模块十四锉配训练
手工加工零件工艺-锉配
三、对称度对工件互换精度的影响
如图所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04 mm，并且在同方向位 置上锉配达到要求的间隙后，可使两侧基准面对齐，而调换180°后做 配合时就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度为0.08 mm。
学习目标
1.掌握锉配四方体的方法； 2.进一步熟练掌握锉削、锯 削和錾削的技能，并能达到一 定的加工精度要求。
锉配
锉配是钳工的一项重要操作技能。本项目主要 通过凹凸体锉配、四方体锉配和六角形体锉配三个 锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作 步骤及要点，从而进一步掌握并提高锉配技能。
学习目标
1.掌握锉配的相关工艺知识； 2.掌握锉配Байду номын сангаас一般加工步骤。
任务描述
根据如图所示图样锉配凹凸 体，要求达到锉配精度，并能转 位互换配合。
二、锉配方法
（2）锉配内、外六角形工件有两种加工 顺序：一种按前面锉配四方体的方法，先锉 配一组对面，然后依次将三组试配后，再做 整体修锉配入；另一种可以先锉三个邻面， 用120°样板和外六角体试配检查三面的 120°角度与等边边长的准确性，并按所划 加工线锉至接触线条，如图所示。然后再同 时锉三个面的对应面，再作整体修锉配入。
二、四方体的形状误差对锉配的影响
（3）当四方体有平行度误差， 且在一个位置锉配后取得零间隙时， 在转位180°作配入修整后，四方 体小尺寸处会产生配合间隙Δ1和Δ2， 如图（c）所示。
学习目标
1.掌握锉配六角形体的方法； 2.进一步熟练掌握锉削、锯削、 钻削的技能，并能达到一定的加 工精度要求。
任务描述
根据如图所示图样的要求锉 配四方体，要求达到锉配精度， 并能转位互换配合。
一、锉配方法
技校生锉配技术的学习与训练方法
业 园的 模式 ． 与鼓励 政 策 ． 导 当地 化 工 给 指 类高职学院“ 筑巢 引凤 ” 吸引 优 质 企 业 进 ． 入 基地 合作 建立 生 产型 工厂 ．将 加速 当 地 区化 工产 业结 构 调整 与升 级 ．同 时促 实训 基 地 与毕 业 Ｄ
事 项 ． 调 了道 德 教 育 的 必 要性 。 强 关键 词 ： 工专 业 ； 配 ； 配 方法 钳 锉 锉
中 图 分 类 号 ： ７１ Ｇ ２ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ６ ２ ５ ２ ２ ０） ５ ０１ ３ ０ １ ７ — ７ ７（ ０１ ０ — ２ － ２
图 １ 开 口锉 配 题 例 图
图 ２ 半 封 闭锉 配 题 例 图
内镶 配 轮 廓 为 封 闭 形 状 ． 般 要 求 多 方 位 、 次 翻 转 配 一 多
合 均 达 到 配 合 要 求 。其 典 型 题例 如 图 ３所 示 。
和 上 述 三种 锉 配 形 式 的 组合 在 一 起 的混 合 式 锉 配 按 其 种 类 不
术 的 能 力 以及 熟 练 程 度 ．更 是按 照 工艺 技 术 要 求 完 成 各 项 装 配 任 务 的 基 础 ． 利 于检 查 操 作 者分 析 、 断 、 合 处 理 问题 的 能 有 判 综 力 锉 配 技 能在 现 代 装 备 制 造业 生产 和 民众 生 活 中也 得 到 了广
同 可 分 为 开 口锉 配 、 封 闭锉 配 、 半 内镶 锉 配 和 多 件 配： 照 配 合 按 基 准 可分 为 定 向锉 配 、 称 锉 配 。 对 开 口锉 配 锉 配 件 可 以在 一 个 平 面 内平 移 ．要 求 翻 转 配
电子课件-《机修钳工实训(高级模块)》-A02-2052 1-2-1锉削与锉配
1．浮动镗刀杆简图
图1–2–4 浮动镗刀杆
课题2 锉削加工
2．锉配考核评分标准
课题2 锉削加工
3．方孔锉配工艺方法
（1）划线 （2）钻孔 （3）粗锉长方孔
留精锉加工余量0.1mm。 （4）锯退刀槽 （5）锉基准面
