植筋定义及工艺规范
植筋定义及工艺规范(精)
植筋（植筋工艺及锚固长度）植筋就是种植钢筋，为了加固建筑物或是续建，在原建筑上钻孔，插入钢筋，用特用胶水灌缝，使钢筋锚固在其中，钢筋和原建筑将成为一体。
1.植筋技术你想在两根未预留锚筋的柱子上，浇筑一根新的混凝土梁吗？这在以前是不可想象的事，但现在已变成了现实，“植筋”技术可以完成这一任务。
“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
2.植筋的工艺流程（1）混凝土梁浇筑工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→绑筋浇混凝土。
（2）砖砌体工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→砖砌体砌筑施工。
3.施工操作3.1 弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。
请有关部门验线，合格后就可钻孔。
3.2 钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。
孔深大小15d(375mm,实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
3.3 洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
3.4 注胶惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
植筋技术规范、植筋工艺及锚固长度
一、植筋技术规范一、引言近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。
植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。
本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为！某商住楼工程根据政府规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅拆除，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧，根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱；并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固；在采光井处新增一块长跨6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋；新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。
该植筋工程施工方案中部分文字内容如下：1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。
2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）φ8 φ18 φ22 φ25植筋数量（根）366 116 48 106钻孔深度（mm）120 270 330 3753、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。
4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。
5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。
二、植筋技术相关规范及规定该工程方案编制、植筋施工、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准，其实该标准对于“植筋技术”并无非常具体的规定，这个古老的规范已经被《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006（以下简称GB50367－2006）所替代，GB50367－2006第12章“植筋技术”对植筋提出了更具体的要求。
墙体植筋最新标准规范
墙体植筋最新标准规范墙体植筋是一种在已有混凝土墙体中植入钢筋以增强其承载能力的技术。
这种技术广泛应用于建筑加固和改造工程中。
以下是墙体植筋的最新标准规范：1. 植筋材料选择：植筋所用的钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和良好的耐腐蚀性能。
通常选用的钢筋直径范围为6mm至25mm。
2. 墙体评估：在进行植筋之前，应对墙体的现有结构进行详细的评估，包括墙体的材质、厚度、裂缝情况等，以确定植筋的必要性和可行性。
3. 植筋设计：植筋设计应由具有相应资质的工程师完成，设计中应考虑墙体的受力特点、植筋的布置方式、深度和间距等。
4. 植筋深度：植筋的深度应根据墙体的厚度和钢筋直径来确定，一般不小于钢筋直径的10倍，且不小于100mm。
5. 植筋间距：植筋的间距应根据墙体的受力情况和植筋的直径来确定，通常不小于3倍钢筋直径，且不小于200mm。
6. 植筋角度：植筋应与墙体表面成垂直或稍倾斜的角度植入，以确保植筋与墙体的粘结力。
7. 植筋施工：植筋施工应由专业施工队伍进行，施工过程中应严格控制植筋的深度、角度和间距，确保施工质量。
8. 植筋锚固：植筋后，应使用专用的锚固材料进行锚固，确保植筋与墙体的牢固结合。
