锅炉运行工况说明
哈尔滨锅炉厂有限责任公司2×600MW机组锅炉说明书
资江水温：最高水温为 31.5℃(1985 年 8 月 6 日)。最低水温为 0.1℃(1991 年 12 月 29 日) 。多年平均水温为 17.0℃。P=5%、P=10%日平均水温分别为 28.9℃、28.4 ℃。 工程原始地形稍有起伏，为资水Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级阶地，呈低矮丘陵地貌景观。厂 址处于东西两侧主要孕震构造之间的稳定地块上，且远离东西两侧孕震构造线。
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锅炉运行条件.........................................................................................................4 锅炉设计规范和标准.............................................................................................4 锅炉性能计算数据表（设计煤种）.....................................................................5 锅炉的特点.............................................................................................................6 锅炉整体布置.........................................................................................................8 汽水系统.................................................................................................................9 热结构...................................................................................................................19 炉顶密封和包覆框架....................................................................................... 24 烟风系统........................................................................................................... 29 钢结构（冷结构）........................................................................................... 29 吹灰系统和烟温探针....................................................................................... 32 锅炉疏水和放气（汽）................................................................................... 33 水动力特性....................................................................................................... 34
05月10日事故预想(锅炉结焦严重---运行三值)
事故预想记录一、题目:锅炉结焦严重二、时间：2020.05.10三、值别：运行三值四、出题人：五、答题人：六、运行工况：机组有功负荷310MW，给煤量133.4t，机组背压6.6KPa，主汽温566℃、再热汽温566℃，炉膛负压-100pa。
七、现象：1、锅炉受热面、喷燃器、冷灰斗等处有焦渣聚集。
2、按工质流动方向，结焦部位之后的沿程工质温度偏低。
3、喷燃器结焦严重可能造成对应的一次风管堵塞，炉内燃烧不稳定。
4、炉膛热负荷不均，受热面金属温度偏差增大。
5、吹灰时，炉内有大块焦渣掉落。
6、按烟气流动方向，结焦部位及其后各段烟温升高。
7、排烟温度异常升高。
8、锅炉炉膛结焦时，主蒸汽、再热蒸汽温度异常升高，减温水量增加，再热器烟气挡板开度减小。
八、原因：1、燃用易结焦的煤种，燃煤灰熔点低，含硫量高，煤粉中金属含量高。
2、二次风量过小，导致炉膛内形成还原性气氛使灰熔点降低。
3、锅炉持续高负荷运行时间过长。
4、炉膛配风不合理，一次风速过高或过低，或喷燃器损坏等造成火焰贴壁。
5、磨煤机出口温度过高、一次风量过低、煤粉调整过细等造成着火点提前。
6、运行中风量不足，或燃烬风比例过大。
7、炉膛长时间未吹灰或吹灰器投用不合理。
8、未按规定进行吹灰或吹灰参数设置不当。
