浅谈锅炉的燃烧调节方式(新版)

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供暖锅炉的燃烧调节与节能范文（三篇）

供暖锅炉的燃烧调节与节能范文摘要：随着现代社会的快速发展和人民生活水平的提高，供暖问题越来越受到人们的关注。

为了满足人们对舒适生活的需求，供暖锅炉作为供热系统的核心设备，其燃烧调节和节能问题显得尤为重要。

本文将从供暖锅炉的燃烧调节原理、燃烧调节的方法和节能措施等方面进行分析和探讨，旨在为供暖锅炉的燃烧调节和节能提供一些参考。

关键词：供暖锅炉；燃烧调节；节能；舒适生活一、引言供暖锅炉作为供热系统的核心设备之一，其燃烧调节和节能问题一直以来都备受关注。

随着社会的进步和科技的发展，人们对舒适生活的追求也越来越高，因此，如何提高供暖锅炉的燃烧效率和节能性能，成为当前供暖行业研究的重点之一。

二、供暖锅炉的燃烧调节原理供暖锅炉的燃烧调节原理主要包括燃烧控制系统和燃料供给系统两个方面。

燃烧控制系统主要通过监测锅炉的燃烧质量和烟气成分等参数，实时调节燃烧过程中的氧、燃料和空气的比例，以保证燃烧效率的最大化。

燃料供给系统主要通过调整燃料的供给量和供给方式等，以满足锅炉燃烧过程中的需求，同时尽量减少燃料的浪费。

三、燃烧调节的方法1. 电子燃烧调节系统电子燃烧调节系统主要通过电子控制设备对供暖锅炉的燃烧过程进行实时监测和调节，以实现燃烧过程的自动化控制。

该系统可以根据锅炉运行状态和外界环境的变化，自动调节燃料供给量、空气供给量和燃烧温度等参数，以提高燃烧效率和节能性能。

2. 全燃烧调节系统全燃烧调节系统主要通过燃烧控制设备对燃料与空气的混合比例进行调节，以实现燃烧过程的优化。

该系统可以根据锅炉负荷和燃料特性等因素，自动调节燃料供给量和空气供给量，以使燃烧过程得到最佳优化，从而提高燃烧效率和节能性能。

3. 燃料预热系统燃料预热系统主要通过将燃料在进入锅炉前进行预热处理，以提高燃料燃烧效率。

该系统可以利用废热或余热对燃料进行预热，以提高燃料的可燃性和燃烧效率。

同时，燃料预热系统还可以减少燃料的浪费和排放物的产生，具有显著的节能和环保效果。

浅析锅炉燃烧调整的方法郭洪义

浅析锅炉燃烧调整的方法郭洪义摘要：随着锅炉的长时间运行及入炉煤种的频繁变化，锅炉的整体运行状态也随着变化，有时会严重影响锅炉的安全稳定的连续运行，为了使锅炉在最佳的状态下运行，需要根据锅炉不断变化的外部条件，对锅炉燃烧相关的控制参数及设备的运行模式进行优化调整。

通过燃烧哟普华调整，使锅炉在最优状态下运行。

关键词：锅炉；燃烧调整；细度；风速Discussion on the Method of Autonomous Combustion Adjustment of BoilerGuohongyi(Inner Monglia Datang International Tuoketuo Power Generation Co.Ltd.,Tuoketuo 010206,China)Abstract: With the boiler running for a long time and the frequent changes in the type of coal entering the boiler, the overall operating state of the boiler also changes with the change, which sometimes seriously affects the safe and stable continuous operation of the boiler. In order to make the boiler operate in the best state, According to the changing external conditions of boiler, the control parameters and operation mode of boiler combustion equipment should be optimized. By burning Yupuhua adjustment, the boiler runs in the optimal state.Key words: Boiler; Combustion adjustment; Fineness; wind speed0 引言对于燃烧调整来说燃烧稳定是调整的先决条件，保证锅炉安全稳定的前提下再进行相应的调整。

浅谈锅炉的燃烧调节方式

浅谈锅炉的燃烧调节方式摘要：锅炉燃烧工况的好坏直接影响着锅炉机组及整个发电厂运行的安全和效益。

燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性；锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合，及保证适当的炉膛温度。

关键词：锅炉燃烧调节方式1 燃料量的调节燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。

不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。

中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。

当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过投入（或停止）喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。

当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的；改变给粉机的转数是通过平型控制器的加减完成的。

当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机的转数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏内燃工况的前提下，可先以投、停给粉机只数进行调节，而后再调节给粉机转数，弥补调节幅度大的矛盾。

若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。

投、停喷燃器（相应的给粉机）运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类型的不同，投运方式也不相同。

当需投入备用的喷燃器和给粉机时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫；待风压正常时启动给粉机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。

反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。

为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。

给粉机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。

若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。

单只增加给粉机转数时，应先将转数低的给粉机增加转数，使各给粉机出力力求均衡；减低给粉机转数时，应先减转数高的。

浅谈锅炉燃烧的调节方法

的位置等均需利用风量的调节加以调整
一
投、停喷燃器（相应的给粉机）运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类型的不同，投运方式也不相同。当需投入备用的喷燃器和给粉机时，应先开启一
次风速过高会推迟着火的时间；过低则会烧损喷燃器出口管，并可能造
以辅助调节。
的风量，经过～、二次风的配合调节才能更好的满足燃烧的需求。一、二次风的
风量分配应根据它们所起的作用进行调节。一次风量应满足进入炉膛风粉混合
物挥发分燃烧及固体焦碳质点的氧化需要。二次风量不仅满足燃烧的需要，而且补充一次风末段空气量不足，更重要的是使二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这需要有较高的二次风风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合的作用。混合得越好，则燃烧得越快越完全。一、二次风还可调节由于煤粉管道或喷燃器的阻力不同而造成的各喷燃器风量的偏差，以及由于煤粉管道或喷燃器中燃料浓度偏差所需求的风量。此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差，火焰中心
工业技术
●Ｉ
浅谈锅炉燃烧的调节方法
孟晓
（冀中能源股份有限公司东庞矿矸石热电厂）［摘要］锅炉燃烧工况的好坏直接影响着锅炉机组及整个发电厂运行的安全和效益。燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合，及保证适当的炉膛温度。［关键词］锅炉燃烧调节方法中图分类号：ＴＫ２２７１文献标识码：Ａ文章编号：１００９－９１４Ｘ（２０１３）０７－００８３－０１

