措施 (202)5 消防通讯 (205)6 消防管理 (205)7 防火及消防措施效果预测与评价 (205)第六章技术经济评价 (206)1 概述 (206)2 基础数据 (206)3 财务评价 (207)4 不确定性分析 (209)5 结论 (210)第一章总论1 概述1.1 项目名称新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程1.2 设计文件组成说明新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计文件分为如下两部分：新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（一）：设计内容包括新区2×63孔6m焦炉、备煤车间、煤气净化车间及配套公辅设施等。
6m焦炉四大车操作员手册
推焦车操作员手册一、安装在操作台上的显示屏及语音器能显示各机车状态和系统状态，并发出语音提示，其面板见下图：二、司机接班时，根据本车是否为工作车和所工作的炉区，扳动工作炉区选择旋扭进行选择。
观看显示屏显示的信息（包括标准时间、计划炉号、推焦时间、推焦车实际炉号等）是否正确，通信指示灯是否闪烁，如有异常，应向设备管理员反映。
应将操作台上“推焦联锁/解除联锁”旋钮、“摘门联锁\解除联锁”旋钮拨置联锁位置。
三、当前时间离计划推焦时间差五分钟时，语音提示“推焦时刻快到，请各车加快准备”。
四、推焦车移动时，观察显示屏上的推焦车实际炉号会连续变化。
五、推焦车处于摘门位置时，如果不能移动摘门机，应观察摘门炉号是否正确，且当前时间比计划推焦时间是否提前了十五分钟。
六、推焦车到达计划炉号时，应无推焦车运动方向指示，且“推焦车到位”指示炉亮，此时语音提示“推焦车已到计划炉号，准备工作完毕”。
七、当拦焦车到达计划推焦炉号时，应无拦焦车运动方向指示，如导焦槽已对上了计划推焦炉号，“拦焦车到位”指示灯亮，此时语音提示“拦焦车已到计划炉号，准备工作完毕”。
八、当熄焦车到达计划推焦炉号时，应无熄焦车运动方向指示，如熄焦车门已关，“熄焦车到位”指示炉亮，此时语音提示“熄焦车已到计划炉号，准备工作安毕”。
九、当显示屏上“推焦车到位”、“拦焦车到位”、“熄焦车到位”指示灯均亮，且当前时间离计划时间在十五分钟内时，“一级允推”指示灯亮。
十、当显示屏上拦焦车“允许推焦”指示灯和熄焦车“允许推焦”指示灯均亮时，“二级允推”指示灯亮。
十一、只有当“二级允推”指示灯亮时，才能在联锁状态下推焦。
十二、当推焦杆进入炉膛时，语音指示“推焦开始，如有紧急情况，请按紧急停止按钮”，此时观察显示屏，原“计划炉号”一栏显示推焦电流值，原“推焦时间”一栏显示焦杆进入炉膛时间。
十三、当推焦杆前进到极限位置或推焦完毕且焦杆后退时，推焦结束，语音提示“推焦顺利完成，请按计划到新炉号推焦”，此时观察显示屏“计划炉号”一栏显示下一条推焦计划炉号，“推焦时间”一栏显示下一条计划推焦时间，系统“一级允推”、“二级允推”、“推焦车到位”、“拦焦车到位”、“熄焦车到位”指示灯熄灭，各车运动方向箭头指向到下个计划炉号推焦应该运动的方向。
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六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004 第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。
三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
13B004 第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。
要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。
即保证立管垂直。
埋管的垂直度的要求：控制在1mm。
4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。
6M焦炉施工方案改
一.工程概况1.山西焦化厂焦化工程焦炉是由鞍山焦耐院设计的50孔大型焦炉。