用百分表测量精确尺寸，如图1–2–5所示。百分表测量 工具用量块调整零位。
课题2 锉削加工
二、锉削基准选择原则
1．选用已加工过的最大且平整的面作锉削基准； 2．选用锉削量最少的面作锉削基准； 3．选用划线基准、测量基准作锉削基准； 4．选用加工精度最高的面作锉削基准。
三、对称度的概念及测量方法
1．对称度的概念
对称度误差是指被测表面 的对称平面与基准表面的对称 平面间的最大偏移距离Δ，如 图1–2–1所示。
课题2 锉削加工
（3）划线 在方形毛坯（图1-2-11）上划出件2、件3外形，并
锯削成两块，保证两块都有加工余量。
图1-2-11 件2、件3毛坯
课题2 锉削加工
（4）加工件2外形 粗、精锉件2外形，保证其尺寸和形位公差符合图
样要求。 （5）加工件3 1）以底面和尺寸85mm的对称中心线为基准划加工
图1–2–1对称度误差
课题2 锉削加工
对称度公差带指相对基准中心平面对称配置的两个 平行平面之间的区域。如图1–2–2所示的公差带t。
2．对称度的测量方法
测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度误差值，如图1–2–3所示。
图1–2–2对称度公差带
图1–2–3对称度测量
课题2 锉削加工
课题2 锉削加工
图1-2-13 钻V形板上的孔
课题2 锉削加工
浅析钳工锉配技能竞赛训练的方法获奖科研报告
浅析钳工锉配技能竞赛训练的方法获奖科研报告摘要：钳工锉配技能是中职院校机械专业技能实训过程中重要的组成部分，更是培养高质量、高技能、高素质人才的重要手段。
但在实习教学过程中，钳工技能训练强度大，学生训练目的性弱，加上训练内容过于简单枯燥，尤其对于锉配训练，操作难度过大、知识繁多复杂，加上教师纯理论的知识讲授法，课堂教学难免沉闷枯燥，长此以往，就会大大降低学生学习兴趣，打击学生学习积极性。
在实际生产中，锉配应用范围十分广泛，如日常生活中匹配钥匙，工业生产与修理中配键，制作专用检具、各种样板，各种机械设备制造、调试与修理等，都无法离开锉配技能而存在。
锉配应用范围十分广泛，形式灵活多样，是钳工技能教学重要的课题，因此，如何提高学生锉配技能水平已成了目前中职教师共同探讨的话题。
关键词：钳工锉配技能竞赛训练方法策略所谓锉配即锉削配作，是用锉削方法令两个及以上的互配零件达到规定配合精度操作。
它曾广泛运用于各种模具制造业的装配与维修中，现代制造行业对零件加工标准化程度、自动化程度和零件制作精度要求都大幅度提高。
虽然模具装配过程中极少用到锉削配作，但是在模具维修和模具制造过程中仍然会用到错配技能，而且锉配制作会运用到钳工基本技能和测量技术等综合技术，使零件达到产家规定尺寸、形状和配合要求。
因此，在钳工技能等级考核中常以锉削配件作为考核标准之一，锉削配作仍是一项重要的钳工操作技能。
基于此，下面主要探讨钳工锉配技能竞赛训练的方法，以培养学生的实践技能。
一、循序渐进，因势利导锉配是一种专业性较强的操作性技能，在学习过程中切忌急功近利，这就要求教师在引导学生进行锉配学习的过程中充分尊重学生的学习特征，循序渐进，根据不同学生的学习方式和掌握知识的能力进行分层教学，根据个人不同的技能操作水平充分挖掘每个人的优势所在，让他们充分认识到自己的优势从而鼓舞学生，让学生对锉配这门技能型的学习产生兴趣，燃起学习热情，在技能竞赛中取得优异成绩。
强化训练用
3、万能游标角度尺读数方法 万能游标角度尺的读数方法与游标卡尺的方法相似，先从尺身
上读出游标零刻线前的整度数，再从游标上读出角度数，两者 相加就是被测工件的角度数值。
特别提示： 1、加工时需防止工件掉落摔坏。 2、窄面的锉削纹理方向应一致。
制作多角样板评分表
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目和技术要求 75 ±0.06
120 0±6′(凸) 300±6′
120 0±6′(凹) 600±6′ 900±6′
Ra3.2(7 处) （7处侧面） 安全文明生产,违 者扣1-10 分。
目的：检查学生本次课掌握的情况，进一步培养 和提高学生的动手和总结问题的能力 。
教学反思
