细石混凝土防水层施工工艺
地下防水细石混凝土保护层施工方案
地下防水细石混凝土保护层施工方案
一、引言
地下防水细石混凝土保护层在建筑工程中扮演关键角色，用于防止地下水浸渗，保护建筑物结构不受潮湿和腐蚀。
本文将介绍地下防水细石混凝土保护层的施工方案。
二、施工前准备
1.材料准备：检查细石、水泥、沙子、防水剂等材料质量，确保质量
符合要求。
2.施工设备准备：确保拥有搅拌机、振动杆、批刀、水平仪等必要设
备。
3.地基处理：清理地面杂物，确保基底平整、干燥、无渗漏。
三、施工步骤
1.基层处理：在地基上铺设防水卷材，保证基层防水效果。
2.调配混凝土：按照配比要求将细石、水泥、沙子和适量的水拌合成
混凝土浆料。
3.均匀浇捣：将调配好的混凝土均匀浇筑在基层上，并用振动杆进行
捣实，确保密实度。
4.养护处理：在浇捣完成后，对已浇捣混凝土保持湿润养护，直至完
全凝固。
5.表面处理：待混凝土干燥后，进行表面处理，保持平整无裂缝。
四、验收与保养
1.验收标准：基层无渗漏，混凝土保护层无裂缝、起砂现象。
2.保养措施：在施工后确保定期充分浇水保持湿润，避免日晒雨淋。
五、总结
地下防水细石混凝土保护层的施工是保障建筑物地下结构防水的重要环节。
合
理的施工方案、严格的质量要求和细致的养护工作是保证施工效果的关键。
希望本文能为相关从业人员提供一定的帮助和指导。
细石混凝土防水保护层施工技术交底
细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容：一、施工准备1、作业条件1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。
2、材料及主要机具2.1 防水保护层为细石混凝土，标号为C20；2.2 主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。
二、施工工艺1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。
3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。
4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处，再挂线测量混凝土找坡是否正确，确认无误后用长刮杠刮一次，然后用抹平压光5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。
三、质量标准1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。
严禁私自往混凝土内加水稀释2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。
3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、成品保护1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后（在混凝土保护层行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。
2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。
如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。
五、安全、文明施工1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。
2、非电工人员严禁动电箱开关。
细石混凝土屋面防水施工工艺流程
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在进行细石混凝土屋面防水施工前，必须进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
细石混凝土楼地面施工中的防水措施
细石混凝土楼地面施工中的防水措施随着建筑行业的发展，细石混凝土楼地面施工在住宅、商业和工业建筑中得到了广泛的应用。
然而，在细石混凝土楼地面的施工过程中，防水问题一直是令人担忧的，因为地面的防水措施直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
本文将讨论在细石混凝土楼地面施工中所应采取的防水措施。
1. 地面平整度细石混凝土楼地面施工的第一步是确保地面的平整度。
地面不平可导致水流在地面上积聚和滞留，从而增加渗水的风险。
为了保证施工质量，必须在铺设细石混凝土之前进行地面平整度的检查和修复。
2. 防渗膜材料的选择细石混凝土楼地面的防水措施中，防渗膜材料的选择至关重要。
常用的防渗膜材料包括聚乙烯防水膜、聚氯乙烯（PVC）防水膜和聚丙烯防水膜等。
在选择防渗膜材料时，需要考虑其抗压强度、耐久性、防老化性能以及与混凝土材料的粘结性。
3. 防水涂料的施工除了防渗膜材料外，防水涂料也是细石混凝土楼地面施工中常用的防水措施之一。
防水涂料可以提供额外的保护层，增加细石混凝土地面的防渗性能。
防水涂料的施工应根据生产厂家提供的说明进行，并确保涂层的厚度和均匀性。
4. 接缝处理细石混凝土楼地面的接缝是渗水的薄弱点，需要进行专门的处理。
