仓储管理操作流程
仓库管理流程
仓库管理流程仓库管理是物流行业中非常重要的一环，其实仓库管理并不单单是物流保管活动，而是一整套系统的流程，集合有货物的收发、库房的布局设计、是否能够快速找到货物、是否能够快速安排发货、如果发生货损它将如何解决等等，从而形成一个完整的仓库管理体系。
一、仓储收货流程1、预检：主管负责人仔细检查发货清单、重量、大小、数量等，并和质量报告、存放地址、货源单位等做准确对比。
2、收货：经过符合条件的情况下，签字确认收货，把货物存放到对应的库位或架位，并通知相关管理人员处理。
3、入库：收货的货物需要录入仓储系统，记录货物的数量、位置、状况等信息，以便供应链上下游使用。
4、检验：由质检人员对货物进行质量检验，并记录货物状况，如果货物符合要求，则由相关部门对货物进行进一步的处理。
二、仓储发货流程1、商品装箱：货物需要进行装箱，产品分类标签，并贴上发货单，以便快递或物流人员快速发货。
2、货物移库：将货物从存储的库位移至发货点，记录移库的数量，并录入系统，以便管理员对仓储货物进行精确管理。
3、发货准备：检查发货单，核对发货数量和地址，确保发货准确无误，并在发货时间点前完成。
4、发货：将装好的商品送至物流或快递公司，由物流或快递公司从发货点送至收货点。
三、仓储管理1、库存管理：仓库库存的人员需要对库存数量进行精确记录，比对货物数量是否匹配，由上游信息准确计算库存，以便把握仓储的全部库存情况，防止出现库存超量或低于实际情况的情况。
2、拣货：仓储人员将从货架拣取指定的商品，将其打包发往指定地址，或者转移到另一个拣货区进行拣货。
3、货物维护：仓储人员对货物进行清理、移动，以及依据仓库库存情况，更新货物的位置，以便快捷的进行拣货活动。
4、仓库安全：库房里的货物都是客户的财产，仓库人员需要时刻保持库房的安全，以防止任何不当操作，特别是在货物周转过程中，需要严格控制，以确保仓储货物的安全。
四、仓库运营1、效率分析：分析仓库收发货物的时间、货物类型、数量、操作人员等因素，提高收发货物的效率，提高仓库的生产效率。
仓储管理流程及规范
仓储管理流程及规范仓储管理流程及规范是指在仓储、库存和物流管理中，为了提高效率、降低成本和保障产品质量，需要建立和执行的一系列操作和规则。
以下是一个关于仓储管理流程及规范的范例，详细介绍了仓储管理过程中的一些重要步骤和规则。
一、入库管理1.采购单确认：仓库收到采购单后，与物流部门确认货物的数量、规格和交付日期。
2.货物检验：对收到的货物进行质量检验，确保货物符合标准和要求。
二、仓库布局与货位管理1.仓库布局：根据货物种类和特性合理规划仓库的布局，确保货物存储和取货的高效性。
2.货位管理：根据货物的编码和分类，将货物存放在相应的货位。
货位上应有明确的标识，避免出现货物存放和取货时的混乱和错误。
三、出库管理1.订单确认：仓库收到销售订单后，与物流部门和销售部门确认订单的数量、规格和交付日期。
2.货物拣配：根据订单要求，从库存中挑选出符合订单要求的货物，并进行再次检查。
3.包装和标记：对货物进行包装，并在包装上标记清楚货物的相关信息，如种类、数量和目的地等。
4.出库确认：仓库负责人核对货物和订单信息，确认无误后进行出库操作，并更新库存系统中的相应数据。
四、库存管理1.盘点管理：定期对仓库的库存进行盘点，以确保库存数量和系统中的记录一致。
2.库存分类和标识：根据货物的种类、特性和保质期，对库存进行分类和标识，以便更好地管理和保障库存的质量。
3.货物周转：根据货物的保质期和先进先出（FIFO）原则，合理安排货物的出库和调度，以确保货物不过期和降低损耗。
4.库存报表和分析：定期生成库存报表，并进行分析和评估，以提供决策支持和改进仓储管理的依据。
五、安全与环境管理1.员工安全培训：对仓库员工进行安全培训，使其了解并遵守相关的安全规定和操作流程。
2.货物安全防护：采取措施确保货物免受盗窃、损坏或污染。
例如，安装监控系统、灭火器和安全门等。
3.环境保护：采取措施保护环境，如正确处理废弃物，防止污染和浪费资源。
以上是一个关于仓储管理流程及规范的简要介绍，实际的仓储管理过程和规范可能因不同行业、公司和产品类型而有所不同。
简述仓储管理流程
简述仓储管理流程
仓储管理流程主要包括以下几个步骤：
1. 接收入库：接收来自供应商的货物，并完成详细的记录，包括货物信息、数量、质量等。
2. 计划和选择货位：根据货物特征、需求量、货位类型、存货组织方式等因素，确定货物在仓库中放置的位置和方式。
3. 上架储存：将货物按照计划放置到指定区域，并记录位置和数量，同时对货物进行检验和质量管理。
4. 库存管理：监控库存情况，确保库存量适宜，随时准备满足市场需求。
5. 出库/领料管理：由领料部门开具《领料单》，仓库按领料单发料，领料
人员须协同仓管办理出库手续，仓库根据物料名称和规格型号进行配料，物料出库后，领料单存档备用，物品出库数量要准确。
6. 仓库盘点：定期对仓库进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
以上信息仅供参考，具体流程可能因企业规模、业务需求等因素而有所调整。
仓储管理操作流程
仓储管理操作流程仓储管理是指对仓库内物品的存储、管理和流转过程进行有效控制和监督的一系列操作。
一个良好的仓储管理流程可以提高仓库的运作效率，减少库存损耗和错误，确保物品的安全和准确性。
下面将介绍一些常见的仓储管理操作流程。
首先，仓储管理的第一步是接收货物。
当货物到达仓库时，仓库管理员需要对货物进行验收和登记。
