装配式住宅设计-叠合板
装配式住宅设计-叠合板-20171204
细部构造—吊钩1
确定吊点位置可参照15G366-1第67-80页的规定设置吊点的位置。 根据板的跨度和宽度合理设计吊点的位置。
细部构造—吊钩2
吊环定位应绘制在模板图上。 板底各种线盒，预留洞也应有详细定位
细部构造—吊钩2
吊环详图可参照上图。
预制空调板和阳台板
空调板、阳台板图集。 设计原理同双向叠合 楼板。
双向叠合板-表达方法
标志跨度、标志宽度
以DBS1-67-3619-11-A板模板图为例（板块1）
标志跨度=90+3470+90=3650mm 标志宽度=115+1850+185=2150mm
正确编号应为3621
符号含义
C—粗糙面 M—模板面 图中：桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
预制空调板1
如图所示：M为模板面， C为粗糙面。 吊件、空调预留洞均 应定位。
预制空调板2
预制空调板上铁 伸入支座长度要 求1.1La。 预制空调板为单 层板。
预制阳台板1
预制阳台板与预制空调板在板边上有区 别，设计时应注意。
预制阳台板2
预制阳台板与预制空调板在板边上有区 别，设计时应注意。 预制阳台板为双层板，类似普通双向叠 合板。
主要受力方向
设计计算3
此图为将两个板块放样回原平面， 图中可知，次要受力方向下铁钢筋 在两个板块接缝（JF）处搭接，使 得下铁受力钢筋形成整体，此时双 向板受力为我们熟悉的正常双向板。
北京地标对接缝处下铁钢筋搭接要 求更为严格。
设计计算4
每个板块详图均应附表，需要标出①板块标号 ②预制板长度和宽度。 ③每根钢筋的直径和根数，尺寸，末端样式
装配式住宅设计-叠合板-1204资料讲解
主要受力方向
设计计算3
此图为将两个板块放样回原平面， 图中可知，次要受力方向下铁钢筋 在两个板块接缝（JF）处搭接，使 得下铁受力钢筋形成整体，此时双 向板受力为我们熟悉的正常双向板。
北京地标对接缝处下铁钢筋搭接要 求更为严格。
设计计算4
每个板块详图均应附表，需要标出①板块标号 ②预制板长度和宽度。 ③每根钢筋的直径和根数，尺寸，末端样式
节能、环保
……双向板可由多个板块及接缝组成
装配式剪力墙设计所用图集、规范
1.《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》 2. 《15J939-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示
例（剪力墙结构）》 3. 《15G368-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板
及女儿墙》 4. 《15G367-1 预制钢筋混凝土板式楼梯》 5. 《15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底
双向叠合板-组成单元
板块1 接缝 板块2
叠合板由预制底板、现浇面层和接缝 组成，如右侧板块即为由两块叠合板 和一条现浇接缝组成的一块双向板
双向叠合板-样式
双向叠合板-支撑
目前常见的住宅预制叠合板均为 有支撑体系的
叠合板施工采用轮扣式脚手架作 为支撑系统，根据实际开间大小 间采用1200mm及900mm穿插布 置，脚手架步距1200，上放 10*10木方作为主龙骨。
板) 》 6. 《15G365-2 预制混凝土剪力墙内墙板》 7. 《15G365-1 预制混凝土剪力墙外墙板》
双向叠合板-适用条件
《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》中要求 6.6.2：叠合板预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度 不应小于60mm（常规做法60+70=130mm）。 板跨度控制在6m以内，大于6m宜采用预应力混凝土板。 双向叠合板要求：①四边支承 ②板块长宽比不大于3 ③采用整体 式接缝。 桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
装配式住宅楼叠合板施工工艺
装配式住宅楼叠合板施工工艺1. 装配式住宅楼的魅力说到装配式住宅楼，你可能会想：这玩意儿有什么好？别急，咱慢慢聊。
首先，装配式住宅楼的叠合板，就像是搭积木，简单又有趣。
工程师们把这些板子预制好，运输到工地，现场一拼接，哗啦啦，就成了一栋栋漂亮的房子。
这可真是“人一生的理想，都是由一砖一瓦拼成的”。
而且，叠合板的优点可不少，省时省力，工期大大缩短，不像传统建房那样拖拖拉拉，简直快得飞起。
1.1 叠合板的构造说到叠合板，首先得了解它的构造。
你看，这些叠合板一般由钢筋混凝土制成，强度高，抗压能力棒棒的。
就像是给房子穿上了铠甲，风吹不动，雨淋不湿。
而且，板子的厚度可以根据需要随意调整，设计师们就像画家一样，可以任意挥洒，创造出不同风格的房子。
对了，还有一个好处，就是它的保温性能也很不错，冬天暖和，夏天凉快，居住起来舒舒服服，简直是“有福同享，有难同当”的好邻居。
1.2 施工前的准备当然，施工前的准备可不能少。
首先，施工队得提前做好图纸，所有的细节都得考虑到位，毕竟“心急吃不了热豆腐”。
接下来，要确保场地的清理干净，杂草都得铲除干净，留出一个宽敞的地方给叠合板进场。
而且，运输的时候也得小心翼翼，像抱着宝贝似的，生怕磕碰了。
等到一切准备妥当，工人们就可以开始了，干活的时候可得注意安全，毕竟“安全第一，生命至上”嘛。
