水环真空泵压缩机培训课件
水环真空泵培训_图文.
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第一章水环真空泵1.. 水环真空泵应用水环真空泵是用来抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体, 以使被抽容器形成一定的真空。
吸入的气体中允许混有微量的液体。
水环真空泵的工作区间是 -0.04MPa — -0.09MPa (-304mmHg — -684mmHg 。
水环真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、造纸、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。
水环真空泵配防暴电机时,可抽吸易燃、易爆的气体。
泵体材料为耐腐蚀材料时,可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。
2. 水环真空泵特点2.1高可靠性采用了轴与叶轮孔的牢固热装过盈配合, 轴和轴承安全系数大, 因而具有相当高的可靠性。
采用焊接叶轮、轮毂与叶片全部加工,从根本上解决了平衡问题,运动平稳,噪音低。
2.2维护方便在泵的两端盖上设置了检查孔(拆下压板即可 ,可方便的查看内部结构或间隙,并可以快速而方便地更换排气口阀板。
填料的更换也可以在不拆除泵盖的情况下进行, 十分方便。
2.3高效节能采用系统优化设计,分配板、叶轮等主要部件设计结构合理,效率较高。
采用柔性排气阀设计, 避免气体压缩过程中的过压缩, 通过自动调节排气面积而降低能量损耗,从而最终达到最佳运行效率。
2.4适应冲击载荷叶片采用钢板一次冲压成型, 型线较好。
焊接叶轮整体进行热处理, 叶片具有良好的韧性,其抗冲压、抗折弯能力得以根本保护,适应冲击载荷。
3. 水环真空泵结构真空泵采用单极作用的结构形式,是由泵轴、前轴泵压盖、轴承座、填料函、前泵盖、前分配板、泵体、叶轮、后分配板、后泵盖、轴承壳组成。
轴偏心地安装在泵体中,叶轮与轴为过盈配合, 泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整, 在装配时由前端定位来首先确定单面间隙,叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏(排气腔向吸气腔的泄漏有较大影响,因而装配必须予以保证。
对于叶轮的直径大于 500mm 的泵,单面间隙应控制在 0.25~0.35之间,两端面总间隙为 0.5~0.7之间。
水环式压缩机培训
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目录
• 水环式压缩机概述 • 水环式压缩机的操作与维护 • 水环式压缩机的安全注意事项
目录
• 水环式压缩机的优化与改进 • 水环式压缩机的发展趋势与展望
01
水环式压缩机概述
水环式压缩机的定义
总结词
水环式压缩机是一种利用水作为冷却剂和密封剂的容积式压缩机,广泛应用于各种工业领域。
详细描述
水环式压缩机是一种利用水作为冷却剂和密封剂的容积式压缩机,其工作原理是利用旋转பைடு நூலகம்叶轮将水甩出,形成 水环,从而实现气体的压缩。由于水环的存在,这种压缩机具有较好的密封性和冷却效果,能够适应高温、高压、 高湿等恶劣环境下的工作。
水环式压缩机的原理
总结词
水环式压缩机的原理是利用旋转的叶轮将水甩出,形成水环,将气体密封在一定空间内,通过改变气 体的容积来实现气体的压缩。
02
水环式压缩机的操作与维 护
操作前的准备
01
02
03
04
检查电源连接
确保电源连接稳定,无短路或 断路现象。
检查润滑油
检查润滑油是否充足,油质是 否清洁。
检查机械密封
检查机械密封是否完好,无泄 漏现象。
检查管道连接
确保管道连接牢固,无松动或 漏气现象。
操作流程
启动前准备
按照操作前准备步骤进 行检查。
通风措施,防止气体聚集。
对于机械伤害等紧急情况,应立 即进行急救处理,并及时就医。
04
水环式压缩机的优化与改 进
节能减排技术
节能技术
采用高效的水环式压缩机,优化 设计,提高压缩机的能效比,降 低能耗。
减排技术
采用先进的尾气处理技术,减少 排放物对环境的影响,同时对排 放物进行回收再利用。
水环真空泵讲课
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补偿垫
轴承的拆装
须热装到 位
前轴承部件的拆卸:先拆下前轴 承外盖,然后拆卸锁紧螺母(或 卡簧)、止动垫圈及挡油环。按 下图,利用前轴承体中的M12螺 纹,用4支M12螺栓,均匀用力, 顶出轴承及前轴承体及前轴承内 盖。 回装:热装,端盖间隙 0.10~0.20mm 回装顺序相反