验收包括检查货物的数量、质量和完整性，确保货物与订单一致。
然后将货物登记入库，记录货物的信息和位置，以便后续管理和查找。
接下来是货物的存储和分配。
根据货物的特性和需求，仓库管理员需要合理安排货物的存放位置，确保货物之间不会相互干扰或损坏。
同时，根据订单需求和优先级，对货物进行分配和调度，确保及时发货。
仓储管理的另一个重要环节是库存管理。
仓库管理员需要定期盘点库存，确保库存数量和质量与记录一致。
同时，根据库存情况和需求，及时调整库存量，避免过多或过少的库存，减少库存成本和风险。
此外，仓储管理还包括订单处理和发货。
当收到订单时，仓库管理员需要及时处理订单，安排货物的拣选、包装和装运。
在发货过程中，需要对货物进行检查和记录，确保货物的完整性和准确性。
同时，及时更新订单状态和通知客户发货信息。
最后，仓储管理还包括退货处理和报废处理。
当客户退货或货物损坏时，仓库管理员需要及时处理退货和报废，确保及时清理和记录。
同时，对报废货物进行分类和处理，避免对环境造成污染和损害。
总的来说，仓储管理是一个复杂而重要的过程，需要仓库管理员严格执行各项操作流程，确保货物的安全、准确和高效管理。
通过良好的仓储管理流程，可以提高仓库的运作效率，减少成本和风险，提升客户满意度和竞争力。
仓储管理流程全套
仓储管理流程全套仓储管理是指在商品流通过程中，按照一定的原则和方法对商品进行接收、存储、保管、分类、分拣、配送、发货等一系列工作的管理过程。
仓储管理是实现供应链管理的重要环节，对于保证供应链的高效运转起到了至关重要的作用。
下面是一套完整的仓储管理流程，包括商品接收、入库管理、保管管理、出库管理和发货管理。
1.商品接收：-接收商品时，需要核对商品种类、规格、数量和质量等信息，以确保所收到的商品与订单信息相符。
-将接收到的商品信息录入到仓库管理系统中。
2.入库管理：-根据收到的商品信息，确定入库的位置和存放的方式。
-确定入库单并将相关信息录入仓库管理系统，包括商品信息、数量、位置等。
-进行入库操作，对商品进行标识，并按照一定的规则和原则进行分类、分拣和定位等工作。
3.保管管理：-根据商品的特点，合理进行货架的布局和货位的规划，确保每种商品都能够有固定的存放位置。
-制定一定的保管规章制度，并进行培训和督导，确保保管人员的操作符合规范。
-对仓库的环境进行监控和维护，保持仓库的整洁干净，防止物品损坏和污染。
4.出库管理：-根据订单信息，确定出库的商品种类、数量和时限。
-通过仓库管理系统查询相关信息，包括商品的位置、库存数量等。
-对出库的商品进行分拣，以确保商品的正确性和完整性。
5.发货管理：-根据客户的需求，确定发货的时间和方式，包括快递、物流等。
-对发货的商品进行检查和打包，确保商品的安全和完好。
-记录发货的相关信息，包括商品种类、数量、发货时间等，并及时更新仓库管理系统。
以上是一个较为完整的仓储管理流程，通过对商品的接收、入库、保管、出库和发货等环节进行有效的管理，可以提高仓储作业的效率和准确性，降低库存损耗，从而提高供应链的运作效率。
此外，仓储管理还可以通过信息化手段实现自动化管理，提高管理水平和信息的及时性、准确性。
仓储的操作流程
标题：仓储操作流程详解一、入库操作流程1. 接收货物：仓库管理员根据采购单或入库单接收货物。
2. 核对信息：核对货物的品名、规格、数量是否与单据信息一致。
3. 入库登记：将入库货物进行登记，并记录在仓库管理系统内，更新库存数量。
4. 摆放货物：按照仓库的摆放规则，将货物放置到指定位置。
5. 存储货物：根据货物的特性和保管要求，将货物合理存储，便于后续出库。
二、出库操作流程1. 出库单据：仓库管理员根据出库单据进行货物出库操作。
2. 查找货物：根据出库单上的信息，找到要出库的货物，并确认其存放位置。
3. 提取货物：用适当的工具和容器提取货物，确保货物的安全。
4. 复核货物：在货物出库前，对货物进行再次核对，确保数量和信息的准确性。
5. 发货：将货物交给发货人员，发货人员按照规定路线将货物送出。
6. 登记记录：将出库货物的信息记录在仓库管理系统内，更新库存数量。
三、日常维护与管理1. 定期检查货物：定期对仓库内的货物进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 保持环境卫生：保持仓库内的卫生整洁，防止货物受到污染。
3. 合理通风和湿度控制：根据货物的特性和环境条件，进行合理的通风和湿度控制，保证货物的质量。
4. 安全防范：加强安全防范措施，如安装监控设备、定期检查消防设施等，确保仓库安全。
5. 盘点和记录：定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性，并记录在仓库管理系统内。
四、异常情况处理1. 货物损坏或丢失：发现货物损坏或丢失，应立即上报并调查处理，查明原因，追究责任。
2. 库存数量不准确：发现库存数量不准确，应检查仓库管理系统是否正常，并联系技术部门处理。
3. 配送问题：如出现配送问题，应立即与发货人员联系，查明原因，及时解决。
总之，仓储操作流程涉及多个环节和细节，需要严格遵守相关规定和标准，确保货物的安全、准确和及时送达。
仓储管理的流程
仓储管理的流程仓储管理是指对仓库内的物品进行有效的管理和控制，以确保物品的安全、有序和高效。
仓储管理的流程包括物品入库、存储、出库和库存管理等环节。
一、物品入库物品入库是指将物品从外部引入仓库的过程。
在物品入库前，首先需要进行验收工作。