2. 叠合板的施工过程到了正式施工的时候，可真是看得人眼花缭乱！首先，工人们会用吊车将叠合板一块一块地吊到指定的位置，然后用专业工具将它们紧紧地固定在一起。
这个过程就像是在拼图，每一块都得恰到好处，才能形成一个完整的图案。
工人们的手艺可真是一绝，他们眼疾手快，叠合板就像是飞舞的蝴蝶，轻松而优雅地落到指定位置。
2.1 固定与调整叠合板到位后，得用螺栓和夹具把它们固定住，确保不会“东倒西歪”。
这个时候，工人们可得认真了，得用水平仪检查每一块的高度，确保整体平整。
如果发现有问题，马上调整，绝不能马虎。
要知道，“细节决定成败”，这句话可不是随便说说的。
装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析
第3卷第3期2021年3月智能建筑与工程机械Intelligent Building and Construction MachineryVol.3No.3Mar2021智能建筑与设计施工装配式建瞬构中的叠合板施工技术分析翟石峰(北部战区海军保障部直属保障队，山东青岛266000)摘要：社会经济的发展及城市化进程的推进，极大地促进了建筑工程的进步，尤其是装配式建筑结构，在提高施工效率的同时满足绿色、节能的要求。
基于此•，本文对装配式建筑结构中较为常见的叠合板施工技术优势、要点和应用进行分析,以期促进装配式建筑结构施工技术的普及与应用。
关键词：装配式建筑；叠合板施工技术；支撑体系中图分类号：TU756文献标识码：A文章编号：2096-6903(2021)03-0025-030引言随着国家对绿色建筑、节能减排施工技术重视程度的加深，装配式建筑结构的应用范围越发广泛。
叠合板施工技术作为此类建筑结构中最为常见的技术之一，通过合理使用该际能够为施工现场环境、建筑质量提供保障。
1装配式建筑结构中叠合板施工技术的优势装配式建筑结构本就具有极强的环保意义，而叠合板施工技术的使用能够进一步保证建筑现场及周边环境的良好性能，降低施工成本，缩短施工周期。
其优势主要体现在:第一，叠合板施工技术的使用能够通过提高施工效率的方式缩短施工周期，并降低施工成本。
在装配式建筑结构施工过程中，所需的叠合板基本在供应厂商处已经完成了规格等基础项目的施工，无需在施工现场对其进行处理，直接拼装使用即可，有效提高了施工效率。
而传统工序的省略能够有效避免在施工现场开展模板和支撑等工作，进而有效降低施工现场的成本支出，同时,工作量的减少使得所需工人数量一同降低，为此，人力成本也会得到有效缩减，进一步降低工程成本[1]o 第二，技术整体较为简单，能够为建筑工程质量以及施工现场周边环境提供保障。
不同于以往传统的混凝土浇筑以及钢筋绑扎等施工作业，装配式建筑结构中的叠合板施工技术整体操作较为简单，在实际施工过程中不易出现质量问题。
装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解
➢ 300mm以上洞口按设计加强。
注意：
➢ 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层 ，任何端头不能接触模具。
➢ 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎 ➢ 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
二、工厂化生产梳理
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
成本，可按规定在税前扣除。购买装配式商
模不同，允许不超过规划总面积的5%不计入
品住房的购房者，优先给予信贷政策支持。
成交地块的容积率核算
2、发展支撑 条件支撑
国家标准
现行图集
地方标准
➢ JGJ1—2014《装配式混凝土结构 技术规程》
➢ GB/T 51129—2015《工业化建筑 评价标准》
➢ JGJ/T 258—2011《预制带肋底板 混凝土叠合楼板技术规程》
注意：
➢ 进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台 车上无杂物。
➢ 外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于 10cm为准。
➢ 养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要 充分，温度应适宜。
二、工厂化生产梳理
拆除模具
பைடு நூலகம்要点：
➢ 拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓 及剪力键。
装配式建筑叠合板深化设计
装配式建筑叠合板深化设计摘要：装配式建筑正推动着建筑业建造方式变革，作为绿色建造的一部分，已成为建筑产业升级换代的发展方向。
预制构件深化设计是装配式建筑实施重要环节，也是装配式建筑区别传统建筑最集中的体现，汇集协调了不同专业的需求。
文章就现阶段装配式建筑叠合楼板深化设计流程进行阐述，并总结分析深化设计过程中容易遇到的问题，提出深化设计过程中的注意事项及控制要点。
关键词：叠合板;深化设计;装配式建筑;目前的深化设计模式主要有两种，一种是设计单位在负责建筑、结构、水电、暖通等的同时，也完成项目的预制构件深化设计工作；另一种是设计单位完成各专业施工图设计及装配方案设计，预制构件的深化设计工作由构件加工厂或其他专业设计单位来完成，需要整合各专业设计、施工、生产工艺要求来完成深化设计工作。
就目前来看，后者因其集中了不同专业的需求，成为当下最普遍的一种深化设计模式。
本文结合近年来工作经验总结叠合板构件深化设计的流程及要点供读者参考。
