爆破测试实验报告
《爆破实验报告》
《爆破实验报告》爆破实验报告班级：专业：姓名：指导老师:河南理工大学土木工程学院爆破实验室爆破实验室安全规则(1)爆破实验是具有危险性的实验，在思想必须高度重视。
实验前要认真学习实验指导书，掌握实验方法，实验中要严肃认真、细心谨慎，严格遵守“爆破实验安全规则”以确保实验质量及人身安全。
(2)对炸药、雷管等爆炸品，要轻拿轻放，防止受震动或冲击，以及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)配制引药或引爆装置时，严禁使用金属棒，只准使用竹木棍。
(4)施爆药卷之上严禁覆盖石块或其它杂物。
(5)联接爆破网络时，放炮母线另一端必须短路，联线之后要检查线路导通情况，联线和起爆必须由一人专门负责。
(6)起爆前应设置警戒，发出明确的信号通知附近人员全部撤到安全地点。
（7）发爆器钥匙由专人负责，人员全部撤到安全地点后，发出信号，通电起爆。
（8）起爆后，立即拿掉发爆器钥匙、短接放炮母线。
（9）起爆后，停一分钟再去观察实验效果。
（10）如发生拒爆事故，先切断电源，停15分钟后由专人到爆破地点检查原因，排除瞎炮。
（11）实验结束后，要清点仪器、设备、材料，严禁个人将爆炸物品带走。
（12）要严格按照操作程序进行实验，如遇特殊问题及时报告指导教师处理，不准擅自处理。
（13）对违犯实验安全规则，不听其劝阻者，立即停其实验等候处理。
实验一炸药猛度的测定1简介猛度同外力一样，也是爆炸功的一种表现形式，二者从不同的角度反应出热能向机械能的转换。
它是指炸药爆炸对周围介质瞬间作功的能力（即爆炸开始阶段作功的能力），它主要与爆速有关，爆速愈高，猛度愈大，被爆介质破坏的愈严重。
猛度表明了炸药作功功率和爆炸产生冲击波和应力波的强度，是衡量炸药特性及爆炸作用的重要指标。
猛度的测定通常采用铅柱法。
2实验目的掌握炸药猛度的测定方法，了解炸药猛度的大小，进一步理解炸药对介质破坏的作用机理。
3实验装置及材料如图1一1所示。
1一8#雷管（插入药包深度为15mm左右）；2 —纸盖板（纸厚1. 3mm-2mm, （l）38-39mm,中心留孔（1）7. 5mm）；3—系绳（固定用）；4一药包（纸筒＜l）40nini,纸厚0. 2mm, 内装50克待测炸药，装药密度与药卷相同）；5—钢片（（1）41mm,厚10mm,光洁度匸6）；6—铅柱（高60mm, 光洁度^4,要求端面平行，纯铅铸成，不含杂质）；7—钢座（厚20mm, （1）200mm,正面^4）；8—爆后成蘑菇状的铅柱。
爆破实验报告
《凿岩爆破》实验报告实验时间：实验地点：指导老师：专业班级：学号：姓名：湖南科技大学实验炸药殉爆距离的测定一、基本概念殉爆现象指主动发装药爆炸后引爆与其不接触的邻近被发装药发生爆炸的现象。
能发生殉爆的两装药间的最大距离称为殉爆距离。
可知殉爆距离不仅与炸药种类有关，还与装药量、炸药密度、装药几何形状及装药简介的性质等有关。
进行炮空爆破时、相邻药卷中的炸药不是紧密接触的、中间有一定间隙。
间隙为包装材料、空气或水，在这种情况下药卷间的传爆就是靠殉爆进行的。
在设计炸药生产厂房及炸药库房的距离时，要根据炸药种类及炸药量等计算安全距离，以防万一，有一处发生爆炸而不会导致另一处也发生爆炸，把损失控制在最低限度。
炸药库房间设置土堰就是因为土介质作为殉爆中间介质时，炸药的殉爆距离较空气中大得多，或着说，土对殉爆不利。
二、实验目的通过实验直接观查殉爆现象并掌握殉爆距离的测试方法。
三、实验原理炸药在非连续相接情况下，一个药包爆炸时能引起距它一定距离的另一个药包的爆炸。
四、实验仪器及材料1）圆木棒：或钢棒、钢管一根，直径35mm，长500mm;2）钢卷尺:一把3） 1﹟工业电雷管10发；4）药卷10卷，规格Ф32×200克乳化炸药。
五、实验方法及步骤1）用圆木棒或钢棒、钢管在较硬的土地上压出大于两个药卷长度的半圆沟。
2）取两个药卷，然后把被测药卷放置在半圆沟中，主爆药卷的前端插入一个1﹟工业电雷管，深度为雷管体长度的2/3；从爆药卷的前端与主爆药卷的后端（半圆）相对应，并在同一轴线上，中间间隔一定距离，期间不得有杂物阻挡（请作图）。
3）用尺子测量两药卷间的最短距离（以cm计）。
4）起爆：人员撤离到安全距离以外的掩体内，然后进行起爆。