锅炉燃烧系统原理及调整方式介绍

锅炉燃烧系统原理及调整方式介绍首先，燃烧过程是锅炉燃烧系统的关键环节。

燃料通过供给系统进入燃烧器，在燃烧器内与空气混合后发生燃烧反应。

燃料的燃烧过程包括燃料的燃烧、烟气的生成和烟气的燃烧三个阶段。

燃料的燃烧阶段是指燃料与空气混合后，在适当的温度和压力条件下，通过燃烧产生燃烧产物的过程。

在这个过程中需要控制燃料的供应量和燃烧空气的供给量，保持燃料和空气的比例，以及提供足够的温度和压力条件。

烟气的生成阶段是指燃料燃烧后生成烟气的过程。

烟气中含有大量的热量，需要通过传热器来传递给水或蒸汽，以实现能量的转换。

烟气的生成与燃料的燃烧产生的热量有关，也与燃料的种类、质量和燃烧空气的比例等因素有关。

烟气的燃烧阶段是指烟气在燃烧室或燃烧器的特定区域再次燃烧的过程。

这个过程需要提供适当的温度和压力条件，以及足够的氧气供应，以保证烟气中可燃物质得到充分燃烧，提高锅炉的燃烧效率。

其次，空气的供应和调整是锅炉燃烧系统的另一个重要方面。

空气是燃烧过程中的氧化剂，对于燃料的燃烧起到重要的作用。

空气的供应需要根据燃烧所需的氧气量来调整，以保证燃料燃烧过程的正常进行。

空气的供应主要通过风机来实现，风机将大量空气引入燃烧器内与燃料混合，形成燃烧反应。

为了保证空气的供应和调整的准确性，通常会使用自动化的控制系统来控制风机的启动和运行，以及空气的供应量的调整。

此外，排烟系统的设计和控制也是锅炉燃烧系统的重要组成部分。

排烟系统负责将烟气从锅炉排出，并排放到大气中。

它的设计需要考虑排烟口的位置和大小、烟气的温度和压力等因素，以保证烟气能够顺利排出，并达到相关的排放标准。

排烟系统的控制主要包括烟气的温度和压力的调整，以及烟气的处理和净化等。

通过适当的调整和控制，可以有效地降低烟气中的污染物排放，提高锅炉的环保性能。

在实际应用中，调整锅炉的燃烧系统需要考虑多个因素，包括燃料的品质和供应量、燃烧空气的供应量和调整、排烟系统的设计和控制等。

调整的目标是使燃料燃烧的效率最大化，烟气的污染物排放最小化，同时保证锅炉的安全运行。

锅炉燃烧优化调整措施

锅炉燃烧优化调整措施为了我厂实现节能环保型电厂，实现锅炉的安全经济运行，制定本燃烧优化调整卡。

但由于锅炉燃烧是一个复杂的过程，调整方式不可能一一罗列，本卡只提供调整的思路和方向，运行人员要以现场实际为主，总结经验，更好的实现锅炉的安全经济运行。

一、燃烧调整，首先要经常检查二次风门，一期的燃烧器摆角的活动情况，就地指示和CRT一致，四角的动作应同步，喷口是否完好，没有结渣等现象；检查喷口煤粉着火情况，煤粉不应出现离析情况，不贴墙不冲刷水冷壁，保证炉内空气动力场的稳定，在汽温允许的情况下，尽量控制燃烧器摆角在水平位置，特别是在低负荷或者煤质较差的情况下，避免燃烧器摆角过低或过高，影响着火和燃烧稳定。

二、接班时详细了解煤种煤质情况，作为本班运行调整的依据。

加强与燃料部的沟通，及时掌握入炉煤种的变化。

三、根据煤质情况进行燃烧调整1、优质烟煤：挥发份Vad>35%，灰份Aad<12%，低位发热量Qnetar>22MJ/kg。

磨煤机出口温度控制在80℃以内，磨煤机风量偏值设置在5％左右，如果汽温能够满足要求则尽量加大下层磨煤机的出力，或者是运行下层磨煤机，以降低炉膛出口温度、排烟温度，有利于控制过热器再热器的金属壁温，降低排烟损失。

2、劣质烟煤：挥发份Vad<30%,灰份Aad>15%，全水分Mt>15%，低位发热量Qnet,ar<20MJ/kg。

磨煤机出口温度控制在80℃以上，磨煤机风量偏值设定偏小2％左右，就地注意观察着火距离，加强对制粉系统的监视，防止堵煤等现象，并做好燃烧恶化和锅炉灭火的事故预想。

3、燃用印尼煤，应控制磨煤机出口温度在70℃以内，风量偏值大于5％，同时加强吹灰。

4、有等离子的磨煤机的煤质必须达到挥发分Vad>30%灰份Aad<12%，低位发热量Qnetar>21MJ/kg，尤其是启动初期更应该保证煤质，才能保证着火稳定、燃烧完全。

锅炉调节的技术方法（2篇）

锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。

下面是一些常用的锅炉调节技术方法。

1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。

燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。

对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。

对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。

对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。

2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。

常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。

通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。

例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。

3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。

锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。

燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。

给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。

锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。

这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。

4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。

常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。

水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。

蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。

过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。

通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。

5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。

自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。

传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。

浅析200MW机组锅炉燃烧调整方法

浅析200MW机组锅炉燃烧调整方法在机组运行过程中，锅炉燃烧调整作为其中非常重要的一个环节，特别是当前运行的锅炉多属于混煤燃烧的情况，这就使锅炉燃烧调整更具重要的意义。

