焊接工艺流程卡
焊接工艺卡
焊接工艺卡
NFHG-HJ-AE-0001单位名称：使用工程名称：
焊接部位：底板焊接方法：手工焊
焊接简图：坡口型式:V型
母材：PVC板
焊接标准：HG/T4281-2011
工件厚度：30mm
焊接准备：
1.刨出焊口
2.清理焊口与焊条焊材：PVC焊条
1.单丝PVC焊条：规格φ2mm
2.双丝PVC焊条：规格φ2.8mm
焊接：
焊接温度200-240℃，气流压力0.8-1.0kg/cm2，焊枪与焊缝所成角度以30-45°为宜，焊条应尽量垂直于焊缝表面。
焊接速度0.1-0.25m/min，必须达到焊缝处有浆状物挤出为止。
施焊第一根焊条必须用单焊条，然后使用双焊条焊接。
焊接检查：
☐焊接表面平整☐无波纹形成及焊条吹现象☐焊缝截面无空洞☐无过焊（烧焦）现象☐其他：
检查人员（签字）：检查时间：
焊接工艺卡焊接简图：。
焊装工艺流程卡
用气吹吹净内腔的铁屑；
码放整齐后对所有切口涂防锈油（按计划在两天内使用的可不刷）；
4） 自检：方钢规格、长度尺寸符合图纸要求；
检查杆件直线度，不得有明显弯曲和扭曲变形；
断口整齐，无毛刺；
5） 材料堆放：下好的料应有序的堆放在指定的地方，并注明车型。
8） 侧窗止口焊接：根据图纸要求，在腰梁上沿点焊侧窗止口，内侧间距为100~200mm，外侧80~120mm，保证所有止口上端平直，止口两段必须焊接牢固，同时点焊侧围处包角与骨架固定，对所有焊点涂防锈漆；
9） 打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并在焊接部位刷涂防锈漆；
10） 自检：腰梁上下直线度±3mm，任意1米内上下凹凸小于3mm；窗框尺寸符合图纸要求，长度公差为±3mm，高度公差为0~2mm，对角线偏差小于3mm，侧舱门框符合图纸设计尺寸要求，对角线误差小于3mm；
8. 侧后封板焊装
1） 备料：查阅生产计划表及车辆配置状态表确认车辆配置要求，取来相应侧后封板，检查有无凹凸不平，带进气口封板是否正确；
2） 试装：把侧后封板试装入两侧带弧杆件的进气孔洞外表面，封板后端折边处与侧围后立柱断面相平，最底端与蒙皮上止口处相平，前端弧形止口（折边）与侧围弧杆件距离控制在30~35mm间（部分车型用样板定位），并保持均匀，取下封板并休整相干涉部位；
8） 打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并涂防锈漆；
9） 自检：重新检查所有焊接材料的安装尺寸，并标车型、车号。总长度公差±5mm，对角线差小于5mm；天窗换气扇孔、空调进出风口孔洞长宽公差1~2mm，对角线差不大于2mm，空调蒸发器冷凝器支架尺寸符合空调安装尺寸，预埋板位置应符合图纸设计要求，焊接应牢固；
焊接工艺卡
焊接位置：全方位焊条角度：随位置变化而变化
焊工分布：对称焊接接头重叠：10 mm～15 mm
焊接方式：短弧焊接打底面形状：微凹
摆动方向：横向微动接头分布：尽量避免过多重复
层间厚度：≤3 mm焊接完成后氩气延时10s左右。
焊接工艺卡
表A.2小直径高压合金钢管（横焊）
焊接方法
钨极氩弧焊打底电焊盖面
焊接规程7焊接工艺卡
表A.1小直径碳钢疏水管（吊焊）
焊接方法
钨极氩弧焊手工电焊盖面
母材
钢号：20g（δ=3.5 mm～6.0 mm）
坡口形式
焊前准备
1.焊丝清理干净
2.坡口及两侧各为10 mm～15 mm的内外壁彻底清理
3.坡口角度及装配尺寸见左图
4.错口值≤10%δ且≤1 mm
5.工作环境及工作位置良好
层间厚度：≤3 mm焊缝收尾：回焊将弧坑填满
母材
钢号：12Cr1MoV（δ=3 mm～6 mm）
坡口形式
焊前准备
1.焊丝清理干净
2.坡口及两侧各为10 mm～15 mm的内外壁彻底清理
3.坡口角度及装配尺寸见左图
4.错口值≤10%δ且≤1 mm
5.工作环境及工作位置良好
6.不允许强行对口
焊接材料
焊丝TIG-R31（φ2.4）焊条R317（直径3.2）
3.坡口角度及装配尺寸见左图
4.错口值≤10%δ且≤1 mm
5.工作环境及工作位置良好
6.不允许强行对口
焊接材料
钨极氩弧焊（打底）：TIG—R31（ψ2.4）
手工电弧焊（填充及盖面）：R317（ψ3.2或ψ4）
预热制度
预热温度：250℃～350℃
焊后处理
焊接工艺卡标准模板
23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。
焊接参数是否正常锁定焊机水箱水位是否充分机器人是否按程序运转交流第一周18L/min第二周第三周 机器人内部参数是否锁定焊机水泵运转是否正常电流种类/极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊接方法焊接参数日常点检表 年 月气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）焊缝金属-1焊后热处理喷丸退火焊缝金属-2焊 接 位 置V 型焊缝焊 接 顺 序焊接工艺卡编号JJESH /QP- S04-WI- A- 001壳体焊接机器人设备编号 SHEQ-KM-052接头名称对接接头母材-1预热温度（℃）保养内容焊枪固定焊件旋转焊接。
接头编号适用环焊缝360°旋转焊接焊后检验持证项目第四周180°-200°母材-2预热时间 2小时 氩气流量是否正常1焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污,锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。
氩气焊道焊材规格焊接证书23ZL101铸铝厚度22mm厚度铝硅焊丝规格φ1.2mm 规格1 MIG SAL4043Φ1.2mm 180A-200A 16-2716-20φ16mm99.99℅序号第五周签字/日期123456焊机水泵运转是否正常氩气流量是否正常注：焊接参数必须有调机员负责；每周不低于一次点检。
焊 接 位 置角型焊缝交流18L/min第一周焊后检验持证项目焊接证书预热温度（℃）180°-200°机器人内部参数是否锁定 焊机水箱水位是否充分 机器人是否按程序运转 焊接参数日常点检表 年 月保养内容第二周第三周第四周焊接参数是否正常锁定 焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）气 体 保 护 焊喷嘴直径气体/纯度（%）气体流量（L/min）氩气焊缝金属-2焊道焊接方法焊材规格电流种类/极性母材-1母材-2焊缝金属-1预热时间 2小时 焊后热处理喷丸退火接头名称对接接头焊枪固定焊件旋转焊接。
焊接实验工艺过程卡
拍照取证
12
试块加工
1.拉伸试块的加工并打编号，按图纸焊接拉伸试块加工，并打磨掉焊缝余高与母材平齐
共2个（规格256*27*16）
2.弯曲试块的加工并打编号，按图纸焊接弯曲试块加工，并打磨掉焊缝余高与母材平齐