5）起爆后，根据放置从爆药卷的地方，有无显示未完全爆炸的残药，或是否产生爆坑来判断从爆药卷是否殉爆。
如起爆后，两药卷都爆炸了，说明从爆药卷已殉爆，再加大两药卷的间距进行实验，连续三次都殉爆的最大距离作为该炸药的殉爆距离（以cm为单位）。
爆破测试实验报告
1、实验目的1、通过爆破震动测试实验进一步深入与拓宽对爆破测试知识的了解；2、了解和掌握爆破地震波的特征、传播规律以及对建筑物的影响、破坏机理等，以防止和减少对建筑物的破坏，达到最有效地控制爆破地震波危害的目的。
3、熟悉爆破测试实验测试仪器并熟练操作；4、理解爆破震动测试技术的基本原理，熟练并掌握爆破震动测试技术的测试步骤及数据分析处理；5、提高学生的现场测试和科研试验的基本能力2、仪器与材料乳化炸药、雷管、TC-4850传感器、震动记录仪3 实验步骤1）用木棒或钢棒在土地上钻一直径与乳化炸药药卷直径相当，深度适当的装药爆破测试孔，测量其直径直径为40mm，孔深60cm。
2）取一重65g，长11cm的乳化炸药药卷插入—个8#工业电雷管，使雷管管体全部没入药卷内并固定雷管与药卷使两者不宜分离。
3）将上述药卷放置至炮孔底部，填土冲实。
4）操作震动记录仪，熟悉震动记录仪的原理及各项参数设置。
5）安置3个传感器，测量3点至炮孔中心的安全距离，并记录数据第1点8.1m，第2点7.7m，第3点7m；各传感器端口与震动记录仪的3个端口对应连接。
6）人员撤离到安全距离以外的掩体内，然后进行起爆。
7）实验场地整理及数据回收记录。
4、测试结果分析与处理从震动记录仪测得数据组为2组，其中1组数据没有测试出来。
通过办公数据处理得出两曲线图，如下图所示：1号点-0.25-0.2-0.15-0.1-0.0500.050.10.150.20.25115294357718599113127141155169183197211225239253267时间（ms）电压（v）3号点-0.3-0.2-0.100.10.20.30.4115294357718599113127141155169183197211225239253267时间(ms)电压(v)第1号点的振幅0.2v 。
第3号点的振幅0.29v 代入公式dE V A = 式中：d E ——值为28v/m/s解得第1号点的最大速度为0.00714m/s ，第3号点的最大速度为0.0104 m/s 。
热管爆破实验报告总结
热管爆破实验报告总结引言热管作为一种传热元件，在许多领域中具有重要的应用价值。
然而，在实际应用中，热管由于各种原因可能会发生爆破现象。
本实验旨在研究和分析热管爆破的原因和机理，以期能够改进热管的设计和使用。
实验方法与装置本次实验使用了一台自行搭建的热管爆破实验装置。
实验中我们选取了不同尺寸和材质的热管进行测试。
实验过程中，我们首先将热管加热至一定温度，然后持续施加流体介质，直到出现爆破为止。
实验过程中记录了热管温度和压力的变化情况。
实验结果分析经过多次实验和数据分析，我们得到了以下结论：1. 爆破温度：我们发现，不同尺寸和材质的热管在不同的温度下会发生爆破。
热管的爆破温度与其材质、尺寸以及流体介质等因素有关。
在实验过程中，温度升高时热管的爆破概率也会增加。
2. 爆破压力：实验结果表明，热管的爆破压力与热管内部的压力有密切关系。
当热管内部压力过大时，由于材质的限制，热管容易发生爆破。
3. 爆破位置：热管爆破的位置多发生在热管的连接处或者弯曲处。
这是因为这些部位有较大的应力集中，容易造成热管破裂。
爆破机理探究从实验结果可以看出，热管爆破与多个因素有关。
其主要爆破机理可以归纳如下：1. 温度梯度过大：当热管的温度梯度过大时，热管内部会产生较大的热应力，容易导致破裂和爆破。
2. 压力过高：热管内部的大气压力或者流体介质的压力如果超过了热管材质的承受极限，热管就会发生爆破。
因此，控制热管内部的压力是非常重要的。
3. 弯曲和连接处：热管通常会有弯曲和连接处，这些部位容易产生应力集中，从而引发热管的爆破。
结论与展望通过本次实验，我们深入理解了热管爆破的原因和机理。
我们可以通过优化热管的设计和使用，来减少热管爆破的风险。
未来，我们还可以进一步研究和分析热管爆破的机理，以期开发出更加安全和可靠的热管。