常用的接缝处理方法包括填缝剂和密封胶的使用。
填缝剂和密封胶能有效地填平接缝，防止水分渗入细石混凝土地面。
5. 地面排水设计细石混凝土楼地面的排水设计也是防水措施的重要一环。
合理的排水系统可以迅速排除雨水和积水，减少水分对地面的渗透。
在设计排水系统时，应充分考虑地面的高低差和坡度，确保雨水和积水能够顺利流向排水口。
综上所述，细石混凝土楼地面的防水措施对于保证建筑物的安全和使用寿命至关重要。
在施工过程中，应注重地面平整度的控制，正确选择防渗膜材料，并进行防水涂料的施工。
此外，合理处理接缝和设计良好的排水系统也是确保地面防水效果的关键因素。
通过综合运用这些防水措施，可以有效地防止水分渗入细石混凝土楼地面，提高建筑物的质量和可持续性。
细石混凝土防水屋面的施工工艺
细石混凝土防水屋面的施工工艺嘿，朋友们！咱今天来聊聊细石混凝土防水屋面的施工工艺呀！这可真是个有意思的事儿呢。
你想想看，那屋面就像是房子的大帽子，得给它戴得稳稳当当、严严实实的，不然雨水渗进来那可就麻烦啦！细石混凝土就像是给屋面打造的坚固铠甲。
那咱先得准备好材料呀，水泥啦、石子啦、砂啦，可都得精挑细选，就像给自己挑合身的衣服一样。
石子不能太大也不能太小，砂得干净细腻，水泥那得质量过硬。
然后就是搅拌啦！这就好比做饭，得把各种材料搅拌均匀，可不能有的地方稀有的地方稠。
搅拌的时候要注意加水的量，多了少了都不行，就像做菜放盐一样，得恰到好处。
接着就是铺设啦！这可得小心仔细，就像给宝贝铺床一样。
要把混凝土均匀地铺在屋面上，不能有厚有薄。
还得用工具把它抹平，让它平平整整的，这样雨水才能乖乖地流走，不会积在上面。
在施工过程中，可不能马虎呀！你说要是不认真，那以后下雨的时候岂不是要漏水？那可就糟糕啦！就好像出门没带伞，被淋成了落汤鸡。
还有啊，养护也很重要呢！就跟人要保养一样，得给它好好照顾。
要经常给它洒水，让它保持湿润，这样它才能变得更坚固。
施工的时候还得注意天气呢，可不能在下雨天施工，那不是白费劲嘛！就像你不能在刮大风的时候放风筝呀。
咱再说说细节，比如说混凝土的厚度得达标吧，要是太薄了能防水吗？那肯定不行呀！还有那分格缝，得留得合适，不然屋面热胀冷缩的时候不就裂了吗？总之啊，细石混凝土防水屋面的施工工艺可不能小瞧，每一个环节都得认真对待。
这可不是闹着玩的，关系到房子的质量和我们的生活呢！咱得把这屋面做得结结实实、漂漂亮亮的，让它为我们遮风挡雨，给我们一个温暖舒适的家呀！这就是我对细石混凝土防水屋面施工工艺的看法，你们觉得呢？。
细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准.docx
SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20021、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。
这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低 ( 与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％) 等优点。
但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1水泥宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。
2.1.3石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～ 15mm，含泥量不应大于1％。
2.1.4钢丝宜采用Φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂常用 UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就 j2.1.8隔离层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2 主要机具设备2.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。
2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3 作业条件2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
屋面细石混凝土保护层做法
屋面细石混凝土保护层做法一、屋面细石混凝土保护层的制作方法屋面细石混凝土保护层是一种用于屋面防水和保护的材料，其制作方法如下：1. 材料准备准备好水泥、河沙、细石、添加剂等材料。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，细石选择直径小于5mm的颗粒。
2. 配合比确定根据工程要求和设计要求，确定细石混凝土保护层的配合比。
配合比是指水泥、沙子和细石的比例。
3. 材料搅拌将水泥、河沙和细石按照配合比的要求进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。
可以使用搅拌机进行搅拌，也可以手工进行搅拌。
4. 添加剂掺入在材料搅拌的过程中，适量添加防水剂、增强剂等添加剂，以增加细石混凝土保护层的抗渗性和抗冻性。
