电火花线切割介绍.讲解学习
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穿丝孔是电极丝加工的起点，也是程序 的原点安，徽O机点电为职穿业丝技术孔学。院一般选工件的基 准点附近。
穿丝孔到工件之间有一条引入线段，称 为引入程序段。在手工编程时，应减去一 个间隙补偿量△R ，从而保证图形位置的 准确性。如OA段
模具制造技术
2．计算间隙补偿量△R 。 3．确定加工路线
根据工件的装夹情况，建立坐标系。正确的加工路 线能减小工件的变形，保证加工精度。 4．求各线段的各交点坐标值 将图安徽形机分电割职成业若技术干学条院单一的直线或圆弧，按图纸尺寸 （平均尺寸）求出各线段的交点坐标值。 5．编制程序 6．程序检验 空运行，即将程序输入数控装置后空走， 检查机床的回零误差。
慢走丝:走丝速度是3～12m/min，电极丝广泛使用铜丝， 直
径
约为0.03～0.35mm，单向移动，可达到加工精度
±0.001mm，
表面粗糙度为Ra<0.32µm 。价格比快走丝高。工作液为去离 子水 。
模具制造技术
4、线切割加工特点
1．与电火花成型相比不需要制作电极； 2．电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少。 3．能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以
模具制造技术
（四）编程实例 编程的方法主要有手工编程和自动编程
手工编程，间隙补偿量△R加在程序段中进行计算。
自动编程，加工前将间隙补偿量输入机床的数控装置。编 程时，按图纸的名义尺寸编制程序，补偿量不计算在程序 段尺寸安徽中机，电图职形业技上术所学有院非光滑连接处应加过渡圆弧修饰， 使图形中不出现尖角。过渡圆弧的半径必须大于间隙补偿 量R>△R 。这样，在加工时数控装置自动将图形圆弧处增 大或减小一个的距离，实行补偿，而直线段保持不变。
3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数
GY——取Y方向进给总长度计数 直线 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向数值 大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=安|徽X|机时电，职业取技G术x或学院GY，有些机床对此专门规定。
圆弧 根据终点坐标的绝对值，哪个方向数值小，就取该方 向为计数方向。 与直线相反。即：
对应方向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点 坐标的安绝徽对机电值职。业X技、术Y学允院许取比值，若X或Y为零时，X、 Y值均可不写，但分隔符号保留。例
B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。 圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的 绝对值，但不允许取比值。
模具制造技术
编程
运丝 脉冲
变频
机床
数控 装置
功放
步进 电机
模具制造技术
3、快走丝、慢走丝线切割机床
快走丝：0.08～0.2mm的钼丝作电极，往复循环，
走丝速度为8～10m/s，加工精度为±0.01mm
表面粗糙度Ra2.5 ~0.63µm 。工作液为乳化液，
安徽如机：电职D业X-技1术、学T院M-1、502型 。
|Y|< |X|时，取GY； |Y|>|X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
模具制造技术
4．计数长度J 根据计数方向，选取直线或圆弧在该 方向上的投影总和（绝对值），单位µm
安徽机电职业技术学院
线AB： 取 GY J=3000 µm
弧CD： 取GY
模具制造技术
模具制造技术
安徽机电职业技术学院
B3000 B4000 B17000 Gy SR3
模具制造技术
例题：弧AB 1) 由终点坐标B（2，-9）判断，
|Y|>|X| ，计数方向取Gx； 2）圆弧半径：
计数长度：
安徽机电职业技术学院
3) 加工指令Z取 SR3 4) 4) 程序 B9000 B2000 B25880 Gx SR3
及安高徽熔机点电职、业高技硬术度学难院切削的材料。 4．自动化程度高，操作方便，周期短 5．但不能加工母线不是直线的表面和盲孔。
模具制造技术
二、数字程序的基本控制原理
安徽机电职业技术学院
脉冲当量：一个进给脉冲，工作 台只进给一步距离 ，是机床精度 的重要参数。
模具制造技术
三、3B格式程序编制
数控程序就是用来控制机床，使机床按照预定要求 进行切割加工。变换成机器可以接受的指令码，这个全 过程称为程序的编制。 3B格式是数控线切割机床所用 的程序之一。
?弧BA
模具制造技术
（二）间隙补偿 电极丝 中心轨迹
安徽机电职业技术学院
凸模 放电间隙δ 约0.01mm
间隙补偿量 ：
凹模
△R=电极丝半径r+放电间隙δ
模具制造技术
（三）编程步骤
在编程前应了解数控线切割机床的规格及主要技术参 数，数控装置的功能及适应程序代码格式。
1．正确选择穿丝孔和电极丝切入位置
5．加工指令Z 根据被加工图形的形状，所在象 限和走向等确定。控制台根据这些指令，进行偏 差计算，控制进给方向
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直线
圆弧 看走向，看起点象限
模具制造技术
安徽机电职业技术学院
B2000 B3000 B3000 Gy L2 B2 B3 B3000 Gy L2
B13500B0B13500GxL3， 或BBB13500GxL3
线切割机床
模具制造技术
应用
A．微细结构和复杂形状
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
2、加工过程
安徽机电职业技术学院
自动
零件工艺分析 手工
（一安）徽程机序电格职式业技术学(无院间隙补偿 )
BXB
分隔 X坐 符号 标值
YB
Y坐 标值
J GZ
计数 计数 加工 长度 方向 指令
Байду номын сангаас
模具制造技术
1．分隔符号B 用来将X、Y、J的数码分开，利于控 制机识别。
2．坐标值X、Y 即X、Y坐标的绝对值，单位µm 直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在
模具制造技术
第二节 数控线切割加工
一、概述 （一）线切割机床的加工原理 1、电火花线切割加工也是利用电极和工件之
间的脉安徽冲机放电电职的业电技术腐学蚀院作用，对工件进行加工的 一种工艺方法。其加工原理与电火花成型加工相 同，但加工中利用的电极是金属丝（钼丝或铜 丝），工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极 。
穿丝孔到工件之间有一条引入线段，称 为引入程序段。在手工编程时，应减去一 个间隙补偿量△R ，从而保证图形位置的 准确性。如OA段
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2．计算间隙补偿量△R 。 3．确定加工路线
