T氨氮废水处理系统设计方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
应平化肥有限责任公司30T/h氨氮废水处理系统
诸城市清泉环保工程有限公司
二00九年五月
一、概述
1、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺,该工艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。
2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。
3、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水防冻及防渗措施。
4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池,进行好氧消化稳定后,经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。
二、废水处理量及废水性质:
1废水来源及水量:
废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水
a、废水量:30m3/h
b、废水水质:详见表一
表一、废水水质
序号项目数据(mg/L)
1 氨氮
2 化学需氧量737
3 环状有机物(Ar-OH) L
4 总磷
5 BOD 21
6 氰化物未知
7 SS 164
8 石油类未知
9 挥发酚未知
10 硫化物未知
11 pH 6-9
12 水温约30℃
c、运行方式:连续运行
1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWPB 4-1999
中中型化肥厂一级排放标准,详见下表。
(2001年1月1日之后建设(包括改、扩建)的单位)
序号项目标准(mg/L)
1 氨氮70
2 化学需氧量150
3 氰化物
4 SS 100
5 石油类 5
6 挥发酚
7 硫化物
8 pH 6-9
三、废水处理工艺选择:
根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。
本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B/C比约左右,可生化大大提高。根据废水排放标准出水有NH3-N的限制,所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解有机物外,还考虑到脱氮,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。
四、废水处理工艺流程简图:
1、废水处理系统工艺:
自动加碱废气高空排放或回收塔回收废水→格栅→调节池→提升泵→PH调节沉淀→中间槽→二级提升泵→氨氮吹脱塔
风机→三级提升泵→最终中和槽→催化氧化装置→还原反应槽→提升泵→脉冲布水器自动加酸加还原剂
→水解酸化池→生物滤池→排放水池→进入厂区管网
2、废水处理反洗工艺示意:
缓冲水池→提升泵→调节池
生物滤池
排放水池→反洗泵反洗风机
3、污泥处理工艺:
水解酸化池、PH调节沉淀槽排泥→污泥池→污泥泵→带式压滤机→泥饼外运
五、废水处理设施污染物的主要去除率:
处理阶段进水水质(mg/l)出水水质(mg/l)去除率(%)
机械格栅调节池SS:164 SS:150 ≥10 NH3-N:NH3-N:≤762 ≥10
PH调节沉淀+中间槽+吹脱塔SS:150 SS:120 20% NH3-N:≤762 NH3-N:≤305 60
最终中和+催化氧化装
置COD cr:767 COD cr≤310 60 NH3-N:≤250 NH3-N:≤180 41 环状有机物: 环状有机物: ≤99
水解酸化池COD cr≤310 COD cr≤205 35 BOD5:约90 BOD5:约120 20 SS:120 SS:≤50 60% NH3-N:≤180 NH3-N:≤130 30
生物滤池COD cr≤205 COD cr≤150 ≥50 BOD5:约120 BOD5: ≤20 ≥83 SS:≤50 SS:≤20 ≥60 NH3-N:≤130 NH3-N:≤60 ≥60
系统总体COD cr:767 COD cr≤150 ≥81 BOD5:21 BOD5: ≤20 -- SS:164 SS:≤20 ≥88 NH3-N:NH3-N:≤60 ≥94 磷酸盐: 磷酸盐: ≤-- 环状有机物: 环状有机物: ≤99 PH:6-9 PH:6-9 --
六、废水处理工艺说明:
1、前处理系统:
前处理系统由机械格栅、调节池、一级提升泵、PH调整沉淀槽、中间槽、氨氮吹脱塔、最终调整槽等组成。
氮氨废由管网收集进入格栅井,格栅井内设有一台机械格栅,用以拦截废水中较大颗粒和纤维状的杂质,减轻后级处理系统的工作负荷,防止后级管道及填料的堵塞,保证后续管路的畅通。
经格栅的去除大颗粒的机械杂质后,废水自流进入调节池,格栅井为钢筋混凝土结构与调节池合建。废水进水口标高在施工设计时确定,废水进水由建筑
设计单位给排水专业接至格栅井进口。
由于氨氮废水的日变化量较大,根据生产工艺的不同,废水各时期的排放量及水质均不一致,造成废水水质、水量波动很大,因此调节池应具有足够的容量才能使进入后级系统的水质、水量稳定,在工艺中设置一座调节池。废水在池中进
行水质、水量调节及均衡,保证进入后级吹脱系统内的水质、水量的稳定。在池
底设置穿孔曝气管,一则可防止池中颗粒沉淀,二则可起到预曝气作用,同时可去除水中部分氨氮,以减轻后级系统的工作负荷。
调节池为钢筋混凝土结构,设计停留时间为8小时。
调节池内设有一级提升泵二台,一用一备,用以提升废水进入氨氨吹脱系统。
2、氨氮吹脱系统:
氨氮吹脱系统由PH值调整沉淀槽、中间槽、二级提升泵、氨氮吹脱塔、吹
脱循环泵、二级提升泵、最终中和槽等组成。
废水经一级提升泵提升进入PH调节罐,同时投加碱液调整废水的PH值,使PH值调整到11,在碱性条件下水中氨氮转换为游离氨,经沉淀后进入中间水槽,经二级提升泵送入吹脱塔进行氨氮吹脱,进水温度为30℃左右,适合于氨氮吹脱温度,当水温过低时,需加蒸汽加热,系统中设备用蒸汽系统,吹脱过程为水中游离氨向大气转移的过程,由于吹脱塔中水表面氨氮分压较小,氨氮经鼓风随空气
进入大气中,同时可将水体中部分苯酚、氰化物、硫化物等物质分离出来。氨氮
吹脱出来的尾气排入15m高空扩散(或可进入氨喷淋塔通过酸液回收氯化氨)。吹脱塔出水经提升进入PH中和罐,经投加酸液进行搅拌中和,使PH值调整至7-8后进入后级催化氧化系统。