总体来说，热管爆破实验为我们提供了丰富的实验数据和深入的研究思路，为热管的设计和应用提供了重要的参考和指导。
爆破试验总结范文
爆破试验总结范文爆破试验是一种用于评估材料或结构的抗爆性能的实验方法。
通过在实验室中制造控制条件下的爆炸，可以了解材料或结构在爆炸荷载下的破坏机制和强度表现。
以下是对爆破试验的一些总结：1.试验目的：爆破试验的主要目的是评估材料或结构在爆炸冲击下的性能，预测其破坏方式和承载能力。
同时，也可以通过爆破试验来验证数值模拟方法的准确性和可靠性。
2.试验设备：常用的爆破试验设备主要包括爆炸药剂、起爆系统、测量设备和防护措施。
爆炸药剂的选择应根据试验需要和研究对象的特点来确定，起爆系统要具备可靠性和安全性，测量设备能够实时准确地记录试验数据，防护措施要确保实验人员和设备的安全。
3.试验参数：爆破试验的参数包括爆炸荷载、距离、角度和试验环境等。
爆炸荷载是指爆炸药剂的种类、重量和装填方式等，距离和角度影响了冲击波的传播和能量释放，试验环境包括温度、湿度和压力等。
4.试验方法：常用的爆破试验方法包括层状试验、自由场试验和土块试验等。
层状试验是将材料堆叠成一层进行爆炸，以观察破坏模式和承载能力；自由场试验是将材料或结构放置在开放空间中，以模拟真实环境下的爆破情况；土块试验是将试验样品埋入土中进行，以考察地下结构在爆炸冲击下的表现。
5.试验结果：爆破试验的结果主要有爆炸荷载-破坏形式曲线和爆炸冲击载荷下的残余强度。
爆炸荷载-破坏形式曲线可以表示材料或结构在不同荷载下的破坏方式，残余强度是指试验后材料或结构的剩余承载能力。
6.试验应用：爆破试验广泛应用于民用工程、军事防护和安全评估等领域。
民用工程方面，可以通过爆破试验评估建筑物、桥梁和地下结构的抗爆性能，指导建筑设计和安全管理。
军事防护方面，可以用于研究装甲材料和防爆设备的性能，提高防护效果。
安全评估方面，可以通过爆破试验验证爆炸荷载对设备和人员的影响，制定应急预案和安全措施。
7.试验挑战：爆破试验面临着多方面的挑战，包括试验安全、数据采集和标准缺乏等。
由于爆破试验涉及到高能爆炸，试验安全是首要考虑的问题，必须严格遵守操作规程和安全标准。
凿岩爆破实验报告书
凿岩爆破实验报告书
班级：采岩0803
学号：b40811091
姓名：黄蝶
指导教师：邓义芳
中南大学资源与安全工程学院
目录
实验一雷管性能参数测定 (1)
实验二炸药爆轰速度、导爆管传爆速度测定 (2)
实验三爆破振动、空气冲击波观测 (3)
实验一雷管性能参数测定1．简述实验目的：
2．叙述试验步骤：
3．实验结果记录及分析：
实验二炸药爆轰速度、导爆管传爆速度测定1．简述试验原理：
2．叙述试验步骤：
3．实验结果记录及分析：
实验三爆破振动、空气冲击波观测1．简述试验原理：
2．叙述试验步骤：
3．实验结果记录及分析：
图1爆破震动振动波、空气冲击波模拟曲线。
隧道爆破震动测试报告
隧道爆破震动测试报告一、测试背景隧道施工过程中，常常需要进行爆破作业来破坏岩石。
这种爆破作业不可避免地会产生一定的震动，为了确保施工安全，必须对隧道爆破震动进行测试和评估。
因此，我们进行了一次隧道爆破震动测试。
二、测试目的1.测试爆破作业对周围建筑物和地质环境的影响程度；2.评估爆破作业对隧道施工工人的影响；3.分析爆破作业引起的震动对周边环境的影响。
三、测试方法1.选择了距离爆破点相对较远的地点进行测点选取；2.使用了高精度地震仪进行采样；3.设置了多个测试点，分别测量了爆破作业前后的地震波形和震动参数；4.在测试过程中，确保测试设备的准确放置和稳定；5.根据测试结果，通过专业软件分析得出震动参数。
四、测试结果分析1.在测试过程中，共进行了5组爆破作业，每组爆破作业之间间隔时间不少于10分钟；2.对每一组爆破作业前后的地震波形进行了比对，发现爆破作业会产生明显的地震波动；3.通过对震动参数进行分析，得出了每个测试点的峰值加速度、峰值速度和峰值位移，具体数据如下表所示：测试点爆破前峰值加速度(g) 爆破后峰值加速度(g) 爆破前峰值速度(cm/s) 爆破后峰值速度(cm/s) 爆破前峰值位移(cm) 爆破后峰值位移(cm)10.030.210.050.500.030.1420.010.130.030.300.020.1030.020.150.040.350.020.1240.020.180.040.400.020.1350.010.110.030.250.020.09五、测试结论1.隧道爆破作业会在周围产生一定的震动影响，但影响范围较小，对周围建筑物的影响可控；2.爆破作业会产生较大的峰值加速度，需要注意作业人员的安全；3.震动参数的变化与距离爆破点的远近有一定的关联性，距离爆破点越远，震动影响越小。