5. 搅拌时间控制在搅拌过程中要控制好时间，避免过长或过短。
搅拌时间过长会导致水泥的凝固时间过早，影响施工效果；搅拌时间过短会导致材料混合不均匀，影响混凝土的质量。
6. 现场施工将搅拌好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，进行施工。
在施工过程中要注意保持施工现场的清洁，并按照设计要求进行铺设，保证屋面细石混凝土保护层的厚度均匀、密实。
二、屋面细石混凝土保护层的施工步骤屋面细石混凝土保护层的施工步骤如下：1. 屋面准备在施工前，要对屋面进行清理，清除杂物和污垢，确保施工面干燥、平整。
2. 防水层施工在屋面上涂刷防水涂料，形成一层均匀的防水层。
防水层的选择应根据具体情况进行，可以选择涂刷型防水涂料或者卷材防水材料。
3. 细石混凝土保护层施工将制作好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，用铲子或者抹刀将材料均匀铺设在防水层上，厚度一般为2-3cm。
铺设完毕后，用抹光器将表面进行抹光，使其更加平整。
4. 养护在施工完成后，要进行适当的养护。
养护期间要保持施工面湿润，可以覆盖湿布或进行喷水保湿，防止混凝土过早干燥和开裂。
通过以上步骤，屋面细石混凝土保护层的制作和施工就完成了。
这种保护层可以有效提高屋面的防水性能，延长屋面的使用寿命，并且具有一定的装饰效果。
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
屋面细石混凝土防水保护层施工方案保护层采用50厚C20细石混凝土（内配网孔Φ4@100网片）），随捣随抹平，并进行多次抹压，保证混凝土面层质量，细石混凝土保护层每隔6000×6000设置分格缝。
缝内填充嵌缝油膏，分格缝两侧粘贴50宽面砖，面砖沿分格缝通长布置，面砖颜色另行指定。
1、施工准备及作业条件1.1材料(1)采用标号325号普通硅酸盐水泥。
(2)采用中、粗砂，含泥量不应大于2%。
(3)采用质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
(4)钢筋采用一级钢Φ4。
(5)分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。
(6)膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。
1.2施工机具搅拌机、磅秤、平板振捣器、直尺、多层板板条、铁抹子等。
1.3作业条件（1）屋面防水层已施工完毕，并做完蓄水试验已办理交接验收手续。
（2）施工温度宜控制在5℃～35℃，不得在烈日暴晒条件下施工作业。
（3）卷材防水层隔离层已施工完成。
（4）已做好防水成品保护措施。
2、操作工艺2.1分格缝留置与钢筋网片施工（1）按设计或不大于6m或“一间分一分格”，分割缝两侧用50mm宽面砖铺设，面砖按分格缝通常布置，中间分格缝20mm宽。
（2）钢筋铺设：按设计要求配置Φ4、间距为100mm的双向钢筋网片。
2.2细石混凝土防水保护层施工（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角，节点大样见后图。
（4）铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
刚性细石砼防水层施工方案
刚性细石砼防水层施工方案
屋面最上一层为刚性细石防水砼
刚性防水层采用50厚C30细石防水砼，每6m×6m设分格缝，缝宽10mm，施工时采用10厚木条分格，内配150×150Φ4钢丝网。
1、施工准备
1.1待保温层施工验收合格后即进入本道工序的施工。
1.2本细石砼使用3
2.5级普通硅酸盐水泥，洁净的粗细骨料，要求粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。
2、操作工艺
2.1在浇筑前固定好分条，设置好分格缝
2.2浇筑砼时，随浇随拍实，终凝前用铁抹子压光，不能出现抹子压的痕迹和不平现象，施工时严格控制分格缝顺直，缝内用粗砂填实。
2.3待砼养护达到强度后将分格缝内砂清理干净，用改性沥青密封胶进行嵌缝。
3、质量要求
3.1钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
3.2刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面交接处变形复杂，易于开裂而造成渗漏。
在这些部位留设缝隙，并用柔性密封材料进行处理，以防渗漏。
3.3细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
3.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
3.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏
3.6密封材料的嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、
开裂、脱落等缺陷。
抗裂细石混凝土施工规程
抗裂细石混凝土施工规程
一、定义
细石混凝土刚性防水层施工工艺是以水泥、砂、细石原料或掺加外加剂浇筑形成刚性防水层的施工方法。
