检查各紧固螺栓作业流程

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哈科THDS-A型设备巡检维修工岗位作业指导书

作业指导书哈科THDS-A型设备巡检检修人岗位目录一、作业介绍 (4)二、作业流程图 (5)三、作业程序、标准及示范 (6)第一章作业前准备 (6)第二章检修作业 (8)第一节室外作业 (8)1.环温箱检修 (8)2.室外设备清洁 (8)3.卡轨器检修 (8)4. 计轴测速磁钢及安装组件检修 (9)5.高压胶管探头箱检修 (9)6.探照点校准 (10)7．车号天线及其安装组件检修 (11)8.探头标定 (12)9. 检修1号磁钢 (14)10 检查机房周边环境、卫生 (14)第二节室内作业 (14)11.交流电源检测 (14)12.电源电涌保护箱检测 (17)13.地线检测 (18)14.机柜及各机箱外观检查 (18)15. 各机箱电压指标测量 (20)第三节设备确认及结束检修 (22)16.设备确认及结束检修 (22)第三章完工分析 (23)第四章台账样表 (24)第五章仪器、工具 (28)第六章防松定位标记涂打标准 (30)一、作业介绍1.作业地点：装用哈科THDS-A型设备的探测站。

2.适用范围：适用于哈科THDS-A型设备巡检维修工岗位。

3.上道工序：无。

4.下道工序：无。

5.人员及工种要求：经专业技术培训合格，持有效的《铁路岗位培训电子证书》的5T维修工。

6.作业要点：检查室内、外设备状态、几何尺寸、电气指标、测温精度、接车数据。

二、作业流程图三、作业程序、标准及示范第一章作业前准备1.参加班前准备会。

开工前，参加维修负责人组织召开的班前准备会，接受当日工作任务，听从维修负责人进行安全宣讲，明确注意事项。

2. 正确穿戴带有安全警示标识的制式工作服、帽，并佩戴臂章，穿工作鞋，佩戴的工作服、帽、眼镜及防寒用品不得影响听觉、视觉，冰雪天气工作鞋须采取防滑措施。

夜间作业时，须穿反光条背带，戴头灯，头灯电量充足。

3.检查作业证件。

3.1检查维修负责人《铁路岗位培训电子证书》，证件持有人与本人相符，有履职资质、审验不过期，检查后交给维修负责人。

岗位操作流程

一、采煤机司机岗位操作流程1、检查煤机停靠范围内顶板支护状态，无漏顶、无片帮、煤壁稳定。

2、检查采煤机截齿、齿坐，各部位连接件齐全、螺栓紧固有效，油位满足开机要求。

3、检查煤机信号灵敏、有效，监控系统可靠，各部位操作按钮、离合手把、隔离开关手把等灵活可靠，仪表显示正常。

4、煤机冷却水管路畅通，冷却水压力符合要求，喷雾完好无堵塞。

5、清出煤机机身附近10m闲杂人员。

6、发出启动前溜输送机信号。

7、打开煤机冷却水，开启煤机喷雾。

8、合好煤机隔离开关，打开煤机闭锁，挂好上下摇臂离合。

9、发出启动煤机开机信号，大喊三声“开机了”。

10、启动采煤机，空载负荷运转煤机，煤机左右试牵引，升降煤机摇臂，观察各传动部位的声音、温度、压力表及主控制箱显示屏上的各项参数显示正常。

11、煤机操作人员站位架内，操作煤机开始进刀。

12、煤机匀速牵引，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，顶刀、底刀位置合适。

13、煤机牵引过程中，观察顶板及煤壁片帮情况，随时调整煤机牵引速度和割煤高度，监督、制止其他人员在架前行走。

14、煤机过机头、机尾时，无关人员躲至安全地点，滚筒正前方无人作业”。

15、煤机进刀完毕，机道清扫干净，煤机停靠在工作面支护良好的区域，。

16、煤机停机，停止运行，打开煤机隔离，摘掉离合器。

17、关闭煤机冷却水、喷雾，打扫卫生准备交接班。

本岗位手指口述：（接班人员为甲，交班人员为乙）甲：你好！交接班时间已到，请交班。

乙：你好！请检查现场设备情况。

1、手指压力表并口述：各类压力表显示压力正常。

2、手指操作手把并口述：各操作手把灵活、可靠。

3、手指滚筒并口述：截齿、喷嘴齐全，喷雾雾化效果较好。

4、手指连接螺栓并口述：各连接螺栓紧固牢靠。

5、口述：现场检查完毕，本班工作已结束，请接班。

甲：经过检查：情况属实，接班。

乙：请注意安全。

