松下电阻焊培训 PPT
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松下电器焊接技术讲义.pptx
SW10 个别
VR8
•
一元化调节
功能多
• 电网补偿：电网电压波动在允许范围之内，焊 机正常工作。（342V--418V）
• 电流检测传感：适用于和专机同步。 • 回烧时间：防止焊丝和熔池粘连。（0.1--0.2S
） •• 滞后停气：对焊道进行保护。（0.5--25S)
• 局部熔化：就是能量集中性。（如电弧 焊）单位面积通过电流的大小（电流密 度）单位面积通过电流越大能量集中性 越好。带来许多好处。
• 需要一个能量集中，热量足够的热源。
能量集中的好处是
• 焊接速度快 • 引弧性能好 • 熔深大 • 熔敷效率高 • 焊接质量好 • 全方位焊接
和手工焊相比：
种类 内容 焊丝直径 最大电流 截面积 能量集中性
• 无遥控盒电缆(无控制电缆) • 防尘性能好 • 技术新 • 松下独特的制造工艺和技术 • 功能多 • 药芯和实心焊丝兼容 • 自动稳弧性能好
高品质焊机
• 机能齐全 • 性能卓越 • 使用方便 • 高可靠性 • 低故障率 • 价格合理
KR，KH, CL4特长简述
• 无遥控盒电缆，P板密封，松下独特的制造工艺和技术 （H级绝缘，主变压器寿命12.5年以上）其目的是：高 可靠性，低故障率。
• 引进先进的焊接技术，架起 科学生产的桥梁.
• 先进的焊接方法，焊接技术 ，是一个国家或一个企业发 展的重要标志.
• 为焊接新技术的普及和发展 做贡献.
国内，国外焊机发展情况
• 使用情况：美国市场气保焊占第一位， 单相MIG销售量最大。
• 资金投入：国内引进国外设备的资金与 国内设备资金比为2 ：1。
CO2/手工焊/气刨
KV系列 KJ系列
防风焊枪 水冷焊枪
松下公司手工焊培训(ppt 30页)
所谓上焊
使用焊锡将金属和金属进行接合。 通过将金属和焊锡合金化、使其接合。 为了进行上焊、需要：
熱 ・ 焊锡 ・ 焊剂 手上焊作業使用松脂心软焊锡丝。
焊锡丝的构成
焊锡合金
焊剂
ハンダ付けの３要素と管理項目
清浄
金属表面の清掃 ハンダ付け機器の清掃
付属機器の清掃
ハンダ付け 加熱
コテの当て方 加熱温度
ＥＮＤ
实用技术练习
５０％
７０％～８ ０％
５０％
①可想象导线形状的 焊锡量 ②弯曲为弓状的焊点 ③有光泽､没有孔及 皱折、粒状的平滑的 焊锡表面。
Ａ Ａ
①正确的位置 ②正确的形状
実技トレーニング－② （作業手順）
导线
皮膜除去
基板
予備焊锡
拧导线 予備焊锡
注入焊剂 予備焊锡
位置決め
用焊烙铁加熱 （上焊） ）
検査
是否熟练上焊？自己负责进行检查。 可进行正确的良否判断。
１・２
３ ４・５ ３
①正确的位置 ②正确的形状 ③浸润（底部、导线） ④焊锡量 ⑤光泽（焊锡表面）
検査ー① 正しい位置
正しい位置でないと強度が劣化する。
位置ズレ
コネクタは浮きに注意
クラック
検査ー② 正しい形状
リードの形には意味がある。
２：フィレットはなだらかな弓状。
３：ハンダ付けした物の形状が想像でき る量。
４：ハンダの表面がスムーズで光沢があ る。
５：穴やクラックが無い。
実作業では、作業指導書に従った量でハンダ付けする。
烙铁的移开
由于烙铁头的移开方法而造成的不良
产生焊锡角 移开烙铁的速度慢
产生焊锡球 移开手腕
使用焊锡将金属和金属进行接合。 通过将金属和焊锡合金化、使其接合。 为了进行上焊、需要：
熱 ・ 焊锡 ・ 焊剂 手上焊作業使用松脂心软焊锡丝。
焊锡丝的构成
焊锡合金
焊剂
ハンダ付けの３要素と管理項目
清浄
金属表面の清掃 ハンダ付け機器の清掃
付属機器の清掃
ハンダ付け 加熱
コテの当て方 加熱温度
ＥＮＤ
实用技术练习
５０％
７０％～８ ０％
５０％
①可想象导线形状的 焊锡量 ②弯曲为弓状的焊点 ③有光泽､没有孔及 皱折、粒状的平滑的 焊锡表面。
Ａ Ａ
①正确的位置 ②正确的形状
実技トレーニング－② （作業手順）
导线
皮膜除去
基板
予備焊锡
拧导线 予備焊锡
注入焊剂 予備焊锡
位置決め
用焊烙铁加熱 （上焊） ）
検査
是否熟练上焊？自己负责进行检查。 可进行正确的良否判断。
１・２
３ ４・５ ３
①正确的位置 ②正确的形状 ③浸润（底部、导线） ④焊锡量 ⑤光泽（焊锡表面）
検査ー① 正しい位置
正しい位置でないと強度が劣化する。
位置ズレ