9. 质量检验：植筋完成后，应进行严格的质量检验，包括植筋的深度、位置、锚固情况等，确保植筋满足设计要求。
10. 安全措施：在植筋施工过程中，应采取必要的安全措施，包括施工人员的安全防护、施工现场的安全警示等。
11. 维护与监测：植筋完成后，应对墙体进行定期的维护和监测，及时发现并处理可能出现的问题。
12. 环保要求：植筋施工过程中应符合环保要求，减少施工对环境的影响。
通过遵循上述标准规范，可以确保墙体植筋工程的质量和安全，延长建筑物的使用寿命，提高其结构安全性。
植筋 规范
植筋规范植筋是建筑施工中的一项非常重要的工艺，它在确保建筑结构的安全性和稳定性方面起到了关键作用。
本文将就植筋工艺进行详细介绍，并提出一些规范。
植筋是在混凝土构件中预先埋设钢筋，以提高构件的抗拉强度和耐久性。
在施工中，植筋需要遵循以下规范：首先，植筋的位置和数量应符合设计要求。
施工前，需要仔细查看施工图纸，确定植筋的位置和数量，并在施工现场进行精确布置。
需要注意的是，植筋不能与构件边缘太靠近，通常应距离构件边缘不少于25mm。
其次，植筋的直径和材质应符合设计要求。
植筋的直径通常为8mm或10mm，植筋的材质应与设计要求一致。
在植筋的选择上，一般建议采用高强度钢筋。
第三，植筋的埋置深度应符合规范要求。
植筋的埋置深度通常为构件厚度的2倍，并且需要在埋置深度的末端留出足够的空间，以便进行混凝土浇筑。
在进行埋筋时，应注意严格控制植筋的垂直度和水平度。
第四，植筋的连接应采用可靠的方法。
植筋的连接一般采用焊接或者机械连接的方式，连接处应牢固可靠，不得出现裂缝或者露筋等现象。
在植筋施工中，需要注意焊接的质量和焊接点的数量，以确保连接的可靠性。
第五，植筋施工中需要注意防止腐蚀。
植筋在施工中容易受到水分和腐蚀物的侵蚀，因此需要采取必要的措施进行防腐处理。
一种常见的防腐方法是在植筋表面涂刷防锈漆或者阻燃漆，并对植筋进行定期检查和维护。
最后，植筋施工需要进行质量检查和记录。
在植筋施工完成后，应及时进行质量检查，对植筋的位置、数量、直径等进行核对，并编制施工记录。
这些检查和记录对于后期的施工和验收具有重要的参考价值。
总之，植筋作为建筑施工中的一个关键工艺，在保证建筑结构安全和稳定方面起到了重要作用。
在植筋施工中，需要严格按照规范进行操作，保证植筋的位置、数量、直径和材质等符合设计要求，并进行质量检查和记录。
只有这样，才能确保植筋工艺的质量和施工效果。
植筋工程施工规范
植筋工程施工规范一、前言随着我国经济的快速发展，房地产业也迅猛增长，建筑物的改造及补强加固需求日益增加。
植筋技术作为一种新型的施工方法，已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中。
为了保证植筋工程的质量和安全，制定一套科学的植筋工程施工规范至关重要。
二、植筋工程概述植筋技术是一种利用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中的施工方法。
其工艺流程为：钻孔、清孔、注胶、插筋、固化。
植筋工程可以有效地提高建筑物的承载能力、抗震性能和耐久性。
三、植筋工程施工规范1. 施工准备（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解植筋工程的具体要求。
（2）选择合适的植筋胶和钢筋，并检查其质量合格证书。
（3）准备施工所需的其他材料和设备，如钻头、空压机、高压水枪等。
（4）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）划线定位：根据设计图纸，在植筋的平面位置上用墨线或直尺划出纵横线条。
（2）钻孔：钻孔应垂直于混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
（3）清孔除尘：采用高压气冲洗或高压水冲洗，清除孔内灰尘和杂质。
在植筋前，孔内必须达到干燥。
（4）孔壁化学处理：在灌胶前，用丙酮或酒精清洗孔壁，确保无灰尘、无油污、无有机杂质。
（5）灌注结构胶：按照规定的比例配制A、B组份胶，搅拌均匀后注入孔内。
（6）插筋：将处理好的钢筋植入胶中，确保钢筋与混凝土构件之间的接触面积充分。
（7）固化：让植筋胶在常温下固化，一般需要24小时左右。
在固化期间，应避免扰动钢筋。
3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（2）对施工过程中的关键环节进行质量检查，如钻孔、清孔、灌胶、插筋等。
（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（4）建立质量追溯制度，对不合格工程进行整改。
四、施工安全与环保1. 施工安全（1）施工人员应遵守安全生产规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
植筋最新规范标准
植筋最新规范标准植筋技术是建筑加固领域中一种常用的方法，它通过在混凝土结构中植入钢筋来增强结构的承载能力。
随着技术的发展和工程实践的积累，植筋规范也在不断更新和完善。
以下是植筋最新规范标准的概述：植筋技术应用在各种结构加固工程中，包括但不限于桥梁、隧道、高层建筑等。
为了确保加固工程的质量和安全，植筋规范标准对以下几个方面进行了详细规定：1. 材料要求：植筋所用的钢筋应符合国家相关标准，具有足够的强度和良好的延性。
同时，植筋所用的粘结剂也应满足相应的性能要求，以确保植筋的牢固性。
2. 设计原则：植筋设计应遵循结构力学原理，考虑结构的受力特点和加固目的，合理确定植筋的位置、数量和直径。