验收的目的是检查物品的数量、质量和规格是否符合要求。
验收人员需要仔细核对物品清单和实际收到的物品，确保一致性。
同时，还需要检查物品的包装是否完好，以防止在运输过程中造成损坏。
验收合格后，物品需要进行分类和标识。
根据物品的性质和用途，将其分类放置，并进行标识，以方便后续的存储和管理。
同时，还需要记录物品的基本信息，如名称、型号、数量等，以便于日后查询和统计。
二、物品存储物品存储是指将物品按照一定的规则和要求放置到仓库中的过程。
在进行物品存储前，需要对仓库进行合理规划和布局。
根据物品的特性和存储要求，确定合适的存储位置和方式。
例如，易腐品需要存放在阴凉、通风的地方，而易碎品则需要单独存放，并采取防护措施。
物品存储时，需要注意以下几点。
首先，要确保物品的稳定性，避免堆放过高或过重，以免发生倒塌或损坏。
其次，要做好防火和防盗措施，保障物品的安全。
再次，要定期检查和清理仓库，确保环境整洁，防止灰尘、虫害等对物品造成影响。
三、物品出库物品出库是指从仓库中取出物品的过程。
物品出库前，需要进行出库申请和审核。
申请人需要提供出库理由和所需物品的相关信息，并经过主管审核后方可出库。
审核的目的是确保出库的合理性和合规性，防止物品的滥用或浪费。
物品出库后，需要及时更新库存记录，并进行出库登记。
出库登记包括物品名称、数量、领用人等信息的记录，方便后续的追溯和核对。
四、库存管理库存管理是指对仓库中的物品进行统计、监控和调整的过程。
库存管理的目的是确保库存的准确性和合理性，避免库存过多或过少。
在库存管理中，需要进行定期的库存盘点。
盘点的目的是检查实际库存与记录库存是否一致，并发现并处理库存中的问题。
仓储管理和仓库管理各类操作流程图大全
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
仓管人员根据登记本上需求备料 发放给换货申请人
确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、换货原因等重要信息完整
在金蝶系统中录入销售出库单
核对销售出库单、COC上的品名、数量、 WO编号是否与备好的物料完全相符
将销售出库单白联给财务部 开具增值税专用发票
将包装数量及规格通知I/E
I/E根据实际装箱情况订舱、准备报关单证 通知代理提货
I/E将发货信息邮件通知收货方 并跟进报关及运输进度 并开具出口发票
将发票送到HGWH财务部
与检验部门负责人再次确认
上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息
Y
在金蝶系统中录入检验入库单
质量部门开IQC STOCK IN
将不良品放入退货库
在金蝶系统中录入退货单
供应商开发票
国内退货
国外退货
核对供应商是否 已开出增值税发票
I/E开DEBIT NOTE 准备报关单证
将物料送到HGWH指定收货区域
HGWH销售换货流程
*
HGWH销售退货
填写MRB申请单与物料调换申请表 及不良物料一并发检验
1.税务局开具冲红发票(跨月) 2.发票直接冲红(当月)
核对是否已开出 增值税发票给客户
Y
N
重新开具发票给客户
仓管根据MRB结果做其他出库单 并将库存良品发给客户
盘点作业流程
*
仓库管理制度及流程模板(通用8篇)
仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。
当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。
总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。
对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。
5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。
另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。
二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。
仓储入库管理详细操作流程与风险管控
仓储入库管理详细操作流程与风险管控仓储入库管理是供应链管理中的重要环节之一，它涉及到货物从供应商到仓库的物流、仓储设备的使用、入库操作的执行和风险管控等方面。
下面将详细介绍仓储入库管理的操作流程和风险管控。
一、流程：1.准备工作：仓库管理人员首先需要核对收货单和送货单，确认收货数量和货物品质。
同时需要准备好各种入库所需的工具和设备，如叉车、托盘等。
2.到货验收：仓库管理人员将收到的货物进行验收，包括外包装完好性检查、货物数量核对、货物品质检查等。
如果发现有损坏或品质问题的货物，需要及时记录并采取相应的措施。
3.上架操作：验收合格的货物需要进行上架操作，将货物放置在仓库的指定区域内。
这个过程中需要根据库位管理系统或者仓库布局规划，确定货物的存放位置，并记录相关信息以便后续查找和管理。
4.入库登记：在完成上架操作后，仓库管理人员需要进行入库登记，记录货物的基本信息，如货物名称、规格、数量、生产日期等，并生成入库记录。
这些信息可以帮助后续的库存管理和出库操作。
5.库存更新：入库登记完成后，仓库管理人员需要及时更新库存系统或软件。
这个过程中需要更新货物的数量、存放位置等信息，以确保库存数据的准确性。
6.安全管理：在进行仓储入库操作时，需要加强对安全风险的管控。