共4个（规格200*10*16）
3.冲击试块的加工并打编号，按图纸焊接夏比V型缺口冲击试块加工
PWPS或焊评准备工作
4
试板加工
按焊接试板图纸要求，并打上钢号
图纸焊接试板
5
焊前工作
1.焊条按厂标烘干，2.试板按PWPS进行预热，3.工人熟悉PWPS
PWPS与焊条烘干标准
6
试板编号
试板上边打编号按图纸实验分割图要求
图纸实验分割图
打完编号，拍照
7
焊接
检验员记录并填写焊接记录表焊完，焊工签字
检验员进行外观检查，不允许弯曲变形等外观检查按EN970验收按EN25817，检验员出焊接记录要求要中英文
共9个（规格55*10*10）
4.宏观金相试块的加工并打编号，做宏观金相的面粗糙度应达到0.8um，其表面不得有伤痕。共9个（规格100*10*16）图纸来自接拉伸试棒图纸焊接弯曲试棒
图纸焊接夏比V型缺口冲击试棒
图纸焊接宏观金相试棒
加工过程中拍照，和加工后刻字后拍照
13
力学实验
1.拉伸实验按iso4136执行，验收按ISO15614-1
实验过程，结果进行拍照
报告要求中英文
14
硬度实验
若有要求如1.7379焊接要对进行硬度实验，实验按ISO9015-1执行验收标准按ISO15614-1（用宏观金相的试块进行实验）
ISO9015-1
焊接工艺卡
焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180011．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016007焊工持证项目GTAW-FeⅡ-6G-3/108-Fefs-02/10/12SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号20G厚度mm~10焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤10其余焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温根部GTAW ER50-6 直流正接100~120 11~12 7~9 / 道间温度（℃）/ 其余GTAW ER50-6 直流正接110~130 12~13 6~8 / 焊后热处理/后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180021．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016008焊工持证项目GTAW-FeⅡ-6G-3/108-Fefs-02/10/12SMAW-FeⅡ-6G(K)-9/108-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号20G厚度mm12~24焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤18焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温 1 GTAW ER50-6 直流正接110~130 11~12 6~8 / 道间温度（℃）/ 2~3 SMAW ER5015 直流反接100~120 24~26 8~10 / 焊后热处理/ 4~5 SMAW ER5015 直流反接110~130 25~27 6~8 / 后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180031．清理坡口2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）图号接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016009焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm~8焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤8焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）常温 1 GTAW ER55-B2-MnV 直流正接90~110 11~12 7~9 / 道间温度（℃）/ 2 GTAW ER55-B2-MnV 直流正接100~120 12~13 6~8 / 焊后热处理/后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180041．清理坡口图号2．定位焊按焊接工艺3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）接头名称管道接头接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016010焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm7~14焊接方法或焊接工艺GTAW 焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤8焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）250℃（200℃） 1 GTAW TIG-R31 直流正接110~130 11~12 6~8 / 道间温度（℃）≥200℃（250℃） 2 SMAW R317 直流反接100~120 25~26 8~10 / 焊后热处理/后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期焊接工艺卡接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号J20180051．清理坡口2．定位焊按焊接工艺图号接头名称管道接头3.外观检查按规定% Ⅱ（按设计要求，如设计未说明依据相关规范标准执行）接头编号焊接工艺评定报告编号Y2016011焊工持证项目GTAW-FeⅢ-6G-3/159-Fefs-02/11/12 SMAW-FeⅢ-6G(K)-9/159-Fef3j检验序号本厂监检单位第三方或用户母材代号12Cr1MoVG厚度mm16~44焊接方法或焊接工艺GTAW焊缝金属厚度mm≤6 SMAW ≤38焊接位置6G层-道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度cm∕min线能量kj∕cm施焊技术摆动牌号直径极性电流（A）预热温度（℃）250（200） 1 GTAW TIG-R31 直流正接120~140 11~12 6~8 / 道间温度（℃）≥200（250） 2 SMAW R317 直流反接110~120 25~26 6~8 / 焊后热处理720~750℃ 3 SMAW R317 直流反接140~160 28~30 8~12 / 后热钨极直径铈钨Ф喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（％）气体成分Ar 气体流量正面8-10L/min背面编制项光元日期审核王雅玮日期批准高栋日期。