交接班完毕后，主、副司机等待班长下达开机指令。

接到班长下达的开机指令后，主司机口述指令、副司机复述指令，两人协同操作完成结果：主：请打开进水阀门供水喷雾，按要求调好供水量。

紧固件的标准及安装

4
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一.螺栓、螺母作业标准
标记示例：
1、螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等
级为A级的六角头螺栓标记为：
螺栓 GB/T5782-2000-M12X80-10.9-A-O（完整标记） 2、螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓标记为：
度盘式指针型
扭力扳手图示
扭力预置型
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一.螺栓、螺母作业标准
3、防止螺栓螺母松动的方法在有振动的机械部分，必须采取措施防止松动的情况下，对螺栓螺母进行防松动
处理。在防松动处理中，一般采取如下方法。 1 垫圈的安装，见下图所示：
1）使用螺母组合时
2）不使用螺母组合时
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手动（或扳手）
涂螺纹紧固剂
浸渍托盘刷子或毛笔
2
紧固
紧固
扳手（两口、单口）双头梅花扳手套筒扳手棘轮手柄+同管套管钳子冲击扳手+同管套活动扳手
备注
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一.螺栓、螺母作业标准
顺序
3
作业流程
扭力紧固
使用工具
扭力扳手
4
安装开口销
钢凿、手锤
安装防转钢丝
钢丝钳
防
手锤
松
撬起舌形垫圈
2.5
693～809
473～552
M27
1.5
1412～1648
964～1124
3.0
1285～1500
876～1022 19
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【最新文档】螺栓紧固指导书-实用word文档 (14页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺栓紧固指导书篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ISE-ZD-SC3-09 版号：A1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。

6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。

6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

装载机作业指导书.完整版

一、目的为规范装载机的操作，特制定本操作手册。

二、适用范围适用于公司所有施工项目装载机管理。

三、岗位职责1、负责装载机的操作；2、负责装载机的维护保养和修理；3、负责根据生产作业计划完成运输任务；4、负责本岗位存在的危险源及管控措施。

四、上岗准备1、劳保用品的配备佩戴安全帽，穿工作服，戴防尘口罩，夜班作业人员要穿反光衣、佩戴手电筒、和对讲机2、检查对讲机工作状态是否正常，每班下班后要将对讲机进行充电；3、携带上岗证、特种作业操作证、驾驶证。

五、管理内容1、装载机操作注意事项1.2要避免急行车、急转弯和不必要的急刹车。

1.3起步和停车要求动作缓和。

下坡前要注意检查制动系统，尤其在坡度较大的路面上运输时，，一定要有可靠的拖平车制动系统方可行驶，以保证行驶安全。

1.4不允许快速切入物料堆，以免铲斗与料堆碰撞，引起工作装置损坏（如拉杆弯曲变形）。

1.5作业时，装载机应保持四轮驱动，绝不允许前轮离地或后轮离地，以免单桥受力，负载过大而造成驱动桥主传动损坏。

1.6满斗得装载机应尽快后退，绝不允许继续往料堆方向前进；1.7在高处满斗后的铲斗，如需下降动臂，应缓慢进行，不要再中途急停，以免引起斗里的物料抖撒于外，动臂油缸下腔也会突然升压使密封件损坏，有时甚至引起装载机翻车事故。