其主要特点双联火道，焦炉煤气下喷，空气混合煤气侧入并下调，利用烟囱的抽力将空气自送入炉内，炉头补充加热及集中式蓄热室。
焦化工程包括焦炉本体砌筑和相应的属结构安装。
其炉体结构复杂，砌筑工程量大，要求各部位砌筑优良并保证各砌清洁及孔洞畅通。
2.焦炉主要结构参数：全长：68m全高：127m；炭化室高：45m；全锥度6°；中心距：13m；炭化室长：15.98m。
3.焦炉主要工程实物量序号材料名称单位1*50 孔2*50 孔备注1 桂砖4802.62 粘土砖871.153 格子砖18854 高铝砖11.585 缸砖73.736 断热砖396.437 漂珠砖241.098 红砖1409 耐火纤维10 炉门砖70.18合计4.1.山西焦化厂提供工程招标文件.4.2设计院提供的关于炉型相关冷态砌筑资料.4.3山西洪洞焦化厂施工现场的实际情况.4.4《工业炉砌筑工程施工及验收规范》4.5《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》4.6冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》二、焦炉施工管理体系1.焦炉是工业炉中一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，它的建设需作大量的投资。
因此,要求焦炉施工要严格的组织实施，以建成一优质的焦炉保证生产的正常使用。
作为焦炉施工的优势企业，我公司对焦炉施工的控制和管理建立了一套严谨的运作体系，即五化管理和五工序控制，并在施工中严格组织实施，确保投资方利益得到保证，为其建筑完美优质的焦炉产品，并且提供周到的产品后续服务，解除投资方的后顾之忧。
2.五工序管理2.1材料管理工序2.1.1焦炉施工质量与材料有直接的关系，由于目前的国内耐材标准与施工砌筑标准有一定的矛盾，在焦炉建设初期，我们协助投资方做好耐材订货标准的预控，尽可能减少因耐材的质量给焦炉带来的质量偏差。
同时制定耐材的装运方案及供应程序、备品指标。
2.1.2耐材生产过程中，我们派专业人员驻厂监督检查，做到出厂即成品。
设备安装操作规程
设备安装操作规程
《设备安装操作规程》
一、设备安装前的准备工作
1. 确认接收设备的工作区域是否具备安装条件和所需的水、电、气等配套设施；
2. 检查设备及其附件是否完整，如有缺失或损坏，及时通知相关部门进行补充或修理；
3. 准备所需的安装工具和辅助设施，确保安装过程中的顺利进行。
二、设备安装的操作流程
1. 按照设备安装说明书的要求，进行设备的拆卸、运输和组装工作，确保操作正确无误；
2. 进行设备的定位和固定工作，确保设备安装牢固、稳定；
3. 进行设备的接线和连接工作，确保设备与外部电源、供水、排气等系统连接正确可靠；
4. 进行设备的调试工作，确保设备可以正常启动、运行和停止。
三、设备安装后的验证工作
1. 对安装完成的设备进行全面的检查和测试，确保设备的各项功能和性能符合要求；
2. 对设备进行安全保护装置的调整和测试，确保设备在操作过程中的安全性；
3. 完成设备安装记录和验收报告，确认设备安装工作的整体完成情况。
四、设备安装后的保养工作
1. 对已经安装的设备进行日常的巡检和维护工作，确保设备的正常使用；
2. 对设备安装过程中遗留下来的材料和工具进行清理和整理，保持工作区域的整洁和安全。
总之，设备安装操作规程是保障设备安全、正常运行的重要环节，需要严格按照规定的步骤和要求进行操作，以确保设备安装工作的质量和安全。
六米焦炉设备安装规程
六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004 第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。
三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
13B004 第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。
要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。
即保证立管垂直。
埋管的垂直度的要求：控制在1mm。
