流体输送设备(泵)
恒流泵工作原理
恒流泵工作原理恒流泵是一种常见的流体输送设备，其工作原理主要是通过电动机带动叶轮旋转，从而产生离心力，使流体被吸入并排出。
本文将从恒流泵的结构、工作原理和应用领域三个方面进行介绍。
一、恒流泵的结构恒流泵一般由电动机、叶轮、壳体和进出口管道组成。
电动机是恒流泵的动力源，通过轴与叶轮相连，使叶轮能够旋转。
叶轮是恒流泵的关键部件，其形状通常为圆盘状或叶片状，叶轮内部有多个叶片，叶片的形状和数量会影响到恒流泵的性能。
壳体是恒流泵的外部结构，起到固定和保护内部零件的作用。
进出口管道分别与壳体的进口和出口相连，用于流体的进出。
二、恒流泵的工作原理恒流泵的工作原理基于离心力的作用。
当电动机启动时，叶轮开始旋转。
由于叶轮的旋转，流体被吸入并通过叶轮的离心力被排出。
具体来说，当叶轮旋转时，流体沿着叶片的方向被吸入叶轮的中心，并随着叶轮的旋转逐渐增加离心力。
离心力越大，流体的压力就越高。
最终，流体被排出恒流泵，完成流体输送的过程。
三、恒流泵的应用领域恒流泵广泛应用于工业生产中的液体输送和流体循环领域。
具体来说，恒流泵可用于输送清水、污水、酸碱液体等各类液体。
在工业生产中，恒流泵常常用于供水、排水、冷却循环、化工输送等工艺过程中。
此外，恒流泵还可用于船舶、农田灌溉、消防系统等领域。
总结：恒流泵是一种常见的流体输送设备，其工作原理基于离心力的作用。
恒流泵通过电动机带动叶轮旋转，从而产生离心力，使流体被吸入并排出。
恒流泵的结构包括电动机、叶轮、壳体和进出口管道。
恒流泵广泛应用于工业生产中的液体输送和流体循环领域，如供水、排水、化工输送等。
恒流泵的发展和应用为工业生产提供了便利，对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
柱塞泵分类
柱塞泵分类
柱塞泵是一种常见的流体输送设备，也是分类最复杂的泵之一。
由于不同的运行要求，柱塞泵的种类越来越多，被分为多种不同的类别，具体分类如下：
一、根据工作原理分类
1.单柱塞泵
这种泵通过单个柱塞活塞在内筒中运动，使流体从进口被吸入内筒内，再被活塞推向出口，从而实现流体的输送功能。
2.双柱塞泵
这种泵的特点是有两个柱塞活塞，根据活塞的行程顺序不同，能将流体从进口被吸入内筒内，再由另一个活塞推向出口，也可以倒置使用的。
二、根据运动方式分类
1.活塞拉动泵
这种泵的工作原理是由外部动力机械使活塞运动，从而进行吸入和排出。
2.活塞推动泵
这种泵的工作原理是由流体动力将活塞推动，从而实现吸入和排出，具备自吸能力。
三、根据流体性质分类
1.普通柱塞泵
这种泵一般用于轻质非多层流体介质输送，具有较高的效率。
2.耐磨柱塞泵
这种泵具有较优的耐磨性能，适用于多层流体输送，比如油墨、污水、液体煤油等。
四、根据应用领域分类
1.工业柱塞泵
这种泵主要用于工业领域，用于输送液体介质，比如润滑油、车油、火油等。
2.节能柱塞泵
这种泵具有节能的功能，主要用于水处理设备、温度保护、溶质分离等领域。
以上就是柱塞泵的分类情况，可以根据实际应用需求，选择适合自己的柱塞泵来进行工作。
该类泵的应用越来越广泛，也是许多工业设备的关键部件，为了保证设备的正常运行，应定期对柱塞泵进行维护和检查，以便及时发现问题，避免不必要的损失。
泵最小允许流量-概述说明以及解释
泵最小允许流量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工业生产和生活中，泵是一种常见且重要的流体输送设备。
泵的运行状态直接影响流体的输送效率和稳定性。
在泵的运行过程中，需要保证流体通过泵的最小允许流量，以确保泵的正常运行和延长设备寿命。
本文将探讨泵最小允许流量的概念、重要性以及影响因素，旨在帮助读者更好地了解泵设备的运行原理，从而有效地管理和维护泵设备，保障生产和生活中流体输送的稳定性和可靠性。
1.2 文章结构本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。
在引言部分中，我们将对文章的背景和目的进行概述。
在正文部分中，我们将介绍泵的基本原理、最小允许流量的重要性以及影响最小允许流量的因素。
最后，在结论部分中，我们将对文章进行总结，并提出一些建议应用。
同时，我们也将展望未来关于泵最小允许流量方面的研究方向。
通过以上结构，读者将能够全面了解泵最小允许流量的相关知识和重要性。
1.3 目的本文的目的是探讨泵最小允许流量的重要性和影响因素，帮助读者深入了解泵在运行过程中最小允许流量的概念及其作用。
通过对泵的基本原理、最小允许流量的重要性以及影响因素的详细分析，读者可以更好地掌握泵的运行规范，提高设备的效率和稳定性，避免由于最小允许流量不足所带来的问题。
通过本文的研究和探讨，读者可以学习到如何正确设置泵的最小允许流量，避免设备在低负荷状态下运行而产生的过度振动、过热等问题，从而延长设备的使用寿命，提高生产效率。
同时，通过深入了解影响最小允许流量的因素，读者也可以在实际操作中更好地调整和控制泵的流量，确保设备正常运行。
总的来说，本文旨在向读者介绍泵最小允许流量的重要性，帮助他们更好地理解和应用这一概念，提高设备的可靠性和效率。