1 叠合板深化设计流程叠合板深化设计是将不同专业需求转化为可操作的构件加工详图的过程，涉及多专业交叉与协同作业等问题，需要深化设计单位拥有各专业施工经验，能够高效、快速的整合多方面需求。
接下来将对叠合板深化设计各流程主要工作内容及注意事项进行梳理。
2 准备工作深化设计单位收到全专业施工图纸后，应进行如下准备工作。
2.1 熟悉图纸，优化预制范围收到正式确认版全专业图纸后，应从以下几个方面进行图纸熟悉。
(1)工程概况，主要包括项目楼栋、深化设计范围、预制构件种类、工程地址、建筑规模、工期节点需求等。
(2)深化设计文件交付方式。
(3)深化设计需依据的规范标准，现阶段主要分国标图集和地方图集两项标准。
(4)深化设计技术参数的要求，包括构件类型、节点形式等。
例如叠合板厚度，叠合板受力形式(单向板、双向板),现浇节点构造等。
在此过程中，需查看各专业图纸，分析是否存在不适合做预制的范围，需向设计单位提出，沟通取消。
预制装配式建筑叠合板安装施工技术
预制装配式建筑叠合板安装施工技术重庆市（400039）摘要：在当今社会，预制装配式建筑作为一种高效、节能、环保的建筑方式，受到了广泛的关注和应用。
在预制装配式建筑中，叠合板作为一种重要的建筑结构材料，被广泛应用于墙体、楼板和屋顶等部位。
叠合板具有质量稳定、施工速度快、可重复使用等优点，能够大大提高建筑的施工效率和质量。
关键词：预制装配式建筑；叠合板；安装；施工技术1 叠合板的优势和应用范围1.1 叠合板的优点叠合板具有以下几个显著的优点，使其成为预制装配式建筑中的首选材料：1.1.1 高强度叠合板采用多层材料叠压而成，每一层材料都经过严格的质量控制和工艺处理。
这种叠压结构使得叠合板具有出色的抗弯强度和抗震能力。
同时，叠合板中的高强度材料（如钢筋、玻璃纤维等）的加入进一步提升了其整体强度。
因此，叠合板在承载结构上具有优异的性能，能够满足各种复杂的力学要求。
1.1.2 耐火性叠合板的内部结构采用耐火材料，如阻燃剂和耐高温材料，使其具有出色的耐火性。
这使得叠合板在火灾发生时能够有效隔离火源，延缓火势蔓延，提供更多的逃生时间。
与传统建筑材料相比，叠合板的耐火性能更为优越，为建筑的安全性提供了可靠的保障。
1.2 叠合板的应用范围叠合板作为一种多功能的建筑材料，在各个领域都有广泛的应用。
下面将分别介绍叠合板在住宅建筑、商业建筑和工业建筑中的应用范围。
1.2.1 住宅建筑在住宅建筑领域，叠合板常用于墙体、屋顶和地板等结构的构建。
叠合板的高强度和耐火性能使其成为抗震和防火要求较高的建筑首选。
另外，叠合板的隔音隔热性能能够有效降低室内外的噪音和温度差异，提供舒适的居住环境。
同时，叠合板在施工过程中的快速装配和拆卸特点，能够大大节约施工时间和成本。
1.2.2 商业建筑在商业建筑领域，叠合板广泛应用于办公楼、商场和酒店等建筑的外墙装饰和室内隔断。
叠合板具有丰富的表面装饰效果和设计灵活性，能够满足不同建筑风格和设计需求。
装配式叠合板中单向板及双向板的设计与施工
装配式叠合板中单向板及双向板的施工与应用我国的传统建筑业的发展主要依赖于农民工的廉价劳动力以及招标再转包的模式。
我国人口数量居多，劳动资源丰富，因此对于房建项目来说，具有一定的人力成本的优势。
但是随着建筑科技的发展，对于我国房地产建筑材料有了更高等级的要求，对于环境的保护更为迫切，习主席也一再强调和实施对环境的保护措施。
近年来的房屋建筑工程项目的质量问题层出不穷，某些是由于招标过程中出现了问题而导致的，也有些是由于廉价劳动力文化素质低。
由于我国科技的快速发展影响着我国的建筑业发展，从原来的传统意义上的建筑业迅速向新型建筑工业化方向靠拢。
近十年的预制装配工厂在全国的落成，逐步成熟的生产模式，大大地推进了建筑业的工业化进程。
同时，逐步严重的用工荒也倒逼装配式建筑的普及。
1、叠合板的定义以及特点叠合楼板的意思是楼板分成2层2个部分施工，分成上下2个部分，下面一层部分是预制薄板，预制的构件是由设计单位根据建设单位的要求设计完成之后交付于工厂进行加工生产的。
在施工的过程当中，在吊装完成之后，现浇部分在预制构件上，上下 2 层共同受力，这样称之为叠合楼版。
叠合板由于不同功能的需要，设计分为好多种类别，现在在建筑市场上可见的有连续叠合板和新型叠合板与双向叠合板以及预应力混凝土叠合板等。
2 装配式叠合板产生的原因在传统的施工方式上采用的是现浇板，现浇板方式较为普及，现浇板是指由工作人员在建筑工地现场搭配好模板，在模板上安装好钢筋以及一些其他的连接元件之后浇筑混凝土，然后再拆除模板。
虽然现浇板在整体性具有一定程度上的优越性，在抗震性能方面可圈可点。
但是缺点也较为突出，那就是费时费力，由于在建筑现场进行浇筑需要用大量的模板难于实现工业流程化，工作人员的劳动强度大也大。
预制板由于由设计单位根据建设单位的要求设计完成之后交付于工厂进行加工生产的，实现了工业流程化，更为容易实现建筑工业化。
预制构件是在工厂之内加工生产的，所以对于一般性的天气影响不必担心，保证了建筑单位对于预制构件的需求，但是预制板的整体性不好，抗争性不强。
简析装配式建筑结构中的叠合板施工技术
简析装配式建筑结构中的叠合板施工技术摘要：早在上世纪20年代，国外就有混凝土叠合构件应用于桥梁的成功案例，并在后续的二三十年内广泛应用于建筑行业，叠合楼板的使用形式是以预应力混凝土薄板为主，随后在预应力混凝土薄板上浇筑混凝土作为叠合层，当浇筑的叠合层混凝土达到一定强度后，将与预应力混凝土薄板共同承担荷载。
本文对装配式建筑结构中的叠合板施工技术进行分析，以供参考。