4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。
焦炉设备及管道安装规程
焦炉设备及管道安装规程焦炉设备及管道安装规程一、本规程是规定焦炉设备的安装工程施工及验收的专业技术条件，其中与我院设计范围有关部分执行本规定，其余可供参考。
二、焦炉设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJZOI 一83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定＞＞的规定，焦化设备安装工程应符合YBJ214 一88 < ＜冶金机械设备安装工程施工及验收规范＞＞一焦化设备的规定，焦化设备安装工程的钢结构，工业管道及焊接技术中有焦化工艺特点所要求的技术条件，本规程作了规定，其它专业通用技术部分以及液压，润滑，气动，空调等施工技术条件要求，应按各有关专业规范执行。
三、对压力容器的安装，除应符合本规程规定外，还应执行国家劳动总局颁发的＜＜压力容器安全监察规程》的规定，以及遵守劳动，安全部门颁发的有关压力容器的安全技术，劳动保护，防火及防爆等有关规定。
四、通用设备，专用设备及焦炉车辆应根据设备厂家的图纸资料，技术要求及产品说明书要求，进行安装及检查。
五、设备在搬运，堆放及吊装过程中应注意防止设备变形。
六、本规程是根据设计图纸所要求制造质量的前提下，对焦炉设备安装质量作出规定，以便检查。
七、凡图纸中己有制造和安装要求者，本规程不再重述。
八、本规程的内容与施工图纸的说明有抵触时，按照施工图纸的要求处理，与技术条件．内容有抵触时，则按照本规程。
第一章埋设件安装一、下喷管、清扫管埋设按下列要求1. 各煤气下喷管间中心距（横纵）误差不大于士3 mm ，总公差士3mm。
2. 各清扫管间中心距（横纵）误差不大于士3 mm ，总公差士3 mm 。
3 . 下喷管、清扫管管口标高公差士3 mm。
二、烟道弯管埋设按下列要求1. 机焦侧烟道弯管纵中心线距离焦炉正面线公差士5 mm。
2. 烟道弯管管口的横中心线与蓄热室或蓄热室墙中心线公差士5 mm 。
3. 烟道弯管管口标高公差士5mm 。
4. 烟道弯管管口要水平。
马钢6米焦炉由高炉煤气倒烧焦炉煤气加热的安全操作方法
马钢6米焦炉由高炉煤气倒烧焦炉煤气加热的安全操作方法1、对焦炉煤气管道系统进行全面检查加油润滑、清扫、清洗、检修维护处理1.1检查焦炉煤气主管、横管、喷嘴、喷嘴连接管、异型四通和立管的腐蚀情况，若腐蚀严重，应进行防腐或更换处理。
1.2敲打煤气横管，震落横管内部的铁锈和集结物，用压缩空气顺次清扫立管、喷嘴、横管和分管、孔板盒，吹扫后逐个检查确认，做到清洁、畅通、严密。
1.3对1632个砖煤气道进行灌浆严密处理，灌浆前后用8米φ12的弹簧钢钎清理砖煤气道，并拧紧管堵、丝堵，做到严密、不漏。
1.4准备焦炉煤气孔板，并根据初算煤气用量在分管孔板盒内安装孔板。
1.5更换所有孔板盒压盖垫片。
1.6检查处理焦炉煤气管道与高炉煤气管道上的蒸汽接入孔阀门，保证蒸汽能够接入。
1.7清扫焦炉煤气冷凝液排出管畅通、严密，水封清洁。
1.8检查、活动焦炉煤气主管调节翻板转动灵活、轴端严密。
1.9给焦炉煤气和高炉煤气管道闸阀加油润滑，确保调节灵活，能开关到位，严密不漏气。
1.10检查确认焦炉煤气调节旋塞和交换旋塞无损坏，清洗所有焦炉煤气加减旋塞、交换旋塞，并加油润滑严密，确保各旋塞转动灵活、不泄露。
1.11地下室焦炉煤气交换拉条、搬杆、链条、链轮及其支架检查、加油润滑。
1.12检查更换处理焦炉煤气解热用的进风门开度调节小铁板、连接废气盘煤气侧空气盖板的小轴及其上开口销、及传动链条确保正常。
1.13焦炉煤气温度、压力、流量等自动化仪表工作正常，在倒换煤气前恢复主管压力调节机的正常工作。
1.14倒换前，将焦炉煤气交换系统连接上带负荷连续运转24小时以上，确认无异常，并确认焦炉煤气交换向位与废气交换向位相符，交换时间与规程相符。
1.15准备用于开关高炉煤气调节旋塞的扳手和用于调节立火道煤气量的铁丝（12#）。
1.16准备好常用的煤气设备操作工具和2米U型表2根，5#、6#焦炉末端各挂一个，U型表挂在焦炉煤气主管上，便于观察煤气压力。
榆钢干熄焦提升机吊装方案2.