仓库内应设置合适的消防设施，保证货物的安全；同时，仓库管理人员需要严格执行操作规程，防止误操作导致事故发生。
二、风险管控：1.货物搬运风险：在进行仓储入库操作时，需要使用各种搬运工具和设备，如叉车、托盘等。
在使用这些设备的过程中，如果操作不当或存在设备故障，可能会造成货物损坏、人员伤害等风险。
因此，需要对搬运设备进行定期检查和维护，并对搬运人员进行培训和操作规程的制定。
2.货物质量风险：仓储入库过程中可能会出现货物质量问题，如货物损坏、过期等。
为了减少这种风险，仓库管理人员需要进行严格的验收操作，确保货物的品质符合要求。
同时，也需要与供应商进行良好的沟通和合作，要求其提供合格的货物。
仓储入库管理详细操作流程与风险管控
仓储入库管理详细操作流程与风险管控仓储入库管理是指在物流配送环节中，将货物从供应链的上游环节送达到仓库，并对货物进行验收、清点、分类、存储等一系列管理活动，保障货物的安全、准确、高效的流转。
仓储入库管理的详细操作流程可以分为以下几个步骤：1.货物接收：接收供应商送达的货物，进行货物验收，确保货物的数量、品质与之前的预期一致。
同时，核对货物信息，如货号、批次号等。
2.货物清点与分拣：对验收的货物进行清点和分拣，按照一定规则将货物分门别类，方便后续的存储和管理。
同时，对货物进行扫描和记录，建立准确的库存信息。
3.货物上架：根据货物的属性和库存需求，将货物放置到相应的库位中。
在货物上架过程中，需要注意货品的安全，防止货物受损或遗失。
4.货物标识：在货物上架完成后，对货物进行标识，如贴上条码、标签等，以方便后续的查找和管理。
同时，建立货物的档案信息，记录货物的基本属性和存储位置。
5.入库质检：部分货物在入库前需要进行质量检验，以确保货物符合质量标准。
质检过程包括外观检查、尺寸检验、功能检测等，将不合格货物进行单独处理。
6.入库记录：对入库的货物进行记录和登记，包括货物数量、批次、供应商信息等。
通过建立准确的入库记录，可以提供后续的查询和分析。
7.库存管理：根据入库记录更新库存信息，及时调整库存数量，并制定适当的库存管理策略。
同时，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
8.安全措施：在仓储入库管理中，要加强安全意识，落实货物安全管理措施。
比如加强场地巡查，确保货物没有损坏、丢失和被盗，加强防火安全，防止火灾事故的发生等。
在仓储入库管理过程中，也存在一定的风险，需要进行管控，主要包括以下几个方面：1.货物丢失风险：在货物接收、清点、分拣和上架等环节中，存在货物丢失的风险。
为了避免货物丢失，需要加强人员管理，确保操作人员的素质和责任意识，建立完善的操作流程和监控系统。
2.货物质量问题：供应商送达的货物可能存在质量问题，入库管理过程中需要进行质量检验和筛选，将不合格品进行退货或退回供应商。
仓库管理员工作内容的流程
仓库管理员工作内容的流程
一、入库流程：
1.收货验货：接收供应商送货，核对货物数量、质量和清单。
2.入库登记：将收货信息录入系统，生成入库单，安排货物存放位置。
3.上架存放：根据货物属性和储存要求，将货物分类存放到指定位置。
二、出库流程：
1.出库申请：根据客户订单信息，生成出库单。
2.拣选打包：根据出库单指示，从库存中拣选货物并进行包装。
3.复核验货：核对货物信息，确保准确无误。
4.发货配送：安排物流公司进行配送，更新系统中的出库信息。
三、库存管理：
1.盘点核算：定期对仓库库存进行盘点，确保系统数据与实际库存一致。
2.库存预警：根据库存量和销售情况，及时发出库存预警，避免库存积
压或缺货现象。
3.库存调拨：根据需求调整各仓库之间的货物调拨，保持良好的库存流
转。
四、仓库清洁与安全：
1.保持整洁：定期对仓库内部进行清洁，保持货物和环境整洁干净。
2.安全管理：严格执行仓库安全规定，确保人员安全和货物安全，定期
进行安全检查和培训。
以上是仓库管理员工作内容的流程，每个环节都需要仔细操作，保证仓库运作
的顺畅与高效。
仓库库存管理流程实用10篇
仓库库存管理流程实用10篇仓库库存管理流程 1一、入库阶段1、物料入库__仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。
2、货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用)。
3、物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记__(物料存量管制卡)。
4、不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。
二、保管阶段：1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。
2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。
3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。
4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。
5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。
6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。