焊接工艺过程卡片
焊接工艺过程卡片I. 文件目的本文档旨在描述焊接工艺过程卡片的内容和使用方法，以便焊接操作人员能够正确执行焊接工艺步骤，确保焊接质量和安全。
II. 范围本卡片适用于所有焊接工艺，包括手工焊接、自动化焊接和半自动焊接等。
III. 卡片内容焊接工艺过程卡片的内容应包括以下几个方面：1. 工艺参数：明确焊接所需的电流、电压、焊接速度等参数。
2. 电极/焊丝选择：指明使用何种类型的电极或焊丝，并注明其规格和品牌。
3. 准备工作：列出焊接前的准备工作，如清洁焊接表面、安装夹具等。
4. 步骤说明：详细描述每个焊接步骤，包括焊接顺序、持续时间、焊接顺序等。
5. 质量要求：明确焊接过程中需要达到的质量标准，如焊缝的牢固程度、焊接表面的光洁度等。
6. 安全注意事项：提醒焊接操作人员注意安全事项，如佩戴防护眼镜、使用防火设备等。
IV. 使用方法使用焊接工艺过程卡片时，焊接操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 阅读工艺参数：仔细阅读工艺参数部分，了解所需的电流、电压、焊接速度等信息。
2. 检查电极/焊丝：确认所使用的电极或焊丝符合要求，包括规格和品牌等。
3. 准备工作：按照准备工作的要求进行准备，如清洁焊接表面、安装夹具等。
4. 执行焊接步骤：按照步骤说明的顺序进行焊接，确保每个步骤的持续时间和焊接顺序正确。
5. 检查质量：在焊接完成后检查质量要求，确保达到质量标准。
6. 注意安全：在整个焊接过程中，注意安全事项并采取相应的防护措施。
V. 附注以上内容为一份典型的焊接工艺过程卡片的范例。
具体使用时，根据实际情况进行调整和补充，以满足具体焊接工艺的要求。
焊接工艺流程卡(最新整理)
产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体平板对接第1页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10自 检检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。
5米盒尺20平板对接筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙5米盒尺宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求 为2～3mm 。
30打磨补焊清理、补焊焊缝。
CO2焊机（混合气） 40平板翻转将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。
5吨行车，吊具 （平板焊接后卷制前翻身）。
电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体成型第2 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10划线根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。
符合罐体截面弧度 20卷制按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用6m 卷板机符合罐体截面 盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。
保证筒体弧度。
5米盒尺30焊接点焊、焊接筒体纵向焊缝。
CO2焊机 焊后整理补焊、清渣。
焊缝高度1.5～2mm±0.5，宽度10mm+2 40转序将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。
5T 行车电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号 版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称封头、内封头、挡油板制做第3 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10拼接按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。
CO2焊机 20下料封头坯料由等离子切割机下料。
（等离子编程切割） 等离子割机 焊后清理焊缝、补焊。
焊接工艺流程卡电子教案
允许拼接一道焊缝，且焊缝应布置在封头中心线以 上，水平布置，拼接焊缝与长轴中心线的距离应小
于坯料短轴直径的1/4，并在成型前将影响装配的
焊缝余高磨平
30
旋制
按图纸标识尺寸要求旋制封头。
旋边机、5米盒尺
长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。公差要求：
长轴士2mm，短轴士2mm，翻边高度士2mm。
筒体
罐体表面母线直线度：罐体长度（L）v5000mm
直线度小于8mm L>5000mm直线度小于12mm
上部中心线为基准对接点焊；依此对接好所有筒身焊缝。
20
开人孔
人孔位置开孔：
5米盒尺
1）以罐体前封头为基准，沿筒体上部纵向中心线按图纸尺寸
尺寸公差±5mm
戈凰人孔中心位置；
2）以人孔中心为圆心以230mm为半径划圆，并用火焰割矩开 孔。
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
罐体
工序名
称
筒身焊接
第6页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
支座焊装
在封头外端部中心部位焊装罐体 旋转支座。
焊接牢固。
将罐体吊装至变位机之上，并锁紧定位保险装置。
10吨行车
旋转灵活、加紧可靠、不偏心。
20
焊接
5米盒尺
30
焊接
点焊、焊接筒体纵向焊缝。
C02焊机
焊缝高度1.5〜2mm±0.5，宽度10mm+2
焊后整理补焊、清渣。
焊接工艺过程卡
