地下室大体积混凝土质量控制要点及标准
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等部位，都经常会用到大体积混凝土。
然而，由于大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂等特点，其施工质量控制面临着诸多挑战。
若施工质量控制不当，容易出现裂缝、温度变形等问题，严重影响结构的安全性和耐久性。
因此，如何有效地控制大体积混凝土的施工质量，成为了建筑工程领域中一个至关重要的课题。
大体积混凝土施工质量问题产生的原因是多方面的。
首先，水泥水化热是导致混凝土内部温度升高的主要因素。
在水泥水化过程中，会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的体积较大，热量不易散发，从而导致混凝土内部温度迅速升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
其次，混凝土的收缩也是一个重要原因。
混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩，这种收缩受到约束时，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
此外，施工工艺不当、原材料质量不合格、养护措施不到位等因素，也会影响大体积混凝土的施工质量。
为了有效地控制大体积混凝土的施工质量，我们需要从多个方面入手。
在原材料的选择和配合比设计方面，应选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
同时，应选用级配良好的骨料，以减少水泥用量，降低水化热。
在配合比设计时，应通过试验确定合理的水灰比、砂率等参数，以保证混凝土的强度和工作性能。
在施工工艺方面，要合理安排施工顺序，分层分段浇筑混凝土，以利于混凝土散热。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和振捣质量，避免出现漏振、过振等情况。
同时，要做好泌水处理，及时排除混凝土表面的泌水，以减少混凝土表面的裂缝。
温度控制是大体积混凝土施工质量控制的关键环节。
为了降低混凝土内部的温度，可以在混凝土中埋设冷却水管，通过循环冷却水来降低混凝土内部的温度。
在混凝土浇筑前，还可以对原材料进行预冷，如对骨料进行喷水降温、对水泥进行储存降温等。
地下室基础大体积混凝土施工配合比及工程质量控制
的初凝时间， 每浇筑一段长度 ， 时调整泵送管 ， 及 循序循环推进 ，
以避 免 出 现施 工冷 缝 。 避 免外 墙 混 凝 土 收 缩裂 缝 （ 般 以竖 向 为 一
裂缝的方式出现） 的产生 ， 施工时要求在外墙外侧 设水平温度钢 筋， 间距不大于 １０ ５ ｍｍ， 且严格控制混凝土 的保护层 厚度 严禁超
厚 。 据 泵 送 工 艺 要 求 ， 凝 土 坍 落 度 在现 场 出料 时严 格 控 制 为 根 混
本 文结合某综合楼工程 的地下室基础混凝 土施工实例 ， 介
１＿ ｃ 凡超 出范围的， ２ ２ ｍ， ＋ 一律退场， 专人负责此项 工作 ， 绝不允许
在现场加水。
绍 了在施 工中通过控制配合 比、 浇筑 、 养护等一系列措施 ， 有效
２１ 基 础底 板大体 积 混凝 土施 工 ．
工 程 采 用 上 翻 式 承 台 、 梁 的筏 板 基 础 ， 板 厚 ９０ ｍ， 地 底 ０ ｒ 承 ａ
台地梁高 １０ ｒ ８０ ｍ。平面形状近似 为矩形 ， ５ ｍ 宽 ３ ｍ， ａ 长 ４ ￣ ３ 主楼
与裙房 间设一条宽 ８０ ０ ｍｍ后浇带 。 基础地下室混凝土强度等级
凝 土 变 形 裂 缝 的 出现 和 开 展 显 得 非 常 重 要 。
完， 以便集中力量进行 外墙混凝土的连续浇捣 。 外墙混凝 土浇筑 采用 ２台混凝土泵车 ， 中 １台固定泵停放在基坑北侧， 其 用硬 管 接入 ， 另一 台置于基坑南侧 ， 为汽车移动泵 ， 软管摆布 。 混凝土浇 筑从后浇 带开始 ， 按斜面分层法振捣， 根据 当时的气温和 混凝 土
硬化过程 中，由于混凝土 内部拌合水 的水化和蒸发 以及胶质体 的胶凝等作用 ， 促使混凝土硬化时收缩。 这两种收缩 由于受到基 底或 结构本身 的约束 ， 也会 产生很 大的拉应 力， 直至 出现收缩裂
大体积混凝土质量控制要点
大体积混凝土质量控制要点负责大体积混凝土施工的单位，应具备完善的质量保证体系，有健全的施工管理制度，能够对施工过程实施严格的质量控制。
对大体积混凝土应编制适用的和经过优化的施工技术方案，对大体积混凝土的施工工艺、质量控制、验收标准以及防止产生有害裂纹的技术措施等做出明确规定，并对施工操作人员实施详细的技术交底。