关键词：装配式建筑；叠合板；施工技术引言BIM技术和装配式叠合板作业模式结合使用已发展为当今的大方向，建筑企业积极运用BIM技术，有效运用该技术在数据集成方面的功能，在促进装配式建筑发展的过程中，还能够获取可观的物质收益。
1装配式施工技术应用优势目前，建筑工程中对装配式施工技术的应用主要有以下特点，待组装的建筑构件需要在施工之前进行预制，这样可以在节约施工时间的同时，大幅节约预制成本，在专业的预制构件生产厂商处生产预制构件能有效保证质量，因此，施工人员只要将预制构件合理吊装，就可以大幅提高施工效率，进而缩短工程项目的建设周期。
由此可知，合理地使用装配式技术进行施工可以产生相对可观的经济效益，并在保证项目建设质量的同时，保证工期要求和建设效率。
2预制叠合板预制叠合楼板是目前应用最为广泛的一种楼盖类型，这种叠合板一般厚度为600mm或800mm，叠合板上部为混凝土现浇层，板厚一般依据实际结构层设计板厚确定。
预制叠合板主要通过板底的双向配筋承受上部重力荷载，并将所承受的重力荷载传递至现浇梁或预制梁上，再通过梁传递给竖向构件并依次传递至结构基础。
预制叠合板依据长宽比及两边支承方式可分为单向板和双向板，本项目设计时考虑主要以四边支承的双向板为主，板厚分为130mm（60mm叠合板+70mm现浇板）和150mm（70mm叠合板+80mm现浇板）两种，如图1所示，叠合板PCB22R 长度L=4020mm，宽度B=1810mm，其长宽比δ=L/B=2.2<3，宜按双向板进行受力分析及配筋设计，钢筋种类为HRB400，混凝土强度等级为C30，其长边和短边方向配筋均为φ8@100mm，所有吊点位置左右两侧均补强1根长280mmφ为8mm的钢筋，吊点一般设置在桁架筋的顶端位置。
装配式叠合板中单向板及双向板的设计与施工
装配式叠合板中单向板及双向板的设计与施工1. 引言1.1 装配式叠合板的概念装配式叠合板是一种现代建筑材料，由多层木材、钢材或混凝土板堆叠而成，具有较高的结构强度和稳定性。
它的设计和施工具有一定的技术要求，但能够大大提高建筑的施工速度和质量。
装配式叠合板可以根据建筑的需要进行定制化设计，适用于各种建筑类型。
装配式叠合板在现代建筑中越来越受到重视，并在许多大型项目中得到广泛应用。
其优点包括施工便捷、节约人力和时间、结构强度高等。
装配式叠合板也能够满足不同建筑对于隔热、隔音等性能的要求，使得建筑能够更加环保、节能和舒适。
装配式叠合板是一种具有巨大发展潜力的建筑材料，它的应用范围还将不断扩大，未来有望成为建筑领域的主流材料之一。
在设计和施工中，需要严格按照相关标准和要求进行，以确保建筑的结构安全和稳定。
1.2 单向板和双向板的定义单向板和双向板是装配式叠合板中常见的两种类型，它们在设计和施工中有一些区别。
单向板是指板材在一定方向上具有较高的强度和刚度，而在垂直方向上的性能相对较弱。
这种设计适用于需要承受单向荷载或单向变形的场合。
双向板则是指板材在两个方向上均具有较高的强度和刚度，可以同时承受双向荷载或多向变形。
双向板设计更加均衡，可以提高整体结构的稳定性和承载能力。
在施工过程中，单向板和双向板的制作工艺和安装方法也有所不同。
需要根据具体的设计要求和使用环境选择合适的板材类型，并合理设计施工方案，确保装配式叠合板的质量和性能达到预期的要求。
在实际应用中，单向板和双向板常常会配合使用，以满足不同方向上的设计需求。
在选择和使用装配式叠合板时，必须充分理解单向板和双向板的特点和优缺点，科学合理地进行设计和施工。
2. 正文2.1 单向板的设计与施工单向板是装配式叠合板中常见的一种板材形式，其设计与施工过程需要经过一系列步骤。
在设计阶段，需要根据建筑设计要求和结构计算结果确定单向板的尺寸、材质和配筋方式。
在确定了设计方案后，需要进行详细的构造设计及施工图纸绘制，确保施工过程中的准确性和顺利进行。
装配式住宅项目中叠合楼板设计技术浅析
装配式住宅项目中叠合楼板设计技术浅析作者：全启信来源：《世界家苑》2017年第06期摘要：当前国家大力推广预制装配式住宅体系，装配式住宅较传统现浇住宅施工的特点是质量好、施工速度快、绿色环保。
本文结合某保障房项目中装配式的设计经验，重点阐述装配式住宅水平构件中预制桁架钢筋混凝土叠合楼板（以下简称叠合板）的设计技术。
常见装配式住宅中应用的预制水平构件主要包括：预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板和预制梁等。
此种类型构件采用预制装配式较传统现浇构件有着巨大的优势，除了更好把控构件质量外，可减少大量的模具支护和钢筋绑扎等现场施工工序，大幅度提高施工速度，减少现场施工的环境污染。
本项目建筑户型设计前期已经充分融入装配式理念及技术，因此给后期结构设计带来极大的便捷，主要表现在拆分设计后预制叠合板标准化程度高、规格型号少，充分体现了预制装配式的优势。
关键词：装配式住宅项目；叠合楼板；设计技术1叠合楼板施工工艺流程叠合楼板施工工艺包括施工准备，定位放线等内容，施工前，需要编制专项施工方案，相关操作人员必须为经过专业培训的产业工人，并且要有技术交底。
现场操作需要施工机械以及多人的配合作业。
每个工序的施工质量直接关乎下道工序作业的开展，需要保证施工质量。
叠合楼板施工工艺流程分为以下十步，具体描述如下：1施工准备：清理施工层地面，检查预留洞口部位的覆盖防护，检查支撑材料规格、辅助材料。
检查叠合板构件编号及质量。
2定位放线：进行支撑布置轴线测量放线，标记叠合板底板支撑的位置；进行施工层叠合板板底标高及水平位置线的标记。
3安装底板支撑：底板支撑系统可选用碗扣式、扣件式、承插式脚手架体系，采用独立钢支撑、门式脚手架等工具式脚手架。
本工程选用独立钢支撑体系脚手架。