整个教学中，以实践带动理论分析为教学 线索，实践活动为中心 ，学生为主体，教师 引导学生主动参与教学活动。在活动中发现 问题，然后进入理论课堂来解决活动中学生 碰到的问题。本次课学生在兴趣的牵引下经 历“想、做、议、练”环节，较为轻松地达 到了教学目的。
4
(2 处)
5
6
7
(11 处)
8 Ra3.2(10 处)
9 2×φ10H8
10 30±0.15
11 60±0.20
12 Ra1.6(2 处)
13 安全文明生产, 违者扣1-10 分。
实训记录
配分 得 分
4 5×3 5×2 5×2
7 4 2×11 1×10 2×2 4 6 2×2
课后思考
1、简述锉削姿势和错削力运用 2、随意锉削的平面和按要求锉削的平面进 行 对比，有何不同？为什么会这样。
浅谈提高钳工锉配技能的方法
浅谈提高钳工锉配技能的方法在实习教学过程中，钳工操作技能训练劳动强度大,学生训练的目的性不强，加上训练内容单一、枯燥、特别是对于锉配训练，学生的积极性不高，教学难以取得很好的效果.而在社会生产中，锉配的应用十分广泛。
例如，日常生活中的配钥匙，工作生产和修理中的配键，制作各种样板、专用检具，各种机器设备的制造、装配、调试修理等,都离不开锉配的技能与技巧,锉配应用广泛，形式多样、灵活，而且是钳工等级鉴定中最重要的课题,因此提高学生的锉配技能水平是十分重要的.笔者认为，使学生熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义。
下面笔者就如何提高学生的钳工锉配技能，提出自己的一些看法.一、了解锉配类型1.按其配合形式不同分类锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配。
2.按其种类不同分类（1）口配合.锉配件可以面对面地修整配合,一般多为对称工件，可以翻转配合，正反配均达到配合要求（见图1双直角锉配）。
(2）半封闭配合。
像燕尾槽配合一样，只能从材料的一个方向插进去，一般要求翻转配合，正反均达到配合要求（见图2燕尾锉配).（3）全封闭配合。
把工件嵌装在封闭的形体内，一般要求多方位多次翻转配合，均达到配合要求（见图3正五边形）。
（4）不见面配合。
工件不能面对面修配，也不能从一个材料的一个方向插进去，只能在工件单独锉削完成后,由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求（见图4拐角不见面锉配）。
（5）多件配.多个配合件组合在一起的锉配，要求相互翻转、变换配合件中的任一件的一定位置，均能达到配合要求。
（6）旋转配.旋转配合件，多次在不同规定位置均能达到配合要求。
全封闭配合例图三正五边形可以进行配合。
3按锉配的精度要求分类（1）初级精度要求。
锉配形式简单一般多以两件工件配合的形式出现,相当于初级工的水平,经常在锉配初级期时练习。
配合间隙在0.04~0。
06mm，表面粗糙度Ra≦3.2um，各加工方面：口、⊥、∥均≦0.04～0.06mm.（2）中等精度要求。
项目教学法在《钳工技能与训练》课中的运用——开式四方锉配的锉配方案设计
职 时 业 空
２年１ ０ １ １ 月 Ｏ
项 目教 学 法 在 《 工 技 能 与训 练 》 课 中 的运 用 钳
— —
开 式 四方锉 配 的锉 配 方案 设 计
郁 庆 寿
（ 州市职 业 教 育 中心 ，江 苏 邳 州 ２ １ ０ ） 邳 ２ ０ ３
收 稿 Ｅ 期 ：２ ０ ０ １ ｔ ０１ — ９— ８
作者简介：郁庆寿 （ ９ ４ ，男 ，邳 州市 职业 教育 中心 ，中学一级教师 ，工程师。 １ ６ 一）
的 意义 。 ２． 整合各 部 门资 源 ，提供 政 策管理 支持 在我 国行政 管理 体 系 中，各 级安 全 生产 监督 管 理局 负 责安 全 生产 领 域 内的各 项 管理 事项 ，而 各级 教育 部 门对 各 级学 校进 行 行政 管 理 ，职 业学 校 也是