9、煤粉太粗或燃烧器故障。
九、处理步骤：1、锅炉运行中应加强对减温水量、烟道挡板开度及各段受热面壁温的监视，发现参数异常应及时分析，进行燃烧调整。
2、锅炉应控制在额定出力以下运行，如果炉膛结焦严重，通过吹灰和调整燃烧仍然不能改善应降低锅炉出力。
3、调整和保持合理的一、二次风配比，以维持喷燃器出口的二次风强度，喷燃器损坏或结焦应及时处理，防止火焰贴壁造成结焦。
4、保持正常的磨煤机出口温度、一次风量和煤粉细度，如果喷燃器附近结焦严重可适当降低磨煤机出口温度、适当增加一次风量和适当降低煤粉细度，将着火点适当延后。
5、维持正常的制粉系统运行，如部分磨煤机检修不得已非正常方式运行，可视情况调整配风和各磨煤机的负荷分配，如果通过加强吹灰和调整无法解决应降低锅炉出力运行。
锅炉使用说明书
目录一、锅炉基本特性 (2)1、主要工作参数 (2)2、设计燃料 (2)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (6)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (10)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (13)10. 密封装置 (13)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (15)15. 锅炉过程监控 (15)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 138 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 91 %锅炉保证热效率＞90 %燃料消耗量 41t/h一次热风温度 218 ℃二次热风温度215 ℃一、二次风量比 50：50循环倍率 15~20脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 80 %灰渣比 8:2排灰量 6.57t/h排渣量 1.64t/h2、设计燃料1、本工程燃料以农业秸秆为主，以林业采伐剩余物为辅。
根据本地区生物质燃料产出情况，结合燃料具体特点，拟采用100%玉米秸秆（含芯）作为本工程锅炉设计选型燃料，分别按玉米秸秆与稻秆各50%与70%玉米杆+ 30%稻秆作为校核燃料（燃料组合均为重量比）。
设计和校核燃料的收到基分析及灰成分分析见下表:燃料入炉前以炉前破碎机破碎，破碎后的尺寸为：长50mm，厚5mm，宽度为燃料的自然宽度。
2、点火采用-35#轻柴油。
3、脱硫剂特性石灰石作为脱硫剂，外购成品石灰粉，粒度0-1mm，详见附图；其成分：CaCO3≮92.3%；MgCO3≯2%；水份≯0.12%；惰性物:≯0.12%3、安装和运行条件根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2001），本区抗震设防烈度为6 度，地震动峰值加速度为0.05g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）表5.1.4-2，本区设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.35s。
锅炉操作说明书
锅炉操作说明书1.启动电脑，自动进入锅炉画面。
2.点击登录，输入用户名和密码，进入操作界面。
3输入操作员用户名和密码用户名scxjmf 密码******，点击确定，再点击锅炉主画面，进入监控画面。
在监控画面中，可以点击各控制设备，进行控制操作。
点击引风机图标，操控引风机。
点击鼓风机图标，操控鼓风机。
操作画面上分别显示有远程就地及运行停止状态，还有启停控制按钮。
风机运行时显红色。
同样，可以点击蒸汽出口阀，事故放水阀，事故排空阀，进行相应的操作。
4 给水调节阀、减温水调节阀的操作：点击给水调节阀图标，出现操作画面。
设定值：想要达到液位控制的目标值。
测量值：液位实际的值。
输出值：控制输出值。
P值：I值：D值：是PID控制的参数，操作员不能进行修改，必须有权限后才能进行修改，通常不需要修改。
该调节器分手动和自动控制。
在工况不稳定的时候，要进行手动控制，输出值就是手动控制的输出值。
这时设定值等于测量值。
在工况稳定后，用手动调节水位至目标值后，可以转入自动控制运行。
同样，减温水调节器的操作和给水调节器的操作是一样的。
只是减温水调节器的测量值是主蒸汽的温度。
5 锅炉运行中有以下连锁：1：汽包液位连锁：液位大于+210 或小于-150，延时8秒，停燃烧机。
液位大于-50且无低报警时连锁复位。
2：事故放水阀连锁：液位大于200，开事故放水阀，小于或等于50，关闭事故放水阀。
3：事故放空阀（生火排气阀）连锁：压力大于3.90Mpa，开事故放空阀。
小于或等于3.62Mpa，关事故放空阀。
4：蒸汽压力连锁：主汽压力大于3.95Mpa，且主汽压力高开关动作时，停燃烧机。
主汽压力低于3.62Mpa,或主汽压力开关复位时，蒸汽压力连锁复位。
以上连锁可以单独投入和解除。
处理汽包液位、冲洗电极点水位计时要解除汽包液位连锁和事故放水阀连锁。
处理主汽压力时要解除事故放空阀和蒸汽压力连锁。
6鼓风机引风机、燃烧机启停控制：1：引风机启动后才能启鼓风机，引风机停止，鼓风机自动停止。
