下套管及固井要求
钻井队通井、下套管技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻井队通井、下套管技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钻井队通井、下套管技术措施(标准版)一、通井技术措施1、钻具结构以8寸井眼为例：应用215.9mm钻头+扶正器+钻铤+加重钻杆+钻杆的钻具结构通井（扶正器大小和加放位置根据现场井下实际情况定），下钻中途，避开造斜井段和薄弱易漏地层打通循环钻井液。
2、在斜井段要严格控制下钻速度，遇阻严禁硬压强下，开泵循环划眼通过，以上提下放为主，避免划出新井眼。
3、下钻到井底后，先小排量平稳开泵，待井下情况正常后再逐渐增大至正常钻进排量充分循环钻井液，循环清洗井眼时间不少于2周，震动筛处无明显岩屑；循环过程中，严密监视钻井液性能变化，起钻前，要循环观察有无油气侵，并停泵观察有无溢流，确认井下无溢流后方可起钻。
起钻前在斜井段打入加润滑剂的钻井液封闭斜井段。
4、起钻前搞好短起下作业，达到不阻不卡，确保井眼畅通;起钻过程中，在油层井段严禁使用高速档，防止抽汲诱发溢流或井喷。
5、对于油气活跃的井，必须在压稳后再进行下套管作业。
6、对于漏失井，必须进行堵漏作业，井下正常后方可进行下套管作业。
7、钻井液性能须满足下套管固井作业要求。
8、下套管前口袋应符合规定要求。
二、下套管前检查验收1、资料准备钻井队应及时收集齐油层顶界、油层底界、短套管位置、阻流环位置、套管下深、水泥返高、分级箍位置（双级固井）、井斜、井径和井温、油气层数据。
2、套管检查a)钻井队检查三证两单，“三证”即产品质量证明书，商品检验证（石油专用管材检验报告），生产检验证（石油专用管材检验证明书）。
固井工作流程及注意事项
固井工作流程及注意事项嘿，朋友们！今天咱来聊聊固井工作流程和那得注意的事儿。
你说固井像啥？就好比给油井盖房子！得把一切都弄得稳稳当当的。
先说说准备工作吧，那可得像准备一场大战一样精心。
得把各种设备啊、材料啊都准备得妥妥当当的，少一样都不行，这可不是闹着玩的呀！要是缺了啥，那不就跟战士上战场没带枪一样尴尬嘛！然后就是下套管啦，这就好像给房子立起柱子。
得小心翼翼地把套管下到井里，不能有一点儿马虎。
要是不小心弄歪了或者碰坏了，那可就麻烦大了。
接着就是注水泥啦！这就像是给房子抹上坚固的水泥浆。
得控制好水泥的用量和注入速度，不能太快也不能太慢。
太快了可能会堵住，太慢了又怕不结实，这可真是个技术活啊！你想想，要是水泥没弄好，这井还能牢固吗？等水泥注好了，还得好好养护呢，就跟照顾刚出生的小宝宝似的。
不能让它受到一点儿伤害，得保证它能好好地凝固。
在这整个过程中，可得注意好多事儿呢！比如说设备得检查好，别到时候关键时刻掉链子；人员得专业，可不能是半吊子；操作得规范，不能随心所欲地乱来。
还有啊，环境也很重要呢！要是天气不好或者场地不合适，那也会影响固井的效果。
这就跟人得在合适的环境里才能好好工作一样，环境不对，啥都白搭。
咱再说说安全问题，这可是重中之重啊！固井现场到处都是设备和材料，稍不注意就可能出事儿。
所以每个人都得打起十二分的精神，不能有一点儿松懈。
总之啊，固井工作可不简单，它关系到油井的质量和安全。
每一个环节都得认真对待，每一个细节都不能放过。
只有这样，我们才能打造出坚固可靠的油井，为我们的能源事业做出贡献。
大家说是不是这个理儿呀！。
下套管固井作业教程
API套管标准
5、API套管通内径规标准
下入井内的套管，入井前都必须用规定的内径规逐根通过检查， 凡内径规 通不过者，应视为不合格套管。
套管尺寸（英寸） 4 1/2"~8 5/8" 9 5/8"~13 3/8" 16"~20" 22"~36" 152.4 304.8 304.8 381.0 内径规尺寸（毫米） 内径规长度（毫米） 内径规直径（毫米） 套管内径－ 3.175 套管内径－ 3.968 套管内径－ 4.762 套管内径－ 6.35
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API套管物理性能
2、钢级标准：
API标准允许7种级别的钢材用作油井套管材料。这 7种钢材分别是——H-40、J-55、C-75、N-80、C95、P-110、Q-125、V-150
它们的最小屈服强度分别是——40,000psi、 55,000psi、75,000psi、80,000psi、 95,000psi、 110,000psi、125,000psi、150,000psi。 psi是磅/英寸 的代号。1psi＝1磅/英寸 ＝0.07031公 2 斤/厘米 ＝0.07031ksc。
下套管作业程序
丈量套管单根长度，长度应精确到0.01米。 套管应戴好公母护丝。 送井套管长度余量不低于5％。 旧套管，应彻底清除表面防锈油质及清除管内铁锈和杂 物。 按需要进行探伤和试压检查，试压标准如下：