后轴承部件的拆卸:将锥轴承锁紧螺 母及止动垫圈拆下。松开轴承体及轴 承内盖螺栓,在轴承内压盖与轴承之 间放入分半拆卸环(见上图),然后, 重新均匀地上紧轴承内盖螺栓。用4 个M12螺栓,顶丝,将后轴承体、轴 承内盖、轴承一齐拆下。 注意:如果不采用拆卸环,在拆卸 轴承时,如果是轴承外圈受力,会损 坏轴承。 回装:热装,端盖紧力0.10~0.20mm 回装顺序相反
补偿垫
20.2Biblioteka 20.0mm1)调整垫厚度太小,两锥轴承的组 合游隙为零或紧力,会引起轴承过热、 烧毁; 2) 调整垫厚度太大,两锥轴承的组 合游隙会过大,引起泵窜磨损。 3) 更换两个锥轴承时,应要按照两 个锥轴承的组合游隙值(标准0.200.24)的要求,通过改变调整垫的厚 度来达到要求。
两圆锥轴承 游隙调整:
圆锥轴承游隙=调整圈厚度—两锥轴承对扣外圈间距=0.20~0.24mm。
注意事项: 1.两轴承水平对扣测量外圈间距20.0mm,否则查 清原因;调整圈厚度20.2mm。 2.通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压 盖子口高度、调整圈厚度测量,计算锥轴承压盖 紧力,组装时须确保压盖紧力0.10~0.20mm,以 确保轴承室准确定位。 3.轴承间隙调整好后,须在轴承室内试组装,将 四条压盖螺丝紧固后用百分表测量轴承游隙符合 规定0.20~0.24mm,否则从新调整整体;整体回 装完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承 游隙,或立式起吊用百分表检测轴承游隙。
水环真空泵培训课件
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系统停止
– 机组运行中,停止运行真空泵应检查并确认真空 泵进口气动阀已关闭、凝汽器真空正常,若停运 真空泵需检修,做好相应的隔离措施。
运行监视与维护
检查真空泵振动正常,无磨擦、无异音、电机电流正常; – 检查真空泵泵体温度,应不高于密封水水温14℃,否则应停泵处 理。 检查轴承箱温度,应不高于泵体温度17℃,否则应停泵处理。 盘根处有少量水滴下,盘根不发热。 监视真空泵汽水分离器水位正常,冷却器工作正常; 监视凝汽器真空正常。检查分离器液位计指示,约在200mm左右, 不能过高或过低。过高会损坏叶轮,过低则影响真空。 检查密封水温度,应低于凝汽器热井水温6℃以上,否则影响真空。
TC-11真空泵外形图
TC-11真空泵外形图
TC-11型真空泵结构图
TC-11型真空泵技术参数
名 称 干空气抽所量(4.5Kpa.18℃) 机组启动抽气时间及背压 泵转速 轴功率 极限真空度 换热器型式 单位 数 值 Kg/h 65 min/kPa 25/4.5 r/min 590 kW 83 kPa.a 3.3 板式换热器
将六角扳 手依次放 入每个锥 轮螺钉孔 中拆下锥 轮,将锥 轮下的垫 片做好记 录。
锥轮的检查
通常情况下磨 损的锥轮斜面 是光滑的, 只需 要沿着轴上, 只 有套筒的表面 接触轮毂表面. 出口和顶端进 行清洁和轻轻 锉削
抽水泵转子
1.将电动葫芦慢慢电动, 使上下间隙相同时,向 外走车。 2.将转子抽到一半时将 转子中心部位用吊带系 好抽出。真空泵泵壳检查1Fra bibliotek泵壳内部打磨 清理
固 定 端 轴 承 的 安 装
轴承间隙的测量
1.窜量测量(标准7-8mm) 2.轴承轴向游隙(0.25mm)
真空泵窜量的调整
水环真空泵培训资料
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特点
双级叶轮:真空度高,抽气量大,但结构复杂,维护难 度大。
乳化型:工作介质为乳化液,适用于腐蚀性气体输送场 合。
应用领域与优势
优势
节能环保:水环真空泵具有较高 的抽气效率,能够降低能源消耗 和减少环境污染。
应用领域:水环真空泵广泛应用 于化工、制药、食品、冶金等行 业,特别在需要处理腐蚀性气体 的场合具有较大优势。
处理腐蚀性气体:由于水环真空 泵使用水作为工作介质,可以有 效地防止腐蚀性气体对设备的损 害。
维护简便:相对于其他类型的气 体泵,水环真空泵结构简单,维 护起来较为方便。
2
水环真空泵操作与维护
安装与调试
1 2
安装位置
选择通风良好、无阳光直射和无腐蚀性气体的 环境。
安装步骤
按照厂家提供的说明书进行安装,确保泵体与 电机牢固连接。
产业政策与市场前景预测
产业政策
加强政策引导,推动水环真空泵产业向高端化、智能化方向 发展。
市场前景
随着工业领域的不断发展,水环真空泵市场需求持续增长, 市场前景广阔。
企业发展策略与建议
加大研发投入