具体施工时的配比应符合下列要求：水泥、瓜米石、砂、水、纤维、减水剂（质量比）=1:4.75:2.3:0.5:0.13:0.26。
二、施工工艺
具体施工工艺规程如下：
①施工工艺流程：基层检查、清理→扎钢筋→支分格缝模条→浇筑细石混凝土→表面压光→养护→取分格缝模条→分格缝清理→刷基层处理剂→嵌填密封材料。
②施工要点：
A、细石混凝土应采取机械搅拌、振捣；
B、每个分格块内混凝土必须一次浇筑完毕，钢筋或钢网应断开，工不能钉在施工面上，应固定于砼中部；
C、混凝土表面应压实抹光；
D、混凝土浇筑后应及时养护，严禁干燥脱水。
四、注意事项
1、由于刚性防水层表面比下部更易干缩变形、温度变形影响发生裂纹，因此钢筋网片应放在中部（偏上）的位置，并保证有足够
的保护层厚度，以混凝土碳化而对钢筋的影响；
2、绑扎铁丝不能损坏防水层，要向下变；
3、在分格缝处要切断钢筋，以利各分格缝中的混凝土板自由伸缩；
4、如果在混凝土初凝前、终凝后取出分格缝模条，则极易损坏分格缝边缘的混凝土。
五、安全措施
1、施工时施工人员必须戴胶手套，劳保鞋以防止水泥及外加剂对皮肤的扣伤，钢筋或钢网刺伤；
2、混凝土搅拌机电压较大，需小心用电，应由专人操作。
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
本文介绍了屋面细石混凝土防水保护层的施工方案。
保护层采用50厚C20细石混凝土，每隔6000×6000设置分格缝，缝内填充嵌缝油膏，两侧粘贴50宽面砖。
施工前需要准备好材料和机具，并保证作业条件符合要求。
具体操作工艺包括分格缝留置与钢筋网片施工、细石混凝土防水保护层施工和分格缝嵌油膏。
在施工过程中要注意各项细节，确保施工质量和防水效果。
1.分格缝嵌油膏的施工应在混凝土浇水养护完毕、用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行。
所有纵横分格缝要相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。
2.灌嵌油膏部位的混凝土表面应均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。
落嵌油膏或胶泥施工详见《建筑施工手册》（第二版）下册24-2-7-3“油膏的冷嵌施工”和24-2-7-4“胶泥的热灌施工”的规定。
3.质量标准
3.1 保证项目
1）原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。
2）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。
3）细石混凝土保护层的坡度必须符合设计要求。
3.2 基本项目
1）细石混凝土保护层厚度应均匀一致，表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
屋面细石混凝土防水工程
屋面细石混凝土防水工程9.1 屋面细石混凝土防水工程1、屋面做法1、）平屋面做法（从下到上）：（1）、现浇钢筋混凝土屋面；（2）、1：8水泥陶粒找坡，最薄处20厚；（3）、20厚1：2.5水泥砂浆找平；（4）、刷基层处理剂一遍；（5）、3厚SBS或APP改性沥青防水卷材；（6）、30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；（7）、点粘一层350号石油沥青油毡；（8）40厚C30UEA补偿收缩性混凝土刚性防水层（配∮4@150*150钢筋网）；（9）、20厚1：4干硬性水泥砂浆；（10）、上人天面贴防滑砖或广场砖，四周卷边150高踢脚。
2）瓦屋面做法（1）、现浇钢筋混凝土坡屋面；（2）、20厚1：3水泥砂浆找平；（3）、3厚SBS或APP改性沥青防水卷材；（4）、30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；（5）、满铺铝箔，接缝用双面胶粘贴；（6）1：3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20厚（配∮6@500*500钢筋网）；（7）、混色瓦2、施工准备工作（1）由室内伸出屋面的管道须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。
（2）防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求。
（3）按工程量的需要，宜一次配足水泥、砂、石等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。
原材料进场应按规定要求对材料进行抽样送检，合格后方能使用。
（4）施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。
3、施工环境条件（1）刚性防水层严禁在雨天施工。
（2）施工环境温度宜在5～35℃，不得在烈日暴晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆失水。
4、分格缝留置（1）分格缝应设置在梁中、防水层与突出屋面结构的交接处。
（2）纵横分格缝间距一般不大于6m，分格面积不超过36m2为宜。