根据工件的装夹情况，建立坐标系。正确的加工路 线能减小工件的变形，保证加工精度。 4．求各线段的各交点坐标值 将图安徽形机分电割职成业若技术干学条院单一的直线或圆弧，按图纸尺寸 （平均尺寸）求出各线段的交点坐标值。 5．编制程序 6．程序检验 空运行，即将程序输入数控装置后空走， 检查机床的回零误差。
慢走丝:走丝速度是3～12m/min，电极丝广泛使用铜丝， 直
径
约为0.03～0.35mm，单向移动，可达到加工精度
±0.001mm，
表面粗糙度为Ra<0.32µm 。价格比快走丝高。工作液为去离 子水 。
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4、线切割加工特点
1．与电火花成型相比不需要制作电极； 2．电极丝沿长度方向运动，加工中损耗少。 3．能加工精密、形状复杂而细小的内、外形面，以
模具制造技术
（四）编程实例 编程的方法主要有手工编程和自动编程
手工编程，间隙补偿量△R加在程序段中进行计算。
自动编程，加工前将间隙补偿量输入机床的数控装置。编 程时，按图纸的名义尺寸编制程序，补偿量不计算在程序 段尺寸安徽中机，电图职形业技上术所学有院非光滑连接处应加过渡圆弧修饰， 使图形中不出现尖角。过渡圆弧的半径必须大于间隙补偿 量R>△R 。这样，在加工时数控装置自动将图形圆弧处增 大或减小一个的距离，实行补偿，而直线段保持不变。
3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数
GY——取Y方向进给总长度计数 直线 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向数值 大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=安|徽X|机时电，职业取技G术x或学院GY，有些机床对此专门规定。
圆弧 根据终点坐标的绝对值，哪个方向数值小，就取该方 向为计数方向。 与直线相反。即：
对应方向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点 坐标的安绝徽对机电值职。业X技、术Y学允院许取比值，若X或Y为零时，X、 Y值均可不写，但分隔符号保留。例
B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。 圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的 绝对值，但不允许取比值。
模具制造技术
编程
运丝 脉冲
变频
机床
数控 装置
功放
步进 电机
模具制造技术
3、快走丝、慢走丝线切割机床
快走丝：0.08～0.2mm的钼丝作电极，往复循环，
走丝速度为8～10m/s，加工精度为±0.01mm
表面粗糙度Ra2.5 ~0.63µm 。工作液为乳化液，
安徽如机：电职D业X-技1术、学T院M-1、502型 。
|Y|< |X|时，取GY； |Y|>|X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
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4．计数长度J 根据计数方向，选取直线或圆弧在该 方向上的投影总和（绝对值），单位µm
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线AB： 取 GY J=3000 µm
弧CD： 取GY
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例题：弧AB 1) 由终点坐标B（2，-9）判断，
|Y|>|X| ，计数方向取Gx； 2）圆弧半径：
计数长度：
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3) 加工指令Z取 SR3 4) 4) 程序 B9000 B2000 B25880 Gx SR3
及安高徽熔机点电职、业高技硬术度学难院切削的材料。 4．自动化程度高，操作方便，周期短 5．但不能加工母线不是直线的表面和盲孔。
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二、数字程序的基本控制原理
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脉冲当量：一个进给脉冲，工作 台只进给一步距离 ，是机床精度 的重要参数。
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三、3B格式程序编制
数控程序就是用来控制机床，使机床按照预定要求 进行切割加工。变换成机器可以接受的指令码，这个全 过程称为程序的编制。 3B格式是数控线切割机床所用 的程序之一。
?弧BA
模具制造技术
（二）间隙补偿 电极丝 中心轨迹
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凸模 放电间隙δ 约0.01mm
间隙补偿量 ：
凹模
△R=电极丝半径r+放电间隙δ
模具制造技术
（三）编程步骤
在编程前应了解数控线切割机床的规格及主要技术参 数，数控装置的功能及适应程序代码格式。
1．正确选择穿丝孔和电极丝切入位置
5．加工指令Z 根据被加工图形的形状，所在象 限和走向等确定。控制台根据这些指令，进行偏 差计算，控制进给方向
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直线
圆弧 看走向，看起点象限
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B2000 B3000 B3000 Gy L2 B2 B3 B3000 Gy L2
B13500B0B13500GxL3， 或BBB13500GxL3
线切割机床
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应用
A．微细结构和复杂形状
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2、加工过程
安徽机电职业技术学院
自动
零件工艺分析 手工
（一安）徽程机序电格职式业技术学(无院间隙补偿 )
BXB
分隔 X坐 符号 标值
YB
Y坐 标值
J GZ
计数 计数 加工 长度 方向 指令
Байду номын сангаас
模具制造技术
1．分隔符号B 用来将X、Y、J的数码分开，利于控 制机识别。
2．坐标值X、Y 即X、Y坐标的绝对值，单位µm 直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在
模具制造技术
第二节 数控线切割加工
一、概述 （一）线切割机床的加工原理 1、电火花线切割加工也是利用电极和工件之
间的脉安徽冲机放电电职的业电技术腐学蚀院作用，对工件进行加工的 一种工艺方法。其加工原理与电火花成型加工相 同，但加工中利用的电极是金属丝（钼丝或铜 丝），工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极 。