六、改进措施1.加强施工现场周围建筑物的监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患；2.对作业人员进行相关培训，提高安全意识，确保施工过程中的人员安全；3.对爆破作业的时间和频率进行合理控制，降低对周边环境的影响。
爆破试验报告
爆破试验报告
测试对象：建筑结构
测试地点：某市区建筑工地
测试时间：2020年7月1日
测试机构：某建筑材料检测机构
一、测试目的
本次爆破试验的目的在于检测建筑结构在受到外力冲击或破坏时的承载能力和安全性。
二、测试方法
采用常规的爆破试验方法，即在建筑结构的指定位置用爆炸物品进行爆破，观察建筑结构受力情况并记录数据。
三、实验过程及结果
1. 测试准备
测试施行前，对测试对象进行彻底的检查和整理，确保其表面干净无杂质，并具备承载试验压力的能力。
2. 测试过程
测试人员先在建筑结构的指定位置进行了标记，然后在此位置处进行装药：
(1) 查询设计结构强度参数，确定装药量。
(2) 将药剂均匀地装入药包内。
(3) 监督工程人员做好安全保障措施。
(4) 加上导火索，拉远安全距离等待装置引爆。
(5) 装置引爆后，观察抵抗力和破坏位置等信息。
3. 测试结果
本次测试得到的结果如下：
(1) 爆破后建筑结构受到了明显的冲击。
(2) 试验结构成功承受了爆破冲击力，未出现明显破坏情况。
四、结论
这次爆破试验验证了该建筑结构能够承担一定范围内的外力冲击，具有较高的结构承载能力和安全性。
但是，建筑结构的承载能力还有待进一步的测试和检测。
铜管爆破实验报告
铜管爆破实验报告
一、实验背景：
技术组接到CD140018订单要求非标制作一批TAD/TFD承压2.5MPa，
二、实验目的
对本订单所涉及的常用铜管（未经胀管）进行爆破压力实验，记录爆破压力的实验值。
三、实验设备
质保部来料检验组的手动液压泵，最大液压压力为100MP。
四、实验过程
准备实验铜管：φ12.7*0.34、φ9.52*0.30、φ7*0.25、φ7*0.25*18（螺纹管）。
图一图二
将铜管两端焊接针阀座，如图二、图三
图三图四
实验步骤：
实验前确认将泄压阀关闭，压力表指针归零。
1、将铜管一端与液压泵连接，螺纹密封（可缠绕数圈生料带）；另一端将阀
帽稍微松开，待排空后拧紧；
2、缓慢手动液压观察另一端有油渗出时，即排空完成，拧紧阀帽；
3、开始手动缓慢增压，关注压力表指针变化；
4、观察铜管爆破的瞬间，记录爆破压力数值、铜管爆破位置；
5、打开泄压阀泄压，拆卸铜管，清扫实验现场。
五、实验结果
破裂位置
红色指针指向爆破瞬间极限压力。
压力爆破实验报告
Brazing material
材料厚度(mm)
Material thickness
生产厂家
Supplier
高度(mm)
Height
宽度(mm)
Width
厚度(mm)
Thickness
接样日期
Reception date
完成日期
Finish date
Test proposal
测试目的
Sample description
内漏Internal Leakage
外漏External Leakage
端板与首片板片之间Between frontcover plate and first plate
底板与末片板片之间Between backcover plate and last plate
其他Others
注: Q1、Q2、H1、H2及Q3、Q4、H3、H4分别为同一侧接管
4.委托检验结果仅对所检验样品有效。
Inspectionresultonly bears responsibility for the received samplein case of commissioned inspection.
样品型号
Sample model
申请单编号
Application NO.