1.8铲挖作业过程中，如遇物料阻力过大，不要任意加大油门作业，因为装载机的挖掘力或铲削力并不是油门越大其力也越大。

一般情况当轮胎即将打滑时，装载机发出的力最大，此时不能再加大油门作业，否则柴油机容易损坏，且浪费燃料。

1.9作业时柴油机的水温和油温不应超过95℃，变矩器油温不应超过110℃，制动气压不得低于0.45Mpa。

由于重载作业，水温、油温超过允许值时应停止作业，让机器缓慢冷却；否则应立即停止作业，查明原因。

2、装载机卸斗注意事项2.1铲斗卸斗后，应先收斗后下降动臂，不要继续提升动臂，如果因工作需要继续提升动臂，则一定先要收斗后提升动臂。

螺栓紧固指导书

篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。

6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

高空作业车操作规程

高空作业车操作规程一、作业前的检查到作业现场后，应首先检查作业现场，根据需要准备垫块，垫在支脚下面，对整机进行例行检查，查看各转动件连接是否牢靠，各润滑点润滑是否正常，连接螺栓是否牢固，结构件是否有开焊现象，钢丝绳是否有断丝和过度磨损，液压油箱内油面是否达到了规定的油面高度，检查悬臂、工作斗及其他部位有无裂纹、变形，各紧固螺栓有无松动。

检查各销轴是否润滑良好。

检查伸长、收缩钢丝绳，电缆线有无破损。

检查完毕、确认正常之后，方可进行作业。

二、操作1、高空作业车停稳之后，变速杆位于空挡，拉紧手刹车，踏开离合器挂接取力装置；2、操纵下车手动换向阀，先全伸垂直支腿，抬起车身（前后车轮离地），将整机调整平稳；3、接通分动箱档位；4、在选定的操纵位置进行臂架操纵；5、在任何情况下，上臂起升不准超过70度（与水平面夹角），要特别注意一种上臂间接起升的情况，当落下臂时上臂实质上是起升！当上臂达到70度时，臂架已经接近危险工况。

此时只能作“上臂落”和“下臂落”操作。

6、臂架开始展开时，应先起升上臂后起升下臂，臂架收回接近行车状态时，应先将下臂回落，后将上臂落回。

三、停止1、作业结束后，车辆为行驶状态时，将分动箱档位断开。

2、将上车恢复到行驶状态，操纵下车阀，先收垂直支腿，待垂直支腿收好后再收水平支腿，待上、下执行元件都恢复到原位之后，摘下取力，松开手刹车。

四、维护保养1、坚持三检，即出车前、行车中、收车后检视车辆的安全机构及各部件连接的禁固情况；着重电器操作开关和手动操作受柄是否灵活有效。

2、防止四漏，即漏水、漏油、漏气、漏电，检查有无泄露痕迹。

3、按要求润滑各部件。

4、保持机油、空气滤清器和蓄电池的清洁。

5、保养周期为一个月一次，保持车容整洁。

五、注意事项1、行驶时严禁挂接取力器。

2、水平支腿没有完全伸出、垂直支腿没有支承好时，严禁作业。

3、高空作业时，斗内不许超载，高空作业人员要系安全带。

4、禁止起重时偏拉重物，禁止拉拨固定物，吊重时应按本车幅度指示器标定的起重量和相应的幅度吊重，严禁超出，以免损坏下臂。

行车轨道螺栓检查及紧固作业流程

英文回答：Prior tomencing the inspection and fastening procedure of the track bolts, it is imperative to ensure that all requisite safety precautions have been implemented. This entails donning appropriate personal protective gear such as gloves, safety goggles, and a hard hat. Furthermore, it is essential to confirm that the work area has been cleared of any obstructions and that all necessary tools and equipment are readily accessible. Additionally, it is of utmost importance to liaise with relevant personnel to ascertain that there are no ongoing train operations during the execution of the work.在检查和加固铁轨螺栓之前，必须确保所有必要的安全防范措施都得到执行。