3. 施工工艺：植筋施工应严格按照设计要求和施工规范进行，包括钻孔、清孔、钢筋处理、粘结剂配制和植筋等步骤。
4. 质量控制：植筋工程的质量控制应贯穿整个施工过程，包括材料检验、施工过程监控和施工后的质量检测。
5. 安全措施：施工过程中应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全和周围环境的安全。
6. 验收标准：植筋工程完成后，应按照相关标准进行验收，包括外观检查、拉拔试验等，确保植筋工程达到设计和规范要求。
7. 维护与监测：植筋加固后的工程应定期进行维护和监测，以确保结构的长期稳定性和安全性。
随着技术的发展，植筋规范标准也在不断地更新和完善。
因此，工程技术人员在应用植筋技术时，应密切关注最新的规范动态，确保工程的质量和安全。
总之，植筋技术作为一种有效的结构加固手段，其规范标准的制定和执行对于保证工程质量和安全至关重要。
在实际应用中，应严格按照规范标准进行设计、施工和验收，以确保工程的可靠性和耐久性。
拉墙筋植筋规范
拉墙筋植筋规范拉墙筋植筋是指在砌筑墙体时，将钢筋插入墙体中用来增强其抗震和承载能力。
下面是拉墙筋植筋的规范要求，详细列出了拉墙筋植筋的步骤和要点，以确保工程质量和安全。
一、拉墙筋植筋的步骤：1. 准备工作：在开始拉墙筋植筋之前，要先进行材料准备，包括钢筋、钢筋标示牌、弯制拉钩和植筋模板等。
2. 确定植筋位置：根据设计要求，在墙体上标出植筋的位置，确保位置准确。
3. 安装模板：根据植筋位置，在墙体上安装植筋模板，确保模板平整牢固。
4. 切割钢筋：根据植筋长度的要求，将钢筋按照设计要求进行切割。
5. 弯制拉钩：根据植筋的要求，将切割好的钢筋弯制成拉钩，并确保其弯制的角度和尺寸准确。
6. 安装拉钩：将拉钩的一端插入模板孔内，确保插入深度符合要求，并采用焊接或扣压方式固定。
7. 锚固钢筋：将拉钩的另一端插入相邻墙体的植筋孔内，确定插入深度，然后采用焊接或扣压方式将钢筋固定在墙体上。
8. 安装标示牌：植筋完成后，在墙体上安装钢筋标示牌，表明植筋的位置和规格等信息。
二、拉墙筋植筋的要点：1. 植筋位置准确：在进行拉墙筋植筋之前，要严格按照设计要求确定植筋的位置，确保植筋的准确性。
2. 模板平整牢固：在安装植筋模板时，要确保模板的平整度和牢固性，防止模板变形和松动影响拉墙筋植筋的质量。
3. 钢筋切割准确：在切割钢筋时，要根据设计要求准确计算钢筋的长度，并采用专业的工具进行切割，确保切割准确。
4. 拉钩弯制准确：在弯制拉钩时，要根据设计要求准确调整弯曲的角度和尺寸，确保弯制的准确性和牢固性。
5. 插入深度符合要求：在插入拉钩和固定钢筋时，要根据设计要求确定插入的深度，并采用焊接或扣压方式将拉钩和钢筋固定在墙体上。
6. 标示牌安装准确：在植筋完成后，要及时在墙体上安装钢筋标示牌，表明植筋的位置和规格等信息，便于后续工作的验收和维护。
三、拉墙筋植筋的相关规范和要求：1. 要严格按照设计要求进行拉墙筋植筋，确保墙体的承载能力和抗震能力。
砌体工程植筋施工规范(3篇)
第1篇一、概述砌体工程植筋施工是指在砌体结构中，通过钻孔、注胶、植筋等工艺，将钢筋植入砌体中，以增强结构的承载能力和抗震性能。
为确保施工质量，特制定本规范。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋应符合国家相关标准，结构胶应具有粘结强度高、耐久性好、收缩率低等特点。
2. 工具准备：电锤、冲击钻、钢筋探测仪、毛刷、吹风机、打胶工具、钢筋定位器等。
3. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在砌体上确定钻孔位置，使用冲击钻进行钻孔。
钻孔深度应符合规范要求，一般取钢筋直径的12倍。
2. 清孔：钻孔完成后，使用毛刷和吹风机清理孔内粉尘，确保孔内清洁。
3. 注胶：选择合适结构胶，按照说明书要求进行配比，使用打胶工具将胶体注入孔内，注胶量约为孔深的2/3。
4. 植筋：将处理好的钢筋植入孔内，钢筋植入过程中应边旋转边插入，确保钢筋与孔壁紧密贴合。
5. 定位及密封处理：钢筋植入后，使用钢筋定位器对钢筋进行定位，并对流淌的胶进行密封处理。
6. 固化养护：钢筋植入后，按照结构胶说明书要求进行固化养护，一般需养护7天。
四、质量要求1. 钻孔深度、孔径应符合设计要求，孔壁应垂直。
2. 注胶饱满，无气泡、漏胶现象。
3. 钢筋植入位置准确，与孔壁紧密贴合。
4. 植筋后，钢筋与孔壁之间无松动现象。
5. 结构胶固化后，抗拔力应符合设计要求。
五、安全措施1. 施工过程中，应注意安全防护，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 高处作业时，应设置安全防护设施，防止坠落。
3. 作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 施工过程中，应注意防止交叉作业，确保施工安全。
六、验收标准1. 钻孔深度、孔径、注胶饱满度、钢筋植入位置等应符合设计要求。
2. 结构胶固化后，抗拔力应符合设计要求。
3. 施工过程中，无安全事故发生。
本规范适用于砌体工程植筋施工，各施工单位应严格执行，确保施工质量。
第2篇一、概述砌体工程植筋施工是指将钢筋或锚杆植入砌体内部，以达到增强砌体结构承载能力、提高抗震性能等目的的施工方法。
植筋技术规范
植筋技术规范植筋技术是一种施工中常用的加固方法，其具体实施过程需要遵循一定的技术规范。
下面是植筋技术规范的一些主要内容。
一、材料选择1.钢筋：应选择符合国家标准的钢筋材料。