将带有可调装置的独立钢支撑安放在位置标处，设置三角稳定架，架设工具梁托座，安装工具梁，安装支撑构件间连接件等稳固措施。
4调整底座支撑高度：根据板底标高线，微调节支撑的支设高度，使得工具梁的顶面达到设计位置，并保持支撑顶部位置在平面内。
装配式混凝土结构楼盖叠合板质量控制要点
装配式混凝土结构楼盖叠合板质量控制要点一、楼盖叠合板设计要求（装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014/6.6.2）1、叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵;2、跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板;3、跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板;4、板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。
（装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014/6.6.7）5、桁架钢筋距板边不应大于300mm,间距不宜大于600mm;6、桁架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于8mm,腹杆钢筋直径不应小于4mm;7、桁架钢筋弦杆混凝土保护层厚度不应小于15mm。
二、叠合板检验验收（装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016/11.2）：1、预制构件进场时应检查资料证明文件（出厂合格证、混凝土强度检验报告、钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告、合同要求的其他质量证明文件）；2、专业企业生产的预制构件进场时应进行结构性能检验，不做结构性能检验的应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。
2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。
检验数量:同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。
检验方法:检查结构性能检验报告或实体检验报告。
注:“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。
抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。
3、预制构件生产实施驻场监理的，应当审查预制构件生产方案，并对原材料进场、钢筋加工安装、钢筋连接套筒与工程实际采用钢筋以及灌浆料的匹配性、保温板制作质量、连接件制作、混凝土质量等进行现场监督,对进场材料检验见证取样，对预制构件成型制作过程的隐蔽工程进行质量验收（江苏省住建厅2017年8号文“装配式混凝土结构工程质量控制要点”）。
装配式建筑施工安装---叠合板安装流程
1.工艺流程2.安装准备⑴、根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
⑵、施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。
3.测量放线⑴、按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图；⑵、按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线，并在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线进行复核。
4.支撑体系支设⑴、叠合板下支撑系统由铝合金工字梁，托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。
⑵、独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平。
放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。
⑶、根据叠合楼板规格，板下设置相应个数的支承点，间距以支撑体系布置图为准。
安装楼板前调整支撑标高至设计标高。
5.叠合板板缝模板支设⑴、叠合板之间设有后浇带形式的接缝，宽度一般为300mm；板缝模板采用木胶合板，模板长度不大于1.5m，保证工人搬运、安装方便；⑵、为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。
⑶、模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。
6.板边角膜支设角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。
7.叠合板吊装就位⑴、叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。
⑵、吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置；吊点数量：长、宽均小于4000mm的预制叠合板为4个吊点，吊点位于叠合板四个角部方向；尺寸大于4000mm的叠合板为6-8个吊点，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。