2.正文2.1 泵的基本原理泵是一种用于输送液体或气体的机械设备。
泵通过旋转的叶片或柱塞的运动产生负压，从而吸入液体或气体，然后将其推送到管道或容器中。
泵的工作原理基于流体力学原理，液体在泵内部形成一个负压区域，从而产生吸力将液体吸入，然后通过压力推送液体流出。
流体输送设备简介
流体输送设备简介引言流体输送设备是一种用于将液体、气体或粉末等物质从一处转移到另一处的工程设备。
它们在许多工业领域中发挥着重要的作用，包括石油化工、能源、冶金、食品加工等行业。
本文将介绍流体输送设备的常见类型、基本原理和应用领域等方面的内容。
常见类型流体输送设备可以根据输送介质的形态和性质的不同，分为以下几种类型：1.泵：泵是将液体或气体从一处输送到另一处的设备。
常见的泵包括离心泵、容积泵和轴流泵等，它们通过旋转或压缩来提供动力，将介质推向输送管道。
2.阀门：阀门是一种控制流体流动的装置，在流体输送系统中起着重要作用。
常见的阀门类型包括截止阀、调节阀和安全阀等，它们通过打开或关闭来控制流量、压力和流体方向。
3.输送管道：输送管道是将液体、气体或粉末等物质从一处输送到另一处的通道。
它们可以是由金属、塑料或复合材料制成的管道，具有一定的耐压和耐腐蚀能力。
4.空气压缩机：空气压缩机是将气体压缩到一定压力的设备，常用于工业生产中的动力源。
它们通过旋转式或往复式压缩机将大量气体压缩为高压气体，用于供应给其他设备或使用。
基本原理流体输送设备的工作原理是根据流体力学和热力学定律进行设计和操作的。
以下是常见流体输送设备的基本原理：1.泵的工作原理：泵通过转动叶轮或柱塞等装置，将液体或气体从低压区域吸入，然后通过增加压力将其推向高压区域。
这种压力差驱动液体或气体在管道中流动，从而实现输送的目的。
2.阀门的工作原理：阀门通过改变阀门的开启程度来调节流体的流量和压力。
当阀门打开时，流体可以自由通过；当阀门关闭时，流体被阻断，阻止其流动。
3.管道的工作原理：管道是流体输送的通道，其内部设计使流体能够顺畅地流动。
管道通常具有一定的直径、长度和角度，以确保流体在输送过程中没有太大的阻力。
4.空气压缩机的工作原理：空气压缩机通过旋转或往复运动的活塞将气体压缩成高压气体。
压缩机内部的气体流动和压力变化使气体的温度升高，从而提供了输送和供应的能力。
流体输送设备
流体输送设备第2章流体输送设备2.1 概述流体输送机械：为流体提供能量的机械或装置流体输送机械在化⼯⽣产的作⽤：从低位输送到⾼位，从低压送⾄⾼压，从⼀处送⾄另⼀处。
2.1.1 对流体输送机械的基本要求（1）满⾜⼯艺上对流量和能量的要求(最为重要）；（2）结构简单，投资费⽤低；（3）运⾏可靠，效率⾼，⽇常维护费⽤低；（4）能适应被输送流体的特性，如腐蚀性、粘性、可燃性等。
2.1.2 流体输送机械的分类按输送流体的种类不同泵（液体）：离⼼泵、往复泵、旋转泵风机（⽓体）：通风机、⿎风机、压缩机，真空泵按作⽤原理不同：离⼼式、往复式、旋转式等本章主要讲解：流体输送机械的基本构造、作⽤原理、性能及根据⼯艺要求选择合适的输送设备。
2.2 离⼼泵离⼼泵是化⼯⽣产中最常⽤的⼀种液体输送机械，它的使⽤约占化⼯⽤泵的80～90％。
2.2.1 离⼼泵的⼯作原理和主要部件基本结构：蜗形泵壳，泵轴（轴封装置），叶轮启动前：将泵壳内灌满被输送的液体（灌泵）。
输送原理：泵轴带动叶轮旋转→液体旋转→离⼼⼒（p,u）→泵壳，A↑u↓p↑→液体以较⾼的压⼒，从压出⼝进⼊压出管，输送到所需的场所。
→中⼼真空→吸液⽓缚现象：启动前未灌泵，空⽓密度很⼩，离⼼⼒也很⼩。
吸⼊⼝处真空不⾜以将液体吸⼊泵内。
虽启动离⼼泵，但不能输送体。
此现象称为“⽓缚”。
说明离⼼泵⽆⾃吸能⼒。
防⽌：灌泵。
⽣产中⼀般把泵放在液⾯以下。
底阀（⽌逆阀），滤⽹是为了防⽌固体物质进⼊泵内。
2.2.2 离⼼泵的主要部件1. 叶轮叶轮是离⼼泵的最重要部件。
其作⽤是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能都有所提⾼。
按结构可分为以下三种：开式叶轮：叶轮两侧都没有盖板，制造简单，效率较低。
它适⽤于输送含杂质较多的液体。
半闭式叶轮：叶轮吸⼊⼝⼀侧没有前盖板，⽽另⼀侧有后盖板，它适⽤于输送含固体颗粒和杂质的液体。
闭式叶轮：闭式叶轮叶⽚两侧都有盖板，这种叶轮效率较⾼，应⽤最⼴。
化工原理流体输送机械复习题(离心泵)
第二章 流体输送设备【例2－1】 离心泵特性曲线的测定附图为测定离心泵特性曲线的实验装置，实验中已测出如下一组数据：泵进口处真空表读数p 1=×104Pa(真空度) 泵出口处压强表读数p 2=×105Pa(表压) 泵的流量Q =×10－3m 3/s 功率表测得电动机所消耗功率为 吸入管直径d 1=80mm 压出管直径d 2=60mm 两测压点间垂直距离Z 2－Z 1=泵由电动机直接带动，传动效率可视为1，电动机的效率为 实验介质为20℃的清水试计算在此流量下泵的压头H 、轴功率N 和效率η。