提高技术创新和产品升级的能 力,增强企业的核心竞争力。
拓展市场渠道
积极拓展国内外市场,扩大产品 的市场份额。
水环真空泵故障排除与维修
常见故障及排除方法
泵体漏水
泵体结垢
可能是由于泵体密封垫片老化或泵体裂缝等 原因造成,应检查垫片和泵体外观,更换老 化的垫片,修复裂缝等。
可能是由于水质不纯、含有杂质或腐蚀性物 质,应定期清洗泵体内部,更换清洁的水源 。
泵轴磨损
电机故障
可能是由于长时间使用或泵轴材质质量问题 ,应检查泵轴磨损情况,必要时更换新的泵 轴。
液环式真空泵(水环)培训知识(培训内容)
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如果液环真空泵的吸入口处有闸阀,为了防 止被抽气体自然流出,请关闭液环真空泵入 口闸阀3,然后关闭供液闸阀16。如果是轴封 外供水,同时关闭轴封供水阀门2。然后马上 关停电机。
打开排液阀门10、13,放清积液,以防生锈
或在冰冻的环境下冻优选裂课件泵体。
26
运行监控和保养
在运行中,应时常观察如下情况:
液环真空泵 知识讲座
优选课件
1
主要内容
一、真空泵的分类 二、液环真空泵 1、 概述 2、 工作原理 3、 工作液 4、 结构说明 5、 管路的布置与安装
优选课件
2
主要内容
6、 启动与调节 7、 停 机 8、 运行监控和保养 9、 液环真空泵的拆卸 10、检查与处理 11、安 装 12、填料密封的更换 13、故障分析及处理
叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙
形空间,而这一空间又被叶轮分成
叶片数目相等优的选课若件 干个小腔。
8
如果以叶轮的上部0°为起点,那么
叶轮在旋转前180°时小腔的容积由
工
小变大,且与端面上的吸气口通, 此时气体被吸入,当吸气终了时小
作 腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋
原 理
转时,小腔由大变小,使气体被压 缩;当小腔与排气口相通时,气体 便被排出泵外。 综上所述,水环泵
空泵供工作液。
优选课件
10
(4)使用不同的工作液时,必须 注意过流部件要采用相应的材质。
(5)当工作液为常温清水时,应
工 尽可能采用较低温的工作水。 作 (6)工作液中不能含有固体颗粒, 液 如混有脏物或颗粒,应在供液管
路上装上过滤网,以防液环真空 泵内零件磨损或叶轮被卡死。
水环真空泵ppt课件
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水环真空泵优缺点
优点: 结构简单,制造精度要求不高,容易加工。 结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动 机直联,无须减速装置。故用小的结构尺寸, 可以获得大的排气量,占地面积也小。 压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过 程温度变化很小。 由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵 内进行润滑,而且磨损很小。转动件和固定 件之间的密封可直接由水封来完成。 吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维 修方便。
水环真空泵
水环真空泵概述
水环真空泵工作原理及结构
水环真空泵优缺点
水环真空泵启、停车及维护
水环真空泵故障判断
水环真空泵概述
水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真 空泵,它所能获得的极限真空为 2000~4000Pa,串联大气喷射器可达 270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为 水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其 压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环真空泵启、停车及维护
(6)通过阀门来调整泵的供水量,保证泵在要求 的技术条件下运转,使功率消耗最小,达到性能指 标,满足工作要求。 (7)调整供给汽水分离器的水量,以便用最小的 耗水量,保证泵所要求的技术规范。 (8)当泵在极限压力下工作时,泵内可能由于物 理作用则发生爆炸时,但功率消耗并不增大,可将 进气管路上的阀门打开,使之进入少量气体,爆炸 声随即消失。如果爆炸声并不消失,且功率消耗增 大,则表明泵已发生故障,应停车检查。
水环真空泵故障判断
原因 1.长期停机后, 泵内生锈 启动困难 2.填料压的过紧 3.叶轮与泵体发 生偏磨