7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。
8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章__、仓库安全管理规定”。
三、物料出库阶段：1、应按先进先出、按单办理的原则发料。
2、确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。
3、超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。
4、成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5、制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。
6、仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。
7、所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。
仓库库存管理流程 2一、仓库基本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
仓储管理操作流程总结,仓库收、发、存作业的流程图祥解
仓储管理操作流程仓储操作流程包括：客户信息确认、接单、入库操作、储存操作、出库操作、配送操作、退货和补货管理、单据管理、财务核对及结算，以下主要突出仓库操作流程。
一、客户信息确认对客户应达到的服务进行确认、对客户的需求进行核实、明确我方的责任、明确客户的义务二、接单接收并确认订单或相关业务货品所下的单据等，并了解到货或出货时间及相关要求及条件入库作业：订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物品放置到指定位置——物品标识卡加以标识货物入库交接和登记（1）交接手续接受货物——>签署单证——>接收文件（2）明确物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或接货人、批次、金额注明货位号或运输工具、接（发）货经办人四、储存操作盘点作业：为了有效地控制货物数量，而对各储存场所进行数量清点的作业。
1)、清点作业的目的：（1）清查实际库存数量（2）帮助企业计算资产损益（3）发现仓库管理中存在的问题2)、盘点作业的内容:(1)查数量(2)查质量(3)查保管条件(4)查安全商品的出库，也称发货，它是根据业务部门或存货单位开具的出库凭证，从对出库凭证审核开始，进行拣货、分货、发货检查、包装直到把商品点交给要货单位或发运部门的一系列作业过程1、出库作业的流程：（1）订单审核（2）出库信息处理（3）拣货（人工、自动）（4）发货检查（5）装车（6）发货信息处2、出库作业常见问题及处理：（1）出库单据问题（2）出库数量差异（3）串发与错发货（4）包装破漏（5）漏记账和错记账六、配送操作配送操作：订单处理备货流通加工拣货补货配货验货核对出库单与货运单签字、装车运输运输跟踪交货退货返回、交单对账七、退货和补货操作操作1、退货（1）、因发现异常而退货申请退货拒收单据备注退货跟踪（2）、配送异常而退货接受退货货品验收重新入库财务结算跟踪处理2、补货因配送异常而补货的按照正常出库作业、配送作业进行，单据、财务做备注处理八、单据处理计数单据、入库单据、出库单据、送货单据、交接清单、现场记录单据的处理、其他相关单据处理单证处理(1) 单证员按照出入库单上的实际发货规格、数量、库位输入电脑系统(2) 生成并打印并传真给客户公司有关人员核对(3) 核对无误后进行数据备份并将所有文件归档九、财务核对及结算1、实物账单核对、财务账单核对2、结算注：以上是我对整个工作流程的认识及理解，只有部分进行简单阐述，很感激领导能够查看，不足之处希望领导能够给予建议，谢谢您！。
仓储操作流程范文
仓储操作流程范文
一、仓储操作简介
仓储操作是生产运营过程中一个重要环节，它实现了货物从不同地点
运保到目的地点的存储和保管功能。
仓储操作遵循着订货、入库、拣选、
分拣、出库、装运、报关等一系列流程，是整个流通体系中最关键的环节，对于货物的流通、保管、销售等流程有着关键作用。
二、仓储操作流程
1.签订仓储协议：在仓储操作开始之前，双方应充分了解双方的权利
义务，签订好仓储协议，明确仓储的费用、期限、保管形式等内容。
2.接收货物：仓库收货时，货物通常会按状态、等级、数量等要求进
行分类，仓库工作人员会对货物进行清点、测量、分类，将货物放入相应
的货架、货位中，并对收货记录做好登记，以明确收货数量及质量。
3.入库：在收货过程中，会根据协议内容及收货记录将货物正确入库，并且为不同类货物设置不同的管理码，精心区分，以便更好地实现销售管
理及装运等工作。
4.拣货：根据客户订单，从货位中按货品的型号、规格和数量等拣取
货物，并且将拣取的货物在拣货记录单上记录，以便于仓库管理。
5.检查：拣货完成后，应根据货品质量标准、包装要求对拣取的货物
进行检查。
仓储行业的仓库操作流程与规范
仓储行业的仓库操作流程与规范仓储行业在物流运作中扮演着重要角色，仓库操作流程与规范的规范性执行对于提高运作效率、保障货物安全以及提升服务质量都具有重要意义。
本文将全面探讨仓储行业的仓库操作流程与规范。
一、货物接收与验收流程1. 客户或供应商将货物运抵仓库，提供货物清单，并与仓库工作人员进行确认。