一、参与施工管理和施工操作的人员，其资质和能力必须满足如下要求：1．施工管理人员，包括：专业技术工程师、QC工程师，必须具备相应的资质证书;2．混凝土工和钢筋工，应在本岗位工作三年以上，并参加过重要混凝土结构的施工，有较丰富的实际操作经验;3．参加闪光焊、电渣焊或电弧焊的焊工，必须具备相应的合格焊工资质证书;4．混凝土试验员，应在本岗位工作三年以上，具备混凝土成型、养护的专业知识，并持有混凝土试验员(或取样员)合格证。
二、对进入现场的施工机械设备、计量检测设备和检验试验设备，必须满足如下的要求：1．进入现场的施工机械设备、计量检测设备和检验试验设备，必须具备所要求的设备能力和完好程度。
2．施工机械设备必须具有“完好设备”标识、有适用的操作规程、有设备运行记录和维护保养记录，设备操作人员有合格的机械设备操作资格证。
3．实行多班作业的机械设备，应执行交接班制度，认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
4．所使用的计量检测设备都应按规定的检定周期进行检定，有检定证书和检定合格的有效标识。
三、加强工艺纪律，进行严格、有效的质量控制1．必须严格执行大体积混凝土施工的技术方案和相应的规范标准，严格按照规定的施工方法和质量控制要求组织施工，并对施工过程和产品实施严格、有效的监视、测量和检验试验。
2．对大体积混凝土的施工，宜使用正规商品混凝土搅拌站提供的商品混凝土，使用混凝土搅拌运输车运送，每罐商品混凝土进入现场，都要做塌落度检验，并对混凝土质量进行验收。
3．负责对混凝土试件进行检验试验的化验室必须具备省一级资质。
大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收
大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层建筑的地下室底板等。
由于大体积混凝土体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，如果施工过程中质量控制不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土浇筑施工的质量检查与验收至关重要。
一、施工前的准备工作检查在大体积混凝土浇筑施工前，需要对各项准备工作进行严格的检查，以确保施工的顺利进行。
1、原材料质量检查水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，并检查其强度、安定性等指标是否符合要求。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂，同时要检查骨料的含泥量、泥块含量等指标。
掺和料：粉煤灰、矿渣粉等掺和料的质量应符合相关标准，其细度、需水量比等性能指标要满足设计要求。
外加剂：减水剂、缓凝剂等外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并检查其质量证明文件和性能检测报告。
2、配合比设计审查大体积混凝土的配合比应根据工程特点、原材料性能、施工条件等因素进行设计，并通过试配确定。
审查配合比时，要重点关注水胶比、砂率、坍落度等参数是否合理，以及混凝土的绝热温升、抗裂性能等是否满足要求。
3、施工方案审查施工单位应编制详细的大体积混凝土施工方案，包括浇筑顺序、振捣方式、养护措施、温度控制方案等。
审查施工方案时，要检查其科学性、合理性和可行性，确保施工过程中的质量控制措施得到有效落实。
4、现场准备工作检查检查施工现场的道路是否畅通，保证混凝土运输车辆能够顺利进出。
检查浇筑设备（如混凝土泵车、振捣器等）是否完好，数量是否满足施工要求。
检查模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性，确保其能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
二、浇筑过程中的质量检查在大体积混凝土浇筑过程中，要加强现场的质量检查，及时发现和解决问题。
1、坍落度检查混凝土运至施工现场后，要及时检测其坍落度，坍落度应符合设计要求。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。
1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。
表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。
1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。
1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。
1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。
2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。