在200MW机组锅炉运行过程中，需要对水位、汽温、汽压及燃烧等参数进行有效控制，做好锅炉排污工作，有效的提高锅炉运行的安全性和可靠性。

在实际机组锅炉运行过程中，由于燃烧设备及燃料种类等存在较大的差异，这也使其对燃烧调整的方法具有不同的要求。

因此需要对200MW机组锅炉燃烧调整方法进行分析，从而根据实际情况采取最佳的调节方式，提高锅炉燃烧的热效率。

标签：200MW机组锅炉；燃烧；调节方法；运行方式目前我国电厂还以燃煤电厂为主，煤炭作为电厂必不可少的燃料。

煤炭在燃烧过程中会对环境带来严重的污染，特别是燃烧时排放的NO会污染空气，因此需要对燃烧技术进行改进，进一步优化燃烧，有效的降低NOx的排放量。

当无法对设备进行改造时，可以通过燃烧调整优化来保证NOx的排放标准与国家相关的标准要求相符。

同时还要对二次风速及炉膛区域热负荷进行调整，针对燃用的煤质进行设计，从而有效的提高锅炉的燃烧效率。

1 直吹式制粉系统的运行调节在启动直吹式制粉系统时，先将一次风门打开后要进行风管吹扫，等风量和风压正常后才能进行给煤操作。

同时打开喷燃器燃烧二次风，对着火情况进行观察。

当制粉系统停运时，要先停止给煤机的运行，几分钟后再停止一次风，这样能够有效的避免管道内煤粉出现沉淀。

在对给煤机转速进行调节时，控制对其调节范围进行控制，调节范围不能太高，否则会导致煤粉浓度过大，管道容易发生堵塞，磨煤机出现过载情况而影响煤粉的完全燃烧。

而当给煤机转速调得过低时，这时煤粉浓度不足，点火稳定性较差，炉膛内的火容易灭。

投入或是停运制粉系统时，需要对温度的影响进行分析，通过对摆角进行提高或是降低，实现对火焰中心的有效调整。

2 锅炉风量的调节2.1 炉膛氧量的控制通过对炉膛内送入的空气量进行控制，能够有效的提高锅炉运行的经济性和可靠性。

浅谈燃气锅炉做好燃烧调节的要点

浅谈燃气锅炉做好燃烧调节的要点随着我国现代工业化技术的快速发展，各大钢铁公司的燃煤锅炉逐渐被燃气锅炉替代，因燃气锅炉具有更好的经济效益、环境效益和社会效益，应用前景十分广阔.。

本文以某公司设备能源部9#180t/h锅炉为例，就如何发挥出燃气锅炉的优点，做好燃气锅炉的燃烧调节，提高燃烧热效率，降低燃料消耗，进行了简要的概述，希望能为燃气锅炉的经济燃烧提供有效参考价值.。

关键词：高炉煤气燃气锅炉燃烧调节1 引言某公司设备能源部9#180t/h锅炉为全燃气自然循环锅炉，型号为XD-180/3.82-Q，运行时蒸汽压力3.4±0.1MPa，蒸汽温度440±10℃.。

锅炉为自然循环，采用Π型布置，单汽包，前吊后支结构.。

在炉膛下部采用了强化传热的炉内蓄热稳燃装置，与四角旋流式煤气燃烧器相配合，保证了燃料的充分燃烧.。

燃料以高炉煤气为主，点火及稳燃用焦炉煤气.。

锅炉在燃烧调整中，在保证安全运行的基础上，要做到经济运行.。

燃气锅炉的运行受煤气压力、煤气流量瞬时变化的影响较大，故操作人员需要通过及时、有效的方法调节炉内燃烧工况，将锅炉参数的变化幅度控制在最小范围内，保证良好的燃烧，提高锅炉热效率.。

2 做好燃烧调节的要点2.1 控制好锅炉主要运行参数锅炉运行中，应保持燃烧稳定，维持炉膛负压在-50～-100Pa之间，不允许正压运行，锅炉蒸发量不超其额定负荷，汽包水位保持±50mm，最大不超过±75mm，过热器出口汽压保持在3.4±0.1MPa，过热器出口汽温保持在440±10℃，给水温度不低于104℃.。

2.2 做好给水调节锅炉负荷低于50t/h时，用旁路调节给水，高于50t/h时，用给水主路调节给水，运行中密切监视水位变化，维持水位±50mm之间，做到均匀给水，保持水位稳定，不允许间断给水，运行中注意给水压力不低于5.4 MPa.。

当给水自动投入（负荷达70%以上）时，经常监视水位变化，对照给水流量和蒸汽流量是否相符，当自动给水失灵时，应立即切换为手动调节，保持水位正常，并及时通知热工仪表处理.。

锅炉燃烧调整的方法

锅炉燃烧调整的方法说实话锅炉燃烧调整这事儿，我一开始也是瞎摸索。

我就在想啊，要让这锅炉好好燃烧，肯定得注意燃料这一块啊。

我最初就只管往里头添燃料，觉得燃料越多那肯定烧得越旺呗，结果呢，大错特错。

这火啊，根本不是按照我想的那样来。

不是浓烟滚滚，就是火一会儿旺一会儿弱的，感觉就像调皮的孩子，完全不受控制。

后来我就琢磨着，这空气肯定也很关键啊。

就像我们人呼吸一样，只有空气适量了，才能顺畅舒服。

我开始试着调节风管的阀门来控制空气量。

哎呀妈呀，这又是一个漫长的摸索过程。

我一开始调节的时候幅度太大了，要么就是太多空气了，火就呼呼地往上蹿，感觉锅炉都要被这股子劲儿给掀翻了；要么就是空气太少，这火啊就开始有气无力的，像快熄灭的蜡烛一样。