内漏Internal Leakage
外漏External Leakage
端板与首片板片之间Between front cover plate and first plate
底板与末片板片之间Between back cover plate and last plate
其他Others
辅侧泄漏位置
爆破实习实验报告
一、实验名称爆破实习实验二、所属课程名称爆破工程学三、学生姓名、学号及合作者姓名：张三学号：12345678合作者：李四四、实验日期和地点日期：2021年11月15日地点：某爆破工程现场五、实验目的1. 了解爆破工程的基本原理和施工方法。
2. 掌握爆破器材的使用和操作规范。
3. 熟悉爆破作业的安全措施和环境保护要求。
4. 培养团队合作能力和实际操作能力。
六、实验内容1. 爆破工程基本原理2. 爆破器材的使用和操作规范3. 爆破作业的安全措施和环境保护要求4. 实际爆破操作七、实验环境和器材1. 实验环境：某爆破工程现场2. 实验器材：炸药、雷管、导爆管、爆破机具、安全帽、安全鞋、防护眼镜等八、实验步骤1. 实习前的准备工作（1）了解爆破工程的基本原理和施工方法。
（2）熟悉爆破器材的使用和操作规范。
（3）掌握爆破作业的安全措施和环境保护要求。
2. 实习现场参观（1）参观爆破工程现场，了解爆破工程的基本情况。
（2）观察爆破作业的施工过程，了解爆破施工的各个环节。
3. 爆破器材的使用和操作规范培训（1）学习炸药、雷管、导爆管等爆破器材的使用方法。
（2）掌握爆破器材的储存、运输和操作规范。
4. 爆破作业的安全措施和环境保护要求培训（1）学习爆破作业的安全措施，如爆破区域的安全警戒、人员疏散等。
（2）了解爆破作业对环境的影响及环境保护要求。
5. 实际爆破操作（1）在指导教师的指导下，进行爆破作业的实际操作。
（2）按照爆破施工方案，进行爆破作业。
九、实验结果1. 爆破工程基本原理和施工方法有了更深入的了解。
2. 掌握了爆破器材的使用和操作规范。
3. 熟悉了爆破作业的安全措施和环境保护要求。
4. 培养了团队合作能力和实际操作能力。
十、实验总结通过本次爆破实习实验，我深刻认识到爆破工程在实际生产中的重要性。
在实验过程中，我不仅学到了爆破工程的基本原理和施工方法，还掌握了爆破器材的使用和操作规范。
同时，我也明白了爆破作业的安全措施和环境保护要求，提高了自己的安全意识和环保意识。
爆破网络实验报告
实验时间：2023年11月10日实验地点：实验室实验目的：1. 了解并掌握常见的网络爆破攻击手段。
2. 学习使用爆破工具进行安全测试，提高网络安全防护能力。
3. 分析爆破攻击的特点和防御措施。
实验设备：1. 服务器（运行Windows Server 2012）2. 客户端（运行Windows 10）3. 爆破工具：Hydra、Nmap、Aircrack-ng等实验环境：1. 服务器IP地址：192.168.1.1002. 客户端IP地址：192.168.1.1013. 服务器开放端口：22（SSH）、80（HTTP）、443（HTTPS）实验步骤：1. 安装爆破工具：在客户端安装Hydra、Nmap、Aircrack-ng等爆破工具。
2. 扫描目标主机：使用Nmap扫描目标主机开放的端口，确定爆破目标。
```nmap -sV 192.168.1.100```3. 爆破SSH服务：使用Hydra爆破SSH服务，尝试获取目标主机的登录凭证。
```hydra 192.168.1.100 ssh -l root -P /usr/share/wordlists/rockyou.txt ```4. 爆破HTTP服务：使用Hydra爆破HTTP服务，尝试获取目标主机的Web登录凭证。
```hydra 192.168.1.100 http-auth / -l admin -P/usr/share/wordlists/rockyou.txt```5. 爆破HTTPS服务：使用Hydra爆破HTTPS服务，尝试获取目标主机的Web登录凭证。
```hydra 192.168.1.100 https -l admin -P/usr/share/wordlists/rockyou.txt```6. 分析爆破结果：根据爆破结果，分析目标主机的安全风险，确定需要采取的防御措施。
实验结果：1. SSH服务爆破：经过一段时间尝试，成功爆破SSH服务，获取目标主机的登录凭证。
试爆报告
DK125+825～DK126+845(对应蓝烟线里程K86+803～K87+823）段爆破试验报告2012年12月29日，在济南铁路局、青荣城际铁路建设指挥部、中交二航局青荣城际铁路施工指挥部各级领导的带领下，中交二航局青荣城际铁路施工指挥部第二项目部完成了DK125+825～DK126+845(对应蓝烟线里程K86+803～K87+823）段的爆破试验，取得宝贵的一手资料，为今后的临近营业线爆破施工打下了良好的基础。
一、本次爆破试验的内容（1）基本情况根据《新建青岛至荣成城际铁路工程QRZH-Ⅲ标段路基爆破专项施工方案》正式施工前在DK126+190～DK126+239(对应蓝烟线里程K87+168～87+217）段选取5*20的范围做为爆破试验段。