锅炉的运行调整
减弱，故炉膛出口烟温变化不大；
◎ 烟气流量增大，对流传热系数增加，使烟道的对流传热增
强，排烟温度有所升高。
返回
锅
炉 效
ηgl
率
q2
q4
q3
炉膛出口过量空气系数
返回
煤质的变动
发热量的变动
当燃用低发热量煤时，燃料消耗量增大，烟气量增多，对 流传热增强，汽温升高；燃烧器区域温度水平下降，燃烧损 失增大
机炉协调控制系统
燃料量和改变汽 轮机调门开度
一个压力定值生成回路
“压力定值生成回路”
则负责按滑压曲线制
定不同负荷下的主汽
压力给定值
继续
机炉协调控制系统（滑压）
返回
单元机组协调控制系统（CCS）
外界负荷要求 P
负荷管理中心
P0
机炉主控制器
主辅机运行状态 主汽压、实发功率
μB
μT
锅炉子控制器
汽轮机子控制器
返回
锅炉负荷的变动
对锅炉效率的影响 对燃料消耗量的影响 对锅炉传热的影响
返回
ηgl
q2
q3+q4
说明：
锅炉负荷D（%）
◎ 随着负荷的增加，炉膛内温度水平升高，燃烧效率提高， （q3+q4）减小；
◎ 当燃料量增加时，排烟温度稍有增加，即q2增大；
所以：存在一个锅炉效率最高的负荷，称为“经济负荷”
运行调整的任务
锅炉运行调整的主要内容
使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要； 均衡给水并维持汽包的正常水位； 保持锅炉汽压和汽温在正常的范围内； 保持炉水和蒸汽品质合格； 维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉机组的热效率。
返回
汽包锅炉的运行特性
锅炉日常使用状况、交接班和运行故障处理记录
冲洗水位表（次）。
洗压力表存水弯管（次）。
安全阀手动排放试验。
记录时间。
操作人员签名。
交接班
补水量（t）。
耗煤（气）量(t或NM3)。
交接班时间。
接班人员签名。
运行故障处理
发生故障时间及故障状况。
报告时间及报告人。
故障排除情况及处理人员签名。
备注：
锅炉日常使用状况、交接班和运行故障处理记录
锅炉名称：注册代码：使用编号：123456
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日常使用状况
压力（MPa）。
温度（℃）或水位。
燃烧工况是否正常。
鼓风机、引风机是否正常。
补水泵或循环泵是否正常。
联锁装置是否安全可靠。
仪器仪表显示参数是否与水位表压力表温度表一致。
受压部件、管道是否有漏气（汽）、漏水现象。
锅炉排查情况汇报
锅炉排查情况汇报
根据公司安全生产管理的要求，我对锅炉进行了排查情况汇报如下：
一、检查时间和地点。
本次排查工作于2023年10月10日上午9点至11点，在公司锅炉房进行。
二、排查人员。
本次排查由我负责，同时邀请了锅炉房相关工作人员一起参与排查。
三、排查内容及发现情况。
1. 锅炉设备运行情况。
经过检查，发现锅炉设备运行正常，无异常噪音和异味。
2. 锅炉安全阀及压力表。
安全阀和压力表运行正常，压力稳定在正常范围内。
3. 锅炉燃烧情况。
检查了锅炉的燃烧情况，燃烧充分，无明显积炭和结焦现象。
4. 锅炉烟囱排放情况。
烟囱排放正常，无黑烟和异味。
5. 锅炉水位和水质。
锅炉水位正常，水质清洁，无浑浊和异物。
6. 锅炉管道及阀门。
锅炉管道和阀门无渗漏和异常现象。
7. 锅炉自动控制系统。
锅炉自动控制系统运行正常，各项参数稳定。
四、存在问题及处理措施。
在排查过程中，未发现锅炉存在安全隐患和异常情况。
但为了保障锅炉设备的
安全运行，我们将加强日常巡检和维护工作，定期清理锅炉设备，确保其正常运行。
五、结论。
本次锅炉排查工作未发现异常情况，锅炉设备运行正常，各项指标符合安全要求。
我们将继续加强对锅炉设备的监测和维护工作，确保锅炉设备的安全稳定运行。
六、建议。
建议加强对锅炉设备的日常维护和定期检查，及时发现并处理设备问题，确保
锅炉设备的安全运行。
以上为本次锅炉排查情况汇报，如有不妥之处，敬请指正。
锅炉说明书
中国水电建设集团崇信发电有限责任公司2×600MW级机组工程HG-2145/25.4-YM12 型超临界直流锅炉说明书第一卷锅炉本体和构架编号：F0310BT001C141编写:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司目录1. 锅炉容量及主要参数 (1)2. 设计依据 (2)2.1 燃料 (2)2.2 点火及助燃油 (2)2.3 自然条件 (3)3 锅炉运行条件 (3)4 锅炉设计规范和标准 (4)5 锅炉性能计算数据表（设计煤种） (5)6 锅炉的特点 (6)7 锅炉整体布置 (7)8 汽水系统 (8)9 热结构 (17)10 炉顶密封和包覆框架 (22)11 烟风系统 (27)12 钢结构（冷结构） (27)13 吹灰系统和烟温探针 (30)14 锅炉疏水和放气（汽） (31)15 水动力特性 (32)附图: (33)崇信发电厂2x660MW——HG-2145/25.4-YM12型锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）、运转层以下紧身封闭。