故障
解决方法 1.用手或特制的工 具转动叶轮数周 2.拧松填料压盖
3.重新安装并调整
水环真空泵故障判断
原因 1.间隙过大 2.填料处漏气 抽气量 3.水环温度高 不够 4.管道系统漏气
水环真空泵、压缩机培训课件
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3、更换轴承
4、拆泵检查叶轮,取出异物
1、管道系统方面:
(1)法兰连接处漏气
(2)管道有裂纹
2、水环泵方面:
(1)叶轮与侧盖间隙过大
(2)水环发热
(3)水量不足
(4)零件摩擦发热,造成水环温度升高
1、(1)拧紧法兰螺栓或更换垫片
(2)补焊或更换
轴承温升高
1、润滑脂不足
2、轴承磨损或轴承间隙过小
(2)维修工检查检查压缩机有无异常(yìcháng)。
(3)操作工检查压缩机进出口管线是否密闭畅通无泄漏,提前对压缩
机端部轴承进行润滑。
(4)电工合供电电源开关,并确认压缩机电机可正常启动。
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精品资料
2、启动:启机
(1)机电仪操各专业确定可以正常启用。
有圆柱形的空腔,该腔体和气体分配器配合。
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典型(diǎnxíng)结构二(侧盖和气体分配器)
气体分配器安装在侧盖和泵壳之间,气体分配器和泵壳、侧盖之间有装配面,且与
叶轮存在着磨擦配合面,因此制造精度要求较高。
侧盖根据单/双作用、单/双级的
区别具有不同结构。侧盖位于泵壳
密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时压缩机内的部分工作液会随气体
排出,须连续向压缩机供水。工作液温度不断地升高 ,由管式换热器冷却。
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设备(shèbèi)型号及参数说明
压缩机
型号:2BEY1-20
液环式真空泵(水环)培训知识
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工 作 液
1
分 配 板──前、后分配板装于泵体与前、后侧盖之间。
3
2
转 子──由叶轮、轴装配组成,泵轴配有护轴套。
泵 体。
液环真空泵,由下列九个主要部分组成:
结构说明
结构说明
阀板部件──由阻水板和柔性阀板组成,安装在分配板的排气口,具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为易损件,其材料为聚四氟乙烯,损坏后会影响液环真空压缩机的工作性能,要及时更换。 轴封部件──可采用填料密封或机械密封,轴封的冷却方式有两种,一种为内供水冷却方式,另一种为外供水冷却方式、采用不同的轴封供水方式,轴封函体的安装方向则不同 。
注意:停车一段时间后,因填料干涸,如果盘车时发现转子比较难转动,需松开填料压盖,然后向填料喷一些机油,则能够使转子容易转动。
运行监控和保养
当用水作工作液时,尽可能使用软水。若不能满足,要定期清除水垢。如停泵后,叶轮因水垢卡死,应充以10%草酸浸泡约30分钟,或用6%的盐酸快速冲洗,然后用清水冲洗干净。如水垢较厚,要作解体清除。
低温泵
蒸发离子泵
溅射离子泵
往复真空泵
旋转真空泵
油封式真空泵
干式真空泵
罗茨式真空泵
液环式真空泵
分子真空泵
喷射真空泵
扩散真空泵
旋片式真空泵
滑阀式真空泵
余摆线式真空泵
多室旋片式真空泵
简 介
液环式真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,(p=ρgh=13.6×103kg/m3×9.8N/kg×0.76m=1.01×105Pa
水环式压缩机培训
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阀片的工作原理
泵由泵体、前后端盖、叶轮、轴等零件组成。进气管和排 气管通过安装在端盖上的园盘之上的吸气孔及排气孔与泵 腔相连,叶轮用键固定于轴上,偏心地安装在泵体中。泵 两端的总间隙由泵体和园盘之间的垫来调整,叶轮与前、 后园盘之间的间隙由轴套推动叶轮来调整,两端间隙保证 均匀。而以上泵,轴与叶轮为过盈配合,此间隙由前端定 位时确定。无轴套,其余结构与相同。叶轮两端面与前、 后园盘的间隙决定了气体在泵腔内由进气口至排气口流动 中损失的大小及其极限压力。
橡皮球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力 时,在排气口以前就将气体排出,避免了因气体压力过大 而消耗的功率,降低了功率消耗。