从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。
2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。
2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。
2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。
根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。
4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。
地下室大体积混凝土方案
地下室大体积混凝土方案一、工程概述本工程地下室为大型地下停车场及设备用房，建筑面积较大，混凝土浇筑量多。
由于地下室结构的重要性和复杂性，大体积混凝土的施工质量直接关系到整个工程的结构安全和使用功能。
二、大体积混凝土特点及难点大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土体积大，水化热积聚不易散发，容易导致混凝土内部温度升高，产生较大的温度应力，从而引起混凝土裂缝。
2、混凝土强度等级高，水泥用量大，水化热反应剧烈。
3、施工过程中需要采取有效的措施控制混凝土的内外温差，防止裂缝的产生。
施工难点主要包括：1、混凝土浇筑量大，施工组织难度高，需要保证混凝土的连续供应和浇筑。
2、温度控制要求严格，需要采取合理的保温保湿措施，避免混凝土内外温差过大。
3、混凝土的振捣和养护要求高，需要确保混凝土的密实性和强度增长。
三、原材料选择1、水泥：选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥，以降低水化热。
2、骨料：选用级配良好的粗骨料和中砂，控制含泥量在规定范围内。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，改善混凝土的和易性，降低水泥用量，减少水化热。
4、外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
四、混凝土配合比设计通过试配确定最优配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
控制水胶比，保证混凝土的耐久性。
五、施工准备1、技术准备：熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底。
2、现场准备：清理施工现场，保证道路畅通，设置好混凝土输送泵和布料杆的位置。
3、材料准备：提前储备足够的原材料，并对原材料进行检验。
4、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、输送泵、振捣设备等是否正常运行。
六、混凝土浇筑1、浇筑顺序：根据地下室结构特点，合理划分浇筑区域，采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进。
2、浇筑厚度：每层浇筑厚度控制在 300 500mm 之间，以保证混凝土能够充分振捣密实。
3、振捣方式：采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的控制措施至关重要。
一、原材料的选择与控制水泥：应优先选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以降低水泥水化热的释放速度，减少温度应力。
骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数宜在 23 以上。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性，同时减少水化热。
外加剂：使用缓凝剂、减水剂等外加剂，可以延缓混凝土的凝结时间，减少用水量，提高混凝土的工作性能。
二、配合比设计在满足混凝土强度和工作性能的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比。
通过试配，确定合理的配合比，以减少混凝土的水化热和收缩。
控制坍落度：根据施工条件和要求，合理控制混凝土的坍落度，一般不宜过大，以免增加混凝土的收缩。
三、施工过程中的温度控制混凝土浇筑温度：在炎热的夏季，应采取措施降低原材料的温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温，使用低温水搅拌混凝土等，以降低混凝土的浇筑温度。
分层浇筑：大体积混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土内部热量的散发。
埋设冷却水管：在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，控制混凝土的内部温度。