114.3～244.5毫米（41／2～95／8”）套管，压力值相当于最 小屈服压力值的80％. ② 273.l～508毫米（103／4～20英寸）套管，压力值相当于最小 屈服压力值的60％。
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海外石油钻井下套管与固井安全注意事项
海外石油钻井下套管与固井安全操作规程一、下管套下套管的方法有多种。
目前，国际上普遍采用的是得克萨斯绳索法。
这种方法操作简单、工作效率高而又安全；其特殊之处就是套管扣吊卡及扶正在套管扶正台处进行、从场地上拉套管利用游车、单根提升吊卡，而不用猫头或吊车、我们推荐采用得克萨斯绳索法下套管。
无论采用哪种下套管方法，其整个过程的安全注意事项基本相同。
首先，下套管的安全注意事项与下钻杆的基本相同。
下套管需要特别注意的是要安全地从场地上拉套管和正确使用套管扶正台。
下套管前，必须做好充分准备。
准备好的绳套、绳环等，其端部应固定牢靠，长度应适中，无破损或断丝并保证强度。
套管扶正台或临时搭成的工作台应固定牢靠，整个台面任何处都能承受2000牛顿的力，扶正台上的栏杆应完好无损，其要求与二层平台栏杆相同。
要认真检查游动系统、死活绳头，保证完好并能承受所下套管可能遇到的最大负荷。
刹车应灵活。
检查并润滑套管钳和套管吊卡。
尤其是下尺寸较大、较深的套管，更要引起高度重视。
下套管前的最后一次起钻期间，要注意把钻具均匀、紧凑地摆放在钻杆盒上，以使钻台通往大门坡道留有足够大的通道。
钻台大门坡道口的两边应有两根具有足够强度的兜绳桩。
兜绳桩根牢牢地焊接在钻台上。
桩柱螺纹与桩根连紧；桩高1—1.2米S桩柱上端应有便于绑缠兜绳的小环。
兜绳的一端绑在一根桩柱上；另一端缠在另一根桩柱上。
当套管公接头将到达钻台面时，司销操作必须放慢；套管公接头到钻台面时，卸护丝动作要快，卸护丝的手在护丝两边转动而不得伸到护丝端面，以免摆动的套管与钻台面接触砸到手。
缠在立桩一端的兜绳要慢慢松开。
兜绳的长度要够，但要注意不能缠到人。
夜间下套管时。
要有充分的照明。
注意场地与钻台之间的联络。
任何人都要注意避开大门跑道、大门坡道及其周围。
套管护丝不得随便往钻台下面甩，应由适当强度的棕绳串好，用气动或电动绞车放至钻台下面在钻台上扣吊卡时，周围的人要躲开。
在套管扶正台或临时工作台上扣吊卡时，要注意与司钻的配合。
下套管固井作业井控安全管控措
下套管固井作业井控安全管控措施1.下套管固井作业存在的主要井控风险。
1.1下套管作业期间井下复杂，引发溢流。
1.2坐挂套管头需拆卸防喷器，期间无有效控制手段。
1.3固井作业期间水泥浆浆柱不能平衡地层压力，引发溢流。
1.4固井窜气引发溢流。
2.管控措施及责任划分。
2.1 下套管作业风险管控措施。
2.1.1采用不低于套管刚度的钻具组合进行通井，保障井眼畅通。
（责任人：钻井工程师）2.1.2短起下验证油气上窜速度，钻井液密度选择以压稳油气层，同时满足安全作业时间要求为准，起钻前进出口密度差小于0.02g/cm3。
（责任人：钻井工程师）2.1.3起钻过程控制好上提速度，在油气层及油气层以上300m起钻速度不大于0.5m/s，减小抽吸压力，若存在易泥包钻头的井段，应采用带泵起钻的方式减小抽吸压力。
（责任人：钻井工程师）2.1.4落实三岗联坐，专人观察出口槽，按要求进行灌返浆量核对，发现溢流，立即汇报司钻。
（责任人：液面岗）2.1.5承压能力低的井，提前进行井筒承压能力验证，为下套管固井施工提供依据。
如井筒承压能力有限，则固井方案根据实际情况调整。
（责任人：钻井工程师、固井工程师）2.1.6裸眼段封闭浆，具体性能根据井况需要调整，密度不低于井浆密度。
（责任人：钻井液工程师）2.1.7全管柱井及尾管长度大于井深1/3井，下套管前更换与套管尺寸相符的半封闸板，并试压合格。
尾管长度小于井深1/3井，准备一根与防喷器闸板尺寸相符的防喷单根，下部可与套管连接，并准备1.5-2m短钻杆1-2根备用。
（责任人：钻井工程师）2.1.8校核循环罐、灌浆罐系数，检查保养好循环罐之间的闸门，开关灵活，防止互窜，确保计量准确。
（责任人：钻井工程师）2.1.9储备重浆、加重剂、钻井液处理材料依照设计要求储备。
维护好储备重浆性能，并做好与井浆配伍性实验，确保随时可入井使用。
（责任人：钻井液工程师）2.1.10针对实际井况，储备充足堵漏材料，确保出现井漏情况时能及时进行堵漏作业。
深井固井井眼准备及下套管技术
深井固井井眼准备及下套管技术川庆钻探工程公司工程技术处二0一0年七月二十七日第一部分井眼准备及下套管技术一、井眼准备川渝地区地质构造复杂，地层承压能力低及井漏普遍存在，为确保套管柱下入和注水泥施工的安全顺利进行，因此井眼准备是下套管及注水泥施工作业前的最重要的工作之一。