水环式压缩机(泵)和电机的安装
水环式真空泵和压缩机在安装前,用手转动联轴器,保证 泵内没有卡住和其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时, 如果包装已损坏或受潮,以及泵已经出厂八个月以上时, 应在安装前全部拆开检查。如果真空泵或压缩机正常,将 泵和电动机安装在泵座上时,应校正电动机轴与泵轴的同 心度,因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引 起轴承发热和零件的严重磨损。校正方法如下:将直尺平 行放在联轴器上,在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器 圆周完全密合,没有间隙,且联轴器的轴向间隙相等时, 则达到了所要求的同心度。
⑥压缩采用旋转连续抽气,出口压力及流量不会产生脉动。 ⑦转动件与固定件之间的密封可直接由工作液液封来完成。 液环式压缩机缺点: ①效率低,一般在30%左右,较好的可达50%。 ②真空度低,这不仅是因为受到结构上的限制,更重要的
是受工作液饱和蒸汽压的限制。用水作工作液,极限压强 只能达到2000~4000Pa。串联大气喷射器可达270~670Pa。 液环式压缩机(水环泵)都属于低压的压缩机,其压力范 围为1~2×105Pa(g)。 水环式压缩机最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化 工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在 工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真 空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等, 液环式压缩机(泵)得到广泛的应用。由于真空应用方面
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基本类型及其优缺点
一、基本类型 1、按照叶轮个数分类������ 单级泵:泵中只有一个叶轮,为液环泵最常见的形式;������ 两级泵:利用中心轴将两个单级泵串联而成(非泵管道的串联); 两者的比较:������ 两级泵的极限真空度高;������ 在较低压力下,两级泵仍具有较大抽速;������ 两级泵更适合较高真空条件下的需要。 2、按照吸、排气状态分类������ 液环压缩机:泵的进口为真空状态,出口为大气压力。该类泵主要用于 粗低真空获得,化工行业的脱酸、脱气等。������ 液环压缩机:泵进口为大气压力状态,出口高于大气压力。主要用于化 工行业介质的输送。������
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典型结构
典型结构一(叶轮) 叶轮是液环泵中唯一的动部件,中间有隔板将叶轮分为两部分,每部 分的中心 有圆柱形的空腔,该腔体和气体分配器配合。
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典型结构二(侧盖和气体分配器) 气体分配器安装在侧盖和泵壳之间,气体分配器和泵壳、侧盖之间有 装配面,且与叶轮存在着磨擦配合面,因此制造精度要求较高。 侧盖根据单/双作用、单/双级的 侧 区别具有不同结构。侧盖位于泵壳 盖 两侧,各有一个吸气口和排气口, 吸气通道、排气通道和气体分配器 连接。
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设备型号及参数说明
压缩机 型号:2BEY1-20 转速:1450r/min 排气量:20M3/min 生产日期:2011年10月 厂家:淄博真空泵厂有限公司 参数的意义:水环压缩机用“2BE”表示系列;水环压缩机用”Y” 表示。水环压缩机级数用阿拉伯数字表示,1表示一级,20表示最大 抽气量20m3/min。
工作原理
水环压缩机的工作原理:叶轮偏心地安装在泵体内,当叶轮旋转时, 水受离心力的作用向四周甩出,在泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环, 水环上部内表面与叶轮轮毂相接触,当叶轮沿顺时针方向转动时,在前 半圈的过程中,水环内表面逐渐与轮毂脱离,相邻两叶片之间所形成的 空腔逐渐增大,被抽气体通过泵的进气管,经月牙形吸气孔不断地被吸 入空腔内,在后半圈的过程中,水环内表面逐渐与轮毂接近,两相邻叶 片之间空腔逐渐缩小,气体被压缩,因而压力不断增加,当压力增加到 大雨外界压力时,气体被排出。 工作液为凝补水,除了起形成液环作用外,还起着带走气体压缩热以及 密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时压缩机内的部分工作液会随 气体排出,须连续向压缩机供水。工作液温度不断地升高 ,由管式换热 器冷却。