コネクタは浮きに注意
クラック
検査ー② 正しい形状
リードの形には意味がある。
２：フィレットはなだらかな弓状。
３：ハンダ付けした物の形状が想像でき る量。
４：ハンダの表面がスムーズで光沢があ る。
５：穴やクラックが無い。
実作業では、作業指導書に従った量でハンダ付けする。
烙铁的移开
由于烙铁头的移开方法而造成的不良
产生焊锡角 移开烙铁的速度慢
产生焊锡球 移开手腕
松下CO2焊接培训教材PPT课件
＜20 0
焊接方向 L
17
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。
焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压上升(较小），
电流降低（较大），电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量
过长时：
气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 R不许变
短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2--3倍 小于200A
射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径 Ø 1.2 大于300A
射流过渡：熔滴为小颗粒 MAG 大于临界电流
15
3.干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离.
小于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时:
喷嘴
L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
熔化极
手工焊 CO2 埋弧焊
MAG MIG
非熔化极
TIG 等离子弧焊
5
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子 或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这 种焊接方法叫熔化焊接。
需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：就是在金属电极中单位面积所 通过的电流越大，能量集中性越好。
6
2.熔化焊接的主要特征 焊接部位必须采取有效的隔离空 气保护，使焊接部位不能和空气 接触，以免造成焊道的成分和性 能不良. 保护方式有三种:气相,渣相,真空.
碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 流量：小于200A：气体流量为15--20升/分
大于200A：气体流量为20--25升/分 提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。
11
关于电阻焊基本原理的培训38页PPT
2.焊接电流的影响
从公式（1）可见，电流对产热的影响比电 阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是 一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要 原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变 化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在 次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊 机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
点焊时产生的热量由下式决定：
Q=I I R t（J）————（1）
式中：Q——产生的热量（J）、 I——焊接电流（A）、 R——电极间电阻（欧姆）、 t——焊接时间（s）
1.电阻R及影响R的因素
电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两 工件间接触电阻Rc，电极与工件间接 触电阻Rew.即
R=2Rw+Rc+2Rew——（2）.