1、地层承压能力试验固井施工作业前应了解和掌握地层的三条压力曲线，即地层压力、地层漏失压力和地层破裂压力，固井施工最理想状态是使整个管柱环空当量液柱压力，大于地层压力而小于地层漏失压力，上述几条压力曲线是设计固井施工参数（水泥浆密度、注替排量等）的最重要依据。
地层压力和地层破裂压力可通过钻井设计和实钻资料了解和掌握，而地层漏失压力多数情况下不得而知，常常需要对地层做承压试验来了解。
在下套管作业前，通常采用三种方式对地层进行承压试验，即井口憋回压（其前提条件：在不发生静止井漏或循环井漏的情况下，井内静液柱压力与憋压值之和折算为当量泥浆密度应小于上层套管鞋处地层破裂压力梯度，否则不能采用）、加重钻井液摸拟固井施工压力和加大循环排量摸拟固井施工压力，或上述几种的综合应用，如龙岗构造、九龙山构造、七里北构造等各构造的井普遍进行了承压试验，根据试压结果最终确定施工方案和施工主要参数。
2、堵漏及提高地层承压能力为了满足固井施工安全和固井质量要求，对于实钻中发生井漏和承压试验发生漏失的井，都必须进行堵漏作业。
针对不同漏失性质分别采取颗粒级配的复合堵漏材料、随钻堵漏材料和注水泥堵漏等多种方法。
九龙山构造的龙16井、龙17井和铁山坡构造的坡1-X2井等在下生产套管前，都耗费了大量物力、财力进行了长达数十天的堵漏及提高地层承压能力工作。
3、钻井液性能处理及循环固井施工作业前，钻井液性能是否得到优化处理和调整以及充分有效的循环对于固井作业安全和提高固井质量的严重影响愈来愈受到固井界工程技术人员的高度重视。
充分认识到钻井与固井是两套不同的钻井液性能要求，钻井主要重视钻井液对砂屑的携带、悬浮和对井壁保护的能力，而固井则要求其具有较低的粘切和屈服值，使其易于被顶替；注水泥前对钻井液充分有效的循环有助于破坏其结构力、改善其流动性和对井筒的清洁、净化，更有利于确保施工安全和进一步提高水泥浆顶替效率。
工程地质知识：地热探采井工程下套管前要求.doc
工程地质知识：地热探采井工程下套管前要求
（1）电测后调整好钻井液，大排量洗井，使井眼畅通和井壁稳定，确保下套管顺利和保护水层。
（2）电测时应将设备检修好，保证固井施工正常。
（3）套管丝扣清洗干净、排放整齐、逐根编号、丈量并通径，丈量要准确，要严格执行二丈量、一对口、二通径的措施。
（4）认真检查套管附件，及时排除隐患，确保其性能良好，保证固井质量。
（5）备用15-18根短套管，保证筛管准确下到水层位置。
（6）下套管前，根据电测资料，确定筛管位置和长度，并严格检查筛管是否达到质量要求。
（7）根据电测资料、测井解释资料及录井资料，确定热储层位置，每段封固段下套管时底部下入管外水泥伞和双级注工具，分阶段固井，达到分层采水的目的。
套管的规范
套管的规范套管是石油钻井中常用的一种管道设备，用于控制井口的稳定性、防止井壁塌陷、防漏和修复井身等作用。
为了确保套管在钻井施工中的安全可靠性，需要遵循一系列的规范和标准。
1. 套管的选材要求套管的选材应根据钻井井墙的地层情况，优先选择抗拉、抗压、抗弯和耐腐蚀的优质合金钢管。
管材要符合国家标准，并提供合格的化学成分和力学性能测试报告。
2. 套管的外径和壁厚套管的外径和壁厚应满足下列要求：（1）外径应能够安装在井眼内，并留有适当的间隙，以便灌浆或封堵；（2）壁厚应满足井壁强度要求，并具有足够的耐压能力。
3. 套管的螺纹连接套管及套管接头的螺纹连接是保证套管连接牢固性的关键。
螺纹应符合相关的标准要求，并具备良好的密封性、承载能力和防松能力。
在螺纹加工和连接过程中，需要严格控制加工质量和连接扭矩。
4. 套管的防腐蚀套管要进行防腐蚀处理，以提高其耐腐蚀能力，延长使用寿命。
常用的防腐蚀方法包括外涂防腐层、阴极保护和内涂防腐层等。
防腐蚀处理应符合相关标准，并在使用前进行检测和验收。
5. 套管的安装和固井套管的安装和固井应按照相关规范和程序进行。
在安装过程中，需要严格控制安装工艺和操作规程，确保套管正确安装、稳定地固定在井身内。
固井工艺应根据地层情况和钻井目的确定，包括灌浆、封堵和填充等。
6. 套管的测试和检测套管的测试和检测是确保套管完整性和质量的重要环节。
常用的测试和检测方法包括套管外观检查、强度测试、硬度测试、磁粉检测、尺寸检验和焊缝质量检验等。
根据相关规范，对套管进行全面检测和验收，以确保其符合设计要求和使用要求。
7. 套管的养护和维修套管在使用过程中需要进行定期维护和检修，以确保其使用寿命和安全性。
养护工作包括防腐蚀维护、清洗污垢、进行压力测试和泄漏检测等。
对于出现损坏或故障的套管，需要及时进行修复或更换，确保其正常运行和使用。
总之，套管是石油钻井中不可或缺的重要设备，其规范和标准的遵循对于钻井施工的安全和成功至关重要。
下套管固井工艺流程
下套管固井工艺流程
内容:
1. 检查油管和油套状态,确保其完好无损。
2. 在井口安装防喷器和悬挂防喷阀,做好井控。
3. 使用起重机将套管从运输车运到井口。
4. 将套管一节一节地连接起来,每连接一节进行校直。
连接好后进行全套管校直。
5. 在套管两端连接好封隔器,进行压力测试,检查是否密封良好。