焊接工艺过程卡建设单位：浙江新安化工集团股份有限公司项目名称：新安化工10万吨/年有机硅热电工程锅炉型号：NG—75/485-M4 _______________ 江苏华能建设工程集团有限公司江苏华能建设工程集团公司第1页共页产品名称另、部件名称编号HK001WPS NO： 028焊接位置水平PQR NO： 028焊接方法GTAW 基本金属型号规格20G t=,4焊接材料牌号规格<烘干温度烘烤时间定量TIG-J50< 节点简图:焊接方法焊机极性层次焊条直径电流(A)电压(V)速度mm/min焊丝直径鸽棒直径伸出长度(mm)气体流量(L/min)GTAW 直流正接1 85-90 12-15 <5-8 6-9焊接规范参数焊接过程:1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm2、组对点固焊详见结点简图、手工鹄极氫弧焊焊丝(TIG-J50)层次(2)焊前清理焊丝上的油、锈、水汽, 焊缝加强高o-2mm喷嘴直径(①8)与工件间夹角(755 -855 )、手工电弧焊焊条(/)层次(/) 层间清理，焊缝加强高0-2mm4、焊后清理，外观检查，力学性能5、( ) %X射线探伤，()级合格热处理方法及工艺要求:焊接规范参数5、 ( ) %X 射线探伤，()级合格焊接方法焊机 极性 层次1焊条 直径电流(A)电压(V)速度 mm/min 焊丝 直径钩棒 直径 伸出长 度(mm) 气体流量 (L/min) GTAW直流$正接185-90 12-15(I)5-8 6-9热处理方法及工艺要求：GTAW直流 正接280-90 12-15(I)5-86-9-审批校核编制■江苏华能裟设工程集团公司第3页共页产品名称另、部件名称图号HK003WPS NO ： 028焊接位置 水平PQR NO ： 028焊接方法GTAW基本金属型号规格20G t=t 5焊接材料牌号规格烘干温度 烘烤时间 定量焊接过程:1、 焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽 2、 组对点固焊详见结点简图、手工鸽极氫弧焊焊丝(TIG-J50) 层次(2)焊前清理焊丝上的 油、锈、水汽，焊缝加强高 0-3nun 喷嘴直径(①8)与工 件间夹角(75Q -节点简图:江苏华能建设工程集团公司第5页共页产品名称另、部件名称编号HK005WPS NO： 028焊接位置水平PQR NO： 028焊接方法GTAW 基本金属型号规格20G t=3焊接材料规格烘干温度烘烤时间定量TIG-J50 节点简图:焊接方法焊机极性层次焊条直径电流(A)电压(\)速度mm/min焊丝直径鸽棒直径伸出长度(mm)气体流量(L/min)GTAW 直流正接180-85 12-15 5-8 6-9GTAW 直流正接280-90 12-15 5-86-9焊接规范参数焊接过程:1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm2、组对点固焊详见结点简图、手工鹄极氫弧焊焊丝(TIG-J50)层次(2)焊前清理焊丝上的油、锈、水汽, 焊缝加强高o-3mm喷嘴直径(①8)与工件间夹角(755 -855 )、手工电弧焊焊条(/)层次(/) 层间清理，焊缝加强高0-2mm4、焊后清理，外观检查，力学性能5、( ) %X射线探伤，()级合格热处理方法及工艺要求:审批 校核 编制江苏华能建设工程集团公 司焊接产品名称节点简图:另、部件名称■图号 HK006• ••WPS NO ： 028 焊接位置垂直PQR NO ： 028 焊接方法GTAW 基本金属型号规格20G t=3 焊接材料 牌号规格 烘干温度 烘烤时间 定量 TIG-J501?工 艺 卡第6页共页焊接过程:焊接规范参数1、 焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽2、 组对点固焊详见结点简图、手工鸽极氨弧焊焊丝（TIG-J50）层次（2）焊前清理焊丝上的 油、锈、水汽，焊缝加强髙 o-4mm 喷嘴直径（①8）与工 件间夹角（752 -855 ）、手工电弧焊焊条（/）层次（/）层间清理，焊缝加强高 0-2mm ¥4、 焊后清理，外观检查，力学性能5、 （ ） %X 射线探伤，（）级焊接方法焊机极性层次焊条直径电流(A)电压(V )速度mm/min焊丝直径鸽棒直径伸出长度(nun)气体流量(L/min)合格GTAW 直流正接1 80-85 12-150>5-8 6-9热处理方法及工艺要求：GTAW 直流正接2 80-9012-155-8 6-9审批校核编制江苏华能建设工程集团公司卡第7页共产品名称另、部件名称图号HK007 WPS NO： 039焊接位置垂直PQR NO： 039 焊接方法GTAW基豕金属型号规胳15CrMo t二.4埠接材料牌号规格烘干温度烘烤时间定量TIG-R30 节点简图:焊接过程:◄-----------------------►/<<12-3t60+591、焊前清理焊缝坡口各侧20mm 致金属光泽2、组对点固焊详见结点简图、手工铸极氫弧焊焊丝(TIG-R30)层次(2)焊前清理焊丝上的油、锈、水汽, 焊缝加强高o-4mm喷嘴直径(①8)与工件间夹角(75^ -855 )、手工电弧焊焊条(/)层次(/)WPS NO： 044 焊接位置垂直PQR NO： 044焊接方法■GTAW基本金属型号规格12CrlMoV t=4,5焊接材料牌号规格烘干温度烘烤时间定量TIG-R31*焊接规范参数2、组对点固焊详见结点简图、手工鸽极氫弧焊焊丝(TIG-R31) 层次(2)焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径(①8)与工件间夹角(755 -855 )、手工电弧焊焊条(/)层次(/) 层间清理，焊缝加强高0-2mm 4、焊后清理，外观检查，力学性能5、( ) %X射线探伤，()级合格焊接方法焊机极性层次GTAW 直流正接 1 GTAW 直流正接 2审批焊条直径电流(A)电压(V)75-8512-1580-9012-15校核速度mm/min埠丝直径鹄棒直径伸出长气体流量度(mm) (L/min)5-8 6-9热处理方法及工艺要求:编制5-8 6-9江苏华能建设工程集团公司第10页共页产品名称另、部件名称编号HK010WPS NO： 044焊接位置水平PQR NO： 044焊接方法GTAW 基本金属型号规格12CrlMoV t=4,5?焊接材料牌号规格烘干温度烘烤时间定量TIG-R31 •* 节点简图:焊接方法焊机极性层次焊条直径电流(A)电压(\)速度mm/min焊丝直径鸽棒直径伸出长度(mm)气体流量(L/min)GTAW 直流正接175-85 12-15 5-8 6-9GTAW 直流正接280-90 12-15 5-86-9焊接规范参数焊接过程:1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm2、组对点固焊详见结点简图、手工鹄极氫弧焊焊丝(TIG-R31)层次(2)焊前清理焊丝上的油、锈、水汽, 焊缝加强高o-4mm喷嘴直径(①8)与工件间夹角(755 -855 )、手工电弧焊焊条(/)层次(/) 层间清理，焊缝加强高0-2mm4、焊后清理，外观检查，力学性能5、( ) %X射线探伤，()级合格热处理方法及工艺要求:审批校核编制焊接方法焊机极性层次焊条直径电流(A)电压(V)速度mm/min焊丝直径钩棒直径伸出长度(mm)气体流量(L/min)合格GTAW 直流正接175-80 12-15(D 5-8 6-9热处理方法及工艺要求：GTAW 直流正接275-8012-15(I)5-8 6-9 >(■审批校核编制WPS NO ： 039 焊接位置 水平 PQR NO ： 039 焊接方法GTAW 基本金属型号规格 12CrlMoV+15CrMo t 二4.