解：（1）泵的压头 在真空表及压强表所在截面1－1与2－2间列柏努利方程：=+++H gu g p Z 22111ρf H g u g p Z +++22222ρ式中 Z 2－Z 1=p 1=－×104Pa （表压） p 2=×105Pa （表压）u 1=()m/s 49.208.0105.12442321=⨯⨯⨯=-ππd Q u 2=()m/s 42.406.0105.12442322=⨯⨯⨯=-ππd Q 两测压口间的管路很短，其间阻力损失可忽略不计，故H =+()()81.9249.242.481.910001067.21055.22245⨯-+⨯⨯+⨯ =（2）泵的轴功率 功率表测得功率为电动机的输入功率，电动机本身消耗一部分功率，其效率为，于是电动机的输出功率（等于泵的轴功率）为：N =×=（3）泵的效率===Ng QH N N e ρη100077.581.9100088.29105.123⨯⨯⨯⨯⨯- =63.077.566.3=在实验中，如果改变出口阀门的开度，测出不同流量下的有关数据，计算出相应的H 、N 和η值，并将这些数据绘于坐标纸上，即得该泵在固定转速下的特性曲线。
【例2－2】 将20℃的清水从贮水池送至水塔，已知塔内水面高于贮水池水面13m 。
流体输送设备—离心泵的操作与控制
四、 气体输送机械
气体输送机械特性参数 A、风量：是指出口处排出的风的体积（以进口处的状态计算）。 B、风压：是指单位体积的气体流过风机时获得的能量，由于单位与压强单位一
直，故称为风压。 D、轴功率：传动轴所需要的功率。 E、效率：传动轴的功率不是完全用来对气体做功，气体获得的功与轴功率之比。
项目二 流体输送管路
1.典型设备
二、典型设备及仪表说明
V101：离心泵前罐
P101A：离心泵A
P101B：离心泵B （备用泵）
二、典型设备及仪表说明
2.典型仪表
位号
说明
FIC101 离心泵出口流量
LIC101 V101液位控制系统
PIC101 V101压力控制系统
PI101 泵P101A入 启动前，前段机壳须灌满被输送的液体，以防止气缚。 2. 启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。 3. 液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体以较高的静压能及流速流入
机壳( 沿叶片方向，u, P静 )。由于涡流通道的截面逐渐增大， P动 P静 。液体 以较高的压力排出泵体，流到所需的场地。 4. 由于液体被抛出，在泵的吸扣处形成一定的真空度，泵外流体的压力较高，在压力差的作 用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。
一、流体输送机械的工业应用
在化工生产过程中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单 元操作。流体输送机械就是向流体作功以提高流体机械能的装置，因 此流体输送机械后即可获得能量，以用于克服流体输送沿程中的机械 能损失，提高位能以及提高液体压强（或减压等）。
通常，将输送液体的机械称为泵如离心泵、往复泵、旋涡泵等。 将输送气体的机械按其产生的压力高低分别称之为通风机、鼓风机、 压缩机和真空泵。
液体物料输送机械(泵)
叶轮是离心泵中传递能量的主要部件。叶轮通常 由 6 ～ 12 片后弯叶片所组成，本身被固定在泵轴 上并随之旋转。 叶轮的作用是：把泵轴的机械能传递给液体， 使之转变成液体的动能和静压力能。即液体从叶 轮获得能量，使压力能和动能都得到增加。
单级离心泵
多级式离心泵
双吸离心泵
双吸离心泵
离心泵必须与吸入管汇和排出管汇等共同组成如 图所示的联合装置才能正常工作。
离心泵的种类很多，分类方法各不相同。 1.按叶轮数目分 （1）单级泵：泵轴上只装一个叶轮。如图9-8所示。
图9-8 单级离心 泵
（2）多级泵：泵轴上装有两个或两个以上的叶轮， 液体依次通过各个叶轮，如图9-9所示。 它的总压头是各级叶轮压头之和。
（3）流量一般只能通过调节泵本身的排量（如调节转 速或更换转子）来实现，不可通过出口开度进行调 整，否则会造成压力骤增；
（4）搅动作用一般较小，但对于缝隙流阀结构，其剪 切作用较强； （5）适用于静压要求较高（黏度大或管道压力损失大） 而流量要求较低且准确的液料输送或供给）；
（6）具有较强的自吸能力，故安装位置要求不严格；
图9-12 双吸式单级离心 泵
图9-13 双吸式离心泵的叶 轮
离心泵的基本结构
图所示为单级离心泵的结构示意图。
离心泵结构示意图
如图9-3所示，为单级悬臂式离心泵。 其构成主要包括：转动部件—叶轮、泵轴、叶轮 螺母、轴套、连轴器等，它们随泵轴一起旋转。静 止部件—吸入室、蜗壳、托架等。其中，有液体流 过的部件称为过流部件。如叶轮、蜗壳和吸入室等。
（4）双吸式叶轮： 如图9-4(d)所示，叶轮从两侧吸入液体。 适用于大流量的场合，并具有较好的抗汽蚀性能。
流体输送设备讲义
流体输送设备讲义一、流体输送设备的概念流体输送设备是一种用来输送液体或气体的机械设备，它们能够将流体从一处输送到另一处，以满足工业生产过程中的流体输送需求。
二、流体输送设备的分类1. 泵：泵是一种用来输送液体的设备，通过机械或电力的作用，将液体从低压区域抽送至高压区域。