这就需要捐赠适当的个人防护装备，如手套、安全护目镜和硬帽。

必须确认，工作区已经清除了任何障碍，所有必要的工具和设备都可以随时进入。

最重要的是与相关人员联络，以确保在执行工程期间没有进行中的列车业务。

After we've put in all the safety measures, we need to check the track bolts for any wear and tear, damage, or if they're getting loose. Just give each bolt a good once-over and look for any obvious issues. And make sure they're sitting right in the trackand lined up properly. If you spot any problems, fix them right away so the railway runs safely.等我们采取了所有安全措施之后，我们需要检查铁轨螺栓是否有磨损，损坏，或者它们是否脱落。

紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容

紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容1. 背景介绍•紧固螺栓工序是装配过程中的关键环节，需要按照标准作业卡的手顺进行操作。

•正确的紧固螺栓工序能够确保产品质量和安全性。

2. 标准作业卡的重要性•标准作业卡提供了详细的操作手顺，确保操作的一致性和标准化。

•考虑到不同的工序和产品特点，每个工序可能有不同的标准作业卡。

3. 紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容1.准备工作–根据需要选择合适的螺栓，并确保其质量和完整性。

–准备工具，例如扳手、扭矩扳手等。

2.安装螺栓1.检查螺栓连接孔是否完整，无损坏和杂质。

2.使用扳手或扭矩扳手按照要求将螺栓插入连接孔中。

3.注意螺栓的方向和位置，确保正确安装。

3.紧固螺栓1.根据产品要求和标准作业卡要求，选择合适的扭矩数值。

2.使用扭矩扳手进行螺栓的紧固，确保达到设定的扭矩数值。

3.紧固顺序从中间向两侧交替进行，直至所有螺栓达到要求的扭矩数值。

4.检查螺栓连接–使用视觉检查或专用工具检查螺栓连接是否牢固，无松动。

5.记录操作结果–根据标准作业卡要求，记录紧固螺栓的操作结果，包括螺栓型号、扭矩数值、检查结果等。

4. 注意事项•在操作过程中要注意人身安全，避免误伤。

•根据螺栓和产品要求，掌握合适的扭矩数值。

•严格按照标准作业卡要求进行操作，确保产品质量和安全性。

以上是紧固螺栓工序装配标准作业卡手顺内容的相关介绍和详细步骤。

在实际操作中，应严格按照标准作业卡的要求进行操作，以确保产品的质量和安全性。

5. 常见问题及解决方法•Q: 在紧固螺栓过程中遇到螺栓扭矩不达标的情况怎么办？–A: 可能是扭矩扳手的问题，可以尝试使用其他扭矩扳手进行操作。

若问题仍然存在，应及时汇报相关人员进行排查和修复。

•Q: 如何选择合适的扭矩数值？–A: 根据产品要求和标准作业卡的规定，遵循指定的扭矩数值进行操作。

若不清楚具体数值，应咨询相关技术人员或查阅相关文档。

•Q: 检查螺栓连接时发现松动怎么处理？–A: 首先尝试重新紧固螺栓，确保达到要求的扭矩数值。

行车轨道螺栓检查及紧固作业流程

行车轨道螺栓检查及紧固作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!行车轨道螺栓检查及紧固作业流程详解行车轨道作为铁路系统的重要组成部分，其安全稳定直接影响到列车的运行安全。

螺栓紧固作业指导书

中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司螺栓紧固作业指导1.编制目的为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作，采用正确的紧固方法，使法兰垫片受力均匀，保证密封不泄露，保证密封的可靠性，编制螺栓紧固指导书实行定扭矩紧固。