2. 仓库工作人员对货物的外观、包装进行初步检查，核对货物清单与实际数量是否一致。
3. 仓库工作人员将货物按照规定的分类方法进行分拣，并进行详细记录。
4. 进行货物质量验收，根据规定的标准对货物进行抽样检测或全检，确保货物符合质量要求。
5. 完成验收后，将货物放置于指定的存储位置，并进行记录。
二、货物入库与出库管理流程1. 根据仓库的存储规划，将货物按照分类与存储要求进行摆放，并进行合理标识和编号。
2. 对于不同的货物，采用不同的入库申请单进行备案，确保入库过程有明确的记录与管理。
3. 货物入库时必须进行准确计量，并做好相应记录，确保存储数据的准确性。
4. 根据出库申请单，仓库管理员找到货物存储位置，并进行出库操作。
5. 出库时需要进行复核，核对货物与出库单上的信息是否一致，并记录出库信息。
三、仓库管理规范1. 仓库内部应设立安全责任人，负责仓库安全管理工作，包括入库、出库、货物保管等环节的安全控制。
2. 仓库应设立完善的安防措施，包括视频监控、入侵报警等设备，确保仓库内部和周边的安全。
3. 仓库管理人员应按照规定要求进行培训，并熟悉相关法律法规，做好合规管理。
4. 对于仓库设备和设施的维护保养，应定期进行检查和维修，确保正常运转。
5. 仓库内应保持整洁、通风良好的环境，定期清理、消毒，确保货物存储质量。
6. 对于货物的保管，应根据不同的特性和储存要求进行合理划分和分类存储，避免混淆、交叉污染等情况。
四、仓库作业流程规范1. 仓库作业人员应熟悉并运用相关仓库管理系统，高效处理入库、出库、盘点等各类仓库作业。
仓储操作流程范文
仓储操作流程范文一、收货1.接收通知：仓库管理员收到公司内部或客户的通知，进行货物的接收准备工作。
4.数据录入：将货物信息录入系统，包括货物名称、数量、规格、单位等。
6.货物接收确认：确认货物上架完毕，并通知相关部门或客户货物已接收。
二、保管1.储存管理：根据货物的属性和特点，合理规划货物储存区域，确保货物有序储存。
定期检查货物质量和储存条件，及时处理异常情况。
2.盘点管理：定期对货物进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
盘点可以采用人工盘点、电子扫描器等方式进行，需要记录盘点的时间和人员。
3.出库管理：根据公司内部或客户的需求，及时安排出库工作。
出库前需要检查货物的数量、品质和规格等与出库单上的信息一致。
4.数据更新：对出库的货物进行系统数据的更新，更新出库的数量、日期、收货人等信息。
5.动态调整：根据货物库存情况和公司内部或客户的需求，及时调整货物的储存位置和数量。
三、发货1.发货通知：根据公司内部或客户的需求，及时通知仓库管理员进行发货准备工作。
2.出库操作：根据发货通知进行货物的出库操作，包括确认货物的数量、品质和规格等与发货单上的信息一致，组织装车并安排物流配送。
3.发货确认：确认货物已成功发出，并及时将发货信息更新到系统中。
四、库内作业1.搬运操作：根据相关工作指令，按照货物的储存位置和数量，使用合适的工具将货物从一个储存位置搬运到另一个储存位置。
2.分拣操作：根据公司内部或客户的要求，将货物进行分类、分拣和包装等工作。
3.组装操作：对部分货物需要进行组装的，进行组装操作，并确保组装后的货物数量、质量、规格等与客户要求的一致。
五、报损处理1.损坏检查：定期对储存的货物进行检查，发现有货物损坏的情况，及时将损坏货物进行标记和记录，并通知相关部门。
2.损失报告：编写损坏货物的损失报告，包括货物的品名、数量、损坏原因等详细信息，提交给上级领导审核。
3.处理方式：根据损坏货物的具体情况，评估是否可以修复或重新包装，如不可修复，则需要进行报废或退货处理。
仓储操作流程
仓储操作流程仓储操作是指对仓库内货物的存放、搬运、装卸、包装等一系列操作的过程。
良好的仓储操作流程能够提高仓库的效率，保障货物的安全，降低成本，提升客户满意度。
下面将详细介绍仓储操作的流程及注意事项。
1.货物接收。
当货物到达仓库时，首先要进行货物接收的操作。
接收人员需要核对货物清单，确认货物的数量和品质是否与清单一致。
然后对货物进行分类、编号，并记录入库信息。
2.货物存放。
接收完货物后，需要根据货物的特性和存放要求，将货物存放在相应的位置。
对于易碎品或特殊货物，需要特别注意存放方式，以避免货物受损。
3.货物装卸。
当需要发货时，仓库人员需要进行货物的装卸操作。
在进行装卸作业时，需要使用合适的设备和工具，严格按照操作规程进行，确保货物安全装卸。
4.货物包装。
在发货之前，需要对货物进行包装。
包装要求根据货物的特性和运输方式来确定，确保货物在运输过程中不受损坏。
5.库存管理。
仓库需要对库存进行定期盘点，确保库存信息的准确性。
同时，要对不同类型的货物进行分类、标识，以便于管理和查找。
6.货物出库。
当客户下单或有货物需要出库时，仓库人员需要按照订单信息，将货物准确出库，并及时更新库存信息。
7.货物配载。
对于需要配送的货物，仓库人员需要进行货物的配载操作，确保货物能够安全、高效地运输到目的地。
8.安全管理。
在整个仓储操作流程中，安全是至关重要的。
仓库人员需要严格遵守操作规程，正确使用设备和工具，确保操作过程中的安全。
9.环境卫生。
保持仓库的环境卫生是仓储操作的基本要求。
定期清理、整理仓库，保持货物存放区域的整洁，有利于提高工作效率。
10.信息管理。
仓储操作还需要对各项操作进行记录和管理。
包括货物的进出库信息、库存信息、操作记录等，这些信息对于仓库管理和客户服务都具有重要意义。