焊接材料牌号规格烘干温度烘烤时间定量TIG-R30另.部件名称编号HK0161、 焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽 2、 组对点固焊详见结点简图、手工鹄极氫弧焊焊丝 (TIG-R30)层次(2)焊前 清理焊丝上的油、锈.水汽, 焊缝加强高o-4mm 喷嘴直径 (①8)与工件间夹角(755 -855 )、手工电弧焊焊条(/)层次(/) 层间清理，焊缝加强高 0-2mm焊后清理，外观检查，力学性能焊接规范参数 5、 (/) %X 射线探伤，(/)级合格焊接方法 焊机 极性 层次焊条 直径电流(A) 电压(V) 速度mm/min焊丝 直径鸽棒 直径伸出长 度(mm) 气体流量(L/min) GTAW 直流 正接175-85(12-155-8 6-9 热处理方法及工艺要求：GTAW直流 正接2—75-85 12-155-86-9?<审批 校核 编制4、审批校核编制焊接规范参数 5、 (25) %X 射线探伤,(II )级合格焊接方法焊机 极性 层次 焊条 直径 电流(A)电压(V)速度mm/min焊丝 直径鸽棒直径 伸出长度(mm) 气体流量(L/min) GTAW 直流 正接 185-90 12-15•5-8 6-9热处理方法及工艺要求：SMAW直流 正接2-6100-11023-26&审批校核 编制公司第19页共页产品名称另、部件名称编号 HK019WPS NO ： 029 焊接位置 水平PQR NO ： 029焊接方法G1WSMAW基本金属型号规格20# t=6.7焊接材料牌号规格烘干温度 烘烤时间定量TIG-J50焊接过程:1、 焊前清理焊缝坡口各侧20mm 致金属光泽 2. 组对点固焊详见结点简图、手工铸极氫弧焊焊丝 (TIG-J50)层次(2)焊 前清理焊丝上的油、锈、 水汽，焊缝加强高0-3mm 喷嘴直径(①8)与工件间节点简图:60+5?节点简图:产品名称焊接过程:5、审批校核 编制江苏华能建设工程集团公 司第22页共 页• 产品名称另、部件名称图号 HK022WPS NO ： S031 焊接位置 垂直PQR NO ： S031 焊接方法GTAW/SMAW 基本金属型号规格20G t=10焊接材料牌号规格 烘干温度 烘烤时间 定量TIG-J50■J507380°C2h节点简图:焊接过程:焊接规范参数 焊机 极性 层次 焊条 直径 电流(A)电压(V)速度mm/min焊丝 直径鸽棒直 径 伸出长 度(nun)焊接方法气体流疑 (L/min)1、 焊前清理焊缝坡口各侧20mm 致金属光泽 2、 组对点固焊详见结点简图 、手工鹄极氫弧焊焊丝(TIG-J50)层次(2)焊 前清理焊丝上的油、锈、 水汽，焊缝加强高0-3mm 喷嘴直径(①8)与工件 间夹角(755 -85?)、手工电弧焊焊条(J507)层 次(5)层间清理，焊缝 加强高0-2mm4、焊后清理，外观检查，力学性能(/) %X 射线探伤,(/) 级合格。
焊接工艺过程卡
3. 焊接质量：
1.要求开有坡口及其它所有焊缝根部及两侧必须熔合良 好，满足工件强度要求
2.点固焊的焊角尺寸不能太大，点固位置要合适，即满足
强度要求又便于施焊， 形成美观的焊缝。
3.按焊接符号检查焊缝，要求焊缝平整、光滑、无夹 渣、气孔、未焊透、咬边、 单边等缺陷。 4.焊后将焊缝打磨光滑平整，并将焊渣清理干净。 5.复检工件各部尺寸，获得满意产品。 6.焊后整体退火处理，消除应力、稳定尺寸。
编制日期校核日期批准日期工作令号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期xx公司焊接工艺过程卡产品名称零件名称物资编号零件图号材料名称q235a毛坯种类钢板毛坯外形尺寸每毛坯可制件数单台数量工种设备工艺装备和量具定额组焊顺序1
产品名称
焊接工艺过程
XX公司 卡
物资编号
材料名 Q235A 毛坯种 钢 毛坯外形尺寸
记
件号
日 期 标 处 更改文件 签 日
记数号
字期
焊接电压：22V-24V/26-32v
3 焊接 1.风速不得大于2m/S 环境
2.相对不湿度不大于90%
3.各焊接件坡口表面及两侧20mm之内应将水、铁锈、油 污、积渣和其他杂质
清理干净。
4 焊接 1.焊接层次：≤8mm焊缝一次焊满。>8mm焊缝分二层二 要求 道焊满
2.。焊接顺序：先里后外，采用对称焊接，减小焊接变 形。
首先在件1（前端板）和件9（后端板）下部划好件9的位 置
3.置件1（前端板于胎模）保证90°和尺寸，点固件2和件 10加强筋3（加强
筋1）点固件18（加强筋5）。点固一点件9，承载件2， 检查长度和对角线是
否合乎尺寸要求及90°。
4.采用活动定位板，依序点固件28.件27件24（隔板）保 证90°和尺寸，移
焊接工艺过程及工序卡片模板
焊接工艺过程及工序卡片模板1. 简介本文档旨在提供焊接工艺过程及工序卡片模板，以便在焊接作业中记录和管理相关数据。
该模板可用于不同类型的焊接工艺，包括手工电弧焊、气体保护焊、焊接机器人等。
2. 工艺过程2.1 准备工作- 确定焊接工件的材料和尺寸。
- 准备焊接设备和材料，包括焊接机、电极、焊丝等。
- 清洁焊接表面以确保良好的焊接质量。
2.2 焊接操作- 调整焊接设备参数，如电流、电压等。
- 采用正确的焊接技术和操作方法，如垂直焊接、水平焊接等。
- 控制焊接速度和焊接温度，以避免焊接缺陷和变形。
2.3 检验及修正- 对焊接接头进行检验，包括外观检查和非破坏性检测。
- 如有缺陷或不合格部分，及时进行修正和补焊。
- 重新检验修正后的焊接接头，确保符合质量标准。
3. 工序卡片模板3.1 概述工序卡片用于记录和管理焊接过程中的关键信息。
以下是一个示例模板：3.1.1 任务信息- 焊接任务编号：- 焊接工件名称：- 焊接工件材料：- 焊接工艺规程编号：3.1.2 焊接参数- 电流：- 电压：- 焊接速度：- 焊接温度：3.1.3 操作步骤- 准备工作：- 焊接操作：- 检验及修正：3.1.4 检验记录- 外观检查结果：- 非破坏性检测结果：4. 结论本文提供了一个焊接工艺过程及工序卡片模板，帮助记录和管理焊接作业中的重要信息。
使用该模板可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头符合质量标准。
根据具体工艺需要，可以对模板进行调整和完善。
P50钢轨焊接工艺流程卡