4个吊点位置示意图⑶、起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
装配式住宅中叠合板的专项设计技术应用分析
第5期（总第241期）工程应用■装配式住宅中叠合板的专项设计技术应用分析石晓航（北京蓝图工程设计有限公司福州分公司，福建福州350002）摘要近年来装配式建筑结构作为新型建筑技术手段广受重视和不断发展,叠合板专项设计技术是装配式住宅设计的关键技术之一。
介绍了装配式住宅中叠合板的主要设计技术和不足，从叠合板的平面拆分设计、叠合板的节点构造设计、叠合板的加工图设计等方面，阐述了装配式住宅叠合板设计技术的应用。
关键词装配式建筑;住宅体系；叠合板;专项设计技术随着节能环保型社会发展理念的进一步推广，传统住宅建设所存在建筑结构资源浪费、效率低下等施工设计问题,亟需得到转型升级。
在此情形下,装配式建筑结构作为新型建筑技术广受重视。
当前，装配式住宅建筑结构具有更高的工业化程度，施工质量更好控制，施工周期较短,这些优势特点推动住宅建筑行业朝着集约化方向发展，在一定程度上推动建筑行业的转型升级，也更加符合建设资源节约型、环境友好型社会的生态发展理念。
与此同时，装配式住宅设计施工需要较强的专业知识，若是对于装配式建筑中的各种材料搭配设计不合理，将会影响住宅使用周期和建设质量。
对于装配式住宅中叠合板的专项设计技术研究，能够设计出性能、结构更加优异的叠合板材料，以满足不同设计标准、功能装配式住宅的安全性、经济性、环保性要求。
1装配式住宅中叠合板的专项设计技术的发展现状1.1装配式住宅中叠合板的主要设计技术在装配式住宅结构体系中，楼板模块是整个建筑设计的重要受力构件，具有承受荷载、传递荷载的作用。
一般情况下，装配式住宅中常用的楼板构件有装配式楼板、现浇板和装配整体式楼板（叠合板）3种类型。
这3种楼板类型的建设优势和特点各有不同，如装配式楼板整体抗震性能不佳，而现浇板虽然抗震性能较好，但是其需要现场大面积浇筑,整体施工工程量大,不适应装配式住宅建设设计要求。
叠合板是由预制底板和后浇层叠合而成,既包括装配式楼板性能,又拥有现浇板的性能优势，近年来已经被广泛应用。
装配式住宅设计-叠合板-20171204
设计计算5
设计预制叠合板时，最好以双向板为主，先确定接缝位置，用一条或几条接缝 将整块板分成若干预制板块，如下图： 用一个接缝把一块双向板均匀分隔 成两个板块。 因为只有一条接缝，因此上下两个 板块均为边板。 注意楼板上线盒/开洞位置不同，因 此编号和详图均应该区分开。 分别绘制上下两块预制底板的配筋 详图。
……双向板可由多个板块及接缝组成
装配式剪力墙设计所用图集、规范
1.《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》 2. 《15J939-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）》 3. 《15G368-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》 4. 《15G367-1 预制钢筋混凝土板式楼梯》 5. 《15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板) 》 6. 《15G365-2 预制混凝土剪力墙内墙板》 7. 《15G365-1 预制混凝土剪力墙外墙板》 8. 《15G310-2 装配式混凝土连接节点构造》 9. 《15G310-1 装配式混凝土连接节点构造 》 10. 《15G107-1 装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》
双向叠合板-表达方法
标志跨度、标志宽度
以DBS1-67-3619-11-A板模板图为例（板块1）
标志跨度=90+3470+90=3650mm 标志宽度=115+1850+185=2150mm
正确编号应为3621
符号含义
C—粗糙面 M—模板面 图中：桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
细部构造—吊钩1
确定吊点位置可参照15G366-1第67-80页的规定设置吊点的位置。 根据板的跨度和宽度合理设计吊点的位置。
装配式住宅设计-叠合板精选PPT
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细部构造—连接节点1
若为预制墙板，则叠合板 与墙之间连接节点处由类 似“圈梁”的现浇混凝土 带。
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细部构造—连接节点2
若墙厚为200mm，图集上 要求底部预制板还应伸入 支座10mm。
因此，此处连接节点构造 图集和叠合板图集细部上 有出入。
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细部构造—吊钩1
确定吊点位置可参照15G366-1第67-80页的规定设置吊点的位置。
节能、环保
……双向板可由多个板块及接缝组成
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装配式剪力墙设计所用图集、规范
