型钢矫直机

型钢矫直机

1. 简介

序号设备名称技术规格

1 350型钢矫直机辊距350mm,屈服极限450Mpa

2 400型钢矫直机辊距400mm,屈服极限800Mpa

3 500型钢矫直机辊距500mm,屈服极限300Mpa

4 550型钢矫直机辊距550mm,屈服极限300Mpa

5 600型钢矫直机辊距600mm,屈服极限313Mpa

6 700型钢矫直机辊距700mm,屈服极限350Mpa

7 800型钢矫直机辊距800mm,屈服极限313Mpa

8 600~900型钢矫直机辊距600~900mm, 屈服极限314Mpa

9 600~800固定不等节距600~800mm

10 600型钢矫直机辊距600mm,可移动

11 700型钢矫直机辊距700mm,可移动

12 1200型钢矫直机辊距1200mm,屈服极限450Mpa

该设备主要用于对冷床冷却后的钢材进行矫直，以满足用户的尺寸精度要求。

2、技术要求

2.1 主传动：主传动采用下辊用一台电机配联合减速机传动；上辊第一根辊单独传动，其余上辊为被动辊。

2.2 机架：机架为一个整体铸件结构，前后两部分不分开，结构简单，强度高，刚性好。机架支撑着七个

矫直辊，在机架顶端安装三套压下机构。

2.3 上、下辊：上、下辊为本机器的运动及工作部分，其末端与万向接轴相连，得到动力。其前端装有具有一定孔型的辊套进行矫直。中间有滚动轴承支撑。为了满足不同规格型钢的高度，上、下辊的中心距可以调整，即上辊轴承座与压下机构相连，可沿着机架滑槽上下移动。下辊固定不动。同时上、下辊具有轴向调整机构，其机构是通过传动其末端蜗杆蜗轮，蜗轮内螺纹带动推动环推动辊轴，使其实现轴向调整功能。在设计中考虑到节省更换辊环的时间，所以辊套并不是直接与轴相配合，而是装在一个锥套上，锥套再和轴前端锥面相配合。在换辊时只需先将原先锥套卸下，并将预先装好的锥套换上即可。

2.4 压下机构：压下机构是起到上辊轴上下调整的作用。为了保证前后两端同步移动，所以电机两端伸轴同时带动左右螺杆转动。整个上辊的重量由压下机构前后两个螺杆所承担，并且力的作用都是向下的，但当矫直机工作时，矫直力使前端螺杆受冲击的向上压力与重量向下作用的方向相反，所以如果钢材进入矫直辊之前，前端螺母与螺杆间的间隙不事先消除，则会发生在矫直时螺纹处有强烈冲击力的作用，而影响机器的正常使用。所以前端螺杆必须要有平衡装置。

2.5. 立辊：立辊是和机架分开的单独部件。在进料与出料两端各有一对，立辊除了起引料导向的作用外，还起到矫直钢材的侧弯作用。

3、技术参数

机架形式：悬臂式

辊距： 1200mm

辊子直径： 900mm

辊子数量： 9根

矫直速度： 0~6 m/s

直流电机功率： 160KW

电机转数： 750r/min

压下速度： 30mm/min

压下行程： 200mm

立辊直径： 500mm

立辊移动速度： 4.3mm/s

压下及立辊移动电机： 2.2KW