育的持 续性 和有效 性 。为确保 安全 生产知 识传播 面 ， ［］ 韦志红， ２ 刘洪生． 创新培训教学方法提高安全培训质量 ［． Ｊ 华北科技学院学报，２０ ，（） ９— Ｏ ． ］ ０９ ４ ： ７ １０ 师进 行必 要 的安 全 文化 知 识教 育 及安 全技 能培 训 非 ［］ 谭世海． ５ 关于职业技术教育设置《 安全生产》 课程的探讨 常有 必要 。 ［． Ｊ 陕西教育 （ ］ 理论） ２ ０ ，（１ ．６ ２ ． ， ０６ Ｚ ）２－ ８ ４． 强教 材吸 引力 ，加 大教 材建 设 力度 增 ［］ 周杰 ． ４ 安全生产培训体 系的理论探 索与运行改进研 究 要搞好 职业学 校 的安 全教育 工作 ，教 材是基 础 。 ［］浙江工业大学，２０ ． Ｄ． ０８
摘要 ： 目前 ，在很 多专业 的实习训 练教学 中，项 的 实训 项 目，是从 识 读零 件 图一 选择 加 工方 案一 工 目教 学法 正 逐渐 取 代传 统 教 学 中的教 学模 式 而成 为 量具 的选择 ～ 编 写钳 工加 工 工艺 步骤 一钳 工 加 工一 职 业 学校 教 师探 索 的新 领域 。文 章 阐述 了项 目教 学 产 品 的测量 与 检验 等 生产 实 际 的全 过程 。学 生 通过 法 在 钳工 技 能与训 练》 课 中的运用 。 此案 例 的学 习 ，能够学 会 分析 实 际 问题 的方 法 ，可
钳工工艺——锉配及复合作业讲解
12×60处尺寸减去10
0.01 0.05
mm，而另一侧面必须控制-
12×60处尺寸减去
10 0.05 0.01
mn)，从而保证达到与凸形面20mm的配合
精度要求，同时也能 保证其对称度精度在0.10mm内。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
6．锯割，要求达到尺寸20±0．5mm，锯面平面度0.5mm ，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
(2)细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控 制60mm的尺寸误差值(本处与凸形面的两垂直面一样控制尺寸) ，从而保证达到与凸形件端面的配合精度要求。
(3)细锉两侧垂直面，两面同样根据外形60mm和凸形面 20mm的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值(如凸形面尺寸 为19.95mm，一须认真控制凸、凹件的尺寸误差。
5． 为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时 ，必须控制垂直度误差(包括与大平面B的垂直)在最小的范围内( 如下图所示)。由于凸、凹形面没有控制好垂直度，互换配合后 就出现很大间隙。
6．在加工垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面 ，因此必须将锉刀一侧在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹 角略小于90°(锉内垂直面时)，刃磨后最好用油石磨光。
0.025 0.05
mm的范围内)，从而保证在取得尺寸
20
0 0.05
mm同时，
又能保证其对称度在0.10mm内。
(2)按划线锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉对尺
寸20
0 0.05
mm，
至于凸形面的
20
0 0.05的尺寸要求，可直接测量锉对。
4．加工凹形面。
(1)用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗 锉至接触线条。
凹凸、燕尾锉配下
教学简案模板
模块三项目十二凹凸、燕尾锉配
【组织教学】
课前准备好操作中要使用的各种工具。
检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【课题导入】
锉配和配作一样是工厂中常用的加工方法，主要用于于制作单件产品或修理中，是钳工加工的基本功之一。
【新课】
项目十二凹凸、燕尾锉配
讲解与示范
一、加工工艺。
凸件加工工艺；
凹件加工工艺。
二、工具和量具的维护与保养
【学生技能训练与教师巡回指导】
一、学生训练任务与目标
1．锯削、锉削、划线动作达到自然规范