6. 使用起重机将套管缓慢放入井内,放入的同时监测套管的重量变化,确保其顺利入井。
7. 将套管置于设计位置,进行固井,固定套管。
8. 拆卸防喷器和阀门,进行试油试压,检查固井质量。
9. 记录相关数据,清理现场。
10. 结束下套管作业,进入下一阶段作业。
以上是下套管固井的主要工艺流程。
需要根据具体井况调整流程,确保作业顺利、安全。
下套管固井复杂问题【精选】
固井复杂问题固井作业不仅关系到油气井能否顺利完成，影响投产后油气井质量的好坏、油气井寿命的长短及油气井产量的高低，而且其成本在整个钻井工程中也占有很大的密度（占20%～30%）。
固井技术发展的目标一直围绕如何进一步提高固井质量及减少固井事故等。
固井又是一个系统工程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下几个方面：（1）固井作业是一个一次性工程，如质量不合格，即使采用挤水泥等补救方法也难以取得良好的效果。
（2）固井作业是一项系统工程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、力学等多种学科，施工时未知因素多，风险大。
（3）固井作业施工时间短，工作量大，技术性强，费用高。
因此，要求固井作业要精心设计、精心准备、精心施工，并要有较完备的预防固井复杂情况的预处理方案，确保优质高效地完成固井作业。
固井作业涉及套管、水泥浆浆体性能设计、注水泥现场施工、水泥胶结质量等方面，为此，固井复杂问题和事故也可以分为以下几类。
第一类：套管及下套管复杂情况，包括下套管阻卡、套管断裂、套管泄漏、套管挤毁、套管附件和工具失败、下套管后漏失或循环不通等。
第二类：水泥浆浆体性能事故，包括水泥浆闪凝、水泥浆触变性、水泥浆过度缓凝等。
第三类：注水泥现场施工复杂情况，包括注水泥漏失、环空堵塞、注水泥替空等复杂情况和事故。
第四类：水泥胶结质量复杂情况，包括油气水层漏封、水泥胶结质量差、环空气（水）窜等。
下面就上述固井复杂情况及事故发生的主要原因及预防、处理方法分别加以论述。
1、下套管复杂情况1、1套管阻卡套管阻卡一般可分为以下三类：一是套管粘吸卡，二是井眼缩经卡，三是井眼坍塌或砂桥卡。
1）管阻卡的原因及影响因素1.套管粘吸卡是由于套管的外径往往大于钻杆的外径，套管与井壁的接触面积大于钻杆的接触面积，上扣时间要大于钻杆的上扣时间，且下套管时又难以旋转，因此，卡套管的发生机率较大。
2.井眼缩径卡套管是由于井眼不稳定，特别是钻遇蠕动性岩盐层或由于钻井夜性能不好形成较厚的假泥饼，导致井眼缩径，造成缩径卡套管事故。
套管的规范
套管的规范套管是井下作业中常见的一种设备，其主要功能是保护井眼，维护井壁稳定，防止井壁塌陷和水泥漏失，并且能够连通井口和地层，使钻井液、天然气和石油等在井筒中自由流动。
为了保证套管的安全性和有效性，有必要制定套管的规范。
一、套管的选用在选择套管时，需要根据井型、井深、井口温度、井口压力等因素综合考虑，选择适合的套管。
一般情况下，应选用高强度、耐磨损、耐腐蚀的钢质套管。
套管应满足国家相关标准，并且经过质量鉴定合格。
二、套管的制造和检测套管制造应符合国家相关标准，采用合理的制造工艺和设备，确保套管的质量。
在制造过程中，应对套管的硬度、尺寸、机械性能等进行严格检测，确保符合规范要求并保证使用安全。
三、套管的安装套管安装是一个关键环节，需要注意以下几点：1. 在套管下入井筒前，应先清除井眼中的杂质。
套管的下入速度应适中，避免过快导致结合失效或过慢导致堵塞。
2. 在套管下入井筒时，应及时注入井水或钻井液，保持井筒内的压力平衡，防止井壁塌陷。
3. 套管下到设计位置后，需要进行固井作业，确保套管与井壁紧密贴合，并且井口封堵牢固，防止泥浆或水的渗透。
4. 安装完套管后，需要进行检测，确保套管的尺寸、位置和牢固度符合规范要求。
四、套管的保养和维修套管在使用过程中可能出现磨损、腐蚀和破裂等问题，需要及时进行保养和维修。
保养包括定期检测和清洗，及时更换损坏的套管。
维修时，需要采取合适的修复方法，如焊接、熔接、喷涂等，确保套管的完好性和可靠性。
五、套管的弃置套管在井下使用寿命结束后，需要进行弃置处理。
弃置应符合国家相关标准和环保要求，避免对环境造成污染。
弃置前应对套管进行处理和清洗，确保无残留物质。
六、套管的记录和档案管理对于每口井的套管，应建立详细的记录和档案，包括套管的规格、材质、检测结果、安装记录等。
档案应保存完整，并定期进行维护和更新。
总之，制定套管的规范是保证套管使用安全和有效的重要措施。
规范的制定应根据实际情况和国家标准，明确套管的选用、制造、安装、保养、弃置和档案管理等方面的要求，以确保套管在井下作业中的正常运行和使用。
钻井作业——套管操作规程
套管操作规程1 下套管作业1.1 下套管准备1.1.1 进入井场的套管按下井顺序进行卸车，卸车一律用抓管机或吊车进行（卸套管时作业人员要站在安全位置）。
用吊车进行卸套管作业时要办理三级作业许可，并组织召开相关作业人员交底分工会。