保温保湿养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行保温保湿养护。
可以覆盖塑料薄膜、草袋等保温材料，保持混凝土表面的温度和湿度，减少混凝土的内外温差和干缩。
四、施工工艺控制搅拌：确保混凝土搅拌均匀，严格控制搅拌时间，使各种原材料充分混合。
运输：选择合适的运输工具和路线，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
浇筑：浇筑过程应连续，避免出现冷缝。
大体积混凝土建筑施工中质量控制
大体积混凝土建筑施工中质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等，都常常采用大体积混凝土结构。
然而，由于大体积混凝土结构的体积大、厚度厚，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，容易产生温度裂缝等质量问题，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土建筑施工中，质量控制至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下几个显著特点：1、体积大一般来说，混凝土结构实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，就被称为大体积混凝土。
由于其体积庞大，混凝土浇筑量通常较大，施工过程中需要连续作业，对施工组织和管理提出了较高的要求。
2、水泥用量多为了满足混凝土的强度要求，大体积混凝土中水泥的用量往往比较多。
水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
如果不能有效地控制混凝土内部的温度变化，就容易产生温度裂缝。
3、施工技术要求高大体积混凝土施工过程中，需要采取一系列特殊的技术措施，如控制混凝土的配合比、降低水泥水化热、加强混凝土的养护等，以保证混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工中常见的质量问题1、温度裂缝由于水泥水化热的作用，大体积混凝土在浇筑后的初期，内部温度会迅速升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度应力。
如果温度应力超过混凝土的抗拉强度，就会导致混凝土开裂，形成温度裂缝。
2、收缩裂缝混凝土在硬化过程中会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩应力。
当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。
大体积混凝土由于体积大，收缩变形受到的约束更大，更容易产生收缩裂缝。
3、泌水和离析在混凝土浇筑过程中，如果混凝土的配合比不合理或者搅拌不均匀，就容易出现泌水和离析现象。
泌水会导致混凝土表面出现浮浆，降低混凝土的强度和耐久性；离析会使混凝土的骨料分布不均匀，影响混凝土的质量。
三、大体积混凝土施工中的质量控制要点1、原材料的选择与控制（1）水泥应优先选用水化热低、凝结时间长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
大体积混凝土施工主要技术措施
大体积混凝土施工主要技术措施大体积混凝土施工是指在相对短时间内，对大体积混凝土进行施工，常见于大型建筑结构如地下室、水坝、高架桥等。
由于混凝土的体积大，施工过程中需要采取一系列的技术措施来确保施工质量和施工安全。
以下是大体积混凝土施工的主要技术措施：1.混凝土材料的选择：选择适合大体积混凝土施工的水泥、骨料和外加剂。
水泥的早强性能和长期强度要求较高；骨料要求石子质量好，外形合理，并经过筛选；外加剂要选择具有良好的减水、防止温度升高和控制收缩的效果。
2.温度控制：大体积混凝土施工过程中，温度控制非常重要。
在施工前，要对温度的变化进行合理的分析和计算，并制定相应的降温方案。
常用的降温措施包括浇水降温、添加冷却剂、采用冷却管等。
3.收缩控制：大体积混凝土会产生较大的收缩变形，因此需要采取措施进行收缩控制。
常见的措施包括添加收缩剂、采用延迟混凝土或自密实混凝土等。
4.浇筑方式和顺序：大体积混凝土施工一般采用分段浇筑的方式，将混凝土分为若干段进行浇筑。
浇筑的顺序应根据结构的要求和混凝土的温度进行合理安排。
5.浇注和振捣技术：采用合适的浇注工艺和振捣技术能够保证混凝土的均匀性和致密性。
在浇注过程中，应注意避免大面积的浇注和侧面的挤压，以免引起温度应力和收缩变形。
6.后期养护：大体积混凝土施工后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时要注意保持混凝土的湿润，以免出现开裂和强度不足的问题。