2．按表12-1、12-2加工出合格的组件。
二、教师巡回指导
观察和及时发现学生在操作过程中的错误或不当行为，并及时纠正，总结学生操作过程中产生的共性错误，和个性错误，以确定后续教学的方法或方案的调整。
三、教学后记
本课程主要考察学生动手操作实训的能力，通过技能实训的观察，学生对实训课兴趣较浓厚，学习能力较强。
浅谈锉配技能的教学过程
业教师师范学院 ， 一级 实习指导教师 ，３０ １ 山西省太原 市 ００ ２ ，
收 稿 日期 ： ０ 一ｏ 一ｌ ２ ８ ７ ８ ０
・
优 秀产 品 ， 而激 发学 生的好胜 心理 ， 从 提高其学习兴趣。 ３ ２ 采用启发式教 学法加 强工艺理 解 ． 锉配训练不 同于单 件的锉 削训练 ， 锉配件 通 常是 由 ２—３ 件组 合而成 ， 因而加工 的先 后顺序就需 要预先确 定 ， 即制 定加 工工艺 路线 。这 时就需要 教师在 工艺分 析课堂 上发挥其 主导
山西科技
Ｓ Ａ Ｘ ＣＥ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ Ｏ Ｄ Ｙ Ｈ Ｎ Ｉ ＩＮ ＥＡ Ｄ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｓ
２０ 年第 ６ ０８ 期
ｌ月２ １ ０日出版
● 人才培养
浅谈锉 配技能的教学过程
王 素英
（ 山西 省工 贸学校 ）
摘 要： 锉配是钳工教学 中的综合课题 ， 教材 中只是 简单地说 明了锉 配的概 念， 而没有对锉 配 的学习方法作 系统的叙述 ， 给锉 配教 学带来许 多不便。文章提 出教 师运 用灵 活有 效的 方法施教 ， 包括 直观式教 学法、 启发式教学法和 实践 式教 学法等 ， 并在教 学过程 结束后 能够认真 完成 配合件的测评 工作 ， 做好教 学 总结 ， 以提 高学生分析 、 断、 判 综合 处理 问 题 的能力， 尽快 掌握操作技能。 关键词 ： 配； 锉 灵活教 学 ； 原则 中图分类号 ： ７８３ Ｇ １． 文献标识码 ： Ａ 锉配是钳工综合运用基本操作技能和测量技术 ， 使工件达 到规定 的形状 、 寸和配合要求 的一项重要操作技能 。锉配技 尺 能较客观地反映操作者掌握基 本操作技 能和测量技 术能力 的 熟练程度 ， 并有利于提 高操作者分析 、 断 、 判 综合处理 问题 的能
如何提高钳工锉配技能
如何提高钳工锉配技能钳工的锉配技术是钳工运用基本操作技能和测量技术的综合体现，是使工件达到规定的形状、尺寸和配合要求的一项重要操作技能。
锉配技能较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技术的能力和熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。
因而锉配训练往往是钳工实习教学中的核心部分。
如何培养学生的锉配技能？如何提高锉配训练效果成为现代钳工实习教学中的重要课题，以及对一个钳工技术工人的培养至关重要。
经过多年的教学经验笔者认为必须对学生加强以下几方面实训：一、明确锉配的目的和要求，端正学生对锉配的思想认识锉配训练是在锉削基本训练之后的锉削综合训练，在此之前学生已对锉削有了初步的认识，此时进行锉配综合训练不同的学生思想上会有不同的想法：有的学生认为学好理论才重要，实习不过是个放松自己的机会，因而轻视实习；有的学生会认为现在的机械加工业那么发达，加工零件可以用数控机床去完成，何必花那么多的时间、精力去练锉配，去干这苦力工作，因而鄙视钳工锉配实习。
面对学生以上种种复杂心态、疑问，我们应该及时给予正确的纠正、引导和解答，否则会对实习训练效果带来负面影响。
所以在锉配训练前，我们应向学生介绍锉配在现代机械加工中的重要性及应用的广泛性，端正学生思想上的错误认识。
二、采用灵活有效的教学方法目前技工学校都是以培养合格的中、高级技能型人才为培养目标，它决定了技工学校的生产实习教学必须注重学生操作技能的培养和训练。
训练的效果取决于教师的施教和学生能否积极地参与。
因此，要求教师能够灵活地运用各种教学方法，以充分发挥教师的主导性和学生的主体性，加快操作技能的形成。