将套管在管架上分层摆放（不超过三层），用管架挡销或铁丝捆绑固定好套管。
1.1.2 钻井队技术员与工程监督共同对到井套管进行验收，并清点到井套管的数量，逐根进行登记。
1.1.3 钻井队负责对到井的套管(包括短套管、联顶节)进行逐根通径，采取气驱通径规通套管时，严禁人员处于套管通径规出口前方，控制好气量大小；技术员负责对到井的套管(包括短套管)进行丈量和编号（丈量人员要选好站位，防坠落伤害）。
1.1.4 钻井队技术员负责对到井的下套管工具及附件进行验收；作业人员准备好套管密封脂。
1.1.5 接好灌钻井液装置，备好套管与方钻杆变扣接头。
1.1.6 装好井口装置，未安装环形防喷器的井应换装套管闸板芯子；检查地面所有的设备符合要求。
建议：由于表套口径较大，在斜直井中下表套容易遇阻，建议表套下端安装浮鞋。
准备工作1）更换9 5/8”卡瓦体；2）安装9 5/8顶驱下套管装置规格，安装反扭矩杆下9 5/8套管1）将套管放置钻杆输送装置上，伸出卡钳长度不小于650mm。
2）动力头与钻杆输送装置翘起对接，确保钻杆输送装置上套管与动力头同轴。
3）钻杆输送装置前伸，将套管送入下套管装置主体内部，套管接头端面进入套管≥570mm。
4）驱动液缸伸出，卡紧套管。
5）松开钻杆输送装置钳体，动力头浮动上移，上扶正器伸出，将套管送至井口，6）套管下放入井，套管接头送至井口。
7）夹持器夹紧套管，锁销伸出。
8）驱动油缸回拉，下套管装置释放套管；顶驱上移至下套管装置与套管分离。
9）重复步骤1）-5）10）井外套管与井中套管接扣，接扣压力不大于16KNM11)松开夹持器锁销，松开夹持器12）重复步骤6）-8）继续重复上述过程，实现整个下套管流程。
固井工序
固井过程分为三步：1．下套管套管有不同的尺寸和钢级。
表层固井通常使用20~13 3/8英寸的套管，多数是采用钢级低的“J”级套管。
技术套管通常使用13 3/8~7英寸的套管，采用的钢级较高。
油层套管固井通常使用7~5英寸的套管，钢级强度与技术套管相同。
根据用途、地层预测压力和套管下入深度设计套管的强度，确定套管的使用壁厚，钢级和丝扣类型。
套管与钻杆不同，是一次性下入的管材，没有加厚部分，长度没有严格规定。
为保证固井质量和顺利地下入套管，要做套管柱的结构设计。
2．注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。
油井水泥是封固套管和井壁环形空间的重要材料。
因为井有深有浅，地下有常压常温和高压高温，地层中还含有各种不同的化学物质，所以要求油井水泥有广泛的适应能力。
目前我国使用的油井水泥有9个级别和三个类型。
不同级别和类型的水泥适用不同的井下条件。
所以，根据井的深度和温度选择水泥是注水泥作业的首要任务。
有限的水泥级别，尚满足不了注水泥浆时要求的性能，现在使用的G级和H级水泥多采用添加剂调节其性能，是目前使用最普遍的水泥。
添加剂可分七类：有调节密度剂、调节凝固时间添加剂、控制漏失添加剂、降失水剂、控制粘度剂、异常情况的特殊添加剂等。
一种级别的水泥可使用一种或多种添加剂。
套管下完后，立即接通循环管线和注水泥管线，做好注水泥前的准备工作。
首先要开泵循环钻井液，因套管与井壁的间隙较小，利用高的上返速度冲击井壁上的泥饼，同时调整钻井液的性能，直到循环泵压稳定为止。
在这期间，固井泵的启动，供灰、供水、混浆、吸浆等工作都应准备就绪，如图6-8所示。
在水泥浆注入套管之前，要泵入一定量的前置液，用来隔离钻井液和水泥浆，以避免混浆。
而且隔离液返出套管后，也起到清洗环形空间的作用。
水泥浆的顶替速度要根据井下的情况而定。
如无特殊情况应采用高速紊流顶替。
但在地层破裂压力低的情况下，只能采用低速顶替。
下套管固井要求
L90-30下套管固井前技术要求
1.带扶正器下钻通井，下钻过程注意防卡，下钻到底测后效，短起下
也要测后效，后效测量要准确；
2.短起下通井要保证井眼畅通，井下情况正常无漏、塌、溢流等复杂
情况；
3.用稀、稠浆清扫井眼，第一周用原浆，第二周用稠浆，打稠泥浆时
不能停泵保证设备的正常运转；
4.井斜大于50度井段，用塑料球+液体润滑剂封闭浆封闭；
5.套管到井场后及时清点数量、丈量、通经、编号、清洗丝扣、检查、摆放整齐合理；
6.钢性扶正器位置要提前标明并上好卡箍；
7.下套管时要控制下放速度要做到轻压慢放到底开泵防漏，下套管使
用专业下套管队伍；
8.灌浆要求上部直井段和小斜度井段20柱灌一次，水平段一根一灌；
9.套管下完开泵排量要求
第一周单凡尔循环
第二周170缸套三凡尔循环,排量1.9m3/min
第三周180+190缸套三凡尔循环,排量2.3—2.4m3/min
循环时并调节泥浆的粘度、切力，使之达到固井施工要求；
10.剩余套管、附件、护丝等，清点准确等甲方回收。
住井监督：钻井队负责：
2005年3月30日。
下套管注意事项
下7″5/8套管注意事项