一、点阻焊的定义和特点
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接 头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的 方法称为电阻。
电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易 于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、 能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要 的焊接工艺之一。
二、焊接热的产出及影响因素
RC：接触电阻存在的时间是短暂，一般存 在于焊接初期，由两方面原因形成：
1. 工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏 物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧 化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。
2. 在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观 不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成 接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由 于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
六、金属电阻焊时的焊接性
1.材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机， 其焊接性较差。 2.材料的高温强度 高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容 易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还 需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。 3.材料的塑性温度范围 塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊 接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机， 并要求电极的随动性好。焊接性差。 4.材料对热循环的敏感性 在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属， 易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生 热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该采取 相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。
松下焊机培训课件
3-3. YR-701D型阻焊控制箱的使用说明
电极压力
焊接电流
上 升 时 间 Tu
初期加压时间Ts
通电时间Tw
下 降 时 间 Td
保持时间Th
开放时间To
焊接时序控制图
3-4. YR-0201Z2型阻焊控制箱的使用说明
起动（1~4） 加压控制
初初 期期 延加 上 时压 升 时时 时 间间 间
Tsd Ts Tu
Tsd Ts Tu
冷
却
时
通 电
冷 却
Panasonic
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唐山松下产业机器有限公司 松下电器（中国）焊接学校
电阻焊操作技能培训内容
1.电阻焊基本知识 2.电阻焊主要规范参数 3.电阻焊焊接操作基础 4.阻焊机的正确使用与维护保养 5.常见故障与焊接缺陷
1-3.电阻焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
3-5. YR-0201Z2型阻焊控制箱的焊接参数
初初 期期 延加 上 时压 升 时时 时 间间 间
Tsd Ts Tu
冷
却
时
通 电
冷 却
通 电
间 通电时间 Tc Tw2
时
时时
间
间间
脉动周期
Tw1 Tc Tw2
脉动次数Pu
初
期
下 保开加 降 持放压 时 时时时 间 间间间
Td Th To Ts
通电时间 Tw1、Tw2:为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据金属 的性能、厚度和所用焊机的功率，既可采用强规范（大电流、短 时间），还可采用弱规范（小电流、长时间）。但不同的金属所 需的电流和时间都有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格 的熔核。通电时间Tw1、Tw2设定范围0 ~ 99周波。
电阻焊接基础培训教材PPT(共 41张)
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
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7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
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13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。
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14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
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15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
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16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
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17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
• 尺寸 1 电极端面较小， 所需的电流也较小.
• 尺寸 1 电极受限于热容 量和传导面积.
• 尺寸 1 电极不适用于焊 接厚板材或高载荷的应 用.
SGM T-13
尺寸 3 电极
关于电阻焊基本原理的培训(ppt37张)
4.电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响， 随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接 电流增大的幅度却不大，不能 影响因R减小 引起的产热减少。因此，焊点强度总随着 焊接压力增大而减小。解决的办法是在增 大焊接压力的同时，增大焊接电流。
5.电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度， 电极材料的电阻率和导热性关系着热量的 产生和散失，因此，电极的形状和材料对 熔核的形成有显著影响。随着电极端头的 变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将 降低。
2、最常用的检验试样的方法 最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊 点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔， 另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时 不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断 口判断熔核的直径。