7.监测和检验：大体积混凝土施工过程中，需要对混凝土的质量和变形进行监测和检验。
可以通过测量温度、应力和变形等指标，及时掌握混凝土施工的情况，并进行调整和改进。
总之，大体积混凝土施工的关键在于温度控制、收缩控制和质量控制。
通过合理选择材料、制定施工方案、严密监测和检验等措施，可以确保大体积混凝土施工的质量和安全。
4地下室大体积混凝土工程质量控制措施
目录1、准备阶段质量控制措施2、施工阶段质量控制措施地下室大体积混凝土工程质量控制措施原因分析：由于地下室底板工程具有底板承台较厚、施工规模及砼工程量大、一次性浇捣量大且须连续浇捣的特点，属于典型地下室大砼施工工程。
施工中严格控制混凝土中心及表面温差，以及混凝土表面和大气温差，差值不应大于25℃，这类结构，由外荷载引起裂缝的可能性较小，其中产生裂缝的主要原因是水泥在水化过程中释放出的大量水化热引起温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力（这点荷载引起的裂缝约占80%-85%），这些裂缝给工程结构造成很大危害。
因此，地下室大体积混凝土施工中要注意解决好控制温度应力和温度变形裂缝的问题，监理实施意见如下：1、准备阶段质量控制措施（1）考察、审核砼厂家和实验室资质和业绩，优选商品砼厂家和实验室。
施工前期，监理会同业主、总包及有关单位联合考察预拌砼厂家，按有关规定及本工程特点、设计要求，对其生产规模，供应能力，质量保证体系，技术能力、市场质量信誉和企业类似工程业绩、实验室等进行严格审查。
综合考虑优选最好商品砼供应商。
这是确保砼质量关键。
（2）首先要求施工单位根据一次性浇捣砼量、砼供应方式、浇捣方法编制本工程地下室工程砼施工专项施工方案。
审核要点：审核砼浇捣区间和总体浇注流程是否科学合理，地泵、汽车泵规格性能、施工能力、布置位置、设备数量是否满足浇注工艺要求，能否保证砼浇捣的连续性，避免形成冷缝。
施工场地汽车泵停靠位置是否满足砼施工浇注要求，有否死角。
施工部署：组织机构、岗位职责和质量责任制的制定；作业班次，各工种及技工、普工配备、班组施工人数能否满足施工连续性要求，大体积砼施工质量保证措施，测温及砼内外温度差控制方案等。
（3）审查混凝土施工配合比，控制水灰比。
施工配合比要精心设计，对采用的原材料进行合理选择，1）、外加剂：必须通过有专业资质实验室试验确定。
外加剂的质量和使用技术应符合现行<<混凝土外加剂>>、<<混凝土外加剂使用技术规程>>等规定及相关环境保护的规定。
大体积混凝土的施工标准
外加剂性能
外加剂应具有良好的减水、缓凝、 引气等性能，且对混凝土无不良影 响。
外加剂用量
外加剂的用量应通过试验确定，以 确保混凝土的性能满足设计要求。 同时，应注意外加剂与水泥的适应 性。
03 配合比设计与优 化方法
配合比设计原则与方法
设计原则
03
使用节能型施工机械设 备，如电动泵车、节能 型搅拌站等，降低设备 能耗。
04
对节能减排效果进行定 期评价，总结经验教训， 持续改进和提高节能减 排水平。
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02 原材料选择与质 量控制
水泥类型及用量控制
优先选择低热水泥
水泥检测与验收
对于大体积混凝土，应优先选择水化 热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰 水泥等，以降低混凝土内部温升。
对进场的水泥应进行严格的检测和验 收，确保其符合相关标准和设计要求。
控制水泥用量
在满足混凝土强度和耐久性的前提下， 尽量减少水泥用量，以降低混凝土的 水化热和收缩。
按照设计要求，留置试块并进行 标准养护，到达龄期后进行抗压 强度检测，确保满足设计要求。
外观质量验收
检查混凝土表面是否平整、有无 裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，以及 是否存在露筋、空洞等严重质量
问题。
尺寸偏差验收
检测混凝土的轴线位置、截面尺 寸、垂直度、平整度等是否符合
规范要求。
常见问题分析及预防措施
裂缝问题 大体积混凝土易出现裂缝，主要原因包括温度应力、收缩 应力等。预防措施包括优化配合比设计、采用低热水泥、 加强保温保湿养护等。
模板安装
按照设计要求安装好模板，确保 模板的刚度、稳定性和表面光洁 度。
GB 大体积混凝土施工规范
GB 大体积混凝土施工规范大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，如果施工不当，容易产生裂缝等质量问题。
因此，遵循 GB 大体积混凝土施工规范至关重要。
首先，施工前的准备工作是确保施工质量的基础。
要对工程所需的原材料进行严格的选择和检验。
水泥应优先选用水化热低的品种，如矿渣水泥、火山灰质水泥等。
骨料应选用级配良好、质地坚硬、粒形及级配良好的石子和中粗砂，并且要严格控制含泥量。
在配合比设计方面，应根据工程的具体要求和原材料的特性，通过试验确定合理的配合比。