我还试过改变燃料的粒度呢。

有一次啊，我把燃料的粒度调得特别小，就想着这样好燃烧啊。

可哪知道啊，这小粒度的燃料一下就被吹跑了好多，剩在炉子里能正常燃烧的并没有想象中那么多。

经过这么多失败啊，我就总结了一些经验。

这燃料的量一定要适中，不能贪心加太多。

空气量就像给火的营养餐，要合适才能让火烧得健康稳定。

调节的时候呢，要慢慢地一点一点来，就好比小孩学走路，得稳着点。

然后呢，对于燃料粒度啊，得根据锅炉的具体类型和燃烧情况来确定，不是越小越好。

我还注意到燃烧的火焰形状也挺有讲究的。

有时候啊，火焰如果老是偏向一边，那肯定燃烧不均匀啊。

就好像一群人站在一起，你都往一边挤，那另一边就空了。

我就会去检查风口，是不是哪边风压不对了之类的。

不过这个判断起来还挺复杂的，我有时候也不是特别确定。

但我知道如果火焰形状不正常，那燃烧效果肯定不好，这烧出来的热量就不能达到我们想要的效果。

反正锅炉燃烧调整这个事儿啊，到处都是坑，得不断尝试，从失败中吸取教训才能慢慢把它搞好。

供暖锅炉的燃烧调节与节能

供暖锅炉的燃烧调节与节能供暖锅炉在冬季是家庭取暖的重要设备之一，如何进行燃烧调节以及节能是供暖锅炉运行过程中需要重点关注的问题。

在本文中，我们将探讨供暖锅炉的燃烧调节和节能措施，以提高供暖锅炉的效率和节能能力。

一、燃烧调节1. 燃料选择供暖锅炉的燃料选择直接影响其燃烧调节和节能效果。

对于燃煤锅炉来说，选择低灰分、低硫分的优质煤炭可以减少燃烧产生的污染物和烟尘，提高燃烧效率。

对于燃气锅炉来说，选择高效的燃气燃烧器和优质的燃气供应可以提高燃烧效率。

2. 燃烧调节燃烧调节是指通过控制燃料的供给和空气的调节来实现供暖锅炉的燃烧优化。

首先，对于燃煤锅炉来说，要合理设置磨煤机的磨煤参数，确保煤粉的细度适中，以提高煤粉的燃烧效率。

其次，要根据锅炉负荷的变化合理调节燃料供给量和空气供给量，避免燃烧过剩或不充分的情况发生。

此外，还可以考虑采用先进的燃烧调节技术，如燃烧器的PID控制和燃烧过程的智能化控制，以进一步提高燃烧效率。

3. 燃烧诊断与调优燃烧诊断是通过监测和分析烟气成分、温度、压力等参数，判断供暖锅炉的燃烧状态，并进行相应的调节和优化。

通过燃烧诊断，可以及时发现燃烧不稳定、燃烧过高、燃烧不完全等问题，并采取措施进行调整。

同时，利用燃烧诊断技术可以评估供暖锅炉的燃烧效率，及时发现和排除燃烧故障，提高供暖设备的运行效率和安全性。

二、节能措施1. 烟气回收利用供暖锅炉的燃烧产生的烟气中含有大量的热能，利用烟气回收装置可以将烟气中的热能回收利用，提高供暖锅炉的热效率。

常见的烟气回收装置有烟气热交换器和烟气余热锅炉等。

通过回收烟气中的热能，可以减少燃料消耗，达到节能的目的。

2. 锅炉清洗和维护供暖锅炉长时间运行会产生一定的烟尘和积垢，这些积垢会导致热传递效率降低，从而影响供暖锅炉的节能效果。

定期对供暖锅炉进行清洗和维护，清除烟尘和积垢，保持锅炉的热传递效率，提高锅炉的节能性能。

3. 燃烧过程优化通过优化供暖锅炉的燃烧过程，可以有效提高燃烧效率，实现节能减排的目标。

浅谈锅炉燃烧调整

二、锅炉燃烧系统主要设备及作用
（一）炉膛作用是：保证燃料完全燃烧，合理组织炉内热交换，使风粉充分混合的有机场所。
（二）炉膛设计应满足以下要求：（1）合理布置燃烧器使燃料能迅速着火，并有良好的空气动力场，使各壁面热负荷均匀，即要火焰在炉内充满程度好，减少气流的死滞区和旋涡区，又要避免火焰冲刷墙壁，以免结焦；（2）炉膛要有足够的容积和高度保证燃料完全燃烧；（3）能布置合适的蒸发受热面，以满足锅炉容量的要求，同时保证合适的炉膛出口烟温，防止结焦和管壁超温；（4）炉膛辐射受热面应有可靠的水动力特性；5）便于检修、安装、运行经济。
③ 增加负荷时应先增加风量，再增加煤量；减负荷时先减少煤量，再减少风量。
（二）本炉燃烧器设计的几个特点
（1）本燃烧器是采用引进的技术设计和制造。燃烧器布置在四角上，为四角切圆燃烧系统。
（2）采用上下浓淡一次风喷嘴和同心反切燃烧技术：
① 上下浓淡分离一次风喷嘴，一次风喷嘴中装有V 型钝体，使得一次风在V 型钝体前方形成稳定的回流区，卷吸高温烟气，起到稳定火焰的作用； ② 采用同心反切燃烧技术。二次风射流沿着与一次风相反的旋转方向射入炉膛，一次风与二次风强烈混合，有助于煤粉完全燃烧。同时，形成炉膛中央富燃料、炉膛四周富氧的燃烧结构，大大减少了一次风冲刷水冷壁结焦的可能性。另外在燃烧初期，上下浓淡分离技术有利于降低NOx 的排放量。
上排二次风开大些，这是因为上排二次风不仅提供上排火咀煤粉烧尽所需的氧量，还担负着其它炉内未燃尽煤粉所需要的空气量，以及根据运行参数（汽温）尽可能地延缓煤粉在炉膛中向上飞行的速度以增加其参加燃烧反应的时间和减少减温水的使用量提高经济性。
下排开大的原因是，一则除了托住下排煤粉不向下落，形成悬浮式的燃烧，减少机械不完全燃烧的损失，另外，应尽可能地减少和阻止炉底的漏风率。