2. 阀门：阀门是用来控制流体流动的设备，通过打开或关闭阀门来控制流体的流量和流速。
3. 管道：管道是用来输送液体或气体的通道，一般由金属、塑料或橡胶等材料制成，通过连接多段管道来完成流体输送的功能。
4. 压缩机：压缩机是一种用来压缩气体的设备，将气体从低压区域压缩至高压区域，以便于输送和使用。
三、流体输送设备的应用1. 工业生产：在化工、石油、食品、制药等行业中，流体输送设备被广泛应用于液体和气体的输送和控制。
2. 建筑工程：在建筑工程中，流体输送设备用于建筑物的供水、供暖和空调系统中。
3. 农业灌溉：在农业生产中，流体输送设备被用于灌溉系统的设计和建设，确保农田得到合适的水源供给。
四、流体输送设备的选型和维护1. 选型：根据具体的输送需求和流体性质，选择适合的泵、阀门、管道和压缩机，以确保流体输送设备能够满足工业生产需求。
2. 维护：定期检查和维护流体输送设备，保证其正常运行，避免故障和漏漏。
五、流体输送设备的发展趋势1. 智能化：流体输送设备的智能化趋势明显，通过传感器和控制系统实现设备的自动化操作和监控。
2. 节能环保：随着节能环保理念的普及，流体输送设备的设计和制造越来越注重节能和环保性能。
3. 高效化：流体输送设备的技术水平不断提高，以提高设备的输送效率和可靠性。
六、未来发展趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的快速发展，流体输送设备将面临着新的挑战和机遇。
未来，流体输送设备有望在以下几个方面取得进一步发展：1. 新材料应用：随着新材料科技的不断发展，具有高强度、耐腐蚀和耐高温性能的新型材料将逐渐应用于流体输送设备的制造中，以提高设备的耐久性和可靠性。
流体输送机械的作用
流体输送机械的作用
流体输送机械是一类用于输送流体（如液体和气体）的设备，它们在各种工业、工程和科学应用中起着重要作用。
这些机械的主要作用包括：
1.泵送流体：泵是最常见的流体输送机械，它们被用来提供机械
能，以便将液体从一个地方输送到另一个地方。
泵可以用于提
供水供应、卫生设施、化工生产、石油开采等各种应用。
2.压缩气体：压缩机是用于增加气体的压力的机械设备。
它们常
用于将空气压缩成高压气体，以满足各种应用中的需求，如工
业自动化、制冷、气体储存等。
3.混合和搅拌：搅拌机和混合器用于混合不同成分的液体或气体，
以获得所需的混合物。
这在化工、食品加工、制药等领域中非
常重要。
4.分离：离心分离机和过滤器等设备用于将固体颗粒从液体中分
离出来，或者分离液体混合物中的不同组分。
这在废水处理、
矿业、食品加工等领域中有广泛应用。
5.控制流动：阀门和调节器等设备用于控制流体的流动，包括调
节流速、方向和压力，以满足特定的工艺要求。
6.能源转换：涡轮机、发电机和涡轮发动机等设备可将流体的能
量转化为机械能或电能，用于发电、动力传输和推进系统。
总之，流体输送机械在许多工业和科学领域中起着至关重要的作用，用于处理、输送和控制流体，以满足各种工艺和应用的需求。
这
些机械的性能和设计取决于具体的应用和流体特性。
蠕动泵的功能
蠕动泵的功能
蠕动泵是一种常用的流体输送设备，具有以下功能：
1、流体输送：蠕动泵可以将液体从一个容器输送到另一个容器，或者将液体从一个管道输送到另一个管道。
2、流量控制：蠕动泵可以通过调节泵的转速或泵管的大小来控制流体的流量，从而实现流量的精确控制。
3、混合：蠕动泵可以将两种或多种流体混合在一起，例如将试剂和样品混合在一起。
4、气泡去除：蠕动泵可以去除流体中的气泡，从而避免气泡对实验结果的影响。
5、防泄漏：蠕动泵采用密封设计，可以防止流体泄漏，从而避免对环境造成污染。
操作蠕动泵时，需要注意以下几点：
1、确保蠕动泵的安装正确，泵管的大小和长度合适，且无损坏。
2、启动蠕动泵前，先打开需要输送的流体容器，并将其与蠕动泵连接。
3、根据需要调整蠕动泵的转速或泵管的大小，以控制流体的流量。
4、在使用过程中，需要定期检查蠕动泵的工作状态，确保其正常运转。
5、使用完毕后，先关闭蠕动泵，再断开流体容器与蠕动泵的连接，并将泵管清洗干净。
泵的工作原理
泵的工作原理泵是一种用于输送流体的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、建造工程等领域。
它的工作原理是利用机械能将能量传递给流体，使其产生压力，从而实现流体的输送。
泵的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 压力产生：泵通过转动的叶轮或者叶片，将机械能传递给流体。
当叶轮或者叶片转动时，它们会给流体施加一个力，使流体产生压力。
这个压力可以克服管道内的阻力，推动流体的运动。
2. 吸入：在泵的进口处，通过负压效应，使流体进入泵的腔体。
当叶轮或者叶片转动时，它们会产生一个低压区域，吸引流体进入泵内。
3. 推送：一旦流体进入泵的腔体，叶轮或者叶片的旋转将流体推向泵的出口。
这个过程中，流体的压力会逐渐增加，直到能够克服管道内的阻力，将流体推向目标位置。
4. 排出：当流体被推送到泵的出口时，它会通过管道系统被输送到目标位置。