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电建筑安装工程提升机安装方案编制人:审核人:审批人:编制单位: 中国五冶榆钢干熄焦项目部编制日期：2014年4月16日目录一、工程概况 (2)（一）提升机的技术性能： (2)（二）提升机各机构结构组成： (3)(三) 工程特点 (5)二、提升机吊装工艺 (6)三、安装组织机构 (9)四、安装顺序 (9)五、施工方法 (10)(一)施工准备 (10)（二）行车检查 (10)（三）吊装机械选择 (10)（四）车轮与端梁地面组装 (11)(五)从动侧和传动侧组合主梁安装 (11)（六）安装后检查 (12)（七）起升机构安装 (12)（八）行走机构安装 (12)（九）起升机构和行走机构安装后的检查 (12)（十）圆形焦罐吊具安装 (13)（十一）其它部件安装 (13)六、施工技术措施 (14)七、施工人员配备 (14)八、施工机具配置 (14)九、执行标准 (15)十、质量保证措施 (15)（一）质量管理措施 (15)（二）质量否决权 (16)（三）质量保证措施 (16)十一、施工安全防护措施 (17)十二、吊装指挥机构 (18)十三、附件 (18)一、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为110t/h。
提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。
它的主要用途是将运送至提升井架下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上,焦罐底部闸门自动打开,，将红焦装入干熄槽内；装焦完成后，再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。
因干熄焦装置的提升井架横跨在焦罐车轨道上方,提升机直接提升焦罐。
（一）提升机的技术性能：1.工作电源: AC380V ,50Hz。
2.额定起重量53t（不含焦罐盖及吊具）3.起升高度：35.1275m4.起升速度(变频调速)：高速 25m/min中速 10m/min低速 4m/min5.走行速度(变频调速)：高速 40m/min低速 4m/min6.提升及走行调速方式: VVVF7.运行距离:12200mm(单向)8.轨距：13200mm9.车轮数:4*2(驱动轮2*2)个10.走行轨道:QU10011．车轮轮压：360KN12.提升机总重:约定200t13.维修用电动葫芦：(用CCD型电动葫芦)额定起升负荷：5t起升高度：60m起升速度：7m/min运行速度：20m/min运行距离：约14m操作方式:悬置按钮开关.14.提升机的控制系统和操作方式14.1提升机的控制系统:提升机本身设独立的PLC控制系统,并设有与干熄焦中央控制室PLC系统的接口,以便于提升机在正常及事故状态下各种信息的传送。
6m焦炉装煤车技术规格说明书
6m焦炉装煤车技术规格说明书XXX有限公司目录1.用途： (1)2.操作环境: (1)3.技术要求： (2)4电气系统: (10)5.偏差: (11)6.涂漆方法： (11)7.采用标准和规范： (12)8.出厂前试验和验收: (12)9.现场安装检查并试运转： (13)10.供货范围： (13)11.卖方提供技术文件和图纸: (13)12.包装、交付和贮存。
(14)1.用途：装煤车运行在焦炉炉顶的装煤车轨道上，其作用是从煤塔取煤经计量后按作业计划装入炭化室内，并将装煤过程中从装煤孔溢出的烟气导入固定集尘干管中。
2.操作环境:焦炉炉顶温度：-35℃～+50℃。
烟尘大，有明火。
3.技术要求：本装煤车为除尘式装煤车，一点定位，设有螺旋给料方式，保证煤水份11%—13％时能够顺利下煤，另设有走行装置、揭盖及导套装置、除尘装置、切换高低压氨水阀、清扫炉顶及清扫上升管装置。
以上所述的主要功能，在设计时考虑了以下的几方面的工艺要求：诸如集气系统的自动执行元件在工作状态下收集烟尘及排放装置的可靠性、自动化的程度、运行的安全性、可靠性以及较低的设备维修率。
3.1自动化：装煤车采用一套PLC系统，完成整个车辆的控制，所涉及的功能，设备一次到位。
控制不同的操作模式：单元程序控制模式和单元手动控制模式。
装煤车的自动授煤系统单独控制，不进PLC。
3.2配套的炼焦炉主要工艺参数：炭化室全长：15980＋210mm炭化室有效长度：15140mm炭化室高度：6000＋78mm炭化室有效高度：5650mm炭化室平均宽度：450mm炭化室锥度：60mm炭化室中心距：1300＋1mm立火道中心距：480mm焦炉周转时间：19h每孔炭化室操作时间：10.2min炭化室孔数：孔炭化室有效容积：38.5m3每孔炭化室一次出干全焦量：22t每孔炭化室一次装煤量（干）：28.5t装炉煤堆比重：0.74t/m3入炉煤水分：11—13％每次装煤孔数：4个装煤车走行对位精度±10mm焦炉年工作日数：365d焦炉紧张操作系数： 1.07焦炉成焦率：75％3.3电源：3ph，AC380V，50Hz总功率约320KW供电方式：滑触线导入外型尺寸：长约15624mm，宽约12600mm，高约7400mm。