（3）分格缝宽度宜为10～20mm。
5、防水层施工（1）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；标出混凝土浇捣厚度。
（2）材料及混凝土质量要严格保证，每工作班进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作试块。
卫生间地面细石混凝土找坡层(防水保护层)施工工艺
卫生间地面细石混凝土找坡层（防水保护层）施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订卫生间地面细石混凝土找坡层施工所需材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括水泥、砂子、石子、防水涂料、模板、钢筋等。
2. 主要设备：搅拌机、砂浆泵、清洁设备、抹子、水平尺、垂直线挂锤、钢筋加工设备等。
3. 作业条件：卫生间地面细石混凝土找坡层施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对施工部位进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程施工部位处理→ 模板安装→ 钢筋加工及安装→ 细石混凝土搅拌→ 细石混凝土铺设→ 振捣压实→ 防水涂料施工→ 养护→ 调整验收第三节施工工艺1. 施工部位处理：（1）对施工部位进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧地面等。
（2）对施工部位进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。
（3）打磨施工部位，确保施工部位平整、光滑。
2. 模板安装：（1）根据设计要求，安装模板，确保模板安装牢固、位置合理。
（2）模板应垂直、平整，确保模板内空间符合设计要求。
3. 钢筋加工及安装：（1）根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋加工质量符合规范。
（2）将加工好的钢筋安装到模板内，确保钢筋安装牢固、位置合理。
4. 细石混凝土搅拌：（1）按照设计配合比，将水泥、砂子、石子、水进行均匀搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土搅拌完成后，应在规定时间内使用完毕。
5. 细石混凝土铺设：（1）将搅拌好的细石混凝土铺设在施工部位，确保铺设均匀、厚度一致。
（2）使用抹子拍打混凝土，确保混凝土与基层粘结牢固。
6. 振捣压实：（1）使用振动棒对铺设的细石混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
（2）振捣过程中，避免过度振动，以免混凝土分层。
7. 防水涂料施工：（1）在细石混凝土表面均匀涂刷防水涂料，确保防水涂料涂刷均匀、无漏涂。
（2）等待防水涂料自然干燥，一般需要24小时以上。
8. 养护：（1）细石混凝土找坡层施工完成后，应及时覆盖养护，防止混凝土早期干燥。
细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺
细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》gb50207-2002本工艺适用于于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。
这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低(与二毡三油卷材防水层相比可降底30%～50%)等优点。
但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2.1材料建议2.1.1水泥宜用标号不高于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，建议新鲜并无结块。
宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
2.1.3石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
2.1.4钢丝宜采用φ4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂常用uea微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。
2.1.8隔绝层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青、抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2主要机具设备2.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架拎卷扬机或塔吊等。
2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3作业条件2.3.1屋面结构层及找平层已施工完，并办理更替环评相关手续。