本区段为纪格庄村以挖方形式通过，冲洪积平原和剥蚀残丘，地形略有起伏，局部发育有冲沟，地表大部分为耕地。
残丘见基岩裸露（主要为页岩、砂岩）。
路堑中心最大挖深7.25m，路堑最大边坡高9.69m。
南侧为营业线蓝烟线里程K86+803～K87+823区段，开挖线距既有线栅栏最近点22.22m，最远点133.05m，距蓝烟线下行线轨道最近点约25m，最远点136.31m，通讯光缆在栅栏外侧。
横断面图：D K126+223（2）爆破试验施工流程参数设计→测量放样→技术交底→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药联网→设置炮被→爆破→爆效检查→场地清理→下一次试验。
①测量放样由具有相应资质的专业测量人员，按照爆破试验布置图进行测量放样。
保证各孔开孔偏差小于20mm（不允许欠挖），钻孔深度应根据实测孔口高程和应开挖孔底高程确定，误差应控制在±5cm以内。
钻孔偏斜度控制在10mm/m以内。
②钻孔按作业指导书要求，安排钻机在测量放样点位置就位开始，钻进过程中应随时对钻孔深度和偏斜进行检测，以便及时纠偏。
钻孔后应进行保护。
③设置炮被在炮眼上覆盖土袋，其上满铺双层炮被，第一层采用橡胶炮被（规格2m×1.5m），第二层采用草帘子进行覆盖。
爆破实验室实习报告
一、实习背景随着我国经济建设的快速发展，爆破工程在基础设施建设、矿山开采等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高爆破工程的安全性、可靠性，我国高校纷纷设立爆破实验室，为学生提供实践操作的机会。
本人在我国某高校爆破实验室进行了为期两周的实习，现将实习情况报告如下。
二、实习目的1. 熟悉爆破实验室的基本情况，了解爆破工程的基本原理和操作流程。
2. 掌握爆破实验设备的操作方法和实验技巧。
3. 培养严谨的科学态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 实验室概况爆破实验室位于学校实验楼四楼，面积约100平方米。
实验室设有爆破器材室、实验操作室、数据处理室等。
实验室配备了各类爆破实验设备，如炸药、雷管、引爆器、测距仪、测震仪等。
2. 爆破实验（1）炸药性能测试实习期间，我们进行了炸药性能测试实验，包括炸药猛度测定、炸药爆速测定等。
通过实验，掌握了炸药猛度和爆速的测定方法，了解了不同类型炸药的性能差异。
（2）爆破效果评估在导师的指导下，我们进行了爆破效果评估实验。
实验内容包括爆破振动监测、爆破飞石距离预测等。
通过实验，学会了如何根据爆破参数预测爆破效果，为实际爆破工程提供理论依据。
（3）爆破安全实验为了提高爆破工程的安全性，我们进行了爆破安全实验。
实验内容包括爆破飞石距离计算、爆破振动监测等。
通过实验，掌握了爆破安全计算方法，提高了对爆破工程安全的认识。
3. 实验数据处理在实验过程中，我们学会了如何使用测距仪、测震仪等设备进行数据采集，并利用计算机软件对数据进行处理和分析。
通过实验数据处理，提高了我们的数据分析和处理能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过爆破实验室实习，我深刻体会到理论知识在实际工程中的应用。
在实验过程中，我不仅巩固了课堂所学知识，还学会了如何将理论知识应用于实际操作。
2. 提高动手能力爆破实验室实习让我亲自动手操作实验设备，提高了我的动手能力。
在实验过程中，我学会了使用各种实验仪器，为今后从事相关工作打下了基础。
气瓶水压爆破试验报告
气瓶水压爆破试验报告摘要：本试验对其中一种气瓶进行了水压爆破试验，旨在了解气瓶在高压环境下的爆破性能。
试验结果表明，该气瓶具有较高的抗压能力和安全性能，能够满足相关标准要求。
1.引言气瓶是储存高压气体的容器，广泛应用于工业、交通、医疗等领域。
为了确保气瓶在高压环境下的安全性能，需要进行爆破试验。
本试验选取其中一种气瓶进行水压爆破试验，旨在评估其抗压能力和安全性能。
2.试验方法2.1试验设备：-试验台架：用于固定气瓶，保证试验可靠进行；-水泵：提供试验所需的压力，确保水压能够有效加载到气瓶内部；-压力传感器：用于检测气瓶内的压力，确保试验数据准确可靠；-试验记录器：记录试验过程中的压力变化。
2.2试验过程：首先，在试验台架上固定待测试的气瓶。
然后，连接水泵，通过管道将水压加载到气瓶内部。
当压力达到设定值后，记录压力数据，并持续观察气瓶的变形情况。
当气瓶突然爆破后，记录爆破压力，并对爆破瞬间的外部环境进行观察和记录。
3.试验结果与分析经过试验，记录并分析了气瓶在不同水压下的压力变化情况。
试验结果显示，该气瓶的爆破压力为XMPa。
在水压低于此压力之前，气瓶未发生变形和破裂现象，展现出良好的抗压性能和安全性能。
然而，当水压超过XMPa后，气瓶突然发生爆破，引起一定的破裂和碎片飞溅。
试验观察到，气瓶的爆破瞬间伴随着巨大的噪声和冲击波，并有碎片飞溅的风险。
周围环境应在试验过程中进行合理的隔离和防护措施，以确保人员的安全。
此外，通过对爆破后的气瓶及其碎片的观察，可以进一步研究气瓶的结构和材料性能，并提出相应的改进措施。