要在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，以降低水化热。
同时，还应适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以改善混凝土的和易性和降低水化热。
施工过程中的温度控制是大体积混凝土施工的关键环节。
为了控制混凝土的温升，可采取分层浇筑的方法。
分层厚度应根据振捣设备的能力和混凝土的供应能力确定，一般不宜超过 500mm。
每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑完毕，以避免出现冷缝。
在浇筑过程中，应采用合理的浇筑顺序和方法。
例如，对于面积较大的基础，可以采用分段分层或斜面分层的浇筑方法。
同时，要加强振捣，确保混凝土的密实性，但也要避免过振导致混凝土离析。
混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿保温养护。
保湿可以采用覆盖塑料薄膜、草帘等方法，保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。
保温可以采用覆盖保温材料，如岩棉被、泡沫塑料等，以控制混凝土的内外温差。
温度监测在大体积混凝土施工中也是必不可少的。
应在混凝土内部和表面布置测温点，定时测量混凝土的温度。
当发现混凝土内外温差超过规范要求时，应及时采取措施进行调整，如增加保温层厚度或进行内部降温。
施工中的裂缝控制也是重点。
除了通过温度控制来减少裂缝的产生外，还可以在混凝土中掺入适量的膨胀剂，补偿混凝土的收缩。
此外，合理设置施工缝和后浇带，也能有效释放混凝土的收缩应力，减少裂缝的产生。
地下室大体积混凝土施工质量控制
Ｆ＝ ２ ｙ ×Ｈ＝ ５× ４． ＝１ ２ ５ Ｎ ２ ５ １ Ｋ ／
（一 混 凝 土 侧压 力 计算 位 置 至 新 浇 筑 混 凝 土 顶 的总 高 度取 Ｈ ４ ５ ） Ｈ ＝ ｍ
Ｆ， 者 取较 小值 ， ，Ｆ 二 当 Ｖ ２米 ／ ＝ ｈ时 ， Ｆ ＝ ０ ４ Ｎｍ 取 １１ ７ ３ Ｋ／
当 Ｖ ４米 ／ ＝ ｈ时 ， Ｆ ＝ １ ＫＩ ２ 取 ２ １ ２ ５ ｔｍ ， ／
设 计 值 ，＝ × 分 项 系 数 × 折 减 系 数 ＝ １ ×１ × ＦＦ １２ ５ ２
０ ５ ４ ５Ｋ ／ ８ ＝１ ７ Ｎ ｍ １
土， ８ ２ｄ抗压强度可提 高 ３ ￣６ ％ 且后期强度性 能稳 定， ０ ５， 在保证相 同强度 的前提下， 除内掺替代 的部分水泥外 ， 还可节省水泥用量 ２ ％ 根 据有关大 ０，
１１ ５
根据资料表 明： ８ 钢 管， 中４ ×３ ５ 横杆步距 １ ０ ｍ Ｏ０ ｍ时， 扣件对接 可承 受
３ Ｋ ＞ ＝ ４ ４ Ｎ 故 纵 横 ４０ ｍ的 间距 满 足 要 求 ５ ７Ｎ Ｒ Ｉ Ｋ ， ０ｍ ． 扣 件 连 接 时 ， 个 扣件 能 承 受抗 滑 移 力 ８ Ｎ 故 必 须 在 连 接 扣 件 下 部 一 Ｋ。 紧 靠 加 一 个 扣件 ， 用 双 扣 件 抗 滑 移 ， 采 ２×８ Ｎ ＩＫ ＞ ４ ４ Ｎ 满 足要 求 Ｋ ＝ ６ Ｎ Ｉ Ｋ ，
支 座 Ｒ ｑ ＝ ６ ＝ ４４ Ｎ ＝ Ｉ ３ ×０ ４ １ Ｋ
八层， 框架一 剪力墙 结构 。 该工程的加速机房位 于地下室的西南角， 建筑面
积 ３ ６ ８ 基础 采 用钢 筋 混 凝 土 灌 注 桩 承 台 ， 速 机 房 的钢 筋 混凝 土 底板 ５ ． ， 加 厚 ５ ０ 抗 辐 射 混 凝 土 墙 及 顶板 厚 度 达 ２ ５ ， 筋 为 中３ ０， ．ｍ 配 ２的粗 直 径 钢 筋 ， 混 凝 土 浇 筑 量 达 １ ５ｒ。 ０。 ３ ｎ
地下室大体积砼质量控制要点及标准
1、当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇带，以减小外应力和温度应力；
2、同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
构造措施
在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
地下室大体积砼质量控制要点及标准
分项工程
关键工序
质量控制点要点或标准
验收要求
监理验收
工程部验收
大体积砼（地下室底板）施工控制
方案审查
重点审核施工工艺和措施的合理性。
原材料
1、当工程全部采用商品混凝土时，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少水化热；
2、可掺入缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；
3、控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量；
砼养护
