熔模铸造作业指导书

熔模铸造作业指导书1主题内容及适用范围本书内容对熔模铸件的生产流程、模料的制备、蜡模的制造、型壳的制造及型壳焙烧工艺进行了规定，本方法仅适用于铸造部内的熔模铸造部门使用。

2生产工艺流程图3模料的制备工艺3.1工艺要求3.2操作程序3.2.1从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在80～90℃下静置4～8小时，打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。

开启排蜡阀，将蜡液排入搅拌桶中。

3.2.2启动搅拌开关，蜡料在100～110℃下搅拌＞6小时，去除水份，每次在搅拌桶中加入5%～10%的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。

3.2.3将脱完水的蜡料经200目不锈钢筛网过滤后送到80～90℃的静置桶中保温静置大于12小时。

3.2.4静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。

3.3注意事项3.3.1严格按回收工艺进行蜡料处理。

3.3.2除水桶、静置桶均应及时排水、排污。

3.3.3往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。

3.3.4蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。

3.3.5经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。

3.3.6作业场地要保持清洁。

3.3.7防止蜡液飞溅。

3.3.8严禁烟火，慎防火灾。

4蜡模的制造工艺4.2.操作程序4.2.1蜡模的压制4.2.1.1根据生产订单要求准备好模具，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。

4.2.1.2启动射蜡机，检查射蜡机油压、各操作按钮等是否正常。

按照技术规定及工艺卡要求调整射蜡机各项工艺参数。

4.2.1.3将模具放在射蜡机工作台面上，置于压板下方正中心位置，调整射蜡嘴前后、上下位置，使之和模具注蜡口高度一致，手动调节排出部分蜡液，待蜡液无气泡时停止排蜡，准备压制蜡模。

4.2.1.4打开模具，喷薄薄的一层分型剂。

合型，对准射蜡嘴。

对需要冷蜡芯、陶瓷芯或尿素芯的，要按照工艺要求放置后合型。

4.2.1.5双手启动工作按钮，压制蜡模。

注意：不可单手启动。

4.2.1.6压蜡结束后，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按照要求放人水中或拉盘中冷却。

注意有以下缺陷的蜡模应该报废：a因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；b蜡模任何部位有缺角不能修复的；c蜡模有变形不能简单修复的；d尺寸不符合规定的；e字牌或结构错误的。

4.2.1.7清除模具上的残留模料，用压缩空气气嘴吹净模具分型面、芯子上的蜡屑等，喷分型剂、合型。

注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。

4.2.1.8进行下一次压制蜡模，重复4.2.1.4～4.2.1.7过程。

4.2.1.9将冷却好的蜡件进行自检，合格后的填写蜡件操作记录，做好状态标识，并将蜡件放到指定地点。

4.2.1.10每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具。

如发现模具有损伤或不正常，应及时报告领班。

及时清扫射蜡机、工具及现场，做到清洁整齐。

将废蜡模及废蜡保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。

做好交接班记录。

4.2.1.11模具使用完毕后，做好模具的清洁、保养，填写模具使用记录，将模具入模具库。

注：对于模头的制作，在压制之前，要放置专用螺帽，压制完成后要将模头放人冷却水中冷却，防止凹陷或变形，其余同蜡模的压制操作相同。

4.2.2蜡模的修补4.2.2.1检查蜡件是否有需要报废的缺陷，核对蜡件操作记录，没有问题后进行蜡模的修补操作。

4.2.2.2去除蜡模上的残留飞边和分型线，用刀片的刃口沿着蜡模表面小心而轻柔的刮除飞边或分型线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。