2.适用范围本作业指导书适用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等螺栓紧固。

3.螺栓扭矩值确定3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置提供。

3.2如果设计部门没有给出扭矩计算结果，可以按照GB150-2011标准参照下列步骤进行计算：3.2.1法兰垫片的受力情况在现场安装或检修中，密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数（m、y）已给定，可以查GB150-2011中给定的表7-2可知。

3.2.2确定垫片接触宽度N与基本密封宽度b o（表7.1从何而来）查下表求得b o3.2.3确定垫片有效密封宽度b:当b o≤6.4mm时,b=b o当b o＞6.4mm时,b=2.53√b o3.2.4确定垫片压紧力作用中心圆直径D G垫片压紧力作用中心圆直径按下列规定确定:a)对于下图所示活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径D G即是法兰与翻边接触面的平均直径。

b)对于其它形式的法兰，则按下述规定计算D G：当b o≤6.4mm时，D G等于垫片接触的平均直径；当b o＞6.4mm时，D G等于垫片接触的外径减去2bc)对筒体端部结构,D G等于密封面平均直径。

3.2.5工作前法兰垫片的压紧力：F1=3.14D G by （N）3.2.6工作时法兰垫片压紧力：F2=6.28D G bmp c（N）法兰垫片工作密封比压σt=mp MPaD G---垫片压紧力作用中心圆直径mm b---垫片有效密封宽度mmy----垫片比压力MPa m----垫片系数P c----介质工作压力（计算压力）3.2.7最终预紧力确定设备在操作条件下，螺栓受到两个力的作用即：介质压力：P=0.785 D G2P c（N）工作时垫片压紧力F2=6.28D G bmp c（N）故在正常操作时螺栓所受到的压力为F=P+F2这时要和前面的预紧力F1进行比较大者作为最终预紧力F。

设备检修工作业标准

17、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
18、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。
设备：停机断电，严禁启动，确认完毕！
2.1.1交接人员对接班询问要如实回答，不得隐瞒。
4.1.1对涉及人身安全问题，必须先采取有效措施。
作业
1按班组长的安排，接受任务及作业前的准备
2.正常作业
1.1各设备检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。
1.2班长根据汇报的交接情况，把任务安排给各检修，各检修组再作出具体安排。
3.1根据询问情况交接班人员对各设备再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。
3.2把查出的存在的问题记录在交接表上。
4..1交接班人员对查出的问题提出处理意见。
4.2交接人员在交接表上签字，并交接工具箱钥匙。4.3交接人员把交接情况通知给本班班长后随班上井。
1．认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。
2.1.8缩回胶带输送机机尾时，先拆去靠近机尾的中间架3—4架，用千金顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回。当储带仓内储满胶带后，将胶带拆除，拆除后应保证胶带不跑偏，机尾要固定好，拆下胶带用卷筒卷起来，放在及时位置等待及时运出。
2.2检修刮板运输机和桥式转载机
2.2.1检查电机、减速器、液压耦合器的等传动装置的运转声音是否正常，符合规定。
3.2 设备启动前先发出信号，所有人员离开转动部件，一般情况下先启动胶带输送机，接着启动转载机，最后停胶带输送机。

紧固螺钉螺栓作业指导书

紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）螺钉被连接件记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。