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水环-大气喷射机组
采用水环-大气喷射机组的原因: 对于水环泵,即使采用双级水环泵,极限真空度的提高也只是在一定 的范围之内,这是因为受到水的饱和蒸汽压的限制。水环泵的理论极 限压力就是水的饱和蒸汽压。如果考虑气体返流等因素的影响,实际 上水环泵的极限压力显著比该水温上的饱和蒸汽压力为高。为了提高 前级泵的极限真空度,可以将水环泵与大气泵组合使用。 水环-大气喷射机组可以有效的降低水环 泵的极限压力,而且压力较低条件下抽速 明显增加。
典型结构四(轴封) 液环压缩机采用的轴封结构可以采用两类结构,填料函密封和机械密 封。前者较为常见,后者可根据用户需要进行改装。 填料函密封: 填料:3~5圈,一般为植物纤维、人造 纤维、 石棉纤维等编织物。
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机械密封:
动环(褐)径向密封 静环(黄)径向密封 橡胶环圈(绿)径、轴向密封
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基本类型及其优缺点
二、优缺点 优点: 结构简单,制造精度要求不高,容易加工;������ 结构紧凑,可以和驱动电机直联;������ 接近等温压缩过程,抽排过程中,气体温度变化小,因此可以处理易 燃、易爆气体;������ 泵腔内无金属摩擦表面,无需润滑,因此可抽排含有灰尘、可凝性气 体或气水混合物;������ 吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便。 缺点: 功耗大,效率低; 极限压力高; 叶轮圆周速度不高,结构尺寸大。
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结构说明及示意图
两级水环压缩机的结构如图所示,长、短两叶轮17和16用键固定在轴2上, 两叶轮中间用轴套20定位,并用圆螺母锁紧,这就构成了整个转子部分, 并且偏心地安装在泵体内,支撑在两个单列 向心轴承上,转子部分用联 轴器18与电机轴相连,使之与电机一起以同样的转速转动,长叶轮17、 长泵体9和吸入部分组成高真空级,短泵体5、短叶轮16和排出部分组成 低真空级,高真空级的排气口和低真空级的吸入口用连通管联接成为双 极串联,两级之间用中间壁(A)7和中间壁(B)6隔开,中间壁(A) 上有排气孔,中间壁(B)上有吸气口。 2BEY系列两级泵,高真空级一端有进水孔,补充水由此进入高真空级的 长泵体内,低真空级的补水是由高真空级排出的。(2BEY-12,2BEY20,2BEY-30低真空级的补水也从供水管路供入一部分,但要通过阀来调 节其量的大小),高、低真空级是由拉紧螺栓而牢固地连接在一起。 大气喷射泵是由进气管、喷嘴、大气阀体和扩压器组成。如图四所示。
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水环压缩机基本知识培训Fra bibliotek--聚氯乙烯车间--
2014.3
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目录
一、工作原理 二、设备型号及参数说明 三、基本类型及其优缺点 四、结构说明及示意图 五、主要性能指标及技术规范 六、启动与停车操作 七、用途 八、维护保养
九、常见故障原因分析及处理措施
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基本类型及其优缺点
3、按照作用方式分类 单作用:叶轮与泵体呈单偏心结构,叶轮旋转一次进行一次吸、排气。 (该方式结构简单,容易制造,吸、排气口面积大,压缩段较长,可 以获得较高效率及极限真空,且不易产生涡流和气蚀。但叶轮转子受 力不均匀。) 双作用:叶轮与泵体呈双偏心结构,叶轮旋转一次进行两次吸、排气。
气体分配板
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典型结构三(进、回水管路和轴承及轴承压盖) 供水管路分为两部分供水,即两端密封供水和工作腔水环供水。密封 供水相应的设置有回水管路,水环供水则直接进入泵腔内。 轴承固定在位于两侧盖上的轴承座中, 采用润滑脂润滑,并设有 轴承压盖。
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