在选择时应注意钢筋的型号、规格、拉力等参数。
2.胶粘剂：胶粘剂应为具有良好黏结性能和耐候性能的材料，符合国家相关标准。
二、工作前准备1.劈后准备：钻孔机的准备，选择适当的孔位和孔径。
2.钻孔：根据钢筋规格，钻孔应符合钢筋的植入深度和孔径要求。
3.清理孔洞：在钻孔完成后，应对孔洞进行清理，确保孔洞去除杂物和灰尘。
三、植筋工艺1.钢筋选用：根据设计要求，选择适当规格的钢筋，并进行打包、标记、存放，以确保钢筋的质量和数量。
2.穿线定位：根据设计图纸，在墙体上确定钢筋的位置，使用撑杆、水平仪等工具进行定位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
4.孔洞处理：在墙体上预留的孔洞内涂抹胶粘剂，并将钢筋插入孔洞内，确保钢筋与墙体的黏结强度。
5.拉伸固定：植筋完成后，使用专用的工具进行拉伸和固定，确保钢筋的紧固度和稳定性。
6.检查验收：对植筋的质量进行检查和验收，确保植筋的质量和效果达到设计要求。
四、施工注意事项1.植筋过程中应注意操作规范，确保安全、高效地完成工作。
2.钢筋的选用和加工处理应符合相关国家标准和设计要求。
3.钻孔时应注意孔位和孔径的准确性，并保持孔洞的清洁。
4.胶粘剂应在植筋前充分涂覆孔洞，确保钢筋与墙体黏结牢固。
5.植筋后应及时修补和清理现场，保持施工现场整洁。
综上所述，植筋技术规范是保证植筋施工质量和工程安全的基础。
在植筋施工过程中，需要注意材料选择、工作前准备、植筋工艺和施工注意事项等方面的内容，以确保植筋施工的质量和效果达到设计要求。
技术交底(加固)——植筋工程
技术交底(加固)——植筋工程技术交底(加固)——植筋工程引言概述:植筋工程是建筑结构加固的一种重要技术手段，通过在混凝土结构中植入钢筋，以增强其受力性能和承载能力。
本文将从植筋工程的基本原理、植筋工程的材料与设备、植筋工程的施工步骤、植筋工程的质量控制以及植筋工程的应用范围五个方面详细阐述。
一、植筋工程的基本原理1.1 植筋工程的定义：植筋工程是指在已有的混凝土结构中，通过钻孔或切割等方式，在混凝土中植入钢筋，以提高结构的承载能力和抗震性能。
1.2 植筋工程的原理：植筋工程利用钢筋的高强度和优良的延性，将钢筋植入混凝土结构中，通过与混凝土的黏结作用，形成一个整体，共同承担结构的荷载。
1.3 植筋工程的优势：植筋工程可以在不改变原有结构形态的情况下，提高结构的抗震性能和承载能力，延长结构的使用寿命，同时减少对环境的影响。
二、植筋工程的材料与设备2.1 植筋工程所需材料：主要包括钢筋、混凝土、胶粘剂等。
其中，钢筋是植筋工程的主要材料，常用的有普通钢筋、螺纹钢筋等。
2.2 植筋工程所需设备：主要包括钻孔机、切割机、搅拌机、搅拌车等。
这些设备用于进行钻孔、切割、搅拌等工序，确保植筋工程的顺利进行。
三、植筋工程的施工步骤3.1 工程准备：包括对结构进行检测与评估，制定施工方案，准备所需材料与设备。
3.2 钻孔或切割：根据结构的需要，使用钻孔机或切割机在混凝土结构中进行钻孔或切割，为植筋做好准备。
3.3 植筋与固定：将钢筋植入钻孔或切割口中，使用胶粘剂将钢筋与混凝土黏结固定。
3.4 搅拌与浇注：将混凝土与胶粘剂充分搅拌均匀，通过搅拌车进行浇注，确保植筋部位与周围混凝土的连续性。
3.5 后续处理：包括养护、检测与验收等工作，确保植筋工程的质量与安全。
四、植筋工程的质量控制4.1 施工质量控制：包括对钻孔或切割的准确度、植筋的位置与间距、胶粘剂的使用量等进行监控与检测，确保施工质量符合要求。
4.2 材料质量控制：对钢筋、混凝土、胶粘剂等材料进行质量检验，确保其符合相关标准与规范。
植筋工艺流程规范
植筋工艺流程规范1. 引言本文档旨在规范植筋工艺流程，确保施工操作的准确性和安全性。
植筋是一种常用的加固和修复混凝土结构的方法，正确的植筋工艺流程对于保证工程质量至关重要。
2. 工艺流程以下是植筋工艺的规范流程：2.1 准备工作在进行植筋工艺之前，需要进行以下准备工作：- 清理工程现场，确保没有杂物和垃圾影响施工；- 检查混凝土结构的损伤情况；- 准备所需的材料和工具，包括植筋钢筋、锚具、混凝土修复材料等。
2.2 钢筋处理对于需要植筋的损伤部位，进行以下钢筋处理：- 清理损伤部位的表面松散混凝土和锈蚀钢筋；- 对钢筋进行清洁和除锈处理，确保表面光滑无锈蚀；- 根据工程要求，切割和弯曲钢筋，以便正确安装。
2.3 钢筋安装按照以下步骤进行钢筋安装：1. 将预先准备的锚具安装在损伤部位；2. 根据工程要求，在锚具上正确安装钢筋；3. 确保钢筋的位置、间距和深度符合设计要求；4. 使用适当的工具和技术，将钢筋牢固固定在锚具上。
2.4 混凝土修复完成钢筋安装后，进行混凝土修复：1. 检查植筋工艺的质量和准确性；2. 使用合适的混凝土修复材料填充损伤部位；3. 对填充的混凝土进行充分的压实和抹平；4. 按照施工图纸的要求进行表面修整和养护。
3. 安全注意事项在进行植筋工艺时，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，遵守相关的安全操作规程；- 使用个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等；- 确保钢筋和锚具的质量和稳定性；- 避免施工过程中的碰撞和摔落等意外情况。
4. 结论本文档总结了植筋工艺的规范流程和安全注意事项，对于保证植筋工程的质量和安全性具有重要意义。
施工人员应根据本文档的要求进行操作，确保植筋工艺的准确性和有效性。
植筋施工方案工艺
植筋施工方案工艺一、植筋工艺概述植筋施工是指将钢筋绑扎在现浇混凝土构件中，以增加构件的承载能力和抗震性能。