30只低NO X轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，6台ZGM-113G型中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
在任何5台磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。
1.锅炉容量及主要参数2.设计依据2.2 点火及助燃油本工程锅炉点火方式为：等离子直接点燃煤粉，保留高能电火花-轻油-煤粉方式。
油种：0#轻柴油恩氏粘度（20℃）： 1.2-1.67 OE运动粘度（20℃）： 3.0-8.0 厘沱灰分：≯0.01%含硫量：≯0.5%酸度：≯7mgKOH/100ml水份：痕迹胶质: 无闪点（闭口）：不低于55℃凝固点：≯0℃发热量：41.87MJ/kg（10000kcal/kg）2.3 自然条件a)气象资料本区属于典型的大陆性半干旱季风气候。
锅炉汽机各种工况的简称
[锅炉各种工况的代称ECR表示额定工况,目前上锅引进ALSTOM技术的超临界锅炉热力计算书和技术协议均用BRL表示额定工况,以前引进CE技术的常用ECR表示;北京巴威锅炉厂用汽机THA工况(热耗考核或称热耗保证工况)来表示ECR, VWO(汽机调门全开工况)来表示BMCR.机组热耗率验收工况-------THA机组的铭牌工况-----------TRL机组的最大连续出力工况---T-MCRN3F热电技术联盟机组调门全开工况---------VWO高加切除工况-------------PHOBMCR 锅炉最大蒸发量，主要是在满足蒸汽参数，炉膛安全情况下的最大出力。
在设计时往往在热力计算中输入该值，看看热力参数是否合理，来确定锅炉各受热面，含炉膛的面积，管子规格，材料等。
往往锅炉的实际最大蒸发量大于合同要求的蒸发量。
一般锅炉厂都留有一定裕度。
锅炉BRL对应于汽机TRL工况，即ECR额定工况，目前上锅引进ALSTOM技术的超临界锅炉热力计算书和技术协议均用BRL表示额定工况，以前引进CE技术的常用ECR表示；北京巴威锅炉厂用汽机THA工况（热耗考核或称热耗保证工况）来表示ECR，VWO （汽机调门全开工况）来表示BMCR。
其它锅炉厂如哈锅、东锅、武锅根据引进技术流派的不同表示方法也会不同，但主要是这几种。
TRL 工况是指汽轮机的能力工况，TMCR是汽轮机的最大出力工况，VWO是阀门全开工况，THA是汽轮机额定出力工况。
把T换成B就是锅炉的。
火山动力：是转载我在哈工大清洁能源论坛的帖子吧？ssshp，你是要考大家还是真不会，我不是给你讲过了吗？ECR其实可以包括两种工况：THA和BRL。
THA代表汽轮机在补水率为0、给水温度额定，且背压达到设计值的情况下，达到发电机铭牌出力的工况，即汽轮机热耗考核工况，60万kW机组发600MW，有的锅炉厂直接引用该缩写代表ECR工况；锅炉BRL对应于汽机TRL，代表汽机在一定补水率和高背压的情况下发600MW的工况，60万kW机组也发600MW。
启、停炉工况标记要求的通知考点
发电运行部关于启、停炉工况标记操作要求的通知二、标记“停炉”标记“停炉”的时间节点以给料小车完全停运、不向炉膛内给料为准，标记“停炉”的开始时间点应在给料小车完全停运后。
同时，标记“停炉”时，中上部炉温均值应大于850℃，并将活性炭给料量调至100%。
三、标记“停炉降温”利用辅助燃烧器及启动燃烧器将炉膛内垃圾完全烧尽后（炉膛内无明火），并维持中上部炉温均值850℃以上，开始标记“停炉降温”。
注意：“停炉降温”的开始节点是中上部炉温均值大于850℃，且标记“停炉降温”后应立即停运全部一次风机及燃烧器，降低引风机频率，待炉膛自然冷却。
标记为“停炉降温”的时段，炉膛温度应从850℃以上降至400℃以下，“停炉降温”的结束时间点炉膛温度必须在400℃以下。
四、标记“停运”炉膛温度自然冷却至400℃以下，且CEMS烟气氧含量大于19%（连续稳定），烟尘含量小于150mg/m³（含折算值），开始标记“停运”。
注意：标记“停运”期间，要时刻监视“企业端”CEMS烟气氧含量大于19%（连续稳定），烟尘含量小于150mg/m³（含折算值），时刻监视各炉温显示正常（检修热电偶必须开票，并标记“热电偶故障”说明原因、填写《热电偶故障标记记录》）。
其他常规污染物超标不做标记处理。
五、标记“烘炉”正常启动时，标记“烘炉”的开始节点为燃烧器投运后，且炉膛温度应小于400℃；根据炉膛升温要求，应在8小时内将中上部炉温均值烘至850℃以上。
注意：“烘炉”时长不得超过12小时，标记“烘炉”的时段不得投运给料小车（小车位置应为0），炉膛内不得进入垃圾。
六、标记“启炉”标记“启炉”的开始节点应在给料小车投运前，且中上部炉温均值必须大于850℃，将活性炭给料量调至100%，安排专人到就地监视燃烧器，以便跳闸后及时复位。
准备往炉膛投入垃圾前，应尽可能利用燃烧器提高炉温，初期应缓慢进料，防止进料过多、过快，炉温波动幅度过大，严防“启炉”期间炉温5分钟均值不达标；后期，根据燃烧状态，合理布料，稳定燃烧工况，停运燃烧器。
哈尔滨锅炉厂350MW锅炉说明书