3、低碳钢点焊的焊接条件
低碳钢点焊的焊接条件
电极 板 厚 最 大 d 最 小 点 距 最 小 搭 接 距 电 极 压 力 最佳条件（A类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ±4 % 电 极 压 力 中等条件（B类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ± 17% 电 极 压 力 最差条件（C类） 焊 接 时 间 焊 接 电 流 熔 核 直 径 抗 剪 强 度 ± 20%
2.焊接电流的影响
从公式（1）可见，电流对产热的影响比电 阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是 一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要 原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变 化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在 次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊 机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
4、焊接速度（24S） 焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝 强度和质量的要求等有关。 焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以 及滚盘与加热部位的接触时间，因而影响了接头 的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足 够的热量，必须增大焊接电流。 过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电 极粘附，因而即使采用外部水冷却，焊接速度也 要受到限制。
电阻点焊、闪光对焊操作技能培训PPT课件
三、电阻点焊的焊件搭接宽度及焊点间距要求
四、电阻焊的安全操作规程 1. 电阻焊机安装必须牢固，可靠接地，其周围15m内应 无易燃、易爆物品，并备有专用消防器材。 2. 电阻焊机安装应高出地面20~30cm，周围应有专用排 水沟。 3. 电阻焊机的安装、拆卸、检修均由电工负责，焊工不 得随意接线。 4. 为防止触电，电阻焊机周围应保持干燥清洁，并垫绝 缘胶板，焊工穿好绝缘鞋。 5. 焊工必须戴防护眼镜，穿防护服，以免被金属飞溅物 或焊件烫伤。
三、常用金属的闪光对焊 1. 常用黑色金属的闪光对焊
2. 常用有色金属的闪光对焊
四、闪光对焊的操作要领 闪光对焊工件准备的要求包括端面几何形状、毛坯端头 的加工和表面清理。 闪光对焊时，2个工件对接面的几何形状和尺寸应基本 一致；否则，将不能保证2个工件的加热和塑性变形一致， 从而将会影响接头质量。在生产中，圆形工件直径的差别 不应超过15％，方形工件和管形工件的尺寸差别不应超过 10％ 。 在闪光对焊截面面积较大的工件时，最好将一个工件的 端部倒角，使电流密度增大，以便于激发闪光，这样就可 以不用预热或闪光初期提高二次电压。可以在剪床、冲床、 车床上加工对焊毛坯端头，也可以用等离子或气焰切割， 然后清除端面。
五、电阻闪光对焊机的基本操作 1. 电阻闪光对焊机的安装与连接 2. 电阻闪光对焊机的控制面板
UN1—25型闪光对焊机 1—夹紧机构和电极 2—操纵杆 3—控制箱 4—支脚 5—机架
闪光对焊机的控制面板
3. 电阻闪光对焊机的基本操作
六、闪光对焊技能训练 圆钢闪光对焊焊件图
感谢聆听！
一、电阻点焊过程 (焊接循环) 1. 基本焊接循环
电阻点焊基本循环 a) 预压阶段 b) 通电阶段 c) 断电加压阶段 d) 卸压阶段
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5 电阻焊产品介绍（1）
C型 点凸焊机 YR-350CM2
C型 点凸焊机 YR-500CM2
C型 点凸焊机 YR-700CM2
5 电阻焊产品介绍（2）
S型 点焊机 YR-350SA2
S型 点焊机 YR-500SA2
S型 点焊机 YR-700SA2
5 电阻焊产品介绍（2）
台式S点焊机YR-350SA2(K,L,G)
压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状
态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形 成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。
2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用 压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢 固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
一 焊接基本知识
1.焊接方法分类 2.压力焊接 3.名词解释 4.压力焊接的特点 5. 唐山松下YR系列焊机简介
1.焊接方法分类
熔化焊接 压力焊 钎焊
电阻焊 爆炸焊 摩擦焊 冷压焊 超声波焊 扩散焊
点焊 缝焊 凸焊 对焊（闪光对焊）
大家应该也有点累了，稍作休息 大家有疑问的，可以询
2 压力焊接
3 名词解释（5）
爆炸焊 是以炸药为能源进行 金属间焊接的方法。这种焊 接就是利用炸药的爆轰，使 被焊金属面发生高速倾斜碰 撞，在接触面造成一薄层金 属的塑性变形，在十分短崭 的冶金过程中形成冶金结合。
3 名词解释（6） 转动 快进
摩擦焊 是利用工件接触 面的相对旋转运动中相互 摩擦所产生的热，使端部 达到塑性状态，然后迅速 顶锻，完成焊接的一种压 焊方法
2）加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力 也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等 焊接材料，焊接成本低。
4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条 件。
5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中， 可以和其他制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有 火花喷溅，需要隔离。
K:10—60kg; L 20—120kg; G 60—250kg
S型 点焊专用 J型 凸焊专用
C型 点凸焊专用
被焊物
上部采用绝缘式便于 安装周边装置
特殊电极握杆
下电极
根据被焊物形状可伸缩的下电极臂
上下电极形状为圆棒型，还可转动
2 电阻焊的主要规范参数
2 电阻焊的主要规范参数
1 电阻R 2 焊接电流 3 焊接时间
3 名词解释（1）
电阻焊是将被焊工件 压紧于两电极之间，并通 以电流，利用电流流经工 件接触面及邻近区域产生 的电阻热将其加热到熔化 或塑性状态，使之形成金 属结合的一种方法。
电阻焊 方法主要有 四种，即点焊、缝焊、凸 焊、对焊。
3 名词解释（2）
点焊时，工件只在有限的
接触面上，Leabharlann 所谓“点” F点焊时应选用接近C点处，抗 剪强度增加缓慢，越过C后，由 于飞溅或工件表面压痕过深，抗 剪强度会明显降低
抗剪强度 Ft
C
B A
焊接电流 IW
2-3 焊接时间
3．焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊 接时间与焊接电流在一定范围内可以 互为补充，为了获得一定强度的焊点 ，可以采用大电流和短时间（强条件 ，又称强规范），也可以采用小电流 和长时间（弱条件，又称弱规范）。 选用强条件还是弱条件，则取决于金 属的性能、厚度和所用焊机的功率， 但对于不同性能和厚度的金属所需的 电流和时间，都仍有一个上、下限， 超过此限，将无法形成合格的熔核。
松下电阻焊培训
衷心感谢
领导和朋友们 对唐山松下的支持和厚爱
松下电器(中国)焊接学校
松下电器（中国）焊接学校 YR技能培训
引进先进的焊接技术， 架起科学生产的桥梁.