修整下的蜡屑要放在专用的储蜡盘中。

4.2.2.3蜡模上有大的凹陷应用修补蜡修补，修后表面要平。

4.2.2.4蜡模上所有的气泡必须挑破，用修补蜡进行修补，修后形状要满足图纸和工艺要求。

4.2.2.5蜡模上的流痕可用棉布沾煤油擦拭，注意不要伤害蜡模本身形状。

4.2.2.6对于有特殊要求的蜡模，要按照要求操作，如组装蜡模、镶陶瓷芯等。

4.2.2.7将修好的蜡模吹净蜡屑，进行外观检查，如蜡模是否完整、是否变形、表面粗糙度是否符合要求、字牌是否符合图纸等，合格的填写蜡模操作记录，做好状态标识，放到指定地点。

4.2.2.8工作完毕后，要清理现场，保持工作台和场地干净，做好交接班记录。

4.2.3蜡树的焊接4.2.3.1对所有的蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。

4.2.3.2按照工艺要求选择合适的浇道种类。

4.2.3.3对浇道蜡模进行严格检查，剔除变形、空心、表面有裂纹、浇口杯未放螺帽的蜡模等。

4.2.3.4将电烙铁预热到工作温度，放好浇道蜡模，按照工艺规定将蜡模整齐牢固地焊接在浇道蜡模上，或用粘结蜡焊接。

注意焊接处不得有缝隙，电烙铁不得触及蜡模表面，蜡液不得滴、流到蜡模上。

4.2.3.5给焊接好的蜡树上好盖板，将盖板和浇口杯之间的缝隙焊严。

注意上盖板前务必将盖板上的浆涂料、砂粒等清除干净，盖板要平整。

4.2.3.6用压缩空气吹掉模组上的蜡屑，将模组吊挂在运送小车上送到清洗工部。

4.2.3.7工作完毕后，切断电源，清理现场，做好交接班记录。

4.3注意事项4.3.1 压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸入合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。

4.3.2.1压制蜡模时，首件必须进行检查，确认合格后，方可进行操作。

压制蜡模过程中不能轻易变动压制参数。

4.3.3模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。

4.3.4使用新模具时，必须弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法等。

4.3.5蜡模放在存放盘中，彼此之间应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形。

有需要时可采用专用卡具，避免蜡模变形。

4.3.6每班打2～3件收缩试样，冷却后测其收缩率，并做好记录，以备调整工艺要求。

4.3.7 修蜡时不能损伤蜡模，修好后按照要求整齐放到存放盘中，防止变形。

4.3.8焊接蜡模时流到蜡模上的蜡滴要仔细修除，无法修除的要报废。

4.3.9做好交接班工作，交班人员要将工作中可能出现的问题或注意事项等告诉接班人员，防止出错。

5型壳制造工艺制壳间为恒温恒湿车间，操作者要经常观察车间温度、湿度，当超出工艺范围时，要及时报告领班（领班不在单位时，报告给维修人员或技术人员），以便及时采取措施。

5.1.1模组清洗工艺要求5.1.2涂料配置工艺要求注意事项：a涂料粘度采用4#詹氏杯测定，要求每班测定4次，并做好记录。

b涂料搅拌时间：面层涂料全部为新料时搅拌时间≥24h，部分新料搅拌时间≥12h；过渡层和背层涂料全部为新料时搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h；c使用快速配浆机配制涂料：面层涂料搅拌时间≥2h，过渡层和背层涂料搅拌时间≥1h。

d涂料搅拌机转速22～30r/min，快速配浆机转速940 r/min。

5.1.3制壳工艺要求注意事项：a清洗后干燥静置45分钟以上的模组可进行制壳b一般产品按照上述制壳工艺要求执行，特殊产品需要调整工艺时如二层涂挂面层涂料，撒锆砂，按照工艺卡要求执行，具体各产品的制壳参数参照工艺卡执行。