HG-1165/17.45-YM1型亚临界自然循环锅炉说明书二OOx年x月目录一. 锅炉设计主要参数及运行条件1.锅炉容量及主要参数1.1BMCR工况1.2额定工况2. 设计依据2.1 燃料2.2 锅炉汽水品质3. 电厂自然条件4. 主要设计特点5. 锅炉预期性能计算数据表二. 主要配套设备规范空气预热器三. 受压部件1. 锅炉给水和水循环系统2. 锅筒3. 锅筒内部装置、水位测示装置3.1 锅筒内部设备3.2 水位测示装置1) 结构布置2) 真实水位指示的重要性3) 水位指示机理4) 试验要求5) 试验步骤6) 锅筒水位控制值4. 省煤器4.1 结构说明4.2 维护5. 过热器和再热器5.1 结构说明1) 过热器2) 再热器5.2 蒸汽流程5.3 保护和控制15.4 运行1) 过热器2) 再热器5.5 维护5.6 检查6. 减温器6.1 说明6.2 过热器减温器6.3 再热器减温器6.4 减温水操纵台6.5 维护7. 水冷炉膛7.1 膜式水冷壁结构7.2 冷灰斗7.3 运行1) 管内结垢2) 排污3) 积灰7.5 维护1) 检查2) 管子修理四. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔五. 汽水系统测点布置六. 锅炉膨胀系统七. 锅炉构架说明八. 锅炉对控制要求九. 附图目录2一. 锅炉设计主要参数及运行条件Xxxxxxxxxxxxxx10锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1165t/h；机组电负荷为350MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1093.56t/h。
1.锅炉容量及主要参数1.1 BMCR工况过热蒸汽流量t/h 1165过热蒸汽出口压力MPa.g 17.45过热蒸汽出口温度℃541再热蒸汽流量t/h 970.3再热蒸汽进口压力MPa.g 3.867再热蒸汽出口压力MPa.g 3.687再热蒸汽进口温度℃326.3再热蒸汽出口温度℃541给水温度℃280.2锅炉设计压力MPa.g 19.76再热器设计压力MPa.g 4.331.2 额定工况(350MW)过热蒸汽流量t/h 1093.56过热蒸汽出口压力MPa.g 17.35过热蒸汽出口温度℃541再热蒸汽流量t/h 909.33再热蒸汽进口压力MPa.g 3.616再热蒸汽出口压力MPa.g 3.448再热蒸汽进口温度℃319.2再热蒸汽出口温度℃541给水温度℃275.82. 设计依据2.1 燃料：煤质分析%(应用基) 设计煤种校核煤种碳50.22 46.65氢 3.01 3.12氧 6.25 6.871氮0.82 0.81 硫0.48 0.46 水份10.80 10.60 灰份28.42 31.49 挥发份(空气干燥基) 28.05 27.10 可磨性系数(HGI) 74 74低位发热值KJ/kg 19300 18200 燃料灰渣特性(%)SiO263.65Fe2O3 5.61AL2O320.54CaO 2.01MgO 1.29SO3 1.67Na2O 0.86K2O 0.94TiO2 1.86灰熔点(℃):变形温度1320软化温度1400半球温度1430流动温度145022.2 锅炉给水品质(根据锅炉技术协议)PH值联胺ppb 9.0~9.5 10~50总固形ppm ≯20 含油ppb ≯300 总硬度氧铁铜ppbppbppb~0≯7≯20≯53. 电厂自然条件多年平均气压1002.3 hPa多年平均气温 6.5 ℃多年平均最高温度13.7 ℃多年平均最低温度0.7 ℃多年极端最高气温36.3 ℃多年极端最低气温-35.9 ℃多年平均相对湿度68 %多年平均降水量798.7 mm多年平均蒸发量120.5 mm24小时最大降水量177.7 mm多年最大积雪深度17 cm多年最大冻土深度 1.43 m多年平均风速 2.8 m/s10米高度10分钟平均最大风速27.0 m/s最多风向东北场地土类别Ⅰ类厂房零米海拨高度约102.7 m地震基本烈度（地面运动加速度0.1g）Ⅶ度34. 主要设计特点(1) 锅炉为单炉膛，采用摆动式直流燃烧器、四角布置、切向燃烧方式，配5台HP863中速磨煤机，正压直吹式制粉系统，每角燃烧器为五层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为±30︒；在BMCR工况时，4台磨煤机运行，一台备用。
特富锅炉说明书.
公司简介特富锅炉——国家A级锅炉和压力容器定点制造单位，公司以先进的科技管理理念、精湛的工艺装备、高素质的员工队伍为基础，经过二十余年的发展创业，已成为当今锅炉行业首屈一指的现代化高科技企业。
公司拥有专门的科技研发机构“香港海基特科技热能有限公司”，为特富锅炉在全球能源领域提供核心技术支持，专业研发各类工业锅炉、余热利用锅炉、生物质锅炉等。
绿色工场“浙江特富热能科技有限公司”成立，专业研发制造智能型、节能环保锅炉。
特富锅炉是日本HAMADA公司国内制造合作伙伴，沸腾式燃烧锅炉远销东南亚、日本等国；德国布德鲁斯锅炉公司OEM定牌制造单位，产品制造遵循德国DIN、TRD标准。
特富，将引领行业能源利用的“绿色”发展期。