1、要求施工单位按方案采取采浇水、覆盖、保温等措施；养护时间不少于14天；2、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
拆模要求
1、砼强度应达到设计和规范要求；2、工程部签属拆模令批准拆模后方可拆除底模；3、侧模拆除后，若混凝土养护期未满应要求施工单位采取措施养护、保温。
温度控制
1、大保积砼的入模温度监测：入模温度不大于25度，在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测7昼夜，待温度明显减小为止；2、抽查大体积混凝土的测温记录，要求砼中心温度与表面温度差值不大于25度；3、测温点布置采用钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm；4、在电梯井位置要求设置温控点。5、采用信息化测温。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指单次浇筑的混凝土体积较大，如地下室楼板、桥墩、隧道内壁等混凝土构件。
在大体积混凝土施工中，需要注意以下几个问题。
一、控制混凝土温度大体积混凝土浇筑后，内部混凝土温度会因为水泥水化反应而升高，如果不及时降温，会导致混凝土开裂、裂缝和微裂缝的增加及混凝土强度下降等问题。
因此，要在浇筑之前通过加入冰块、冷水、降温剂等方式来控制混凝土的温度，同时在浇筑后两小时内进行降温处理，可以采用喷水、遮阳、防风、降温毯等方式。
二、控制浇筑速度大体积混凝土施工中，混凝土的浇筑速度必须控制在一定范围内，不能太快或太慢。
浇筑速度太快会导致混凝土的密实率降低、坍落度增加、出现坍塌现象；浇筑速度太慢会导致混凝土出现分层和捣实困难等问题。
因此，需要根据混凝土的特性和施工现场条件来控制浇筑速度。
大体积混凝土的坍落度一般要求在12~20cm之间，过低会导致混凝土的密实率降低，出现弱层和空鼓等问题，而过高则会导致混凝土的收缩量增加，导致混凝土开裂等问题。
因此，在施工前要根据混凝土配合比和施工要求准确控制混凝土的坍落度。
四、加强混凝土的养护养护期是混凝土强度发展的关键期，对养护条件要求严格。
大体积混凝土施工后要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，并控制养护环境温度和湿度。
同时，对大体积混凝土还应进行加强养护，如喷淋、遮阳、防风等措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、加强现场管理为了保证大体积混凝土施工的顺利进行，需要加强施工现场的管理。
要做好施工进度的安排和现场交通组织，保证施工现场的秩序。
同时，要对混凝土的搅拌、运输、浇筑等过程进行严格的检查，及时排除存在的问题，避免影响混凝土的质量。
以上就是大体积混凝土施工中需要注意的几个问题和处理措施。
在施工过程中，要根据具体情况来选择合适的措施，严格控制施工质量和安全。
大体积砼细则
甘肃机电、五金综合物流中心Ⅰ段大体积混凝土工程质量控制监理实施细则审定:审核:编制:甘肃新业城乡工程建设监理有限公司200 年月大体积混凝土工程质量控制监理实施细则一、工程概况1.该工程为甘肃机电、五金综合物流中心2#、3#、4#、5#、9#、10#、11#楼地下室（一层），其中2#、3#楼地下室为核六级人防地下室。
地下室部分为一整体结构，地下室高为 5.5米，顶板标高-0.700（1532.46），底板标高为（1526.96）。
2.上部结构体系：2#楼为地上十层，框架-剪力墙结构，结构计算高度为32.1米;3#楼地上二十一层，框架-剪力墙结构，结构计算高度为６３.９米；９＃楼地上二十五层，框架－剪力墙结构，结构计算高度为７５.５米。
３.本工程在设计考虑的环境类别的结构设计使用年限为５０年。
４.计量单位（除注明外）：⑴长度：㎜；⑵角度：度；⑶标高：m；⑷强度:N／㎜2。
5.本建筑物应安建筑图中注明的使用功能，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途核使用环境。
6.凡预留洞、预埋件应严格按照结构图并配合其他工种图纸进行施工，未经结构专业许可，严禁擅自留洞或事后凿洞。
7.结构施工图中除特别注明外，均以本总说明为准。
8.本工程各楼层梁及屋面梁采用“平法表示”，其制图规则详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》图集编号03G101-1。
9.本说明未详尽处，请遵照现行国家有关规范与规程规定施工。
10．该图纸未经审查不得用于施工。
二、质量目标风险分析大体积混凝土浇筑中，由于水泥产生水化热，混凝土内不同部位，形成温差，加上砼凝固时收缩，使承台梁由于内外温差较大，内外及内部不同部位产生不同的收缩应力，因此会在砼内部或表面产生裂纹。
收缩应力差较高，应此，会在砼内部或表面产生裂纹。