总结。
良好的仓储操作流程能够提高仓库的运作效率，降低成本，提升客户满意度。
仓储操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保货物的安全和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物流部仓储管理操作流程目的规范公司成品仓库及原辅材料仓库产品收发、标识、搬运、包装、贮存、保护的管理要求，以保持与要求的符合性，确保公司成品、原辅材料存储及出入库准确、安全、质量稳定。
适用范围适用于上海天坊食品制造有限公司的物流仓储管理术语和定义1、标示牌：即状态标示牌，主要用于表示物料的名称、对应货号及状态的标牌：红牌（不合格品）、黄牌（待检品）、绿牌（合格品）。
2、呆滞物料：存放期达到一年的下述物料为呆滞物料：品质（型号、规格、材质、效能）不合标准的物料；存储时间过长己无使用价值或有使用价值，但用料极少、存量多且有变质疑虑的物料；因陈腐、劣化、革新升级等状况已不适用需专案处理的物料。
3、原辅材料：采购外购用来加工或组装成可销售产品所需的材料。
4、物料卡：指仓库用于记录仓库存储物料编码、品名规格、批号、存放货位、收、发、结存数量等信息，并将其与质量状态标识共同悬挂在现场物料垛上的标识。
职责1 、物流管理部负责物料出入库确认及验收，库存地点及物料存储管理，；2 、采购部负责采购订单的下达，采购物料异常的处理和反馈；3、品控部负责对库存及采购物料的质检，异常情况处理跟进；4 、财务部负责对库存物料的盘点。
文件管理文件责任部门:物流仓储部文件负责人: 物流经理(当文件负责人离职、离岗时，本文件由部门第一负责人负责管理)文件培训人:物流仓储部文件解释部门: 物流仓储部作业范围一、原辅材料（原料、包材）收货入库工作程序1、供应商来货时单证员根据来货品种答应系统《原材料验收流转单》，送货人员必须需提供送货单，且表明货号、品名、数量,交仓管员核对送货单上的货号是否正确,供货数量与采购订单数量是否一致，2、送货单信息核对无误后交品控初检、抽样，待品控相关人员确认后方可收货或退货；3、验收过程仓管员与品管员同步验收，收货异常需及时返回使用部门及采购部门；4、仓管员在收货过程中，检查外包装是否完好无破损，并检查外箱标识，是否有对应品名、规格及生产日期等信息无相关信息拒绝签单，过期或保质期超过40%的产品拒绝签单并及时知会相关采购人员及使用部门；仓管员根据回馈信息确认收货或拒收；5、确认收货后仓管员指定卸货地点（根据产品性质分别存放冷冻库、冷藏库、常温库）及地台板安排物流公司卸货并摆放至指定库位，要求按品种区分排放整齐，先点收大件箱（袋）数，再点收零头；6、仓管人员按实收数量签收《送货单》，同时记录物料存放库位，新建物料存储卡，并及时录入系统库存、库位，并保存好《送货单》的库管留存联，以备查询；7、物流公司卸货时不得对物料扔、摔、丢、甩等，一经发现立刻责令停止卸货，并检查货物的完好性，必要时通知上级领导要求物流公司赔偿损失。
二、物料领用出库工作程序（一）车间生产领料1、仓库主管根据计划开局的《调拨草稿》安排仓管员核对现场实物货号、名称、规格、生产日期、库位等信息；2、仓管员将实际发货数量填写在《调拨草稿》实发数栏，并交使用部门验收签字；3、仓管员必须保证货物按生产日期批号先进先出，并详细记录发货日期、收货单位、数量、单号、批次号等信息；4、仓管员必须保证所发出的物料是合格的物料；5、待检物料若因生产急需，须按紧急放行程序操作，仓管员必须见总经理签字版领料单方可发货；6、仓管员将使用部门验收签字确认后的《调拨草稿》交仓库单证员；7、仓库单证员根据实发数量做系统出库并开具《库存调拨单》8、仓管员发货完毕，发料单交单证留存，以备查询并及时进行账务的更新处理。
（二）非生产领料1、部门使用人填写纸质《领料单》申请，交部门负责人，工厂总经理，批准；2、低值易耗品及劳保用品需有行政部门审批后方可发货；3、使用人将审批完成的纸质《领料单》交仓库主管确认并安排单证员开具系统出库单；4、仓管员根据出库单明细发货并交使用人验收签字。
5、仓管员发货完毕，发料单交单证留存，以备查询并及时进行账务的更新处理。
6、仓管员必须见单发货并严格按照产品生产日期批号先进先出，并详细记录发货日期、收货单位、数量、单号、批次号等信息；（三）销售（成品）出库1、仓管员必须保证所发出的成品是合格的成品。
2、仓管员根据销售所开具的《销货单》进行出库工作，所有出库成品必须全点，确保所发成品数量与销货单准确无误，并将确认后的成品移交驾驶员配送；3、仓管员发货完毕，交货清单留存一联，以备查询并及时进行账务的更新处理。
4、仓管员必须保证货物按批号先进先出。
三、标示牌管理规定1、标示牌由仓管员统一保管，有固定的存放位置红、黄、绿牌分开堆放并有明显标识；2、仓管员对仓库存放的各种标示牌要妥善保管，不得让他人随意乱动，如果遇到有人乱动、乱拿标示牌，仓管员有权制止当事人或向对方领导投诉。
3、仓管员在挂牌时，一定要将标示牌放在比较显眼的位置。
4、每批货到时，仓管员在物料上挂上对应标识牌和物料存储卡，并在标示牌及物料存储卡上注明到货品种、生产日期、供应商信息、挂牌人。
5、仓管员收到品控部的不合格报告后，根据上面的判定结果，在相应的货物上换牌；改换成红色标示牌，并在红色标示牌上注明到货品种、生产日期、供应商信息、挂牌人、不合格原因等信息表示此批货物不能发放使用。
6、仓管员在发货时一定要看清货物上的标示牌，只有挂上绿色标示牌的货物才可以发出；被挂黄牌、红牌的货物都不能出货。