目录第1章概述 (1)第2章使用前确认 (2)2.1 现场货物确认 (2)2.2 使用环境条件 (2)2.3 工作条件 (2)第3章电气安装及配线 (3)3.1 安装 (3)3.2 配线 (3)第4章电气操作说明 (4)4.1 操作面板 (4)4.2 操作步骤 (5)第5章人机界面操作说明 (6)5.1 欢迎画面和主菜单 (6)5.2 锅炉运行操作 (7)5.2.1 工况监控 (7)5.2.2 数据设定 (8)5.2.3 数据分析 (10)5.2.4 系统设置 (11)5.2.5 维护指南 (12)5.2.6 注意事项 (12)第6章锅炉操作说明 (13)6.1 锅炉给水 (13)6.1.1 功能 (13)6.1.2 自动运行操作 (13)6.1.3 软手动操作 (13)6.1.4 硬件手动操作 (13)6.2 锅炉负荷调节 (14)6.2.1 功能 (14)6.2.2 自动运行操作 (14)6.2.3 软手动操作 (14)6.2.4 硬件手动操作 (14)6.2.5 故障连锁 (14)第7章电气原理图及附录 (15)第1章概述该自动控制系统采用工业全自动蒸汽锅炉控制技术方案。
硬件按功能模块化设计，信号输入、输出控制器件，全部采用知名品牌器件；软件面向对象，内嵌入精心设计，软硬结合，对蒸汽锅炉全自动安全运行进行自动控制和工况检测。
燃气蒸汽锅炉运行记录
燃气蒸汽锅炉运行记录燃气蒸汽锅炉是一种以天然气为燃料，通过燃烧产生的热能，将水加热转化为蒸汽的设备。
它广泛应用于工业、建筑、医院、学校等领域，为生产和生活提供了必要的热能。
为保障燃气蒸汽锅炉的安全运行，维护人员通常会进行运行记录，下面是一份典型的记录：日期：2024年1月1日锅炉型号：XYZ-1000燃气类型：天然气运行时间：08:00-17:00运行负荷：80％环境温度：25℃水质情况：优良运行工况：正常07:30-巡视锅炉房，检查设备运行情况，各仪表数据正常。
进行点火准备工作，检查燃气管道和阀门，确保畅通和正常开启。
08:00-开始启动锅炉，向锅炉内加水至正常水位，打开给水泵。
同时打开燃气阀门，点火燃烧器。
检查燃气和烟道的连接是否良好，无漏气现象。
08:15-锅炉点火成功，开始燃烧运行。
监测燃气压力、水位、温度等参数，确保各参数稳定在正常范围内。
09:00-进入正常工况运行状态，燃气消耗20立方米/小时，水位保持在正常范围内。
定期检查燃烧器的工作情况，确保其清洁和正常燃烧。
12:00-进行锅炉排污操作，清理锅炉内的水垢和杂质，保持锅炉的效能。
同时检查蒸汽参数，确保蒸汽压力在正常范围内。
13:00-进行炉排清理操作，确保炉排的畅通和正常工作。
查看炉排运行参数，如转速、电流、温度等，确保其正常工作。
15:00-进行锅炉检修操作，关闭燃气阀门，停炉准备。
检查锅炉各部位的螺栓、管道、阀门等，确认无松动和泄漏情况。
16:00-锅炉检修完成，对锅炉设备进行清洗和保养。
检查水位控制、燃气控制、过热保护等各项安全装置的运行情况。
17:00-停炉，关闭燃气阀门，并将锅炉内的余热排放。
关闭给水泵和各种系统。
17:30-仔细检查锅炉和锅炉房的各项设备和管道，确认无漏水、漏气和其他异常情况。
将运行情况以及可能存在的问题记录下来。
18:00-锅炉运行日志备份完成，提供给相关部门进行安全评估和维护。
对锅炉房进行清洁和整理。
目前机组运行状况分析
目前机组运行状况分析xxx近一个月来，机组的运行状况不是很好，很有必要对机组整个运行情况进行评估，并相应进行调整。
下面是本人经过一个星期调研的结果。
一、在新形势下，要有信心做好本职工作。
我司的机组小，经济效益与大机组相比，有较大的差距。
但是我们要有信心，有韧劲，就能把工作做好。
二、从外观看，对机组的总体印象不佳。
现场“跑、冒、漏、滴”现象突出，例如：后汽封、零米地面地沟冒汽大；疏水泵、凝结水泵冒水；现场卫生还不能令人满意等等。
三、机组汽水损失率15％(扣除供热蒸汽的质量后)远远大于正常水平。
正常情况下电厂汽水的内部损失包括，设备及管道不严密处的泄漏和一些必要的不可避免的工质损失，如锅炉的排污、除氧器的排汽、汽水取样、锅炉的蒸汽吹灰、水煤浆的雾化蒸汽、供热等。
因此电厂实际内部损失的大小，反映热力设备和管道的制造、安装质量，以及电厂设计和管理方面技术水平的高低。
我国《电力工业技术管理法规》对内部损失（燃煤机组）的数量，作了如下规定：1、锅炉连续排污量D bl的限制：为保证蒸汽品质，汽包锅炉应进行连续排污，其正常排污率根据计算得到：但不得小于锅炉最大连续蒸发量的0.3％；但从经济性出发，根据《火电厂设计规程》规定，锅炉正常排污率又不宜超过正常蒸发量D b的2％（以化学除盐水为补充水的供热电厂）。
2、除锅炉连续排污外，正常工况时内部汽水损失D l根据《火电厂设计规程》规定限制为：100~200MW以下机组D l≤3.0％正常蒸发量D b 当然，对于燃水煤浆机组，需要一定数量的蒸汽雾化水煤浆，上述标准应有一定比例的提高。
按照我厂雾化蒸汽设计数值为7t/h,对于锅炉蒸发量180t/h来说，内部损失百分比在上述基础上再提高3.89％，也就是内部汽水损失D l≤6.89％正常蒸发量D b。
实际运行中，炉水的排污没有表计计量，运行人员只能瞎子摸象，凭感觉调节排污门的开度，对汽水损失的增加有一定的影响，建议适当时候增加流量表监控炉水的排污量，以符合有关规定。
天然气锅炉运行工况核算
天然气锅炉运行工况核算天然气锅炉运行工况核算是指对锅炉在实际运行过程中的能源消耗、效率、排放等进行全面的分析和计算。
这一过程对于确保锅炉的安全、经济、环保运行至关重要。
以下是天然气锅炉运行工况核算的主要内容。
1.能源消耗核算：计算锅炉在运行期间天然气的消耗量，包括燃料的流量、压力、温度等参数的监测和记录。
2.热效率核算：根据锅炉的热平衡原理，核算锅炉的热效率，即锅炉有效利用的能量与燃料完全燃烧放出的能量之比。