批号图号名称名称名称直径母材焊丝φ1.2材质U65Mn 气体 2.选用备选设备1 气体保护焊接焊材不必预热,但要求避风焊接。
焊条φ3.2焊条材质Q235φ4.0预热摆动√多丝多道不摆动——单丝单道焊前清理焊前预热编制：日期：批准：日期：工艺编号T型接——12.焊缝表面要求无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊角高度8mm.要求100（100）MM 间断焊。
4.预热要求，由于钢轨焊接性能较差，因此焊接前要求测温，在距离焊缝两边100mm长的位置，用焊炬对钢轨预热。
当钢轨温度达到230～250℃时，可以实施焊接。
焊接要间断进行，尽量减少焊接部位的热量，使焊接过程中始终保持轨道温度230～250℃。
全部焊接完成后，还要继续加热到250℃，再将钢轨在空气中经过≥0.5h时间缓慢冷却到室外温度(30℃左右)，以防止裂纹产生导电嘴到工件距离焊接形式焊接形式电特性电特性产品标准T型接50Kg 钢轨焊接工艺卡锤击焊后保温焊材备选A焊材备选B 气保焊KR350电焊机BX-350无订单编号母材母材使用设备技术措施P50钢轨普板备选设备A备选设备B 缓慢空冷焊接位置焊接顺序审核：技术要求25-38mm5.焊条选用，P50钢轨因其含碳量、含锰量较高， wC=0.5％～0.8％，wMn=0.6％～1.5％。
J507焊条药皮为低氢钾型，药皮配方是在J507配方基础上添加了适量的稳弧剂，主要焊接与焊条强度等级相当的碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器，如16Mn、09Mn2Si等。
属于高锰钢焊条，执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,，此焊条加工硬化性特别高，硬化后可达HB≥450-500。
高于铁轨的HB≥320，所以用507焊条焊接钢轨焊缝不会裂开。
因此焊条可选用J5077.焊接要求，起弧的时候从上方十五毫米处用刮擦法起弧，采用短弧焊发，一波接一波的摆动速度要均匀一直，两边停留中间不停。
随着焊接温度的升高，焊接部位的回火马氏体开始向其他组织转变。
焊接工艺卡片
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂痕、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A72
焊工合格项目
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一
二
三
四
五
焊缝坡口及焊接层次示意
焊接方法
焊接设备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压〔V〕
20～25
20～25
22～28
22～28
焊接电流〔A〕
220～280
260～360
280～360
280～360
焊接速度〔m/m〕
电源及极性
填料牌号
5183
5183
5183
母材规格
δ=20+10
焊接工艺评定号
WPQ-058
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团
焊接工艺卡片H〔06〕
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一
二
焊缝坡口及焊接层次示意
焊接方法
焊接设备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压〔V〕
20～25
20～25
焊接方法
焊接设备
焊接工艺流程卡
准备
1）罐体整体打磨修补。
角向磨光机
2）仔细清理罐内杂物、沙粒。
20A
气密性试验
1.将放沉淀槽、放油口处用盲盖法兰加垫橡胶垫密封。
密逢试验大盖、盲盖
2.将气源与大盖上的进气口连接好，打开开关。
气密性检查，加气压到36Kpa,
3.在所有对接焊缝涂肥皂水检查，保压30分钟
不允许出现漏气现象，保压0.5小时
为2～3mm。
30
打磨补焊
清理、补焊焊缝。
CO2焊机（混合气）
40
平板翻转
将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。
5吨行车，吊具
（平板焊接后卷制前翻身）。
电流(A)
220～240
电压(V)
21～23
焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
筒身
工序名称
筒体成型、对接
第5 页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
筒身对接
1、将相邻2节筒体筒身对正后点焊：2节筒对接时，以每一节筒体
罐体表面母线直线度：罐体长度（L）＜5000mm，直线度小于8mm；L≥5000mm，直线度小于12mm。
焊接工艺流程卡
产品名称
焊接工艺过程卡
焊接工艺过程卡第1页签字日期签字日期1下料下料班半自动切割机2组立组立3检验质检4组焊4.1焊前清理4.2打底焊标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期清理坡口内的割渣、油污，清理坡口两侧30-50mm内的油、锈、污物等杂质。
同侧的两条焊缝必须同时同方向焊接，4条打底焊缝全部焊完后，方可进行埋弧焊，最后进行4条盖面焊缝的焊接。
焊接参数，焊道可根据实际情况参考调整。
检查确认合格产品名称:箱型柱4条主焊缝焊接按图纸要求下料,详见《制作工艺》按图纸要求进行箱型组立，详见《制作工艺》箱型梁4条主焊缝的焊接顺序如图零部件名称质量版本号:工序工序名称工序内容部门工艺装备检验结果操作者检验员材质:Q235B焊接方法FSAW-G ，焊丝GFL-71，直径 1.2。
工艺参数见《箱型钢梁柱焊接工艺卡》，焊道1,2,3,4.焊道1，2必须同时同方向焊接，可由2名或4名焊工进行焊接，焊接时每个焊工的焊接参数应基本一致。
顺序如右图：审核(日期)编制(日期)两名焊工焊接时由一端向另一端同时焊接。
四名焊工焊接时，由两端同时向中间进行焊接。
速度应基本一致。
焊道1，24.2.1第2页签字日期签字日期车间工装4.2.3焊道清理工装4.3焊接4.3.1方法1龙门焊标准标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称:箱型柱4条主焊缝焊接零部件名称质量版本号:工序工序名称工序内容部门工艺装备检验结果操作者检验员材质:Q235B将箱型柱旋转180°如图：施焊方法同焊道1，2如图：焊道1、2及焊道3、4焊接完成后，应及时清理药皮及焊道上的杂物，修补焊接缺陷，使其满足中间焊道的埋弧自动焊要求。
焊道3，4必须同时同方向焊接，可由2名或4名焊工进行焊接，焊接时每个焊工的焊接参数应基本一致。
顺序如右图：两名焊工焊接时由一端向另一端同时焊接。
四名焊工焊接时，由两端同时向中间进行焊接。