在这个过程中，泵会不断地将流体推送出去，直到达到所需的流量或者压力。
泵的工作原理可以通过以下几个因素来影响：1. 泵的类型：不同类型的泵有不同的工作原理。
常见的泵类型包括离心泵、容积泵、轴流泵等。
它们的工作原理和结构都有所不同。
2. 泵的转速：泵的转速会影响泵的流量和压力。
普通来说，转速越高，泵的流量和压力越大。
3. 泵的叶轮或者叶片设计：泵的叶轮或者叶片的设计会直接影响泵的性能。
合理的叶轮或者叶片设计可以提高泵的效率和性能。
4. 流体性质：不同的流体具有不同的性质，如黏度、密度等。
这些性质会影响泵的工作效果和选择。
总结起来，泵的工作原理是通过转动的叶轮或者叶片将机械能传递给流体，使其产生压力，从而实现流体的输送。
泵的类型、转速、叶轮或者叶片设计以及流体性质等因素都会影响泵的工作效果。
在实际应用中，需要根据具体的需求选择适合的泵型和参数，以确保泵的工作效率和可靠性。
按压泵工作原理
按压泵工作原理
按压泵是一种常见的流体输送设备，其工作原理简单而有效。
按压泵的作用是通过机械方式将液体从一个地方输送到另一个地方，其主要原理是通过压力的变化来驱动液体的流动。
按压泵通常由一个活塞或者一个柱塞和一个活塞室组成。
当活塞或柱塞向下移动时，活塞室内的压力会增加，导致液体被吸入泵体。
随后，当活塞或柱塞向上移动时，活塞室内的压力会降低，液体则被压缩并排出泵体。
这样，通过反复的活塞或柱塞上下移动，液体得以不断地被吸入和排出，从而实现输送的目的。
按压泵通常通过外部动力源（比如电机或发动机）来驱动活塞或柱塞的运动。
动力源将能量传递给泵体，使其内部的活塞或柱塞不断地做往复运动，从而推动液体的流动。
按压泵的工作原理可以简单地理解为：通过不断地改变活塞或柱塞室内的压力，实现液体的吸入和排出，从而实现液体的输送。
这种工作原理简单而高效，适用于各种不同的液体输送场合。
在实际应用中，按压泵可以用于许多领域，比如化工、食品加工、医疗器械等。
其简单的工作原理和可靠的性能使其成为许多行业中不可或缺的设备。
总的来说，按压泵的工作原理是通过改变活塞或柱塞室内的压力来
实现液体的吸入和排出，从而实现液体的输送。
这种工作原理简单而有效，使按压泵成为许多行业中常用的流体输送设备。
泵的密封方案
泵的密封方案泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业生产、建筑水利、农田灌溉等领域。
而泵的密封方案对于保证泵的正常运行和避免泵泄漏等问题至关重要。
本文将探讨几种常见的泵的密封方案，以便读者在选择和使用泵时能够更好地了解和操作。
一、填料密封填料密封是一种传统的泵密封方式，通过将填料填充在泵轴和密封器之间形成密封。
填料通常采用柔性材料，如聚四氟乙烯、石墨等。
填料密封具有简单、可靠、适用范围广等特点，但其耐磨性和密封性能相对较差，易受介质侵蚀等因素的影响。
二、机械密封机械密封是目前应用较为广泛的泵密封方式之一，其主要通过将静密封环和动密封环之间形成闭合接触，实现泵的密封效果。
机械密封具有密封性好、寿命长、适用于高速运行等优点。
常见的机械密封材料有硬质合金、陶瓷等。
此外，机械密封还有单端面机械密封、双端面机械密封等不同的形式，根据实际使用情况选择合适的机械密封型号。
三、磁力密封磁力密封是一种无接触式的泵密封方式，通过磁铁的吸引力使得泵轴和密封器之间形成密封，避免了填料或机械密封中的泄漏问题。
磁力密封具有无泄漏、无摩擦、寿命长等特点，适用于高温、高压等恶劣工况下的泵。
但由于磁力密封装置较为复杂，造价较高，因此在一些对成本要求较低的场合使用较少。
四、液体密封液体密封是一种特殊的密封方式，通过将液态介质填充在密封腔体内，形成密封效果。
液体密封适用于高速泵、有毒液体等工况下，具有密封性好、使用寿命长等优点。
然而，液体密封对于液体的选择和性能要求较高，需要根据泵的使用情况和介质的特性进行合理选择。
综上所述，泵的密封方案有填料密封、机械密封、磁力密封和液体密封等多种选择。
在实际应用中应根据泵的类型、介质特性以及使用环境等综合因素进行选择。
同时，合理的安装、日常维护和保养也对保证泵的密封性能至关重要。
通过正确选择和使用密封方案，可以避免泵泄漏、减少能耗，并提高生产和工作效率。
（本文仅供参考，具体选择和使用泵的密封方案时，请遵循相关的行业规范和技术要求。
Aspen第二讲
第二讲流体输送设备模拟一、流体输送设备介绍流体输送设备属于压力改变器类(Pressure Changers)，共六种模型。
1.Pump模型该模型适用于模拟泵(Pump)和涡轮机(Turbine)两种单元设备。
Pump的连接图形如下：Pump模型（在Block中需要加入如下信息）有五种工作方式：排出压力(Discharge Pressure)泵的排出压力表示被送液体经过泵后所具有的总压力能，泵依靠此能量完成输送液体，是泵的主要考核指标之一。
化工用泵的排出压力应由化工工艺的要求确定，是化工用泵的主要设计和选购设计依据。
叶片泵的排出压力为其吸入压力与被送液体流经叶轮后产生的压差(扬程)之和；容积泵的排出压力取决于排出系统的压力。