1、示范操作教学法：初步感性认识示范操作教学法主要是通过观摩教师的操作演示和讲解或播放一些教学视频，使学生理解锉配操作要领及方法，获得实际操作的感观认识，在脑海中形成规范的操作模式，从而为动手实操阶段打下基础。
另外也可以通过让学生观看往届学生的优秀产品，从而激发学生的好胜心理，提高其学习兴趣。
模块十四 锉配训练共25页文档
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
模块十四 锉配训练
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
提高职校学生锉配技能训练效果浅见
提高职校学生锉配技能训练效果浅见
钱建强
【期刊名称】《新课程研究：中旬》
【年(卷),期】2014(000)010
【摘要】锉配技能训练是职业院校学生钳工实习教学中的核心环节,锉配技能训练的有效方法应该以“打好基础—理解工艺—提高速率—提升解决问题的能力”的主线开展训练,以此来提高锉配的训练效果。
【总页数】2页(P131-132)
【作者】钱建强
【作者单位】江苏省宜兴中等专业学校
【正文语种】中文
【中图分类】G712
【相关文献】
1.高职院校化工类专业实验实训教学研究与实践——提高高职学生容量分析技能训练教学效果的方法探索
2.提高职校学生锉配技能训练效果浅见
3.加强营销专业学生的技能训练,提高学生的职业素质 --我校营销02级开设营销技能训练课效果与启示
4.关于对口单招学生钳工锉配技能提高策略的研究
5.关于对口单招学生钳工锉配技能提高策略的研究
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2、外四方体的尺寸及形位误差对锉配的影响 ⑴各边尺寸误差转位后的扩大间隙 当四方体各边尺寸出 现误差，如配合面的一处加工为25mm，另一处加工为 24.95mm，且在一个位置锉配后取得零间隙，则转位 90°作配入修整后，配合面之间的间隙将会扩大，其值为 0.05mm（图14-9a）。 ⑵垂直度误差转位后的扩大间隙 当四方体的一面有垂直 度误差且在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位180° 作配入修整后，产生了附加间隙Δ，将使四方孔成为平行 四边形⑶平行度误差转位后的扩大间隙 当四方体有平行 度误差时，在一个位置锉配后取得零间隙，则在转位 180°作配入修整后，使四方体小尺寸一处产生配合间隙 Δ1和Δ2 ⑷平面度误差的扩大间隙 当四方体有平面度误差时，配合 后则产生喇叭口。
三、实训步骤 1、加工外四方体 2、锉配内四方孔 ⑴修整相邻两外形基准面，使其互相垂直并与端面垂直。 ⑵以外形基准面为划线基准，按图样尺寸划线，并检查划线是 否有误，内四方的加工线可用加工好的外四方体直接进行 校核。 ⑶钻排孔，去余料，然后用方锉粗锉余量，每边留0.1～ 0.2mm作细锉余量。 ⑷细锉第一面（取接近平行于外形面的面），锉至划线线条处。 ⑸细锉第二面 ，锉至划线线条处 ⑹细锉第三面 ，锉至划线线条处 ⑺细锉第四面，达到与第三面平行，并用四方体垂直插入进行 试配，达到能较紧地塞入即可。 ⑻精锉修整各面，用四方体定向试配，用透光法检查接触部位， 进行修整。 3、修整并检查
模块十四 锉配训练
一、任务引 入
每人加工一件 凸凹体配合件。 检测评分时沿 锯缝切断，两件 能翻边互换插配，
达到尺寸和配合
间隙小于0.1mm 要求。
二、相关知识 1、锉配的概念 2、锉配的基本方法 3、对称度的相关概念 ⑴对称度 ⑵对称度误差 ⑶对称度公差带
图14-2
对称度误差
图14-3 对称度公差带