6m焦炉与7.63m焦炉施工技术对比
一、炉体参数序号项目 6.0m焦炉7.63m焦炉1 焦炉宽度（mm）15980 185602 炭化室长度（mm）15980 185603 炭化室有效长度（mm）15140 180004 炭化室高度（mm）6000 75405 炭化室有效高度（mm）5650 71806 炭化室有效容积(m3/孔) 38.5 76.257 基础平台高度（mm）2408 蓄热室高度（mm）4100 40359 斜道高度（mm）800 112010 炭化室高度（mm）6000 754011 炉顶高度（mm）1200(1250) 175012 全高（mm）12340(12390) 1444513 炉顶坡度（mm）5014 高向膨胀(mm) 140 14515 横向膨胀(mm) 200 24016 炭化室全锥度(mm) 60 5017 燃烧室间距(mm) 1300 165018 立火道间距(mm) 480 498/50219 立火道数量(个) 32 3620 炭化室平均宽度(mm) 450 60321 产量(万t/a孔) 1.00 1.5722 端燃烧室与抵抗墙距离mm2500 297023 全炉砖号（个）452 107324 顶板炉长方向段数（段） 1 8二、主要结构特点序号项目 6.0m焦炉7.63m焦炉1 蓄热室滑动层基础平台红砖砌体表面设置滑动，采用钙基润滑脂+0.5mm镀锌钢板+钙基润滑脂+石油沥青毡基础平台砼表面,采用双层0.5mm石墨纸板;蓄热室21层与22层之间，在21层主、单墙上设置滑动层, 采用石墨糊+石油沥青毡2 斜道区滑动层上下层胀缝之间以、炭化室墙砖与第8层胀缝之间设置滑动层,采用石油沥青纸仅在第35层、36层上表面满铺滑动层,采用石墨糊+石油沥青毡3 炉顶滑动层炭化室过顶砖与燃烧室墙设置滑动层, 采用石油沥青纸炭化室过顶砖与燃烧室墙之间设置滑动层, 炭化室过顶砖表面全炉满铺滑动层, 炉顶缸砖下表面满铺滑动层,均采用石墨糊+石油沥青毡4 箅子砖设置在水平烟道内设置衬砖，在衬砖上放置箅子砖。
6米焦炉炉体区煤线
关于5-8#焦炉装煤情况说明厂部：进入7月份，5-8#焦炉平均日欠产600-800吨，根据这种情况，我部在严格抓装满煤工作的同时，通过查阅图纸及规程，对合理装煤情况进行分析探讨如下：6米焦炉炉体区煤线、焦线示意图：1、根据上图指示，理论焦线（最佳焦线）应与炉门挡钩平齐。
2、实际生产过程中，机侧焦线应达到与炉门挡钩平齐；焦侧由于平100 1120mm 120mm炉门框上挡钩166mm 过顶砖 7×100=700mm 理论焦线第1层第2层 第4层第3层 第5层 第6层 第7层 第8层第9层 第10层 第11层 过顶砖 装煤线（有效高度）第1层 第2层 第4层第3层 第5层 第6层第7层 第8层 第9层 第10层 第11层 400mm300mm700mm第12层第12层506mm炉 顶1755mm 480mmh焦侧1眼中心线煤杆头运行到焦侧后下沉及平煤杆行程不能完全达到焦侧炉门（预留行程以防止平煤杆撞焦侧炉门）的原因，不能实现炉炉焦侧焦线与炉门挡钩平齐。
焦侧缺角吨数计算：煤密度按0.75t3/m、H=0.5m计算。
体积=（1.755×0.48×0.5）/2=0.2106m3重量=0.2106×0.75=0.1579t3、炼焦操作规程中规定装煤量为31.5＋0.2吨。
按上图所示计算所得，焦侧焦线在炉门挡钩下500mm即5块砖时缺煤160公斤，在200公斤内，为规程允许范围。
4、根据如上所述，装煤合格标准应为：机侧焦线与挡钩平齐，焦侧焦线应在挡钩下5块砖之内。
以上观点仅为我部对装满煤的理解认识，有不妥之处共同探讨、指正，并制定统一的装煤操作及检查标准。
根据上述情况，7月13日抽查的装煤工作中，其中684#、694#达到最佳装煤量，其他8炉应为合格。
7月13日5、6#焦炉装煤情况：674# 准点14:10 挡钩下3块砖679# 准点14:20 挡钩下3块砖684# 准点14:30 与挡钩平齐689# 准点14:40 挡钩下2块砖694# 准点14:50 与挡钩平齐699# 准点15:00 挡钩下2块砖501# 准点15:10 挡钩下3块砖506# 准点15:20 挡钩下5块砖511# 准点15:30 挡钩下3块砖516# 准点15:40 挡钩下3块砖我部从4月份至今，坚持抓装满煤工作，焦炭欠产原因中不否认有个别炉装不满的情况，检查记录见附表。
炼焦工艺技术规程6m焦炉规程文库
规格 1420×8 1120×8 426×6 22780
930 184 720×8 219×8 720×8/630×6 89×4.5 460 250 79 233 400×400 TBR/ 液压 30 20/20/ 46.6（7～8#） 570±5/610±15（7～8#） 32 25V－14AM－1C－22－R/PVL2-47-F-2R-U（7～8#） 5 YB160M－6