7、仓管员在发完每批货物时，一定要收回标示牌，并将其登记的内容擦拭干净，放回标示牌存放处，不得把标示牌乱挂在其它产品堆垛或扔在地上。
四、仓库环境安全管理规定1、仓库的墙、堆垛和走道之间应做画线标记，各类材料依据品名、规格划定库位摆放。
不同保存要求的产品分别予以存放（如：食材类、非食材类），仓管员对自己保管的仓库物料必须定期或不定期进行清理、整顿。
2、冷库保存要求：为确保公司冷冻、冷藏产品品质安全稳定，需保证冷藏库存储温度控制在0~4℃；冷冻库存储温度控制在≤-18℃；3、定期检查冷库温度是否在规定范围之内，超出范围及时上报上级领导，并通知维修部门检修；4、常温仓库储存环境要求：仓库地面须平整，并保持干燥通风，要求防晒、防雨、防潮、避免阳光直射；5、潮湿季节应对货物做好防潮保护，避免滋生害虫。
库外湿度大于室内湿度时关闭门窗，小于室内湿度则打开门窗或排气扇通风透气；同时仓管员需做好《仓库温湿度记录表》6、常温储存环境原则上需符合通风干燥、且避免阳光直射，储存环境最高气温不超过40℃，不低于-8℃，避免靠近热源、火种；条件如不能满足以下储存条件时，则应采取相应措施进行降温或保暖，以确保储存环节公司产品质量的稳定。
7、定期检查墙面、天花板，发现渗漏及时通知进行检修，并跟踪落实。
8、仓管员每日发货结束后，需进行安全巡查，并关灯、锁闭仓库门窗。
如果发现仓库物料被盗，第一时间应保护现场，立即向上级领导报告并报警。
9、仓管员须每天对仓库进行清扫，采取防尘措施，避免污染材料。
10、仓库负责人对仓库发生的任何异常均需记录在案，以备追溯查询。
11、仓库负责人应定时对仓库消防器材进行全面检查并记录在案。
12、任何人员在未经仓管员允许的情况下不得进入仓库。
五、呆滞物料处理流程1、呆滞物料形成的原因a)销售预测值过高而造成储料过剩。
b)生产计划取消造成材料、半成品剩余。
c)工程变更造成材料剩余。
d)品质（型号、规格、材质、效能）不合标准。
e)物流管理不善致使材料陈腐、劣化、变质；f)用料预算大于实际领用。
g)请购不当。
h)实验材料。
2、职责a)仓库主管负责填写《呆滞物料明细表》b)物流部经理审核《呆滞物料明细表》，并以邮件方式上报工厂总经理处c)工厂总经理需在收到邮件后的两个工作日内，组织相关部门（仓储部、品控部、采购部、技术部、生产部、计划部）召开会议；d)各相关部门（仓储部、品控部、采购部、技术部、生产部、计划部）应准时出席会议，商讨呆滞物料的处理方案，由物流部经理负责统一记录；e)物流部经理在当天下班前将汇总完毕的呆滞物料处理明细，以邮件方式发送至工厂总经理复核，供应链事业部总裁审核，并抄送总裁办备案；f)经供应链事业部总裁审核后的呆滞物料处理明细，由物流部经理统一跟进后续执行情况；对于需报损的物料由仓储部主管负责跟进，具体参照《物流部-食材报损流程》3、工作程序a)仓库呆滞物料汇总周期为每两周一次，物流部经理必须以邮件方式发出《呆滞物料明细》，工厂总经理需在两个工作日内召集相关部门开会并由物流部经理汇总处理方案，至工厂总经理复核，供应链事业部总裁审核，并抄送总裁办备案。
b)仓库呆滞物料后续处理执行情况由物流部经理负责跟进，每周上报一次跟进情况至工厂总经理、供应链事业部总裁及总裁办。
c)若呆滞物料处理方式属于出售、交换即由采购经营部负责办理。
d)若呆滞物料拟报废方式处理的，由仓库主管提交物料报废申请。
e)仓库接到呆滞物料的处理意见，在物料进行处理后，做好相应的记录，并及时进行相应的账务更新。
六、帐务操作制度1、帐务操作人员对所作帐务总体准确率要求务必达到100% 。
2、保证当天之帐务当天做完。
3、各库仓管保证当天进、出物料存储卡填写完毕，且准确率为100%4、保证帐帐相符（存储卡、系统帐）、卡物相条符、帐物相符。
5、存储卡、出入库单据进、销、存以及其它记录不得用涂改液修改，若发现有误需要纠正时，在需要纠正的地方划一横线写上正确的数据并签名。
6、仓库主管要定期对仓库进行库存实数之进、销、存数据核对，且将抽查结果登记入册，发现有数据不相符的，应协同该仓管员对差异现象做出客观、详实的原因调查。
7、仓库主管应经常检查仓库帐务完成工作情况，对有异常现象应及时处理，对违规人员应督促其更正并上报处罚。
8、仓库主管要确保在库物料的质量及相关报表数据的有效性、时效性。
9、库存调整、库存调拨的帐目数据，依公司相关制度及相关标准执行，并保留正式文件备查。
七、仓库盘点制度1、盘点时间的制定：每月不少于一次盘点，为当月的最后一个工作日；2、盘点前的准备：仓库应提前通知相关部门盘点时间及结束时间，尽可能实施静态盘点；3、财务盘点：财务抽查盘点时，会同仓库主管、相关仓库的仓管员到仓库进行实物盘点，如与初盘有差异，一起寻找差异的原因，记录在《盘点表》上，并签名确认；4、问题及分析：物料盘点工作完成后，所发生的差数、错误、变质、盈亏、呆滞、损耗等结果，应分析原因，提出纠正措施，报相关部门批准处理，防止以后再发生；5、盘点差错率范围。
6、原料材料：盘点差错率为3‰7、成品：差错率为0。
八、仓库清洁卫生控制管理1、仓库区域卫生基本原则：a) 仓库库区门口和仓库区保持清洁；b）不得在仓库内饮食，且不得在仓库区域乱丢垃圾和废物；c) 所有进入仓库的车辆、工具、设备、货物必须保持清洁，不清洁的物品进入仓库区域前，必清洁干净，这些清洁工作不允许在仓库区域内进行，须在库区外进行清洁；2、仓库现场清洁卫生要求a）每天需对仓库内当天有进出的货物进行整理，堆放整齐，按“6S”管理要求对产品及仓库进行维护。