同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。

螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。

HXD3C型机车检查程序

2.1机车后端部检查：⑴扳动钩提杆，检查车钩开闭。

钩提杆支架安装牢固，钩提杆无变形、抗劲；车钩开闭灵活，锁闭可靠。

⑵外观检查车钩、钩头。

钩头、钩舌无裂纹，开口销完好，开度符合要求，销套无下窜；钩头不得上翘。

发现异常时须提票测量调整车钩中心线距轨面高度（815～890）mm。

⑶扳动车钩检查车钩摆动。

均衡梁和磨耗板随车钩摆动灵活，有油润，调整垫片无窜出；吊杆完好，防脱钢丝绳卡子紧固。

⑷外观检查防跳装置各部。

各部配件齐全，防跳销座焊接牢固，防跳销及连接链牢固；车钩在闭锁位置时，应具有防跳作用。

（5）钩舌销、钩提杆各销、钩托板及吊杆有油膜。

外观检查排障器。

安装牢固，无裂损、开焊、变形。

排障器⑴外观检查折角塞门、各软管。

折角塞门开关灵活，无卡滞、泄漏；软管无折损、老化、龟裂，各软管密封胶圈无变形、龟裂，软管试验日期不得超过3个月，接挂正常；列车管与机车中心线夹角为45°。

⑵外观检查各软管挂板。

挂板焊接牢固，无变形。

⑴外观检查前端各灯罩。

无裂纹，密封严密，螺钉齐全、无松动。

⑵外观检查刮雨器。

安装牢固，刷片完整，刷架无变形。

⑶外观检查列供插座。

列供插座锁闭、密封严密，安装牢固，插孔无进水，无烧损。

插接线牢固无松动。

⑷外观检查集控插座。

集控插座密封严密，安装牢固。

插针无缺损，插接线牢固无松动。

⑸外观检查重联插座。

重联插座锁闭、密封严密，安装牢固。

插接线牢固无松动。

（6）列供插座拉伸及关闭时导杆润滑，有油膜。

：⑴外观检查调车脚踏板。

无变形、破损，焊接牢固。

⑵外观检查作业护杆。

护杆无变形、开焊、裂纹。

作业时间：0.3min2.2机车右侧检查⑴外观检查砂箱各螺栓、砂箱盖、砂箱安装座。

砂箱无破损变形，各螺栓紧固牢固，安装座牢固、无裂纹，砂箱盖密封严密、无裂损；砂子无杂质，砂量为砂箱总容积的1/2—2/3。

⑵外观检查检查撒砂阀、砂管。

撒砂阀完好，安装螺栓无松动，砂管无松动、裂损，砂管防风罩集控插座列供插座重联插座撒砂阀无破损，撒砂管支架无裂纹、变形；砂管距轨面高度为（30～55）mm。

抽油机操作规程

游梁式抽油机安全操作规程1.1游梁式抽油机开井操作规程1.1.1操作前准备1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。

1.1.1.2准备好工具、用具：600mm管钳，“F”形扳手，375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔。

1.1.2操作步骤1.1.2.1检查井口流程：各阀门、配件齐全，灵活好用、无损坏。

观察关井状态的回压、套压值。

1.1.2.2电控柜电缆连接和接地线完好。

1.1.2.3检查刹车灵活好用。

以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜，皮带松紧合适。

1.1.2.4倒计量站单井正常生产流程（侧身开下流阀门）。

1.1.2.5检查输油管线、井口无渗漏。

1.1.2.6关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀，指针没有反应。

1.1.2.7侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右。

1.1.2.8检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。

1.1.2.9对于新井或长停井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无卡阻现象，如盘不动，则不能启动。