速度应基本一致。
4道焊缝必须一次完成，间隔要小于30分钟。
焊接工艺过程卡(附图)
（A）
电压
（V）
速度
（mm/min）
焊丝直径
（mm）
钨丝直径
（mm）
伸出长度
（mm）
气体流量
（L/min）
氩弧焊
直流
正极
1
75-80
12-15
100-120
2.5
2
5-8
6-9
处理方法及工艺要求
氩弧焊
直流
正极
2
70-80
12-15
100-120
2.5
2
5-8
6-9
审批
2000/3/23
校核
2000/3/23
T442
3.2-5
交流
100%
150-200
1
非标制,安
A3F
电弧焊
电弧焊
T422
3.5-5
T442
3.2-5
交流
100%
150-200
1
注:1、焊工现场技能考试试件可代替代样检查试件
2、无损探伤拍片应不低于GB3323-87标准Ⅱ级
焊接工艺过程卡
锅炉型号SHL20-25-AⅡ
部件名称受热面
建设单位
20
/20g
电弧焊
T422
3.2
交流
100%
10%
Ⅱ
150-200
1
锅炉下降管
89x45
20
氩弧焊
氩弧焊
TiG-j50
2.5
TiG-j50
2.5
直流
100%
25%
Ⅱ
高压给水管
89x45
20
氩弧焊
氩弧焊
TiG-j50
焊接工艺过程卡
材质:Q235A 毛坯种类:焊接件
焊接工艺过程卡
产品名称:水化器
产品图号:V1705733 合同编码:85250
零部件图号:V1705734 零部件名称:壳体组装
图纸版本号:A版 工艺版本号:01 质量版本号:
共6页 第1页
质量计划号:
工序 工序名称
1 2 3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.2
焊接工艺过程卡
产品名称:水化器
产品图号:V1705733 合同编码:85250
零部件图号:V1705734 零部件名称:壳体组装
图纸版本号:A版 工艺版本号:01 质量版本号:
共6页 第6页
质量计划号:
工序 工序名称
8.4.3 8.5 8.5.1 8.5.2 8.5.3 9 10
工序内容 对以上施焊件进行调整，并打磨修理焊道。 组焊件17、22、23、24、25 将件23、25相焊 将件17、22、24、25定位点固 对件17、22、24、25按图纸要求施焊 对壳体组件整体检验 转入总装工序，详见《制造工艺》
焊接工艺过程卡
产品名称:水化器
产品图号:V1705733 合同编码:85250
零部件图号:V1705734 零部件名称:壳体组装
图纸版本号:A版 工艺版本号:01 质量版本号:
共6页 第3页
质量计划号:
工序 工序名称
4.5 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.7 4.8 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
工序内容 组焊左侧板组件,见图V1704308 组焊轴承板组件,见图V1704296 采用氩弧焊焊接件2、3、4，详见《焊接工艺》 焊接件1、件2，详见《焊接工艺》 在件1上划线，确定件2、3、4的位置 将件1点固在平台上，将件2、3、4点固在件1上 焊接件3采用间隔焊进行焊接,小电流快速焊,防止焊接变形 对以上施焊件进行调整，注意零件尺寸；并打磨修理焊道。 按图纸要求进行检验 组焊支撑梁,见图V3643605 将件1、2、3点固好，可采用反变形。 先焊接1、2件，采用分段间隔焊,防止焊接变形。 对以上施焊件进行调整，并打磨修理焊道。 组焊整个壳体,见图V1705734
焊接工艺卡-模版
1
SMAW
E4315 φ2.5
反接
70～90
20～24
6～12
\
2
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
3
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
坡口尺寸及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备：用角向砂轮机及钢丝刷清理坡口及坡口内外两侧20mm范围内的污物，层间和接头处用钢丝刷或角向砂轮机清理干净。
2.施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧，根焊道必须熔透，背面成型应良好；根焊道完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔 时间不宜超过5min，温度应大于50℃；每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊道应连续焊完。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
XX工程XX分输站
工艺卡编号
JR-JJZ02-03
材质
20#
规格
φ219×8
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
具备GTAW+SMAW焊接作业资格
焊评编号
HNZC201303
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于材质20#/20G，管径≥60mm的管道焊接
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）
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30
打磨补焊
清理、补焊焊缝。
CO2焊机（混合气）
40
平板翻转
将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。
5吨行车，吊具
（平板焊接后卷制前翻身）。
电流(A)
220～240
电压(V)
21～23
焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
筒身
工序名称
封头对接安装
第4 页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
封头对接
将封头与前、后节筒体各自对正后点焊：
CO2焊机
1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。
50
转序
打磨、修整焊缝。清理杂物；检验、转序。
按图纸要求
电流(A)
220～240
电压(V)
21～23
焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
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标记
处数