锅炉调节的技术方法（三篇）

锅炉调节的技术方法锅炉调节技术方法主要有以下几种：1. 燃料调节技术：燃料的供给量和质量对锅炉的工作稳定性和效率有着重要影响。

燃料调节技术可通过控制供给燃料的流量和含氧量，保证燃料的充分燃烧。

在煤气锅炉中，可以通过调节燃气分配阀、燃气节流器等来实现燃料的精细调节。

2. 空气调节技术：空气对燃料的燃烧起到辅助作用，过量的或不足的空气都会影响锅炉的热效率和环保性。

空气调节技术主要通过调节空气预热温度、增加空气的流量和改变风门的开度来实现。

3. 温度调节技术：锅炉的温度控制对于保证系统的稳定运行非常重要。

温度调节技术可通过控制给水温度、燃气温度、烟气温度等来实现。

其中，给水温度的调节可以通过蒸汽温度和压力的反馈控制实现，烟气温度的调节可以通过调节空燃比和炉膛形状等方式实现。

4. 压力调节技术：锅炉的压力控制对于保证系统的正常工作和安全运行非常重要。

压力调节技术可通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力等来实现。

5. 液位调节技术：液位是锅炉系统中常用的一个参数，涉及到水的供给、蒸发、排放等过程。

液位调节技术主要通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力、调节补给水的阀门开度等方式实现。

6. 氧气调节技术：氧气是锅炉燃烧过程中的关键因素，过量或不足的氧气都会影响锅炉的工作效率和环境排放。

氧气调节技术主要通过调节空燃比、改变炉膛结构和增加燃料进气口等来实现。

在实际的锅炉调节过程中，可以根据实际需求综合运用上述各项技术方法，对锅炉的燃料、空气、温度、压力、液位、氧气等参数进行精细调节，以保证锅炉的正常工作和高效运行，并且做到节能环保。

同时，需要合理选择和使用调节设备和系统，如采用自动化控制系统、数字化监测和数据分析等手段，提高调节的精度和可靠性。

锅炉调节的技术方法（二）锅炉调节技术方法可以分为控制系统调节方法和操作调节方法。

一、控制系统调节方法：1. 比例控制：通过调节燃料供给量，使锅炉输出的蒸汽或热水的温度保持在设定值附近。

供暖锅炉的燃烧调节与节能范文（二篇）

供暖锅炉的燃烧调节与节能范文随着能源紧缺和环境污染的不断加剧，节能成为了一个全球性的热点话题。

供暖锅炉，作为供应室内供暖的主要设备之一，在节能方面扮演着重要的角色。

燃烧调节是实现供暖锅炉节能的关键环节之一。

本文将探讨供暖锅炉的燃烧调节与节能的相关问题。

首先，我们需要了解供暖锅炉燃烧调节的基本原理。

供暖锅炉的燃烧调节是指根据供暖需求的变化，调整燃烧参数，使得供暖锅炉在不同负荷下运行的效率和稳定性得到最佳的平衡。

具体来说，燃烧调节包括调整燃料供给量、风量调节、燃烧温度控制等方面的工作。

其次，燃烧调节对供暖锅炉的节能效果非常重要。

通过合理的燃烧调节，可以使得供暖锅炉的热效率得到提高，从而实现节能的目标。

一方面，通过调整燃料供给量，可以使得燃烧过程更加充分，减少燃料的浪费，提高能源利用率。

另一方面，通过控制燃烧温度，可以减少烟气的排放温度，降低烟气热损失，进一步提高热效率。

接下来，我们需要了解如何进行供暖锅炉的燃烧调节。

首先，需要根据供暖需求的变化，及时调整燃料供给量。

通常情况下，供暖负荷越大，燃料的供给量就需增加，反之则减少。

其次，通过调整风量来控制燃烧的稳定性。

风量太大会导致燃烧不稳定，风量太小则会影响燃烧的充分性。

最后，通过燃烧温度控制，可以实现燃烧的最佳状态。

适当提高燃烧温度可以减少烟气中的含水量，减少烟气中的不完全燃烧物质的产生。

最后，需要强调的是，燃烧调节不应仅仅停留在理论上。

实际应用中，还需要与其他控制系统相结合，共同实现供暖锅炉的燃烧调节与节能。

例如，可以通过与温度控制系统的联动，根据室内温度的变化来自动调节燃烧参数。

同时，还可以利用先进的自动化控制技术，实现对燃烧过程的全面监控和优化调节。

总结起来，供暖锅炉的燃烧调节与节能是一个非常重要的课题。

通过合理的燃烧调节，可以提高供暖锅炉的热效率，降低能源消耗和环境污染。

实现燃烧调节与节能的关键在于将理论与实践相结合，通过与其他控制系统的联动，共同实现供暖锅炉的高效稳定运行。

锅炉燃烧的调整（最新编写）

锅炉燃烧的调整⏹炉内燃烧调整的任务可归纳为三点：⏹维持蒸汽压力、温度在正常范围内。

⏹着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，燃烧完全。

⏹对于平衡通风的锅炉来说，应维持一定的炉膛负压锅炉进行监视和调整的主要内容有：⏹1)使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。

⏹2)保持稳定和正常的汽温汽压。

⏹3)均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。

⏹4)保持合格的炉水和蒸汽品质。

⏹5)保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。

⏹6)及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。

⏹煤粉的正常燃烧，应具有限的金黄色火焰，火色稳定和均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排放呈淡灰色。

⏹如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时的炉膛温度较高；⏹如火焰暗红，则表示风量过小，或煤粉太粗、漏风多等，此时炉膛温度偏低；⏹火焰发黄、无力，则是煤的水分高或挥发分低的反应。