1.《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》 2. 《15J939-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）》 3. 《15G368-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》 4. 《15G367-1 预制钢筋混凝土板式楼梯》 5. 《15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板) 》 6. 《15G365-2 预制混凝土剪力墙内墙板》 7. 《15G365-1 预制混凝土剪力墙外墙板》 8. 《15G310-2 装配式混凝土连接节点构造》 9. 《15G310-1 装配式混凝土连接节点构造 》 10. 《15G107-1 装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》
式接缝。 桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
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双向叠合板-组成单元
板块1 接缝 板块2
叠合板由预制底板、现浇面层和接缝 组成，如右侧板块即为由两块叠合板 和一条现浇接缝组成的一块双向板
5
双向叠合板-样式
6
双向叠合板-支撑
目前常见的住宅预制叠合板均为 有支撑体系的
叠合板施工采用轮扣式脚手架作 为支撑系统，根据实际开间大小 间采用1200mm及900mm穿插布 置，脚手架步距1200，上放 10*10木方作为主龙骨。
装配式叠合板设计总结
装配式叠合板设计总结概述尽管从理论上讲，结构楼板都可以做成装配式楼板，但是实际设计中还是有约束限制条件的，环境条件不允许，技术条件不具备或成本增加太多，明确叠合板设计理论依据，做到安全适用、技术先进、经济合理、质量可靠、节约资源，编写本报告。
一、叠合板拆分设计1、厨房或卫生间（管线密集）、电梯前室（结构安全）、楼梯平台、屋面层或尺寸过小（小于1.5m不经济）、入户电箱（管线密集）、等优先级较低，尽量不拆分。
优先拆分卧室、客厅等标准化尺寸的房间板。
2、异形板尽量不拆，装配率不够不得不拆分时，可画辅助梁分割打断，拆成方板。
3、经济尺寸：为方便构件厂生产及出厂运输，拆分后的板尺寸尽量控制在2.5m×3.5m内；预制部分板厚度至少为60mm，现浇层不应小于60mm，一般常用6cm+7cm/6cm+8cm（预制+现浇），规范尺寸详见《装配式混凝土结构设计规程》6.6.2条。
4、受力合理性：拆分为单向叠合板时，楼板沿非受力方向划分，预制底板采用分离式接缝，可在任意位置拼接；拆分为双向叠合板时，预制底板之间采用整体式接缝，接缝位置宜设置在叠合板的次要受力方向上且该处受力较小。
5、后浇带构造要求：后浇带不应小于200mm，宜设置300mm宽用于板底筋连接，接缝宽度国标为300mm内计入装配率（省标可放宽至400mm内）。
《装规》第6.6.5、6.6.6条。
6、倒角设置：为防止应力集中，板需要做倒角处理，双向板一般只设置上倒角，后浇带施工时会在板底支模，所以下倒角可设置为0。
图集上倒角20mm，为方便构件厂生产，取上倒角35mm。
单向板则需设置上、下倒角，后续板底接缝处会做吊顶填缝处理。
7、拆分原则：1）为节约模具成本，拆分设计应尽可能的减少板的规格，做到少规格多组合；2）尽量避免在灯具、吊扇等位置出现板缝。
（可按奇数拆分板规避）二、叠合板配筋设计1、桁架钢筋：（《装规》6.6.7条）1）排布方向：平行于预制板长边（主要受力方向）2）桁架和钢筋相对位置区别：此排列可适当降低板厚，施工较方便，但主要受力方向分布筋（红色钢筋）放在次要受力方向钢筋（绿色钢筋）上方，与实际受力情况不符，有时可能会增加主要受力方向钢筋的用钢量。
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预制空调板1
如图所示：M为模板面， C为粗糙面。
吊件、空调预留洞均 应定位。
预制空调板2
预制空调板上铁 伸入支座长度要 求1.1La。
预制空调板为单 层板。
预制阳台板1
预制阳台板与预制空调板在板边上有区 别，设计时应注意。
预制阳台板2
预制阳台板与预制空调板在板边上有区 别，设计时应注意。
图中，钢筋①为板跨度方向下铁 次 钢筋（主要受力方向钢筋），锚 要 入两端支座。 受 钢筋②为双向板次要受力方向钢 力 筋，钢筋②一端锚入支座，另一 方 端伸入接缝，通过与另一板块同 向 方向下铁钢筋互锚，形成双向板
次要受力方向的连续下铁钢筋。
钢筋④为板边构造加强钢筋，根 据图集要求，加强筋距板边 25mm。
预制阳台板为双层板，类似普通双向叠 合板。
预制空调板 预制阳台板
接缝。 桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
双向叠合板-组成单元
板块1 接缝 板块2
叠合板由预制底板、现浇面层和接缝 组成，如右侧板块即为由两块叠合板 和一条现浇接缝组成的一块双向板
双向叠合板-样式
双向叠合板-支撑
目前常见的住宅预制叠合板均为 有支撑体系的
叠合板施工采用轮扣式脚手架作 为支撑系统，根据实际开间大小 间采用1200mm及900mm穿插布 置，脚手架步距1200，上放 10*10木方作为主龙骨。
预制板详图中的钢筋习惯用按 实际比例尺寸的双线表示。
细部构造—连接节点1
若为预制墙板，则叠合板 与墙之间连接节点处由类 似“圈梁”的现浇混凝土 带。
细部构造—连接节点2
若墙厚为200mm，图集上 要求底部预制板还应伸入 支座10mm。
因此，此处连接节点构造 图集和叠合板图集细部上 有出入。