5.1 主要设备性能.......................................................... 4 5.2 工艺技术规定......................................................... 21 5.3 焦炉及其设备维护..................................................... 34 5.4 焦炉特殊操作........................................................ 387 5.5 焦炭产品质量标准..................................................... 42 5.6 工艺检查与控制....................................................... 43 6 转运站除尘 ............................................................... 46 6.1 转运站工艺流程....................................................... 46 6.2 空压机工艺流程....................................................... 46 6.3 主要设备性能......................................................... 46 6.4 工艺技术规定......................................................... 51 7 小品种无尘装车 ........................................................... 51 7.1 小品种无尘装车主要设备及性能......................................... 53 7.2 工艺技术规定......................................................... 53 7.3 小品种无尘装车操作................................................... 54 7.4 特殊操作............................................................. 51
钢铁公司2座6米焦炉含干熄焦装置工程初步
新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（一）第一册说明书图号：110CH1北京首钢设计院2007年5月新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（一）第一册说明书院长：何巍主管院长：董双良总设计师：田京生北京首钢设计院2007年5月北京首钢设计院编制专业及参加设计人员专业设计一审二审审定备煤及筛焦工艺李焕成闫克峰李立新李顺弟炼焦工艺吴英军鲁彦郭庆祥李顺弟煤气净化朱灿朋苏广朝李义超李顺弟总图运输高玉娟张思义张爱华向春涛土建高颖红张磊李洪光袁文兵电力赵文祥侯民祖陈丽胡国新电信姜翠兰付秋霞王九义胡国新仪表自动化杜荣马维礼陈丽胡国新热力刘彦辉徐福荣周玉磊寇彦德采暖通风甄令胡学毅白卫国寇彦德给排水刘淑平马昕李纬寇彦德燃气马亮刘连印韩愈京寇彦德氧气张亚丽梁四新王武魁孙德英检化验李艾君宰绍峰王国琪张建工经马英廷杜新玲刘志玲苏英技经徐继红张立功陈佳苏英环保张玥张春利陶治苏英安全卫生刘媛吕玉凤陈佳苏英消防李西林陶治陈佳苏英北京首钢设计院目录第一章总论 (1)1 概述 (1)2 原材料、燃料来源及需要量 (8)3 主要产品品种、产量及产品和原材料质量指标 (9)4 工程项目建设内容 (12)5 工艺流程及主要设备 (15)6 生产辅助设施 (21)7 环境保护 (27)8 劳动安全 (29)9 职业卫生 (29)10 消防 (29)北京首钢设计院11 工程投资及构成 (30)12 主要技术经济指标 (30)第二章工程设计（湿熄焦工艺） (33)1 备煤车间 (33)2 炼焦车间 (37)3 煤气净化车间 (56)4 总图运输 (73)5 建筑及结构 (81)6 供配电及电气传动 (96)7 电信 (112)8 自动化及仪表 (115)9 给水排水 (128)10 通风及除尘 (143)北京首钢设计院11 热力设施 (155)12 检化验设施 (158)13 燃气设施 (159)14 氮气设施 (161)第三章环境保护篇 (162)1 设计依据及采用的环保标准 (162)2 工程概况 (163)3 主要污染源、污染物的产生及治理 (169)4 绿化 (181)5 环境管理及监测机构 (181)6 环保投资 (182)7 工程投产后的环保预期效果及效益分析 (182)北京首钢设计院8 建议 (183)第四章劳动安全检查卫生篇 (184)1 设计依据 (184)2 工程概述 (184)3 生产过程中职业危险、危害因素的分析 (187)4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 (194)5 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况 (199)第五章消防篇 (200)1 编制依据及采用的标准 (200)2 工程概述 (200)3 工程火灾危险性分析 (200)4 工程防火措施 (202)5 消防通讯 (205)北京首钢设计院6 消防管理 (205)7 防火及消防措施效果预测与评价 (205)第六章技术经济评价 (206)1 概述 (206)2 基础数据 (206)3 财务评价 (207)4 不确定性分析 (209)5 结论 (210)北京首钢设计院第一章总论1 概述1.1 项目名称新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程1.2 设计文件组成说明新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计文件分为如下两部分：新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（一）：设计内容包括新区2×63孔6m焦炉、备煤车间、煤气净化车间及配套公辅设施等。
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5、安装看火孔座时，先把座外表面清洗干净，然后缠上散股石棉绳（￠2～3 mm），磨以粘土火泥灰浆，再按入座渣内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应勾缝压实灰缝。
6、蓄热室测压孔埋设前，首先检查盖与座的严密情况：用0.05 mm塞尺检查，塞不进去的为不合格。
8、横贯管及集气管操作台
9、高低压氨水切换装置
10、加热煤气管道
11、交换传动装置
12、各车轨道
13、工艺管道
14、钢板卷制作要求
13B004第2页
15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装
16、保温、隔热工程
17、电动卷扬机
18、机械设备试运转一般要求
13B004第5页
耐热混凝土，找平、抹平，细致养生。所用耐热混凝土的配比相同。
13、焦侧操作台排水漏斗埋设时应与相连的短管一起埋设,使其牢固的埋设在混凝土内.漏斗顶表面不应高出相邻的铸铁板表面.与漏斗、短管相连的期于排水管在烘炉后期安装13B004第7页
炉柱
1、炉柱运输：吊装时应特别注意勿使炉柱增加弯曲度。堆放时应垫平放正。支承点应不少于三点。
2、炉柱安装前先将基础顶板边梁上小牛腿标高必须逐个测量，其标高偏差N±5mm,用垫板调整后的标高偏差值为±1mm。并将其测量值记录备考。
1、全炉的纵向装煤孔座中心应在一条直线上，允许偏差为±3 mm。
同一炭化室装煤孔中心应在一条直线上，允许偏差为±3 mm。
2、炉端墙上四个装煤孔座，烘炉前不固定，在炉温650℃以后或开工后，调整其中心，使其中心与炉顶上相应装煤孔座中心在一条直线上，才能浇灌规定的混凝土将其固定
3、看火孔安设前，先配套检查座与盖的严密情况，应使其径向密封接触面大于50%后涂上黄干油防锈。
13B004第6页
7、细致清理座的外表面，缠以石棉绳（￠2～3 mm）抹好粘土火泥灰浆，按入座砖内，外表面勾缝压实抹平灰缝。
8、上升管铸铁座套，在安装前应先检查座砖标高和砖孔尺寸，试安铸铁座套，再试砌盖砖，盖砖面不得高出规定值±3mm，同时检查铸铁座套的尺寸偏差，座套底面应平整无突起、毛刺，表面光滑。
3、测量间距按5——2推焦顺序测量
4、如炭化室孔数增加时测量号顺延
13B004第12页
一、保护板
1、将保护板衬断热砖部位焊铁丝后，按炉体总图说明衬砖和抹灰
2、将保护板搬运至焦炉前面，在安装前按“图1”所示位置把石棉绳用白猫牌730-1、730-2粘结剂粘结与保护班石棉沟内。百猫牌730-1、730-2胶液以1：6配比混合搅拌均匀即可使用。
10、有偏差值按图测定并登记入表。
11、炉柱安装调整后，应补刷一遍铝粉清漆。
12、有关公差及测量要求见附图表。
13B004第9页
13B004第10页
测项
定目
图尺
面寸
公许差
允许
机侧
1
2
3
4
42
43
44
N
±5
b
±1
C
±5
δ
3-10
A
1300
±3
D
≮100
炉柱底部安装公差
测项
定目
图尺
面寸
公许差
允许
机侧
1
2
图尺
面寸
公许差
允许
机侧
1
2
3
4
42
43
44
N
±5
b
±1
C
±5
δ
3-10
A
1300
±3
D
≮100
测项
定目
图尺
面寸
公许差
允许
机侧
1
2
3
4
42
43
44
N
±5
b
±1
C
±5
δ
3-10
A
1300
±3
D
≮100
机侧炉柱五炉柱测量记录表
测量地点
图面尺寸
公差值
1-6
6-11
11-16
16-21
21-26
26-31
31-36
3、为了确保在烘炉初期炉柱压紧在炉体上而不是压在边梁上。边梁上凹槽内至焦炉中心线的距离偏差为+0（-5）mm.