制粉系统运行调整⏹（1）调整磨煤机出力时，应同时调节。

⏹（2）根据磨煤机研磨件磨损情况，及时调整加载力，保证制粉系统出力。

⏹（3）定期进行煤粉取样分析细度，通过对分离器的调整，使煤粉细度符合要求。

⏹（4）维持磨煤机出口温度正常。

一、煤粉量的调整⏹配有直吹式制粉系统的锅炉⏹当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。

⏹锅炉负荷变化不大时，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。

⏹对于带直吹式制粉系统的煤粉炉，其燃料量的调节是用改变给煤量来实现的，因而对负荷改变的响应频率较仓储式制粉系统较慢。

二、风量的调整⏹锅炉的负荷变化时，送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料量相适应，同时也必须对引风量进行相应的调整。

⏹1．送风调整⏹进入锅炉的空气主要是有组织的一、二、三次风，其次是少量的漏风。

⏹2．炉膛负压及引风调整煤粉细度的调节⏹中速磨煤机固定式离心分离器的调节，通常是改变安装在磨煤机上部的可调切向叶片角度（即折向挡板开度）来改变风粉气流的流动速度和旋转半径，从而达到改变煤粉的离心力和粗细粉分离效果的目的。

浅议锅炉的燃烧调节方式

一
一
３、炉膛负压的控制
炉膛负压维持过大，会增加炉膛和烟道的漏风，引起燃烧恶化，并导致灭火。反之，若炉膛风压变正，则高温火焰及烟灰就要向外冒，不但会影响卫生，烧坏设备，还会造成人身事故。当炉内燃烧工况发生变化或炉内受热面发生漏泄、爆破时必将立即引起炉膛风压发生变化。运行实际表明．当锅炉的燃烧系统发生异常情况或故障时，反映出来的就是炉膛风压的变化。例如锅炉最先灭火从仪表盘上首先反映出的现象是炉膛风压表的指示急剧波动并向负摆到底然后才是水位、蒸气流量等指示的变化。当炉膛受热面发生爆破时，其负压表指示向正摆到头。所以锅炉运行中必须监视好炉膛负压。并按照不同的变化情况做出正确的判断，据此再及时地进行必要的调节和处理。在锅炉运行中，燃烧所产生的烟气需经引风机及时的排入大气中。如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量．ｌ出炉膛的物贝进ｊ质保持平衡，否则炉膛风压就要发生变化。倒如，在吸风量未增加时。增时送风量，会使炉膛出现正压。就在烟气流经烟道及各受热面时哿会有各种阻力产生，这些阻力是由引风机的压头来克服的Ｉ同时，由于受热面和烟道是处于引风机的进口侧，因此，沿着烟气流程烟道内的负压是逐渐增大的。烟气流动时产生的阻力大小与阻力系数、烟气重度成正比．并与烟气流速的平方成正比。因此。沿着烟气流程烟道内的负压是逐渐增大的。烟气流动时产生的阻力大小与阻力系数、烟气重度成正比。与并烟气流速的平方成正比。因此，当锅炉负荷、燃料和风量发生改变时．随着烟气流速的改变，负压也相应的改变。故在不同负荷下。锅炉各部分烟道内的烟气压力是不相同的。锅炉负荷增加烟道各部分负压也

锅炉调节的技术方法

锅炉调节的技术方法锅炉调节是指根据工作条件和用户需求，通过调整锅炉的工况参数，使锅炉达到稳定、高效的运行状态。

锅炉调节技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。

下面将详细介绍这些技术方法。

1. 燃烧调节燃烧调节是指通过调整燃烧器的燃烧参数，使锅炉的燃料燃烧效果达到最佳状态。

常用的燃烧调节技术方法包括：(1) 燃烧器调节：通过调整燃烧器进气调节风门、出口风门和燃油喷嘴的开度，控制燃烧器的燃烧风量、供油量和燃料分配，达到燃烧效果的最佳状态。

(2) 燃烧器运行状态监测：通过监测燃烧器的燃烧风压、燃烧器内部温度和火焰形态等参数，及时调整燃料供给和燃烧风量，保证燃烧效果的稳定性和高效性。

2. 给水调节给水调节是指通过调整锅炉的给水参数，保证锅炉的水位、压力和流量等指标处于正常范围内。

常用的给水调节技术方法包括：(1) 给水流量调节：通过控制给水泵的转速和启停，调节给水流量，使锅炉的水位保持在正常范围内。

(2) 水位控制调节：通过调整水位控制器的参数，控制给水泵的自动补水或排水，使锅炉的水位稳定在设定值附近。

(3) 水质调节：通过调整给水处理设备的操作参数，保证锅炉给水的硬度、碱度和溶解氧等指标符合要求，防止发生水垢和腐蚀等问题。

3. 热负荷调节热负荷调节是指根据用户需求和外界环境的变化，通过调整锅炉的负荷参数，保证锅炉运行的稳定性和安全性。

常用的热负荷调节技术方法包括：(1) 负荷平衡调节：通过调整锅炉的供热面积、传热介质流量和温度等参数，使锅炉的供热效果达到最佳状态，满足用户需求。

(2) 烟气侧调节：通过调整锅炉的烟气流量、烟气侧传热面积和烟气温度等参数，控制锅炉排烟温度和排烟损失，提高锅炉的热效率。

(3) 燃料切换调节：根据用户需求和燃料市场情况，及时切换燃料类型和供应方式，以适应不同的热负荷需求。

综上所述，锅炉调节的技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。

通过合理应用这些技术方法，可以实现锅炉的稳定、高效运行，从而提高能源利用效率和经济效益。

燃气锅炉的燃烧调节及其方法

燃气锅炉的燃烧调节及其方法燃气锅炉是一种常用的供暖设备，其燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键。