双向叠合板-表达方法
标志跨度、标志宽度
以DBS1-67-3619-11-A板模板图为例（板块1）
标志跨度=90+3470+90=3650mm 标志宽度=115+1850+185=2150mm
正确编号应为3621
符号含义
C—粗糙面 M—模板面 图中：桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
①板厚按叠合板厚度设计60+70=130mm ②注意双向板的边界条件 以一栋镜像关系的楼层为例，左侧表示叠合板布置，右侧表示现浇层
（上铁）配筋。
设计计算2
板的 作用
承受竖向荷载 传递水平力
楼板的正弯矩由位于叠合楼板底板处的下铁承担，在设计双向板时，应明确主要受 力方向和次要受力方向，以一个板块为例：
设计计算5
设计预制叠合板时，最好以双向板为主，先确定接缝位置，用一条或几条接缝 将整块板分成若干预制板块，如下图：
用一个接缝把一块双向板均匀分隔 成两个板块。
因为只有一条接缝，因此上下两个 板块均为边板。
注意楼板上线盒/开洞位置不同，因 此编号和详图均应该区分开。
分别绘制上下两块预制底板的配筋 详图。
细部构造—桁架钢筋1
桁架钢筋由上弦杆、腹杆和下弦 杆组成。
桁架钢筋的作用：①骨架作用， 相当于钢结构加劲肋。②使叠合 板下部预制部分与上部现浇部分 更有效的粘合起来，相当于钢结 构栓钉的作用。③叠合面抗剪。
细部构造—桁架钢筋2
桁架钢筋距板边不应大于 300mm，间距不宜大于 600mm。
设计计算6
分别绘制两块预制底板的配筋详图，如下图：
设计计算7
如遇较大板块，如建筑条件允许，可用现浇梁将大板块分隔层合理的双向板如 下图：
较大板块或单向板，建筑 条件允许有条件加梁时， 可用现浇梁将板分隔成合 理的双向板。
双向叠合板要求：①四边 支承 ②板块长宽比不大 于3
双向叠合板板跨度控制 在6m以内，大于6m宜 采用预应力混凝土板。
细部构造—吊钩1
确定吊点位置可参照15G366-1第67-80页的规定设置吊点的位置。 根据板的跨度和宽度合理设计吊点的位置。
细部构造—吊钩2
吊环定位应绘制在模板图上。 板底各种线盒，预留洞也应有详细定位
制空调板和阳台板
空调板、阳台板图集。 设计原理同双向叠合
主要受力方向
设计计算3
此图为将两个板块放样回原平面， 图中可知，次要受力方向下铁钢筋 在两个板块接缝（JF）处搭接，使 得下铁受力钢筋形成整体，此时双 向板受力为我们熟悉的正常双向板。
北京地标对接缝处下铁钢筋搭接要 求更为严格。
设计计算4
每个板块详图均应附表，需要标出①板块标号 ②预制板长度和宽度。 ③每根钢筋的直径和根数，尺寸，末端样式
节能、环保
……双向板可由多个板块及接缝组成
装配式剪力墙设计所用图集、规范
1.《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》 2. 《15J939-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）》 3. 《15G368-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》 4. 《15G367-1 预制钢筋混凝土板式楼梯》 5. 《15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板) 》 6. 《15G365-2 预制混凝土剪力墙内墙板》 7. 《15G365-1 预制混凝土剪力墙外墙板》 8. 《15G310-2 装配式混凝土连接节点构造》 9. 《15G310-1 装配式混凝土连接节点构造 》 10. 《15G107-1 装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》
装配式剪力墙结构设计 —双向叠合板
关于装配式住宅
国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见国办发〔2016〕 71号
坚持标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化 管理、智能化应用，提高技术水平和工程质量，促进建筑产业转型 升级。
京津冀、长三角、珠三角三大城市群为重点推进地区，常住人口超 过300万的其他城市为积极推进地区，其余城市为鼓励推进地区，因 地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑。 力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到 30%。
叠合板详图
叠合板详图由模板图、配筋图和两方向剖面图组成。
才
叠合板构造
接缝处为现浇，叠合板通过接缝，使得多块叠合 板形成一个整体双向板块。 由图中可知，预制底板伸入支座10mm，钢筋伸 入90mm直至支座中线。
北京地标对接缝钢筋构造 要求更为严格（下铁弯折 深入上部现浇层锚固）
设计计算1
因为双向叠合板受理原理与现浇双向板几乎一致，因此板的计算方式还 是按常规的方法，但应注意：
双向叠合板-适用条件
《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》中要求
6.6.2：叠合板预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不 应小于60mm（常规做法60+70=130mm）。
板跨度控制在6m以内，大于6m宜采用预应力混凝土板。 双向叠合板要求：①四边支承 ②板块长宽比不大于3 ③采用整体式