1、下套管作业时，控制下放速度套管内20秒/根，裸眼井段控制下放速度30秒/根，平稳操作，防止过大的激动压力，压漏地层。
2、下套管跟跟抢罐，30根灌满，灌浆同时，上提下放活动套管，禁止套管在井内长时间静止，防止套管粘卡。
3、井口操作人员，注意配合，杜绝井口落物，造成卡套管事故发生。
4、泥浆工坚持24小时坐岗，并做好记录，发现异常及时通知司钻和值班干部。
5、下套管过程如发生井漏，漏速较大时应及时通过灌浆泵往环空吊灌泥浆，同时抢接循环头进行注堵漏剂堵漏处理，同时上提下放活动套管，防止套管粘卡，如漏速较小时，应控制下放速度下套管至井底，到底后再进行堵漏处理，堵漏成功后再进行固井作业，防止固井施工作业时发生井漏。
6、下套管作业中，要求套管上钻台必须带好护丝。
套管上扣按规定上好，保证上扣至三角符号，上下相差小于2扣，井队井口人员负责监
督记录，对存在问题及时汇报并记录。
7、下套管过程中如发生溢流后，泥浆工应及时汇报，按井控关井“四七”动作关井。
8、下套管为特殊作业，井口、场地、司钻、下套管服务人员，应加强配合主、注意安全，保证人员、井下、设备安全。
9、由于该井套管悬重大、负荷重，故下套管前要对钻机动力设备、循环系统，套管队设备、固井设备进行一次彻底检查整改，消除隐患。
保证下套管、固井工作的连续性，确保施工安全。
套管通井规标准
套管通井规标准套管通井规标准是指在石油工程中，对套管通井作业所需要遵守的一系列规定和标准的总称。
套管通井作为石油工程中的一项重要工序，对于保证油井的安全运行和提高采油效率具有重要意义。
下面将从套管材料选用、井深井径设计、套管固井等方面，对套管通井规标准进行详细阐述。
一、套管材料选用1. 套管材料应符合国家或行业标准，具有良好的抗压、抗拉强度和耐腐蚀性能。
2. 在测井结果和工程设计要求的基础上，确定套管壁厚和规格，并选择相应的套管材料。
3. 对于需要经受高温、高压或腐蚀环境的井段，应选用特殊材料如耐高温材料或耐腐蚀材料。
二、井深井径设计1. 根据油藏地质特征和产能要求，确定井深和井径。
2. 根据套管通井的安全性和经济性原则，在设置井深和井径时，应充分考虑井下复杂情况和操作要求。
3. 根据设计并参照相应标准，确定井套管的设计钢级、壁厚和环空选择。
三、套管固井1. 根据套管通井作业的目的和要求，选用适当的水泥和固井材料。
2. 根据套管井段的性质和工况要求，确定固井液的配方、重度和性能指标。
3. 按照固井工艺要求，合理选择固井水泥浆的用量和固井泥浆性能。
四、套管通井操作1. 按照套管通井的工艺流程和操作规程进行作业，保证作业的安全顺利进行。
2. 确保井口设备的完好和合理配置，保证套管通井作业顺利进行。
3. 在套管下入和固井作业中，严格按照规范要求进行测量、监控和记录，保证作业质量和数据可靠性。
4. 执行问题井段的处理方案，对于存在问题的井段，采取相应的技术措施进行处理。
五、套管通井质量控制1. 套管通井作业完成后，应进行相应的检测和评价，评估套管通井质量是否符合设计和规范要求。
2. 套管通井质量评价主要包括固井质量、套管封隔和井身完整性等方面。
3. 对于不符合质量要求的套管通井段，应及时采取相应的措施，如返修、重作等。
六、套管通井安全措施1. 在套管通井作业中，严格遵守安全操作规程，按规定穿戴个人防护装备，保证操作人员的安全。
2024年下套管作业安全注意事项
2024年下套管作业安全注意事项下套管作业是石油勘探和开采过程中的一项关键工作。
它涉及到钻井、套管和固井等各个环节，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的完整性。
以下是2024年下套管作业的安全注意事项：一、事前准备和计划1. 在进行下套管作业之前，必须制定详细的作业计划。
该计划应包括人员安排、作业顺序、设备准备、安全措施等方面的内容。
2. 对作业现场进行全面的风险评估和安全审查。
确保作业现场没有潜在的危险因素，并提前准备相应的安全设备和紧急救援方案。
二、人员培训和资质要求1. 所有参与下套管作业的工作人员必须接受相关的培训，并持有相应的资质证书。
在作业开始之前，必须核实每个工作人员的资质和培训记录。
2. 工作人员应了解作业中可能遇到的风险和危险因素，并掌握相应的安全操作技能和应急处理能力。
三、设备检查和维护1. 在进行下套管作业之前，必须对所有相关设备进行全面的检查和维护。
确保设备处于良好的工作状态，不存在故障和潜在的安全隐患。
2. 定期对设备进行维护保养，并记录维护记录。
对于有故障或损坏的设备，必须及时修理或更换。
四、现场安全措施1. 作业现场必须建立明确的安全标识和警示牌，提醒人员注意安全和遵守相关规定。
2. 防止现场积水和油污，确保作业现场的清洁和干燥。
3. 作业现场必须配备足够的消防设备，如灭火器、灭火器、喷水器等，并定期检查和保养。
4. 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等，以防止因意外事故导致的伤害。