特性曲线(Performance Curve)泵的特性曲线(Performance curve)是根据水泵在不同流量下对应的出口压力绘制的一组曲线，选用的水泵出厂资料里有特性曲线，可以查看。
泵特性曲线有三种输入方式： 列表数据Tabular Data1-1 3-3多项式Polynomials用户子程序User SubroutinesPump的举例说明将压力为1.5bar、流量为100kg/hr、25℃的清水用水泵输送，要求其排出压力为6bar，计算所需泵的功率是多少？解：采用“泵的排出压力”进行功率计算时：第一步: 启动Aspen Plus后，选择Template，如下所示：建立泵的模型。
第二步：设置泵的参数注意不要忘记在Accounting标签里填写User name。
在Components中输入水的分子式或英文信息。
在Properties中选择property method的方法是IDEAL（NRTL）。
在Streams 中Input 里输入已知条件。
在Blocks 中将model 的类型选择为Pump ，Pump outlet specification 中的Discharge pressure 选择6bar 。
流体输送设备与操作
流体输送设备与操作流体输送设备与操作是现代生产、制造和能源生产中关键的技术环节。
流体输送设备是用来将各种介质，如气体、液体、半固体和混合介质等以一定的流速和流量输送到相应位置的一种设备。
流体输送设备主要包括管道、泵、阀门、压力容器等。
在使用流体输送设备的过程中，操作者需掌握相关知识和技能，以确保设备运行安全、高效和持久。
一、管道管道是一种将各种介质输送到相应位置的设备，其输送特点是无档次、低成本和高效率。
管道的主要材料包括钢管、混凝土管、塑料管、橡胶管等，其选用的主要考虑因素包括介质性质、输送距离和媒介温度等。
管道的设计要考虑介质的性质、流动状态以及输送的条件等。
在常温、低压、小流量的液体输送过程中，可采用重力水平管道交替布置的方式，以减少管道成本。
在大流量、超高压、高温等情况下，需采用钢管、合金管等耐压性好的管道材料，并根据介质和输送条件确定管道的尺寸和安装方式。
二、泵泵是一种将各种流体介质从低压区域或低能级输送到高压区域或高能级的机械设备。
泵的类型有多种，根据输入能源和形状可分为手动、电动、气动、液压泵等；按工作原理可分为容积泵、离心泵、推进泵、轴向流泵等。
不同类型的泵适用于不同的介质输送，如轴向流泵适用于低粘度的介质，而容积泵适用于更高粘度的介质。
在选择泵的时候，还应当考虑到泵的输送流量、扬程高度、旋转速度、耐腐蚀性以及泵房的工作条件等因素。
三、阀门阀门是一种用来控制流体介质流动的设备，它可用来控制介质的流量、压力、方向和流速。
阀门的主要类型有截止阀、调节阀、止回阀、安全阀等。
截止阀用来切断介质的流动；调节阀用来控制介质的流量；止回阀则用于防止逆流等意外情况的发生；而安全阀则是为了保护设备和运营人员的安全而设置的，可以通过防止管道或设备压力超过安全范围而保护操作人员的安全。
四、压力容器压力容器是用来承载压力的设备，可以输送压缩气体、液体、饱和水蒸气等。
它们通常由钢板和钢管制成，具有耐受高压和高温的能力。
化工基础3.5-流体输送设备
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1） qv—He曲线：表示泵的扬程与流量的关系，离心泵的扬 程普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外） 2） qv ～Ne曲线：表示泵的功率与流量的关系，离心泵的 功率随流量的增加而上升，流量为零时功率最小。
离心泵启动时，应关闭出口阀，使启动电流最小，以保 护电机。 3） qv ～η曲线：表示泵的效率与流量的关系，随着流量 的增大，泵的效率将上升并达到一个最大值，以后流量再 增大，效率便下降。
有效功率可表达为 Ne qVgHe
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④效率
离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给液 体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，也就是说泵 轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η来 反映能量损失。泵的效率与泵的大小、类型、制造精密程度 和所输送液体的性质有关
Ne /Na
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（3）离心泵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ特性曲线
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离心泵的允许安装高度
HgHs"u12 hf 2g
安装泵时，为保险计，实际安装高度比允许安装高度还要 小0.5至1米。（如考虑到操作中被输送流体的温度可能会升 高；或由贮槽液面降低而引起的实际安装高度的升高）。
