执行机构调试

1、工程概况：

临汾热电厂一期工程#1机组热控主厂房电动阀门、执行机构基本采用瑞基和天津百利二通系列产品。本工程电动阀门全部采用一体控制，由DCS 输出开关量信号进行控制，电源取自执行器电源柜。调整阀门和用于调节的执行机构的控制为一体化执行器，直接由执行机构电源柜提供电源，由DCS 输出4~20mA信号进行控制。

2、编制依据：

2.1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）

2.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）

2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

2.4 山西省电力设计院的设计图纸

2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.6《2006年版电力工程建设标准强制性条文实施手册》

3、主要工程量：

3.1见附表《电动执行机构调试清单》

4、施工计划：

4.1施工工期：根据临汾热电厂一期工程施工计划安排，按图纸设计和设备到货情况，1#机组热控执行机构调试将在2009年12月15日开工,2010年01月25日竣工。具体的调试情况根据实际情况进行调整。

4.2施工人员配备及劳动力计划：本施工项目计划由9人分3组进行施工，每组由一名有调试经验、有一定识图能力、责任心强的人担任单项施工负责人。所有的调试人员必须熟知本工程的电动阀门、调整阀门的构造、工作原理以及相关的调试知识，并由专责工程师实地演习调试，熟知调试流程后，方可进行操作。

5、施工准备：

5.1 图纸资料：

5.1.1锅炉汽水系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(01))

5.1.2锅炉制粉系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(02))

5.1.3锅炉点火、吹灰系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(03))

5.1.4锅炉风烟系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(04))

5.1.5锅炉辅机本体热工检测控制系统图(14-F1591S-K0103(05))

5.1.6发电机热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(01))

5.1.7汽机供汽及抽汽系统热工检测控制系统图 (14-F1591S-K0104(02))

5.1.8凝结水系统热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(03))

5.1.9加热器及汽机疏水、放汽、抽真空系统热检测控制系统图

(14-F1591S-K0104(04))

5.1.10汽机润滑油及抗燃油系统热工检测控制系统图

(14-F1591S-K0104(05))

5.1.11汽机本体热工检测控制系统图(14-F1591S-K0104(06))

5.1.12锅炉热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(01))

5.1.13汽机热工检测控制系统设备清册(14-F1591S-K0105(02))

5.1.14凝结水精处理系统P&ID图（14-F1591S-K0721)

5.1.15除灰系统P&ID图（14-F1591S-K0811）

5.1.16除灰系统热工控制设备及材料清册（14-F1591S-K0816)

5.1.17空压站热控施工图（14-F1591S-K0831)

5.1.18燃油泵房热控施工图（14-F1591S-K0902)

5.1.19空冷系统热工控制系统图（14-F1591S-K1101)

5.1.20空冷系统热工控制设备及材料清册（14-F1591S-K1102)

5.1.21热网热工控制设备清册（14-F1591S-K1302)

5.1.22瑞基电动阀门说明书

5.1.23百利二通电动阀门说明书

5.1.24其它电动阀门说明书

5.2机具配置及力能供应：

5.2.1机具配置：根据施工进度及施工计划，设置万用表6块，500伏兆

欧表和100伏兆欧表各1块，便携式4~20mA信号发生器1台，试电笔10支，对讲机3对，移动电源盘3个，通灯3套，六方3套，一字螺丝刀6个，十字螺丝刀6个，尖嘴钳6把，斜口钳6把等。

5.2.2力能供应：调试用电及夜间照明使用就地施工电源箱电源，设备的

动力由相关的正式供电系统供电。

6. 施工技术措施:

6.1角行程执行机构的调整

6.1.1调试前首先应检查执行机构在运输、存放、安装期间有无进水、损伤

等迹象，进行外观检查以确保个别部件尤其是控制盒、电机等电路部分是否腐蚀或损坏。

6.1.2检查执行机构机械部分有无卡涩；传动箱内润滑油量是否充足；执行

机构的底座固定是否达到其自重及带动挡板时的负荷的要求；电机绕组及控制回路绝缘用500V兆欧表检查不得低于1兆欧。只有在上述条件全部满足后，方可进行调整。

6.1.3核查记录执行机构的规格型号、KKS编码、最大转矩等技术参数是否

符合设计及系统要求，如有不相符合的应立即查明原因并更换。

6.1.4转动执行机构手轮，检查联动是否灵活，连杆与转臂在全行程范围内

不得有影响动作的因素。

6.1.5将挡板门手摇至全开位置，固定好机械限位块，然后再用同样的方法

固定好关行程的机械限位块。最后摇动手轮，在开关行程范围内来回转动几次，观察调节挡板的实际状况，确定在执行机构到位后调节挡板在全开关位置，然后在执行机构上标定开关的方向。

6.1.6连杆与两转臂的夹角在机械限位行程范围内不得大于160度或小于

20度；在挡板打开50%时，两转臂应平行且连杆与转臂保持垂直状态。测量执行机构转臂全行程的角度，应在85~95º范围内，否则应调整执行机构