五、紧急救援和应急预案1. 制定详细的紧急救援和应急预案，明确每个工作人员的责任和行动步骤。
2. 所有工作人员必须熟悉和掌握相应的紧急救援技能和程序，以便在发生意外情况时能够迅速采取正确的措施。
3. 定期组织紧急演练，提高工作人员应对突发情况的能力和反应速度。
六、作业结束和设备保护1. 在下套管作业结束后，必须对作业现场进行清理，将所有废弃物和危险品妥善处理，并保持现场干净和整洁。
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下套管及固井作业的规定（试行）油气勘探公司钻井工程部下套管及固井作业的规定一、总则为进一步加强落实套管使用管理规定，严格执行下套管各项技术措施，提高安全意识，把井下安全、工程质量、规范操作放在第一位，杜绝违章指挥、违章操作，确保下套管及固井质量，现制定下套管及固井作业有关规定。
二、职责（一）钻井队1套管、附件准备及验收1.1套管到井后，井队技术员应及时清点送井套管、短套管及套管附件，检查其数量、型号是否与送井清单一致；套管和套管附件送井时要有检验合格证和检验记录。
钻井队技术员应收集好套管及附件合格证备查。
送井套管公扣和母扣端必须戴齐护丝，以防止碰坏丝扣。
1.2逐根清洗并检查套管及附件的丝扣。
1.3下套管工具必须完好，套管吊卡应有明显标记，不能与钻杆吊卡混用。
1.4对所送套管要复查套管丝扣、壁厚、钢级，由工程技术员组织丈量（套管长度不含公扣长度，长圆扣套管从公扣根部起丈量，特殊扣套管从“Δ”标记处起丈量）套管，将套管长度用红漆标记在套管本体上，数据要求两对口。
按入井顺序编排套管，检查累计的套管长度是否满足井深要求，入井套管和剩余套管分开摆放，将不下的套管用棕绳捆绑，作好标记，并与套管数据复核一致。
联顶节长度必须符合井架底座高度要求，两端丝扣抹黄油戴护丝保护好，避免挤压变形。
1.5对送井套管在井场上逐根通内径，内径规尺寸标准见表。
并记录通内径情况，由操作者签字。
检查工具质量。
1.7计算套管数据时，要确保浮箍位置低于要求人工井底位置不小于5米。
工程技术员必须清楚套管总数、入井根数、剩余根数及入井套管的编排顺序。
套管长度输入计算机后必须打印出来与实际的长度、位置相校核并确认一致，坚决杜绝将长度、顺序输错导致的严重质量事故。
1.8套管原始记录在测三样前必须保留。
2设备及其它准备2.1在完井电测期间，钻井队要对设备进行一次全面检查，保证在通井划眼、下套管及固井施工期间设备连续运转，确保各项工序连续进行。
2.2合理安排通井下套管固井时间，下完套管循环2～3周必须固井，不能长时间循环，影响固井质量。
2.3电测完后，测井队及时将数据送钻井工程部技术科。
固井队及时到技术科取完井电测井径数据和实际地质分层，便于及时计算灰量组织装灰。
3井眼准备3.1钻井过程要确保井眼规则，无大肚子井眼，防止井径扩大率和全角变化率超标，影响套管的顺利下入和固井质量。
3.2钻井液性能应能保证井壁稳定、井眼干净、无油气侵和无漏失，符合固井设计要求。
3.3如果在钻井过程中发生漏失的井，必须在下套管之前先堵漏，确保漏失层有一定承压能力后再下套管。
钻井队必须在进入到石千峰50m前进行工艺堵漏，提高地层承压能力，井口压力尽可能达到6MPa以上。
3.4油气井如果出现溢流，必须先压稳产层。
不能用大幅度降低密度的方式稀释钻井液，以免出现产层压不稳的现象。
3.5气井在下套管前要进行通井作业，钻井液触变性大时应分段循环，防止钻具一次性下到底开泵蹩漏地层。
通井时要清除井底沉砂，处理调整好钻井液性能,要求达到粘度低、动塑比低、泥饼薄而韧；全井性能稳定，流动性好，性能要求达到以下标准：3.6复杂井必须用原钻具通井,并认真做好遇阻遇卡记录,要求在阻卡段进行短程起下钻直至畅通,钻具下到井底后要充分循环,振动筛上无岩屑返出方可起钻。
应下钻重点划眼：电测井径小于钻头直径井段；起下钻遇阻、遇卡井段；井斜变化率或全角变化率超过规定井段；存在积砂和砂桥井段。
4下套管4.1下套管前的准备⑴钻井队接到完井通知单后，要对阻流环位置、短套管位置进行确认，如果发现收到的数据有明显异常要与工程部技术科联系确认。
⑵依照完井通知单上套管数据要求，调整好入井套管及套管附件的顺序；套管数据应做到三对口，即与甲方下套管数据对口，与场地排序和编号对口，与剩余的套管根数对口。
⑶检查准备好下套管使用的工具：液压套管钳、套管吊卡、套管吊索、密封脂、灌泥浆管线、保护母扣的“大盖帽”，未安装套管扶正台的还应准备牵引套管吊卡的细棕绳。
⑷空井时间超过24h者、井下不畅通、溢流井涌时不能下套管，必须下钻通井到底并循环处理好泥浆，压稳地层方可下套管。
⑸下套管前不能提前拆掉防喷器，下套管前应更换与套管尺寸相匹配的防喷器芯子或将循环接头与防喷单根连接好放在大门坡道备用。
井口发生溢流应抢下钻杆，加重处理泥浆达到进出口平衡。