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离心泵的选择
1）选择泵的类型：首先根据被输送液体的性质和操作条件 确定泵的类型。 2）选择泵的型号：用柏努利方程计算出在最大流量下管路 所需压头。按已确定的流量和压头从泵样本或产品目录中 选出适合的型号。
化工基础3.5-流体输送设备
流体输送设备分类
按输送的介质分类： 液体——泵 气体——风机、压缩机
按工作原理分类： 离心式 正位移式(容积式)：往复式、旋转式 其它（如喷射式）
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学习重点
1、掌握离心泵的结构及工作原理 2、掌握离心泵的操作 3、了解离心泵的气 缚及气蚀现象 4、了解泵的种类
流体输送设备： 向流体作功以提高流体机械能的装臵。 输送液体的设备通称为泵； 例如：离心泵、往复泵、旋转泵和漩涡泵。 输送气体的设备按不同的工况分别称为: 通风机、鼓风机、压缩机和真空。 学习本章的目的： 结合化工生产的特点，讨论各种流体输送设备的操 作原理、基本构造与性能，合理地选择其类型、确定 规格、计算功率消耗、正确安排在管路系统中的位臵 等。
3． 旋涡泵与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵 的扬程比离心泵高2倍~4倍，但其效率较低，一般仅为20%～50%。 旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。
4． 往复泵 往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵 四种。
5． 螺杆泵 螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪 声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。有单螺杆 泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。
6． 齿轮泵 齿轮泵结构简单，制造容易，工作可靠，维 护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。齿 轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体，其输送液体 的粘度范围很宽，可以输送高压力的液体。
7． 真空泵 真空泵的种类很多，有往复式具空泵、旋转真 空泵、罗茨真空泵和射流真空泵。
离心泵外形：
二．离心泵的操作原理、构造与类型
2）泵壳 泵壳的作用 汇集液体，作导出液体的通道； 使液体的能量发生转换，一部分动能转变为静压能。 导叶轮 为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵 壳之间有时还装有一个固定不动的带有叶片的圆盘， 称为导叶轮。导叶轮上的叶片的弯曲方向与叶轮上叶 片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流 出的方向相适应，引导液体在泵壳的通道内平缓的改 变方向，使能量损失减小，使动能向静压能的转换更 为有效。
三 、离心泵的用途 水泵 输送清水和物性与水相近、无腐蚀性且杂质很少的液
体的泵, （B型）
耐腐蚀泵 接触液体的部件（叶轮、泵体）用耐腐蚀材料制成。
要求：结构简单、零件容易更换、维修方便、密封可 靠。用于耐腐蚀泵的材料有：铸铁、高硅铁、各种合 金钢、塑料、玻璃等。（F型）
油泵 输送石油产品的泵 ，要求密封良好。（Y 型） 杂质泵 输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的泵 ，又
3）轴封装臵 A 轴封的作用 为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者 外界空气漏入泵壳内。 B 轴封的分类 主要由填料函壳、软填料和填 填料密封： 料压盖组成，普通离心泵采用 轴封装臵 这种密封。
主要由装在泵轴上随之转动的 设备密封： 动环和固定于泵壳上的静环组 成，两个环形端面由弹簧的弹 力互相贴紧而作相对运动，起 到密封作用。
一、泵的分类
泵的种类及技术性能 按照作用原理泵可分为动力工泵 类、容积式泵类及其他类型泵。 1． 离心泵 离心泵的基本性能参数为流量Q(m3/h， L/h)、扬程H(m)、允许汽蚀余量△hr(m)、转速n(转 /min)，轴功率N和效率η。这类泵结构简单，重量较 轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理及化学性 质类似于水的液体。 2． 轴流泵 轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式 和可调叶片式两种。
1）泵的安装高度
为了保证不发生气蚀现象或泵吸不上液体，泵的实际安装