大体积混凝土浇筑易产生的质量问题包括：由于混凝土自流淌距离长，振捣数量不足，钢筋较为密集等原因，导致局部混凝土疏松。
由于混凝土供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工缝（即冷缝），直接影响到承台梁的整体强度。
大体积混凝土施工质量控制
大体积混凝土施工质量控制一、前期准备工作1.1 施工图纸的审核在施工前应仔细审核施工图纸，特别是对于大体积混凝土的施工节点，需要在设计时考虑到混凝土的浇注施工工艺和质量控制措施。
1.2 配料的质量控制在混凝土浇注施工前，需对配料进行合理的配比和检验，以确保混凝土的质量符合要求。
常用的配料检验方法有试块压缩强度试验和钢筋锈蚀等。
1.3 环境的要求大体积混凝土施工的环境要求非常严格，需要准确掌握环境温度、湿度和风力等参数。
不同的混凝土制品所需要的环境条件也不相同，因此，在施工前需要确定施工环境的合理要求，为后续施工提供保障。
二、混凝土施工质量控制2.1 浇注前质量控制在混凝土浇注前，需对模板进行检查、调整，确保模板的准确度和正常使用。
并对浇注前的欠缺和损坏进行修复。
2.2 浇注过程的质量控制混凝土的浇注方式有多种，如地面浇注和高处浇注等。
浇注过程中需要掌握合理的要点和步骤，并对混凝土的流动性、浇注速度、压实度进行控制，以确保混凝土的质量。
2.3 浇注后质量控制在混凝土浇注后，应及时进行检测和维护。
对于混凝土的养护，需要注意保持环境湿度和防止干裂等，以确保混凝土的质量。
三、施工实例以下是某项目的大体积混凝土施工实例：该项目大体积混凝土使用了地下室三层楼板梁，需要注意到混凝土浇注过程中的许多细节问题。
在施工前，我们对施工图纸进行了详细的审核，制定了具体的工艺流程和质量控制措施。
在施工时，我们对配料、模板、施工环境、浇注速度、压实度等进行了严格的控制，并对质量进行了全程检测和记录。
最终，混凝土的质量符合了设计要求和标准要求。
四、大体积混凝土施工质量控制是一个细节问题，需要从前期准备、施工质量控制到施工实例进行全面的合理化分析和控制。
只有不断改进施工质量控制体系，才能保证混凝土的质量和安全。
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2、抽查大体积混凝土的测温记录，要求砼中心温度与表面温度差值不大于25度；
3、测温点布置采用钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于50mm；
4、在电梯井位置要求设置温控点。
5、采用信息化测温。
全检，填写验收记录
抽检30%
砼养护
1、要求施工单位按方案采取采浇水、覆盖、保温等措施；养护时间不少于14天；
2、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
1、砼强度应达到设计和规范要求；
拆模要求
2、工程管理部签署拆模令批准拆模后方可拆除底模；
3、侧模拆除后，若混凝土养护期未满应要求施工单位采取措施养护、保温。
2、可掺入料的质量，尽量减少含泥量；
4、采用良好可泵性砼配合比。
砼浇筑
1、砼分层浇筑时，分层厚度不大于300mm，并及时覆盖，避免出现冷缝；
2、砼的自由倾落高度不大于2m，砼振捣应充分，防止过振或漏振；
3、监督砼现场取样工作，每200m³（抗渗试块500m³）取样不得少于一次，及坍落度的测量；4、应要求施工单位派专人看护模板、钢筋、预埋件等，并检查监理人员的旁站情况；
全检，填写
抽检30%
后浇带工艺管控
1、当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇带，以减小外应力和温度应
2、同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
验收记录
构造措施
在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
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附录B（规范性附录）
地下室大体积混凝土质量控制要点及标准
分项工程
关键工序
质量控制点要点或标准
验收要求
监理验
收
工程管理部
验收
大体积砼
（地下室底 板）施工控 制
方案审查
重点审核施工工艺和措施的合理性。
全检，填写验收记录
抽检30%
原材料
1、当工程全部采用商品混凝土时，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少水化热；
5、要求施工单位派专人负责砼表面的压光、拉毛并及时覆盖，雨季施工时应有防雨措施，防止雨水冲刷砼表面造成跑浆、麻面等缺陷；冬季施工应有保温防冻措施。
温度控制
1、大保积砼的入模温度监测：入模温度不大于25度，在混凝土底板大于1000处每
100m²见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达20度时就要及时采取措