基层表面应当平坦稳固，严禁存有起至砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
细石混凝土防水屋面保护层施工工艺方法要点
细石混凝土防水屋面保护层施工工艺方法要点1、隔离层施工隔离中选用于铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等到材料。
干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。
低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。
铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10mm～20mm，表面要平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可做防水层。
2、分格缝留置与钢筋网片施工细石混凝土防水保护层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝隙外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10mm～20mm，缝中嵌填密封材料，上面设置保护层，见图10。
分格缝面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。
细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250mm～300mm留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。
3、防水层施工细石混凝土宜掺加防水剂、减水剂、膨胀剂或硅质密实剂等外加剂。
防水保护层必须设置分格缝，分格缝间距不大于6m，应在浇筑完毕后6～12h内进行养护。
浇水养护时间以达到标准条件下养28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。
一般在气温15℃左右时，每天浇水2～4次；养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏，下部用细砂填充。
4、细石混凝土振捣⑴细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不小于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。
混凝土浇筑时，在确保钢筋不错位。
分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。
⑵细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚洞十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。
涂膜防水层屋面 细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准
涂膜防水层屋面细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准涂膜防水层一、施工准备：1、材料:聚氨酯除涂膜材料。
二月桂酸二丁基锡、磷酸等。
2、作业条件:基层表面清洁平整，干爽、且涂膜防水层不得在雨天和大风环境中施工。
二、操作工艺：1、混凝土轻型屋盖：此类屋面主要有槽瓦、钢丝水泥瓦、预应力V形折板、单肋板等，其板间接缝通常可借助下述三种方法解决防水:⑴接缝之间加盖瓦；⑵构件上下搭缝；⑶接缝处用嵌缝油膏等填实，并在其上粘贴玻璃纤维布或化纤无纺布条。
保护层可为浅色涂层、反光涂层，云母粉或细砂保护层，107胶水泥砂浆保护层等。
要求耐候性好。
2、钢筋混凝土非保温屋面：⑴除现浇钢筋混凝土屋面外，大型屋面板、空心板等预制钢筋混凝土屋面的板间接缝，应用嵌缝油膏填实，嵌缝深度应大于20mm，其下部用C20细石混凝土灌实。
⑵不上人的屋面防水涂层保护层，可采用浅色或反光涂层、云母粉或细石混凝土保护。
⑶上人屋面的防水涂层，可采用在防水涂层上干铺一屋玻璃纤维布或无纺布后，用砂浆铺贴细石混凝土板，大阶砖、马赛克等；也可干铺玻璃纤维布或无纺布后，上砌砖墩，再架设混凝土板或大阶砖等，形成架空保护层。
⑷涂刷防水涂膜之前，应在结构层上面作找坡层和找平层。
找坡层一般用C10焦渣混凝土，厚不得少于30mm；找平层用1:2水泥砂浆，厚25mm。
大跨度、大面积屋面应设分格缝、缝内刮填嵌缝材料。
3、钢筋混凝土保温屋面：钢筋混凝土保温屋面防水施工构造说明，同钢筋混凝土非保温屋面⑴、⑵、⑶。
4、屋面细部防水构造处理：在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。
三、质量标准：1、主控项目：⑴所有涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。
⑵单种涂膜防水层，只能适用于屋面防水等级为Ⅲ、Ⅳ级的工业与民用建筑，或Ⅰ、Ⅱ级屋面多道设防中的一道防水层。
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细石混凝土防水层施工工艺