1.1.2.10合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开井时间。

1.1.2.11听抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响。

1.1.2.12看抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。

1.1.2.13使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85％为合格。

1.1.2.14在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。

手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常。

复式交分道岔检修作业程序标准

5．检查密贴调整杆防松装置完好，空动距离不小于5mm，调整筒完好、注油。
6．检查长、短角钢无变型、裂纹等异状。
7．各部螺栓的螺纹部分清扫、注油、紧固并达到紧固力矩
三
转辙机
1．外壳不破损，配件齐全。盖严密，加锁装置良好。
2．检查安装装置完好、安装牢固，各部螺栓的螺纹部分清扫、注油、紧固并达到紧固力矩防松措施完好。蛇管完整固定良好。
2．观察整机工作状态良好，无异常噪声。
3．道岔尖轨、心轨的第一拉杆处4mm试验应不锁闭，并能由室内操纵变位，2mm试验应能锁闭。
4．检查测试尖端杆、密贴调整杆、角钢及道岔连接杆等处的绝缘良好。各杆件及附件间不相碰且不能与工务垫板、钢轨底相碰。
2)“天窗”点内检修作业
A．重点作业：
程序
项目
内容及技术标准
备注
一
处理
问题
检修前，应先克服已经发现的设备问题，.重点是可能影响设备运用的缺点及隐患。
作业时应断开安全接点
二
使用手摇把转换道岔试验
1．插入手摇把时安全接点应可靠断开。
2．道岔应能转换到底，尖轨、心轨密贴，锁闭良好，无过大反弹力，强度适当，各连接杆处应密贴一致。
3．检查各杆件的销孔旷动量在标准范围内。
3．检查摩擦带完整，支撑垫不碰夹板，弹簧各圈间隙不小于1.5mm.。
4．摩擦带及齿轮伸出部分清洁、无油。
五
自动
开闭器
1．检查接点罩完好、螺钉齐全。
2．检查胶木完好，紧固接点座。
3．静接点片不松动、无异状，动接点无脱落可能，各接点排列整齐，动、静接点接触良好，接触深度符合要求。
4．检查拉簧弹力适当，作用良好。
4．取出主销，付销应能使移位接触器作用良好。

紧固转载机对轮螺栓及连接套螺栓标准作业流程

设备检修、停机闭锁上锁后未挂本人责任牌。
检修前停机闭锁、上锁、挂牌。
1．准备工具、材料：力矩扳手、重型套筒、爬梯、安全带；2．准备配件：螺栓、弹簧垫等。
1、配件不符合要求，造成设备损坏。作业前未检查所用器物、工具是否完好。2、工器具使用不当，作业时造成人员伤害。3、未正确佩戴劳动保护用品造成人员伤害。
1.必须正确使用合适的工器具；2.工器具不符合要求的及时更换。3、按要求佩戴劳动保护用品。
检测瓦斯浓度。
☆送电前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故。
采掘工作面停携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度＜1%时，方可送电。
9
☆送电
开关显示正常。
三机组合开关隔离手柄打到送电位置。
☆未执行“谁停电、谁送电”原则，或“谁停泵、谁开泵”原则，造成人员伤害。井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”制度。
低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”规定；远程停送电作业，不执行“谁申请停电，谁申请送电”规定
严格执行停送电制度和停泵、开泵制度。
10
试运转
1.破碎机、转载机摘除停电牌，解锁；2.转载机
运转正常。
1.解除闭锁；2.启动转载机。
未试运行设备或试运行设备时未确认设备周围无人，造成人员伤害。跟班队长、班长不核查岗位人员就位情况组织开机。
流程名称
紧固转载机对轮螺栓及连接套螺栓标准作业流程
适用工种
三机检修工
应用频次
高频次
相关事故案例
2020年2月28 日布尔台煤矿42108机械伤害事故
重要危险源
6项（标记☆内容)
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施

螺栓检测作业指导书

螺栓检测作业指导书1适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。

2引用标准GB50205-200l《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》3试验项目和技术要求3.1试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。

3.2技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。

表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)螺栓直径（mm）16 20 (22) 24紧固预拉力的平均值P99-120 154-186 191-231 222-270标准偏差10.1 15.7 19.5 22.7(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。

(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v和螺栓预拉力P的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3表2：螺栓试件机械性能性能等级抗拉强度σbMPa屈服强度σ0.2MPa伸长率δ5%收缩率θ%冲击韧性αkJ/cm2不小于10.9S 1040～1240 940 10 42 598.8S 830～1030 660 12 45 78表3：螺栓试件机械性能螺纹规格d M12 M16 M20 (M22) M24 (M27) M30 公称应力载面积A s.mm284.3 157 245 303 353 459 561性能等级10.9S 拉力载荷N87700～104500163000～195000255000～304000315000～376000367000～438000477000～569000583000～696000 8.8s70000～86800130000～162000203000～252000251000～312000293000～364000381000～473000466000～5780004检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。