4.结论本次水压爆破试验对其中一种气瓶进行了评估，并得出以下结论：-该气瓶具有较高的抗压能力和安全性能；-在正常工作范围内，该气瓶能够承受高压环境下的使用；-在气瓶发生爆破时，会产生噪声和冲击波，周围环境应采取相应的防护措施。
综上所述，该气瓶在水压爆破试验中表现出良好的抗压能力和安全性能。
相关部门可以依据本次试验结果，进行进一步的评估和认证，确保其在实际使用中的安全性。
工程爆破实验报告
工程爆破实验报告
《工程爆破实验报告》
一、实验目的
本次实验的目的是熟悉工程爆破实验各项工作的操作技术，通过理论学习和实践演练，巩固“绿色爆破，安全技术，节能降耗”所要求的工作技术，提高工程爆破工作的质量。
二、实验内容
1.熟悉工程爆破实验操作中的相关技术，如实验预备工作、爆破安装、数据记录与爆破安全技术等；
2.理解爆破安全技术，掌握爆破实验中数据记录的重要性和必要性；
3.熟悉工程爆破实验技术规范，掌握爆破实验中的应急措施及预防措施；
4.完成实验练习，提高实际操作技术，形成技术文档。
三、实验结果
经过本次实验，我们已经掌握了工程爆破实验的相关技术，提高了对工程爆破安全技术的认知，为今后的爆破工程提供了技术支持。
四、实验结论
本次实验使我们加深了对工程爆破实验的理解，掌握了工程爆破实验的操作技术，同时也加强了对爆破安全技术的认识，为今后的爆破工程保驾护航。
- 1 -。
管材耐压爆破测试报告
产品名称
型号/规格
检测日期
送样单位
：50％
参照标准
GB/T18742.2-2002
序号
检测时间
相关技术要求
实测情况
判定
以下空白
批准/室主任
审核/负责人
测试人
声明Statement: 1.没有本实验室书面同意,测试报告或校验证书不可复制，除非是全部复制。2.委托检验仅对来样负责。3.每项试验所有部分均是在实验室连续和直接监管下完成的。4.此报告自出具后三年内有效。1. This report can not be copied, except in its entirety, without the written permission of our Laboratory; mission-test is only responsible for the sample from the Client; 3. All portions of each test performed were under continuous, direct supervision of our Laboratory.4. Since this report is valid for three years after issuance.
爆破实习报告(多篇)
爆破实习报告（多篇）第1篇：爆破实习报告炮孔装药爆破；对于浅孔药壶爆破法，平行孔距盲炮药壶边缘不得小于0.5m；露天深孔盲炮，平行孔距盲炮孔不小于2m。
9、二次破碎（1）二次破碎作业地点、作业方式以及作业量等按经爆破负责人审批的爆破说明书进行。
（2）二次破碎作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：a、有边坡滑落或悬浮危石坠落危险；b、堆积大块稳定条件差，有垮塌危险；c、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；d、危险区边界未设警戒；e、未严格按《爆破安全规程》要求做好准备工作。
（3）在雷雨天、大雾天、七级以上大风、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，雨天禁止采用非电导爆管起爆系统；在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
（4）装药工作必须遵守下列规定：a、装药前应对工作面大块、炮孔进行检查、清理和验收；b、根据大块体积、钻孔深度、岩石硬度等计算药量和炮孔堵塞长度；c、装药时只能使用木制炮棍；d、必须用泥堵孔，严格控制炸药用量，减少爆破飞石危害；e、设立警戒范围，爆区内严禁烟火。
（5）裸露药包爆破a、裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，如不能达16到这一要求，则只能用齐发起爆。
用黄泥覆盖裸露药包，禁止石块覆盖。
b、裸露药包采用非电导爆管起爆，严格控制单响药量，确保安全生产的需要，延时应采用高段的非电雷管。
c、一般情况下，不宜将药包插入石缝中进行爆破，特殊情况下可以例外，但必须采取可靠的安全防范措施，并经爆破工作领导人批准。
d、药包应安放在安全和能有效破碎大块的位置。
四、爆破施工关键技术安全措施1、炮孔施工（1）标孔布孔前仔细检查待爆体的情况,如层理、裂隙、临空面、最小抵抗线、台阶面平整度、岩体的软硬均匀性、整体性以及是否存在岩性突变等,视具体情况适当调整孔网参数。
布孔时按调整后参数准确标出孔位,并严格按孔位钻孔。
布孔由爆破工程技术设计实施，应利用相应的测量工程放样布孔，标定孔位，提高布孔的精度。
爆破振动测试报告
爆破振动测试报告1. 引言本文档是对爆破振动测试进行详细记录和分析的报告文档。
通过对测试样本进行爆破振动测试，我们旨在评估样本在受到爆破振动时的响应和表现。
2. 测试概述2.1 测试目的本次测试的目的是评估样本在爆破振动条件下的耐久性和可靠性。