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焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
罐体
工序名称
罐体部件焊装
第7 页
共12页
批准（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
筒身
工序名称
筒体成型
第2 页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质尺寸见按图纸。
符合罐体截面弧度
20
卷制
按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用
6m卷板机
符合罐体截面
上部中心线为基准对接点焊；依此对接好所有筒身焊缝。
20
开人孔
人孔位置开孔：
5米盒尺
1） 以罐体前封头为基准，沿筒体上部纵向中心线按图纸尺寸
尺寸公差±5mm
划出人孔中心位置；
2） 以人孔中心为圆心以230mm为半径划圆，并用火焰割矩开孔。
尺寸公差+5mm
30
挡油板安装
按图纸标识将所有挡油板推到规定位置后点焊牢固。
20
下料
封头坯料由等离子切割机下料。（等离子编程切割）
等离子割机
焊后清理焊缝、补焊。
30
旋制
按图纸标识尺寸要求旋制封头。
旋边机、5米盒尺
长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。公差要求：
长轴±2mm，短轴±2mm，翻边高度±2mm。
40
转序
整形、修边；检验转序。
标记
处数
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签字（日期）
标记
处数
更改文件号
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
筒身
工序名称
封头、内封头、挡油板制做
第3 页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
拼接
按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。
CO2焊机
封头料应尽量使用完整板材，如果需要拼接的，则允许拼接一道焊缝，且焊缝应布置在封头中心线以上，水平布置，拼接焊缝与长轴中心线的距离应小于坯料短轴直径的1/4，并在成型前将影响装配的焊缝余高磨平
5米盒尺
2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。
注意封头长、短轴方向最外端点与筒体长轴最外端点吻合。
20
焊接
只进行内部封头与筒身相接处焊接。通焊、焊角≥6mm.
无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
30
转序
清理、修整焊缝，检验转序。
按图纸要求
电流(A)
160～210
焊丝规格(mm)
4
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
筒身
工序名称
筒体平板对接
第1页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
自 检
检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。
5米盒尺
20
平板对接
筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙
5米盒尺
宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求
筒身焊接
第6 页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
支座焊装
在封头外端部中心部位焊装罐体旋转支座。
焊接牢固。
将罐体吊装至变位机之上，并锁紧定位保险装置。
10吨行车
旋转灵活、加紧可靠、不偏心。
20
焊接
启动变位机，焊接罐体筒身上的环缝焊缝。
变位机
筒体扭曲度≤8mm，环焊缝高度1.5mm±0.5,
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
筒身
工序名称
筒体成型、对接
第5 页
共12页
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
筒身对接
1、将相邻2节筒体筒身对正后点焊：2节筒对接时，以每一节筒体
罐体表面母线直线度：罐体长度（L）＜5000mm，直线度小于8mm；L≥5000mm，直线度小于12mm。
1） 以罐体封头长轴线为基准，划出罐脚底线，点焊四根辅助
10米卷尺
罐脚关于罐体纵向对称面的对称度为5mm；角焊缝高度为板厚+2mm。
5米盒尺
焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
40
转序
清理罐体内部杂物，整形消除锤痕，检验转序。
按图纸要求
电流(A)
160～210
焊丝规格(mm)
4
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图 号
版本号
A
部件名称
罐体
工序名称
盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。保证筒体弧度。
5米盒尺
30
焊接
点焊、焊接筒体纵向焊缝。
CO2焊机
焊缝高度1.5～2mm±0.5，宽度10mm+2
焊后整理补焊、清渣。
40
转序
将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。
5T行车
电流(A)
220～240
电压(V)
21～23
焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
工步号
工序名称
工 序 内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
开沉淀槽孔
放油口放沉淀开孔：
1） 以罐体前（后）封头为基准，在罐体筒体底部纵向中心线
尺寸公差±2mm
上按图纸标识尺寸划出放沉淀及放油口中心位置；
2） 以放沉淀及放油口中心为圆心，分别开孔。
割炬
20
罐脚焊装
2、罐脚、拉撑点焊：
CO2焊机、5米盒尺
宽度8mm±2。
环焊缝：采用手工电弧焊，焊条￠3.2；焊接电流180～200A（T5)。
30
焊装
1.按图纸标识点焊、焊接：底部加强板、管箱支架板、罐角拉撑
CO2焊机、5米盒尺
焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
等加强板。
40
挡油板焊接
将罐体自变位机之上吊下放置于地面：
CO2焊机、5米盒尺
按图纸标识图焊接挡油板于筒身相接处焊缝。