高度必须低于理论上计算的最大安装高度，同时，应尽
量降低吸入管路的阻力。
2）启动前先“灌泵”
这主要是为了防止“气缚”现象的发生，在泵启动前，
向泵内灌注液体直至泵壳顶部排气嘴处在打开状态下有
液体冒出时为止。
3）离心泵的启动
为了不致启动时电流过大而烧坏电机，泵启动时要将
若是没有一个型号的H、Q与所要求的刚好相符，则在邻近型号中 选用H和Q都稍大的一个；若有几个型号的H和Q都能满足要求，那 么除了考虑那一个型号的H和Q外，还应考虑效率η在此条件下是
否比较大。
3)核算轴功率:若输送液体的密度大于水的密度时，按 ：
N QHg / 来计算泵的轴功率。
2、离心泵的安装和使用
2、基本部件和构造 1）叶轮 a) 叶轮的作用 将电动机的机械能传给液体,使液体的动能有所提高。 b) 叶轮的分类 叶片的内侧带有前后盖板，适 闭式叶轮： 于输送干净流体，效率较高。 根据结构 开式叶轮： 没有前后盖板，适合输送含有 固体颗粒的液体悬浮物,效率 最低。 半闭式叶轮：只有后盖板，可用于输送浆 料或含固体悬浮物的液体， 效率较低。
细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要求不易堵塞、易 拆卸、耐磨、在构造上是叶轮流道宽、叶片数目少。
四、离心泵的选用、安装与操作
1、离心泵的选择 1）确定输送系统的流量和压头：一般情况下液体的输送 量是生产任务所规定的，如果流量在一定范围内波动， 选泵时按最大流量考虑，然后，根据输送系统管路的安 排，用柏努利方程计算出在最大流量下管路所需压头。 2）选择泵的类型与型号：首先根据被输送液体的性质和 操作条件确定泵的类型，按已确定的流量和压头从泵样 本或产品目录中选出适合的型号。
1、操作原理
由若干个弯曲的叶片组成的 叶轮臵于具有蜗壳通道的泵 壳之内。 叶轮紧固于泵轴上 泵轴与电机相连， 可由电机带动旋转。
吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部 装 一止逆阀。 泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀。
离心泵的工作过程： 开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。 开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体 在此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高， 并以很高的速度流入泵壳。 在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢， 使 大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强 从排出口流入排出管道。 泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面 压强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液 体便经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位臵。
出口阀完全关闭，等电机运转正常后，再逐渐打开出口
阀，并调节到所需的流量。
4）离心泵的关闭
关泵时，一定要先关闭泵的出口阀，再停电机。否则，
压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反
转，使叶轮被损坏。
5）运转时应定时检查泵的响声、振动、滴漏等情况，观 察泵出口压力表的读数，以及轴承是否过热等。
气蚀现象 气蚀产生的原因 叶片入口附近K处 的压强PK等于或小 于输送温度下液体 的饱和蒸气压，液 体会发生沸腾
气蚀产生的后果： •气蚀发生时产生噪音和震动，叶轮局部在巨大冲 击力的反复作用下，表面出现斑痕及裂纹，甚至
呈海绵状逐渐脱落。液体流量明显下降，同时压
头、效率也大幅度降低，严重时会输不出液体。
离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮 所产生的离心力，因此称为离心泵。
气缚 离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密 度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小， 叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的 真空度，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作 “气缚”。
为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止 逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀， 用于开停车和调节流量。