⑹下套管前应做好组织动员，有明确的组织分工，严格执行岗位职责和安全操作规程，并做好以下准备工作：①工程技术员必须对套管入井顺序进行班前交底。
②井队干部和大班必须跟班作业，下套管必须有专人盯套管序号，严防入井套管发生错乱。
③入井套管在场地上清洗干净，用棉纱擦干净，戴好套管护丝，防止进入砂土，护丝用手上紧，以免吊上钻台时挂掉伤害丝扣。
表层套管和油井套管使用专用的套管密封脂，气井必须使用CATT101专用密封脂。
4.2下套管操作下套管过程中，因检修保养设备、更换套管、灌泥浆等而停止继续作业时，要求上下活动套管，防止套管卡死。
⑴必须对正后上扣，严禁错扣后强行上扣。
油气井水平井必须使用液压套管钳上扣，上扣扭矩按标准达到要求；油井必须套管钳紧扣，进余扣不超过1扣，过松过紧应进行检查，发现不合格者要求更换套管，不准凑合。
严禁用钻杆液压大钳下套管；禁止使用三面卡瓦下套管，防止挤扁套管。
⑵下套管时要求每下入20根灌泥浆一次，每次必须灌满泥浆。
⑶套管下放过程要控制速度，漏失井下放速度不超过30秒/根。
下套管过程若发现井漏，应先堵漏再下套管。
⑷井口操作要细心，防止工具、手套及丝扣油刷子等掉入井内；旋扣上扣平稳，防止错扣；⑸在下浮箍、浮鞋、短套管、分级箍和尾管悬挂器等重要附件时，工程技术负责人必须在井口亲自指挥，分级箍、尾管悬挂器等特殊工具或工具扣型为长圆扣的必须用链钳紧扣，防止错扣损坏工具，耽误时间而造成损失。
⑹按固井设计要求加入套管扶正器。
套管扶正器主要安放在气层段、分级箍上下井段及井眼小、井眼变化大的井段。
气层井段要求每根套管加一只扶正器，套管扶正器要求加够数量。
4.3下套管作业中，钻井队要在泥浆出口安排专人座岗，观察有无井漏、井涌现象。
４.4下套管过程中各岗位要密切配合，做到“五不”及“五防”。
“五不”：(1)丝扣不清洗不上扣；(2)套管编号不对不起吊；(3)吊卡未扣好不起车；(4)套管不紧扣不下井；(5)泥浆不灌满不抢下；“五防”：(1)上扣要平稳，防止错扣；(2)井口操作要细心，防止工具、手套、钢丝刷子等掉入套管内；(3)下放套管要平稳，密切注意指重表变化，防止遇阻后吊卡离开接箍造成严重顿钻；(4)按规定灌满泥浆，防止挤坏回压凡尔；(5)下套管时必须统一指挥，防止套管碰坏，人员碰伤，做到安全施工。
4.5套管下完后，应校正好联入及套管居中，查验剩余套管，核对套管数据是否正确，调整好联入高度。
4.6 固完井试压不合格的井，必须查明原因，采取补救措施，试压合格后，测完固井质量图，得到钻井工程部技术科固井合格通知，钻井队才可以开始搬家。
（二）下套管队1.加强套管管理，要尽力安排人员对现有套管进行检验，要加强对螺纹单项参数的检测和牙型倾角抽检。
2.检查套管螺纹，并检查套管公母扣护丝完整，下套管队，发现护丝缺少，套管存在问题，必须拒绝下井。
3.提高下套管操作人员的素质，确保仪器、设备工作正常，上扣扭矩达到标准。
对随机配备的液压扭矩仪定期检验，确保扭矩仪准确。
4.下套管队要对气井液压套管钳进行一次检验，按套管型号调好套管上扣扭矩标准，要严格执行。
不能以任何理由降低或提高套管上扣扭矩值。
（三）固井队1.严格执行钻井监督要求，技术人员要从严抓好下套管前的通井工作和井眼准备，督促处理好泥浆性能，监督好下套管施工过程。
确保套管及其附件的安全入井和质量可靠，发现有危及固井质量的隐患，必须坚决制止。
2.特殊工艺井及复杂井，下钻通井固井技术人员必须在现场和井队技术员一起，对井眼准备、入井套管、套管附件进行严格把关，加强固井施工全过程监控。
3.加强固井施工质量考核，从严考核现场施工质量，确保在安装质量，施工连续性，水泥浆密度上达到工作标准。
4.强化施工细节管理，杜绝固井施工中设备故障、管线刺漏、水泥浆密度达不到标准，施工不连续，替量不准确施工作风，规范施工程序。
5.加强水泥添加剂材料检验，要严格执行水泥添加剂材料出入库制度，对包装破损、雨淋，结块和失效变质的水泥添加剂材料杜绝进入使用。
6.固井设计要有针对性，对于漏失、气侵井等井下情况复杂的井，要依据具体情况拟定出切实可行的技术方案和施工措施，否则，不能进行固井施工。
7. 固井队要加强同区块个性化水泥浆体系研究，各队伍之间要互相交流经验，及时召开技术研讨会，分析固井质量，集中解决区块固井难点问题。
四、钻井监督1.要严格检查落实相关单位的下套管固井施工技术措施，加强固井工作的组织领导，分工负责，明确责任，确保固井质量。
2.各钻井监督要督促井队每口井填写单井下套管质量过程控制卡片，主要内容包括套管送井验收；套管通洗检查；套管丈量；甲方下套管要求；下套管数据；固井前准备；固井过程实行一井一卡制，由钻井队交到钻井工程部技术科，实现下套管质量的可追溯性。
3.监督固井队收集资料，施工结束后统一到监督房汇总资料。
4.要加强井队执行下套管技术规定的管理力度，对套管试不住压的井，钻井监督要负连带责任。
三、附则以上未尽事宜，以《钻井合同》，《固井合同》，《钻井工程设计》和《固井工程设计》为准。
油气勘探公司钻井工程部技术科二○○八年二月。