三、实训步骤 1、加工外六方体 按图样要求加工外六方体，将平面度、垂直度、平行度、尺寸误差控 制在最小范围内。 2、锉配六方体 (1)修整相邻两外形基准面，使其互相垂直并与端面垂直。 (2)按外六方体的实际尺寸，在正反两面划出内六方体加工线，并用外 六方体校核。 (3)在内六方体中心扩钻或钻排孔去除内六方体多余材料。 (4)粗锉内六方体各面至接近划线线条，每边留有0.1～0.2mm的细锉 余量。 (5)细锉内六方体相邻的3个面：先锉第一面，要求平直，并与端垂直； 锉第二面达到与第一面相同要求，并用120°量角样板检查清角及 120°角度；锉第三面也要达到上述相同要求。锉配时除用120°量角 样板检查外，还要用外六方体作定向试配，检查3个面的120°角度和 边长情况，修锉到符合要求。 (6)细锉3个相邻面的各自对面，用同样方法检查3个面，并用外六方体 的3组面定向对内六方体进行试配，达到均能较紧地塞入。 (7)用外六方体作定向整体试配，利用透光法和涂色法来检查和精修各 面，使外六角体配入后达到透光均匀，推进推出平滑自如。最后作转 位试配，用涂色法修整，达到互换配合要求。 3、修整并检查
任务二 锉配四方体
一、任务引入 锉配四方体工件 如图所示
一、相关知识 1、四方体锉配方法 ⑴先锉准外四方体，后配锉内四方体。内四方 体锉配时，为便于控制尺寸，应按图样要 求选择有关的垂直外形面作测量基准，锉 配前必须首先保证所选定基准面的必要精 度。 ⑵在内四方体锉削过程中，为获得内棱清角， 必须使用修边锉。锉削时应使修边锉小于 90°的一边紧靠内棱角进行直锉。
任务三 锉配六方体
一、任务引入 锉配六方体 工件如图所 示
Hale Waihona Puke 二、相关知识 ⑴要使锉配的内、外六方体能转位互换，达到配合精度，其 关键在于外六方体要加工得准确，不但边长相等，而且对边 尺寸和角度的误差也要控制在最小范围内。 ⑵锉削外六方体时可使用游标万能角度尺进行测量，而锉削 内六方体时则只能使用如图14-12所示120°样板及外六方体 进行检测。锉配时可先用外六方体进行各平行面尺寸的试配， 最后再作整体修锉配入。图14-12 内、外120°量角样板 ⑶内六方体棱线的直线度控制方法与四方体相同，必须用平 锉仔细锉直，使棱角线直而清晰。 ⑷六方体工件在锉配过程中，某一面配合间隙增大时，对其 间隙面的两个邻面可作适当修整，即可减小该面的间隙，采 用这种方法要从整体来考虑其修整部位和余量，不可贸然动 手。
四、四方体锉配注意事项
1.配锉件的划线要准确，线条要细而清晰，两端面线条必须一次划出。 2.为得到转位互换的配合精度，外四方体两个对边的尺寸误差值尽可能 控制在最小范围内，其垂直度、平行度误差也应尽量控制在最小范围内， 并且要求将尺寸控制在尺寸上限，使锉配时有作微量修正的可能。 3.锉配时的修锉部位，应在透光与涂色检查后再从整体情况考虑，合理 确定，避免仅根据局部试配情况就进行修锉，造成配合面局部出现过大 间隙。 4.注意掌握内四方清角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面，保证各条 棱角线平直。 5.在试配过程中，不能用锤子敲击，退出时也不能直接用锤子和硬金属 敲击，防止损坏配锉面和工件端面。 6.外四方为配合的基准，必须首先加工到规定精度，在进行试配时一般 不能再加工外四方。在加工内四方对面时，可将外四方按垂直方向插入 进行试配。
4、对称度的测量
对 称 度 测 量
对称 度误 差对 转位 的精 度影 响
三、实训步骤 1、加工互相垂直的基准面 2、划线，钻工艺孔 3、加工凸形面 4、加工凹形面 5、修整 6、按图样锯削
四、凹凸体锉配注意事项
1.为保证对称度精度，必须保证60mm的外形尺寸准确。 计算时使用各点实测值的平均数值。 2.在加工凸形面时，只能先锯去一垂直角料，待加工至 所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料，以便用 间接测量方法保证对称度精度。 3.由于工件采用的是盲配，因此必须通过认真控制凸、 凹件的尺寸误差来保证配合的精度。图14-7 垂直度误 差对配合间隙的影响 4.为达到配合后转位互换精度，在凸、凹形面加工时， 必须控制垂直度误差在最小的范围内。图14-7所示工件 即由于没有控制好垂直度，互换配合后就出现了很大的 间隙。 5.在加工垂直面时，为防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面， 可使用修边锉。即将锉刀侧面在砂轮上修磨成小于90° 的角度。如果没有修边锉，也可使用半圆锉进行加工。