这需要监测锅炉的输入热量（燃料能量）和输出热量（锅炉产热量）。
3.排放核算：检测和计算锅炉排放的污染物总量，如氮氧化物（NOx）、二氧化碳（CO2）、颗粒物（PM）等，以评估其对环境的影响。
4.运行参数分析：对锅炉的运行参数进行实时监测和分析，包括压力、温度、流量、燃烧速率等，以优化锅炉的运行状态。
5.节能诊断：分析锅炉的运行数据，识别能源浪费的环节，提出节能措施和改进方案。
6.排放标准符合性评估：根据《锅炉大气污染物排放标准》等相关法规，评估锅炉排放是否符合标准要求。
进行天然气锅炉运行工况核算的方法包括：现场监测：通过安装在锅炉上的传感器和监测设备，实时采集运行数据。
热平衡计算：利用锅炉的热平衡方程，计算锅炉的各项热效率指标。
排放测试：定期对锅炉排放的污染物进行采样和测试，以确定其排放水平。
能效评估：运用能效评估模型，分析锅炉的能源利用效率，并提出改进建议。
为了保证天然气锅炉的运行符合节能减排的要求，企业和机构应定期进行工况核算，并根据核算结果采取相应的措施，如调整运行参数、改进燃烧设备、优化操作流程等。
这不仅有助于提高锅炉的运行效率，降低能源消耗和运行成本，也有助于减少污染物排放，保护环境。
汽包锅炉的运行特性
汽包锅炉的运行特性锅炉工况是指锅炉运行工作状况。
锅炉工况可以通过一系列的工况参数来反映。
一定的运行工况，对应着确定的工质参数。
动态过程或过渡过程一、锅炉负荷的变动锅炉效率为极大值的负荷是经济负荷。
2．对燃料消耗量的影响如果不考虑锅炉排污、自用饱和蒸汽和中间再热等情况，根据热平衡关系，锅炉的燃料消耗量为如果、Q r和都不变，则燃料消耗量随负荷成正比例的增加，即3.炉膛出口烟温的影响4．对锅炉辐射传热的影响单位负荷的辐射换热量随负荷增加而减少、因此，高负荷下，纯辐射过热器出口蒸汽温度下降，水冷壁单位燃料蒸发量D／B 下降。
5.对对流传热的影响辐射吸热量随负荷增加而相对减少。
那么，对流吸热量必随负荷增加而相对增加，即＞而且．，即总对流吸热量的增加比大于负荷的增加比。
6 对汽温的影响当锅炉负荷增加时，对流过热器的出口蒸汽温度，省煤器出口的水温和空气预热器出口的空气温度以及锅炉的排烟温度都将升高。
二、给水温度变动如果保持燃料消耗量B不变，锅炉的蒸发量D将要减少；如欲维持锅炉的负荷，则燃料消耗量B必须增加。
给水温度降低，使省煤器的传热温差加大，烟气流速的增加又使传热系数提高，二者均使省煤器的对流吸热量增多，排烟温度降低，排烟损失q2减少。
但是，q2的减少抵消不了比相同负荷、正常给水温度情况下燃料消耗量增加的损失和凝汽热损失（高压加热器故障停用后，排入凝汽器的蒸汽量将增多）。
所以，对整个电厂而言，经济性仍然是下降的。
三、过量空气系数的变动1．送风量改变而漏风量不变增大炉膛出口过量空气系数，炉膛内的理论燃烧温度要下降，锅炉的排烟温度要升高，而炉膛的出口烟温改变较小。
最佳过量空气系数过量空气系数增加时，炉膛平均温度降低，故炉内辐射传热减少，辐射式过热器和再热器出口汽温降低；而对流受热面因烟速提高，传热系数增大，所以传热量增大，对流过热器和再热器的出口汽温提高。
2、送风不变而漏风量改变漏风点在炉膛下部，燃烧温度降低，炉内传热减少更多，如果漏风过大，可能危及燃料的着火和稳定燃烧，并降低炉膛的出口温度；漏风点在炉膛上部，则对炉内辐射传热和燃料着火与燃烧影响较小，但对炉膛出口烟温降低作用较大。
300MW循环流化床锅炉常见问题运行对策
300MW循环流化床锅炉常见问题运行对策一、给煤不畅300Mw循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3个给煤口进入炉内。
给煤不畅是：300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。
(一)给煤不畅的危害1、锅炉出力不稳定，不能保证按照中调所给负荷曲线进行负荷接带，给煤不畅时机组出力不足，产生违约电量。
2、锅炉运行工况不稳定，给煤不畅增加了变工况的次数，若出现多条给煤线同时给煤不畅，锅炉将出现大幅度的变工况运行，炉内保温材料将出现频繁的收缩和膨胀，导致保温材料出现裂纹，甚至倒塌，危机锅炉安全运行。
3、给煤不畅时炉内工况发生激烈变化，极易发生床料翻床，运行人员处理稍有不慎就可能发生锅炉踏床事故，锅炉踏床将导致大幅度减负荷，给汽包水位和主、再热汽温的调整增加难度，严重时可能导致机组解列。
4、运行值班人员疲于应付给煤不畅，在不同程度上影响其它方面的工作，易导致其他不安全情况的发生。
(二)、给煤不畅的原因给煤不畅的主要原因是来煤潮湿，来煤中含灰量大，甚至来煤中夹杂大量泥土。
燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易粘结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。
不断的粘结使煤仓的有效容积不断减少，最终导致下煤口堵塞。
给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。
其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸、堵转。
另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。