4、为了在烘炉初期确保下部横拉条压紧炉柱，炉柱下部压架与小牛腿之间缝隙δ控制在3～10mm范围内。
5、为了确保推焦机的十炉距一点定位操作，炉柱间距偏差A±3mm,五炉距偏差值为±3mm，五炉距偏差值按5——2推焦顺序测量。
六米焦炉设备安装规程
六米焦炉
炼焦工艺设备安装规程
（试行）
总负责人：
室主任：伊修洋
组长：高凤钗
审核：潘在均
编制：陶益新
图号：13B004
共90页第一页
鞍山焦化耐火材料设计研究院
一九八四年十月
13B004第1页
1、埋设件安装
2、炉柱、保护板、炉门及炉框
3、纵横拉条和弹簧
4、操作台
5、废气系统
6、集气管
7、上升管、桥管
17-22
22-27
27-32
32-37
小牛腿中心
6500
±5
炭化室底
6500
±5
测量地点
图面尺寸
公差值
37-42
4-9
9-14
14-19
19-24
24-29
29-34
34-39
39-44
小牛腿中心
6500
±5
炭化室底
6500
±5
1、小牛腿中心处的五炉距测量应在炉柱安装前测量
2、炭化室底标高出的五炉距测量应在炉柱安装后测量
36-41
3-8
8-13
小牛腿中心
6500
±5
炭化室底
6500
±5
测量地点
图面尺寸
公差值
13-18
18-23
23-28
28-33
33-38
38-43
5-10
10-15
15-20
20-25
小牛腿中心
6500
±5
炭化室底
6500
±5
测量地点
图面尺寸
公差值
25-30
30-35
35-40
2-7
7-12
12-17
6、炉柱标高偏差为±8mm。
7、操作台牛腿的安装标高偏差值为±5mm。
8、炉柱底部与垫板之间应抹黄油，以利滑动。
13B004第8页
9、炉柱立起之前，应将蓄热室保护板点焊在炉柱上。炉柱立起之后，应调整中心，是炉柱中心与保护板、燃烧室中心吻合，其偏差值为±3mm.
炭化室底标高出五炉距偏差为±5mm.
中心调整后才能穿上横拉条和弹簧加压固定。但在弹簧加压前，须将蓄热室保护板与炉柱的点焊连接脱开。
3
4
42
43
44
N
±5
b
±1
C
±5
δ
3-10
A
1300
±3
D
≮100
测项
定目
图尺
面寸
公许差
允许
机侧
1234来自424344
N
±5
b
±1
C
±5
δ
3-10
A
1300
±3
D
≮100
测项
定目
图尺
面寸
公许差
允许
焦侧
1
2
3
4
42
43
44
N
±5
b
±1
C
±5
δ
3-10
A
1300
±3
D
≮100
B13004第11页
测项
定目
9、安装时先将石棉绳用胶粘结在铸铁座套上，底砖上适当抹灰浆。铸铁座套按上后应和砌体留孔同心，其偏差为±2mm。
10、装煤车轨枕箱埋设前应先检查砖孔尺寸和标高，其偏差为±2mm
11、轨枕箱安装前一个月应将轨枕箱内膛的混凝土，按规定比例浇灌耐热混凝土，捣固，底面抹平，不许有任何突起，充分养生。
12、安装轨枕箱时，座砖上抹以粘土火泥灰浆后，放入轨枕箱找平，找平标高。割去吊环，四周用火泥灰浆勾缝严实、抹平。轨枕箱表面标高偏差为±2mm.