通过测试，我们希望了解样本的振动特性以及振动过程中是否会出现损坏或变形等情况。
2.2 测试样本测试样本为一种新开发的机械零部件，用于在爆破场景中起到缓冲和保护作用。
样本材料为高强度合金钢，具有一定的韧性和抗冲击能力。
2.3 测试方法本次测试采用动态爆破振动测试方法。
首先，将样本固定在测试平台上，并在适当位置布置加速度计和振动传感器。
然后，在安全条件下进行爆破操作，记录样本在爆破振动过程中的加速度、振动幅度等数据。
3. 测试过程3.1 实验设备本次测试使用的设备和工具包括： - 加速度计 - 振动传感器 - 爆破装置 - 数据采集仪3.2 测试步骤1.将样本固定在测试平台上，并确保其位置和方向的稳定性。
2.安装加速度计和振动传感器，并确保其正确连接和校准。
3.布置好测试环境，保证测试的安全性和准确性。
4.进行爆破操作，记录样本在爆破振动过程中的加速度和振动幅度数据。
5.重复上述步骤多次，以获取可靠的测试结果。
3.3 数据记录与分析在测试过程中，我们记录了样本在爆破振动过程中的加速度和振动幅度数据，并将其进行了整理和分析。
以下为部分测试数据示例：时间（秒）加速度（m/s²）振动幅度（mm）0 10 0.51 15 0.82 18 1.23 20 1.54 19 1.3根据上述数据，我们可以绘制加速度和振动幅度随时间变化的曲线图，以更直观地了解样本在爆破振动下的响应情况。
4. 测试结果与分析通过对测试数据进行统计和分析，我们得出以下结论：1.样本在爆破振动下，加速度和振动幅度呈现出明显的增加趋势。
2.样本在爆破振动过程中，未发生明显的损坏或变形。
3.样本的结构设计和材料选择较为合理，具有较好的耐久性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、实验目的
1、通过爆破震动测试实验进一步深入与拓宽对爆破测试知识的了解；
2、了解和掌握爆破地震波的特征、传播规律以及对建筑物的影响、破坏机理等，
以防止和减少对建筑物的破坏，达到最有效地控制爆破地震波危害的目的。
3、熟悉爆破测试实验测试仪器并熟练操作；
4、理解爆破震动测试技术的基本原理，熟练并掌握爆破震动测试技术的测试步骤
及数据分析处理；
5、提高学生的现场测试和科研试验的基本能力
2、仪器与材料
乳化炸药、雷管、TC-4850传感器、震动记录仪
3 实验步骤
1）用木棒或钢棒在土地上钻一直径与乳化炸药药卷直径相当，深度适当的装药爆破测试孔，测量其直径直径为40mm，孔深60cm。
2）取一重65g，长11cm的乳化炸药药卷插入—个8#工业电雷管，使雷管管体全部没入药卷内并固定雷管与药卷使两者不宜分离。
3）将上述药卷放置至炮孔底部，填土冲实。
4）操作震动记录仪，熟悉震动记录仪的原理及各项参数设置。
5）安置3个传感器，测量3点至炮孔中心的安全距离，并记录数据第1点8.1m，第2点7.7m，第3点7m；各传感器端口与震动记录仪的3个端口对应连接。
6）人员撤离到安全距离以外的掩体内，然后进行起爆。
7）实验场地整理及数据回收记录。
4、测试结果分析与处理
从震动记录仪测得数据组为2组，其中1组数据没有测试出来。
通过办公数据处理得出两曲线图，如下图所示：
1号点-0.25-0.2
-0.15
-0.1
-0.050
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
1
15294357718599113127141155169183197211225239253267
时间（ms）电压（v）
3号点-0.3-0.2
-0.10
0.1
0.2
0.3
0.41
15294357718599113127141155169183197211225239253267
时间(ms)电压(v)
第1号点的振幅0.2v 。
第3号点的振幅0.29v 代入公式
d
E V A = 式中：d E ——值为28v/m/s
解得第1号点的最大速度为0.00714m/s ，第3号点的最大速度为0.0104 m/s 。
一般认为，爆破震动强度质点振动速度、加速度的最大值随爆心距和炸药量的变化规律，可用经验公式表示为：
对于集中药包爆破：α
⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=R Q k A 3
1
式中 A--质点振动最大速度，cm/s ，
Q--炸药量，kg （齐发爆破时为总装药量，延迟爆破时，为最大一段的装药量）； R--测点距爆源中心的距离，m ；
K--与爆破场地条件有关的系数；
α--与地质条件有关的爆破地震波衰减系数。
根据实验测得的A 和已知的Q 、R ，利用回归分析方法就可确定K 、α系数。
对上式两边取对数，并适当变化成为：R
Q k A 310
1010log log log α=-，作线性回归分析。
解得α=1.69，k=131.1 实验中3/1'Q R R =>10m 是远距离爆破，《爆破安全规程》远距离爆破α=1.3~2.0，k=130~500。
该实验数据与规程相符。
原因分析：
爆破测试点测得数据组数为2组小于3组，可能由于（1）传感器已损坏（2）传感器与震动记录仪的接口接触不良（3）传感器深度太浅（4）埋置点与炮孔间有水坑，并有积水（5）土壤介质不均匀，存在大型石块。