植筋施工方案工艺是指在实际施工中，按照一定的步骤和方法进行的植筋作业流程。
二、施工准备1. 材料准备在植筋施工前，需要准备以下材料： - 钢筋：按照设计图纸上的要求准备合适的钢筋材料。
- 砂浆：用于混合底基砂浆和灌注用砂浆。
- 灌注用砂浆：用于灌注固定钢筋。
- 水泥：用于砂浆和灌注用砂浆的制备。
2. 设备准备在植筋施工前，需要准备以下设备： - 垂直线：用于测量和标示植筋位置。
- 钢筋切割机：用于切割和修整钢筋。
- 钢筋绑扎机：用于绑扎钢筋。
- 手工工具：如锤子、扳手等。
3. 安全措施在植筋施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好以下安全措施： - 组织人员佩戴好安全帽和防护鞋，并配备必要的个人防护装备。
- 安全圈设立：在钢筋植入区域周围设置安全圈，防止非作业人员进入施工区域。
- 植筋施工区域要求良好的通风与照明条件。
三、植筋施工步骤1. 定位标记首先根据设计图纸要求，通过垂直线或其它测量工具进行标记，确定植筋的位置。
2. 修整钢筋根据植筋的位置，使用钢筋切割机将需要的钢筋材料切割至合适的长度，并进行修整处理，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。
3. 钢筋装配将修整好的钢筋按照设计图纸要求进行装配，确保钢筋的间距、间隔符合要求，并使用钢筋绑扎机进行牢固的绑扎，保证钢筋的稳定性。
4. 补充底基砂浆在植筋位置周围，使用底基砂浆进行补充，将钢筋与混凝土之间的间隙填满，并确保底基砂浆的密实性。
5. 灌注灌注用砂浆在植筋位置处，使用灌注用砂浆进行灌注，将钢筋与混凝土牢固联结，提高构件的承载能力和抗震性能。
灌注时应注意控制灌注砂浆的流动速度和压力，以避免对钢筋造成伤害。
6. 检查验收待灌注用砂浆完全凝固后，进行植筋施工质量检查，确保施工合格。
检查主要包括验收钢筋的安装质量、灌注砂浆的密实性和完整性等。
植筋工艺流程及要求
植筋工艺流程及要求一、植筋工艺概述植筋是一种常见的建筑加固方法，适用于钢筋锈蚀、混凝土龟裂等情况。
其基本原理是将钢筋插入混凝土中，以提高混凝土的承载能力。
植筋工艺需要严格按照规范进行操作，以确保加固效果和安全性。
二、前期准备工作1.材料准备：包括钢筋、胶粘剂、清洁剂等。
2.现场勘察：确定加固区域和具体加固方案。
3.清理表面：将加固区域表面清理干净，去除附着物和锈迹。
三、植筋工艺流程1.预处理（1）对于已经锈蚀的钢筋，需要先进行除锈处理。
（2）对于混凝土表面有油污或者其他污渍的地方，需要先用清洁剂进行清洗。
2.孔洞开挖（1）根据设计要求，在混凝土中开挖孔洞。
（2）孔洞直径和深度应符合设计要求，并在孔洞内侧留出一定的间隙。
3.钢筋加工（1）钢筋应根据设计要求进行加工，包括长度、直径、弯曲等。
（2）钢筋表面应光洁无锈迹，以确保与混凝土充分粘合。
4.植筋安装（1）将预处理好的钢筋插入孔洞中。
（2）在孔洞内侧涂抹胶粘剂，以便与混凝土充分粘合。
（3）插入钢筋后，用力将其压实，使其与混凝土紧密贴合。
5.后期处理（1）等待胶粘剂干燥后，用砂浆将孔洞填补平整。
（2）对于需要喷涂防腐层的地方，应在植筋完成后及时进行。
四、植筋工艺要求1.操作人员应具备一定的技能和经验。
2.材料应符合相关标准要求，并存放在干燥通风的地方。
3.加固区域应严格按照设计要求进行操作，并注意安全事项。
4.植筋后需要进行质量检查，并记录相关数据和情况。
如发现问题需及时处理。
桩头植筋规范
桩头植筋规范植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术.工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。
1．放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2．钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3．清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．钢筋清理：1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5．锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，从孔内底部开始注胶，达孔深的2／3左右,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，按顺时针方向缓缓旋入钢筋，确保到达孔底，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
1).固化时间表基材温度初凝时间固化时间-5(℃)4小时72小时0(℃)3小时50小时5(℃)2小时24小时20(℃)30分钟12小时30(℃)20分钟8小时40(℃)12分钟4小时6．成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，固化时间等待药剂固化，期间不要对钢筋碰撞或敲击。
植筋技术规范
植筋技术规范第一篇：植筋技术规范概述植筋技术是建筑工程中的一种重要技术，也是加强混凝土结构的有效方法。
该技术在国内外广泛应用且不断发展，是一种稳定可靠的混凝土加固方法，得到了广大工程技术人员的认可和应用。
植筋技术原理是在混凝土构件受力方向上穿孔并注入高强度的筋材，通过筋材与混凝土的黏结作用来提高混凝土的受力能力、延长混凝土的使用寿命。