锅炉运行记录
锅炉运行记录第一天今天是我第一次负责记录锅炉的运行情况。
清晨，当我来到锅炉房时，锅炉已经开始运行了。
我立刻打开记录本，开始记录锅炉的运行数据。
首先，我记录了锅炉的启动时间，以及锅炉的温度和压力。
锅炉的温度和压力是保证正常运行的重要指标。
我注意到，锅炉的温度在启动后逐渐上升，并稳定在设定的温度范围内。
同时，锅炉的压力也在正常范围内波动。
这是一个好的开始，说明锅炉正常运行。
在记录锅炉的运行数据时，我还注意到了锅炉的燃料消耗情况。
锅炉使用的是煤炭作为燃料，我记录了每小时的煤炭消耗量。
通过观察数据，我发现锅炉的燃料消耗量相对稳定，没有出现异常情况。
除了记录锅炉的运行数据，我还观察了锅炉的运行状态。
锅炉的燃烧情况良好，没有冒烟现象。
同时，锅炉的水平也保持在正常范围内，没有出现漏水的情况。
这说明锅炉的运行状态良好，没有出现故障。
第二天今天，我继续记录锅炉的运行情况。
和昨天一样，锅炉在我到达时已经开始运行。
我迅速记录了锅炉的启动时间，以及温度和压力。
和昨天相比，锅炉的温度和压力没有出现明显变化。
这是一个好的迹象，说明锅炉的运行状态稳定。
我注意到，锅炉的温度和压力在正常范围内波动，没有出现异常情况。
除了温度和压力，我还记录了锅炉的燃料消耗量。
今天锅炉的燃料消耗量和昨天相比略有增加，但仍在正常范围内。
这可能与今天的气温下降有关，锅炉需要更多的燃料来维持温度。
在观察锅炉的运行状态时，我发现锅炉的燃烧情况良好，没有冒烟现象。
同时，锅炉的水平也保持稳定，没有漏水。
这表明锅炉的运行状态良好，没有出现故障。
第三天今天，我仍然负责记录锅炉的运行情况。
锅炉在我到达时已经运行了一段时间。
我立刻开始记录锅炉的启动时间，以及温度和压力。
锅炉的温度和压力与前两天相比没有明显变化，仍在正常范围内波动。
锅炉的运行状态稳定，没有出现异常情况。
这是一个好的迹象，说明锅炉正常运行。
除了温度和压力，我还记录了锅炉的燃料消耗量。
今天锅炉的燃料消耗量与前两天相比没有明显变化，仍在正常范围内。
直流锅炉的变工况特性
4．锅炉效率 当锅炉效率降低时，过热汽温将下降。
运行中炉膛结焦、过热器结焦、风量偏大， 都会使排烟损失增大，效率降低；燃烧不完 全也是锅炉效率下降的一个因素。上述情况 出现时均会使煤水比发生变化。
直流锅炉的变工况特性
5.变压运行 变压运行时的主蒸汽压力是锅炉负荷函
数。当负荷降低时主蒸汽压力下降，与之相 应的工质理论热量（从给水加热至额定出口 汽温所必须吸收的热量）增大，如煤水比不 变，则汽温将下降。如保持汽温，则煤水比 按比例增加。
直流锅炉的变工况特性
3．功率扰动 功率扰动是指调速汽门动作取用部分蒸汽，增加
汽轮机功率，而燃料量、给水量不变化的情况。 若调速汽门突然开大，蒸汽流量立即增加，汽压
下降。汽压没有像蒸汽流量那样急剧变化。 在给水压力和给水门开度不变的条件下，由于汽
压降低，给水流量实际上是自动增加的。这样，平 衡后的给水流量和蒸汽流量有所增加。在燃料量不 变的情况下，这意味着单位工质吸热量必定减小， 或者说出口汽温（焓）必定减小。
随着蒸汽流量的逐渐增大和过热段的减小，出口过热汽温 渐渐降低。但在汽温降低时金属放出贮热，对汽温变化有一 定的减缓作用。
汽压则随着蒸汽流量的增大而逐渐升高。值得一提的是， 虽然蒸汽流量增加，但由于燃料量并未增加，故稳定后工质 的总吸热量并未变化，只是单位工质吸热量减小（出口汽温 降低）而已。
当给水量扰动时，蒸发量、汽温和汽压的变化都存在时滞。 这是因为自扰动开始，给水自入口流动到原热水段末端时需 要一定的时间，因而蒸发量产生时滞。蒸发量时滞又引起汽 压和汽温的时滞。
直流锅炉的变工况特性
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/29
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BMCR 锅炉最大蒸发量，主要是在满足蒸汽参数，炉膛安全情况下的最大出力。
在设计时往往在热力计算中输入该值，看看热力参数是否合理，来确定锅炉各受热面，含炉膛的面积，管子规格，材料等。
往往锅炉的实际最大蒸发量大于合同要求的蒸发量。
一般锅炉厂都留有一定裕度。
BECR为锅炉额定蒸发量，主要是从整个机组额定发电量来讲的，比如600MW机组，一般额定发电量就是600MW，对应锅炉的蒸发量即为额定蒸发量。
锅炉BRL对应于汽机TRL工况，即ECR额定工况，目前上锅引进ALSTOM技术的超临界锅炉热力计算书和技术协议均用BRL表示额定工况，以前引进CE技术的常用ECR表示；北京巴威锅炉厂用汽机THA工况（热耗考核或称热耗保证工况）来表示ECR， VWO（汽机调门全开工况）来表示BMCR。
其它锅炉厂如哈锅、东锅、武锅根据引进技术流派的不同表示方法也会不同，但主要是这几种。
我个人认为以汽轮发电机组整套选型时确定的工况来标称锅炉的工况更合理一些。
例如，当进行锅炉最大出力考核的性能试验时，收到汽轮发电机组容量以及汽机DEH调节系统特性的制约，蒸汽流量往往不能达到制造厂保证值。
也就是说锅炉真正的最大出力实际由整个机组的热力系统共同决定，而不是象小型工业锅炉的蒸汽量不受汽机约束。
TRL工况是指汽轮机的能力工况，TMCR是汽轮机的最大出力工况，VWO是阀门全开工况，THA是汽轮机额定出力工况。
把T换成B就是锅炉的。