在现代生活中，燃气锅炉已经成为了居家供暖的主要形式之一，如何正确地进行燃烧调节，将直接关系到供暖效果、能源利用和安全保障。

本文就燃气锅炉的燃烧调节及其方法做一些简单的介绍。

一、燃烧调节的意义燃气锅炉的燃烧调节是指根据供暖需求，调整炉膛内的燃气与空气的比例，以达到最佳的燃烧效果。

燃气锅炉的燃烧调节是非常重要的，其调节不仅关系到热效率的提高和能源的节约，还直接关系到供暖设备的安全运行。

二、燃烧调节的方法2.1 空燃比的调节燃气锅炉的燃烧调节的核心就是控制燃料和空气的比例。

空燃比的调节就是基础。

空燃比太大，会导致热效率低，产生大量的有毒气体；而空燃比太小，会造成不完全燃烧，导致浪费能源。

2.2 进气燃气的调节进气燃气的调节是指调节进入燃气锅炉的燃气的流量，以达到最佳的供暖效果。

进气燃气流量的调节取决于燃气锅炉的负荷和燃烧室的工作环境。

现代燃气锅炉通常采用自动调节，通过传感器采集数据来自动调整燃气流量。

2.3 最大燃烧量的控制最大燃烧量的控制是指当负荷达不到最大燃烧量时，通过调节燃气的量和空气的量来达到最佳燃烧效果。

一般情况下，燃气锅炉都能够自动调节燃气的流量，以适应负荷的变化。

三、燃烧调节的完善措施燃烧调节的完善措施包括以下几方面：3.1 添加防腐剂在启动燃气锅炉之前，必须在燃烧室内加入防腐剂，以防止燃烧产生的酸性气体对燃烧室和热交换器的腐蚀。

3.2 安装烟气自动排放阀烟气自动排放阀是一种可以自动控制烟气排放的机件，可以减少烟气和废气的排放量，同时提高热效率，节能降耗。

3.3 定期保养定期保养燃气锅炉是延长燃气锅炉使用寿命、保证燃烧效率的关键。

在保养过程中，需要清洁燃烧室和热交换器，检查焦炭的产生情况，以及整合设备和系统。

结论通过对燃气锅炉的燃烧调节及其方法的介绍，我们可以得出的结论有如下几点：1、燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键；2、燃烧调节的方法有进气燃气的调节、最大燃烧量的控制、空燃比的调节等；3、燃烧调节的完善措施包括添加防腐剂、安装烟气自动排放阀、定期保养等。

锅炉燃烧调整方法

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载锅炉燃烧调整方法地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。

一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，最大损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。

（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。

从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。

注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。

在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。

（1）控制好锅炉总风量锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。

要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。

但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。

（2）降低排烟温度a.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁；b.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰；c.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整，d.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。

供暖锅炉的燃烧调节与节能(4篇)

供暖锅炉的燃烧调节与节能随着社会经济的发展和人们对生活质量要求的不断提高，供暖设备在人们的居住环境中扮演着越来越重要的角色。

供暖锅炉作为一种重要的供暖设备，其燃烧调节与节能成为了人们关注的焦点。

本文将从燃烧调节和节能两个方面进行论述，旨在提供一些有效的方法和措施来提高供暖锅炉的燃烧效率和节能性能。

一、供暖锅炉燃烧调节1. 燃烧系统的优化设计供暖锅炉的燃烧系统优化设计是提高其燃烧效率和节能性能的重要手段之一。

在设计时，应充分考虑燃烧室的结构、燃烧器的类型、辅助设备的布置等因素，以达到最佳的燃烧效果。

同时，应选用高效能的燃烧器，并合理设计燃烧室的形状和尺寸，使燃料能够充分燃烧，减少燃料的浪费。

2. 燃料的选用供暖锅炉的燃料选用对燃烧效率和节能性能影响很大。

传统的燃料如煤炭和石油等燃烧产生的废气含有大量的有害物质，造成了严重的环境污染。

而天然气等清洁燃料的使用可以有效减少污染物的排放，并提高燃烧效率和节能性能。

因此，在选用燃料时应优先选择清洁低排放的燃料，以达到更好的燃烧效果和节能效果。

3. 空气调节系统的优化空气调节是供暖锅炉燃烧调节的重要环节。

合理调节进、出风门的开度以及新风量大小，使燃料能够得到充分的供应，同时保证燃烧室内的空气流通，避免燃料燃烧不充分。

此外，还需合理设置与空气调节系统相关的附属设备，如气压传感器、温度传感器等，以确保空气供应的稳定性和准确性。

4. 燃烧控制系统的优化燃烧控制系统是供暖锅炉燃烧调节的关键。

现代供暖锅炉通常采用微电子技术和自动控制系统，通过对燃气、空气和水的供应进行调节，实现对供暖锅炉的燃烧过程进行精确控制。

因此，在设计和使用时应选用先进的燃烧控制系统，并对其进行定期维护和检修，以确保其正常运行和高效工作。

二、供暖锅炉节能技术1. 热量回收利用技术供暖锅炉在燃料燃烧的过程中会产生大量的热量，并将热量通过烟气排放到大气中。

热量回收利用技术可以将热量回收利用，进一步提高供暖锅炉的燃烧效率。

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浅谈锅炉的燃烧调节方式(新
版)
Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
浅谈锅炉的燃烧调节方式(新版)
摘要：锅炉燃烧工况的好坏直接影响着锅炉机组及整个发电厂运行的安全和效益。

关键词：锅炉燃烧调节方式
1燃料量的调节
燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。

不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。

中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。

当锅炉负荷发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过投入（或停止）喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。

当锅炉负荷变化较小时，
只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的；改变给粉机的转数是通过平型控制器的加减完成的。

若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。

投、停喷燃器（相应的给粉机）运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类型的不同，投运方式也不相同。