实现这一目标需要执行严谨的植筋技术规范，下面将详细介绍相关规范。
一、植筋材料选用1.筋材：一般选用钢筋或碳纤维筋作为植筋材料，需符合国家建材标准规定。
植筋钢筋规格应不小于HRB335，每捆长度不应小于6米，数量应保证存放时不要打乱增加焊接量和废品率。
碳纤维筋应符合规定标准。
2.粘结剂：一般选用非收缩水泥浆与添加剂或环氧树脂胶漆。
二、植筋前准备工作1.对填充物进行清洁，确保表面无杂质、无空泡及灰砂。
2.根据设计要求确定植筋位置和数量，钻孔后立即注入浆液。
三、植筋钢筋的加工和焊接1.植筋钢筋的加工应符合国家标准、规定。
2.筋材的长度、焊接部位和数量应符合设计规定。
3.焊接质量应符合国家标准要求，焊接长度不应小于植筋长度的2倍。
四、浆液注入1.浆液应按规定比例调配，并在规定时间内使用。
2.注入浆液时应避免空气进入钻孔内部并确保浆液充分填满植筋钢筋孔洞。
五、植筋施工注意事项1.植筋钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的纵向间距不应小于200mm，与劈裂面的横向间距不应小于100mm，与钻眼的横向间距不应小于150mm，钢筋的间距不应大于600mm。
2.钢筋的长度应应预留足够的处理余量，且不得影响结构的正常使用。
3.施工过程中，应遵守有关安全、防火规定。
4.施工质量应控制在设计要求及国家标准要求范围内，发现严重问题及时更换植筋方案。
六、验收条例施工后应检查以下内容：1.植筋孔洞位置和钢筋数量是否符合设计要求。
2.焊缝质量是否符合标准。
3.浆液浓度、配混比是否符合标准。
4.钢筋与混凝土之间的粘结情况是否良好。
植筋施工技术标准
植筋施工技术标准一、植筋施工技术概述植筋施工是指在土地基或混凝土结构体中埋设筋材，以增加其抗拉强度和稳定性的一种技术。
植筋施工技术标准是为了保证植筋施工质量和安全，规范植筋施工过程中各项要求的一系列技术标准。
二、植筋施工前的准备工作1. 设计准备：根据结构设计要求，确定植筋的位置、数量、直径、间距等参数。
2. 材料准备：准备好符合技术标准要求的筋材、槽道板、环氧树脂胶等施工材料。
3. 工具准备：准备好锤子、钢钎、线杆、卷尺等常用工具，以及需要的特殊工具。
三、植筋施工的操作步骤1. 清理工作区域：将施工区域内的杂物、尘土等清理干净，确保施工区域整洁。
2. 标定植筋位置：根据设计要求，在土地基或混凝土结构体上进行标定，确定植筋的位置。
3. 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
4. 清洁孔口：使用吹风机等工具将孔口的灰尘和碎屑清理干净，确保孔口无杂物。
5. 涂胶：将环氧树脂胶均匀地涂抹在孔口内，涂胶面积和厚度应符合设计要求。
6. 安装筋材：将预先剪裁好的筋材插入孔口，插入深度应符合设计要求。
7. 敲实筋材：使用锤子等工具对筋材进行轻轻的敲击，使其与环氧树脂胶充分粘合。
8. 筋材延长：如需延长筋材长度，可采用搭接或焊接等方法进行延长，延长部分应符合设计要求。
9. 整平与清洁：将植筋部位清理干净，使其与周围土地基或混凝土结构体平整一致。
10. 检查：对植筋施工进行检查，确保施工质量符合植筋施工技术标准要求。
四、植筋施工质量控制要求1. 植筋位置准确：植筋位置应符合设计要求，与结构的受力要求相匹配。
2. 筋材安全牢固：筋材应与槽道板、环氧树脂胶等施工材料充分粘结，保证安全牢固。
3. 筋材延长合理：如需延长筋材长度，应采用合理的延长方式，并符合设计要求。
4. 施工整洁规范：施工区域应清洁整洁，植筋部位平整一致，无杂物和碎屑。
5. 施工数量统计：对植筋施工的数量进行准确统计，确保施工数量符合设计要求。
植筋施工工艺
植筋施工工艺一、简介植筋施工工艺是一种常用于混凝土工程中的加固方法，通过将钢筋植入混凝土中，增强混凝土的抗拉强度和抗剪强度。
本文将介绍植筋施工工艺的步骤、要点和注意事项，以便能够正确、高效地进行植筋施工。
二、植筋施工工艺步骤1. 基础准备在进行植筋施工之前，首先需要对工地进行准备工作。
清理基础表面的杂物和尘土，确保基础表面干净、平整。
若基础表面存在结构缺陷或裂缝，需要进行修复工作。
此外，还需要进行植筋施工的详细设计和计划，并准备好所需的施工材料和设备。
2. 钢筋加工根据设计要求，将需要植入混凝土的钢筋进行加工。
根据不同的构件要求，钢筋可以采用直径不同的圆钢或带钢。
加工完毕后，要对钢筋进行检查，确保其长度、直径和表面的质量符合要求。
3. 定位设置根据设计图纸，在基础上设置好植筋的位置。
需要根据构件的要求和植筋的数量，确定植筋的间距和位置。
对于大型的基础，可以使用木模板或标线工具帮助进行定位。
在定位完成后，使用锤子或钢筋锤将植筋的位置标记出来。
4. 钢筋安装在植筋的标记位置上，用锤子或挖孔机等工具对基础进行打孔，确保孔的深度和精度满足设计要求。
在打孔完成后，使用清洁刷或吹风机将孔内的灰尘和杂物清理干净。
5. 植筋固定将事先加工好的钢筋插入打孔的位置中，确保钢筋的嵌入深度符合要求。
植筋时要确保钢筋与混凝土之间的间隙尽可能小，并保证钢筋的纵向和横向的位置准确无误。
完成插入后，采用专用的胶水或钢筋胶带对钢筋进行固定，确保其在施工过程中不会移动。
6. 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，根据施工计划，在预留的界线范围内进行混凝土的浇筑。
根据混凝土的流动性和密实性要求，选择合适的浇筑方式。
在浇筑过程中，可采用振动器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