5.1.4脱蜡工艺要求注意事项：a脱蜡釜必须使用软化水，各压力表必须鉴定合格，在有效期内使用。

b脱蜡操作员必须持压力容器操作上岗证上岗。

5.2操作程序5.2.1模组清洗5.2.1.1将蚀刻液彻底搅拌，待用。

5.2.1.2将焊好静置45分以上的模组，从运送小车上取下，先把模组完全浸入蚀刻液中，轻轻晃动后提起，至少重复三次，共约3～4秒。

5.2.1.3再把模组立即浸入清洗液中三次，全部时间3～4秒。

5.2.1.4最后将模组浸入漂洗水中，轻轻旋转6-10秒。

取出用压缩空气吹掉模组上的水。

5.2.1.5把清洗完的模组吊挂到运送小车上。

5.2.1.6抽查模组清洗效果。

a将洗净的模组浸入硅溶胶（加入容积0。

5%的润湿剂）中，抽出后小心检查是否完全润湿。

b能完全润湿说明清洗效果好，可将此模组在水漂洗去硅溶胶，用压缩空气吹掉水，挂吊到运送小车上待用。

c如模组不能完全湿润，则必须重新洗净。

5.2.2涂料配制5.2.2.1在沾浆机中加入90kg硅溶胶；5.2.2.2开动沾浆机使其旋转；5.2.2.3润湿剂以每公斤硅溶胶1.6CC的比例加入，混均匀；5.2.2.4然后将320kg锆粉，缓慢加入桶中，注意防止粉结块，靠搅拌将粉料搅开；5.2.2.5涂料搅拌均匀后（约2h），按每公斤硅溶胶加1.2CC消泡剂的比例加入消泡剂，混匀。

5.2.2.6用4詹氏杯测涂料粘度，粘度应为32-38秒（气温低时38秒，气温高时32秒）；5.2.2.7如粘度过高，加硅溶胶调整；如粘度过低，加锆英粉调整。

5.2.2.8涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌24小时以上，即可使用；5.2.2.9正常生产时，每班制壳下班前应按比例添加材料，直到涂料粘度达工作标准，测定其粘度，粘度合格后，继续搅拌12小时以上可使用；注意事项：a过渡层、背层涂料用莫来石粉配制，根据工艺要求称量适量的硅溶胶和莫来石粉，除不加润湿剂和消泡剂外，其它操作均同面层，粘度调整好后继续搅拌10小时以上。

b使用快速配浆机配制涂料时，操作步骤同上，只是搅拌时间可以缩短，按工艺要求执行。

c正常使用时因水分蒸发引起的粘度增高应用蒸馏水调节浆液粘度。

5.2.3制壳5.2.3.1检查从清洗处推来的模组：是否完整，是整否已清洗过，清洗干燥后是否静置45分钟以上。

5.2.3.2检查涂料和设备是否正常，如不正常应加以调整。

a检查各层涂料粘度是否合适，混制时间是否合适；b淋砂机和浮砂桶工作是否正常；c温度、湿度是否正常。

5.2.3.3从运送小车上取下模组，以30℃左右角度将模组缓慢地浸入涂料浆中旋转。

注意模组沟、槽和尖角处包在涂料中的空气应减到最少。

5.2.3.4以稍快速度取出模组翻转，使多余涂料滴除，在模组上形成完整均匀涂层。

用低压压缩空气吹破模组孔洞和尖内角的气泡。

若不能获得均匀完整涂层需重新沾浆。

5.2.3.5将上有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转，让全部表面均匀覆上一层锆砂。

5.2.3.6取出模组吊挂在运送小车上，推到面层间适当位置存放，使面层干燥。

5.2.3.7将面层已干燥的型壳推到制二层型壳处。

5.2.3.8取下模组检查型壳角、孔处是否完全干燥，如有皱纹等情况，应立即向领班反应。

5.2.3.9取下型壳以柔和风吹去多余砂粒。

5.2.3.10把型壳浸入硅溶胶预湿剂中，不超过2秒，取出后控出预湿剂，约5秒钟。

5.2.3.11把不再滴的型壳以一角度（30℃左右）缓慢浸入过渡层涂料浆中约3-4秒。

5.2.3.12以稍快速度取出型壳，转动，控出多余涂料，形成均匀涂层。

如孔洞等处有涂料闭塞和堆积可使用低压压缩空气吹一下。