为焊接新技术 的普及和发展做贡献.
电阻焊焊接技能培训内容
一.焊接基本知识 二.电阻焊主要规范参数 三.焊接操作基础 四.焊机的正确使用与维护保养 五.常见故障与焊接缺陷
上被焊接起来，并形成扁
球形的熔核，点焊又可分
交流
为单点焊和多点焊，多点
焊时，使用两对以上的电
极，在同一工序内形成多
个熔核。
F
3 名词解释（3）
缝焊 类似点焊，
旋转
缝焊时，工件在两 F
个旋转盘状电极
（滚盘）间通过后，
交流
形成一条焊点前搭
打接的连续焊缝。 F
旋转
3 名词解释（4）
F 凸焊是点焊的一种变
型，在一个工件上有
预制的凸点，凸焊时，
一次可在接头处形成
F
一个或多个熔核。对 焊时，两工件端面相
F
接触，经过电阻加热
和加压后延整个接触
面被焊接起来。
F
交流 交流
电阻对焊
电阻对焊是将两工件端面始终压 紧，利用电阻热加热至塑性状态， 然后迅速加顶锻压力（或不加顶 锻压力只保持焊接时压力）完成 焊接的方法。
4 电极压力
5 电极和 电极加头 6 工件
2-1 电阻R
150 不锈钢
100 电 阻 率
50
低碳钢
镍 黄铜
铝 铜
500 温度
1000 1500
Rew Rw Rc Rw Rew
2-1-1 电阻R和压力的关系
压力越大R越小
工件的电阻取决于电阻率，因此 电阻率是被焊材料的重要性能
工件表面越粗糙 R越大
工件表面有氧化 层和赃物层R越 大
不锈钢
铝
电阻率大 产热易而散热 难可以小电流 焊接（几千安 培）
电阻率小 产热难而散热 易必须用大电 流焊接（几万 安培）
2 -2 焊接电流
由热量公式Q = I2Rt 可见电流对产热的影 响比电阻和时间两者 都大。电网波动，变 压器阻抗变化，电流 密度，接触面积的分 流
F
振动方向 振动方向
3 名词解释（9）
扩散焊 是在一定的温度和压力下使待焊 表面相互接触，通过微观塑性变形或通过 待焊面产生的微量液相而扩大待焊表面的 物理接触，然后，经较长时间的原子相互 扩散来实现冶金结合的一种焊接方法。
4 压力焊接的特点
1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔 绝，冶金过程简单。
转动 转动
慢进 F1
慢进
F1 顶锻 F2
3 名词解释（7）
冷压焊 是在室温下，借 助压力使待焊接金属产 生塑性变形实现固态焊 接的方法。通过塑性变 形挤出连接部位界面上 的氧化膜等杂质，使纯 洁金属紧密接触，达到 晶间结合。
3 名词解释（8）
超声波 焊是利用超声波频率 （16kHz以上）的机械振动能 量，连接同种或异种金属，半 发生器 导体，塑料及金属陶瓷等的特 殊焊接方法。金属超声波焊时， 换能器 聚能器 即不向工件输送电流，也不向 工件引入高温热源，只是在静 压力下将弹性振动能量转变为 工件间的摩擦功，形变能及随 后有限的温升。