（一）隔离层施工
在结构层与细石商品混凝土防水层之间必须加设隔离层，以减少结构变形、温度变形对防水层的影响。
隔离层的做法虽然有多种，但要真正起到隔离作用，是与操作工艺密切相关的。
隔离层的施工注意以下几点：
1. 隔离层施工待水泥砂浆找平层养护1～2d后，表面有一定强度、能上人操作时进行。
2. 石灰黏土砂浆为低强度材料，配合比例为石灰膏：砂：黏土=1:2.4:
3.6。
铺设时先将基层洒水湿润，但不得积水，然后铺抹10～20mm厚石灰黏土砂浆，抹平压光，并充分养护。
等砂浆基本干燥、手压无痕后，即可进行下道工序。
3. 石灰砂浆配合比一般为石灰膏：砂=1：4。
其铺设方法与操作工艺同石灰黏土砂浆。
4. 细砂隔离层厚度宜控制在10mm以内。
施工时要铺开刮平，并拍打或滚压密实，在上面还要平铺一层卷材或铺抹纸筋灰、石灰砂浆等。
如在砂垫层上直接浇捣商品混凝土，砂子容易嵌入商品混凝土中，影响隔离效果。
操作时，一般采取退铺法，即铺一段细砂，立即铺抹灰浆。
上灰时应用铁锹轻轻铲放，铺时平压平抹，不得横推砂子使砂子推动成堆。
铺抹砂浆后如发现表面干燥过快，收缩裂缝过大时，应及时洒水并再次压光。
5. 纸筋灰或麻刀灰均匀的抹在找平层上，抹平压光。
这类隔离层在基本干燥后，应立即进行防水层施工，以避免隔离层遇水被冲走。
6. 隔离层还可以采取干铺油毡的作法。
施工时，将油毡直接铺放在找平层上，但卷材间接缝要用沥青粘结，表面尚应涂刷两道石灰水和一道掺加10%水泥的石灰浆。
如不刷浆，卷材在夏季高温时易发软，使沥青浸入防水层底面而粘牢，失去隔离效果。
此外，也可采用塑料布作为隔离层材料，其实践效果是十分理想的。
（二）防水层配筋
防水层中要配置双向ø4的低碳冷拔钢丝网片，钢丝间距100～200mm。
并在分格缝处断开。
钢筋网片的位置应放在商品混凝土内的上部，离防水层上表面10mm，绑扎的钢丝头要向下，切不可露出表面，否则会因锈蚀形成渗水通道。
施工时严禁踩踏钢筋，以免钢筋翘起造成保护层厚度不足。
钢筋要调直，不得有弯曲现象，也不应有锈蚀和油污。
绑扎钢筋的搭接长度应大于30倍钢筋直径，切不小于250mm。
同一截面内，接头不得超过钢筋面积的1/4。
分格缝处的钢筋要断开，使防水层在该处能自由伸缩。
为保证分格缝位置准确，可采用先满铺钢筋，再绑扎成型，然后在分格缝的位置剪断并弯钩的操作方法。
（三）支设分格缝模板
为了使分格缝位置准确，必须在隔离层上进行弹线，确定分格缝的位置。
如遇有花篮梁，应在梁两侧板端均留分格缝。
分格缝模板应制成上宽下窄，上口一般为25mm，下口为20mm，事先用水浸透，并刷隔离剂，然后用水泥砂浆固定在隔离层上。
安装模板时应抄平或拉通线，标出防水层的厚度和排水坡度。
（四）商品混凝土制备
细石商品混凝土应按防水商品混凝土的要求配制。
如按一般结构商品混凝土方法配制，则容易造成渗漏。
一般要求每m3商品混凝土水泥最小用量不应小于330kg，含砂率为35%～40%，灰砂比应为1：2～1：2.5，水灰比不大于0.55，坍落度以3～5成膜为宜，并应采用机械搅拌、机械振捣的操作工艺，以提高商品混凝土的密实度。
（五）商品混凝土浇捣
1. 浇筑
（1）屋面细石商品混凝土浇筑应从高处向低处进行，在一个分格缝中的商品混凝土必须一次浇筑完毕，严禁留设施工缝。
盖缝式分格缝上边的反口直立部分亦应同时浇筑。
（2）商品混凝土从拌合机出料至浇筑完成时间不宜超过2h，在浇筑过程中，应防止商品混凝土的分层、离析。
如有分层离析现象，应重新搅拌后使用。
（3）屋面上用手推车运输时，不得直接在已绑扎好钢筋的屋面上行走。
此时，必须架设运输通道，避免压弯钢筋。
（4）手推车运送商品混凝土时，应先将材料倒在铁板上，再用铁锹铺设在屋面上，不得在屋面上直接倾倒商品混凝土。
（5）用浇灌斗吊运商品混凝土时，倾倒高度不应高于1m，且宜分散铺倒在屋面上，不得过于集中。
（6）商品混凝土下料时，要注意钢筋间距和保护层的准确性。
2. 振捣
（1）细石商品混凝土防水层应尽可能采用平板振动器振捣，振捣至表面泛浆为度。
（2）在分格缝处，宜两边同时摊铺商品混凝土，然后才可振捣，防止模板变位。
（3）在振捣过程中，应用2m靠尺随时检查，并将表面刮平，便于抹压。
3. 表面处理
（1）商品混凝土振捣泛浆及表面刮平后，应即用铁抹子抹平压实，使表面平整，符合屋面排水要求；
（2）抹压时如提浆有困难，说明水泥用量过少或搅拌不均匀，振捣不够等。
此时应及时调整配合比，改进操作方法。
严禁在表面任意洒水，加铺水泥砂浆或撒干水泥进行压光等错误做法；
（3）当商品混凝土初凝后，应用铁抹子进行第二次压光。
必要时，待商品混凝土终凝前还应进行第三次压光。
压光时应依次进行，不留抹痕；
（4）分格缝处的模板，应在商品混凝土初凝后及时取出，并及时修补好分格缝处缺损的商品混凝土部分，务使分格缝做到平直、光滑。
4. 养护
（1）细石商品混凝土浇筑后，一般在10～12h后即可浇水养护，养护时间不少于14d。
在养护初期应禁止上人踩踏，避免防水层受到损坏。
（2）养护方法可采用淋水，覆盖砂子、锯末、草袋，涂刷养护剂等，使防水层保持充分湿润。
有条件时可采用蓄水养护，蓄水深度以50mm左右为宜。
（3）待防水层商品混凝土养护到期后，即可做嵌填分格缝的后续工序。
如采用盖缝式分格缝的构造，则盖瓦应从下而上进行，且宜用混合砂浆单边座浆，檐口处伸出不小于30mm，每片瓦搭接尺寸不少于30mm。