7. 后续处理待混凝土凝固后，可以进行后续的处理工作。
例如对混凝土表面进行修整和养护，以确保施工质量，并提高混凝土的强度和耐久性。
同时，还要对植筋的质量进行检查，确保其固定性和牢固性。
植筋的规范
植筋的规范植筋是在建筑工程施工过程中，为了加强混凝土结构的强度和稳定性而设置的一种构造措施。
植筋的规范是确保施工质量和工程安全的关键，下面就植筋的规范进行详细介绍。
一、施工准备在开始进行植筋之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先要清理施工现场，并且检查钢筋的库存情况，确保钢筋的质量和数量符合要求。
同时，还需要准备好专用的植筋工具和设备，以便顺利进行施工工作。
二、植筋操作1. 钢筋的切割在切割钢筋之前，要先检查钢筋的质量和规格是否符合要求。
然后使用专用的钢筋切割机进行切割，确保切割的长度和角度准确无误。
2. 钢筋的定位在进行钢筋的定位前，要确定植筋的位置和数量。
根据设计要求，使用专用的定位工具对钢筋进行定位，确保植筋的位置准确无误。
3. 钢筋与混凝土的粘接在植筋之前，要先进行混凝土的清理和处理，并且确保混凝土表面干燥和无污物。
然后，使用专用的粘接剂将钢筋和混凝土粘接在一起，确保粘接的牢固性和可靠性。
4. 钢筋的嵌入深度在进行植筋时，要确保钢筋的嵌入深度符合设计要求。
一般情况下，钢筋的嵌入深度应达到钢筋直径的3倍，以确保钢筋与混凝土之间的粘结力。
5. 钢筋的间距和数量钢筋的间距和数量根据设计要求确定。
在进行植筋时，要确保钢筋之间的间距均匀和符合要求，以及数量达到设计要求。
三、施工注意事项1. 安全施工在植筋过程中，必须强调施工安全。
作业人员必须戴好安全帽，穿戴好防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 施工质量控制在进行植筋工作时，必须对植筋的位置、数量、间距、粘接等进行严格的质量控制。
同时，还要进行植筋的验收，以确保植筋工作符合规范要求。
3. 提高效率为了提高施工效率，可以采用专用的植筋工具和设备，以及科学合理的施工技术。
同时，还要合理安排施工进度，确保施工工期的顺利进行。
四、施工验收在植筋工作完成后，要进行植筋工作的验收。
验收内容包括植筋的位置、数量、间距、粘接等是否符合要求。
如果存在问题，必须及时进行整改和修复。
植筋规范要求
植筋规范要求植筋是指在施工过程中，通过在混凝土梁柱等构件中植入钢筋，以增强其抗压和抗弯强度的一种工法。
植筋可以提高混凝土结构的承载力和耐久性，保障建筑物的安全性。
植筋规范要求主要涵盖以下几个方面：一、植筋材料要求1. 钢筋材料应符合国家标准的要求，具有良好的拉伸性能和弯曲性能，表面应干净无锈蚀。
2. 钢筋直径应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定范围内。
3. 钢筋应有厂家出具的质量合格证明，并进行相应的试验。
二、布置要求1. 植筋应根据结构设计要求进行布置，布筋图纸应清晰明确，遵循施工图纸的要求。
2. 植筋应保证钢筋与混凝土之间的粘结性能，植筋的长度应符合规范要求，一般应为混凝土保护层的2倍以上。
三、植筋的埋置深度和间距要求1. 植筋的埋置深度应满足设计要求，一般不得小于30倍钢筋直径，保证钢筋的固定性和粘结性能。
2. 植筋的间距应根据结构设计要求，在保证结构安全的前提下，尽量均匀布置，防止出现集中荷载区域。
四、植筋的连接要求1. 钢筋的连接方式应符合设计要求，连接点位置应准确，连接部位应排列整齐、牢固。
2. 钢筋的连接部位应进行预埋处理和保护，以防锈蚀和变形。
五、质量验收要求1. 植筋施工完成后应进行质量验收，自检、互检和专检相结合，确保植筋的质量。
2. 对植筋的埋置深度和间距进行检查，检查报告应清晰、准确，并留存备案。
总结起来，植筋规范要求主要包括了植筋材料要求、布置要求、植筋的埋置深度和间距要求、植筋的连接要求以及质量验收要求等方面。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保证植筋工程的质量和安全性，确保建筑物的稳定和耐久。
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植筋（植筋工艺及锚固长度）
植筋就是种植钢筋，为了加固建筑物或是续建，在原建筑上钻孔，插入钢筋，用特用胶水灌缝，使钢筋锚固在其中，钢筋和原建筑将成为一体。
1.植筋技术
你想在两根未预留锚筋的柱子上，浇筑一根新的混凝土梁吗？这在以前是不可想象的事，但现在已变成了现实，“植筋”技术可以完成这一任务。
“植筋”技术是一项针对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；现已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。
2.植筋的工艺流程
（1）混凝土梁浇筑工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→绑筋浇混凝土。
（2）砖砌体工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→砖砌体砌筑施工。
3.施工操作
3.1 弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。
请有关部门验线，合格后就可钻孔。
3.2 钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。
孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
3.3 洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽
动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
3.4 注胶
惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
3.5 植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
3.6 固化养护
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
3.7 检测试验
在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。
实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。
测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）
试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。
公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）检测实验合格后就可进行下道工序。
3.8 绑筋、支模、浇注混凝土
钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
植筋工艺及锚固长度
植筋是一种不得已而采用的施工工艺，如由于建筑功能变化、设计变更、结构加固改造等情况下使用的一种工艺，它不是应该提倡的主流技术，因为它的锚固强度依靠锚固胶而不是钢筋与混凝土之间的粘结力，并且锚固胶代价不菲，虽然植筋长度比钢筋锚固长度短但造价却比正常的钢筋混凝土锚固要高。
一些施工单位采用国内生产的劣质锚固胶根本达不到锚固强度。
我经常在施工现场看到植入墙内拉结筋可以轻松用人力拉下来，根本起不到拉结的作用，形成安全隐患和抗震薄弱环节。
植筋使用的粘结剂分为两类：以水泥为主要成份，与微膨胀剂组成的普通粘结剂和以聚氨酯甲基丙烯酯等组成的高性能粘结剂。
锚固胶的性能应通过专门的试验确定，施工时不得随意添加掺料。
“当被植筋的混凝土结构可提供足够锚固长度，且受静力作用时，可采用普通粘结剂；若被植筋的混凝土结构受动荷载作用，或其构造上难以增
大锚固长度而又要求所植钢筋不致发生脆性破坏时，应选用高性能粘结剂。
”如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。
《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定：
l b=af y
l b—植筋锚固长度；
f y—钢筋抗拉强度设计值。
系数a按下表
C15C20C25≥c30混凝土强度
钢筋直径（㎜）
80.440.380.340.33
100.640.550.490.46
120.860.740.660.61
14 1.10.950.850.77
16 1.3 1.12 1.010.93
18 1.57 1.36 1.22 1.11
20 1.8 1.56 1.39 1.3
22 2.1 1.82 1.63 1.50
25 2.63 2.28 2.04 1.84
32 3.85 3.34 2.98 2.7
注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0.9。
2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的基本锚固长度l b（或l b，d）应乘以放大系数1.4~2.0植筋最小锚固长度：
受拉区锚固l b,min=max{0.6l b;10d;150mm}，
受压区锚固l b,min=max{0.3l b;7d;100mm}，
植筋的施工流程：
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→
抗拔试验→绑扎。
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～ 8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。
钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度。
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。
清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。
孔内注完胶后应立即植筋。
将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
植筋施工完毕后２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
检测待植筋胶完全固化后，进行非破损性拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10％。
检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。
被植筋的钢筋混凝土构件强度、刚度、抗裂度和稳定性的验算可按整体构件进行计算。