反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。

为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。

给粉机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。

若转数调至过低，则在炉膛温度不太
高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。

单只增加给粉机转数时，应先将转数低的给粉机增加转数，使各给粉机出力力求均衡；减低给粉机转数时，应先减转数高的。

对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来粉，对四角布置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。

用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。

在气温偏低时，投用靠炉膛后侧墙的喷燃器或上排喷燃器。

气温偏高时则停用靠炉膛后侧的喷燃器或上排喷燃器。

有时由煤粉仓死角处煤粉的堆积或煤粉自流等原因将给个别给粉机的给粉量调节带来一定的困难。

此时，对来粉量的调节将是一个细致而麻烦的工作。

这就需要反复的开、停给粉机，或开关给粉机下粉挡板，用木锤敲打、振动给粉机上部空间，促使煤粉仓内沉积的煤粉进行流动或迫使流动较大的煤粉沉积下来。

这种调节操作较为笨拙、繁重，但能达到调节要求。

2锅炉风量的调节
当外界负荷变化需要调节锅炉出力时，随着燃料量的改变，对
锅炉的风量也需做相应的调解。

在实际运行中，从运行的经济方面来看，在一定的范围内，随着炉内过剩空气系数的增加，可以改变燃料与空气的接触和混合，有利于完全燃烧，使化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失降低。

但是，当过剩空气系数过大时，则炉膛温度的降低和燃烧时间的缩短（由于烟气流速加快），可能使不完全燃烧损失反而有所增加。

而排烟带走的热损失则总是随着过剩空气系数的增大而增加，所以当过剩空气过大时，总的热损失就要增加。

此外，随着炉内过剩空气系数的增大，使烟气容积也相应增大，烟气流速也提高，因而使送、引风机的耗电量也增加。

从锅炉的安全方面来看，若炉内过剩空气系数过小，则会使燃料燃烧不完全，造成烟气中含有较多的一氧化碳等可燃气体，降低了灰分的溶点因而引起水冷壁结渣。

这将会导致锅炉运行恶化，严重时会被迫停炉。

由于飞灰对受热面的磨损量与烟气流速三次方成正比，所以当过剩空气系数过大时，将使受热面管子和引风机叶片的磨损加剧，影响设备的使用寿命。

此外，过剩空气系数增大时，
由于过剩氧量的相应增加，将使燃料中的硫分易于形成三氧化硫，烟气露点温度响应提高，从而使尾部烟道的空气预热器遭到腐蚀。

总之，风量过大或过小都会给锅炉的安全经济运行带来不良的影响。

锅炉的风量控制是通过送风机进口导向挡板调节的。

经调节后送风机送出的风量，经过一、二次风的配合调节才能更好的满足燃烧的需求。

一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。

一次风量应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦碳质点的氧化需要。

二次风量不仅满足燃烧的需要，而且补充一次风末段空气量不足，更重要的是使二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这需要有较高的二次风风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合的作用。

混合得越好，则燃烧得越快越完全。

一、二次风还可调节由于煤粉管道或喷燃器的阻力不同而造成的各喷燃器风量的偏差，以及由于煤粉管道或喷燃器中燃料浓度偏差所需求的风量。

此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差，火焰中心的位置等均需利用风量的调节加以调整。

一次风速过高会推迟着火的时间；过低则会烧损喷燃器出口管，并可能造成一次风管内煤粉沉积一直阻塞管道。

二次风速过高或过低都可能破坏气流与燃料的正常混合、搅拌，从而降低燃烧的稳定性和经济性。

喷燃器出口断面的尺寸及流速决定了一、二、三次风量的百分率。

风率的变化也将对燃烧工况有着很大的影响，当一次风率过大时，为达到风粉混合物着火温度所需的吸热量就要多，因而达到着火所需的时间就延长。

判断风速和风率是否适宜的标准，首先是燃烧的稳定性，炉膛温度的合理性，以及对过热汽温的影响；其次是比较经济指标。

3炉膛负压的控制
炉膛负压维持过大，会增加炉膛和烟道的漏风，引起燃烧恶化，并导致灭火。

反之，若炉膛风压变正，则高温火焰及烟灰就要向外冒，不但会影响卫生，烧坏设备，还会造成人身事故。

当炉内燃烧工况发生变化或炉内受热面发生漏泄、爆破时必将立即引起炉膛风压发生变化。

运行实际表明，当锅炉的燃烧系统发生异常情况或故障时，最先反映出来的就是炉膛风压的变化。

例如锅炉灭火，从仪表盘上首先反映出的现象是炉膛风压表的指示急剧
波动并向负摆到底，然后才是水位、蒸气流量等指示的变化。

当炉膛受热面发生爆破时，其负压表指示向正摆到头。

所以锅炉运行中必须监视好炉膛负压，并按照不同的变化情况做出正确的判断，据此再及时地进行必要的调节和处理。

在锅炉运行中，燃烧所产生的烟气需经引风机及时的排入大气中。

如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则进出炉膛的物质保持平衡，否则炉膛风压就要发生变化。

倒如，在吸风量未增加时，增时送风量，就会使炉膛出现正压。

运行中即使在送、引风调节挡板开度保持不变的情况下，由于燃烧工况总有小量的变动，故炉膛风压也总是脉动的，反映在炉膛风压表上就是其指针经常在控制的左右轻微晃动。

当燃烧不稳时，炉膛风压将产生强列的脉动，炉膛风压表的指针也相应作大幅度的剧烈晃动。

此种现象的出现，往往是灭火的预兆。

这时，必须加强监视表计变化和检查炉内燃烧情况，分析原因，并及时地进行适当的调整和处理。

在烟气流经烟道及各受热面时，将会有各种阻力产生，这些阻
力是由引风机的压头来克服的；同时，由于受热面和烟道是处于引风机的进口侧，因此，沿着烟气流程烟道内的负压是逐渐增大的。

烟气流动时产生的阻力大小与阻力系数、烟气重度成正比，并与烟气流速的平方成正比。

因此，沿着烟气流程烟道内的负压是逐渐增大的。